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CICLO/SECCIN : V 102 C
LIMA SUR-PER
2016
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DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo a nuestros padres ya que
sin el apoyo de ellos no hubiese sido posible la
realizacin de este trabajo.
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1. INTRODUCCION
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2. OBJETIVOS
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INDICE
1. INTRODUCCION ......................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ................................................................................................ 4
2.1. OBJETIVO GENERAL .......................................................................... 4
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................ 4
3. MARCO TEORICO ...................................................................................... 6
3.1. DEFINICION ......................................................................................... 6
3.2. VENTAJAS ........................................................................................... 6
4. PROBLEMTICA PRINCIPAL DE LA PRODUCCION DE PAPEL ............ 7
5. EMPRESA TRUPAL S.A............................................................................. 7
5.1. HISTORIA ............................................................................................. 8
5.2. BALANCE DE MATERIA ................................................................... 10
5.3. CONTAMINACION POR PARTE DE LA EMPRESA TRUPAL .......... 11
6. PLANTA MODELO DE PRODUCCION .................................................... 12
6.1. ETAPAS ................................................. Error! Bookmark not defined.
6.1.1. EXTRACCION DE CELULOSA ................................................... 13
6.1.2. RECUPERACION DE E .............................................................. 18
6.1.3. TRATAMIENTO DE EFLUENTES ............................................... 20
7. DIAGRAMA DE FLUJO ............................................................................ 23
8. CONCLUSIONES ...................................................................................... 24
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3. MARCO TEORICO
3.1. DEFINICION
3.2. VENTAJAS
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La tendencia mundial est orientada a la utilizacin de productos
que contribuyan a la conservacin del medio ambiente y a la
conciencia ecolgica.
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Se producen 11 toneladas de papel/ hora, al da 250 toneladas papel/da.
Ubicacin
El terreno que ocupa la Planta Papelera Trupal Trujillo est conformado por
tres terrenos que fueron adquiridos por SPL en distintas etapas y estn
ubicados en la zona de Malca, Distrito de Santiago de Cao, Provincia de
Ascope, Departamento de La Libertad.
El rea fsica del terreno tiene un total de 173,328 hectreas.
Descripcin general
5.1. HISTORIA
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El inicio de la fabricacin de papel en forma de hoja continua empez con la
edificacin de la Papelera Peruana en 1933, en el rea de Chosica, usando
como insumos fibrosos pulpa importada a base de madera y fibra secundaria.
Cuyas mquinas papeleras, antiguas, algunas construidas seguramente hace
ms de 70 aos, siguen operando, an en forma rentable gracias al ingenio de
los ingenieros peruanos.
La cuarta fbrica que inici sus operaciones manufactureras en el Per fue la
compaa subsidiaria de Grace y Ca que entonces se llamaba Sociedad
Agrcola Paramonga. Su produccin inicial se obtuvo el 23 de septiembre de
1939 en la entonces moderna mquina tipo Fourdrinier PPX-1 que an opera
eficientemente. La hoja contena aproximadamente 60% de pulpa importada de
madera tipo Kraft y 40% de pulpa qumica nacional de bagazo a la soda.
En 1940 la fbrica papelera fabric algo ms de 3000 toneladas de papel para
envolver, casi exclusivamente a partir de pulpa qumica de bagazo,
concediendo al Per el honroso mrito de ser la primera nacin en el mundo en
haber iniciado la fabricacin del papel en base a un nuevo insumo fibroso: el
bagazo de la caa de azcar.
En 1945 Paramonga inaugur su segunda mquina papelera, la PPX-2 que
elabor eficientemente papeles para envolver entre 30 y 60 g / m2, hasta que
en 1986 ces su produccin, pues este ao comenz a operar la mquina
PPX-6, una mquina norte americana, especialmente diseada para la
obtencin de papeles tissue y monolcido.
En los aos 50 se instal la mquina PPX-4 exclusivamente para la fabricacin
de papel higinico que produca hasta 6 toneladas diarias pero tambin ces
sus operaciones en 1968 a raz de la puesta en marcha de la PPX-6. A
comienzos de la dcada del 50 se instal la mquina de cilindros PPX-3,
utilizando los mismos cilindros formadores que originalmente formaban parte
de la estructura de PPX-1 a cuyos bombos se aadieron cilindros secadores
para papel.
En la poca en que se pona en marcha la PPX-6 en la Hacienda Paramonga,
en el distrito de Santiago de Cao cerca de Trujillo y en el rea que se denomin
Trupal, se instal la mquina PPX-7, una mquina Fourdrinier diseada para
la produccin de papel extensible para sacos multipliegos y papel para corrugar
para la fabricacin de cajas corrugadas.
Por los aos 50, dcada de mucha inquietud para la Industria papelera, la
Compaa Celulsica y Papelera del Norte, en el rea de Cayalti, instal otra
fbrica integral que produca papel no extensible a base de bagazo, para la
fabricacin de sacos multipliegos para envasar azcar y cemento. Esta fbrica
continu sus operaciones hasta el ao 1970 en que ces la manufactura de
papel, pero hasta la fecha sigue fabricando sacos multipliegos para envasar
cemento con papel Clupack de Trupal.
De 1950 a 1968 se crean 5 empresas papeleras ms: La industria de papel en
1958, Administradora Industrial en 1960, Industria Papelera Atlas S.A. en 1966,
La Papelera Zrate en 1966, Industria del Papel en Vitarte en 1966.
INDUPERU en 1977 puso en operacin una moderna mquina papelera marca
Valmet de doble tela diseada para la produccin de 110 000 toneladas por
ao de papel peridico en el rea de Trupal en posicin paralela a la ubicacin
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de la PPX-7 de Sociedad Paramonga Ltda. S.A., que se bautiz con el nombre
de PPX-8 y trabaj produciendo papel peridico de 50 g/ m con pulpa qumica
de bagazo hasta el 22 de Julio de 1982, en que descontinu sus operaciones.
Hace ya algunos aos que el estado peruano compr las acciones de la
Sociedad Paramonga Ltda. S.A. a W.R. Grace y Ca. y confi la tenencia de
estas a la COFIDE quien la administra a travs de un Directorio multisectorial.
La fbrica papelera de Pucallpa que fue una planta integrada que fabric papel
para impresiones en base a madera tropical, especialmente ctico, comienza
sus operaciones en 1969 con el nombre de Papeles Peruanos de Pucallpa,
bajo la accin financiera del grupo espaol Fierro. Esta planta pas a formar
parte del patrimonio estatal en 1974 y bajo la administracin de sociedad
Paramonga Ltda. S.A., cambia su nombre a Papelera Pucallpa, operando
hasta 1978, habiendo sido la nica fbrica papelera peruana que us madera
como materia prima para la elaboracin de pulpa celulsica que se obtena
mediante coccin en digestores esfricos con soda custica y azufre, pulpa con
la que fabric papel de muy buena calidad para impresin de revista. En 1968
inicia sus actividades la Fbrica de Papeles Paracas para la produccin de
papeles sanitarios a base a desperdicio destinatado.
En la dcada de los 80 comienzan sus actividades varias fbricas papeleras:
Manufacturera de Papeles y Cartones S.A., que ya haba comenzado sus
operaciones industriales con la fabricacin de cajas corrugadas en 1976, pone
en operacin su primera mquina papelera produciendo papel Bond en1981.
En 1983, lo hace Papelera Santa Luca, produciendo principalmente papel para
impresin y escritura; Industria de Cartn Sollavez, en 1986; Papelera
Panamericana en Arequipa en 1984 para la produccin de papeles sanitarios a
partir de fibra secundaria; Papelera Unicel en 1985 produciendo tambin tises
a partir de fibra secundaria; Papelera del Sur, en el rea de Chincha
produciendo papeles para impresin y escritura as como cartn multipliego,
inicia sus operaciones en 1987; Papelera Rimini se instal en el Per en el rea
de Chincha en agosto de 1989, cuyas actividades de produccin son de
papeles sanitarios
A raz de la poltica de privatizacin del gobierno, la sociedad Paramonga S.A.
Inici su proceso de privatizacin en 1994.
Manufacturera de Papeles y Cartones S.A. adquiri la planta de Chilln y
envases Nishii. S.R.L. adquiri la planta San Martn. y en 1997 tambin
adquiri Trupal S.A. Sociedad Paramonga fue adquirida por Quimpac S.A.
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270.27ton/da
100% x
92.5% 250
X = 270.27
SOLUCION:
Base de clculo: 1 da de operacin
Balance global
A = B + 270.27 (1)
Balance de componentes:
Balance de fibra
0.0075 A = 0.9250 (270.27)
A = 33333.30 tn/da
Balance del H2O
0.9925 A = B + 0.075 (270.27)
B = 3363.030
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El Organismo de Evaluacin y Fiscalizacin Ambiental(OEFA) explic
que ha dispuesto, como medida preventiva, que la empresa Trupal deje
de verter en la playa El Charco (Ascope, La Libertad) sus aguas
residuales industriales sin el tratamiento correspondiente ni la
autorizacin de vertimiento por parte de la Autoridad Nacional del Agua
(ANA).
Estos efluentes contienen fibra de bagazo de caa, aceites y grasas, y
sustancias qumicas, que depositados en la playa forman costras que
expiden un olor putrefacto, explic.
Adicionalmente a ello, asegur que estas condiciones disminuyen los
niveles de oxgeno, lo que limita el desarrollo de organismos vivos como
fitoplancton o zooplancton, por lo que se altera la cadena alimenticia en
el medio marino.
Las acciones de supervisin del OEFA demuestran que los efluentes de
la empresa exceden de forma reiterada los lmites mximos permisibles
correspondientes. Las fotos (abajo incluidas) evidencian el impacto
ambiental negativo en dicha playa, indic.
1. Extraccin de celulosa
2. Recuperacin de energa
3. Tratamiento de efluentes
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6.1. PROCESOS
Digestor
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En el digestor los trapiches son literalmente cocidos con una
sustancia denominada Licor Blanco, a alta temperatura y presin.
El Licor Blanco es una solucin acuosa compuesta por sulfuro de
sodio (Na2S) e hidrxido de sodio (NaOH). Su funcin es romper
las uniones de lignina y liberar las fibras de celulosa.
Fsicamente, el digestor continuo es un gran estanque cilndrico
de varias secciones, con una red de tuberas a travs de las
cuales se le adicionan o extraen los lquidos de coccin. Tiene un
eje vertical para revolver la mezcla y una tubera para drenar la
celulosa. El rango de temperatura de coccin vara entre 130 C
y 170 C, siendo ms alta en la parte superior del digestor (etapa
inicial).
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La pasta de celulosa que sale del digestor es lavada y clasificada
a travs de varios filtros. Los nudos de la madera y otros chips
que no pasan por los filtros son enviados de vuelta al digestor. La
pasta filtrada y lavada por segunda vez constituye lo que se
denomina celulosa cruda o celulosa sin blanquear, lquida. Esta
pasta de celulosa tiene an un contenido importante de lignina,
que le da una tonalidad color caf, similar al color natural de la
madera.
Lavado y Blanqueo
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tiempo. Los productos qumicos actualmente en uso en esta fase
del proceso han sustituido a otros que fueron eliminados como el
cloro elemental, por cuanto se demostr que generaban
componentes nocivos para el medio ambiente.
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ambiente cido (pH < 4). Dado que en este proceso se generan
algunos componentes orgnicos que no son solubles en un
ambiente cido, es necesario intercalar etapas en las que se
utilizan productos qumicos que generan un medio alcalino, de tal
forma de poder extraer estos componentes en la estacin de
lavado.
Secado
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Este sistema de rodillos secadores se puede sustituir por un
sistema de secado con aire caliente, donde la hoja de celulosa
pasa libre a travs de corrientes de aire caliente seco para
eliminar el agua.
6.1.2. RECUPERACION DE E
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dimensionadas, son transportados a las calderas de poder para
ser aprovechados como combustible y generar vapor.
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caustificacin. Las siguientes son las ecuaciones qumicas
involucradas:
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suspendidos, adems de neutralizar (pH), enfriar y homogeneizar
el efluente.
En un clarificador o piscina de decantacin, las fibras y otros
slidos suspendidos son llevados a la superficie del agua con la
ayuda de burbujas de aire inyectadas desde el fondo, y son
retirados por rebalse a travs de los bordes superiores de esta
piscina. Los slidos ms pesados se depositan en el fondo por
gravedad y una vez decantados, son retirados desde el fondo por
rastrillos rotatorios. Como la velocidad de decantacin es
proporcional al cuadrado del dimetro de estas partculas, es
usual agregar agentes qumicos (floculantes) para que las
partculas pequeas se agrupen formando copos de mayor
tamao. Posteriormente, los slidos junto con las fibras son
prensados para retirarles el agua sobrante y depositarlos en
vertederos especialmente habilitados (reas de Disposicin
Controlada), o alternativamente quemarlos en calderas de poder.
Una vez retirados estos slidos suspendidos, el efluente contina
hacia una etapa de neutralizacin, donde se le agregan aditivos
qumicos neutralizantes para que los residuos finales no sean
cidos ni alcalinos.
La segunda fase de este proceso se realiza en la planta de
tratamiento secundario. El objetivo en esta etapa es la remocin
del material orgnico del efluente, lo cual se consigue mediante
una degradacin biolgica.
La planta de tratamiento secundario consta de dos unidades
principales: la piscina de aireacin y el clarificador secundario o
piscina mediante una colonia de microorganismos (bacterias)
que literalmente devoran la materia orgnica. Este tratamiento es
de carcter aerbico, ya que los microorganismos consumen
oxgeno en el proceso y se denomina de lodos activados, debido
a la alta concentracin de microorganismos presentes, que le
confiere esa apariencia externa. El tiempo de residencia del
efluente en esta piscina con lodos activados es variable
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dependiendo de la tecnologa empleada, oscila entre las 2-48
horas.
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7. DIAGRAMA DE FLUJO
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8. CONCLUSIONES
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