1. El caso menciona 6 pilares estratgicos para relacionar el TPM con RCM vistos en clase.

Por
favor escoja tres de estos pilares estratgicos de desarrollo y explique cada uno de ellos de
manera amplia con sus propias palabras relacionndoles con los pilares del TPM vistos en
clase, resumidos en la siguiente figura: (10 pts)

a. El TPM requiere la gestin de los equipos y la prevencin del mantenimiento.

Entonces este pilar estratgico el cual est relacionado con el control inicial puesto
que desde la adquisicin, instalacin y ms de los equipos busca un mayor
obtencin de fiabilidad tomando en cuenta una alta gestin y revisin de los quipos
para que de esta forma se evite que los equipos presenten problemas que impidan
su funcionamiento adecuado, adems para esto est pilar toma en cuenta una
accionar activo del personal como clave para potenciar este fin de la confiabilidad ,
adems de prevenir mantenimientos preventivos incensarios por conocer
constantemente el estado del equipo.

b. El TPM requiere el uso efectivo de la tecnologa de mantenimiento preventivo y

predictivo

Este pilar estratgico el cual est relacionado con el mantenimiento planificado se

puede definir segn la relacin del pilar presentado en el texto y el visto en clase
como que busca la reduccin de averas y problemas en el equipo mediante tcnicas
de planeacin en la cual mediante recoleccin de datos de anlisis se pueda
plantear un mantenimiento preventivo y predictivo en conjunto a la necesidad del
equipo para sostener la meta de evitar las averas y que de esta forma se encuentre
ptimas condiciones el equipo.

c. En virtud del TPM, el equipo debe restablecerse a un estado en que quede como
nuevo.

Con este pilar estratgico presentado en el texto se ve relacionado con el

mantenimiento autnomo puesto que trata que los operarios tomen la
responsabilidad o la tarea de ejercer por ellos el mantenimiento de los
equipos (incluyendo inspeccin, lubricacin, limpieza, intervenciones menores,
cambio de herramientas y piezas) debido a su interaccin con el mismo para
que de esta manera se pueda mantener el equipo en las mejores condiciones
posibles o que se restablezca a las condiciones iniciales segn su condicin
y con todo esto poder alargar la vida til del mismo.
2. Segn lo visto en clase, y lo que se desprende del artculo, explique qu es RCM y en
qu consiste? Cul es su objetivo principal?, y cul es la diferencia principal con el
TPM? (10pts)

El RCM (mantenimiento centrado en la fiabilidad) es el anlisis que se basa en la

observacin de la historia de los equipos y que tomando en cuenta la documentacin
de procesos y dems, estructura una planeacin adecuada de mantenimiento que se
enfoque en la consecucin de la confiabilidad del equipo evaluando los modos de fallos
de los equipos.

El objetivo principal del RCM es mantener o preservar la funcin del sistema aun cuando
un equipo se encuentre averiado o presente algn problema, sea que mediante algn
anlisis sistemtico permita definir tanto los limites como funciones del sistema y a su
vez algn modo de fallo que produzca que decaiga o se d perdida de la funcin.

La diferencia principal es que el RCM se enfoca en la consecucin del sistema mientras

que TPM busca centrarse ms en cmo prevenir el mantenimiento y cuidado del equipo
medio de los operadores.

3. Segn el caso, existen factores diferenciadores de ndole cultural que interfieren en el

desarrollo de la teora del TPM con respecto a nuestros homnimos orientales,
mencione tres de estos factores y explquelos ampliamente (10 pts)

Trabajo en equipo: en lo que respecta al trabajo en equipo las empresas

japonesas tienden a tomarlo con mayor relevancia ya que un buen trabajo en
equipo permite mayor eficiencia productiva ya que todos colaboran y resuelven
problemas, as como tareas de forma conjunta lo cual permite una mejor
organizacin y que de esta forma la calidad de trabajo aumente esto es
diferente en la parte americana ya que tienden a dar crdito ms al trabajo
individual en donde el trabajo a la persona se ve ms cargado adems de que
el estrs y la descoordinacin con los dems miembros del rea puede acarrear
atrasos o problemas que dificulten la calidad y eficiencia del proceso de trabajo,

Realizacin de proyectos: en esta parte las empresas japonesas aparte de tomar

en cuenta acuerdos comunes para su realizacin sus enfoques son
participativos conjuntamente lo que permite que la calidad y el logro se reparte
de forma consistente por todos los miembros que realizan el proyecto sus
sentimientos y metas se ven unificados al logro conjunto, en cuanto a las
empresas americanas se individualiza un poco ms debido a que se distingue
de forma nica la persona con capacidades de gestin para resolver crisis o
proyectos adems de aquellos que sobresalen de forma individua dejando de
lado un proyecto ms unido entre ms miembros que puede dar resultados ms
beneficios y en menor tiempo.
 Mejora constante: la mejora constante en las empresas japonesas segn su
cultura permite un crecimiento conjunto en donde todos obtienen beneficio
que los hace ser ms eficientes y productivos ya que se muestran mejor
coordinacin y con mayor comunicacin que les permite evolucionar de
pmanera ms satisfactoria, las empresas americanas su crecimiento es ms
individual debido a que la atencin cae sobre aquel que sobre salga ms que los
dems de forma ms ambiciosa o egosta.

4. Resuma con sus propias palabras, las ventajas que pudo significar para el fabricante,
haber realizado la combinacin de las tcnicas de TPM y RCM en su afn por
incrementar la productividad de la empresa. (10 pts)

Bueno en cuanto las ventajas con la combinacin de TPM Y RCM se encuentra el

personal ahora est ms unido respecto al trabajo en equipo ya no solo mantenimiento
se encarga de los equipos sino tambin lo operarios lo que genera una efectividad
mayor por parte del funcionamiento de los equipos en la empresa adems con esta se
han logrado reducir averas que se atribuan a los equipos, que provocaban prdidas
de produccin, con el anlisis y adems ahora se cuenta con planes de mantenimiento
y gestin de los equipos ms optimizados los cuales benefician el proceso de
produccin, operarios y lo ms importante la vida til de los equipos as como tambin
que se gener en los operarios y dems personal una mejor idea del mantenimiento ya
que los empleados ahora tienen la visin de arreglar para siempre en vez de arreglar
siempre, lo que denota propiedad y proactividad conforme al equipo generando
calidad y confiabilidad por parte del mismo .

Gracias a la deteccin, minimizacin de fallos y averas de los equipos desde la parte de

la fuente de electricidad, piezas, lubricacin y ms, ahora la empresa cuenta una mayor
disponibilidad de los mismos de lo que antes de 16 equipos 6 se mantenan parados
ahora se cuenta con 15 equipos aproximadamente disponibles para funcionar lo que
genera satisfaccin en la empresa debido a que se generara una mayor produccin y
que gracias tambin a la fiabilidad desarrollada a los equipos se redujeron tiempos
muertos y paradas lo que disminuye costos y genera mayor productividad a la empresa.
 5. Luego de combinadas ambas tcnicas (TPM-RCM), los autores comprobaron una serie
de factores que afectaban la productividad de la empresa, mencione cada factor y
relacinelo con las 6 grandes prdidas vistas en clase que promueve el TPM (10 pts)

a) Contribucin de fallas por calidad de materias primas

Este factor se relaciona con las perdidas por defectos de calidad, recuperaciones y reprocesados
esto debido a que por una mala calidad presente en las materias primas producen defectos de
calidad que a su vez provocan perdida de tiempos de produccin, calidad del producto as como
tambin bajo en el rendimiento del proceso lo cual trae atrasos y costos no previstos.

b) Fallas de las cajas de cambios que son contribuyentes a fallos funcionales

Este factor est relacionado a perdidas por averas en los equipos esto puesto a que las cajas
de cambios estn generando problemas de funcionamiento en los procesos debido a que
presentaban un defecto poco detectable por el mantenimiento preventivo pudiendo ser
clasificadas como averas con reduccin de funcin ya que no se detectaba fcilmente durante
el mantenimiento preventivo realizado.

c) Inexperiencia y falta de instruccin del operador

Este factor se puede relacionar con las perdidas debidas a preparaciones y ajustes de equipo
esta no habla mucho sobre que este fallando el quipo sino mas bien su operador lo que genera
tiempos muertos durante la preparacin que se le da a los operadores para que operen la
maquina debido a que constantemente deban ir a darles asistencia bajo el supuesto de revisin
de problemas elctricos ya que el mantenimiento no presentaba otro problema.

d) Carencia de inters en el impacto sobre la produccin por fuerza de ventas

En este parte este factor se relaciona con las perdidas debidas a preparaciones y ajustes de los
equipos esto debido a los fallos presentes durante el cambio frecuente de los equipos era de
poco inters o importancia no tomando buenas estrategias de fabricacin en cuanto a la
atencin de las preparaciones para los cambios.

e) Falta frecuente de repuestos y mala calidad.

Este factor hace relacin a las perdidas debidas a preparaciones y ajustes de equipo ya que
provocan perdidas de tiempos por la falta de los repuestos y que son inapropiados por la mala
calidad presente lo que retrasa los ajustes necesarios en las maquinas.
 f) Caractersticas inherentes del diseo

Este factor tambin se puede relacionar con las perdidas debidas a preparaciones y ajustes de
equipo esto debido a que como en el texto lo menciona que a falta de las caractersticas del diseo
provoca que la preparacin o cambio tiles de las herramientas no se ejecute con eficiencia y se
tenga que dar un esfuerzo mayor ya que se desconoce informacin sobre los procedimientos.

g) Mala calidad de energa

Este factor tiene relacin con las perdidas por defectos de calidad, recuperaciones y reprocesados
esto debido a que una mala cantidad de la fuente elctrica evitaba que el quipo trabaja de forma
ptima lo que haca que los equipos elctricos dejaran de funcionar rpidamente.

Adems de esto en la parte del equipo tiene relacin con las perdidas por funcionamiento a
velocidad reducida esto debido a que al no pasar suficiente corriente al equipo este peridicamente
redujera su velocidad de funcin por lo que peridicamente iba a dejar de operar segn su
rendimiento real hasta llegar al paro como dice el texto.

h) Requisitos de lubricacin sin adecuada instruccin y procedimientos

Este factor se puede relacionar con lo que es las prdidas de funcionamiento por las puestas en
marcha del equipo esto debido a que como en el texto lo menciona los requisitos sin una adecuada
instruccin y procedimientos de lubricacin viene a dar impacto en las condiciones de operacin y
las caractersticas del equipo ya que puede provocar fallos debido los problemas de informacin y
habilidades de los operarios.

As como tambin puede tener relacin con las perdidas debidas de funcionamiento a velocidad
reducida esto puesto sin adecuado instruccin y procedimientos de lubricacin puede generar que
las piezas de los equipos y las maquinas se vayan trabando de forma que su rendimiento se vea
reducido progresivamente.

i) Requerimiento de formacin en equipos crticos o pericias mecnicas de precisin

Este factor est relacionado con las prdidas de funcionamiento por las puestas en marcha debido
a las capacitaciones y habilidades de las cuales est siendo falta los mecnicos para atender los
problemas de mantenimiento y gestin de los equipos

j) Falta total de alineacin precisin de las maquinas-herramientas

Este factor est relacionado con las perdidas debidas a preparaciones y ajustes del equipo esto
debido a que sin ajustes necesarios en las mquinas para atender los requerimientos de la
produccin provoca lo sucedido en el texto que una vez dada el ajuste de alineacin de precisin de
las maquinas se solucion el cuello de botella ocasionado por el mismo pero sin esto estara
provocando tiempos muertos y disminucin de la productividad.