Unidade 02 - Manutenção

CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE MINAS GERAIS
ENGENHARIA INDUSTRIAL ELTRICA

EQUIPAMENTOS DO SISTEMA ELTRICO DE POTNCIA NOTAS DE AULAS
UNIDADE DE ENSINO 02
ESTRUTURA DA MANUTENO DOS EQUIPAMENTOS DO SEP

1 INTRODUO
A excelncia dos processos em atividades que impliquem no emprego de equipamentos

para a produo de um bem, passa pela necessidade de que estes equipamentos estejam
funcionando de acordo com a capabilidade deles esperada;
A manuteno assume, portanto, hoje, um papel importantssimo no contexto industrial,
influenciado diretamente na produtividade e nos custos.
Este fato justifica a crescente necessidade da ao das atividades de manuteno como
instrumento auxiliar, mas determinante na qualidade do bem.
Sob o aspecto tcnico, as prticas de manuteno tm apresentado constante evoluo,
porm ainda existem carncias quanto aos mtodos de tomada de deciso que permitam
selecionar a melhor poltica de manuteno para um equipamento.
Sua finalidade bsica se resume em manter os equipamentos funcionando a maior parte do

tempo e a custos baixos
2 CONCEITO DE MANUTENO
Conjunto de conhecimentos, tcnicas e habilidades cuja aplicao tem por objetivo nico
garantir a funcionabilidade dos sistemas ao longo de toda a vida til planejada.
Ou, em uma viso mais simples:
Conjunto de procedimentos para manter as mquinas em boas condies de funcionamento e

prolongar sua vida til.
3 VANTAGENS DE UM BOM PROGRAMA DE MANUTENO
Garantir a manuteno nos nveis de segurana e confiabilidade dos equipamentos;

Elevar a vida til dos equipamentos;
Restaurar a segurana, confiabilidade e a capacidade de um equipamento quando o
desempenho do mesmo se torna insatisfatrio;
Reduzir o tempo de parada dos equipamentos;
Organizar um banco de dados com informaes suficientes que permitam a melhoria dos
equipamentos;
Atingir esses objetivos com menor custo possvel;
Agregar valor ao produto final.
4 ENFOQUE TRADICIONAL DA MANUTENO
Todas as falhas so ruins e, portanto, devem ser prevenidas.
Esta filosofia pouco realista por duas razes:

a) Tecnicamente, quase impossvel evitar todas as falhas e
b) Para que se possa antecip-las, os recursos financeiros destinados manuteno so
demasiadamente elevados, comprometendo a operacionalidade da empresa.
5 FRASES TRADICIONAIS SOBRE A MANUTENO
Quando tudo vai bem, ningum lembra que ela existe.

Quando algo vai mal, dizem que ela no existe.
Quando para se gastar, dizem que no preciso que ela exista.
Quando ela no existe...
Todos concordam que ela deveria existir!
6 EVOLUO HISTRICA DA MANUTENO
1a. Gerao: at a 2a. Guerra Manuteno

- Indstria pouco mecanizada no era
- Equipamentos simples e superdimensionados fundamental
2a. Gerao: da 2a. Guerra aos anos 60 Planejamento

- Aumento da mecanizao e Sistemas de
- Aumento da complexidade das instalaes Controle
Novas expectativas
3a. Gerao: anos 70 Nova viso das falhas
Novas tcnicas de
- Mudanas aceleradas anlise
Meio Ambiente
4a. Gerao: sculo XXI Inovao Tecnolgica
Aspectos Sociais
- Desenvolvimento Sustentvel Crescimento Pessoal
3a.
Gerao
- Monitorao de condio
- Projetos mais preocupados
com confiabilidade e
manutenibilidade
2a.
- Anlises de risco
Gerao
- Recuperaes
Globais - Computadores pequenos e
Programadas rpidos
- Sistemas para - Anlise de Modos e Efeitos
1a. mento e controle
planeja- de Falhas (FMEA)
de
Gerao trabalho - Sistemas especialistas
- Conserte quando
quebrar - Computadores
e lentos
grandes - Multidisciplinaridade e
trabalho em grupo
194 195 196 197 198 199 200

0 0 0 0 0 0 0
7 GLOSSRIO
Capacidade: capacidade real de um dispositivo de desempenhar suas funes com os

parmetros esperados.
Dispositivo: qualquer item fsico de uma instalao ou equipamento que tenha papel
atuante em seu desempenho.
Falha: a falha de um dispositivo fica caracterizada quando ele no mais capaz de
desempenhar uma ou mais de suas funes ainda que no esteja completamente
incapacitado.
Reparo: qualquer ao que devolva a capacidade de um conjunto falhado a um nvel de
desempenho igual ou maior que o necessrio para o desempenho de suas funes, mas no
maior que a sua mxima capacidade original.
Taxa de falha: relao entre a proporo de itens que falharam em um intervalo de tempo.
Esta taxa expressa pela conhecida curva da banheira.
8 - CURVA DA BANHEIRA
Taxa de
Falhas
Mquina Mquina em Mquina em final

Nova vida til normal de vida til
Vida til
(tempo)
Comentrios:
1- Representa, de uma forma didtica, os possveis comportamentos de um equipamento ou
componente com relao evoluo no tempo da taxa de falha;
2- Indica a probabilidade de uma mquina operar at um dado intervalo de tempo que venha
a falhar.
9 TIPOS USUAIS DE MANUTENO
MANUTENO NO Manuteno corretiva

PLANEJADA
MANUTENO
PLANEJADA
Manuteno preventiva;
Manuteno predititiva;
Manuteno sistemtica;
Manuteno produtiva total (TPM)
10 MANUTENO NO PLANEJADA CORRETIVA

a mais conhecida e baseia-se na ocorrncia da falha do equipamento para no executar o

reparo. Implica em perda de produo e danos considerveis mquina, sendo
considerado o mtodo mais dispendioso;
Visa corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento ou
instalao, que tenha cessado ou diminudo sua capacidade de exercer as funes s quais
foi projetado;
CARACTERSTICAS COMENTRIO
A necessidade de intervenes ocorre de maneira aleatria.
Tipicamente reativa.
O tempo de execuo depende das condies de momento. S acontece depois de
No h como planejar o trabalho de manuteno, a menos de acontecido o problema.
procedimentos bsicos.
Passos necessrios ao trabalho da manuteno corretiva:

1- Diagnosticar o problema;
2- Diagnosticar as causas;
3- Definir mo-de-obra, ferramentas e procedimentos;
4- Executar;
5- Verificar;
6- Registrar o trabalho (emitir relatrio).
Efeitos da manuteno corretiva:

1- A manuteno corretiva est relacionada com o tempo mdio destinado ao reparo, ou seja,
quanto mais rpido a manuteno for executada, menor ser o tempo de reparo;
2- Para se obter reduo no tempo de reparo, deve-se:

a) Treinar a mo de obra;
b) Utilizar ferramental de manuteno adequado;
c) Monitorar e manter os estoques de sobressalentes.
Correlao entre os diferentes tipos de manuteno planejada:

Efetuada com MANUTENO

inteno de reduzir
a probabilidade da
falha. Subordinada a um
parmetro
predeterminado
(medida, diagnstico).
PREVENTIVA
Efetuada segundo PREDITIVA

programa estabelecido,
tendo por base o
tempo ou unidades de Efetuada tendo
uso. como base a
quebra zero
SISTEMTICA
TPM
11 MANUTENO PLANEJADA PREVENTIVA
Consiste em exercer um controle sobre o equipamento, de modo a reduzir a probabilidade

de falhas, baseando-se em intervalos regulares de tempos de manuteno. A questo neste
tipo de manuteno, est na escolha do intervalo mais apropriado para se programar a
parada do equipamento. Este intervalo de difcil determinao e baseado
aleatoriamente, por experincia ou estatisticamente, sem estudar a convenincia ou no da
parada da mquina;
A estratgia da manuteno preventiva envolve, portanto, restaurar ou substituir um
dispositivo em intervalos de tempo definidos, previamente programados.
Pode ser programada em detalhes e planejada com Proativa. Previne possveis
antecedncia. manutenes corretivas
Trabalhos de baixa periodicidade realizados em linhas, e

os de grande periodicidade realizados em atividades de
manuteno de maior porte.
Aumenta a vida til dos equipamentos.
Reduz custos, mesmo a curto prazo.
Diminui as interrupes do fluxo produtivo.
Cria uma mentalidade preventiva na empresa.
programada para os horrios mais convenientes.
Melhora a qualidade dos produtos.
Racionaliza o estoque de sobressalentes.
Mantm as mquinas e equip. c/ disponib. Mxima.
Elimina improvisaes.
Elimina atrasos na produo.
Passos necessrios ao trabalho da manuteno preventiva:

1. Determinar os modos de falha e suas causas;
2. Determinar os intervalos entre falhas;
3. Definir ferramentas, mo-de-obra e procedimentos;
4. Definir programa de interveno;
5. Executar;
6. Verificar;
7. Registrar o trabalho (emitir relatrio).
Efeito da manuteno preventiva:
A manuteno preventiva considerada perfeita quando retorna ao equipamento na condio

to boa quanto um novo (do ingls as good as new).
Rotinas necessrias aos trabalhos de manuteno preventiva:

a) Lubrificao;
b) Inspeo com a mquina parada;
c) Inspeo com a mquina em operao;
d) Ajuste ou troca de componentes em perodos pr-determinados;
e) Reviso de garantia, ou seja, exame dos componentes antes mesmo do trmino de sua
garantia;
f) Cuidados com o transporte e armazenamento;
g) Instalao.
EXEMPLO DO PLANEJAMENTO PARA A MANUTENO PREVENTIVA EM

TRANSFORMADORES DE POTNCIA
1 Verificar o nvel de leo e vazamentos;
MENSALMENTE
DIARIAMENTE,
2 Observar o nvel de rudo; DURANTE A 1
A CADA 6 MESES
3 Observar a elevao de temperatura; SEMANA
4 Verificar o estado dos isoladores;
A CADA 2 ANOS
5 Verificar o estado dos instrumentos;
6 Verificar a cor da slica gel;
A CADA 5 ANOS
7 Fazer teste de rigidez dieltrica do leo;
8 Retocar a pintura, se necessrio;
9 Limpar os isoladores;
10 Filtrar o leo;
11 Verificar a relao de transformao;
12 Verificar o funcionamento dos instrumentos;
13 Verificar os dispositivos de proteo;
14 Limpar os terminais isoladores;
15 Trocar o leo isolante;
16 Abrir a janela de inspeo e inspecionar;
17 Repintar, se necessrio;
18 Verificar o estado das gaxetas.
Consiste em se programar a parada no momento necessrio, tanto para o equipamento

como para o processo produtivo. Isto possvel atravs do acompanhamento das
condies da mquina e como essas condies variam com o tempo;
Consiste, portanto, em monitorar os parmetros bsicos ou condies dos equipamentos e
instalaes, de modo a antecipar a identificao de um futuro problema;
Necessita da aplicao de tcnicas de monitorao de algum parmetro operacional do
equipamento, que permita descrio da evoluo da falha;
A estratgia da manuteno preditiva envolve restaurar ou substituir um dispositivo em
intervalos variveis de tempo, antes da ocorrncia da reduo da capacidade de
desempenho de um equipamento abaixo de um valor mnimo tolervel, ou mesmo de sua
parada;
A partir da evoluo temporal da magnitude do parmetro monitorado, toma-se a deciso
de intervir no equipamento, visando a restaurao ou substituio do dispositivo que est
apresentando evoluo da falha.
Maximiza a disponibilidade operacional dos equipamentos.
O trabalho pode ser melhor planejado.
Permite consertos programados que custam menos e evitam a

queda de produo.
Diminui ou elimina os equipamentos em stand by, reserva de
estoque e peas sobressalentes.
Oferece dados seguros sobre a frequncia das falhas e as partes
envolvidas, dando margem a um dimensionamento mais perfeito A manuteno preditiva necessita de
do almoxarifado de manuteno.
tecnologia especfica e , por isso
Incentiva e fornece dados para a procura de peas e comumente terceirizada.
equipamentos de melhor qualidade.
Melhora o desempenho operacional, tanto da produo como da
qualidade do produto.
Melhora a relao custo-benefcio do processo de manuteno.
Gera uma extensa base de dados de acompanhamento.
Motiva as pessoas envolvidas no processo de manuteno.

Melhora a qualificao de mo de obra de manuteno.
PARMETROS BSICOS PARA IMPLANTAO DE UM PROGRAMA DE

MANUTENO PREDITIVA:
Todo o trabalho de manuteno preditiva baseia-se na possibilidade de poder medir

parmetros bsicos caractersticos de variveis operacionais de equipamentos.
Exemplos de parmetros bsicos:
Vibraes em mquinas rotativas;
Elevao da temperatura em funo da corrente eltrica percorrida;
Anlise da contaminao no leo mineral.
ASPECTOS ECONMICOS DA MANUTENO PREDITIVA:
Elimina ou minimiza as perdas de produo por quebras do equipamento e tambm pela

reduo dos custos de manuteno.
As perdas de produo podem ser estimadas, porm a economia mais difcil de se
comprometer, principalmente no caso de mo de obra nas manutenes acidentais.
O custo da implantao da manuteno preditiva parece ser elevado inicialmente, mas em

funo dos benefcios proporcionados so compensados logo nos primeiros anos de sua
implantao.
Passos necessrios ao trabalho da manuteno preditiva:

1. Definir parmetros;
2. Prever instrumentao adequada;
3. Treinar pessoas;
4. Monitorar;
5. Analisar.
COMPORTAMENTO DA PERIODICIDADE DA MANUTENO PREDITIVA:
ALGUNS EXEMPLOS DE APLICAO DA MANUTENO PREDITIVA:
ANLISE DE VIBRAES EM MQUINAS
Todas as mquinas em funcionamento produzem vibraes que, aos poucos, podem lev-
las a um processo de deteriorao;
A deteriorao caracterizada pela sua modificao na distribuio de energia vibratria

ao longo do conjunto dos elementos que compem a mquina;
Princpio da Anlise das Vibraes:
Baseia-se no fato de que as estruturas das mquinas excitadas pelos esforos dinmicos
(ao das foras) geram sinais vibratrios cuja frequncia igual frequncia dos agentes
excitadores;
Se forem colocados captores de vibrao em pontos definidos da mquina, eles captaro
os sinais de vibrao por ela emitidos;
A partir das medies e interpretao / anlise dos sinais de vibrao, pode se detectar
antecipadamente a presena futura e o nvel das falhas nas mquinas, as quais podero ser,
da mesma forma, monitoradas e evitadas antecipadamente.
A anlise da tendncia da falha , portanto, efetuada com antecedncia avaria ou quebra,
predizendo a necessidade do reparo.
Principais tipos de falhas que podem ser detectados nas mquinas girantes previamente sua
ocorrncia, utilizando-se a manuteno preditiva:
Rolamentos deteriorados;
Engrenagens defeituosas;
Acoplamentos desalinhados;
Rotores desbalanceados;
Eixos deformados;
Lubrificao deficiente;
Folga excessiva nos eixos;
Falta de rigidez;
Problemas aerodinmicos.
Exemplo da anlise de falha em um motor eltrico atravs da manuteno preditiva:
Instrumentos utilizados na manuteno preditiva:
O instrumento utilizado na manuteno preditiva para anlise de vibraes o

ANALISADOR DE VIBRAES;
Existem, para comercializao, uma grande variedade de modelos. Desde os mais simples
at aqueles que so incorporados mquina para efetuar um monitoramento online.
ANLISE DE LEOS
Os objetivos da anlise dos leos so dois: economizar lubrificantes e sanar os defeitos.

Os modernos equipamentos permitem anlises exatas e rpidas dos leos utilizados em
mquinas. Por meio das anlises que o servio de manuteno pode determinar o
momento adequado para sua troca ou renovao, tanto em componentes mecnicos quanto
hidrulicos.
A economia obtida regulando-se o grau de degradao ou de contaminao dos leos.
Essa regulagem permite a otimizao dos intervalos das trocas.
A anlise dos leos feita por meio de tcnicas laboratoriais que envolvem vidrarias,
reagentes, instrumentos e equipamentos. Entre os instrumentos e equipamentos utilizados
temos viscosmetros, centrfugas, fotmetros de chama, peagmetros, espectrmetros,
microscpios etc.
O laboratorista, usando tcnicas adequadas, determina as propriedades dos leos e o grau
de contaminantes neles presentes.
Assim como no estudo das vibraes, a anlise dos leos muito importante na
manuteno preditiva. A anlise que vai dizer se o leo de uma mquina ou equipamento
precisa ou no ser substitudo e quando isso dever ser feito.
Atravs de ensaios fsico-qumicos no leo isolante, possvel tomar medidas que
previnam condies favorveis falhas eltricas e tambm o envelhecimento prematuro
do leo, conseqentemente, contribuindo para um aumento da vida til do equipamento.
As principais propriedades dos leos que interessam em uma anlise so:
ndice de viscosidade;
ndice de acidez;
ndice de alcalinidade;
Ponto de fulgor;
Ponto de congelamento.
Em termos de contaminao dos leos, interessa saber quanto existe de:

Resduos de carbono;
Partculas metlicas;
gua.
ANLISE TERMOGRFICA
TERMOGRAFIA a tcnica que estende a viso humana atravs do espectro infra-

vermelho. O IV uma frequncia magntica emitida por qualquer corpo sendo sua
intensidade proporcional sua temperatura.
Desta forma, fica fcil interpretar o termograma onde so dotados recursos que permitem
a leitura de faixas de temperatura de -20C a +1500C.
O instrumento utilizado chamado TERMOVISOR, o qual, por ser leve e de pequeno
tamanho, permite sua utilizao nos locais de mais difcil acesso.
As imagens produzidas so chamadas TERMOGRAMAS que permitem a visualizao
da distribuio de calor na regio focalizada.
Termogramas nos sistemas eltricos:
Considerando que a anomalia decorre da produo de calor por efeito joule, e que todo
objeto irradia energia IV proporcional sua temperatura, a inspeo termogrfica a
tcnica de inspeo no destrutiva para se medir a temperatura efetiva, ou registrar

padres diferenciais de distribuio de calor, objetivando colher informaes para que o
equipamento funcione adequadamente, dentro de seus parmetros.
Este processo permite uma maior segurana ao operador, uma vez que no existe o
contato fsico do mesmo com as instalaes, e ainda no existe interferncia na produo
(inspees com os equipamentos em pleno funcionamento).
Critrios para localizao dos pontos aquecidos anormalmente nas instalaes eltricas:
CRITRIO OBSERVAO
Excees: resistncias de aquecimento,
Qualquer componente com aquecimento superior a
ncleos de bobina, lmpadas acesas,
25C em relao temperatura ambiente
alguns resistores
Caso sua temperatura seja superior de
Qualquer equipamento que no atinja 25C em
outro equipamento idntico, nas mesmas
relao a temperatura ambiente
condies de carga e trabalho
Qualquer equipamento eltrico com aquecimento A carga inferior a 60% da mxima que
localizado inferior a 25C ele normalmente atinge
Equipamentos que, embora no possam ser
visualizados diretamente pelo termovisor, Este caso comum em garras de
despertam suspeitas devido ao progressivo disjuntores
aquecimento nos condutores a eles conectados
Exemplos de Termogramas:
12 MANUTENO PLANEJADA SISTEMTICA
CONCEITUAO:
uma forma de atuar sobre a mquina (ou dispositivo) com base no seu efetivo tempo de
operao e de acordo com um planejamento pr-definido, normalmente ditado pelo manual do
fabricante e consiste em atender todas as exigncias formuladas em tal manual.
Desta forma, decorrido o tempo recomendado, substituem-se todas as peas agendadas no
manual, independentemente do estado de conservao em que as mesmas se encontrem.
Exemplo: Manuteno de Aeronaves
COMENTRIOS:
Trata-se de uma manuteno onde a responsabilidade sobre a correta operao do

equipamento requisito fundamental;
No se admitem expresses, tais como: acho que esta pea est tima, portanto, no
devemos substitu-la.
RECOMENDAES:
De execuo prioritria e obrigatria dentro do plano de manuteno de cada

equipamento;
Deve seguir estritamente o manual do fabricante;
No se permitem condicionantes (p.ex.: vamos adiar para a prxima semana, pois
precisamos cumprir o contrato de produo que assinamos com nosso cliente);
Realizar no tempo correto;
Substituir todas as peas recomendadas;
Efetuar os testes de operao;
Elaborar relatrio.
13 MANUTENO PLANEJADA TPM / MPT
INTRODUO:
A MPT (Manuteno Produtiva Total), assume hoje, um papel importantssimo na

indstria, sendo amplamente utilizada como um poderoso instrumento para a reduo dos
custos e aumento da produtividade.
O conceito de manuteno produtiva total MPT tambm conhecido pela sigla TPM
(Total Productive Maintenance), inclui programas de manuteno preventiva e preditiva.
A manuteno preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e foi introduzida no Japo
em 1950. At ento, a indstria japonesa trabalhava apenas com o conceito de manuteno
corretiva, aps a falha da mquina ou equipamento. Isso representava um custo e um
obstculo para a melhoria de qualidade. Na busca de maior eficincia da manuteno
produtiva, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na
total participao dos empregados, surgiu a TPM, em 1970, no Japo.
CONCEITUAO:
A Manuteno Produtiva Total TPM - uma filosofia gerencial, atuando de forma

organizacional, centrada no comportamento das pessoas e na forma com que elas tratam os
problemas, no s os de manuteno, mas todos os diretamente ligados ao processo produtivo.
OBJETIVO:
O objetivo global da TPM a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais

(mquinas, equipamentos, ferramentas, matria-prima, produtos etc.) e em termos humanos
(aprimoramento das capacitaes pessoais envolvendo conhecimento, habilidades e atitudes).
A meta a ser alcanada o rendimento operacional global.
PRINCPIOS FUNDAMENTAIS:
So princpios fundamentais da TPM:

Melhoria das pessoas;
Melhoria dos equipamentos;
Melhoria dos materiais;
Melhoria nos processos;
Qualidade total.
POLTICA DE MANUTENO:
A poltica de manuteno da TPM tem foco nos seguintes aspectos:

Projeto robusto;
Manutenibilidade;
Postura preventiva;
Treinamento de operadores;
Estoque estratgico de peas sobressalentes;
Plano de Manuteno e de Contingncia;
Redundncia de equipamentos;
Maior nmero de mquinas com menor utilizao.
PERDAS A SEREM COMBATIDAS:
Com a tcnica da TPM espera-se combater perdas, tais como:

Quebra;
Ajustes (setup) inadequados;
Pequenas paradas/ tempo ocioso;
Baixa velocidade;
Qualidade insatisfatria;
Perdas com start-up.
A QUEBRA ZERO:
A idia da quebra zero baseia-se no conceito de que a quebra a falha visvel. A falha
visvel causada por uma coleo de falhas invisveis como um iceberg.
Logo, se os operadores e mantenedores estiveram conscientes de que devem combater as

falhas invisveis, a quebra deixar ocorrer.
AS FALHAS INVISVEIS:
As falhas invisveis normalmente deixam e ser detectadas por motivos fsicos ou psicolgicos.
Motivos fsicos:
As falhas no so visveis por estarem em local de difcil acesso ou encobertas por detritos e
sujeiras.
Motivos psicolgicos:
As falhas deixam de ser detectadas devido falta de interesse ou de capacitao dos
operadores ou mantenedores.
OS OITO PILARES DA TPM:
A TPM rene oito pilares que so a base para construo de um programa envolvendo toda a
empresa e habilitando-a para encontrar metas.
So exemplos de metas:
Defeito zero;
Quebra zero;
Acidente zero;
Aumento de disponibilidade do parque de equipamentos;
Elevao dos patamares de produtividade.
1. SEGURANA, SADE E MEIO AMBIENTE
O principal objetivo desse pilar o acidente zero, alm de proporcionar um sistema que
garanta a preservao da sade e bem estar das pessoas e do meio ambiente.
2. TPM ADMINISTRATIVO
O principal objetivo desse pilar eliminar desperdcio de perdas geradas pelo trabalho de
escritrio, necessrio que todas as atividades organizacionais sejam eficientes.
3. CONTROLE INICIAL
Consolida toda sistemtica para levantamento das inconvenincias, imperfeies e

incorporaes de melhorias, mesmo em mquinas novas e atravs dos conhecimentos
adquiridos, tornando-se apto a elaborar novos projetos onde vigorem os conceitos PM
(Preveno da Manuteno), o que resultar em mquinas com quebra zero.
4. MANUTENO DA QUALIDADE
Destinado a definir condies do equipamento que excluam defeitos de qualidade, com base
no conceito de manuteno do equipamento em perfeitas condies para que possa ser
mantida a perfeita qualidade dos produtos processados
5. EDUCAO E TREINAMENTO
Tem como objetivo desenvolver novas habilidades e conhecimentos para o pessoal da

manuteno e da produo.
6. MELHORIAS ESPECFICAS
Atividade que serve para erradicar de forma concreta as grandes perdas que reduzem a
eficincia do equipamento. Atravs da eliminao destas perdas, melhora-se a eficincia
global do equipamento.
7. MANUTENO PLANEJADA
Conscientizao das perdas decorrentes das falhas de equipamentos e as mudanas de

mentalidade das divises de produo e manuteno, minimizando as falhas e defeitos com o
mnimo custo.
8. MANUTENO AUTNOMA
Melhoria da eficincia dos equipamentos, desenvolvendo a capacidade dos operadores para a

execuo de pequenos reparos e inspees, mantendo o processo de acordo com padres
estabelecidos, antecipando-se aos problemas potenciais.
14 PLANO DE AO PARA PLANEJAMENTO DA MANUTENO
PLANO 5W2H
Quem? Who?
O que? What?
Por que? Why? 5W

Quando? When?
Onde? Where?
Como? How?
2H
Quanto? How much?
O QUE QUESTIONADO?
5W Who? Quem? Quem ir executar / participar da ao?
What? O que? Que ao ser executada?
Why? Por que? Por que a ao ser executada?
When? Quando? Quando a ao ser executada?
Where? Onde? Onde a ao ser executada?
2H How? Como? Como a ao ser executada?
How much? Quanto? Quanto custa para executar a ao?
CHECK-LIST USUAL PARA IMPLANTAO DO PLANO 5W2H
O que (What)?
Que materiais utilizar?
Quais as especificaes a serem
seguidas?
Quem (Who)? Quais so os equipamentos?
Quem deve fazer o servio? O que envolve o servio?
Quem deve verificar? Quais so as condies anteriores?

Quais so as condies de entrega?
Quais so as condies de exposio?
Quais so as condies de interrupo?
Por que (Why)?

Por que se deve verificar o servio?
Quais so os riscos da falta de controle?
Quando (When)?
Quando iniciar o servio?
Onde (Where)? Quando verificar?
Onde ser feito o servio? Qual o prazo da
Onde esto os materiais? execuo?
Onde armazen-los?
Onde guardar os equipamentos?
Como (How)?
Como executar o servio?
Como verificar?
Quanto custa (How much)?

Quanto custa o material?
Quanto custa a mo de obra?
Quanto custa o equipamento?
PLANILHA USUAL PARA IMPLANTAO DO PLANO 5W2H
Plano de Ao (5W2H)
O que Por que? Quando? Onde? Como? Quanto custa?

Quem (who)
(what) (why) (when) (where) (how) (how much)
Atividades
Necessidade de Justificativa / Prioridade /
Responsvel Que rea necessrias para Oramento
atuao (ao) benefcios Prazo
implantao
15 PRINCIPAIS AES PARA SE ADMINISTRAR UMA MANUTENO

INFORMATIZADA
Desenvolver, documentar e executar planos de procedimentos para conduzir as tarefas

relativas ao processo de manuteno;
Estabelecer controles para:
Receber, acompanhar e armazenar as solicitaes dos usurios;
Suprir as necessidades de reposio de peas;
Emitir relatrios dos problemas solucionados;
Emitir relatrios dos custos de manuteno;
Fornecer aos usurios retorno das solues.
Estabelecer uma matriz de deveres e responsabilidades com a finalidade de reduzir
conflitos de autoridade.
16 EXEMPLOS DE ORGANOGRAMAS POSICIONANDO A MANUTENO

PRESIDENTE
DIRETOR DIRETOR DIRETOR DE DIRETOR DE

ADM. FINANC. COMERCIAL PRODUO MANUTENO
DIRETOR GERAL
DIRETOR DIRETOR DIRETOR

COMERCIAL INDUSTRIAL FINANCEIRO
GERENTE DE GERENTE DE
PRODUO MANUTENO
GERENTE GERAL DE
MANUTENO
GERENTE DE GERENTE DE GERENTE DE

MANUTENAO MANUTENA MANUTENAO
MECNICA INSTRUMENTAO
O ELTRICA
SUPERVISOR DE SUPERVISOR DE
ALTA TENSO BAIXA TENSO

Unidade 02 - Manutenção

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Unidade 02 - Manutenção

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE MINAS GERAIS

ENGENHARIA INDUSTRIAL ELTRICA

ESTRUTURA DA MANUTENO DOS EQUIPAMENTOS DO SEP

A excelncia dos processos em atividades que impliquem no emprego de equipamentos

Sua finalidade bsica se resume em manter os equipamentos funcionando a maior parte do

Ou, em uma viso mais simples:

Conjunto de procedimentos para manter as mquinas em boas condies de funcionamento e

3 VANTAGENS DE UM BOM PROGRAMA DE MANUTENO

Garantir a manuteno nos nveis de segurana e confiabilidade dos equipamentos;

Agregar valor ao produto final.

4 ENFOQUE TRADICIONAL DA MANUTENO

Todas as falhas so ruins e, portanto, devem ser prevenidas.

Esta filosofia pouco realista por duas razes:

5 FRASES TRADICIONAIS SOBRE A MANUTENO

Quando tudo vai bem, ningum lembra que ela existe.

6 EVOLUO HISTRICA DA MANUTENO

1a. Gerao: at a 2a. Guerra Manuteno

2a. Gerao: da 2a. Guerra aos anos 60 Planejamento

194 195 196 197 198 199 200

Capacidade: capacidade real de um dispositivo de desempenhar suas funes com os

Mquina Mquina em Mquina em final

9 TIPOS USUAIS DE MANUTENO

MANUTENO NO Manuteno corretiva

10 MANUTENO NO PLANEJADA CORRETIVA

a mais conhecida e baseia-se na ocorrncia da falha do equipamento para no executar o

Passos necessrios ao trabalho da manuteno corretiva:

Efeitos da manuteno corretiva:

2- Para se obter reduo no tempo de reparo, deve-se:

Correlao entre os diferentes tipos de manuteno planejada:

Efetuada com MANUTENO

Efetuada segundo PREDITIVA

11 MANUTENO PLANEJADA PREVENTIVA

Consiste em exercer um controle sobre o equipamento, de modo a reduzir a probabilidade

Trabalhos de baixa periodicidade realizados em linhas, e

Passos necessrios ao trabalho da manuteno preventiva:

Efeito da manuteno preventiva:

A manuteno preventiva considerada perfeita quando retorna ao equipamento na condio

Rotinas necessrias aos trabalhos de manuteno preventiva:

EXEMPLO DO PLANEJAMENTO PARA A MANUTENO PREVENTIVA EM

1 Verificar o nvel de leo e vazamentos;

Consiste em se programar a parada no momento necessrio, tanto para o equipamento

Maximiza a disponibilidade operacional dos equipamentos.

O trabalho pode ser melhor planejado.

Permite consertos programados que custam menos e evitam a

Melhora a relao custo-benefcio do processo de manuteno.

Gera uma extensa base de dados de acompanhamento.

Motiva as pessoas envolvidas no processo de manuteno.

PARMETROS BSICOS PARA IMPLANTAO DE UM PROGRAMA DE

Todo o trabalho de manuteno preditiva baseia-se na possibilidade de poder medir

ASPECTOS ECONMICOS DA MANUTENO PREDITIVA:

Elimina ou minimiza as perdas de produo por quebras do equipamento e tambm pela

O custo da implantao da manuteno preditiva parece ser elevado inicialmente, mas em

Passos necessrios ao trabalho da manuteno preditiva:

COMPORTAMENTO DA PERIODICIDADE DA MANUTENO PREDITIVA:

ALGUNS EXEMPLOS DE APLICAO DA MANUTENO PREDITIVA:

ANLISE DE VIBRAES EM MQUINAS

A deteriorao caracterizada pela sua modificao na distribuio de energia vibratria

Princpio da Anlise das Vibraes:

Instrumentos utilizados na manuteno preditiva:

O instrumento utilizado na manuteno preditiva para anlise de vibraes o

Os objetivos da anlise dos leos so dois: economizar lubrificantes e sanar os defeitos.

As principais propriedades dos leos que interessam em uma anlise so:

Em termos de contaminao dos leos, interessa saber quanto existe de:

TERMOGRAFIA a tcnica que estende a viso humana atravs do espectro infra-