A cronologia das indstrias de acar e de lcool no Brasil inicia-se na poca do descobrimento.

suposto que a produo de lcool iniciou na Capitania de So Vicente, uma vez que naquela regio foi
montado o primeiro engenho de acar do pas em 1532. Transformava-se o melao residual da
fabricao do acar em cachaa e, diretamente da garapa fermentada produzia-se aguardente. Por
sculos, as bebidas destiladas foram o nico lcool produzido.

Em meados do sculo XIV a indstria de etanol desenvolveu-se na Europa a partir do aprimoramento das
tcnicas de fermentao alcolica, de destilao e de construo de aparelhos de destilao. No final
desse sculo iniciou-se a produo de lcool etlico no Brasil, com as sobras de melao da indstria do
acar, que ampliava sua capacidade produtiva. Utilizava-se o etanol para fins farmacuticos, para a
produo de alguns produtos qumicos derivados, para bebidas e como fonte de energia trmica, por
combusto, em algumas atividades.

A I Guerra Mundial contribuiu para o desenvolvimento da produo em grande escala. Naquele perodo
utilizou-se o lcool como combustvel lquido de motores a exploso. Em 1929 a grande crise
internacional colocou em xeque as economias de todos os pases e, no Brasil, a indstria aucareira no
ficou a salvo. Sobrava acar e cana e faltavam divisas para a aquisio de combustvel lquido. A
primeira destilaria de lcool anidro foi instalada e o Governo Federal, em 1931, estabeleceu a
obrigatoriedade da mistura de etanol gasolina, como medida de economia na importao de combustvel
a para amparar a lavoura canavieira, contudo, por muitos anos no houve lcool suficiente para misturar a
todo combustvel consumido.

Durante a I Guerra Mundial, de 1939 a 1945, faltou gasolina e fez-se necessrio substitu-la por
gasognio ou lcool. Terminada a guerra, voltou importao de gasolina e o combustvel alternativo
perdeu sua importncia. Entretanto, continuou-se a misturar etanol gasolina em larga escala.

A crise internacional do petrleo que se deflagrou em 1974, fez com que se iniciasse, no Brasil, uma nova
fase na produo de etanol. Na busca de alternativas para combustvel lquido, o lcool adquiriu uma
importncia sem paralelo atravs do plano de desenvolvimento da produo de lcool no Brasil,
denominado de Prolcool; a partir dessa poca a gasolina combustvel passou conter 2% de lcool etlico
em volume. Com a utilizao desse combustvel alternativo, ampliou-se o parque canavieiro, fez-se a
modernizao das destilarias anexas, a instalao de unidades autnomas, a criao de grande nmero de
empregos diretos e indiretos e uma rpida e importante evoluo na construo de motores para esse
combustvel. No entanto, com o abaixamento do preo do petrleo no mercado internacional, o etanol
tornou-se mais uma vez coadjuvante no contexto dos combustveis.

Na ltima dcada, devido ao alto preo da gasolina no Brasil, s incertezas da cotao do petrleo
provocadas pelas turbulncias no oriente mdio, bem como crescente preocupao com a emisso de
gases poluentes houve um aumento expressivo na indstria alcooleira nacional. Atualmente, a iniciativa
privada responsvel por crescentes investimentos no lcool como combustvel e fonte energtica. O
sucesso estrondoso do carro flex, cujo motor funciona com gasolina ou lcool, superou todas as
expectativas. Na segunda metade da dcada de 2000, os automveis com motor bicombustvel j
representava mais de 80% de toda a produo automobilstica, fruto de investimentos e avanos num
contexto mundial de evoluo das questes ambientais acerca da busca e utilizao de fontes energticas
mais limpas e renovveis. Ressaltam-se abaixo outras utilizaes do lcool etlico alm de combustvel:
Na indstria farmacutica, na fabricao de insulina e outros medicamentos;
Solues anticongelantes;
Preservativos de mostrurios biolgicos;
Agente de desidratao em fotografia anti-sptico
Para corantes na fabricao de tintas para confeitarias e produtos alimentcios;
Para diluir e clarificar na fabricao de tintas de avies, vernizes para madeiras e metais, esmaltes
polidores de metais;
Na fabricao de seda artificial, plsticos, adesivos, vidros;
leos e ceras para polidoras de calados, leos minerais purificados para uso mdicos e lubrificantes, etc.

Na Tabela 1 em anexo encontram-se valores da produo de etanol no Brasil desde 1990 at 2009 com os
principais estados produtores discriminados. Na Tabela 2 em anexo encontram-se valores das exportaes
de etanol do Brasil desde 2000 at 2009. A partir das tabelas 1 e 2 foram construdos os grficos 1, 2 , 3 e
4 expostos abaixo. Fazem-se ento as anlises pertinentes.

Produo Nacional de Etanol (bilhes de litros)

Produo Capixaba de Etanol (milhes de litros)

Grfico 2. Produo de etanol no Esprito Santo - safra de cana-de-acar 90/91 at a safra 08/09
Grfico 1. Produo de etanol no Brasil - safra de cana-de-acar 90/91 at a safra 08/09
Observando o grfico 1 percebe-se um grande aumento da produo nacional de etanol a partir do ano
2000, aps uma queda expressiva entre 1998 e 2000.
O grfico 2 mostra um aumento crescente da produo capixaba de etanol desde 1990. Aps uma breve
anlise do grfico 3 torna-se evidente a importncia do estado de So Paulo para a produo nacional de
etanol, visto que este detm 61% da produo de lcool.
61%MINAS GERAIS 8%
MATO GROSSO DO SUL 4%
MATO GROSSO 4%
3% PERNAMBUCO 2%
PARAIBA 1%
ESPIRITO SANTO 1%
OUTROS 3%
Produo de Etanol por Estado (2008/2009)
Grfico 3. Produo de etanol por estado (%) - safra de cana-de-acar 08/09
Analisando o grfico 4 perceptvel o crescente aumento da exportao de etanol desde 2000 at 2008.
Comparando o volume de etanol produzido e exportado pelo pas na safra 2008/2009, calcula-se que 19%
da produo nacional foi destinada ao mercado externo.
Exportao Nacional de Etanol (bilhes de litros)
Grfico 4. Exportao nacional de etanol - safra de cana-de-acar de 9/0 a 08/09
3. REVISO BIBLIOGRFICA Detalham-se abaixo as vrias etapas da produo industrial de etanol
atravs do processo fermentativo da cana-de-acar, desde o corte da cana at a obteno do produto
final. Vale ressaltar que aqui no Brasil so muito comuns indstrias sucro-alcooleiras, ou seja, que
possuem unidades de produo de acar e etanol na mesma indstria, o que plausvel, visto que a
matria-prima e parte da cadeia produtiva so idnticas, alm da possibilidade de se controlar a produo
de acar e lcool de acordo com os preos do mercado. Contudo, nesta reviso bibliogrfica sero
explicitadas apenas as etapas da produo do etanol, apesar da produo de acar ser citada
esporadicamente.
3.1. Corte da cana Atravs do controle e planejamento dos canaviais, montado um programa de corte
baseado na maturao da cana. Dessa forma, tem-se reas com cana plantada que vo estar prprias para
o corte em momentos diferentes, o que permite seu manejo. Atualmente no Brasil o corte feito
manualmente representa 50% da cana colhida e os outros 50% so colhidos por colhedeiras, e aps cada
safra a porcentagem de cana colhida mecanicamente vem aumentando.
3.2. Transporte
O transporte da lavoura at a unidade industrial feito por caminhes. Cada carga transportada pesa
aproximadamente 16 toneladas. Hoje h caminhes com capacidade de at trs ou quatro carrocerias em
conjunto, aumentando muito a capacidade do transporte. Depois de cortada e transportada para a Usina, a
cana-de-acar enviada para a moagem, onde se inicia o processo de fabricao do acar e do lcool.
3.3. Recepo de Cana A cana-de-acar recebida na balana, pesagem e controle de matria prima na
indstria.
3.4. Estocagem
A matria prima descarregada na mesa alimentadora, atravs de descarregadores laterais, chamados
Hillo, e tambm uma parte descarregada pelo mesmo processo, no depsito, o qual serve para estocagem
de cana que ser processada durante o perodo da noite.
Esta cana transportada do depsito, para as mesas alimentadoras, atravs de pontes rolantes, equipadas
com garras hidrulicas. A cana que chega unidade industrial processada o mais rpido possvel. Este
sincronismo entre as vrias etapas do processo de fabricao muito importante, pois a cana uma
matria prima sujeita a contaminaes e, conseqentemente, de fcil deteriorao.
3.5. Preparo de Cana Primeiramente, a cana lavada para retirar a terra proveniente da lavoura. A mesa
alimentadora controla a quantidade de cana sobre uma esteira metlica que a transfere ao setor de preparo.
O objetivo bsico do preparo da cana aumentar a sua densidade e, conseqentemente, a capacidade de
moagem, bem como realizar o mximo rompimento das clulas para liberao do caldo nelas contido,
obtendo-se, portanto, uma maior extrao.
O sistema de preparo constitudo por um ou dois jogos de facas - dos quais o primeiro apenas
nivelador - que prepara a cana a ser enviada ao desfibrador.

O jogo de facas um equipamento rotativo de facas fixas, que opera a uma velocidade perifrica de
60m/s, e tem por finalidade aumentar a densidade da cana, cortando-a em pedaos menores,
preparando-a para o trabalho do desfibrador.

O desfibrador, por sua vez, formado por um tambor alimentador que compacta a cana sua entrada,
precedendo um rotor constitudo por um conjunto de martelos oscilantes que gira em sentido contrrio
esteira, forando a passagem da cana por uma pequena abertura (1 cm) ao longo de uma placa
desfibradora.

A velocidade perifrica dos desfibradores, de 60 a 90m/s, chega a fornecer ndices de preparo de 80% a
92%. Este ndice seria uma relao entre o acar das clulas que foram rompidas pelo desfibrador e o
acar da cana.

3.6. Extrao do caldo

3.6.1. Moagem

Na moenda, a cana desfibrada exposta entre rolos submetidos a uma presso de aproximadamente 250
kg/cm, expulsando o caldo do interior das clulas. Este processo repetido por seis vezes
continuamente. Adiciona-se gua numa proporo de 30%. A isto se chama embebio composta, cuja
funo embeber o interior das clulas da cana diluindo o acar ali existente e com isso aumentando a
eficincia da extrao, conseguindo-se assim extrair cerca de 96% do acar contido na cana. O caldo
extrado vai para o processo de tratamento do caldo e o bagao para as caldeiras.

3.6.2. Peneiramento

Todo caldo de cana, aps o esmagamento e moagem , passa por um conjunto de peneiras, os quais
extraem palhas, bagacilhos (bagao fino) e parte das impurezas grossas.

O caldo utilizado para a fabricao do acar obtido do primeiro esmagamento, o qual equivale em
princpios, a 70% de todo o caldo contido na cana. Esta matria prima no passa pelo processo de
embebio composto, o qual utilizado para lavagem da fibra, para remover toda a sacarose contida na
cana.

3.6.3. Embebio

O bagao resultante da extrao pela ltima moenda contm ainda uma certa quantidade de caldo
constitudo de gua e slidos solveis. Apresenta no geral uma umidade mnima de 40 a 45%.

Este caldo fica retido nas clulas que escapam ao esmagamento, entretanto adicionando-se certa
quantidade de gua a esse bagao, o caldo residual fica diludo.

Submetendo-se esse bagao assim tratado a uma nova moagem consegue-se aumentar a extrao do
caldo ou sacarose.
A umidade permanece a mesma, ocorrendo simplesmente a substituio do caldo original por certa
quantidade de gua que se adicionou. Evidentemente o bagao torna-se menos aucarado. De uma
extrao a seco, de um modo geral, a umidade do bagao aps a 1 moenda de 60%, aps a 2 de
50%, podendo chegar a 40% no ultimo terno. A prtica de se adicionar gua ou caldo diludo ao bagao
entre uma moenda e outra com a finalidade de diluir a sacarose remanescente chamada de embebio.

13 3.7. Tratamento do caldo

3.7.1. Sulfitao O caldo misto resultante da moagem tem um aspecto verde escuro e viscoso; rico em
gua, acar e impurezas, tais como: bagacilhos, areias, colides, gomas, protenas, clorofila e outras
substncias corantes. Seu pH varia entre 4,8 a 5,8. Este caldo ento aquecido de 50 a 70 C e
bombeado para o sulfitador para ser tratado com

SO2. O gs sulfuroso age no caldo como purificador, neutralizador, descorador (decantao) e

preservativo.

3.7.2. Calagem O caldo depois de sulfitado encaminhado para o tanque de calagem, recebendo leite de
cal, at pH 7,0 7,4. de mxima importncia adicionar a cal, com maior exatido possvel, pois se a
quantidade adicionada for insuficiente o caldo permanecer cido, e, consequentemente, ser turvo,
mesmo depois de decantado, correndo ainda o perigo da perda de acar por inverso. Se a quantidade
de cal adicionada for excessiva haver a decomposio de aucares redutores, com a formao de
produtos escuros, que dificultam a decantao, a filtrao e a cristalizao, como tambm escurecem e
depreciam o acar fabricado.

3.7.3. Aquecimento, decantao e resfriamento

Aps passar adio de cal, o caldo aquecido e posteriormente decantado.

A partir desse ponto realiza-se o resfriamento em duas etapas:

Fazendo-se passar o caldo quente (esterilizado) por um trocador de calor (regenerativo) em

contracorrente com o caldo misto frio, onde o caldo misto aquecido e o caldo para destilaria resfriado
(=60C).

Resfriamento final at aproximadamente 30C, normalmente realizado em trocadores de placas

utilizando gua em contracorrente, como fluido de resfriamento.

Livre de impurezas (areia, bagacilhos, etc.) e devidamente esterilizado, o caldo est pronto para ser
encaminhado para fermentao.

3.7.4. Pr-evaporao Na pr-evaporao o caldo aquecido a 115C, evapora gua e concentrado.

Este aquecimento favorece a fermentao por fazer uma "esterilizao" das bactrias e leveduras
selvagens que concorreriam com a levedura do processo de fermentao.

3.7.5. Preparo do mosto

O caldo quente que vem do pr-evaporador resfriado a 30C em trocadores de calor tipo placas, e
enviado s dornas de fermentao. No preparo do mosto define-se as condies gerais de trabalho para
a conduo da fermentao como, regulagem da vazo, teor de acares e temperatura. Densmetros,
medidores de vazo e controlador de Brix automtico monitoram este processo.

O mosto nada mais que uma soluo de acar cuja concentrao foi ajustada de forma a facilitar a sua
fermentao. Basicamente constitudo de uma mistura de mis e caldo, com uma concentrao de
slidos de aproximadamente 19-22 Brix (o Brix a escala numrica que mede a quantidade de acar
dissolvido na soluo).

3.7.6. Preparo do fermento O objetivo do preparo do fermento o de evitar uma fermentao irregular e
de baixo rendimento, o que aconteceria caso o mosto simplesmente entrasse em contato com os
microorganismos.

Para o sucesso da fermentao, indispensvel que se adicione ao mosto um volume de

microorganismos chamados de levedo, p-de-cuba ou fermento, de tal maneira que haja um bom
desempenho do processo, j que esse uma funo da qualidade do fermento utilizado.

Os fermentos mais utilizados so o prensado e o selecionado. O fermento prensado um agregado de

clulas de Saccharomyces cerevisae e pode ser empregado em qualquer tipo de destilaria, sendo, por
isso, o de maior uso. O seu preparo consiste em adicionar diretamente dorna 2,0 a 2,5 g de fermento
por litro de mosto diludo aquecido a 30C. O objetivo de se usar mosto diludo para que se obtenha um
bom crescimento celular. A seguir, coloca-se o mesmo volume de mosto aquecido at alcanar o volume
final da dorna. Corta-se ento para outra dorna e assim sucessivamente. Quanto ao fermento
selecionado, que constitudo de clulas de

Saccharomyces uvarum, tem as vantagens de apresentar tolerncia a maiores concentraes de acar e

de lcool e a maiores temperaturas, o que resulta em maiores rendimentos.

3.7.7. Tratamento do fermento

O processo de fermentao mais comumente utilizado nas destilarias do Brasil o de Melle

- Boinot, cuja caracterstica principal a recuperao da levedura (tratamento do fermento) que j passou
pelo processo fermentativo atravs da centrifugao do vinho (mosto fermentado).

A levedura aps passar pelo processo de fermentao se "desgasta", por ficar exposta a teores alcolicos
elevados. Aps a separao do fermento do vinho, o fermento a 60% diludo a 25% com adio de
gua. Regula-se o pH em torno de 2,8 a 3,0 adicionando-se cido sulfrico que tambm tem efeito
desfloculante e bacteriosttico. O tratamento contnuo e tem um tempo de reteno de
aproximadamente uma hora. O fermento tratado volta ao primeiro estgio para comear um novo ciclo
fermentativo; eventualmente usado bactericida para controle da populao contaminante.

3.8. Fermentao

nesta fase que os acares so transformados em lcool. As reaes ocorrem em tanques

denominados dornas de fermentao, onde se misturam o mosto e o p-de-cuba na proporo de 2:1,
respectivamente.

Os acares (sacarose) so transformados em lcool, segundo a reao simplificada de Gay Lussac:

C6H12O6 2CH3CH2OH + 2CO2 A fermentao contnua e agitada, consistindo de quatro estgios em
srie, composto de trs dornas no primeiro estgio, duas dornas no segundo, uma dorna no terceiro e
uma dorna no quarto estgio. Com exceo do primeiro, o restante tem agitador mecnico.

No processo de transformao dos acares em etanol h desprendimento de gs carbnico e calor,

portanto, necessrio que as dornas sejam fechadas para recuperar o lcool arrastado pelo gs
carbnico e o uso de trocadores de calor para manter a temperatura nas condies ideais para as
leveduras. A fermentao mantida entre 28 e 3OC. O mosto fermentado chamado de vinho. Esse
vinho contm cerca de 9,5% de lcool. O tempo de fermentao de 6 a 8 horas.

Durante a reao, ocorre intensa liberao de gs carbnico, a soluo aquece-se e ocorre a formao
de alguns produtos secundrios como: lcoois superiores, glicerol, aldedos, etc.

Ao final deste perodo praticamente todo o acar j foi consumido, com a conseqente reduo da
liberao de gases.

Ao terminar a fermentao, o teor mdio de lcool nestas dornas de 7% a 10%, e a mistura recebe o
nome de vinho fermentado. Devido grande quantidade de calor liberado durante o processo de
fermentao e necessidade da temperatura ser mantida baixa (32C), necessrio realizar o
resfriamento do vinho, circulando gua em serpentinas internas s dornas, ou em trocadores de calor, por
onde o vinho bombeado continuamente com gua em contracorrente.

Atualmente, este processo de fermentao realizado de forma descontnua ou contnua, em dornas

abertas ou fechadas. Nestas ltimas, procede-se a lavagem dos gases de sada em uma torre de recheio
para recuperao do lcool evaporado, por absoro deste em gua, que retornada ao processo.

3.9. Centrifugao do vinho

Aps a fermentao a levedura recuperada do processo por centrifugao, em separadores que

separam o fermento do vinho. O vinho delevurado ir para os aparelhos de destilao onde o lcool
separado, concentrado e purificado. O fermento, com uma concentrao de aproximadamente 60%,
enviado s cubas de tratamento.

3.10. Destilao

A destilao processada em trs colunas superpostas. Nestas, o etanol separado do vinho,

inicialmente com 7 a 10GL
A primeira coluna de destilao alimentada com o vinho. Aps passar pela terceira coluna a soluo
condensada em dois condensadores, de onde uma frao deste lquido (90% a 95%) retorna ao topo da
terceira coluna e a outra retirada como lcool de qualidade inferior, com graduao de
aproximadamente 92GL. Ao final da destilao obtem-se etanol hidratado a 96GL.

As colunas tem por finalidade esgotar a maior quantidade possvel de lcool do seu produto de fundo, que
denominado vinhaa. A vinhaa, retirada em uma proporo aproximada de 13 litros para cada litro de
lcool produzido, constituda principalmente de gua, sais slidos em suspenso e solveis e utilizada
na lavoura como fertilizante, sendo seu calor parcialmente recuperado pelo vinho em um trocador de
calor. A sua graduao alcolica no deve ser superior a 0,03GL.

3.1. Desidratao

O lcool hidratado, produto final dos processos de destilao e retificao, uma mistura binria lcool-
gua que atinge um teor da ordem de 96GL. Isto ocorre devido formao de uma mistura azeotrpica,
fenmeno fsico no qual os componentes no so separados pelo processo de destilao.

Este lcool hidratado pode ser comercializado desta forma ou passar por processo de desidratao. Os
mais utilizados so:

Destilao azeotrpica, utilizando ciclohexano

Destilao extrativa, utilizando Mono Etileno Glicol

Desidratao por adsoro, utilizando Peneira Molecular

3.12. Armazenamento do lcool

Os produtos, etanol hidratado e anidro, so quantificados atravs de medidores de vazo ou tanques

calibrados e enviados para armazenagem em tanques de grande volume, situados em parques de
tanques, onde aguardam sua comercializao e posterior remoo por caminhes.

3.13. Fluxograma referente produo industrial de etanol Segue em anexo a Figura 1 com o fluxograma
simplificado para produo de etanol.

18 4. METODOLOGIA DE CLCULO

4.1.Clculo dos balanos de massa e energia Os balanos foram feitos com base em dados histricos de
indstrias do setor sucroalcooleiro obtidos da Unio da Indstria de cana-de-acar (UNICA), que a
maior organizao representativa do setor de acar e bioetanol do Brasil. As 123 companhias
associadas UNICA so responsveis por mais de 50% do etanol e 60% do acar produzidos no Brasil.
Os dados da UNICA foram obtidos em conjunto com a CONSECANA-SP (Conselho dos Produtores de
Cana-de-Acar, Acar e lcool do Estado de S. Paulo) que uma associao formada por
representantes das indstrias de acar e lcool e dos plantadores de cana-de-acar, que tem como
principal responsabilidade zelar pelo relacionamento entre ambas as partes. A base de clculo utilizada
neste trabalho foi de 4080 t/dia de cana.

5. BALANOS DE MASSA Base de clculo: 4080 t/dia de cana-de-acar.

a) Setor de Extrao do Caldo - Moendas

Vazo de gua utilizada na lavagem da cana: 1000 t/h de cana-de-acar consomem 5000m/h de gua.

Vazo de gua utilizada na embebio da cana: 1000 t/h de cana-de-acar consomem 250 m/h de
gua.

Vazo mssica de bagao gerada: 1000 t de cana-de-acar geram 250 t de bagao.

Vazo do caldo: Densidade do caldo de cana: 1,06 t/m3

21 b) Setor de Tratamento de Caldo

Vazo mssica de lodo: 100 t/h de caldo geram 27,25 t/h de lodo.

Vazo mssica de torta de filtro: Frao de torta no lodo: 15%.

Vazo mssica de aditivos qumicos:

Para 1000 t de (caldo + filtrado) necessria 1 t de SO2. Para 1000 t de (caldo + filtrado) so necessrias
10 t de Cal.

Vazo mssica de caldo retificado: BRIX do caldo clarificado: 14%

BRIX do caldo retificado: 2%

Volume de caldo clarificado: Densidade do mosto aps evaporao: 1,235 t/m3

c) Setor de Fermentao

No processo de fermentao alcolica contnua adotada, as converses assumidas em cada reator foram
as seguintes: Reator 1: 0,58

Reator 2: 0,84

Reator 3: 0,96

Reator 4: 0,9

Essas converses foram adotadas com base em dados de indstrias do setor alcooleiro que operam com
processo contnuo de fermentao com quatro dornas. O modelo cintico adotado por essas industriais
o modelo sugerido por Lee et al (1983). Por meio desse modelo, foi calculado o volume de cada dorna do
processo.

Equao para clculo dos volumes da dorna (baseado no modelo cintico sugerido por Lee et al ,1983):

Parmetros cinticos da equao vlidos para temperatura de 32 C:

Parmetros Valores

mx 0,41 l/h

Pmx 103 g/l Xmx 100 g/l N 3,0 M 1,0

Yp/s 0,445 Yx/s 0,033

Em que: X = Concentrao de massa de clula (g/l) P = Concentrao de etanol (g/l) S = Concentrao

de substrato (g/l) Ks = constante de afinidade ao substrato (g/l)

Dados operacionais

Vazo de mosto = 2140 m3 /dia

Concentrao de ART no mosto = 183 g/l

Vazo de reciclo = 1560 m3 /dia

Concentrao de lcool no reciclo = 15,2 g/l

Concentrao de clulas no reciclo = 115,9 g/l

Volume reator 1 = 262,1 m3 Volume reator 2 = 236,3 m3

Volume reator 3 = 230,2 m3

Volume reator 4 = 283,4 m3

Concentrao de ART na entrada do reator 1:

Estgio ART (g/l)

Etanol (g/l)

Clulas (g/l)

26 d) Setor de Destilao

Vazo de lcool hidratado: GL do vinho = 15,5.

GL do lcool hidratado= 96.

6. BALANOS DE ENERGIA

Reao qumica: C6H12O6(s) 2C2H5OH(l) + 2CO2 (g)

cH(C6H12O6(S)) = -2808 KJ/mol cH(C2H5OH(l)) = -1368 KJ/mol

Para achar o H do CO2, consultou-se a tabela B.2 do Felder no qual:

H = 1,1768 0,9158 H = 0,2609 KJ/mol

Q W = Ek + Ep + H

Ek = 0 Ep = 0
Q = (72,5218)

X--------4080x106
Clculo de : 1 mol de C6H12O6 --------180 g x0,2

X = 4,98x106 mol/dia

X = 57,71 mol/s

Substituindo a vazo molar, tem-se: Q = 57,71 x 72,5218

29 7. CONCLUSO

Aps a realizao dos balanos de massas e de energia, encontrou-se que o calor gasto

30 8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

Stios eletrnicos acessados entre os dias 28 de outubro e 18 de novembro de 2010:

<http://w.maity.com.br/cadeia-produtiva/46> <http://w.unica.com.br/>

<http://w.ruralcentro.com.br/noticias/10518/producao-anual-de-etanol-no-brasil-devemais-que-dobrar-em-
2017> <http://w.unica.com.br/dadosCotacao/estatistica/>

<http://w.diaadiaeducacao.pr.gov.br/portals/pde/arquivos/220-4.pdf>

<http://pt.wikipedia.org/wiki/Etanol>

<http://tecnologias-alcool-anidro.blogspot.com/2010/05/producao-de-alcool.html>

<http://w.cepa.if.usp.br/energia/energia1999/Grupo1B/palcooll.html>

<http://epoca.globo.com/infograficos/526_usina_alcool.html>

<http://w.unica.com.br/usina-virtual/>

<http://w.usinagre.com.br/v3/pt/>

AQUARONE, Eugnio; BORZANI, Walter; LIMA, Urgel de Almeida de;SCHMIDELL,

Willibaldo; Biotecnologia Industrial: Processos Fermentativos e Enzimticos. 1 ed. So Paulo: Editora
Edgard Blcher LTDA, 2001. p. 593 v.4, p.1-39 v.3.

FELDER, Richard M.; Princpios Elementares dos Processos Qumicos. 3 ed. Rio de Janeiro: LTC, 2008.
Apndice B

9. ANEXOS

Tabela 1. Produo brasileira de etanol de 1990 a 2009 PRODUO BRASILEIRA DE ETANOL

Unidade: Mil litros

Unio da Indstria de Cana-de-acar/UNICA e Ministrio da Agricultura, Pecuria e

Abastecimento/MAPA.

Elaborao: Unio da Indstria de Cana-de-acar-UNICA Nota: Os dados da safra 2008/2009 para a

Regio Norte-Nordeste referem-se posio final de 30/08/09. Fonte:
<http://w.unica.com.br/downloads/estatisticas/PRODU%C3%87%C3%83O%20DE%20ETANOL.xls>

Tabela 2. Exportao nacional de etanol da ltima dcada EXPORTAES ANUAIS DE ETANOL PELO
BRASIL

Unidade: quantidade - milhes de litros; US$/m Fonte: Secretaria de Comrcio Exterior (Secex)
Elaborao: Unio da Indstria de Cana-de-acar - UNICA Fonte:
<http://w.unica.com.br/downloads/estatisticas/exportetanolanual.xls>

ANO CIVIL VOLUME (milhes de litros) PREO MDIO (US$/m)

Brasil Centro-Sul Norte-Nordeste Brasil Centro-Sul Norte-Nordeste 2000 227,3 183,6 43,7 153,07 131,72
242,75

3 Figura 1. Fluxograma esquemtico simplificado para fabricao dos derivados do acar. Fonte:
Indstria Santa Elisa - SP