Definicin

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de materiales

usualmente logrados a travs de la coalescencia, en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas
y pudiendo agregar un material de relleno fundido para conseguir un bao de material fundido que,
al enfriarse, se convierte en una unin fija.

Clasificacin

Soldadura heterognea:

Son aquellas que se realizan uniendo las dos partes de un mismo metal, e interponiendo otro
metal ms blando que funde a menor temperatura. Podemos encontrar dentro de esta a dos tipos de
soldadura, la soldadura blanda y la fuerte. La soldadura dura es la unin con un metal de aportacin
no frreo de punto de fusin superior a los 450 C, pero inferior al correspondiente de las piezas a
unir. La soldadura blanda es similar a la dura pero el metal de aportacin funde a menos de 450 C.
con estos puntos de fusin solo pueden encontrarse aleaciones relativamente blandas, por lo que la
junta no podr alcanzar resistencias tan grandes como la resistencia dura.

Soldadura homognea:

Los materiales que se sueldan y el material de aportacin, si lo hay, son de la misma

naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica, etc. Si no hay metal de aportacin las soldaduras
homogneas se denominan autgenas.

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Soldadura oxiacetilnica: es la forma ms difundida de soldadura autgena. No es necesario
aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportacin de la misma
naturaleza que la del material base.
Soldadura elctrica: la temperatura de las partes a unir y del metal base de aporte por medio
de resistencia a la corriente, por induccin o por arco, en los tres mtodos el calentamiento se da por
el paso de la corriente entre las piezas metlicas a unir.

Soldadura por presin:

Este mtodo agrupa todos los procesos de soldadura donde se aplica presin si aportacin
de metales para realizar la unin.
Algunos procedimientos coinciden con los de fusin, como la soldadura con gases por
presin, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren en que la unin se realiza por
presin y sin aadir ningn metal.
En este tipo de soldadura se encuentra la soldadura por presin en frio y por presin en
caliente o forja; en la primera la presin se aplica por medio de rodillos y como interviene la
deformacin plstica de las piezas es necesario que al menos 1 de las piezas sea dctil.

Soldadura por fusin:

Es el procedimiento de unir dos metales donde el material base se calienta a una alta
temperatura superando su punto de fusin, entonces aprovechando su estado lquido se mezclan
para formar una unin con la fusin de todas las partes incluyendo el material de aporte si existiera.

Soldadura al soplete:

Este tipo de soldadura utiliza el calor de la combustin de un gas o una mezcla gaseosa, que
se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla del metal de aportacin.
Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no necesita conectarse a la corriente
elctrica. Segn la mezcla gaseosa se distingue entre oxiacetilnica (oxigeno/acetileno), oxhdrica
(oxigeno/hidrogeno), entre otras.

Soldadura por arco elctrico:

El procedimiento de soldadura por arco elctrico consiste en provocar la fusin de los

bordes que se desean soldar mediante el calor interno desarrollado por un arco elctrico. Los
bordees en fusin de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan
ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea. Este tipo de
soldadura puede ser efectuado bajo corriente alterna como continua.
Para esto se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo
cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor de modo que se cierra el circuito y se crea el
arco elctrico. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte,
el cual se deposita y crea el cordn de soldadura.
La zona de fusin en la pieza avanza en coincidencia con el avance del arco a la velocidad
de soldadura, al mismo tiempo se produce el enfriamiento y la solidificacin de la zona
inmediatamente por detrs.

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El arco voltaico de soldadura puede ser definido como una descarga sostenida de energa
elctrica a travs de un plasma y a baja diferencia de potencial. Un gas en estado ionizado se
denomina plasma y se considera como un estado de la materia.

Esquema de un arco elctrico

La cantidad de energa necesaria para ionizar los tomos depender del gas de que se trate y
por lo tanto el calor puesto en juego variar al variar dicho gas. Las disociaciones moleculares
comienzan a temperaturas del orden de los 1000 C y la ionizacin de orden atmico alrededor de
los 3500 C decir, si la temperatura es suficiente, un gas puede encontrarse con parte de sus
molculas disociadas en tomos y parte de sus molculas disociadas en iones.
El plasma es un estado capaz de conducir corriente (los gases en estado molecular no son
conductores), permitiendo as cerrar un circuito elctrico entre dos conductores metlicos
(electrodos), generando un arco elctrico. Es decir que las partculas ionizadas se trasladarn,
atradas por el polo de signo opuesto, al establecer una diferencia de potencial o tensin entre los
mencionados electrodos.
El espacio comprendido entre los dos electrodos, o en soldadura elctrica, entre el electrodo
y la pieza a soldar, puede ser dividido en tres zonas de generacin de calor: el nodo, el ctodo y el
plasma. l arco de soldadura se caracteriza por una alta intensidad de corriente y baja tensin (50-
300 A y 20-25 V para soldadura manual) que requiere una elevada concentracin de electrones para
el transporte de la corriente elctrica.
La cantidad de energa disipada por el arco elctrico es relativamente baja si se compara
con otras fuentes de calor utilizadas en soldadura. La ventaja del arco elctrico es la gran
concentracin de calor y el alto rendimiento de energa disipada, que se consume en la fusin del
electrodo y los bordes de la pieza a soldar. El calor generado en el nodo y el ctodo es producido
por la colisin electrnica e inica respectivamente. La columna central del plasma es la parte ms
caliente, donde los tomos, iones y electrones se encuentran en un movimiento acelerado y en

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constante colisin. La zona que rodea a la columna central del plasma es la parte ms fra y consiste
en molculas recombinadas de gas.
Existe una gran diferencia entre el calor generado en el nodo y el generado en el ctodo, lo
que determina muchas veces el modo de uso del arco. Por ejemplo en soldaduras TIG con argn
como gas protector, el electrodo de tungsteno como ctodo (negativo) puede usar alrededor de diez
veces ms corriente, sin fundirse, que cuando se usa como nodo, ya que genera mucho ms calor
que el ctodo en este caso. Esto se debe a que el estado de ionizacin es bajo y el gran bombardeo
de electrones sobre el nodo es el que provoca el aumento relativo de temperatura de ste frente al
ctodo.

Influencia del Tipo de Corriente

Se puede emplear la corriente continua o corriente alterna para establecer el arco elctrico.
Si se utiliza corriente continua se puede diferenciar entre conectar el electrodo al terminal negativo
y la pieza al terminal positivo o viceversa, de esta forma aparece el concepto de polaridad.
Si se conecta el electrodo en el terminal negativo y la pieza en el terminal positivo, se dir
que se est soldando con polaridad directa. Si se conecta el electrodo en el terminal positivo y la
pieza en el terminal negativo, se dir que se est soldando con polaridad inversa.
Caractersticas de la polaridad inversa:

En general, se obtiene un bao relativamente ancho, con poca penetracin.

Excesiva acumulacin de calor en el electrodo, que puede provocar su
sobrecalentamiento y rpido deterioro incluso a bajas intensidades de corriente.
Se produce el efecto de decapado o limpieza de xidos, facilitndose el soldeo de
algunas aleaciones como las del aluminio y el magnesio.
Caractersticas de la polaridad directa:
En general, se obtienen cordones estrechos con gran penetracin.
El electrodo soportar intensidades del orden de ocho veces mayores que si
estuviese conectado al polo positivo, ya que se calienta menos.
No se produce el efecto de decapado sobre las piezas, por lo que si se quiere soldar
aleaciones con capa refractaria deber decaparse qumicamente antes del soldeo.

Efectos de la corriente alterna:

Cuando se establece un arco en la corriente alterna, el electrodo acta de nodo durante un
hemiciclo y como ctodo durante el otro hemiciclo. Nos siempre es fcil mantener un arco elctrico
en corriente alterna, ya que la tensin que suministra la fuente de energa est continuamente
variando y puede llegar incluso a anularse.

Soplo magntico:

Es la desviacin del arco de soldeo producido por la distorsin del campo magntico
existente alrededor del arco. Su efecto puede presentar en los extremos de las piezas que se sueldan
cuando estas son ferromagnticas.
En general, la distorsin del campo magntico se suele producir como resultado de dos
factores bsicos:

El cambio de direccin de la corriente al entrar en la pieza de metal base antes que

por el aire, pues es ms fcil para ella ese camino.

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En la imagen se puede
apreciar el cambio de direccin de
la corriente al dirigirse hacia la
conexin de masa y la distorsin del
campo magntico provocado por
este cambio.

Las lneas de campo magntico existente, tienden a pasar por la pieza del metal
base antes que por el aire. Por este motivo las lneas de campo se juntarn en las proximidades de
los bordes de la chapa.
Las razones ms comunes por las que se produce el soplo del arco son:
Al soldar cerca de los extremos de la pieza.

Desviacin del arco elctrico debido

al soplo magntico producido en los extremos
de la pieza.

Al soldar cerca de la
conexin de masa.

Al soldar cerca de grande

piezas ferromagnticas.

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Para disminuir el soplo magntico se pude recurrir a las siguientes acciones:

Colocar la masa tan lejos como sea posible de las piezas que va a soldarse.
Reducir la corriente de soldeo todo lo posible.
Utilizar una longitud de arco corta.
Posicionar el ngulo del electrodo en direccin opuesta al soplo magntico, de
forma que la fuerza del arco lo contrarreste.
Utilizar corriente alterna, ya que neutraliza los efectos magnticos debido al
continuo y rpido cambio de direccin de la corriente.

Soldadura por arco con electrodo revestido

El soldeo por arco con electrodo revestido es un proceso en el que la fusin del metal se
produce gracias al calor generado por un arco elctrico establecido entre el extremo de un electrodo
revestido y el metal base de una unin a soldar.
El material de aportacin se obtiene por la fusin del electrodo en pequeas gotas. La
proteccin se obtiene por la descomposicin del revestimiento en forma de gases y en forma de
escoria lquida que flota sobre el bao de fusin y posteriormente solidifica.

Detalle del arco elctrico en la soldadura por arco revestido

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Esquema general Soldadura por arco con electrodo revestido

Ventajas:
El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y porttil.
El metal de aportacin y los medios para su proteccin durante el soldeo proceden del
propio electrodo revestido. No es necesaria proteccin adicional mediante gases auxiliares o
fundentes granulares.
Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos por arco con
proteccin gaseosa
Es aplicable para una gran variedad de espesores, en general mayores de 2mm.
Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de uso normal

Limitaciones:
Es un proceso lento, por la baja tasa de reposicin y por la necesidad de retirar la escoria,
por lo que en determinadas aplicaciones ha sido desplazado por otros procesos.
Requiere gran habilidad del soldador.
No es aplicable a metales de bajo punto de fusin como plomo, estao, cinc y sus
aleaciones, debido a que el intenso calor del arco es excesivo para ellos.

Aplicaciones:
El soldeo por arco con electrodos revestidos es uno de los procesos de mayor utilizacin,
especialmente en soldaduras de produccin cortas, trabajo de mantenimientos y reparacin, as
como en construcciones de campo.
El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros aleados, inoxidables, fundiciones y
metales no frreos como aluminio, cobre, nquel y sus aleaciones.
Los sectores de mayor aplicacin son la construccin naval, de mquinas, estructuras,
tanques y esferas de almacenamiento, puentes, recipientes a presin y calderas, refineras de
petrleo, oleoductos, gasoductos y trabajos similares.

Soldadura TIG
El procedimiento de soldeo por arco bajo gas protector con electrodo no consumible,
tambin llamado TIG (Tungsten Inert Gas), utiliza como fuente de energa el arco elctrico que se
establece entre un electrodo no consumible y la pieza a soldar, mientras un gas inerte protege el
bao de fusin.

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El equipo utilizado consiste en una torcha porta electrodo, equipada con conductos para el
pasaje del gas protector y una tobera para dirigir dicho gas alrededor del arco. La torcha es
alimentada de corriente por una fuente de poder de corriente continua o de alterna y puede adems,
estar refrigerada por agua lo que aumenta la capacidad de conduccin de dicha corriente.

Detalle del arco elctrico producido en la soldadura TIG.

Ventajas:
Proceso adecuado para unir la mayora de los metales.
Arco estable y concentrado.
No se producen proyecciones(al no existir transporte de metal en el arco).
No se produce escoria.

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Produce soldaduras lisas y regulares.
Se puede utilizar con o sin metal de aporte, en funcin de la aplicacin.
Alta velocidad de soldeo en espesores por debajo de 3-4mm.

Limitaciones:
La tasa de deposicin es menor que la que se puede conseguir con otros procesos de
soldeo por arco.
Su aplicacin manual exige, en general, gran habilidad del soldador.
No resulta econmico para espesores mayores de 10mm.
En presencia de corrientes de aire puede resultar difcil conseguir una proteccin
adecuada de la zona de soldadura.

Aplicaciones:
El proceso TIG se puede utilizar para el soldeo de todos los materiales, incluidos el
aluminio y el magnesio y los materiales sensibles a la oxidacin como el titanio, circonio y sus
aleaciones.
Puesto que el proceso posee las virtudes necesarias para conseguir soldaduras de alta
calidad y con una elevada pureza metalrgica, exentas de defectos y buen acabado superficial, es
ideal para soldaduras de responsabilidad en la industria del petrleo, qumica, petroqumica,
alimentacin, generacin de energa, nuclear y aeroespacial.

Soldadura MIG-MAG
El soldeo por arco elctrico con proteccin de gas, es un proceso de soldeo en el cual el
calor necesario es generado por un arco que se establece en un electrodo consumible y el metal que
se va a soldar.
El electrodo es un alambre macizo, desnudo, que se alimenta de forma continua
automticamente y se conviene en el metal depositado segn se consume.
El electrodo, arco, metal fundido y zonas adyacentes del metal base, quedan protegidas de
la contaminacin de los gases atmosfricos mediante una corriente de gas que se apona por la tobera
de la pistola, concntricamente al alambre/electrodo.
El equipo utilizado es el siguiente:
Una fuente de energa elctrica de corriente continua, de tensin constante.
Un devanador que alimente el alambre en forma continua. Consta de un mecanismo de
traccin, compuesto por uno o dos pares de rodillos comandados por un motor elctrico y una caja
conductora.
Una torcha en forma de pistola, que recibe alambre a travs de una manguera flexible. En
el extremo inferior posee un tubo de contacto, donde el alambre es energizado con la corriente de
soldadura proveniente de la fuente. Rodeando el tubo de contacto, una tobera de cobre encauza y
dirige el gas protector. Un contactor permite gobernar la salida del alambre y el gas.
Tubo de gas, con reductor de presin, pre calentador (en caso de usar CO2) y medidor de
caudal.

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Detalle arco elctrico producido en la soldadura MIG-MAG

Esquema general soldadura MIG-MAG

Ventajas:
Puede utilizarse para el soldeo de cualquier tipo de material.
El electrodo es continuo, con lo que se aumenta la productividad y la tasa de deposicin
es elevada.
Se pueden realizar soldaduras largas sin que existan empalmes entre cordones, zona de
peligro de imperfecciones.
No se requiere eliminar la escoria, puesto que no existe.

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Limitaciones:
El equipo de soldeo es costos y complejo
Es difcil de utilizar en espacios restringidos, requiere conducciones de gas y de agua de
refrigeracin, tubera, botellas de gas de proteccin. Por lo que no puede emplearse en lugares
relativamente alejados de la fuente de energa.
Es sensible al viento y a las corrientes de aire, por lo que su aplicacin al aire libre es
limitada.

Soldadura por arco sumergido

El proceso de soldeo por arco sumergido consiste en la fusin de un alambre-electrodo
continuo y desnudo protegido por la escoria generada por un fundente granulado o en polvo,
suministrado a travs de una manguera desde el depsito del fundente.
El proceso de soldeo por arco sumergido puede ser semiautomtico o automtico. En el
proceso semiautomtico la pistola se lleva manualmente suministrndose automticamente el
electrodo. En el proceso automtico el soldeo se realiza sin necesidad de un operador durante todo
el proceso. El sistema automtico permite obtener grandes rendimientos en produccin. El proceso
semiautomtico prcticamente no se utiliza, ya que una de las mayores caractersticas del proceso
de soldeo por arco sumergido es la facilidad con la que se puede incorporar a los procesos de soldeo
totalmente mecanizados. Obtenindose soldaduras de calidad con altas tasas de deposicin.
El arco elctrico se establece entre el alambre metlico y la pieza a soldar. Pueden utilizarse
uno o varios alambres simultneamente, o bien flejes o bandas. El fundente protege el arco y el
bao de fusin de la atmsfera circundante. De tal manera que ambos permanecen invisibles
durante el proceso. Parte del fundente se funde con una funcin similar a la del recubrimiento en los
electrodos revestidos: protege el arco, lo estabiliza, genera una escoria de viscosidad y tensin
superficial adecuadas e incluso permite aadir elementos de aleacin, o compensar la prdida de
ellos. El resto de fundente. No fundido, puede recuperarse y reciclarse en el proceso.
Como no existen prdidas de metal por proyecciones, casi la totalidad del metal de
aportacin puesto en juego en el proceso pasa a formar la soldadura. El rendimiento trmico es muy
elevado ya que el fundente que recubre el metal de soldadura y el arco no permite prdidas
trmicas. El rendimiento trmico puede llegar a ser del 80% que si se compara con el 70% del
proceso manual con electrodo revestido resulta muy elevado.
El equipo necesario es complejo, requirindose los siguientes elementos:
Una fuente de energa elctrica de corriente continua y tensin constante o de corriente
alterna.
Un devanador que alimente el alambre en forma continua por medio de un mecanismo de
traccin similar al utilizado en MIG-MAG.
Una tolva que alimente el fundente
Un mecanismo de traslacin que desplace con velocidad regulable, alambre y fundente
en forma automtica a lo largo de la junta a soldar.

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Detalle del arco elctrico producido en la soldadura por arco sumergido.

Aplicaciones, ventajas y limitaciones:

El soldeo por arco sumergido se utiliza en un gran rango de aplicaciones. Este proceso es
muy utilizado en el soldeo de grandes conjuntos soldados por la alta tasa de deposicin, la alta
calidad de las soldaduras, la gran penetracin obtenida y la capacidad para ser automatizado. Es
muy utilizado en la fabricacin de depsitos a presin, en construccin naval, en edificacin, en
fabricaciones ferroviarias, as como en cualquier aplicacin que requiera realizar soldaduras largas.
Se pueden realizar soldaduras en materiales de espesores desde 1,5mm. El soldeo por arco
sumergido no es adecuado para todos los materiales; es muy utilizado para el acero al carbono,
aceros de baja aleacin y aceros inoxidables. Tambin se puede utilizar en el soldeo de aceros de
alta resistencia, de alto contenido en carbono y aleaciones de nquel, aunque se prefiere otros
procesos con menores aportes trmicos.

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Las limitaciones del proceso son:
Es necesario un dispositivo para el almacenamiento, alimentacin y recogida del
fundente.
Suele ser necesario el empleo de respaldo.
El fundente est sujeto a contaminaciones que pueden producir defectos en la soldadura.
En general, es un proceso no adecuado para unir metales de pequeo espesor.

Soldadura aluminotrmica
Consiste en la fusin del metal de aporte el cual por alta temperatura, al caer sobre las
piezas del mismo metal las funde soldndolas. Se basa en el proceso, fuertemente exotrmico, de
reduccin del xido de hierro por el aluminio, segn la frmula:

2 2 + 2 = 2 3 + 2 +

Soldadura por presin y fusin

Se divide en soldadura aluminotrmica, soldadura al soplete y soldadura por resistencia,
como las dos primeras clasificaciones ya se explicaron anteriormente y cuya diferencia es la simple
aplicacin de presin durante el soldeo, se procede entonces a explicar la soldadura por resistencia.

Soldadura por resistencia

Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido
a su resistencia al flujo de una corriente elctrica (efecto joule).
Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presin y se hace
pasar por ellas una corriente elctrica intensa durante un instante. La zona de unin de las piezas,
que es la que mayor resistencia ofrece, se caliente y funde en este instante los metales se unen
aplicndoles presin. Puede realizarse de la siguiente forma:

Soldadura por puntos

Las piezas quedan soldadas por pequeas zonas circulares aisladas y regularmente
espaciadas que, debido a su relativa pequeez parecen puntos.
Las piezas objeto de unin se sujetan por medio de electrodos y a travs de ellos se hace
circular la corriente elctrica para que funda los untos. Cuando solidifica la pieza queda unida por
estos puntos.

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Soldadura por costura

Se basa en el mismo principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de
los electrodos se sustituyen por rodillos entre los cuales, y presionadas por el borde de estos, pasan
las piezas a soldar.

Soldadura a tope
Las piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas por las que pasa la corriente,
las cuales estn conectadas a un transformador que reduce la tensin de la red a la de soldadura.
Las superficies que se van a unir a consecuencia de la elevada resistencia al paso de la
corriente que circula, las piezas se calientan hasta la temperatura conveniente para la soldadura, en
este momento se interrumpe la corriente y se aprietan las piezas fuertemente una contra otra.

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Gases para soldar

El empleo de un tipo de gas u otro va a influir en aspectos tales como:

energa aportada;
tipo de transferencia del material al bao;
penetracin del cordn;
velocidad de soldeo;
aspecto final del cordn;
proyecciones y salpicaduras.
A continuacin se nombraran los gases y mezcla de gases ms comunes utilizados
en el proceso de soldadura:

Argn (Ar):
Este gas ofrece buena estabilidad de arco y facilidad de encendido. Adems ofrece una baja
conductividad trmica, lo que favorece la concentracin del calor en la parte central del arco
originndose por ello una penetracin mayor en el centro del cordn.

Helio (He):
Con el uso de este gas es necesario aplicar mayor tensin en el arco, consiguindose una
penetracin menor y cordones ms anchos. Por otro lado su uso exige utilizar mayor caudal de gas
que si se empleara argn.

Dixido de carbono (CO2):

Es un gas inodoro, incoloro y con un sabor picante, se lo utiliza para soldar aceros no
aleados. Origina peligro de formacin de hielo por lo que se deben usar calentadores durante el
proceso de soldadura.

Acetileno (C2H2):
Se lo utiliza tanto para corte como para soldadura.

Oxigeno:
Se lo utiliza tanto para corte como para soldadura.

Nitrgeno (N2):
Se lo utiliza mezclado con otros gases para soldar

Mezcla de Ar-He:
Empleando la mezcla de ambos gases se obtienen caractersticas intermedias. No obstante
solo se suele emplear para soldar cobre.

Mezcla de Ar-H2:
Su uso aumenta el poder de penetracin de la soldadura, su aplicacin se restringe al soldeo
de aceros inoxidables.

Mezcla de Ar-CO2 (entre el 15% y 20% de CO2):

Las ganancias de trabajar con esta mezcla son una mejor visibilidad del bao, un arco ms
suave, con menores turbulencias, un bao de fusin ms frio, un mejor aspecto y penetracin del
cordn, menos proyecciones y una mayor estabilidad del arco.

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Mezcla de Ar-O2 (Ar al 98%+O2 al 2%):
Si se utiliza esta mezcla mejora la fluidez del bao, a la vez que la penetracin de la
soldadura.
Debido a la extensa cantidad de mezclas y variaciones en su porcentaje se presenta aqu una
tabla de las mezclas ms utilizadas segn sea el proceso de soldadura:

Mezcla de Mezcla de Mezcla de Mezcla Mezcla de Mezcla de Mezcla de Mezcla de Mezcla Mezcla de
Ar/CO2/O2 Ar/CO2/O2 Ar/CO2/H2 de Ar/H2 Ar/O2 Ar/CO2 Ar/CO2 Ar/CO2 de Ar/H2 Ar/He

Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura Aluminio
(MIG/MAG) (MIG/MAG) (MAG) (TIG) MIG MIG MIG/MAG MIG/MAG (TIG) Acero
Acero al Acero al Acero Acero (MAG) (MAG) Acero al Acero al Acero inoxidable.
carbono carbono inoxidable inoxidable Acero Acero carbono carbono inoxidable Cobre
inoxidable. inoxidable. Acero al
Acero al Acero al carbono
carbono carbono

Soldadura por arco de plasma

La soldadura por arco de plasma es conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc
Welding), y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse un
desarrollo de este ltimo proceso. Sin embargo, tanto la densidad energtica como las altas
temperaturas son en este proceso mucho ms elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza
cuando el gas es calentado a temperatura suficiente para conseguir su ionizacin, separando as el
elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es de
dos o tres veces inferior en comparacin a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una tcnica
ptima para soldar metales de espesores pequeos.

En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la ionizacin la proporciona

el arco elctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como
soporte del arco se emplea un gas, generalmente argn puro o en ciertos casos helio con pequeas
proporciones de hidrogeno, que pasa a estado plasmtico a travs del orificio de la boquilla que
estrangula el arco, dirigindose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los
28.000C. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmsfera al arco, el
bao de fusin y al material expuesto al calentamiento. Por ello a travs de la envoltura de la pistola
se aporta un segundo gas de proteccin, que envuelve al conjunto.
La soldadura por plasma - PAW se presenta en tres modalidades:

1. Soldadura micro plasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 A H hasta 20 A.

2. Soldadura por fusin metal con metal, con corrientes de soldadura de 20 A hasta 100 A.
3. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 A en el cual el arco plasma penetra todo el
espesor del material a soldar.

El plasma tiene la caracterstica especial de que se puede manipular muy fcilmente por
campos magnticos y adems es conductor elctrico.
Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construccin
aeroespacial, plantas de procesos qumicos e industrias petroleras.

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Principales ventajas:

Frente a procesos convencionales

Alta densidad energtica.
Mnima distorsin por calor debido a la gran velocidad de soldeo.
Alta tolerancia de encaje.
Excelente calidad en los cordones.
Alta estabilidad y repetitividad.
Sin proyecciones.
Mnima preparacin de bordes.
Distancia entre tobera y pieza no crtica.
Arco suave.

Esquema de soldadura por arco de plasma

Posiciones para soldar

Hay cuatro posiciones bsicas para soldar: Plana, vertical, horizontal y sobre la cabeza.
Estas posiciones se utilizan para todos los procesos de soldadura y siempre son los mismos. La
soldadura en si no cambia segn la posicin, es decir, una unin a escuadra sigue siendo unin a
escuadra, ya sea que se haga en posicin plana, vertical o sobre la cabeza. El cordn y la costura
siempre son lo mismo. La nica diferencia es la posicin en la cual se deposita el metal de la
soldadura.

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Tipos de uniones

Cdigo de soldaduras en estructuras de acero

Electrodos consumibles

Definicin

Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se
genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material fundente. La varilla
metlica a menudo va recubierta por una combinacin de materiales que varan de un electrodo a
otro.

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Tipos de electrodos consumibles

Para la soldadura de los aceros, los electrodos se clasifican dependiendo del tipo de
revestimiento que incorporan. As se tiene la siguiente clasificacin tpica:

Electrodos Celulsicos:
Tipo de escoria: este tipo de electrodos genera una escoria poco voluminosa y de fcil
eliminacin;

Metal depositado: el cordn depositado va a contener gran cantidad de hidrgeno ocluido;

Arco elctrico: posee una gran penetracin y abundantes prdidas por salpicaduras;

Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos se utilizan principalmente para

soldadura de tuberas, siendo su uso generalizado en soldaduras de oleoductos. Es adecuado su uso
para ejecutar soldaduras en posicin y producen una gran cantidad de humos.

Electrodos cidos:
Tipo de escoria: genera una escoria poco viscosa (por el Mn) y de fcil eliminacin. A su
vez es de color negro y de estructura esponjosa;

Metal depositado: el cordn va a resultar con un alto contenido en impurezas. No obstante,

la presencia de hidrgeno va a ser menor que en el caso de los celulsicos. Existe peligro de
figuracin en caliente del cordn si el contenido de C es elevado;

Arco elctrico: para este tipo de electrodo normalmente se emplear corriente continua
(CC) con polaridad directa, aunque debido a la buena estabilidad del arco se puede emplear tambin
con corriente alterna (CA);

Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos tiene un escaso uso, su consumo est
en trono del 2%. Bsicamente su utilizacin se restringe para soldaduras de aceros de construccin.

Electrodos de Rutilo:
Tipo de escoria: genera una escoria con una viscosidad adecuada que se elimina con
facilidad. Su aspecto es globular;

Metal depositado: el cordn va a presentar un nivel de impurezas intermedios entre cidos

y bsicos. No obstante, el contenido de hidrgeno con este tipo de electrodo puede llegar a fragilizar
la unin;

Arco elctrico: para este tipo de electrodo se puede utilizar tanto con corriente alterna
(CA) como continua (CC) en polaridad directa o inversa;

Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos encuentra su aplicacin

principalmente en la soldadura de aceros. Su consumo actual se estima en un 55%. Tiene un uso
generalizado en calderera, construccin naval, estructuras metlicas, etc. Es adecuado para la
ejecucin de soldaduras en posicin.

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 Trabajo prctico de gabinete: Soldadura 2014
Electrodos Bsicos:

Tipo de escoria: genera una escoria densa, pero poco abundante que sube a la superficie
del cordn con rapidez. De color pardo y brillante, se elimina de una forma aceptable.
Metal depositado: el cordn se presenta casi exento de impurezas y libre de hidrgeno
Arco elctrico: para este tipo de electrodo se puede utilizar tanto con corriente alterna
(CA) como continua (CC) en polaridad inversa.
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos estn recomendado para la soldadura
de aceros. Su uso est generalizado en calderera, construccin naval, estructuras metlicas,
maquinaria, etc.

Clasificacin segn la composicin del revestimiento

Tabla descriptiva para clasificar los revestimientos segn su composicin.

Identificacin:

A continuacin se detalla un cuadro descriptivo para la identificacin de un electrodo segn

la norma AWS.

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 Trabajo prctico de gabinete: Soldadura 2014

Funciones del revestimiento

Podemos clasificarlo en tres tipos de funciones importantes.

Funcin elctrica del recubrimiento:

La estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de factores, como es
la ionizacin del aire para que fluya adecuadamente la electricidad. Para lograr una buena
ionizacin se aaden al revestimiento del electrodo productos qumicos consistentes en sales de
sodio, potasio y bario, los cuales tienen una tensin de ionizacin baja y un poder termoinico
elevado.
Funcin fsica del recubrimiento:
El recubrimiento, tambin contiene en su composicin productos como los silicatos, los
carbonatos, los xidos de hierro y xidos de titanio, que favorecen la funcin fsica de los
electrodos, que facilitan la soldadura en las diversas posiciones de ejecucin del soldeo.

Funcin metalrgica de los recubrimientos:

Adems de las funciones de estabilizar y facilitar el funcionamiento elctrico del arco y de
contribuir fsicamente a la mejor formacin del cordn, el recubrimiento tiene una importancia
decisiva en la calidad de la soldadura.

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 Trabajo prctico de gabinete: Soldadura 2014

Normas AWS: generalidades

Este Cdigo contiene los requerimientos para la fabricacin el montaje de las estructuras de
acero soldadas. Cuando este Cdigo est estipulado en los documentos del Contrato, se requerir la
conformidad de todas las estipulaciones del Cdigo, excepto aquellas en que los documentos del
Ingeniero o del Contrato las modifiquen especficamente o las exima.
Lo siguiente es un resumen de las secciones del cdigo:
1. Requerimientos generales: esta seccin contiene informacin bsica sobre las
generalidades y limitaciones del cdigo.
2. Diseo para las conexiones soldadas: contiene los requerimientos para el diseo
de las conexiones soldadas compuestas de piezas tubulares o no tubulares.
3. Precalificacin: esta seccin contiene requerimientos sobre las excepciones de la
WPS en cuanto a los requerimientos de calificacin de este cdigo.
4. Calificacin: esta seccin contiene los requerimientos de WPS para y para el
personal de soldadura que se necesitan para realizar el trabajo de acuerdo al cdigo.
5. Fabricacin: esta seccin contiene los requerimientos, para la preparacin, el
armado estructural y la mano de obra para las estructuras de acero soldadas.
6. Inspeccin: esta seccin contiene los criterios para la calificacin y
responsabilidades de los inspectores, los procedimientos oficiales para realizar la inspeccin visual
y los ensayos no destructivos.
7. Soldadura Stud: esta seccin contiene los requerimientos de los conectores en el
acero estructural
8. Refuerzo y reparacin de las estructuras existentes: esta seccin contiene
informacin bsica pertinente para las modificaciones de la soldadura o la reparacin de la
estructura de aceros existentes.

Elementos auxiliares de seguridad

Dirigidas a la proteccin del personal directamente involucrado en las tareas de soldeo, as
como a sus ayudante.
Todo el cuerpo del soldador est sometido a la posible accin de agentes agresivos, por lo
que debe protegerse integralmente con especial atencin a los ojos y a su sistema respiratorio, que
merecen un desarrollo aparte y que se tratan ms adelante. El cuerpo del soldador est sometido,
sobre todo, al ataque de los contactos elctricos y a las proyecciones de partculas incandescentes.
Las prendas de proteccin recomendables son las que se indican a continuacin:
1. Mscara de soldar: protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros
inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.
2. Guantes de cuero: tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y
muecas.

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 Trabajo prctico de gabinete: Soldadura 2014
3. Coleto o delantal de cuero: para
protegerse de salpicaduras y exposicin a rayos
ultravioletas del arco.
4. Polainas y casaca de cuero: cuando
es necesario hacer soldadura en posiciones
verticales y sobre cabeza, deben usarse estos
aditamentos, para evitar las severas
quemaduras que puedan ocasionar las
salpicaduras del metal fundido.
5. Zapatos de seguridad: que cubran
los tobillos para evitar el atrape de
salpicaduras.
6. Gorro: protege el cabello y el cuero
cabelludo, especialmente cuando se hace
soldadura en posiciones.

Son preferibles las prendas oscuras,

con el fin de evitar reflejos. Las prendas de
algodn, por la accin de la radiacin
ultravioleta, se desintegran en un perodo que
puede variar entre un da y dos semanas, por lo
que se recomienda el empleo de lana o cuero.

Las prendas de cuero (guantes,

mandiles, polainas y manguitos), deben estar
curtidas al cromo, para que sean resistentes a la
llama y a las chispas. Los ayudantes de los
soldadores debern llevar el mismo tipo de
protecciones personales en cuanto a prendas protectoras.

Proteccin de los ojos

Los soldadores, y sus ayudantes, deben utilizar gafas de seguridad provistas de filtros
(oculares filtrantes) que detengan, en la medida de lo posible, las radiaciones perjudiciales para el
ojo humano.

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 Trabajo prctico de gabinete: Soldadura 2014

Bibliografa

Manual del soldador Oxgasa.

Manual de sistemas y materiales de soldadura Indura.

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