AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

CURSO: Gestin de Mantenimiento

FACULTAD: Ingeniera Industrial y de Sistemas

TEMA: Aplicacin de Lean Maintenance

ALUMNOS: *Chvez Lorayco, Robinzon

*Matta Condezo, Jos Jair

*Gutirrez Javier, Wilmer David

DOCENTE: Montoya Tufinio, Paul Angel

CICLO: 11

ENTREGA: 02-12-2017

N CASO : 01
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 INDICE

1. Aplicacin de POKA YOKE en la empresa Promant S.R.L ............................... 1

1.1. Equipos que utilizan POKA YOKE ................................................................... 1

1.1.1. Barredora .................................................................................................... 1

1.1.2. Lustradora ................................................................................................... 1

1.1.3. Carrito de limpieza ..................................................................................... 2

1.1.4. Estractora .................................................................................................... 3

2. Problemas de produccin ....................................................................................... 4

2.1. Utilizacin de ANDON ..................................................................................... 4

2.2. Utilizacin de TPM ............................................................................................ 6

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 1. Aplicacin de POKA YOKE en la empresa Promant S.R.L

1.1. Equipos que utilizan POKA YOKE

1.1.1. Barredora

La mquina barredora cuenta con un sistema a prueba de errores en la parte superior de

sus discos, la cual se encuentra cerca al tubo extractor de los contaminantes, el cual los

captura gracias a sus tres capas de filtros hexagonales. Gracias a esto se evita el ingreso

de residuos slidos que son llevados por los discos de arrastre.

1.1.2. Lustradora

La maquina cuenta con un sistema de levante y bajada automatica del disco pulidor de

ceramicos. El cual facilita el cambio del disco, asiendo que esta actividad se realice sin

ningun tipo de error en el cambio. Tambien cuenta con una seal visual para indicar que

el disca a sido colocado correctamente, asi como la deteccion de detergente o liquido

pulidor que se utiliza en la operacin del pulido de pisos ceramicos.

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 1.1.3. Carrito de limpieza

Es el activo que ms se encuentra en las actividades que realizan los trabajadores, ya que

la empresa Promant S.R.L cuenta con ms de 1,200 de estos vehculos distribuidos en

todas las sedes donde opera. Un equipo inadecuado entorpece la productividad.

Antes los trabajadores con un carrito precario no podan disponer de todos los equipos y

herramientas que utilizaran, as como saber dnde se ubicara este. Lo cual dificultaba

su trabajo. Con la adquisicin de nuevos vehculos se tiene un espacio definido para cada

equipo y herramienta a utilizar, lo cual evita los errores generados del pasado. Tambin

se dispone de una adecuada administracin de los equipos, logrando as una mayor

productividad y disminuyendo la fatiga.

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 1.1.4. Estractora

Cuenta con un puerto de llenado de facil acceso, lo cual ayuda a reducir los derrames

durante el proceso de llenado, logrando asi evitar los errores que se generan al momento

de realizar el llenado del tanque. Tambien cuenta con dos agarres en la parte superio lo

cual facilita el guardado de la manguera de cuatro metros y un sujetador a presion del

tubo de color negro, el cual evita los errores de caida del mismo.

Con respecto a lo mencionado, es importante mencionar que la aplicacin ms importante

durante el trabajo de investigacin en la empresa Promant fue el pintado de cables por

colores con respecto a las maquinas que tiene la empresa.

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Este pintado de colores por cable en las maquinas hace que cuando necesiten la entrada

en la fuente de alimentacin solo se coloque donde le corresponde. Debido a que si tiene

otra fuente de alimentacin que genera ms o menos energia a largo plazo afecta a la vida

util de la maquina y del mismo modo a su eficiencia como su rendimiento.

2. Problemas de produccin

2.1. Utilizacin de ANDON

1. No lograr un correcto mantenimiento de los equipos debido a no tener un correcto

sistema de alerta cuando estos requieren atencin.

2. Utilizar mecanismos de mantenimiento temporales, ya que estos solo proveen una

solucin a corto plazo, pero al mantenerse este tipo de solucin genera un

estndar, lo cual a largo plazo generara una mayor perdida.

3. Contar con un personal no capacitado, por lo cual no cuenta con la experiencia

necesaria los tiempos en los estndares establecidos sern mayores, as como los

tiempos en las inspecciones.

4. Excesos de movimientos que se generan en las operaciones de mantenimiento de

los equipos, as como la gran cantidad de repuestos que se tienen y su mala

administracin.

Soluciones va Andon:

Utilizar seales visuales en los equipos, para poder reconocer que problema se presenta

en su momento, para as poder solucionarlo. Generando as una mayor productividad en

las operaciones y evitando el tiempo muerto que se generara en las operaciones.

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Realizar una correcta distribucin de los equipos e insumos que se utilizaran, tambin una

correcta sealizacin de los espacios de trabajo como de las mquinas y dems activos.

Logrando as reconocer cuando algo est fuera de lugar. As se evitaran los tiempos

muertos, el exceso de movimientos y el personal tendra una mejor idea de donde se

encuentran cada cosa.

Otra solucin es equipar a todas las maquinas con un tablero dashboard o vincular todo a

un central con la cual se pueda realizar un seguimiento de cada operacin que realiza lo

cual facilitara la deteccin de un problema.

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2.2. Utilizacin de TPM

Los problemas que se generaban en la empresa Promant eran por causa de un

mal almacenamiento de materia prima (quimicos, desifenctantes en estado

bruto). As mismo, existia problemas porque no habia un lugar determinado

donde colocar las maquinarias es por ello que se utilizo lineas para fijar sus

lugares donde se colocaria las materias primas y las maquinas.

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Como se puede observar se esta creando la delimitacin de la materia prima

para saber como se debe alamcenar, es por ello que se comienza con las lineas

blan cas para luego colocar su resaltante amarrillo. Las lineas blancas sirven

de guia para determinar las areas a segmentar y del mismo modo evita cometer

errores.

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Como se puede apreciar en la ultima imagen todo el almacen quedo delimitado

y del mismo modo las areas donde se colocaria las maquinas lo que hace que

sea ms rapido la rotacin de productos para el abastecimiento y su

produccin. Adems tambien se reduce el tiempo de busqueda de maquinas

ya que hay un lugar determinado de cada maquina con respecto a su incidencia

en el trabajo es decir que las maquinas y la materia prima ms solicitadas se

encuentran cerca a la entrada y con su debida delimtacin(linea amarilla).