Semana 1

Semana 1: Del 05 al 11 de junio
Explicamos la importancia de conocer los

conceptos y la remocin de material y
teora de corte de las mquinas
herramientas
Despus de escalar una montaa muy alta, descubrimos que hay muchas
otras montaas por escalar
Nelson Mandela
Tema 1 Conceptos generales, Remocin de material y

Teora de Corte
Bienvenida
TE INVITO A ESCUCHAR EL SIGUIENTE AUDIO
Queridos Estudiantes, le damos una cordial bienvenida a esta primera

semana del curso donde abordaremos temas como la definicin de
mquinas herramientas, conceptos generales, remocin de material y
Teora de Corte, la importancia de las mquinas herramientas, para
luego identificar los parmetros a tomar en cuenta en una mquina
herramienta.
Cada uno de los temas cumplen con finalidades formativas en el

proceso de enseanza aprendizaje; los temas mencionados se
complementan con interesantes recursos como videos, pginas
interactivas y actividades de evaluacin que conducen a la
metacognicin y comprobacin de los aprendizajes logrados.
Introduccin al tema
Tienes conocimiento sobre la Remocin de material y Teora de Corte?
En la presente semana se abordara conceptos generales de las

maquinas herramientas, una breve clasificacin as como los temas de
remocin de materiales, la teora de corte de las mismas y
los Instrumentos de medicin utilizados en un taller metal mecnico.
Por otro lado para realizar un proceso de mecanizado hay que
considerar los parmetros de corte, los cuales definirn las
dimensiones y acabados de una determinada pieza; estos son: la
velocidad de corte, el avance y profundidad de corte. En un proceso de
fabricacin por arranque de viruta las herramientas y utillajes juegan
un papel muy importante ya que de ello depende la calidad de la pieza
terminada, es por tal motivo que describimos las herramientas y las
fuerzas de corte en proceso de mecanizado. Para garantizar el buen
acabado final de una determinada pieza es necesario realizar
mediciones durante y despus del proceso de mecanizado, para ello se
utilizan una gran variedad de instrumentos de medicin que veremos
en la parte final como son: el pie de rey, micrmetros, reloj
comparador etc.
Aprendizajes esperados
Conozcamos ahora las capacidades y actitudes a desarrollar en este primer
tema
Capacidades
Explica la importancia de las mquinas herramientas.

Identifica los parmetros de trabajo de una mquina herramienta.
Conoce los mtodos de aplicacin de los fluidos de corte
Identifica los Instrumentos de Medicin utilizados en un taller Metal Mecnico
Actitudes
Valora la importancia de estudiar las mquinas herramientas

Demuestra inters por los parmetros de trabajo de una mquina herramienta.
Mapa conceptual referido al tema

1.1. Definicin de mquina herramienta
Se conoce con el nombre de mquina herramienta a toda mquina que
por procedimientos mecnicos, hace funcionar una herramienta,
sustituyendo la mano del hombre. Una mquina herramienta tiene por
objetivo principal sustituir el trabajo manual por el trabajo mecnico,
en la fabricacin de piezas. Esquemticamente, el proceso que se
desarrolla en una mquina herramienta puede representarse as: Un
producto semielaborado (preforma) penetra en la mquina y, despus
de sufrir prdida de material, sale con las dimensiones y formas
deseadas; todo gracias al movimiento y posicin relativos de pieza y
herramienta.
Como el arranque de material supone vencer las tensiones que se

oponen a este proceso, hay implcito en ello un trabajo que vendr
determinado por diversos factores, segn las condiciones en que se
realice: avance, profundidad de corte, seccin de viruta, volumen de
viruta arrancada, velocidad de corte, esfuerzo de corte, y potencia
absorbida en el mismo.(1)
1.2. Clasificacin de las mquinas herramientas

La siguiente, es una clasificacin de las mquinas herramienta, de
acuerdo a las transformaciones que sufre el material manipulado.
A) Mquinas herramienta por arranque del material
Este tipo de mquinas se clasifican en:
Arranque de grandes porciones de material:
Cizalla.
Tijera.
Guillotina.
Arranque de pequeas porciones de material:
Tornos: Tornos revlver y automticos. Tornos especiales.

Fresadoras.
Mandrinadoras y mandrinadoras fresadoras.
Taladros.
Mquinas para la fabricacin de engranes.
Roscadoras.
Cepilladoras, limadoras y mortajas.
Mquinas de serrar y tronzadoras.
Arranque de finas porciones de material:
Rectificadoras.
Pulidoras, esmeriladoras y rebarbadoras.
Mquinas de rodar y lapeadoras.
B) Mquinas herramienta por deformacin del material
Este tipo de mquinas se clasifican en:
Prensas mecnicas, hidrulicas y neumticas.

Mquinas para forjar.
Mquinas para el trabajo de chapas y bandas.
Mquinas para el trabajo de barras y perfiles.
Mquinas para el trabajo de tubos.
Mquinas para el trabajo del alambre.
Mquinas para fabricar bulones, tornillos, tuercas y
remaches. (2)
1.3. Parmetros de trabajo

Para realizar una operacin de maquinado se requieren movimie
ntos de la
herramienta y la pieza de trabajo; estos movimientos pueden t
raducirse como
parmetros de trabajo, los cuales definirn las dimensiones o
magnitudes de algunos factores.
1.3.1. Velocidad de corte: Vc

Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar
en direccin
del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la s
uperficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad
de corte puede ser rotativo o
alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o velocida
d lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la
velocidad tangencial en la zona que
se est efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, d
onde entran en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el
punto desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en un
instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la
herramienta.
En el caso de mquinas con movimiento giratorio (Tomo, Talad

ro, Fresadora, etc.), la velocidad de corte est dada por:
VC = D n
D = dimetro correspondiente al punto ms desfavorable (m).
n = nmero de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la

herramienta.
= 3.1416
Para mquinas con movimiento alternativo (Cepillos, etc.), la
velocidad de corte corresponde a la velocidad media y est dada por la expresin:
L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).
T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min).
1.3.2. Avance: S
Se entiende por avance al movimiento de la herramienta respecto a
la pieza o de esta ltima respecto a la herramienta en un periodo de
tiempo determinado. El Avance se designa generalmente por la letra
"s" y se mide en milmetros por una revolucin del eje del cabezal o
porta herramienta, y en algunos casos en milmetros por minuto.
1.3.3. Profundidad de corte (o penetracin): t

Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa
arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la
herramienta; generalmente se designa con la letra "t" y se mide en
milmetros en sentido perpendicular.
En las maquinas donde el movimiento de la pieza es giratorio

(Torneado y Rectificado),la profundidad de corte se determina segn
la frmula:
Di= Dimetro inicial de la pieza (mm).
Df= Dimetro final de la pieza (mm).
En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y

Rectificado de superficies planas), la profundidad de corte se obtiene
de la siguiente forma:
T = E- e (mm)
E = espesor inicial de la pieza
e = espesor final de la pieza (mm) (3)
Dado que los procesos de maquinado se generan a partir del corte de

parte del material que conforma la pieza de trabajo, en donde
intervienen mquinas, herramientas y piezas de trabajo, es necesario
revisar, los factores que influyen en l.
En la tabla 1. Se resumen estos aspectos:
1.4.Fluidos en el Corte
Un fluido para corte es un lquido o gas que se aplica directamente a
la operacin de maquinado para mejorar el desempeo del corte. Los
problemas principales que atienden los fluidos para corte son:
Generacin de calor en las zonas de corte y friccin.

Friccin en las interfaces herramienta-viruta y herramienta-
pieza de trabajo.
Remocin de viruta
Adems de la remocin del calor y reduccin de la friccin, los fluidos

para corte brindan beneficios adicionales como: remover virutas,
reducir la temperatura de la
pieza de trabajo para un manejo ms fcil, disminuir las fuerza
s de corte y los
requerimientos de potencia, mejorar la estabilidad dimensional d
e la parte de trabajo y optimizar el acabado superficial.
Tipos de fluidos de corte: De acuerdo con la generacin de calor y

friccin hay dos categoras generales de fluidos de corte: los
refrigerantes y los lubricantes
1.4.1. Refrigerantes
Los refrigerantes son fluidos para corte diseados para reducir l
os efectos del calor en las operaciones de maquinado. Tiene efecto
limitado sobre la magnitud
de energa calorfica generada durante el corte; pero extraen el
calor que se genera, de esta manera se reduce la temperatura de la
herramienta y de la pieza de trabajo, y ayuda a prolongar la vida de la
herramienta de corte. La capacidad de un fluido para corte de reducir
la temperatura del maquinado depende de sus propiedades trmicas,
como el calor especfico y la conductividad trmica. El agua se utiliza
como refrigerante.
Los fluidos para corte tipo refrigerante parecen ser ms efectivos a

velocidades de
corte relativamente altas, donde la generacin de calor y
las altas temperaturas son un problema. Por lo general los
refrigerantes son soluciones o emulsiones en agua debido a que sta
tiene propiedades trmicas ideales para estos fluidos para corte y son
utilizados sobretodo en procesos de maquinado como el torneado y el
fresado.
1.4.2. Lubricantes
Los lubricantes son fluidos basados generalmente en aceite,
formulados para reducir la friccin en las interfaces herramienta-
viruta y herramienta-pieza de trabajo. Los fluidos lubricantes de corte
operan por lubricacin de presin extrema,
una forma de lubricacin en el lmite que involucra la formaci
n de una capa delgada de sales slidas sobre la superficie caliente y
limpia del metal a travs de reacciones qumicas con el lubricante. Los
compuestos de azufre, cloro y fsforo del lubricante causan la
formacin de estas capas superficiales, que actan para separar las
dos superficies metlicas (de la viruta y de la herramienta).
Los fluidos para procesos de corte tipo lubricante son ms efectivos a

velocidades bajas de corte; tienden a perder su efectividad a altas
velocidades, arriba de 400 pies/min debido a que el movimiento de la
viruta a estas velocidades previene que el fluido para corte
alcance la interface herramienta-viruta. Las operaciones de
maquinado como el taladrado y el roscado se benefician por lo
general de los lubricantes, los cuales pueden tratarse con sistemas de
recirculacin para mquinas-herramientas individuales o instalaciones
integradas muy grandes para una planta completa. En cualquier caso,
la calidad del lubricante se debe monitorear cuidadosamente, as como
mantener una cantidad adecuada.
1.4.3. Mtodos de aplicacin de los fluidos de corte

Para que un fluido de corte cumpla su funcin para reducir temperatura
y friccin, existen mtodos de aplicacin. El mtodo ms comn es la
inundacin, llamada algunas veces enfriamiento por inundacin,
debido a que se usa generalmente con fluidos de enfriamiento. En este
mtodo, se dirige una corriente constante del fluido hacia la interface
herramienta-trabajo o herramienta-viruta de la operacin de
maquinado.
Un segundo mtodo, consiste en la aplicacin de niebla, usada
principalmente para fluidos de corte basados en agua. En este mtodo
se dirige el fluido hacia la operacin en forma de niebla acarreada por
una corriente de aire presurizado.
Por ltimo, se usa la aplicacin manual del fluido por medio de

una aceitera o brocha para aplicar lubricantes. Este mtodo de
aplicacin no es recomendado debido a la variabilidad en las
dosificaciones del fluido. (4)
1.5. Herramientas de Corte

Los procesos de maquinado se realizan usando herramientas de
corte. Las altas
fuerzas y temperaturas durante el maquinado crean un ambient
e muy agresivo para la herramienta. Las fuerzas de corte
demasiado grandes fracturan la herramienta. Si la temperatura de
corte se eleva demasiado, el material de la herramienta se ablanda y
falla; con respecto a la temperatura, en el proceso de maquinado con
herramientas tradicionales la temperatura presenta un
comportamiento del tipo:
En cambio con las herramientas avanzadas se ha logrado concentrar

la temperatura en la viruta.
1.5.1. Fuerzas de corte

Las fuerzas que actan sobre la herramienta de corte son la fuerza de
corte Fc, la cual acta en la direccin de la velocidad de corte V, y
suministra la energa necesaria para cortar. La fuerza de empuje, Ft,
acta en una direccin normal a la velocidad de corte, esto es,
perpendicular a la pieza. Estas dos fuerzas producen la fuerza
resultante R
En los procesos de maquinado con formacin de viruta, la fuer

za resultante Fr aplicada a la viruta por la herramienta, acta en un
plano que es perpendicular al filo de la herramienta Ver Figura 3.
Componentes de la Fuerza resultante Fr. Esta fuerza se determina
usualmente, en trabajo experimental, a partir de la medicin de dos
componentes ortogonales: una en la direccin de corte conocida como
la fuerza de corte Fc, que generalmente es vertical y., la otra normal a
la direccin de corte, conocida como la fuerza de empuje Ft.
El corte de materiales se logra por medio de herramientas con la forma

adecuada.
Una herramienta sin filos o ngulos bien seleccionados ocasionar

gastos excesivos y prdidas de tiempo.
En casi todas las herramientas existen de manera definida: sup

erficies, ngulos filos.
Las superficies son:
o Superficie de ataque. Parte por la que la viruta sale de la

herramienta.
o Superficie de
incidencia. Es la cara del til que se dirige en contra de la
superficie de corte de la pieza.
Los ngulos son:
ngulo de incidencia (alfa).Es el que se forma con la tangente de

la pieza y la superficie de incidencia del til. Sirve para disminuir la
friccin entre la pieza y la herramienta.
Es el ngulo que forma la herramienta con la superficie de la pieza.
Tiene como misin disminuir el rozamiento entre la cuchilla y el
material si el ngulo es muy pequeo la cuchilla no penetra bien la
pieza y si es muy grande el filo no tiene suficiente apoy para resistir
las fuerzas de corte.
ngulo de filo (beta). Es el que se forma con las superficies de

incidencia y ataque del til. Establece qu tan punzante es la
herramienta y al mismo tiempo que tan dbil es.
Es el ngulo formado por las superficies de ataque y de incidencia de

la cuchilla. No debe ser demasiado pequeo, pues en ese caso puede
romperse la herramienta.
ngulo de ataque (gama). Es el ngulo que se forma entre la

lnea radial de la pieza y la superficie de ataque del til. Sirve para el
desalojo de la viruta, por lo que tambin disminuye la friccin de esta
con la herramienta.
Es el formado por la cuchilla con la normal a la superficie de la pieza.

Si el ngulo es muy pequeo se gasta demasiada energa y la
herramienta se calienta. Si es muy grande el filo se debilita pero la
pieza queda mejor terminada.
Es importante, tener en cuenta que la suma de los ngulos alf

a, beta y gama siempre es igual a 90
ngulo de corte (delta). Es el formado por la tangente de la pieza

y la superficie de ataque del til. Define el ngulo de la fuerza
resultante que acta sobre el buril. Es la suma de los ngulos de
incidencia y de filo.
ngulo de punta (psilon). Se forma en la punta del til por lo
regular por el filo primario y el secundario. Permite definir el ancho
de la viruta obtenida.
Es el ngulo bajo el cual estn inclinados entre si los dos filos

principales de la herramienta, su magnitud se elige de tal modo que
se da lugar a filos rectos.
ngulo de posicin (xi). Se obtiene por el filo principal de la

herramienta y el eje de simetra de la pieza. Aumenta o disminuye la
accin del filo principal de la herramienta.
ngulo de posicin (lambda). Es el que se forma con el eje de

la herramienta y la radial de la pieza. Permite dan inclinacin a la
herramienta con respecto de la pieza.(5)
1.6. Tipos de virutas en Ingeniera Industrial

A partir de la apariencia de la viruta se puede obtener mucha
informacin valiosa acerca del proceso de corte, ya que algunos tipos
de viruta indican un corte ms eficiente que otros. El tipo de viruta est
determinado primordialmente por:
a) Propiedades del material a trabajar.
b) Geometra de la herramienta de corte.
c) Condiciones del maquinado (profundidad de corte, velocidad de

avance y velocidad de corte).
En general, es posible diferenciar inicialmente tres tipos de viruta:
1) Viruta discontinua. Este caso representa el corte de la mayora

de los materiales frgiles tales como el hierro fundido y el latn
fundido; para estos casos, los esfuerzos que se producen delante del
filo de corte de la herramienta provocan fractura. Lo anterior se debe
a que la deformacin real por esfuerzo cortante excede el punto de
fractura en la direccin del plano de corte, de manera que el material
se desprende en segmentos muy pequeos. Por lo comn se produce
un acabado superficial bastante aceptable en estos materiales frgiles,
puesto que el filo tiende a reducir las irregularidades.
Las virutas discontinuas tambin se pueden producir en ciertas

condiciones con materiales ms dctiles, causando superficies rugosas.
Tales condiciones pueden ser bajas velocidades de corte o pequeos
ngulos de ataque en el intervalo de 0 a 10 para avances mayores
de 0.2 mm. El incremento en el ngulo de ataque o en la velocidad de
corte normalmente elimina la produccin de la viruta discontinua.
2) Viruta Continua. Este tipo de viruta, el cual representa el corte

de la mayora de materiales dctiles que permiten al corte tener lugar
sin fractura, es producido por velocidades de corte relativamente altas,
grandes ngulos de ataque (entre 10 y 30) y poca friccin entre la
viruta y la cara de la herramienta. Las virutas continuas y largas
pueden ser difciles de manejar y en consecuencia la herramienta debe
contar con un rompe virutas que retuerce la viruta y la quiebra en
tramos cortos.
3) Viruta Continua con protuberancias. Este tipo de viruta

representa el corte de materiales dctiles a bajas velocidades en donde
existe' una alta friccin sobre la cara de la herramienta. Esta alta
friccin es causa de que una delgada capa de viruta quede cortada de
la parte inferior y se adhiera a la cara de la herramienta. La viruta es
similar a la viruta continua, pero la produce una herramienta que tiene
una saliente de metal aglutinado soldada a su cara. Peridicamente se
separan porciones de la saliente y quedan depositadas en la superficie
del material, dando como resultado una superficie rugosa; el resto de
la saliente queda como protuberancia en la parte trasera de la
viruta, (6)
1.7. Instrumentos de Medicin utilizados en un taller Metal

Mecnico
Durante el proceso de fabricacin es necesario comprobar a menudo
la exactitud y acabado de las piezas. Para llevar a cabo esta
comprobacin, en el mercado existe gran variedad de instrumentos
de medicin, los ms importantes utilizados en un taller de metal
mecnica son:
1.7.1. Micrmetro
Es un instrumento de medicin cuyo funcionamiento est basado en
el tornillo micromtrico que sirve para medir con alta precisin del
orden de centsimas en milmetros (0,01 mm) y de milsimas de
milmetros (0,001 mm) (micra) las dimensiones de un objeto. e
emplea en aquellos casos en los que la precisin requerida es mayor.
Existen micrmetros de exteriores e interiores. La composicin de
ambos micrmetros es muy semejante, por lo que se indique para
uno es vlido para el otro.
Se compone de un soporte en forma de C, con dos topes, uno fijo y

otro mvil. Este ltimo se desplaza (acercndose y alejndose del
tope fijo) al girar el tambor, de tal forma que al dar una vuelta el
tope mvil avanza o retrocede 0,5 mm. La escala fija est dividida de
milmetros (0,5mm) y el tambor dispone de un nonio con 50
divisiones.
1.7.2. Nivel
Es un instrumento de medicin utilizado para determinar la
horizontalidad o verticalidad de un elemento. Existen distintos tipos y
son utilizados por agrimensores, carpinteros, albailes, herreros,
trabajadores del aluminio, etc. Un nivel es un instrumento muy til
para la construccin en general e incluso para colocar un cuadro ya que
la perspectiva genera errores.
1.7.3. Pie de rey

El calibre o pie de rey, es un instrumento para medir dimensiones de
objetos relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones
de milmetros (1/10 de milmetros o hasta 1/20 de milmetro). Por sus
caractersticas permite medir con notable exactitud espesores de
piezas pequeas, dimetros interiores y profundidades de ranuras u
orificios.
Consta bsicamente de una regla fija de acero graduada, doblada en

uno de sus extremos, que constituye la boca fija y de otra regla
tambin doblada en escuadra, denominada corredera o cursor, que se
desliza sobre la primera y as constituye la boca mvil.
1.7.4. Regla
Es un instrumento de medicin, construida de metal, madera o
material plstico, que tiene una escala graduada y numerada en
centmetros y milmetros y su longitud total rara vez supera el metro
de longitud.
1.7.5. Reloj comparador

Reloj comparador. Es un instrumento de medicin que se utiliza en
los talleres e industrias para la verificacin de piezas ya que por sus
propios medios no da lectura directa, pero es til para comparar las
diferencias que existen en la cota de varias piezas que se quieran
verificar
Es un aparato que permite comparar una medida con respecto a otra

fijada previamente. Se compone fundamentalmente de una varilla o
palpador que al desplazarse de forma rectilnea sobre su gua, acciona
unas agujas situadas dentro de una esfera en forma de reloj. Nos
podemos encontrar varios tipos de comparadores en el mercado, con
la nica diferencia del recorrido mximo del palpador. El uso ms
generalizado es el que tiene un recorrido de unos 10 milmetros. (7)
LECTURA
Te invitamos a leer la siguiente lectura extrada de un artculo del Texto
Maquinas Herramientas (2011) autor. Luis Schvaenb. (Argentina)
donde nos explica la evolucin de las maquinas herramientas y su
importancia en la industria.
Reflexiona
Por qu crees que son Importantes las Mquinas y Herramientas?
De qu manera las mquinas y herramientas reemplazan a la mano del

hombre?
Por qu crees que el rubro de metal mecnica utiliza ms, mquinas y
herramientas?
VIDEOS DE RETROALIMENTACIN
Con el fin de profundizar la importancia de las Mquinas y
Herramientas, te presentamos dos interesantes videos uno
denominado Mquinas y Herramientas: Historia de las mquinas
herramientas y el otro Maquinas Herramientas 3 Corte en donde se
observa la historia, clasificacin, trabajos que realizan las Mquinas
Herramientas.
Al momento de visualizarlo o cuando lo vayas observando te

recomendamos que tomes nota de los tipos de mquinas herramientas
que existen.
VIDEO DE :Mquinas Herramientas : Historia de las mquinas

herramientas
VIDEO DE : Maquinas Herramientas 3 Corte
Actividad de anlisis y comprensin

1. Distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta
al pasar en direccin del movimiento principal
respecto a la superficie que se trabaja
Velocidad de corte
Avance
Penetracin de corte
Fluidos en el Corte
Fuerza de Corte
Velocidad de corte, porque corresponde a la velocidad tangencial en

la zona que se est efectuando el desprendimiento de la viruta, es
decir, donde entran en contacto la herramienta y la pieza.
2. Movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta

ltima respecto a la herramienta en un periodo de tiempo
determinado
Velocidad de corte
Avance
Penetracin de corte
Fluidos en el Corte
Fuerza de Corte
Avance, porque es el movimiento que realiza la cuchilla o

herramienta con respecto a la pieza que se esta maquinando
3. Profundidad de la capa arrancada de la superficie de la

pieza en una pasada de la herramienta
Velocidad de corte
Avance
Penetracin de corte
Fluidos en el Corte
Fuerza de Corte
Penetracin de corte, porque es la profundidad de corte que realiza

la herramienta en la superficie de la pieza en una pasada
Referencias (bibliogrficas)
(1) Mquinas Herramientas. Recuperado el 01 de octubre de 2014
de: http://datateca.unad.edu.co/contenidos/208009/Contenido%20en%20linea/31_definicin_y_c
lasificacin_de_mquinas_herramienta.html
(2) Crdova Cortes Amayrani. (2014) Instituto Tecnolgico Superior de Poza Rica. Mxico.
Recuperado de : http://es.slideshare.net/amycordobacortez/tipos-de-mquinas
(3) Omar Eraso Guerrero. (2008). Procesos de Manufactura en Ingeniera Industrial.

Recuperado de:http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/332571.pdf
(4) Procesos de Manufactura. Universidad Nacional Abierta a Distancia. Recuperado de

: http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/PROCMANUF/132_fluidos_en_el_corte.html
(5) Corte de metales y caractersticas de herramientas. Recuperado el 02 de octubre de 2014

de: http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_III_3.html
(6) Angulo Pinzn O. (2006). Reconversin tecnolgica del sistema de refrigeracin de la

herramienta de corte y evaluacin de la viruta para centros de mecanizado CNC. Recuperado
de: https://www.google.com.pe/?gfe_rd=cr&ei=i7g1VLuqN63Q8gfr0oCQDg&gws_rd=ssl#q=1.6.
%09Tipos+de+virutas+en+Ingeniera+Industrial
(7) Eduardo Crdova. (2010). Instrumentos de Medicin en el taller Mecnico. Recuperado

de:http://eduardocordoba6.blogspot.com/2010/09/instrumentos-de-medicion-en-el-taller.html
Lecturas recomendadas
Para saber ms. Ponemos a tu disposicin y te invitamos a revisar dos
interesantes documentos que te ayudaran a reforzar y ampliar los
temas que hemos estudiado, estos los encontrars en la base de datos
e-libros que utiliza nuestra universidad:
Documento 1: Escalona, Ivn. (2009). Mquinas: herramientas

por arranque de viruta. Argentina. Editorial: El Cid Editor
Direccin:lhttp://site.ebrary.com/lib/bibsipansp/docDetail.action?doc
ID=10433945&p00=seguridad%20industrial%3A%20administraci%C
3%B3n%20m%C3%A9todos.%20m%C3%A9xico.%20editoria
Breve descripcin: El Autor del presente texto afirma que el objetivo

fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque de Viruta es
obtener piezas de configuracin geomtrica requerida y acabado
deseado. La operacin consiste en arrancar de la pieza bruta el
excedente (mal sobrante) del metal por medio de herramientas de
corte y maquinas adecuadas. . Los conceptos principales que
intervienen en el proceso son los siguientes: metal sobrante,
profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte.
Documento 2: Lpez Bjar, Encarnacin. (2012).Manejo de

maquinaria de corte de bloques de piedra. Espaa. Editorial: IC
Editoria
Direccin: http://site.ebrary.com/lib/bibsipansp/docDetail.action?do
cID=10693365&p00=herramientas%20corte
Breve descripcin: El presente texto desarrolla en su primer captulo.

Maquinaria para el corte de bloqueo, el autor sostiene que hoy en da,
en las fbricas se cuenta con la maquinaria de corte necesaria para
aserrar bloques. Estos aparatos tienen diferentes formas de corte,
como pueden ser los telares, mquinas de hilo diamantado, sierras de
disco y otras maquinarias para el corte del bloque, luego describe el
captulo, preparacin para el corte del bloque y proceso de corte, para
finalizar con el captulo de mantenimiento de maquinaria y medidas de
seguridad y medioambientales en las operaciones de corte de bloque.
Conclusiones
Podemos concluir que Mquina Herramienta es toda mquina que por
procedimientos mecnicos, hace funcionar una herramienta,
sustituyendo la mano del hombre, tiene por objetivo principal
sustituir el trabajo manual por el trabajo mecnico, en la fabricacin
de piezas.
Esquemticamente, el proceso que se desarrolla en una mquina

herramienta puede representarse as: Un producto semielaborado
(preforma) penetra en la mquina y, despus de sufrir prdida de
material, sale con las dimensiones y formas deseadas; todo gracias al
movimiento y posicin relativos de pieza y herramienta.
Como el arranque de material supone vencer las tensiones que se

oponen a este proceso, hay implcito en ello un trabajo que vendr
determinado por diversos factores, segn las condiciones en que se
realice: avance, profundidad de corte, seccin de viruta, volumen de
viruta arrancada, velocidad de corte, esfuerzo de corte, y potencia
absorbida en el mismo.
Uno de los mtodos de mayor importancia para modificar la forma de

un material metlico (y en algunos casos el plstico), es el de
remocin de material practicado mediante variadas tcnicas, como
son el de corte, donde se realizan trabajos de torneado, barrenado y
taladrado.
Con relacin a los fluidos de corte es esencial en el proceso de maquinado ya que mejora
el desempeo del corte, brindando beneficios adicionales como: remover virutas, reducir la
temperatura de la
pieza de trabajo para un manejo ms fcil, disminuye las fuerzas de corte y los
requerimientos de potencia, mejorar la estabilidad dimensional de la parte de trabajo y
optimizar el acabado superficial.
Metacognicin
Las siguientes preguntas te ayudarn a reflexionar sobre tus propios
aprendizajes, es un ejerci recomendado para razonar e identificar nuestro
esfuerzo intelectual, la finalidad es regular nuestras acciones y procesos
mentales
Del tema abordado , Remocin de material y Teora de Corte que te llam

ms la atencin?
Consideras que aprendiste sobre Conceptos fundamentales de las

mquinas y herramientas?
Tuviste dificultad con el tema de fluidos de corte ? Si fuese as ccmo los

solucionaste?
Qu acciones realizaste para aprender los temas de la presente semana?

Semana 4: Del 26 de junio al 02 de julio
"Definimos los Procesos de Taladrado y

Limadora / Cepilladora"
No te puedes poner ningn lmite, no hay nada imposible
Usain Boltr
Introduccin al tema
Tienes conocimiento sobre Operaciones de Taladrado y de Cepillado?
De todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado

como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso,
consiste en un proceso de maquinado por el cual produce agujeros
utilizando una broca, en esta semana abordaremos temas como su
definicin, explicaremos los tipos de taladro y que trabajos se pueden
realizar con esta mquina herramienta. En cuanto al Cepillado es una
operacin con desprendimiento de viruta el cual se le utiliza para el
maquinado de superficies horizontales y verticales.
Conozcamos ahora las capacidades y actitudes a desarrollar en este cuarto
tema:
Capacidades
Define los procesos de maquinado del taladro y de cepillado

Conoce los tipos de trabajo que se realiza con el taladro y cepillo
Actitudes
Admite la importancia del proceso de maquinado del taladro y del

cepillo
4.1 Definicin de Taladrado

El taladrado es un proceso de maquinado que tiene por objeto producir
agujeros cilndricos o cnicos en una pieza cualquiera, utilizando como
herramienta una broca.
La broca es un til de corte circular presenta bordes y ranuras de corte

las cuales se extienden por todo del cuerpo de la broca. Estas ranuras
pueden ser helicoidales o rectas, las cuales sirven de conductos para
la salida de las virutas y para agregar el refrigerante de corte en el
proceso de taladrado. (Johnguio 2013)
4.2. Parmetros de corte del Taladrado

A) Velocidad de corte (Vc): Es la velocidad lineal en el permetro de
la broca, esta velocidad esta en funcin del tipo de la broca, del
material de la pieza a mecanizar y de las condiciones del maquinado,
se expresa en m/min. Tambin se le llama "velocidad superficial".
B) Velocidad de rotacin de la broca (N): esta velocidad

regularmente se expresa en revoluciones por minuto (rpm), y se
calcula a partir de la velocidad de corte y del tamao o espesor de la
broca.
C) Velocidad de Avance (F): Es la velocidad de profundidad de la

broca en la pieza a maquinar. Se expresar de dos maneras: como mm
de penetracin por revolucin de la broca, o bien como mm de
penetracin / min de trabajo.
D) Tiempo de taladrado (T): Est determinado por el tiempo que

tarda la broca en perforar un orificio, aqu se incluye el tiempo de
aproximacin inicial de la broca a la pieza.
E) Fuerza especfica de corte: Son las medidas que se

necesitanpara poder calcular la potencia y as realizar un maquinado,
est fuerza est en funcin del avance de la broca, de la velocidad de
corte, de la dureza del material y de las propiedades de la
herramienta. (Arias 2012)
4.3.Tipos de Taladros
4.3.1. Taladro de Columna
Esta mquina se caracteriza por la rotacin de un husillo vertical,
presenta una posicin fija y esta soportada por un bastidor. La mquina
taladradora de columna se compone de: un cabezal, manivela de
control, el husillo, la mesa de trabajo, la columna y la base del taladro,
como se indica en la siguiente figura.
4.3.2. Taladro Radial

Se le reconoce porque presenta un brazo radial permitiendo colocar el
cabezal a diferentes distancias de la columna y a la vez permite una
rotacin del cabezal alrededor de la columna. Con este movimiento del
cabezal, se taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la
mquina, al contrario de las maquinas taladradoras de columna, las
cuales tienen una posicin fija del husillo, el taladro radial est
compuesto por un husillo, un porta broca, un soporte de sujecin y la
base del taladro, como se indica en la figura.
4.3.3. Taladro Horizontal

Es una mquina que se utiliza para dar terminado a barrenos
previamente ejecutados o para hacerlos ms grandes. Opera de
manera independiente a la mesa de trabajo y a la barra portadora de
la herramienta.
Estas mquinas se fabrican para operaciones de taladrado en general

con el husillo montado horizontalmente. Representan un adelanto
tecnolgico para poder resolver problemas de fabricacin. La mayor
parte del taladrado se hace verticalmente porque es preferible contar
con la ayuda de la gravedad al hacer avanzar la broca, pero en algunos
casos es imposible o inconveniente colocar la pieza para taladrado
vertical, entonces se emplea el taladro horizontal.
4.3.4. Taladro con husillos mltiples
Las mquinas de husillos mltiples estn compuestas por dos o ms
columnas, cabezales y husillos estndar, montados sobre una base
comn. Los taladros de husillo mltiples facilitan la ejecucin de una
secuencia fija de las operaciones de taladrado por medio del
desplazamiento de la pieza a lo largo de la mesa, con esta mquina se
puede taladrar cierto nmero de agujeros en un lugar preciso de la
pieza y al mismo tiempo
4.3.5. Taladro mltiple

Consiste en una serie de husillos colocados en una mesa larga y
comn. Su funcin est basada en la produccin en serie y efecta
orificios uno tras otro sobre una pieza que va avanzando de operacin
en operacin a travs de todos los husillos. Tiene la particularidad de
que en cada uno de estos husillos se hace una operacin diferente,
pero sobre la misma pieza que se est mecanizando .(Velasco 2006)
4.4. Tipos de Trabajos de Taladrado

4.4.1. Barrenado
Es un proceso de Perforacin de orificios pasantes con un acabado de
precisin, son considerados como operaciones de ajuste, ms que de
perforacin. La barrena es un til que no tiene punta y que presenta
varios filos.
4.4.2. Avellanado
Es un proceso que permite maquinar orificios que con anterioridad han
sido taladrados. La herramienta avellanadora presenta varios filos y el
trabajo de desbaste que se realiza es menor que en el taladrado
normal.
4.4.3. Escariado
El escariador es un til compuesto por una diversidad de filos mltiples
y rectos pero de una longitud irregular para evitar el rayado del orificio,
usualmente los taladrados terminan por medio de operaciones de
escariado, que se realiza para obtener un buen acabado interior del
taladrado. Ejem. Rimar guas de culatas.
4.4.4. Mandrinado
Es una operacin de maquinado que se realiza en orificios de piezas ya
perforadas para obtener una mayor precisin dimensional, geomtrica
o una menor rugosidad superficial, y se le utiliza para maquinar
agujeros cilndricos como cnicos, y tambin para confeccionar roscas
interiores.
4.4.5. Perforacin
El proceso de perforacin consiste en confeccionar un agujero que
tiene un acabado de desbastado, estos pueden ser perforaciones
rectas o cnicas. (Eraso 2008)
4.5. Operaciones de Cepillado

La cepilladora para maquinar metales se hizo con la finalidad de
remover piezas metlicas para crear superficies planas de forma
horizontal, vertical o inclinada, dnde la pieza a maquinar se sujeta a
un tornillo de banco. Las maquinas cepilladoras solo presentan un tipo
de movimiento de su brazo ste es de ida y vuelta, mientras que los
movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por
medio de la mesa de trabajo.
Las maquinas cepilladoras emplean una herramienta de corte de forma

de punta, igual a la que se utiliza en el torno. sta cuchilla se fija a un
dispositivo, fijado a su vez a una corredera, esta tiene movimiento de
ida y vuelta, empujando la herramienta de corte de un lado a otro de
la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante constituye la carrera
de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la
posicin inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad
deseada para el siguiente corte. (Concilio 2011)
4.6. Partes de la Cepilladora/Limadora y su funcin

A) El carro: es el que determina el recorrido desde la parte de
adelante hacia atrs a la herramienta de corte. Est conformado por
un dispositivo que fija la posicin del carro y un cabezal giratorio, el
tornillo de ajuste se le utilizara para cambiar la posicin de la carrera
y la palanca de fijacin mantendr el carro en una posicin fija.
B) El cabezal giratorio: es aquel que est posicionado sobre el carro,

sostiene la porta herramienta y al dispositivo que permite que el til
de corte se eleve ligeramente durante el recorrido de regreso. Adems
permite girar a sta a cualquier ngulo deseado.
C) La manivela de avance hacia abajo: se encarga de proporcionar

la penetracin o ajuste a la herramienta de corte en las unidades
marcadas en el anillo graduado de 0,1 mm.
D) La manivela de avance lateral: se usa para mover la mesa en

forma longitudinal debajo de la herramienta.
E) Eje roscado vertical: se utiliza para subir o bajar la mesa
F) La mesa: est sujeta al puente y es donde se fija la pieza que va a

ser maquinada.
G) El tornillo para regular la carrera: es el que ajusta la longitud

de la carrera que se necesita.
H) Tuerca candado del regulador de la carrera: se usa para

mantener el mecanismo en una posicin fija. (Orlando 2012)
4.7. Clasificacin de las Cepilladoras

A) Cepilladora de codo
Se le denomina tambin limadora, es el ms utilizado por ser el tipo ms pequeo y su mxima

carrera alcanza aproximadamente 1.5m. En este tipo de mquina la herramienta se desplaza
longitudinalmente en un movimiento de ida y vuelta y la pieza a mecanizar permanece siempre
esttica sobre la mesa de trabajo.
B) Cepilladora de mesa
La capacidad de esta mquina se mide en funcin de la longitud de la mesa que oscila

aproximadamente entre 1 y 3.5 m. La mesa, que porta la pieza, se desplaza a lo largo de la
base sobre unas guas en forma de V. Las herramientas que son 3 o 4 van colocadas en la
parte superior y a los lados de la mesa y si se requiere pueden trabajar todas simultneamente.
C) Cepilladora de fosa
Es la cepilladora ms grande que se fabrica, las dimensiones de la mesa alcanzan los 4 metros
de ancho por 10 metros de longitud, se encuentra posicionada al nivel del piso. Las
herramientas que son del tipo universal van montadas en el travesao que se desplaza a lo
largo de la mesa sobre dos guas situadas a los costados, el mecanismo de transmisin de
movimiento principal es proporcionado por medio de un sinfn que est colocado en el extremo
de la mesa.
D Cepilladora universal
Se le denomina as porque sus herramientas pueden maquinar en las dos carreras, avance y
retroceso, mediante un mecanismo de doble herramienta por cada porta herramientas, este
tipo de herramientas lo poseen los cepillos de fosa y los cepillos grandes del tipo de mesa. Este
tipo de porta herramienta se adapta a maquinas grandes debido a que el tiempo en cada
carrera es muy grande y de esta manera el tiempo de fabricacin se reduce casi hasta la mitad.
E) Cepilladora vertical
Llamada tambin perfiladora vertical, el movimiento principal del carro se desplaza en posicin
vertical. Su mesa est colocada debajo del carro y perpendicularmente, adems de tener un
giro de 360, es circular y esta graduada en grados o decimas de grados por medio de una
escala vernier. Es una maquina muy til para hacer ranuras interiores o cortes verticales por la
naturaleza de la pieza. (Chacn 2004)
4.8. Operaciones que realiza la limadora

Son muy similares a las de las cepilladoras para mecanizar en general
piezas ms pequeas.
Las operaciones ms frecuentes son:
a) El planeado: es un mecanizado de desbaste, consiste en arrancar

en forma lineal la viruta de la superficie plana de la pieza a mecanizar.
b) El ranurado: es una operacin que consiste en confeccionar

canales chaveteros en ejes o poleas.
c) Escalones: es una operacin que consiste en confeccionar gradas

o escalones rectos en ngulo de 90.
d) Chaflanes: es una operacin mediante la cual se hace un rebaje en

la arista de una pieza que se est maquinando.
e) Perfilado: consiste en una operacin de desbaste que se realiza

en superficies perfiladas, de generatrices rectilneas (Bavaresco)
LECTURA
Te invitamos a leer la siguiente lectura relacionada al Proceso de
maquinado del Taladro y la Limadora
Reflexiona
Por qu crees que es importante el Proceso de

maquinado del Taladro y la Limadora?
Qu tipo de trabajos se pueden realizar en un Taladro y

en una Limadora?
Por qu crees que es importante la velocidad de corte,
el avance y la profundidad de corte en el proceso de
maquinado del Taladro y la Limadora?
VIDEOS DE AUTOEVALUACIN
Con el fin de profundizar la importancia del proceso de maquinado del
Taladro y la Limadora, te presentamos dos interesantes videos uno
denominado Taladro Radial y el otro Maquina Limadora en donde
se observa el proceso de maquinado de dichas maquinas herramientas.
VIDEO: TALADRO RADIAL
VIDEO: MQUINA LIMADORA

1. Es la velocidad lineal en el permetro de la broca, esta velocidad est en funcin del
tipo de la broca, del material de la pieza a mecanizar y de las condiciones del maquinado
Velocidad de corte
Velocidad de rotacin de la broca
Velocidad de avance
Tiempo de taladrado
Fuerza especfica de corte
Velocidad de corte, porque es la velocidad lineal en la periferia de la broca u otra herramienta

que se utilice en la taladradora.
2. Esta velocidad regularmente se expresa en revoluciones por minuto (rpm), y se

calcula a partir de la velocidad de corte y del tamao o espesor de la broca.
Velocidad de corte
Velocidad de avance
Tiempo de taladrado

Velocidad de rotacin de la broca, porque, se expresa en revoluciones por minuto y se calcula
a partir de la velocidad de corte y dimetro de la broca.
3. Es la velocidad de profundidad de la broca en la pieza a maquinar
Velocidad de corte
Velocidad de avance
Tiempo de taladrado
Velocidad de avance, porque es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la

velocidad con la que progresa el corte.
(1) Johnguio Taladro (2013). Recuperado el 07 de noviembre de 2014 de:
http://johnguio.files.wordpress.com/2013/11/articulo-resumen-taladrado.pdf
(2) Arias Lpez R. (2012). Maquinado de piezas por Taladro. Mexico. Centro de Bachillerato
Tecnolgico industrial. Recuperado el 07 de noviembre de 2014 de:
http://laboral2tecnologia.wikispaces.com/file/view/cuestionario%20ejercicios%20-1-taladro.pdf
(3) Velasco Salazar r. (2006) Procesos Industriales. Mexico. Universidad ITACA. recuperado el
07 de noviembre de 2014 de
: http://cursos.aiu.edu/PROCESOS%20INDUSTRIALES/Sesi%C3%B3n%209/PDF/Procesos%
20Industriales%20Sesi%C3%B3n%209.pdf
(4) Eraso Guerrero O.(2008) Proceso de Manufactura. UNAD. Colombia. Recuperado el 08 de

noviembre de 2014 de : http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/332571.pdf
(5) Concilio Sergio (2011). Procesos de Manufactura. recuperado el 08 de noviembre de 2014

de: http://procesosdemanufactura-sergioconcilio.blogspot.com/
(6) Orlando Castro (2012) Tecnologa Mecnica I. Facultad de Ingeniera. Buenos Aires.
Argentina. Recuperado el 08 de noviembre de 2014
de : http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Clases_Teoricas/67.15_Unidad_7.pdf
(7) Leonel Chacn A. (2004) Tecnologa Mecnica, Maquinas Herramientas. Mxico.

Recuperado el 08 de noviembre de 2014 de:
http://books.google.com.pe/books?id=_kFQh021fScC&pg=PA218&lpg=PA218&dq=Conocido+t
ambi%C3%A9n+como+limadora,+es+el+cepillo.
(8) Guillermo Bavaresco. GABP Ingeniera. Limadora/Cepilladora. Recuperado el 08 de

noviembre de 2014 de : http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/limadora-
cepilladora.pdf
Para saber ms
Ponemos a tu disposicin y te invitamos a revisar dos interesantes

documentos que te ayudaran a reforzar y ampliar los temas que hemos
estudiado, estos los encontrars en la base de datos e-libros que utiliza
nuestra universidad:
Documento 1: Ochoa, Carlos Alberto. Principales mquinas

herramientas utilizadas en la industria metal mecnica (2007) .
Argentina. Editorial: El Cid Editor - Ingeniera
cID=10165699&p00=taladradora
Breve descripcin: En el presente trabajo se hace una investigacin

restringida a describir las funciones fundamentales de las maquinas
herramientas convencionales (Taladro, Cepilladora, Tornos,
Fresadoras), as Como sus principales procesos y utilizacin. Se
comienza con las caractersticas indispensables que deben cumplir las
maquinas herramientas y luego, se hace una descripcin de los
diferentes tipos de estas. Se espera que el presente trabajo sirva Como
una gua rpida de consultas para personas interesadas en el campo
de la industria metal mecnica.
Documento 2: Barragn Serrano, Armando Esquivel Lara, Victoria E.

Villalobos Ordaz, Gustavo. (1997) Procesos de manufactura II: un
enfoque prctico. Mxico. Editorial: Instituto Politcnico Nacional
cID=10505244&p00=cepilladora%20metalica
Breve descripcin: En el presente texto se describe las operaciones

mecnicas con desprendimiento de viruta de las maquinas
herramientas que se usa para fabricar piezas de revolucin. Las
operaciones que se pueden realizar son de: torneado, fresado,
cepillado, barrenado, mandrinado, rectificado, tambin se describe la
nomenclatura de las herramientas de corte de dichas maquinas
Conclusiones
Podemos concluir que el impacto que ha tenido en la sociedad el
surgimiento del taladro ha sido muy importante desde su invencin
pues con la aparicin del taladro algunos trabajos se hicieron de alguna
forma ms fcil, pues algunos nos permiten atornillar, otros hacer
agujeros y hay una gran variedad de estos que nos han hecho la vida
ms fcil, ya que anteriormente al no existir este tipo de taladro
realizar agujeros o algn trabajo en el que empleramos esta mquina
era difcil.
En el futuro los taladros, seguramente sern ms pequeos, es posible

que surjan muchos cambios con el paso del tiempo, actualmente estos
cambios se pueden observar pues estn surgiendo ms tipos de
taladros para distintos tipos de trabajos, pues tambin existen taladros
de maquinaria pesada para realizar agujeros o tnele en los que sin
este tipo de mquinas sera casi imposible.
Con relacin al proceso de cepillado, es una operacin mecnica con

desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una mquina llamada
cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se usa
una herramienta llamada buril. La cepilladora, es una maquina un tanto
lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Codo se utilizan
sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o
angulares. Se pueden utilizar para maquinar tambin superficies
cncavas o convexas
Metacognicin
aprendizajes, es un ejerci recomendado para razonar e identificar
nuestro esfuerzo intelectual, la finalidad es regular nuestras acciones
y procesos mentales.
Del tema abordada procesos de Taladrado y Limadora/Cepilladora que

te llam ms la atencin?
Consideras que aprendiste sobre los procesos de Taladrado y

Limadora/Cepilladora ?
Tuviste dificultad con algn tema o actividad en particular? Cmo los

solucionaste?
Qu acciones realizaste para aprender?
Comenzado el domingo, 2 de julio de 2017, 15:42
Estado Finalizado
Finalizado en domingo, 2 de julio de 2017, 15:47

Tiempo empleado 5 minutos 35 segundos
Calificacin 20,00 de 20,00 (100%)
Pregunta 1
Correcta
Punta 2,00 sobre 2,00
Marcar pregunta
Enunciado de la pregunta
Son las medidas que se necesitan para poder calcular la potencia y as realizar un
maquinado, est fuerza est en funcin del avance de la broca, de la velocidad de
corte, de la dureza del material y de las propiedades de la herramienta
Seleccione una:
a. Tiempo de taladrado
b. Velocidad de avance
c. Fuerza especfica de corte

Fuerza especfica de corte, porque Son las medidas que se necesitan para poder calcular
la potencia y as realizar un maquinado
d. Velocidad de corte
e. Velocidad de rotacin de la broca
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Fuerza especfica de corte
Pregunta 2
Correcta
Marcar pregunta
Es una operacin de maquinado que se realiza en orificios de piezas ya perforadas
para obtener una mayor precisin dimensional, geomtrica o una menor rugosidad
superficial, y se le utiliza para maquinar agujeros cilndricos como cnicos, y
tambin para confeccionar roscas interiores.
Seleccione una:
a. Mandrinado
Mandrinado, porque es una operacin que se realiza en agujeros de piezas ya realizados
para obtener mayor precisin dimensional y geomtrica, se utiliza para agujeros cilndricos
como cnicos, as como para realizar roscas interiores.
b. Escariado
c. Avellanado
d. Perforacin
e. Barrenado
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Mandrinado
Pregunta 3
Correcta
Marcar pregunta
Se le reconoce porque presenta un brazo permitiendo colocar el cabezal a
diferentes distancias de la columna y a la vez permite una rotacin del cabezal
alrededor de la columna
Seleccione una:
a. Taladro mltiple
b. Taladro con husillos mltiples
c. Taladro Horizontal
d. Taladro de Columna
e. Taladro Radial
Taladro Radial, porque se compone por un brazo que permite la colocacin del cabezal a
distintas distancias de la columna y adems la rotacin de la cabeza alrededor de la
columna
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Taladro Radial
Pregunta 4
Correcta
Marcar pregunta
Es una operacin que consiste en confeccionar canales chaveteros en ejes o poleas.
Seleccione una:
a. Perfilado
b. Ranurado
Ranurado, porque es una operacin que consiste en confeccionar canales chaveteros en
ejes o poleas.
c. Escalones
d. Planeado
e. Chafln
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Ranurado
Pregunta 5
Correcta
Marcar pregunta
Consiste en una operacin de desbaste que se realiza en superficies de
generatrices rectilneas
Seleccione una:
a. Ranurado
b. Escalones
c. Perfilado
Perfilado, porque es una operacin de desbaste acabado en superficies perfiladas, de
generatrices rectilneas
d. Chafln
e. Planeado
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Perfilado
Pregunta 6
Correcta
Marcar pregunta
Consiste en una serie de husillos colocados en una mesa larga y comn. Su funcin
est basada en la produccin en serie y efecta orificios uno tras otro sobre una
pieza que va avanzando de operacin en operacin a travs de todos los husillos
Seleccione una:
a. Taladro de Columna
b. Taladro Radial
c. Taladro mltiple
Taladro mltiple, porque es una serie de husillos colocados en una mesa larga y comn.
Est dedicada a la produccin en serie y realiza operaciones secuenciales sobre una
pieza.
d. Taladro Horizontal
e. Taladro con husillos mltiples
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Taladro mltiple
Pregunta 7
Correcta
Marcar pregunta
Consiste en confeccionar un agujero que tiene un acabado de desbastado, estos
pueden ser perforaciones rectas o cnicas
Seleccione una:
a. Barrenado
b. Escariado
c. Mandrinado
d. Perforacin
Perforacin, porque es una operacin que consiste en un agujero que tiene terminado de
desbastado y que pueden ser rectos o cnicos.
e. Avellanado
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Perforacin
Pregunta 8
Correcta
Marcar pregunta
Esta velocidad regularmente se expresa en revoluciones por minuto (rpm), y se
calcula a partir de la velocidad de corte y del tamao o espesor de la broca.
Seleccione una:
a. Velocidad de rotacin de la broca

Velocidad de rotacin de la broca, porque, se expresa en revoluciones por minuto y se
calcula a partir de la velocidad de corte y dimetro de la broca.
b. Fuerza especfica de corte

c. Tiempo de taladrado
d. Velocidad de avance
e. Velocidad de corte
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Velocidad de rotacin de la broca
Pregunta 9
Correcta
Marcar pregunta
Es un proceso que permite maquinar orificios que con anterioridad han sido
taladrados
Seleccione una:
a. Mandrinado
b. Escariado
c. Barrenado
d. Perforacin
e. Avellanado
Avellanado, porque permite trabajar agujeros previamente taladrados o provenientes de
fundicin, posee varios filos y el trabajo de desbaste es menor que en el taladrado normal.
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Avellanado
Pregunta 10
Correcta
Marcar pregunta
Es una operacin mediante la cual se hace un rebaje en la arista de una pieza que se
est maquinando.
Seleccione una:
a. Planeado
b. Perfilado
c. Escalones
d. Ranurado
e. Chafln
Chafln, porque es una operacin mediante la cual se hace un corte o rebaje en una arista
de un cuerpo slido.
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Chafln
Semana 5: Del 03 al 09 de julio

"Destinguimos las Mquinas
Rectificadoras"
Si aprendes de tus fracasos realmente
no has fracasado
Zig Ziglar
Tema 5. Mquinas Rectificadoras

Estimados Estudiantes, le damos una cordial bienvenida a esta quinta
semana del curso donde trataremos temas sobre las Mquinas
Rectificadoras, su clasificacin y sus caractersticas tcnicas.
Cada uno de los temas cumplen con finalidades formativas en el

proceso de enseanza aprendizaje; los temas mencionados se
complementan con interesantes recursos como videos, pginas
interactivas y actividades de evaluacin que conducen a la
metacognicin y comprobacin de los aprendizajes logrados
Introduccin al tema
Tienes conocimiento sobre las Mquinas Rectificadoras?
El rectificado tiene por finalidad corregir las fallas de forma y dimensin

que se producen durante las operaciones de mecanizado de piezas, o
por tratamiento trmico de mucha importancia para el acero, ya que
las piezas se calientan y se luego se enfran con lo cual sufren
deformaciones relativamente pronunciadas. Con el rectificado tambin
se corrigen: excentricidad, circularidad, rugosidad, etc. y por otro lado
llevan las dimensiones de una pieza a las tolerancias especificadas
segn su diseo. Hoy en da este proceso tambin se aplica a piezas
de acero sin templar, bronces, aluminio y fundicin. La mquina
utilizada para rectificar se llama rectificadora. La herramienta con la
que se rectifica se llama muela o piedra de rectificar.
En la actualidad el mercado demanda maquinas rectificadoras de gran

precisin para poder realizar diferentes operaciones con un buen
acabado superficial de la pieza y de calidad. En esta semana
estudiaremos las diferentes maquinas rectificadoras existentes en el
mercado, como son: de motores, culatas, cigeales, vlvulas, bielas,
rectificadora de superficies planas, que son utilizadas cuando se realiza
una reparacin de un motor de combustin interna y se hace necesario
la rectificacin de sus partes. Tambin veremos los procesos con
Abrasivos Recubiertos, como el bruido o lampeado, cuando se realiza
estos tipos de mecanizado es necesario que la pieza que se est
trabajando sea refrigerado con un refrigerante de corte para
maquinado, con la finalidad de controlar la temperatura y para cubrir
las piezas de corte, piezas a maquinar contra la corrosin y oxidacin.
Conozcamos ahora las capacidades y actitudes a desarrollar en este quinto
tema:
Capacidades
Distingue las caractersticas tcnicas de las maquinas rectificadoras
Describe la clasificacin de las maquinas rectificadoras
Actitudes
Valora la importancia por conocer las caractersticas y funcionamiento

de las mquinas rectificadora.
5.1. Definicin de Mquina Rectificadora
Es una mquina herramienta, utilizada para conseguir maquinados de
exactitud tanto en longitudes como en acabado superficial, usualmente
despus de una operacin de rectificado va uno de pulido. Por lo
general las piezas que se maquinan son de acero endurecido mediante
tratamiento trmico, se utiliza para este proceso discos abrasivos. Las
partes de las piezas que se someten a rectificado han sido mecanizadas
previamente en otras mquinas herramientas antes de ser endurecidas
por tratamiento trmico, dejando solamente un pequeo excedente de
material para que la rectificadora lo pueda eliminar con facilidad y
precisin (Josu 2009)
5.2. Trabajos con Abrasivos
La herramienta de corte que se utiliza para el acabado superficial final
de las piezas se denomina muella, o piedra abrasiva, y se obtiene
mediante distintas operaciones de mecanizados como: el rectificado,
el bruido, lapidado, sper acabado etc.
Esta herramienta es la nica que permite mecanizar piezas muy duras

para darles un acabado con precisin segn las tolerancias
preestablecidas de la pieza a mecanizar. El mecanizado por abrasivos
ha precedido al mecanizado por arranque de viruta, y consiste en
eliminar material de las piezas metlicas mediante la desintegracin de
los cristales cortantes de la piedra, por frotamiento entre ambas
partes.
5.3. Mtodos de Rectificado

Semejantemente al mecanizado por arranque de viruta, se pueden
obtener superficies de revolucin (cilndricas y cnicas, exteriores e
interiores) y superficies planas, que representan los siguientes
mtodos de rectificado:
a.- Rectificado tangencial. Similar al torneado y cepillado, se

obtienen superficies cilndricas y cnicas con muelas cilndricas
radiales.
b.- Rectificado frontal. Similar al fresado frontal, se obtienen superficies
planas con muelas cilndricas tangenciales. (Castro 2010)
5.4. Tipos de Rectificado

a) Rectificado Plano con Muela Frontal
Se da cuando el abrasivo gira sobre un husillo vertical, trabaja en forma

plana contra la pieza desplazndose con un movimiento rectilneo.
Usualmente se le utilizan para la eliminacin rpida del material,
logrando en algunas mquinas un buen acabado y una elevada
precisin.
b) Rectificado Plano con Muela Tangencial

Es cuando La piedra gira sobre un husillo horizontal, trabaja de costado
sobre la pieza desplazndose con un movimiento circular y pendular.
Usualmente se le utiliza para trabajos de alta precisin en superficies
planas sencillas, superficies inclinadas, ranuras, superficies planas,
perfiles, etc.
c) Rectificado Cilndrico Exterior
El proceso de rectificado se realiza en la superficie externa de la pieza

que se encuentra sujetada entre centros, la cual permite la rotacin de
la misma. A su vez, la piedra tambin gira en la misma direccin
cuando entra en contacto con la pieza.
d) Rectificado Cilndrico Interior
El proceso de rectificado se realiza en el interior de una determinad

pieza. La piedra abrasiva es siempre de menor dimetro que el ancho
de la pieza. Un dispositivo metlico es lo que sostiene a la pieza,
generndole el movimiento.
e) Rectificado sin Centros
Son aquellas mquinas que rectifican piezas cilndricas de dimensiones

pequeas, como casquillos, pines de bielas. El proceso se realiza por
dos piedras que giran en el mismo sentido, que en el medio se coloca
la pieza a maquinar, sin estar sujetada (por eso el mecanismo se
denomina sin centros) que gira en sentido opuesto al de las piedras,
impulsada por el movimiento de la piedra de arrastre, que est
inclinada un cierto ngulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la
dureza del material a maquinar y del dimetro de la pieza. (Barragn
y Rojas 2013)
5.5. Clases de Maquinas Rectificadoras

Teniendo en cuenta su uso, las mquinas rectificadoras pueden
clasificarse de acuerdo con el siguiente criterio:
5.5.1. Rectificadoras para piezas Cilndricas Exteriores

La mquina de rectificar superficies de forma cilndricas exteriores y
cnicas solo se compara con el torno paralelo de cilindrado entre
puntas, que en vez utilizar una herramienta o cuchilla usa piedras
cilndricas. Los mecanismos de esta rectificadora la componen:
a.- Mesa desplazable y orientable
b.- Bancada gua del carro porta muela
c.- Cabezal porta piezas
d.- Carro cabezal porta muela
e.- Pieza colocada entre puntas
f.- Muela abrasiva
g.- Bancada o base.
En las rectificadoras cilndricas para exteriores, existe la posibilidad de

ejecutar pequeas superficies planas, como es el refrentado de las
superficies laterales del cubo de una rueda dentada. En tal caso, se
utiliza una piedra de copa trabajando de forma lateral.
Para rectificar superficies cnicas suaves (conos largos), ellos se

ejecutan sobre mquinas rectificadoras cilndricas exteriores con mesa
mvil, la cual gira en un plano horizontal pivotando alrededor de un eje
vertical junto con el cabezal, la contrapunta y la pieza.
5.5.2. Rectificadoras para piezas Cilndricas Interiores

Son llamadas rectificadoras de agujeros, se compara a un torno
exclusivamente para trabajos al vuelo, y en donde no presenta
contrapunto.
Esta mquina est diseada para rectificar agujeros, con la cara

tangencial del abrasivo, y superficies planas, con una de las caras
laterales del abrasivo.
Existen adems otras formas de mquinas para rectificar interiores

llamadas de movimiento planetario, donde la piedra adems de girar a
gran velocidad en torno a su eje, posee un movimiento circular
alrededor de un eje excntrico llamado de rodadura, para aquellas
piezas que no puedan girar.
5.5.3. Rectificadoras Universales

Son aquellas que estn diseadas para rectificacin interior, exterior,
cilndrica, cnica, y plana, sin tener la necesidad de desmontar la pieza
a mecanizar.
En estas mquinas, es posible someter a una pieza a dos operaciones

simultneas de rectificado, para lo cual habr que regular las
velocidades de ambos abrasivos, como as tambin las carreras tiles
de trabajo.
En la prctica, las rectificadoras universales estn equipadas para

rectificar conos y pequeas superficies planas, con eje vertical y
movimiento planetario.
5.5.4. Rectificadoras Planas Horizontales

Son muy similares a las fresadoras; trabajan con la superficie cilndrica
del abrasivo en forma tangencial, y se construyen con una mesa
longitudinal rectangular con mesa circular redonda.
El husillo del abrasivo est posicionado horizontalmente y es paralelo
a la superficie de la mesa, siendo accionado por un motor individual y
desplazable en altura, a fin de proveer el movimiento de penetracin.
La particularidad de este sistema de esmerilado tangencial es que,

siendo muy pequea la superficie de contacto entre pieza y abrasivo,
se alcanzan rendimientos de produccin reducidos, pero una gran
finura en el acabado superficial.
5.5.5. Rectificadoras Planas Verticales

Este tipo de mquinas estn diseadas con el rbol porta abrasivos dispuesto
verticalmente, teniendo la mesa igual que las rectificadoras planas horizontales.
Dado que se utilizan para superficies largas y muy pesadas, se adopta el criterio de
una mesa fija y pieza inmvil, y carro cabezal porta muelas mviles y corredizas.
En este tipo de mquinas, se utilizan abrasivos de vaso, de taza de sectores

segmentados, las cuales se prestan en especial para el esmerilado de planos
interrumpidos y de superficies accidentadas. El dimetro de la muela debe ser mayor
que el ancho a esmerilar, y dada la gran superficie de contacto, deben usarse muelas
blandas. (Castro 2010)
5.6. Rectificado de Motores

Las piezas que conforman un motor de combustin interna debido al
rozamiento entre sus piezas y al calor que tienen que soportar, sufren
un desgaste, para corregir estos desgastes y deformaciones se utiliza
la tcnica del rectificado que consiste en el mecanizado de las piezas,
hasta igualar las superficies de contacto y darles un acabado que
disminuya el rozamiento y favorezca la lubricacin de los rganos en
movimiento.
Se realiza el rectificado en piezas como: los cilindros del bloque motor,

cigeales, rboles de levas, asientos de vlvulas, etc.
El rectificado es una tcnica de mecanizado es idntico al realizado por

fresadoras y tornos. Se sustituyen las cuchillas o fresas por muelas
abrasivas, que consiguen un acabado superficial ms fino y una medida
final ms exacta.
Para el rectificado de motores se utiliza una maquinaria especfica,

diseada para el trabajo en las distintas piezas del automvil, como
pueden ser las utilizadas para rectificar los cilindros del motor, o la
rectificadora para cigeales, o la rectificadora utilizada para rectificar
culatas.
Cundo rectificar un motor?
El mecnico decidir si merece la pena hacer esta reparacin o bien se

decide por el recambio de la pieza por otra en perfecto estado.
La decisin de rectificar una pieza depende de los siguientes factores:
Se consultar el manual del fabricante del vehculo si permite el

rectificado de la pieza en cuestin. Si el fabricante lo permite,
tenemos que ver hasta qu punto podemos hacerlo y si estamos
dentro de tolerancias. Si vemos que es factible el rectificado
pasaremos al siguiente paso.
Tenemos que saber el precio que nos supone el rectificado, si es

superior al de una pieza de recambio nueva, no se recomienda
la operacin de rectificado.
El rectificado es recomendable en piezas donde el coste del recambio

es elevado, como, por ejemplo: culatas, cigeales, bloque motor.
Tambin se recomienda en vehculos pesados: camiones, maquinaria
agrcola y de obra pblicas, donde la vida til del vehculo es muy
superior a la del motor. (Pinto 2013)
5.6.1. Rectificado de la culata
La culata del motor se encuentra expuesta a muy altas temperaturas
es por esta razn que es una de las rectificacin ms frecuente que se
realiza de las piezas que conforman un motor, ya que tiende a dilatarse
y deformarse progresivamente, contrayndose cuando el motor se
enfra
El recalentamiento de la culata generar adems la formacin de fisuras

y grietas, que causan fallas en el funcionamiento del motor, por lo cual
es recomendable realizar un rectificado segn las especificaciones
tcnicas del fabricante.
La culata es una pieza de un costo muy alto, hecha mediante fundicin

y utilizando aleaciones de hierro fundido, primando el uso de aluminio,
brindndole resistencia, rigidez y buena conductividad trmica.
Para realizar el rectificado de una culata, primero se debe utilizar una

regla metlica que mide la planitud respecto al apoyo en el bloque,
adems de un juego de galgas calibradas que permiten obtener su
espesor.
El nivel de deformaciones debe ser menor a los 0.05 milmetros, en

caso contrario se deber proceder al rectificado bajndole la menor
cantidad posible, porque afectar a la cmara de combustin y a la
compresin del motor.
5.6.2. Rectificado del Bloque Motor
El proceso de rectificado en el bloque motor se realiza en el interior de
los cilindros y en la superficie de la cara del bloque que se une a la
culata. La principal causa de la rectificacin es el desgaste que se
produce por el rozamiento de los anillos de los pistones sobre la pared
del cilindro. Este rozamiento produce una conicidad en el interior del
cilindro y un ovalamiento del dimetro interior. Cuando la conicidad o
el ovalamiento del cilindro superen los 0,15 mm 0.006, es
recomendable rectificar los cilindros del motor.
En el proceso de rectificado del bloque motor hay que tener en cuenta:
Medir el desgaste, conicidad y ovalamiento del bloque con un

alexmetro.
Verificar que el fabricante permite el rectificado y que ofrece las
medidas y piezas de una posible rectificacin
La operacin de rectificado debe realizarse en todos los cilindros a la
misma medida, cualquiera que sea su desgaste, para que mantenga
los cilindros del block su misma cilindrada y, en su misma potencia.
Cuando los cilindros presentan poco desgaste, solo es necesario
efectuar una operacin de pulido. Esta operacin se realiza con una
mquina pulidora de cilindros que tiene un eje giratorio provisto de una
cabeza con tabletas de abrasivo que se introduce en el cilindro
perfectamente centrado con l, esta operacin se le denomina Bruido.
Cuando el desgaste de un cilindro sobrepasa la tolerancia permitida y

que no existe la posibilidad de rectificado, deber procederse al
encamisado del block, que consiste en instalar nuevas camisas en el
cilindro. Volviendo el motor a su cilindrada estndar.
5.6.3. Rectificado del Cigeal

El cigeal al girar sobre sus cojinetes de apoyo o bancada, as como
en las bielas, se produce un desgaste, que cuando es excesivo obliga
a cambiar los cojinetes. En algunas oportunidades se deforman los
apoyos del cigeal o las muequillas y, en este caso, se procede a su
rectificado y a la colocacin de nuevos cojinetes de mayor dimetro.
Se recomienda que el cigeal sea rectificado lo menos posible para

que la superficie de apoyo del cojinete no baje demasiado, pues a
medida que se baja, sube la presin unitaria, este rebaje no debe
sobrepasar el 1 mm al rectificar.
El cigeal no tiene que presentar ralladuras ni hendiduras de ninguna

clase. En el peor de los casos se deber reemplazar por otro nuevo.
Despus de haber realizado una inspeccin al cigeal se debe

proceder a comprobar el desgaste de los puos de biela y bancada,
para lo cual, tendr que contar con las especificaciones tcnicas los
brindadas por el fabricante. Este desgaste se verificara con un
micrmetro (figura inferior), haciendo unas cuantas medidas en los
puos del cigeal.
Para proceder al rectificado deber tenerse en cuenta la menor de las

lecturas obtenidas y rectificar todas las muequillas a esa misma
medida, pues si no, el cigeal gira desequilibrado. Siempre que se
observe un desgaste mayor de 0,05 mm deber procederse a la
rectificacin.
El rectificado se realiza en una mquina rectificadora de cigeales,

donde se monta el cigeal se le centra y se procede al rectificado con
una piedra abrasiva circular y despus se le da un acabado final con
una operacin llamado pulido. Despus del rectificado deber controlar
la alineacin de los puos del cigeal, para lo cual se le colocara sobre
un contrapeso sujeto por los extremos entre puntas y se utilizara un
reloj comparador La mxima tolerancia admisible es de 0,02 mm.
5.6.4. Rectificado de vlvulas y asientos de vlvula

El desgaste entre el vstago de la vlvula y su gua, o posibles
deformaciones del vstago, se comprueban por medio de un reloj
comparador, cuyo palpador se pone en contacto con el borde de la
cabeza de la vlvula, estando la vlvula montada en su gua o
alojamiento, tal como indica en la figura inferior.
Para realizar la comprobacin, se hace girar la vlvula sobre su eje,

observando si existen desviaciones de la aguja del reloj, si el vstago
o cabeza de vlvula estn deformados y es preciso sustituirla.
El espacio entre el vstago y su gua se comprueba moviendo la vlvula

lateralmente (figura inferior), para alejarla y acercarla del reloj comparador.
Las lecturas que se obtuvieron en ambas lugares determina el espacio
existente, que no debe de sobrepasar los 0,15 mm. Si la luz es excesiva, se
sustituir la gua volviendo a realizar la verificacin. La tolerancia de
montaje entre gua y vlvula es de 0,02 a 0,06 mm. En caso de excederse
con la nueva gua, se remplazara la vlvula.
5.6.5. Rectificadora de Bielas

Esta mquina se usa para rectificar y reacondicionar agujeros del buje
de biela (ojo de la biela y buje de bronce) de motores de combustin
interna. En algunas ocasiones cuando existen deformaciones, se le
rectifica el asiento del buje de biela. Adems, est mquina se
encuentra equipada con accesorios de centrado y herramienta de
mandrilar y ajuste precisos para sujetar la herramienta.
Las bielas deben ser colocadas en una maquina especial, se deben
atornillar el cojinete inferior junto con el conjunto de biela superior.
Entonces quedara el orificio del mun, este orificio se le mide su
dimetro para ver si se encuentra uniforme, sino lo est entonces se
procede a rectificar.
Luego todo el conjunto se monta en la mquina, se asegura, despus
con un abrasivo se da el dimetro uniforme dependiendo de la medida
de los moones de biela para los cuales est trabajando esta biela. Una
vez rectificado el dimetro, se procede a bruir las paredes de los
cojinetes de la biela con un disco de material de diamante, que deja
un acabado suave para que las piezas mviles trabajen
perfectamente. (Vargas y Rodrguez 2007)
5.7. Procesos con Abrasivos Recubiertos

Es un material de gran dureza, pequea y no metlica capaz de
remover pequeas cantidades de material de una superficie mediante
un proceso de corte con un desprendimiento de virutas minsculas,
logrando acabados de gran exactitud en las dimensionales de una
pieza.
Entre los abrasivos ms usados tenemos: las piedras, o muelas de

esmeril para afilar cuchillos, o las lijas para alisar superficies y aristas
agudas.
Por ser duros se utilizan en procesos de acabado para partes muy duras
o con tratamiento trmico, por ejemplo, para dar forma a materiales
no metlicos tales como cermicos y vidrios, para quitar cordones de
soldadura, cortar tramos de perfiles estructurales y barras, concreto, y
para limpiar paredes con chorro de agua o aire que contenga partculas
abrasivas. Existen gran nmero de mtodos de trabajos mecnicos de
alta precisin, cuyo objeto es mejorar una superficie ya rectificada.
Ellos son:
5.7.1. Bruido
El bruido es un proceso de acabado con arranque de viruta el cual,
con el uso de un material abrasivo duro, permite lograr en una pieza
rectificada previamente, la elevacin de la precisin y calidad
superficial, adems de mejorar la redondez del cilindro.
Produce una suavidad de las partes altas de la superficie rectificada,

dando un acabado altamente reflectivo. En este proceso se utiliza un
compuesto lubricante viscoso filtrado, para dar una accin de corte ms
suave y eliminar el material que se haya desprendido.
Se le utiliza para terminacin de dimetros interiores, este tipo de

trabajo consiste en pulir y mejorar la superficie con relieves y/o surcos
unidireccionales por medio de piedras bruidoras.
Es muy utilizado en la fabricacin de camisas de motores, bielas,

dimetros interiores de engranajes, etc. El bruido es una operacin
de acabado final de la superficie interior de una pieza cilndrica.
Las herramientas que se utilizan en el bruido se denominan piedras o

barretas abrasivas.
5.7.2. Lapeado
El proceso de lapeado consiste en interponer polvo abrasivo entre las
piezas y las herramientas que efectan la presin mientras se someten
a movimientos rotativos y a cambios continuos de direccin.
La desaparicin de marcas, rayas estras dejadas en la rectificacin

es posible, empleando granos cada vez ms finos, y operando con una
abundante lubricacin: aceite ligero para metales blandos y aceros
dulces, gas oil para fundicin, y petrleo para acero templado.
Las diferencias esenciales entre lapidado y rectificado estriban en la
velocidad y en la trayectoria de corte del abrasivo. La trayectoria del
abrasivo es una curva que se encuentra a s misma, gracias a un
movimiento de zig zag, la cual engendra superficies lapidadas planas y
cilndricas.
El til de lapidar tiene la forma de un cilindro, y se halla montado en el

extremo del eje de la mquina. Para la generacin de superficies planas
lapidadas, el abrasivo traza una serie de curvas paralelas en forma de
8. Para la generacin de superficies cilndricas lapidadas, el abrasivo
traza hlices de pasos contrarios, con un ngulo de 30.
5.7.3. Sper Acabado

El sper acabado es un proceso que utiliza como herramienta muelas
de grano muy fino donde se emplea gran cantidad de lquido y
reduciendo en forma graduada la accin de los cristales abrasivos hasta
que se forme una capa protectora, apenas la operacin alcanza un
cierto grado de perfeccin en el acabado de superficies.
El lquido de frotacin empleado est formado por un polvo abrasivo

muy fino mezclado con aceite, y el fin de este tipo de terminacin es
el de mejorar la calidad de una superficie, eliminando las marcas
dejadas por el rectificado de tal forma que, hace que disminuya el
rozamiento entre dos superficies en contacto deslizante, y mejorando
la resistencia al desgaste.
Por lo tanto constituye la operacin final de arranque de material

mediante la cual las piezas adquieren el tamao deseado dentro de las
tolerancias ms estrechas de exactitud, y con el acabado ms fino que
pueda obtenerse por cualquier otro proceso.
Si bien este proceso es muy costoso, la superficie resultante queda

perfectamente lisa.
Las operaciones posibles con estas mquinas se extienden a ajustes
deslizantes y giratorios de alta precisin, superficies planas, cilndricas
y cnicas exteriores e interiores, y acabado interior de cilindros de
motores a pistn. (Prez 2010)
5.8. Refrigerante de Corte para Maquinado

Para efectuar un mejor proceso de maquinado se utiliza refrigerante
de corte, este se utiliza en chorro continuo sobre el rea directa donde
se hace el corte.
Los fluidos de corte se utilizan en las operaciones de mecanizado por

arranque de viruta.
Estos fluidos, son de forma lquida, se aplican sobre la zona de

formacin de la viruta, para lo que se utilizan aceites, emulsiones y
soluciones. Se encuentran formulados en base a un aceite de base
mineral, vegetal o sinttica, siendo el primero el ms utilizado,
pudiendo llevar varios aditivos (antioxidantes, solubilizadores,
anticorrosivo etc.).
Las caractersticas principales que debe cumplir un

refrigerante de corte maquinado son:
1.- Su funcin es la de controlar la temperatura, ayudar a mantener

en temperaturas bajas los elementos de corte a maquinar. Debe tener
una baja viscosidad y un elevado calor especfico, todo esto para
obtener la mejor ventaja en mantener la baja la temperatura.
2.- Cubrir las piezas de corte y las piezas a maquinar contra la

corrosin y oxidacin.
3.- Servir como Lubricante en las piezas de corte y las piezas que son
maquinadas para evitar desgastes innecesarios.
4.- Limpiar el rea de corte de virutas, polvo y escoria que se pueda

juntar.
5.- Disminuir la energa utilizada por la herramienta de corte para
realizar el trabajo de maquinado.
6.- Ayuda a tener un mejor acabado a las piezas maquinadas.
Las refrigerantes de corte de maquinado deben tener las

siguientes propiedades:
Dentro de los fluidos de corte ms utilizados se citan los siguientes:
1. Refrigerante hecho a base de aceites minerales. En los cuales

se encuentran los aceites derivados del petrleo, estos aceites tienen
un buen poder refrigerante y de proteccin contra la oxidacin, pero
tienen poco poder lubricador. Su uso es en maquinados de aleaciones
ligeras y de rectificado.
2. Refrigerante de corte hecho a base de aceites animales.

Algunos de ellos son el aceite del sebo animal y otros que se obtienen
de otros animales, tienen la caracterstica de ser buenos en lubricacin
y ser refrigerantes, pero no protegen contra la oxidacin.
3. Refrigerante de corte elaborado a base de aceites

emulsionables. Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua en
varias proporciones.
4. Refrigerantes hechos a base de aceites vegetales. Son aceites

obtenidos a partir de semillas o plantas y tienen la caracterstica de ser
buenos en lubricacin y en ser refrigerantes, pero no protegen contra
la oxidacin. (Siamex 2011)
LECTURA
Te invitamos a leer la siguiente lectura relacionada a Procesos de
Rectificacin
Reflexiona
Por qu son importante los Procesos de

Rectificacin?
De qu manera las mquinas rectificadoras

influyen en un proceso productivo?
Qu tipo de piezas se pueden mecanizar con una

mquina rectificadora?
Con el fin de profundizar la importancia de las Maquinas
Rectificadoras, te presentamos dos interesantes videos uno
denominado Encamisado y Rectificado de los Cilindros de un
Monoblock y el otro Rectificadora de Cigeales en donde se
observan el proceso de mecanizado de los cilindros de un monoblock
y los puos de biela y bancada de un cigeal.
VIDEO DE: Encamisado y Rectificado de los Cilindros de un
Monoblock
VIDEO DE: Rectificadora de Cigeales

Pregunta de Eleccin Mltiple
1. Se da cuando el abrasivo gira sobre un husillo vertical, trabaja en forma plana contra
la pieza desplazndose con un movimiento rectilneo. Usualmente se le utilizan para la
eliminacin rpida del material, logrando en algunas mquinas un buen acabado y una
elevada precisin.
Rectificado Plano con Muela Frontal
Rectificado Plano con Muela Tangencial
Rectificado Cilndrico Exterior
Rectificado Cilndrico Interior
Rectificado sin Centros
Rectificado Plano con Muela Frontal, porque la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja
plana contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilneo.
2. Es cuando La piedra gira sobre un husillo horizontal, trabaja de costado sobre la pieza
desplazndose con un movimiento circular y pendular. Usualmente se le utiliza para
trabajos de alta precisin en superficies planas sencillas, superficies inclinadas, ranuras,
superficies planas, perfiles,
Rectificado Plano con Muela Tangencial, porque la muela gira sobre un husillo horizontal,
trabaja de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular
3.- El proceso de rectificado se realiza en la superficie externa de la pieza que se

encuentra sujetada entre centros, la cual permite la rotacin de la misma. A su vez, la
piedra tambin gira en la misma direccin cuando entra en contacto con la pieza.
Rectificado Cilndrico Exterior, porque el rectificado se realiza en la superficie externa de una

pieza entre centros, los cuales permiten la rotacin de la misma.
(1) Josu (2013). La rectificadora. Recuperado el 09 de noviembre de 2014 de: http://josue-
larectificadora.blogspot.com/
(2) Orlando Castro. (2010)Tecnologa Mecnica I .Argentina. Recuperado el 10 de noviembre

de 2014 de http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Clases_Teoricas/67.15_Unidad_8.pdf
(3) Barragn y Rojas (2013) Procesos Abrasivos. Escuela Colombiana de Carreras

Industriales ECCI. Colombia. Recuperado el 10 de noviembre de 2014 de:
http://johnguio.files.wordpress.com/2013/11/exposicic3b3n-rectificado.pdf
(4) Castro Guillermo (2010) Departamento de Ingeniera Mecnica. Universidad de buenos

Aires. Argentina. Recuperado el 11 de noviembre de 2014 de:
http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Clases_Teoricas/67.15_Unidad_8.pdf
(5) Pinto Fredy (2013). Rectificado de Motores. Recuperado el 11 de noviembre de 2014 de:
http://fredy-pinto.blogspot.com/2013/04/blog-post_14.html
(6) Medina Juan (2010). Rectificacin de un motor de 6 cilindros en lnea. Mxico.

http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/32991/1/medinamartinez.pdf
(7) Vargas L. y Rodrguez W. (2007). Rectificadora de Bielas gua del Mecnico. Colombia.
Recuperado el 11 de noviembre de 2014 de: http://laguiadelmecanico.blogspot.com/
(8) Prez M. (2010). Operaciones de Maquinado y acabado con Abrasivos. Instituto Balseiro.
Recuperado el 11 de noviembre de 2014 de: http://julmel.files.wordpress.com/2010/08/notas-
rectificadora1.pdf
(9) Qumicos Siamex (2011).Productos qumicos para Industria. Mxico. Recuperado el 11 de

noviembre de 2014 de:
http://www.productosquimicosmexico.com.mx/Refrigerantes_de_corte_para_maquinado.aspx
Para saber ms
Ponemos a tu disposicin y te invitamos a revisar dos interesantes

Documento 1: Cabrero Armijo, Jos Miguel. Operaciones de

mecanizado por medios automticos: montaje y puesta en marcha de
bienes de equipo y maquinaria industrial (2012). Espaa. Editorial: IC
Editorial
cID=10721526&p00=maquinas%20rectificadoras
Breve descripcin: el autor describe los procesos de mecanizado y

se analizarn las directrices fundamentales que intervienen en
cualquier proceso de mecanizado. Se acceder a los recursos
necesarios para una correcta eleccin entre las diferentes mquinas
que existen en la industria moderna y en funcin del trabajo a realizar.
Especficamente en el captulo 5, se refiere al mecanizado por

rectificado, Una vez analizados los principales procedimientos de
mecanizado mediante mquinas herramienta (torneado, fresado y
taladrado), se describe la operacin de rectificado. Con ella se obtienen
acabados superficiales de gran precisin, gracias a la eliminacin de
ondulaciones y rugosidades. Tambin en este captulo se estudiar las
mquinas rectificadoras ms comunes, sus tipos y sus caractersticas,
adems de los rganos de los que constan. Se estudiarn sus tipos
(formas) y los elementos de los que estn compuestas (granos y
aglomerante).
Conclusiones
Podemos concluir que La rectificadora es una mquina herramienta,
utilizada para realizar mecanizados por abrasin, con mayor precisin
dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de
acero endurecido mediante tratamiento trmico. Para el rectificado se
utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se
aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras mquinas
herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando
solamente un pequeo excedente de material para ser eliminado por
la rectificadora con precisin.
A veces a una operacin de rectificado le siguen otra de pulido y

lapeado, como por ejemplo en la fabricacin de cristales para lentes La
definicin de grado de acabado superficial, independiente del sistema
con que se haya obtenido. Implica la introduccin de parmetros
relacionados con la microgeometra de las superficies.
En la actualidad es posible encontrar en la industria diferentes tipos de

rectificadoras, entre manuales y automticas, siendo las ms
destacadas las Rectificadoras planas, Es una mquina herramienta
donde el movimiento de corte, que es circular, corresponde a la
herramienta (muela abrasiva).
Metacognicin
aprendizajes, es un ejercicio recomendado para razonar e identificar
Del tema abordada Maquinas Rectificadoras que te llam ms la

atencin?
Consideras que aprendiste sobre los tipos de mquinas rectificadoras

y su clasificacin?

solucionaste?
Estado Finalizado
Calificacin 20,00 de 20,00 (100%)
Pregunta 1
Correcta
Marcar pregunta
Similar al fresado frontal, se obtienen superficies planas con muelas cilndricas
tangenciales.
Seleccione una:
a. Rectificado frontal
Rectificado frontal, porque con este proceso se obtienen superficies planas con muelas
cilndricas tangenciales.
b. Bruido
c. Lapeado
d. Sper Acabado
e. Rectificado tangencial
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Rectificado frontal
Pregunta 2
Correcta
Marcar pregunta
Son aquellas mquinas que rectifican piezas cilndricas de dimensiones pequeas,
como casquillos, pines de bielas. El proceso se realiza por dos piedras que giran en
el mismo sentido, que en el medio se coloca la pieza a maquinar, sin estar sujeta
Seleccione una:
a. Rectificado Cilndrico Interior
b. Rectificado Plano con Muela Tangencial
c. Rectificado Cilndrico Exterior
d. Rectificado sin Centros

Rectificado sin Centros, porque este tipo de mquinas rectifican piezas cilndricas de
dimensiones pequeas, como casquillos, pines de biela.
e. Rectificado Plano con Muela Frontal
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Rectificado sin Centros
Pregunta 3
Correcta
Marcar pregunta
Rectificado que se realiza a un componente del motor que est expuesta a muy altas
temperaturas, y que tiende a dilatarse y deformarse progresivamente,
contrayndose cuando el motor se enfra.
Seleccione una:
a. Rectificado del Bloque Motor
b. Rectificado del cigeal
c. Rectificado de Motores
d. Rectificado de la culata
Rectificado de la culata, porque est expuesta a muy altas temperaturas, y que tiende a
dilatarse y deformarse progresivamente, contrayndose cuando el motor se enfra
e. Rectificado de asientos de vlvula
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Rectificado de la culata
Pregunta 4
Correcta
Marcar pregunta
Proceso de rectificado que se realiza cuando el apoyo de sus muecas de bancada y
biela sufre un desgaste y esto conlleva a la colocacin de nuevos cojinetes de
mayor dimetro.
Seleccione una:
a. Rectificado de la culata
b. Rectificado de Motores
c. Rectificado de asientos de vlvula
d. Rectificado del cigeal

Rectificado del cigeal, porque es un proceso de rectificado que se realiza cuando el
apoyo de sus muecas de bancada y biela sufre un desgaste.
e. Rectificado del Bloque Motor
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Rectificado del cigeal
Pregunta 5
Correcta
Marcar pregunta
El proceso de rectificado se realiza en la superficie externa de la pieza que se
encuentra sujetada entre centros, la cual permite la rotacin de la misma. A su vez,
la piedra tambin gira en la misma direccin cuando entra en contacto con la pieza.
Seleccione una:
a. Rectificado Plano con Muela Tangencial
b. Rectificado sin Centros
c. Rectificado Cilndrico Exterior

Rectificado Cilndrico Exterior, porque el rectificado se realiza en la superficie externa de
una pieza entre centros, los cuales permiten la rotacin de la misma.
d. Rectificado Cilndrico Interior

e. Rectificado Plano con Muela Frontal
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Rectificado Cilndrico Exterior
Pregunta 6
Correcta
Marcar pregunta
Son aquellas que puede compararse al torno paralelo de cilindrar entre puntas, que
en vez de herramientas de cuchilla usa piedras cilndricas.
Seleccione una:
a. Rectificadoras para piezas Cilndricas Exteriores

Rectificadoras para piezas cilndricas exteriores porque puede compararse al torno
paralelo de cilindrar entre puntas, que en vez de herramientas de cuchilla usa muelas
cilndricas.
b. Rectificadoras para piezas Cilndricas Interiores

c. Rectificadoras Planas Verticales
d. Rectificadoras Planas Horizontales
e. Rectificadoras Universales
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Rectificadoras para piezas Cilndricas Exteriores
Pregunta 7
Correcta
Marcar pregunta
Dado que se utilizan para superficies largas y muy pesadas, se adopta el criterio de
una mesa fija y pieza inmvil, y carro cabezal porta muelas mviles y corredizas. En
este tipo de mquinas, se utilizan abrasivos de vaso, de taza de sectores
segmentados.
Seleccione una:
a. Rectificadoras Universales
b. Rectificadoras para piezas Cilndricas Interiores
c. Rectificadoras para piezas Cilndricas Exteriores
d. Rectificadoras Planas Horizontales
e. Rectificadoras Planas Verticales

Rectificadoras Planas Verticales, porque dado que se utilizan para superficies largas y muy
pesadas, se adopta el criterio de una mesa fija y pieza inmvil, y carro cabezal porta
muelas mviles y corredizas.
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Rectificadoras Planas Verticales
Pregunta 8
Correcta
Marcar pregunta
Se da cuando el abrasivo gira sobre un husillo vertical, trabaja en forma plana contra
la pieza desplazndose con un movimiento rectilneo. Usualmente se le utilizan para
la eliminacin rpida del material, logrando en algunas mquinas un buen acabado y
una elevada precisin.
Seleccione una:
a. Rectificado sin Centros
b. Rectificado Plano con Muela Tangencial
c. Rectificado Plano con Muela Frontal

Rectificado Plano con Muela Frontal, porque la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja
plana contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilneo.
d. Rectificado Cilndrico Exterior

e. Rectificado Cilndrico Interior
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Rectificado Plano con Muela Frontal
Pregunta 9
Correcta
Marcar pregunta
Son aquellas que estn diseadas para rectificacin interior, exterior, cilndrica,
cnica, y plana, sin tener la necesidad de desmontar la pieza a mecanizar.
Seleccione una:
a. Rectificadoras Planas Verticales
b. Rectificadoras Universales
Rectificadoras Universales, porque son aquellas que estn capacitadas tanto para
rectificacin interior como exterior, cilndrica y cnica, y tambin plana, sin necesidad de
desmontar la pieza.
c. Rectificadoras Planas Horizontales

d. Rectificadoras para piezas Cilndricas Exteriores
e. Rectificadoras para piezas Cilndricas Interiores
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Rectificadoras Universales
Pregunta 10
Correcta
Marcar pregunta
Es un proceso que utiliza como herramienta muelas de grano muy fino donde se
emplea gran cantidad de lquido y reduciendo en forma graduada la accin de los
cristales abrasivos hasta que se forme una capa protectora
Seleccione una:
a. Sper Acabado
Sper Acabado, porque es un procedimiento que utiliza como herramienta muelas de
grano muy fino que trabajan empleando lquido abundante y reduciendo poco a poco la
accin de los cristales abrasivos hasta formar una capa protectora.
b. Bruido
c. Lapeado
d. Rectificado frontal
e. Rectificado tangencial
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Sper Acabado

"Describimos las Mquinas Herramientas
de Control Numrico Computarizad CNC"
Cuanto ms fuerte es el obstculo, ms grande es la gloria que podremos alcanzar al
vencerlo
Molireci
Introduccin al tema
Tienes conocimiento sobre las Mquinas herramientas de Control Nmerico
Computarizado?
La Mquina Herramienta ha jugado un papel importante en el

desarrollo tecnolgico de los pases, gracias a su utilizacin se ha
podido realizar de forma prctica, maquinaria de todo tipo,
actualmente se ha introducido el control numrico en los procesos de
fabricacin, con el objetivo de incrementar la produccin y mejorar la
calidad de los productos y obtener productos hasta entonces imposibles
o difciles de fabricar.
En la actualidad la industria metalmecnica se ha favorecido de la

tecnologa CNC, esto es, la adicin de sistemas electrnicos a la
tradicional maquinaria mecnica. La tecnologa CNC permite que los
movimientos de la maquinaria se realicen en forma programada en
lugar de realizarse a mano por el operario como era tradicional.
El control de los ejes de la mquina y la trayectoria de la herramienta,

es comandada por el CNC, el cual procesa una secuencia de
instrucciones, conocida como el programa, que detalla los movimientos
a realizar.
La tecnologa CNC es ideal para la produccin en serie de piezas y para

realizar un mecanizado complejo y de alta precisin, ya que libera al
operador de hacer trabajos repetitivos eliminando los posible errores
en sus movimientos.
La aplicacin del control numrico abarca gran variedad de procesos y

a todo tipo de maquinaria como: Fresadoras, tornos, rectificadoras,
mquinas de coser, etc.
En esta semana estudiaremos los elementos bsicos y la aplicacin del

CNC, veremos las etapas en el proceso de mecanizado para un
programador en una Maquina de Control Numrico Computarizado,
tambin describiremos la Clasificacin de Mquinas con Control
Numrico Computarizado CNC, entre las principales tenemos el torno,
la fresa y veremos sus aplicaciones en los procesos de fabricacin y
por ultimo haremos una comparacin de la utilizacin entre mquinas
convencionales y sistemas CNC.
Objetivos
Conozcamos ahora las capacidades y actitudes a desarrollar en este sexto
tema
Capacidades
Describe las mquinas herramientas de control numrico

computarizado CNC.
Clasifica a las mquinas herramientas con CNC
Actitudes
Reconoce la importancia de la utilizacin de las Mquinas

herramientas de control numrico computarizado CNC

6.1. Definicin de Control Numrico Computarizado
Se puede definir como el dispositivo electrnico de una mquina
herramienta que, mediante una serie de instrucciones codificadas (el
programa), se manejan todas las funciones de una mquina haciendo
que este desarrolle una sucesin de operaciones y movimientos
anticipadamente establecidos por el programador de la mquina.
6.2. Elementos bsicos del Control Numrico

Computarizado
Cada programa tiene establecido un determinado proceso a efectuar por la mquina,
por lo que una misma mquina puede realizar de manera automtica distintos
procesos sin tener que sustituir su programa de trabajo, para que se cumpla ser
necesario contar con los siguientes elementos bsicos.
El programa, que cuenta con toda la informacin de las operaciones a ejecutar.

El control numrico, que interpreta estas instrucciones, las cuales las convierte en
las seales necesarias para los rganos de accionamiento de la mquina, para
finalmente comprobar los resultados.
La mquina herramienta, que ejecuta las operaciones previstas.
6.3. Aplicaciones del control numrico

Frecuentemente se le utiliza en las mquinas y herramienta, en
mquinas de arranque de viruta y en mquinas para la conformacin
de metales. Se menciona alguna de ellas.
Tornos
Taladradoras
Fresadoras
Rectificadoras
Mquinas de soldar
Mquinas de corte
Prensas
Dobladoras
Plegadoras
Robots
En la industria de la siderurgia, se utiliza para el control de los trenes

de laminacin, tambin se le emplea para controlar la composicin de
la colada de los hornos elctricos, etc.
6.4. Ventajas fundamentales del Control Numrico

Computarizado en mquinas y herramientas
A continuacin se mencionan las siguientes ventajas:
Reduccin de tiempos de ciclos operacionales.
Ahorro en los costos de preparacin.
Reduccin del porcentaje de piezas defectuosas.
Mayor precisin e intercambiabilidad de las piezas.

Reduccin del tiempo de inspeccin.
Mejora de calidad de los lotes.
Ahorro en movimiento de materiales.
Posibilidad de hacer formas complicadas.
Flexibilidad en la produccin.
Ahorro en operaciones secundarias.
Ahorro de espacio.
Reduccin de costos en piezas repetibles.
Las palancas son menos o desaparecen ya que los cambios de

velocidad son programables.
El mecanizado se hace ms centralizado.
Generalmente la evacuacin de la viruta se realiza de forma

mecanizada.
Posibilidad de posesionar el carro mvil en cualquier lugar de su

recorrido
6.5. Desventajas de la utilizacin de sistemas CNC

Citaremos las siguientes desventajas:
No elimina los errores por completo. Los operadores todava se

pueden equivocar al programar las actividades.
Se necesita escoger y entrenar a programadores y a personal de

mantenimiento.
Presenta un elevado costo de accesorios y maquinaria.
Se hace necesario la realizacin de clculos, una programacin y

preparacin de forma correcta para un eficiente funcionamiento de
la mquina.
Los costos de mantenimiento son ms elevados, ya que

el sistema de control y mantenimiento de los mismos es ms
complicado, lo que genera la necesidad de personal de servicio y
mantenimiento con altos niveles de preparacin.
La necesidad de mantener grandes volmenes de pedidos para una
mejor amortizacin del sistema.
Las herramientas de una mquina numricamente controlada no

cortan el metal tan rpido como las mquinas convencionales.
No elimina la necesidad de herramientas caras. Adems, hay un gasto

inicial mayor.
6.6. Etapas en el proceso de mecanizado para un

programador en una Maquina de Control Numrico
Computarizado
En la preparacin del trabajo se puede establecer de cmo y qu
secuencias deber seguir el proceso para poder realizar el mecanizado
de una forma segura y rpida. Una vez conocido los elementos de
fabricacin disponibles, la definicin del proceso de mecanizacin
puede dividirse en las siguientes etapas:
A) Fase de estudio del plano de la pieza a fabricar: en esta fase

se informa de las caractersticas de las piezas a fabricar: el tipo de
material, las dimensiones, cotas, tolerancias, acabados superficiales,
etc., estos datos determinaran el tipo de mquinas a utilizar.
B) Fase de anlisis de las operaciones elementales: el

programador divide las superficies a mecanizar en tramos segn el
camino que las herramientas pueden seguir. Por lo general slo son de
forma lineal y circular, sobre superficies planas o de revolucin.
C) Fase de seleccin de mquina: aqu se estudia las operaciones

que pueden efectuarse en cada una de las mquinas disponibles,
intentando disminuir en lo posible el nmero de cambios de mquina y
del montaje y desmontaje de la pieza.
D) Fase de seleccin de herramientas: se eligen las ms adecuadas

para cada operacin en funcin de las caractersticas de la misma y de
las tolerancias y acabados superficiales deseados.
E) Fase de seleccin de diseo: se estudia, la colocacin y fijacin

de la pieza sobre la mquina, procurando disponer del mximo de caras
y superficies libres para mecanizado y para que los procedimientos
sean manejables, precisos y rpidos de fijacin.
F) Fase de definicin de caractersticas tcnicas de mecanizado:
aqu se establecen las velocidades de avance, profundidad de pasada
y velocidad de corte adecuadas al material de la pieza segn la
mquina y herramienta utilizadas, para obtener los ciclos de
mecanizado ms cortos .
G Fase de secuenciacin de operaciones se establece el orden en

que se mecanizarn las distintas fases dibujando en cada caso un
croquis de la zona a mecanizar, las herramientas y fijaciones utilizadas.
Una vez definidas las etapas del proceso, el programador puede

empezar a codificar. En general, esta fase de codificaciones es la que
recibe el nombre de programacin del control numrico. (Snchez
2010)
6.7. Clasificacin de Mquinas con Control Numrico

Computarizado CNC
Son las siguientes:
6.7.1 Mquinas Fresadoras

Las mquinas Fresadoras con Control Numrico Computarizado cuenta
con un cortador rotativo para el movimiento de corte y un movimiento
lineal para la alimentacin. El mecanizado consiste en que el material
es empujado en el cortador, o el cortador es empujado al material, esto
se realiza en recorridos rectos o curvos en tres dimensiones, para
construir los elementos deseados de una pieza. La pieza acabada es
creada mediante la eliminacin de todo el material innecesario desde
la pieza de trabajo. A este proceso de mecanizado se le denomina
fresado.(Guanolisa y Snchez 2013)
6.7.1.1. Conceptos tecnolgicos
Para facilitar la utilizacin del equipo se han seleccionado una serie de
aspectos relacionados con la tecnologa de las mquinas herramientas
de CNC.
a) Sistema de Coordenadas Cartesianas
Para el maquinado de una pieza en una mquina fresadora,

usualmente, Se parte de un sistema de coordenadas cartesianas fijas
en la pieza que consta de tres ejes X, Y y Z, estos estn paralelos a
los ejes de la mquina; si uno se imagina el dedo corazn de la mano
derecha en la direccin del eje de la herramienta apuntando desde la
pieza hacia la herramienta, dicho dedo estar apuntando en el sentido
positivo del eje Z, el pulgar en el sentido positivo del eje X y el ndice
en el sentido positivo del eje Y.
b) Designaciones de los ejes
Los ejes X, Y y Z son los ejes principales del sistema de coordenadas

cartesianas. En el proceso de mecanizado los movimientos en el plano
horizontal (X e Y) los realiza la mesa de trabajo, mientras que el
movimiento vertical lo realiza la propia herramienta. Es por tal razn
que la mesa de trabajo se desplaza en sentido contrario al indicado
para que el desplazamiento de la herramienta respecto de la pieza sea
el correcto y adecuado.
6.7.2 Tornos CNC

El Torno CNC es una herramienta para maquinar piezas, opera
mediante el control numrico de un ordenador, el cual est incorporado
dentro de la misma mquina. El control numrico se basa en un
sistema de lenguaje que se comunica a travs de la emisin de
cdigos G, que consiste en un sistema de comunicacin Alfanumrico
en este tipo de mquinas de alta tecnologa.
Este tipo de mquinas son muy funcionales ya que realizan trabajos de
taladrado y giros. Han revolucionaron el mercado porque han facilitado
el mecanizado de operaciones como: cortes horizontales, verticales,
curvas, los cuales antes tomaban muchas horas de maquinado para los
torneros
6.7.2.1. Tipos de Torno CNC

Los tornos CNC se caracterizan porque son automticos, existen dos
tipos de mquinas especiales para cada proceso: verticales y
horizontales, esta ltima se clasifica en tornos de bancada plana o
taller, tornos de bancada inclinada o de produccin en serie, torno de
cabezal mvil o suizo y torno automtico de husillos mltiples. A
continuacin, se citan las caractersticas de cada uno de estos equipos.
a) Tornos Verticales CNC: este torno est diseado para maquinar

piezas de grandes dimensiones que se sujetan al plato de garras y que,
por sus dimensiones o peso, son difciles de fijar en un torno horizontal.
Este tipo de torno presenta un eje dispuesto verticalmente y un plato
que gira sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de piezas
grandes y pesadas. Actualmente, la mayora de tornos de este tipo son
CNC
b) Tornos de Bancada Plana CNC: Este tipo de mquina herramienta
Pertenecen a la rama de los tornos horizontales, estos equipos estn
diseados para maquinar piezas especiales o lotes de produccin
pequeos, presenta una bancada plana, permitiendo tambin el
maquinado de piezas grandes, el avance de los carros es menor en
relacin con el torno de bancada inclinada.
c) Tornos de Bancada Inclinada CNC: Se caracterizan porque

mecanizan grandes producciones en serie, dado que esta mquina
cuenta con dispositivos que funciona automticamente, podemos
indicar que la torreta de herramientas, es automtica y en ella se
ubican una serie de herramientas que giran, de acuerdo al proceso
que se est maquinado . Estas mquinas por ser de bancada
inclinada, permiten ms espacio en la produccin de piezas que las de
bancada plana.
d) Torno de Cabezal Mvil o Suizo CNC: Este tipo de mquinas se emplean para mecanizar
piezas con dimetros pequeos, usualmente de relojera y para implantes dentales o quirrgicos
en titanio o en acero inoxidable. Una de sus caractersticas es que el desplazamiento prolongado
del cabezal se realiza, a travs de un mecanismo de palanca y de leva, siendo este ltimo el
elemento que impulsa, por contacto directo, a un dispositivo llamado seguidor.
e) Torno Automtico de Husillos Mltiples CNC: Se le utiliza para
el maquinado de altas producciones, esta mquina est compuesta de
varios husillos y cada uno de estos est sujetado a una barra de
material. En vez de cabezal, la mquina cuenta con un tambor con una
cantidad de husillos determinado que giran a diferentes velocidades
para realizar, operaciones de roscado interior o exterior y estampado.
6.7.2.2. Aplicaciones de los Tornos CNC

Los tornos CNC tienen una aplicacin en diferentes industrias tales
como: en la fabricacin de maquinaria, en la industria automotriz, en
la produccin de muebles, en la industria petrolera, industria mdica,
incluso para la fabricacin de tubera para el transporte del agua. Cabe
mencionar que las mquinas convencionales presentan las mismas
aplicaciones, pero los procesos de maquinado, suelen ser demasiado
costosos, debido a lo largos tiempos que stos demandan. En la
siguiente figura se observa una aplicacin de un trabajo de torno
CNC. (Castro 2013)
6.7.3. Centros de Maquinado
Los centros de maquinado son mquinas de Control Numrico
Computarizado ms sofisticadas que existen, usualmente combinan las
tecnologas de fresado y torneado.
6.7.4. Mquinas EDM

Este tipo de Mquina de Descarga Elctrica (Electrical Discharge
Machine, EDM) utiliza chispas elctricas para hacer una cavidad en una
pieza metlica. este tipo de proceso requiere de un electrodo, d una
fuente de poder, un tanque, y un enfriador.
6.7.5. Robots
Los robots industriales son mquinas especializadas que son un
reemplazo directo de la mano del hombre. Se les utilizan para realizar
tareas que son montonas, repetitivas y / o difciles. Podemos citar
trabajos como de: fundicin, pintura, soldadura, transferencia de
materiales y como intercambiadores de herramientas y piezas para
mquinas CNC. (Guanolisa y Snchez 2013)
6.8. Comparacin de utilizacin entre mquinas

convencionales y sistemas CNC
En la siguiente tabla se hace una comparacin entre los dos sistemas
de mecanizado.
LECTURA
Te invitamos a leer la siguiente lectura relacionada con el Control
Numrico Computarizado en el Desarrollo Industrial.
Reflexiona
Por qu es importante las maquinas herramientas
con CNC en el Desarrollo Industrial?
Cules son las ventajas y desventajas de utilizar

maquinas con CNC?
De qu manera resurgira la Industria Nacional con

la utilizacin de mquinas con CNC?
Con el fin de profundizar la importancia de las Maquinas Herramientas
con CNC, te presentamos dos interesantes videos uno denominado
Torno CNC y el otro Fresadora Portal CNC en donde se observan el
proceso de maquinado de dichas maquinas herramientas.
VIDEO: TORNO CNC
VIDEO: FRESADORA PORTAL CNC

1. Etapa en el proceso de mecanizado para un programador en una Maquina de CNC, en
donde se informa de las caractersticas de las piezas a fabricar: el tipo de material, las
dimensiones, cotas, tolerancias, acabados superficiales, etc., estos datos determinaran
el tipo de mquinas a utilizar.
Fase de estudio del plano
Fase de anlisis de las operaciones elementales
Fase de seleccin de mquina
Fase de seleccin de diseo
Fase de secuenciacin de operaciones
Fase de estudio del plano, porque, se informa de las caractersticas de las piezas a fabricar:
material, dimensiones, cotas, tolerancias, acabados superficiales, etc.

donde el programador divide las superficies a mecanizar en tramos segn el camino que
las herramientas pueden seguir. Por lo general slo son de forma lineal y circular, sobre
superficies planas o de revolucin.

Fase de anlisis de las operaciones elementales, porque el programador divide las superficies
a mecanizar en tramos correspondientes a las trayectorias que las herramientas pueden seguir.

donde se estudia las operaciones que pueden efectuarse en cada una de las mquinas
disponibles, intentando disminuir en lo posible el nmero de cambios de mquina y del
montaje y desmontaje de la pieza
Fase de seleccin de mquina, porque se estudia las operaciones que se pueden efectuarse
en cada una de las mquinas disponibles, intentando disminuir al mximo el nmero de
cambios de mquina y del montaje y desmontaje.
(1) Snchez A. (2010) .Principios de Control Numrico Computarizado
(CNC).Instituto Tecnolgico Superior de Tepeaca. Mxico. Recuperado
el 14 de noviembre de 2014 de : http://itstepeaca.edu.mx/e-
magazine/vol1,%20num%201/CNC1.pdf
(2) Guanolisa y Snchez (2013). Diseo Produccin y Automatizacin

Industrial. Quito. Recuperado el 14 de noviembre de 2014
de: http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/8025/1/CD-
5016.pdf
(3) Mondragn (2000). Manual de Practicas Fresadoras CNC. Centro de

Mecanizado Odisea. Mxico. Recuperado el 14 de noviembre de 2014
de: http://www.etitudela.com/profesores/jfcm/mipagina/downloads/
manualdepracticasfresadora.pdf
(4)Castro L. (2013).Maquinaria Torno CNC. Colombia Recuperado el 14
de noviembre de 2014
de: http://www.metalactual.com/revista/12/maquinariatornoscnc.pdf
(5) Guanolisa y Snchez (2013). Diseo Produccin y Automatizacin

Industrial. Recuperado el 14 de noviembre de 2014 de
:Quitohttp://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/8025/1/CD-
5016.pdf
Para ampliar conocimientos de la sexta semana te invitamos a revisar
este interesante documento que te ayudara a reforzar y ampliar los
temas que hemos estudiado, estos los encontrars en la base de datos
e-libros que utiliza nuestra universidad:
Documento 1: Arriaga S. Leobardo. Las mquinas: herramienta

con control numrico (1999).Mxico. Editorial: Instituto
Politcnico Nacional
cID=10431206&p00=maquinas%20herramientas%20cnc
Breve descripcin: El presente trabajo est dirigido a los

empresarios, profesionales tcnicos y estudiosos de la industria
metalmecnica responsables de la produccin mecnica , tiene los
siguientes objetivos:
1. Presentar un panorama amplio y general del control numrico, sus

aplicaciones en las mquinas herramienta y las ventajas de las mismas
en comparacin con las mquinas herramienta convencionales.
Analizar los aspectos relacionados con la programacin de las
mquinas herramienta con control numrico. Presentar una
metodologa para la evaluacin y seleccin de mquinas herramienta
con control numrico que puede servir como gua a los responsables
de toma de decisiones en empresas metalmecnicas.
2. Presentar un panorama general del estado actual y perspectivas de
utilizacin de las mquinas herramienta con control numrico, tanto de
instituciones educativas como aquellas empresas mexicanas que ya las
utilizan en sus procesos de enseanza y produccin, respectivamente.
Documento 2: Arriaga S. Leobardo. Reconversin de las mquinas-

herramienta convencionales a Control Numrico Computarizado
(2004).Mxico. Editorial: Instituto Politcnico Nacional.
cID=10428478&p00=maquinas%20herramientas%20cnc
Breve descripcin: En este trabajo se dise una metodologa para
aprovechar las mquinas ya existentes sin que stas caigan en la
obsolescencia, automatizndolas y empleando lo ms posible de ellas,
adaptando mecanismos accionados por algn sistema de control. As
el gasto no ser tan grande y adems se aprovechar al mximo la
mquina automatizada, ahorrando tiempo y dinero. Los tres primeros
captulos de este libro tienen como objetivo informar al personal que
realizar la adaptacin de la mquina acerca de los conocimientos
bsicos requeridos para este proceso, siendo stos los siguientes:
Caractersticas de las mquinas-herramienta convencionales.
Caractersticas y condiciones de trabajo que rigen en una mquina

herramienta con Control Numrico Computarizado (CNC).
Caractersticas que presentan los elementos de control.
Este trabajo est dirigido a los empresarios, profesionistas, tcnicos y

estudiosos de la industria metal mecnica y ms especficamente a
aquellos involucrados en la manufactura de partes con mquinas-
herramienta convencionales, responsables de la produccin mecnica
y que tienen en sus manos la responsabilidad para evaluar, seleccionar
y adquirir nueva tecnologa para incrementar la productividad de sus
empresas.
Conclusiones
Podemos concluir que el ciclo de maquinado o conjunto de
desplazamientos de los rganos funcionales que se repiten durante el
maquinado de cada pieza en una secuencia determinada, se realiza a
travs de un programa con informaciones geomtricas y tecnolgicas
de programacin aplicada a este tipo de mquinas.
Cada programa establece un determinado proceso a realizar por la

mquina, con lo que una misma mquina puede efectuar
automticamente procesos distintos sin ms que sustituir su programa
de trabajo. Permite, por tanto, una elevada flexibilidad de
funcionamiento con respecto a las mquinas automticas
convencionales en las que los procesos de automatizacin se
conseguan mediante sistemas mecnicos o elctricos difciles y a veces
casi imposible de modificar.
Actualmente en el mundo existe una gran tendencia al incremento de

la aplicacin industrial de las mquinas de control numrico
computarizado y esto se debe a que no obstante constituir un
equipamiento que requiere de una inversin inicial grande, brinda un
gran nmero de posibilidades que las hace rentables en periodos cortos
de tiempo.
En principio el Control Numrico Computarizado (CNC) de mquinas
herramientas no fue concebido para mejorar los procesos de
fabricacin, sino para dar solucin a problemas tcnicos surgidos a
consecuencia del diseo de piezas cada vez ms difciles de mecanizar.
En general, el incremento en la utilizacin de mquinas herramientas

con CNC se debe a que un gran nmero de problemas, que se
consideraban bien resueltos por los mtodos de trabajo clsicos,
pueden tener una respuesta ventajosa desde el punto de vista tcnico
mediante la utilizacin de dichas mquinas.
Hoy da, en un gran nmero de pases se puede considerar que se estn

remodelando fbricas y talleres con el objetivo de introducir esta
tcnica dada las ventajas que la misma presenta.
Metacognicin
Del tema abordado, Mquinas herramientas de Control

Numrico Computarizado CNC que te llam ms la atencin?
Consideras que aprendiste sobre la clasificacin de Mquinas

herramientas de Control Numrico Computarizado ?

solucionaste?
Estado Finalizado

Calificacin 18,00 de 20,00 (90%)
Pregunta 1
Correcta
Marcar pregunta
Consiste en programar las actividades o el cambio de algunos elementos o piezas
segn momentos anticipados de tiempo o segn momentos frecuentes como: horas
de servicio, toneladas producidas, etc.
Seleccione una:
a. Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo, porque es el que se interviene aunque el equipo no haya dado
ningn sntoma de tener un problema.
b. Mantenimiento Proactivo
c. Mantenimiento Predictivo
d. Mantenimiento Productivo Total
e. Mantenimiento Correctivo
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Mantenimiento Preventivo
Pregunta 2
Incorrecta
Marcar pregunta
El cambio de rodamientos del cabezal es una actividad de Mantenimiento que se
realiza en:
Seleccione una:
a. Reparacin de Fresadoras
b. Reparacin de Taladros
c. Reparacin de tornos.
d. Centros de Mecanizado
e. Reparacin de Rectificadoras.
Retroalimentacin
Respuesta incorrecta.
La respuesta correcta es: Centros de Mecanizado
Pregunta 3
Correcta
Marcar pregunta
Se produce cuando dos superficies cualesquiera en contacto directo se desplazan
una sobre otra sin lubricacin, esto ocurre usualmente en los pistones, en los
descansos planos o en su eje.
Seleccione una:
a. Lubricacin
b. Friccin slida rodante
c. Friccin slida deslizante

Friccin slida deslizante, porque se produce cuando dos superficies cualesquiera en
contacto directo se deslizan una sobre otra sin lubricacin
d. Friccin fluida
e. Friccin
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Friccin slida deslizante
Pregunta 4
Correcta
Marcar pregunta
Se produce cuando un cilindro se desplaza sobre otra superficie sin lubricacin,
como sucede con una pelota o con un rodamiento
Seleccione una:
a. Friccin fluida
b. Friccin slida deslizante
c. Lubricacin
d. Friccin
e. Friccin slida rodante

Friccin slida rodante, porque se produce cuando un cilindro o una esfera rueda sobre
otra superficie sin lubricacin
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Friccin slida rodante
Pregunta 5
Correcta
Marcar pregunta
Es una tcnica orientada a la identificacin y correccin de las causas que originan
las fallas en equipos o instalaciones industriales, esta tcnica implementa
soluciones que atacan la causa de los problemas pero no a las consecuencias de la
falla.
Seleccione una:
a. Mantenimiento Predictivo
b. Mantenimiento Correctivo
c. Mantenimiento Proactivo
Mantenimiento Proactivo, porque consiste en la identificacin y correccin de las causas
que originan las fallas en equipos, implementa soluciones que atacan la causa de los
problemas pero no a las consecuencias de las fallas.
d. Mantenimiento Preventivo.
e. Mantenimiento Productivo Total
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Mantenimiento Proactivo
Pregunta 6
Correcta
Marcar pregunta
Es una actividad de mantenimiento de lubricantes de aceites y grasas, deben
realizarse de forma preventiva, teniendo en cuenta que vale ms una mala
planificacin que una buena improvisacin.
Seleccione una:
a. Niveles de vibracin
b. Sustituciones
c. Limpieza
d. Reparaciones
e. Engrase
Engrase, porque es una actividad de mantenimiento de lubricantes (aceites y grasas)
deben realizarse de forma preventiva.
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Engrase
Pregunta 7
Correcta
Marcar pregunta
Se basa en el conocimiento de la informacin del estado operativo de una mquina
herramienta. es asimilable al mantenimiento preventivo y permite programar la
intervencin del elemento justo antes de que el fallo llegue a producirse.
Seleccione una:
a. Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Predictivo, porque permite programar la intervencin del elemento justo
antes de que el fallo llegue a producirse, eliminando as la incertidumbre.
b. Mantenimiento Correctivo
c. Mantenimiento Productivo Total
d. Mantenimiento Preventivo.
e. Mantenimiento Proactivo
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Mantenimiento Predictivo
Pregunta 8
Correcta
Marcar pregunta
Es una actividad tcnica del mantenimiento que debe de planificarse
peridicamente (preventiva).ya que las Instalaciones sucias dificultan las
inspecciones visuales tales como: fuga en los equipos, fisuras en las instalaciones y
la visualizacin de niveles.
Seleccione una:
a. Limpieza
Limpieza, porque es una actividad planificada peridicamente (preventiva). Se realiza a
Instalaciones sucias por que dificultan las inspecciones visuales.
b. Engrase
c. Reparaciones
d. Sustituciones
e. Niveles de vibracin
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Limpieza
Pregunta 9
Correcta
Marcar pregunta
Son aquellas actividades correctivas que se realizan por fallos imprevistos, como:
sustitucin de elementos: cojinetes, ejes, poleas, engranes, acoplamientos,
soportes, soldaduras, mecanizaciones y ajustes.
Seleccione una:
a. Niveles de vibracin
b. Sustituciones
c. Engrase
d. Reparaciones
Reparaciones, porque son acciones correctivas por fallos imprevistos, como por ejemplo:
sustitucin de elementos: cojinetes, ejes, poleas, engranes, etc.
e. Limpieza
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Reparaciones
Pregunta 10
Correcta
Marcar pregunta
La Sustitucin de husillos y tuercas de los ejes es una actividad de Mantenimiento
que se realiza en :
Seleccione una:
a. Reparacin de tornos.
b. Reparacin de Taladros
c. Reparacin de Fresadoras
Reparacin de Fresadoras, porque el husillo es una parte importante en el mecanizado de
una mquina fresadora
d. Reparacin de Rectificadoras.
e. Centros de Mecanizado
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Reparacin de Fresadoras

"Reconozcamos la Importancia del
Mantenimiento de Mquinas Herramienta"
Nunca buscan ser superiores a ningn otro, sino ser superiores a su propio yo
Robin S. Sharma
Introduccin al tema
Actividad
Tienes conocimiento sobre Mantenimiento de Mquinas Herramientas?
En toda empresa uno de los aspectos ms importantes es el

mantenimiento de los equipos y maquinarias, ya que un adecuado plan
de mantenimiento aumenta la vida til de stos reduciendo la
necesidad de los repuestos y minimizando el costo anual del material
usado. Sin un adecuado mantenimiento la maquinaria paraliza su
operacin con mucha frecuencia, alterando los programas de
produccin y fallndole a los clientes, lo que implica un mayor costo en
las reparaciones.
En esta semana definiremos en que consiste un mantenimiento,

veremos sus objetivos, indicaciones y actividades tcnicas para las
principales mquinas herramientas como: torno, fresadora,
rectificadoras, taladros etc.Finalmente nos ocuparemos de los tipos de
Mantenimiento para este tipo de maquinaria tales como: correctivo,
preventivo, predictivo, proactivo y Mantenimiento Productivo Total. En
la actualidad, el mantenimiento est adquiriendo una mayor
importancia ya que los adelantos tecnolgicos han impuesto un mayor
grado de mecanizacin y automatizacin de la produccin, lo que exige
un incremento constante de la calidad.
Conozcamos ahora las capacidades y actitudes a desarrollar en este septimo
tema:
Capacidades
Reconocemos la importancia del Mantenimiento de Mquinas

Herramientas
Describe las operaciones de Mantenimiento de Maquinas Herramientas.
Actitudes
Aprecia la importancia del Mantenimiento de Mquinas Herramientas..

7.1. Definicin de Mantenimiento

Es el conjunto de actividades que deben ejecutarse a instalaciones y
equipos, con la finalidad de corregir o prevenir fallas, buscando la ms
alta disponibilidad y el mximo rendimiento.
Es necesario que las empresas cuenten o conformen el departamento

de mantenimiento quienes seran los encargados del buen
funcionamiento de las instalaciones y equipos.
7.2. Objetivos del Mantenimiento

En cualquier empresa, el mantenimiento debe cumplir con dos
objetivos fundamentales: reducir costos de produccin y garantizar la
seguridad industrial.
Cuando se habla de reducir los costos de produccin se deben tener en

cuenta los siguientes aspectos:
Evitar, reducir y reparar los fallos.
Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar
Evitar detenciones intiles o paros de mquina
Evitar accidentes
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacin
Reducir costos de Mantenimiento
Prolongar la vida til de las Mquinas (Cuartas 2008)
7.3. Indicaciones Tcnicas para el Mantenimiento

Al mantenimiento siempre se le consideraba como una funcin auxiliar
pero por su propia naturaleza, ahora podemos decir que el
mantenimiento no es nicamente una actividad tcnica sino que
tambin exige unas tareas de gestin y organizacin de los recursos
humanos, y este segundo aspecto del mantenimiento determina en
gran medida la eficacia del primero.
7.3.1. Actividades Tcnicas del Mantenimiento

A) Orden: El orden constituye una actividad sistemtica en toda
actividad de mantenimiento, la documentacin, archivos,
herramientas y utillaje, deben estar siempre en su lugar.
B) Limpieza: La limpieza debe ser siempre una actividad que se

planifique peridicamente (preventiva).ya que las Instalaciones
sucias dificultan las inspecciones visuales tales como: fuga en los
equipos, fisuras en las instalaciones y la visualizacin de niveles.
C) Engrase: Las actividades de mantenimiento de lubricantes de

aceites y grasas, deben realizarse de forma preventiva, teniendo en
cuenta que vale ms una mala planificacin que una buena
improvisacin. La programacin del engrase debe partir de un
inventario profundo de puntos de engrase y niveles de aceites, para
definir la periodicidad del mantenimiento, si es necesario aadir o
cambiar, acorde con un calendario de servicio.
D)Sustituciones: Consiste en una actividad programada que se

realiza peridicamente para los elementos de las mquinas que se
pronostica su vida til en un perodo de tiempo determinado en
comparacin con el ciclo de vida de la mquina. Entre algunos
elementos que suelen sustituirse son: rodamientos, casquillos o
cojinetes lisos, juntas y retenes, bridas etc.
E) Reparaciones: Son aquellas actividades correctivas que se

realizan por fallos imprevistos, como: sustitucin de elementos:
cojinetes, ejes, poleas, engranes, acoplamientos, soportes,
soldaduras, mecanizaciones y ajustes.
F) Niveles de vibracin: La medida de vibraciones debe de
organizarse en rutas peridicas de inspeccin. El control de la
tendencia de estas medidas y las tcnicas de diagnsticos aplicadas,
permitir una respuesta inmediata ante una temprana avera, y por
consiguiente una programacin de intervalos.(Bandera y Guzmn
2003)
7.4. Actividades de Mantenimiento para las Mquinas

Herramientas ms comunes en la Industria
Entre las actividades de mantenimiento para las maquinas
herramientas ms comunes en la industria tenemos:
7.4.1. Reparacin de tornos.
Cambio de rodamientos en el cabezal.

Sustitucin de los rodamientos del motor cabezal.
Alineamiento del contrapunto.
Reparaciones en la caja Norton.
Sustitucin de correas del cabezal.
Limpieza y Lubricacin de todos los elementos.
7.4.2. Reparacin de Fresadoras

Cambio de rodamientos cabezal
Sustitucin de rodamientos de todos los diversos puntos de la mquina
Sustitucin de husillos y tuercas de los ejes
Limpieza de depsitos y aceite taladrina
Revisin y desobturacin del circuito de engrase
7.4.3. Reparacin de Rectificadoras.

Estas mquinas se caracterizan por ser hidrulicas. Su mantenimiento
consiste en:
Vaciado del aceite

Limpieza del depsito
Sustitucin o limpieza del filtro de aspiracin.
Colocacin del nuevo aceite
Es necesario realizar una revisin del sistema hidrulico por lo menos

una vez al ao y as evitar averas tales como la prdida de velocidad,
desgaste de los cilindros hidrulicos, averas en la bomba entre otras.
A parte del mantenimiento preventivo de estas mquinas, se puede
realizar la reparacin de cualquier tipo de avera mecnica e hidrulica.
Tales como:
Sustitucin de rodamientos en el cabezal y motores.

Cambio de los collarines de los cilindros hidrulicos.
Sustitucin de husillos y tuercas.
Reparacin de contrapesos mecnicos e hidrulicos.
Rectificado y rasqueteado de bancadas, carros y columna
7.4.4. Reparacin de Taladros

Reajustado de la columna respecto a la bancada.
Reajustar bancada.
Cambio de rodamientos del cabezal y de diversos puntos
Rectificado y ajustado del carro
Revisin y desobturado del circuito de engrase
7.4.5. Centros de Mecanizado

Cambio rodamientos de cabezal
Reparacin de husillos y cambio de sus rodamientos
Rectificado y rescateado de guas
Cambio de guas y patines
Cambio de cadenas del contrapeso
Revisin de los motores elctricos
7.5. Actividades Importantes de Mantenimiento de

Mquinas y Herramientas
Se clasifican en :
7.5.1. Lubricacin
Definicin de Lubricacin:
La lubricacin es la disminucin de la friccin a un mnimo,

reemplazando la friccin slida por la friccin fluida
Definicin de Friccin:
Es la resistencia al movimiento entre dos superficies cualesquiera en

contacto directo. Cuando se produce una friccin en los elementos de
una mquina, sus efectos no son tan favorables, ya que destruye la
efectividad del equipo por el desgaste, el calor y la demanda de mayor
potencia, acortando la vida til de las mquinas.
7.5.1.1. Clasificacin de la Friccin
La friccin se clasifica en dos tipos:
I) Friccin Slida:
a) Friccin Slida Deslizante: Se produce cuando dos superficies cualesquiera en contacto

directo se desplazan una sobre otra sin lubricacin, esto ocurre usualmente en los pistones, en
los descansos planos o en su eje.
b) Friccin Slida Rodante: Se produce cuando un cilindro se desplaza sobre otra superficie
sin lubricacin, como sucede con una pelota o con un rodamiento. En este caso se necesita
una fuerza menor para producir el movimiento, sin embargo, como no hay lubricacin, siempre
se puede esperar desgaste y calor.
II) Friccin Fluida.
Si ahora se le agrega una pelcula de aceite a las superficies en contacto, se apreciar que los
esfuerzos para producir el movimiento son menores. Entonces los contactos son: cuerpo-
aceite-cuerpo y a esto le llamamos "friccin fluida". (Guerrero 2013)
7.6. Tipos de Mantenimiento

Se clasifican en:
7.6.1. Mantenimiento Correctivo.

Es aquel que se realiza a una mquina herramienta cuando la avera
ya se ha producido para que vuelva a su estado operativo habitual de
servicio. Este tipo de mantenimiento puede ser o no planificado.
a) No planificado:
Es el mantenimiento de emergencia cuando se realiza por reparacin

de alguna falla. Este mantenimiento siempre debe efectuarse con
urgencia ya sea por una falla imprevista a reparar lo ms rpido posible
o por una condicin de emergencia que hay que satisfacer como:
problemas de seguridad, de contaminacin medioambiental, o para la
aplicacin de alguna norma legal, etc.
b) Planificado:
Es aquel que se tiene conocimiento con anticipacin qu es lo que debe

hacer, de tal manera que cuando se paralice el equipo para realizar la
reparacin, se cuente con el personal, repuestos y documentos
tcnicos necesarios para realizar correctamente este mantenimiento.
7.6.2. Mantenimiento Preventivo.

Consiste en programar las actividades o el cambio de algunos
elementos o piezas segn momentos anticipados de tiempo o segn
momentos frecuentes como: horas de servicio, toneladas producidas,
etc.
7.6.3. Mantenimiento Predictivo

Se basa en el conocimiento de la informacin del estado operativo de
una mquina herramienta. Es asimilable al mantenimiento preventivo,
pero el conocimiento que se tiene de la mquina sobre su condicin
operativa a travs de la medicin de ciertos parmetros de la mquina
como: vibraciones, ruidos, temperaturas. Permite programar la
intervencin del elemento justo antes de que el fallo llegue a
producirse.
7.6.4. Mantenimiento Proactivo

Es una tcnica orientada a la identificacin y correccin de las causas
que originan las fallas en equipos o instalaciones industriales, esta
tcnica implementa soluciones que atacan la causa de los problemas
pero no a las consecuencias de la falla.
Las prcticas proactivas ms frecuentes en mantenimiento son: el

equilibrado dinmico de los de rotores y la alineacin de precisin de
acoplamientos.(Tamborero 1999)
7.6.5. Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Es un sistema de gestin donde la responsabilidad no recae slo en el
rea de mantenimiento sino en toda la organizacin de la empresa, por
lo que el buen desempeo de las mquinas equipos o instalaciones
depende y es responsabilidad de todos los trabajadores (Heredia
2013)
LECTURA
Te invitamos a leer la siguiente lectura relacionada con el
Mantenimiento de Mquinas Herramientas
Reflexiona
Por qu es importante el Mantenimiento de

Mquinas Herramientas?
De qu manera el Mantenimiento influye en los

Procesos de Produccin?
Qu tipo de mantenimiento es el ms eficaz?
Con el fin de profundizar la importancia del Mantenimiento de Mquinas
Herramientas te presentamos dos interesantes videos uno denominado
Definicin de Mantenimiento y Tipos de Mantenimiento en donde
se define el concepto de mantenimiento y los tipos de Mantenimiento
existentes en la industria.
Al momento de visualizarlo o cuando lo vayas observando te

recomendamos que tomes nota de los tipos de mantenimiento l.
VIDEO 1: DEFINICIN DE MANTENIMIENTO

1. Es una actividad tcnica del mantenimiento que debe de planificarse peridicamente

(preventiva).ya que las Instalaciones sucias dificultan las inspecciones visuales tales como: fuga en
los equipos, fisuras en las instalaciones y la visualizacin de niveles.
Limpieza
Engrase
Sustituciones
Reparaciones
Niveles de vibracin
Limpieza, porque es una actividad planificada peridicamente (preventiva). Se realiza a

Instalaciones sucias por que dificultan las inspecciones visuales.
2. Es una actividad de mantenimiento de lubricantes de aceites y grasas, deben realizarse de forma

preventiva, teniendo en cuenta que vale ms una mala planificacin que una buena improvisacin.
Limpieza
Engrase
Sustituciones
Reparaciones
Niveles de vibracin
Engrase, porque es una actividad de mantenimiento de lubricantes (aceites y grasas) deben

realizarse de forma preventiva.
3. Consiste en una actividad programada que se realiza peridicamente para los elementos de las
mquinas que se pronostica su vida til en un perodo de tiempo determinado en comparacin con
el ciclo de vida de la mquina
Limpieza
Engrase
Sustituciones
Reparaciones
Niveles de vibracin
Sustituciones, porque es una actividad programada peridicamente para aquellos elementos de

las mquinas que se prev su vida til en un perodo ms o menos breve de funcionamiento en
comparacin con el ciclo de vida de la mquina.
(1) Cuartas Prez. (2008)
Mantenimiento Mecnico. Universidad Nacional de Colombia.
http://www.unalmed.edu.co/tmp/curso_concurso/area3/que_es_el_M
antenimiento_Mecanico.pdf
(2) Bandera y Guzmn (2003).Indicaciones Tcnicas para el

mantenimiento y conservacin de Mquinas. CID- CI.
Cuba. Herramientas. Recuperado el 15 de noviembre de 2014
de: http://www.bibliociencias.cu/gsdl/collect/eventos/index/assoc/H
ASH0182.dir/doc.pdf
(3) Guerrero G. (2013) Mantenimiento de Maquinas Herramientas.

Universidad Don Bosco. El Salvador. Recuperado el 15 de noviembre
de 2014 de:http://www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/mecanica-
tecnologico/mantenimiento-industrial/2013/ii/guia-2.pdf
(4) Tamborero del Pino J. (1999) Mantenimiento preventivo de las

instalaciones Espaa. Recuperado el 16 de noviembre de 2014 de:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTec
nicas/NTP/Ficheros/401a500/ntp_460.pdf
(5) Heredia M. (2013). Administracin del Mantenimiento. Recuperado

el 16 de noviembre de 2014 de:
https://sites.google.com/site/miguelherediamantenimiento/1-
introduccion-al-mantenimiento-industrial-y-generalidades
Para saber ms
Ponemos a tu disposicin y te invitamos a revisar este interesante
documento que te ayudara a reforzar y ampliar los temas que hemos
estudiado, estos los encontrars en la Web el siguiente documento en
pdf:
Documento 1: Snchez Rozo, Javier. Propuesta para la

implementacin del mantenimiento total productivo (TPM). (2007).
Argentina. Editorial: El Cid Editor - Ingeniera
cID=10165687&p00=mantenimiento%20industrial
Breve descripcin: El Objetivo general del texto es Proponer un

sistema de Mantenimiento Total Productivo (TPM) en la Industria de
Bocines GMB Ltda. Cuyos objetivos especficos fue Visitar la Industria
de Bocines GMB Ltda. 2. y ddeterminar el Tipo de mantenimiento
utilizado en la Industria de Bocines GMB Ltda. luego rrevisar las
mquinas de la Industria de Bocines GMB Ltda. Para ddetectar las fallas
existentes en el mantenimiento implementado en la Industria de
Bocines GMB, para despus ssugerir el TPM (Mantenimiento Total
Productivo) como solucin a las fallas presentadas en la Industria de
Bocines GMB Ltda. y pproponer un Manual de Mantenimiento para la
Industria de Bocines GMB Ltda. y por ultimo presentar la propuesta
para la posible aplicacin.
La meta del TPM es incrementar notablemente la productividad y al

mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su satisfaccin
por el trabajo realizado. El sistema del TPM nos recuerda el concepto
tan popular de TQM "Manufactura de Calidad Total" que surgi en los
70's y se ha mantenido tan popular en el mundo industrial. Se emplean
muchas herramientas en comn, como la delegacin de funciones y
responsabilidades cada vez ms altas en los trabajadores, la
comparacin competitiva, as como la documentacin de los procesos
para su mejoramiento y optimizacin. Este texto describe al TPM en
detalle y valora sus debilidades y cualidades como filosofa de
mantenimiento y discute sus procedimientos de implementacin.
Documento 2: Prez Gonzlez, A. Mantenimiento mecnico de

mquinas (2013). Espaa. Editorial: Universitat Jaume I. Servei de
Comunicaci i Publicacions.
Direccin:http://site.ebrary.com/lib/bibsipansp/docDetail.action?doc
ID=10820397&p00=mantenimiento%20industrial
Breve descripcin:
El texto describe el concepto de Mantenimiento industrial, las funciones
del mantenimiento industrial, los tipos de mantenimiento existentes,
menciona las Operaciones de mantenimiento mecnico y las
estrategias de mantenimiento industrial, el Mantenimiento mecnico
de mquinas, el fallo mecnico y sus tipos de fallo segn la probabilidad
asociada a la edad de la mquina, la lubricacin y sus estados, sus
propiedades y composicin de los lubricantes, tipos de lubricantes,
dando nfasis al Mantenimiento de engranajes
Luego hace un anlisis sobre el mantenimiento predictivo basado en

vibraciones que lo llev al desarrollo de las tcnicas de anlisis de
aceites o de vibraciones como sistema para el diagnstico del estado
de una mquina y la deteccin precoz de los fallos con la mayor
precisin posible, dando lugar al inicio del mantenimiento predictivo.
Afirmando que: en todo tipo de mquinas se distinguen tres grandes
grupos de fallos, los fallos infantiles, los fallos producidos por el
desgaste y envejecimiento y los fallos aleatorios.
Conclusiones
Podemos concluir que Las mquinas herramientas ya sean tornos,
fresadoras, rectificadoras, taladros, etc. y sean de cualquier tipo o
marca, requieren de un mantenimiento para su buen funcionamiento.
Es necesario realizar mantenimientos para evitar importantes averas

y posteriores sobrecostos. Se puede personalizar un servicio de
mantenimiento para cada una de las mquinas.
Slo con desmontar las protecciones, limpiar todas las partes internas
de la mquina y verificar todos los puntos de engrase, una o dos veces
al ao, se tendra la mquina funcionando a pleno rendimiento durante
mucho tiempo.
La lubricacin puede ser considerada como una parte vital de una

mquina como cualquiera de sus partes de trabajo. Los descansos, ejes
y engranajes de una mquina deben ser diseados y construidos,
cuando la empresa tome la decisin de organizar su departamento de
mantenimiento es necesario que inicie con la implementacin de un
programa de mantenimiento preventivo, en el cual se involucran los
aspectos de lubricacin, electricidad y electrnica y la parte mecnica.
Metacognicin
Del tema abordado Mantenimiento de Mquinas Herramientas que te
llam ms la atencin?
Consideras que aprendiste sobre los diferentes tipos de

mantenimiento de mquinas herramientas ?

solucionaste?
Estado Finalizado
Calificacin 20,00 de 20,00 (100%)
Pregunta 1
Correcta
Marcar pregunta
Cul de las siguientes maquinas no es una aplicacin del Control Numrico
Computarizado
Seleccione una:
a. Esmeril de banco
Esmeril de banco, porque no es una mquinas de arranque de virutas o una mquina para
el conformado de metales.
b. Prensas
c. Plegadoras
d. Mquinas de soldar
e. Dobladoras
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Esmeril de banco
Pregunta 2
Correcta
Marcar pregunta
Pertenecen a la familia de los tornos horizontales, son equipos diseados para
producir piezas especiales o lotes de produccin pequeos
Seleccione una:
a. Tornos de Bancada Inclinada CNC
b. Tornos Verticales CNC
c. Torno Automtico de Husillos Mltiples CNC
d. Torno de Cabezal Mvil o Suizo CNC
e. Tornos de Bancada Plana CNC

Tornos de Bancada Plana CNC, porque pertenecen a la familia de los tornos horizontales,
son equipos diseados para producir piezas especiales o lotes de produccin pequeos
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Tornos de Bancada Plana CNC
Pregunta 3
Correcta
Marcar pregunta
Es un equipo diseado para mecanizar piezas de gran tamao que se sujetan al
plato de garras u otros operadores y que, por sus dimensiones o peso, son difciles
de fijar en un torno horizontal
Seleccione una:
a. Tornos Verticales CNC
Tornos Verticales CNC, porque es un equipo diseado para mecanizar piezas de gran
tamao que se sujetan al plato de garras u otros operadores.
b. Torno Automtico de Husillos Mltiples CNC

c. Tornos de Bancada Inclinada CNC
d. Tornos de Bancada Plana CNC
e. Torno de Cabezal Mvil o Suizo CNC
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Tornos Verticales CNC
Pregunta 4
Correcta
Marcar pregunta
Es una mquina herramienta para maquinar piezas, opera mediante el control
numrico de un ordenador, el cual est incorporado dentro de la misma mquina,
son muy funcionales ya que realizan trabajos de taladrado y giros. Facilitan el
mecanizado de operaciones como: cortes horizontales, verticales, curvas, etc.
Seleccione una:
a. Mquinas EDM
b. Mquinas Fresadoras con CNC
c. Centros de Maquinado.
d. Los robots
e. Los tornos CNC

Los tornos CNC, porque es una mquina para maquinar piezas, opera mediante el control
numrico de un ordenador, son muy funcionales y realizan trabajos de taladrado y giros.
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Los tornos CNC
Pregunta 5
Correcta
Marcar pregunta
Etapa en el proceso de mecanizado para un programador en una Maquina de CNC,
se estudia, la colocacin y fijacin de la pieza sobre la mquina, procurando
disponer del mximo de caras y superficies libres para mecanizado y para que los
procedimientos sean manejables, precisos y rpidos de fijacin.
Seleccione una:
a. Fase de estudio del plano
b. Fase de secuenciacin de operaciones
c. Fase de seleccin de mquina
d. Fase de seleccin de diseo

Fase de seleccin de diseo, porque se estudia, en general, la colocacin y fijacin de la
pieza sobre la mquina, procurando disponer del mximo de caras y superficies libres para
mecanizado.
e. Fase de anlisis de las operaciones elementales
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Fase de seleccin de diseo
Pregunta 6
Correcta
Marcar pregunta
Son mquinas especializadas que son un reemplazo directo de la mano del hombre,
se utilizan para realizar consistentemente tareas que son montonas, repetitivas y /
o difciles.
Seleccione una:
a. Mquinas Fresadoras con CNC
b. Mquinas EDM
c. Los tornos CNC
d. Centros de Maquinado.
e. Los robots
Los robots, porque son mquinas especializadas que son un reemplazo directo del trabajo
humano, se utilizan para realizar tareas que son montonas, repetitivas, difciles.
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Los robots
Pregunta 7
Correcta
Marcar pregunta
Son mquinas CNC ms sofisticadas que frecuentemente combinan las tecnologas
de fresado y torneado
Seleccione una:
a. Mquinas Fresadoras con CNC
b. Mquinas EDM
c. Los robots
d. Centros de Maquinado
Centros de Maquinado, porque son mquinas ms sofisticadas que frecuentemente
combinan las tecnologas de fresado y torneado
e. Los tornos CNC
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Centros de Maquinado
Pregunta 8
Correcta
Marcar pregunta
Se caracterizan porque mecanizan grandes producciones en serie, dado que cada
una de las partes de este tipo de mquina funciona automticamente
Seleccione una:
a. Tornos de Bancada Plana CNC
b. Tornos de Bancada Inclinada CNC
Tornos de Bancada Inclinada CNC, porque se caracterizan porque mecanizan grandes
producciones en serie, dado que cada una de las partes de este tipo de mquina funciona
automticamente
c. Torno Automtico de Husillos Mltiples CNC

e. Tornos Verticales CNC
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Tornos de Bancada Inclinada CNC
Pregunta 9
Correcta
Marcar pregunta
Se le utiliza para el maquinado de altas producciones, est compuesta de varios
husillos y cada uno de estos est sujetado a una barra de material.
Seleccione una:
a. Tornos de Bancada Inclinada CNC
b. Torno Automtico de Husillos Mltiples CNC

Torno Automtico de Husillos Mltiples CNC, porque se utiliza para el mecanizado de altas
producciones, la mquina dispone de un tambor que gira a diferentes velocidades.
c. Tornos de Bancada Plana CNC

e. Tornos Verticales CNC
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Torno Automtico de Husillos Mltiples CNC
Pregunta 10
Correcta
Marcar pregunta
Se emplean para el maquinado de piezas con dimetros pequeos, generalmente
piezas de relojera y piezas para implantes dentales o quirrgicos en titanio o en
acero inoxidable.
Seleccione una:
a. Tornos Verticales CNC
b. Tornos de Bancada Inclinada CNC
c. Tornos de Bancada Plana CNC

Torno de Cabezal Mvil o Suizo CNC, porque se emplean para el maquinado de piezas
con dimetros pequeos, generalmente piezas de relojera y piezas para implantes
dentales o quirrgicos en titanio o en acero inoxidable.
e. Torno Automtico de Husillos Mltiples CNC
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Torno de Cabezal Mvil o Suizo CNC
Comenzado el domingo, 11 de junio de 2017, 21:19
Estado Finalizado
Finalizado en domingo, 11 de junio de 2017, 21:29
Calificacin 20,00 de 20,00 (100%)
Pregunta 1
Correcta
Marcar pregunta
Representa el corte de la mayora de materiales dctiles que permiten al corte tener
lugar sin fractura, es producido por velocidades de corte relativamente altas,
grandes ngulos de ataque (entre 10 y 30) y poca friccin entre la viruta y la cara
de la herramienta
Seleccione una:
a. Viruta discontinua.
b. Lubricantes
c. Viruta Continua
Viruta Continua, porque representa el corte de materiales dctiles las virutas continuas y
largas son difciles de manejar y en consecuencia la herramienta debe contar con un
rompe virutas que retuerce la viruta y la quiebra en tramos cortos.
d. Refrigerantes
e. Viruta Continua con protuberancias
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Viruta Continua
Pregunta 2
Correcta
Marcar pregunta
Es el ngulo que se forma entre la lnea radial de la pieza y la superficie de ataque
del til, sirve para el desalojo de la viruta, por lo que tambin disminuye la friccin
de esta con la herramienta.
Seleccione una:
a. ngulo de ataque
ngulo de ataque, porque es el formado por la cuchilla con la normal
a la superficie de la pieza. Si el ngulo es muy pequeo se gasta
demasiada energa y la herramienta se calienta. Si es muy grande el
filo se debilita pero la pieza queda mejor terminada.
b. ngulo de corte
c. ngulo de punta
d. ngulo de filo
e. ngulo de incidencia
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: ngulo de ataque
Pregunta 3
Correcta
Marcar pregunta
Son fluidos basados generalmente en aceite, formulados para
reducir la friccin en las interfaces herramienta-viruta y herramienta-pieza de
trabajo.
Seleccione una:
a. Viruta Continua con protuberancias
b. Lubricantes
Lubricantes, porque consiste en una capa delgada de sales slidas sobre la superficie
caliente y limpia el metal a travs de reacciones qumicas con el lubricante. Los
compuestos de azufre, cloro y fsforo del lubricante causan la formacin de estas capas
superficiales, que actan para separar las dos superficies metlicas (de la viruta y de la
herramienta).
c. Refrigerantes
d. Viruta Continua
e. Viruta discontinua.
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Lubricantes
Pregunta 4
Correcta
Marcar pregunta
Instrumento de medicin cuyo funcionamiento est basado en el tornillo que sirve
para medir con alta precisin del orden de centsimas en milmetros (0,01 mm) y de
milsimas de milmetros (0,001 mm) (micra) las dimensiones de un objeto.
Seleccione una:
a. Pie de rey
b. Regla
c. Reloj comparador
d. Nivel
e. Micrmetro
Micrmetro, porque Se compone de un soporte en forma de C, con dos topes, uno fijo y
otro mvil. Este ltimo se desplaza (acercndose y alejndose del tope fijo) al girar el
tambor, de tal forma que al dar una vuelta el tope mvil avanza o retrocede 0,5 mm.
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Micrmetro
Pregunta 5
Correcta
Marcar pregunta
Movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta ltima respecto a la
herramienta en un periodo de tiempo determinado
Seleccione una:
a. Fluidos en el Corte
b. Avance
Avance, porque es el movimiento que realiza la cuchilla o herramienta con respecto a la
pieza que se esta maquinando.
c. Fuerza de Corte
d. Velocidad de corte
e. Penetracin de corte
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Avance
Pregunta 6
Correcta
Marcar pregunta
Es el ngulo formado por la tangente de la pieza y la superficie de ataque del til.
Define el ngulo de la fuerza resultante que acta sobre el buril.
Seleccione una:
a. ngulo de filo
b. ngulo de ataque
c. ngulo de incidencia
d. ngulo de punta
e. ngulo de corte
ngulo de corte, porque es el que define el ngulo de la fuerza resultante que acta sobre
el buril, viene hacer la suma de los ngulos de incidencia y de filo.
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: ngulo de corte
Pregunta 7
Correcta
Marcar pregunta
Se forma en la punta del til por lo regular por el filo primario y el secundario,
permite definir el ancho de la viruta obtenida.
Seleccione una:
a. ngulo de punta
ngulo de punta, porque es el ngulo bajo el cual estn inclinados entre si los dos filos
principales de la herramienta, su magnitud se elige de tal modo que se da lugar a filos
rectos.
b. ngulo de corte
d. ngulo de ataque
e. ngulo de filo
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: ngulo de punta
Pregunta 8
Correcta
Marcar pregunta
Instrumento de medicin que se utiliza en los talleres e industrias para la
verificacin de piezas ya que por sus propios medios no da lectura directa, pero es
til para comparar las diferencias que existen en la cota de varias piezas que se
quieran verificar
Seleccione una:
a. Reloj comparador
Reloj comparador, porque que permite comparar una medida con respecto a otra fijada
previamente. Se compone fundamentalmente de una varilla o palpador que al desplazarse
de forma rectilnea sobre su gua, acciona unas agujas situadas dentro de una esfera en
forma de reloj
b. Nivel
c. Regla
d. Micrmetro
e. Pie de rey
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Reloj comparador
Pregunta 9
Correcta
Marcar pregunta
Es el que se forma con la tangente de la pieza y la superficie de incidencia del til.
Sirve para disminuir la friccin entre la pieza y la herramienta.
Seleccione una:
a. ngulo de filo
b. ngulo de incidencia
ngulo de incidencia, porque es el ngulo que forma la herramienta con la superficie de la
pieza. Tiene como misin disminuir el rozamiento entre la cuchilla y el material.
c. ngulo de corte
d. ngulo de punta
e. ngulo de ataque
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: ngulo de incidencia
Pregunta 10
Correcta
Marcar pregunta
Lquido o gas que se aplica directamente a la operacin de
maquinado para mejorar el desempeo del corte
Seleccione una:
a. Penetracin de corte
b. Avance
c. Fluidos en el Corte
Fluido en el corte, porque es un lquido que hace reducir la temperatura de la
pieza de trabajo para un manejo ms fcil, disminuye tambin las fuerzas de corte y
optimiza el acabado superficial.
d. Fuerza de Corte
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Fluidos en el Corte
"Describimos la importancia de los

Fundamentos de Mquinas Herramientas"
"Siempre suea y apunta ms alto de lo que
sabes que puedes lograr
William Faulkner
Tema 2. Fundamentos de Mquinas Herramientas
Bienvenida
TE INVITO A ESCUCHAR EL SIGUIENTE AUDIO
Estimados Estudiantes, le damos una cordial bienvenida a esta

segunda semana del curso donde abordaremos temas como la
clasificacin y las partes bsicas de una Mquina Herramienta, los
elementos de sujecin, los movimientos en las mquinas herramienta
y dispositivos para el trabajo manual.
Cada uno de los temas cumplen finalidades formativas en el proceso

de enseanza aprendizaje; los temas mencionados se complementan
con interesantes recursos como videos, pginas interactivas y
actividades de evaluacin que conducen a la metacognicin y
comprobacin de los aprendizajes logrados.
Introduccin al tema
Tienes conocimiento sobre Fundamentos de Mquinas Herramientas ?
Las mquinas herramienta estn compuestas por diferentes partes, y

cada una de ellas cumple con una funcin especfica segn la actividad
que le toca desarrollar. En esta segunda semana estudiaremos como
est conformada una mquina herramienta, veremos los diferentes
elementos de sujecin y los describiremos a cada una de ellas, ms
adelante en la descripcin de cada mquina herramienta se har
mencin de sus correspondientes sistemas de fijacin, en esta
oportunidad solo se mencionara de manera general algunas de sus
principales caractersticas. Para finalizar nos ocuparemos de los
diferentes movimientos que presenta una mquina herramienta en un
proceso de mecanizado y las clasificaremos segn la naturaleza del
movimiento de corte.
Conozcamos ahora las capacidades y actitudes a desarrollar en este segundo
tema
Capacidades
Describe la importancia de los Fundamentos de Mquinas Herramientas
Identifica las partes bsicas de una mquina herramienta

Actitudes
Demuestra inters por conocer la clasificacin de las mquinas herramientas
2.1. Partes bsicas de una Mquina Herramienta

Todas las mquinas herramienta tienen un conjunto de partes,
actividades y principios que las distinguen y caracterizan.
Principales partes de una mquina herramienta y sus

funciones
2.2. Elementos de Sujecin
Los elementos de sujecin en las mquinas herramienta requier
en un anlisis especial.
2.2.1. Mandriles ( Chucks)

Tambin son conocidos como mordazas de sujecin, en el caso
especfico del torno existen dos tipos de chucks.
Chuk universal: Se caracteriza porque sus tres mordazas se

mueven con una sola llave
Chuck Independiente: Cada mordaza es ajustada con una
entrada de llave independiente.
Broquero: Dentro de los mandriles para sujecin se pueden ubi

car a los broqueros con mango cnico los que tienen la funcin de
sujetar a la broca y su funcionamiento es similar a chuck universal.
2.2.2. Fijadores de arrastre
Los fijadores ms conocidos y utilizados son los de plato, los que
pueden ser cerrados o abiertos. Todos siempre utilizaran a un
arrastrador conocido como perro. Por lo regular son utilizados para el
trabajo en torno de puntas o los sistemas divisores de las fresas.
2.2.3. Prensas
Son sistemas de sujecin de las piezas de trabajo muy seguros
, se fijan a las mesas de trabajo. Uno de los ejemplos tradicionales
son las prensas utilizadas para la fijacin de piezas en el barrenado o
en el fresado.
2.2.4. Conos de fijacin

Es un elemento muy utilizado en la mayora de los sistemas en los que
la pieza a sujetar tiene un eje de giro. Consiste en una superficie cnica
que se inserta en
otra superficie cnica, entre estas piezas la fuerza de trabajo a
justa a las superficies impidiendo su separacin, la friccin impide el
giro y adems da gran sujecin.
La mayora de estos elementos de sujecin son los broqueros o las

brocas con mango cnico.
2.2.5. Ranuras de fijacin

Por lo regular se ubican en las mesas de trabajo de las mquinas
herramienta, en ellas se insertan tornillos que con su cabeza se fijan a
la mesa y con placas o uas se presiona a las piezas a fijar.
2.2.6. Cabezal divisor

Aun cuando el fin de estos dispositivos no es la fijacin, son
considerados como elementos para evitar que las piezas se muevan de
los sitios en las que se van a trabajar.
Estos dispositivos sujetan por medio de un chuck o un plato d
e arrastre a una pieza y con una manivela al liberarlos de las
fuerzas de fijacin pueden girar la pieza un nmero de grados
especfico.(1)
2.3. Movimientos en las Mquinas Herramienta

En todas las mquinas herramienta se consideran tres ejes sobre cada
uno de los cuales se pueden desarrollar dos tipos de movimiento:
a) Movimiento Rotativo
Es un movimiento en crculo y se realiza en un solo sentido
b) Movimiento Lineal
Es un movimiento que se efecta en lnea recta y en un solo

sentido
Por lo regular los ejes son identificados con las letras "Z", "Y" y "X"
El eje "Z" es el eje sobre el cual la herramienta o la pieza gira, as si

una fresa tiene a su herramienta girando verticalmente su eje "Z" ser
vertical y la fresa se conoce como una fresa vertical. Si en un torno la
pieza gira en el eje horizontal el torno ser horizontal y el eje "Z" ser
horizontal.
Los ejes "Y" y "X" se ubican de diferentes maneras segn los

fabricantes de las mquinas herramienta, observe las siguientes
mquinas y sus ejes trabajo.
Los movimientos rotatorios se logran por medio de motores conectados

a engranes o tornillos sinfn que permiten graduar las velocidades y
potencias.
Los movimientos lineales se logran por medio de los motores de paso

a paso conectados a cremalleras que permiten el avance o retroceso
lineal de las piezas o partes.
En la operacin de las mquinas herramienta los tres movimientos que

son considerados como el alma de las mquinas:
El movimiento de corte (Mc): Es el movimiento que tiene la pieza o

la herramienta para que se logre el desprendimiento de la viruta
El movimiento de avance (Ma): es, generalmente, perpendicular al

movimiento y es necesario porque de no existir, al terminar, bien con
una vuelta bien con la longitud de la pieza, la interferencia entre pieza
y herramienta terminara y por lo tanto finalizara el corte. Por lo tanto
el movimiento de avance es el desplazamiento relativo que realiza la
pieza respecto a la herramienta para desplazar el movimiento de corte
paralelamente a s mismo.
Movimiento de penetracin (Mp): es aquel que define la
profundidad del corte y que se realiza al comienzo de cada pasada que
se realice en el mecaniza do. Este movimiento no es continuo, como
sucede con los dos anteriores, sino que se realiza de forma escalonada
y sin que la pieza est en contacto con la herramienta. (2)
2.4. Dispositivos para el Trabajo Manual

En la mayora de las mquinas herramienta se cuenta con disp
ositivos para el trabajo y ajuste manual. Con estos dispositivos se
puede analizar la forma en la que se realizar el trabajo o ajustar los
inicios o trminos de las acciones de una
mquina. Los dispositivos de trabajo
manual varan de acuerdo con el tipo y marca de la
mquina que se est utilizando, sin embargo existen siempre u
n conjunto de dispositivos que pueden generalizarse en todas las
mquinas herramienta, como los que a continuacin se presentan:
2.5. Clasificacin de las Mquinas Herramientas
Las mquinas-herramientas tienen la misin fundamental de dar forma a las piezas por
arranque de material.
El arranque de material se realiza gracias a una fuerte presin de la herramienta sobre la

superficie de la pieza, estando:
Bien la PIEZA,
Bien la HERRAMIENTA
bien la PIEZA y la HERRAMIENTA
Animadas de movimiento.
Segn sea la naturaleza del movimiento de corte, las Mquinas Herramientas se
clasifican en:
2.5.1. Mquinas Herramientas de Movimiento Circular

o Con el movimiento de corte en la pieza: Torno paralelo, torno vertical, Torno
Copiador.
Con el movimiento de corte en la herramienta: Fresadora, Taladradora,

Mandriladora
2.5.2. Mquinas herramientas de movimiento
rectilneo: Cepillo, mortajadora, brochadora.
Las Mquinas Herramientas de movimiento circular tienen una mayor

aplicacin en la industria debido a que su capacidad de arranque de
material es superior a las mquinas con movimiento de corte rectilneo
y por tanto su rendimiento.
Lo mismo las mquinas de movimiento rectilneo que las de m

ovimiento circular se pueden controlar:
Por un operario (mquinas manuales)

Neumtica, hidrulica o elctricamente
Mecnicamente (por ej. Mediante levas)
Por computadora (Control numrico: CN)
Las Mquinas
Herramienta se distinguen principalmente por las funciones que
desempean, as como el tipo de piezas que pueden producir y
en general se pueden dividir tomando en consideracin los
movimientos que efectan durante el maquinado de las piezas. (3)
LECTURA
Te invitamos a leer la siguiente lectura extrada de la pgina del
Instituto Tecnolgico Superior de Irapuato Ext. Abasolo, en donde nos
explica los fundamentos de las mquinas herramientas.
Reflexiona
Por qu crees que es importante conocer los fundamentos de las

mquinas herramientas?
Qu tipo de piezas se fabrican con una mquina herramienta?
Por qu decimos que una mquina herramienta remplaza a la mano

del hombre?
Con el fin de profundizar la importancia de los Fundamentos de las
Mquinas Herramientas te presentamos dos interesantes videos uno
denominado Fundamentos de Mecanizado y el otro Mquinas
Herramientas Industriales en donde se observan los diferentes tipos
de mecanizado y las diferentes mquinas herramientas existentes en
la industria.
Al momento de visualizar los videos, te recomendamos que tomes nota

de lo observando
Video: Fundamentos de Mecanizado
Video: Mquinas Herramientas Industriales

1. Parte de una mquina herramienta que

sostiene y fija a la mquina sobre el piso, una mesa o s
u propia estructura.
Bancada o soporte
Base
Tren motriz
Cabezal fijo
Sujecin de piezas de trabajo
Base, porque es la que sostiene a la mquina y est anclada al piso o

cimentada en una mesa o sobre su propia estructura
2.- Parte de una mquina herramienta en donde se ubican

todas las partes mviles que generan el movimiento del
husillo principal.
Bancada o soporte
Base
Tren motriz
Cabezal fijo
Cabezal fijo, porque es el lugar donde se ubican todas las partes

mviles donde se colocan los sistemas de sujecin de las piezas a
trabajar.
3. Parte de una mquina herramienta que fija a las piezas que

se van a trabajar, tanto a las piezas que giran como a las fijas.
Bancada o soporte
Base
Tren motriz
Cabezal fijo
Sujecin de piezas de trabajo, porque fija a las piezas que se van a trabajar, tanto a las piezas
que giran como a las fijas. , as como; Chucks o mandriles.
(1) Elementos bsicos de las mquinas herramienta. Recuperado de :

http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_IV.html
(2)I.E.S. Cristbal de Monroy. Dpto. de Tecnologa. Conformacin

por desplazamiento de material I .Tecnologa industrial. Recuperado
de
: https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Maq_herr1.
pdf
(3)Clasificacin de las Mquinas Herramientas. Recuperado de :

http://biblioises.com.ar/Contenido/600/621/Clasificacion%20maquina
-Herramienta.pdf
Para saber ms
Ponemos a tu disposicin y te invitamos a revisar este interesante

documento que te ayudaran a reforzar y ampliar los temas que hemos
Documento 1: Ochoa, Carlos Alberto(2007) Principales Mquinas

Herramientas utilizadas en la Industria Metal Mecnica. Argentina.
Editorial: El Cid Editor Ingeniera.
cID=10165699&p00=maquinas%20herramientas
Breve descripcin: Este texto hace una investigacin restringida a

describir las funciones fundamentales de las maquinas herramientas
convencionales (Tornos, Fresadoras), as Como sus principales
procesos y utilizacin. Se comienza con las caractersticas
indispensables que deben cumplir las maquinas herramientas y luego,
se hace una descripcin de los diferentes tipos de estas.
Documento 2: Krar, S. F., Oswald, J. W., and St. Amand, J. E. (1983).

Operacin de Mquinas Herramientas. Mxico. Editorial: McGraw-Hill
Interamericana.
cID=10515162&p00=maquinas%20herramientas
Breve descripcin: Este texto comprende todas las herramientas

bsicas para mquinas, sistemas de medicin e inspeccin, trabajo de
trazado y de banco, metalurgia y tratamiento trmico y nuevos
procesos para maquinado. Una nueva seccin sobre planeacin del
trabajo ser de especial utilidad para los estudiantes y mecnicos de
banco principiantes. Incluye la secuencia de operaciones que debe
seguirse para producir nuevas piezas y aportar valiosa informacin al
principiante. Aunque se comenta en una unidad especial, el tema de
segundad tambin se menciona en el texto cuando se aplica al uso de
herramientas manuales o a la operacin de mquinas.
Conclusiones
Podemos concluir en esta segunda
semana que, una mquina herramienta es un dispositivo que utiliza
fuerzas mecnicas para dar forma y tamao a un producto retirando
material excedente, en forma de viruta, con la ayuda de un
instrumento de corte.
Las mquinas herramienta se utilizan para producir componentes con
rapidez. Para obtener una productividad ptima, las personas que se
encuentran involucradas en todos los niveles de la produccin deben
poseer un conocimiento slido de las diferentes mquinas herramienta
y de las operaciones que se pueden realizar con ellas.
Las mquinas herramienta y las mquinas en general son dos cosas
diferentes, las primeras pueden producir una mquina herramienta, lo
que no es cierto en el caso de las mquinas en general.
Todas las mquinas herramienta tienen un conjunto de partes,

actividades y principios que las distinguen y caracterizan, que tambin
presentan o requieren de elementos de sujecin para poder
mecanizar una determinada pieza.
Todas las mquinas herramienta se consideran tres ejes sobre cada

uno de los cuales se pueden desarrollar dos tipos de movimiento:
Rotativo y Lineal.
Esta semana vimos que las mquinas herramienta cuentan con

dispositivos para el trabajo y ajuste manual. Con estos dispositivos se
puede analizar la forma en la que se realizar el trabajo o ajustar los
inicios o trminos de las acciones de una mquina.
Por ltimo estudiamos la clasificacin de las maquinas herramientas y

observamos que
se distinguen principalmente por las funciones que
desempean, as como el tipo de piezas que pueden producir y
en general se pueden dividir tomando en consideracin los
movimientos que efectan durante el maquinado de las piezas.
Metacognicin
Las siguientes preguntas te ayudarn a reflexionar sobre tus propios aprendizajes, es un
ejercicio recomendado para razonar e identificar nuestro esfuerzo intelectual, la finalidad es
regular nuestras acciones y procesos mentales
De la temtica abordada, Fundamentos de Mquinas Herramientas que te llam ms la

atencin?
Consideras que aprendiste sobre la clasificacin y funciones que desempea las maquinas
herramientas?
Tuviste dificultad con algn tema o actividad? Cmo los solucionaste?
Estado Finalizado
Calificacin 18,00 de 20,00 (90%)
Pregunta 1
Incorrecta
Marcar pregunta
Representa el corte de materiales dctiles a bajas velocidades en donde existe una
alta friccin sobre la cara de la herramienta
Seleccione una:
a. Refrigerantes
b. Viruta discontinua.
c. Lubricantes
d. Viruta Continua con protuberancias
e. Viruta Continua
Retroalimentacin
Respuesta incorrecta.
La respuesta correcta es: Viruta Continua con protuberancias
Pregunta 2
Correcta
Marcar pregunta
Es parte de una mquina herramienta que consiste en un aditamento en el que se
colocan los sistemas de sujecin de las piezas a trabajar
Seleccione una:
a. Mandriles
b. Mecanismos de avance y/o penetracin
c. Mecanismo de control semi automticos o automticos
d. Fijadores de arrastre
e. Husillo principal
Husillo principal, porque aqu es que se colocan los sistemas de sujecin de las piezas que
se van a mecanizar.
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Husillo principal
Pregunta 3
Correcta
Marcar pregunta
Fuerzas que actan sobre la herramienta de corte
Seleccione una:
a. Fluidos en el Corte
b. Avance
c. Penetracin de corte
d. Fuerza de Corte
Fuerza de corte, porque acta en la direccin de la velocidad de corte, y suministra la
energa necesaria para cortar.
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Fuerza de Corte
Pregunta 4
Correcta
Marcar pregunta
Es aquel que define la profundidad del corte y que se realiza al comienzo de cada
pasada que se realice en el mecanizado
Seleccione una:
a. Manivela de avance
b. Movimiento de penetracin
Movimiento de penetracin, porque es el movimiento de la herramienta de corte que
determina la profundidad de material arrancado en cada pasada
c. Movimiento de corte
d. Movimiento Lineal
e. Movimiento de avance
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Movimiento de penetracin
Pregunta 5
Correcta
Marcar pregunta
Es el que se forma con la tangente de la pieza y la superficie de incidencia del til.
Sirve para disminuir la friccin entre la pieza y la herramienta.
Seleccione una:
a. ngulo de ataque
b. ngulo de punta
ngulo de incidencia, porque es el ngulo que forma la herramienta con la superficie de la
pieza. Tiene como misin disminuir el rozamiento entre la cuchilla y el material.
d. ngulo de corte
e. ngulo de filo
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: ngulo de incidencia
Pregunta 6
Correcta
Marcar pregunta
Dispositivo que permite dar avance a la herramienta o a la pieza de manera manual
Seleccione una:
a. Movimiento de penetracin
b. Movimiento Lineal
c. Movimiento de corte
d. Manivela de avance
Manivela de avance, porque es un dispositivos que se realiza manualmente, permitiendo
dar avance a la herramienta.
e. Movimiento de avance
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Manivela de avance
Pregunta 7
Correcta
Marcar pregunta
Representa el corte de la mayora de los materiales frgiles tales como el hierro
fundido y el latn fundido; para estos casos, los esfuerzos que se producen delante
del filo de corte de la herramienta provocan fractura.
Seleccione una:
a. Viruta Continua con protuberancias
b. Viruta Continua
c. Lubricantes
d. Viruta discontinua.
Viruta discontinua, porque que la deformacin real por esfuerzo cortante excede el punto
de fractura en la direccin del plano de corte, de manera que el material se desprende en
segmentos muy pequeos.
e. Refrigerantes
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Viruta discontinua.
Pregunta 8
Correcta
Marcar pregunta
Es un sistema de sujecin de piezas muy seguros, se fijan a las
mesas de trabajo uno de los ms usados son aquellas utilizadas para la fijacin
de piezas en el barrenado o en el fresado.
Seleccione una:
a. Cabezal divisor
b. Conos de fijacin
c. Movimiento Rotativo
d. Ranuras de fijacin
e. Prensas
Prensas, porque es un dispositivo que se usa para sujetar una determinada pieza que se
va trabajar y est fijada a una mesa
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Prensas
Pregunta 9
Correcta
Marcar pregunta
Parte de una mquina herramienta que
sostiene y fija a la mquina sobre el piso, una mesa o su propia estructura.
Seleccione una:
a. Bancada o soporte
b. Tren motriz
c. Base
Base, porque es la que sostiene a la mquina y est anclada al piso o cimentada en una
mesa o sobre su propia estructura
d. Sujecin de piezas de trabajo

e. Cabezal fijo
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Base
Pregunta 10
Correcta
Marcar pregunta
Son fluidos basados generalmente en aceite, formulados para
reducir la friccin en las interfaces herramienta-viruta y herramienta-pieza de
trabajo.
Seleccione una:
a. Viruta Continua
b. Lubricantes
Lubricantes, porque consiste en una capa delgada de sales slidas sobre la superficie
caliente y limpia el metal a travs de reacciones qumicas con el lubricante. Los
compuestos de azufre, cloro y fsforo del lubricante causan la formacin de estas capas
superficiales, que actan para separar las dos superficies metlicas (de la viruta y de la
herramienta).
c. Viruta Continua con protuberancias

d. Refrigerantes
e. Viruta discontinua.
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Lubricantes

"Explicamos los Procesos de Maquinado de
Torneado y Fresado"
Slo una cosa convierte en imposible un sueo: el miedo a
fracasar
"Explicamos los Procesos de Maquinado de
Torneado y Fresado"
Slo una cosa convierte en imposible un sueo: el miedo a
fracasar
Paulo Coelho"
Tema 3: Procesos de Maquinado de Materiales:

Proceso de Torneado y Fresado
Queridos estudiantes, le damos una cordial bienvenida a esta tercera
semana del curso donde abordaremos temas como la Definicin,
caractersticas y Clasificacin del proceso de maquinado del torno y la
fresadora.
Cada uno de los temas que abordaremos cumplen con finalidades

formativas en el proceso de enseanza aprendizaje; los temas
mencionados se complementan con interesantes recursos como
videos, pginas interactivas y actividades de evaluacin que conducen
a la metacognicin y comprobacin de los aprendizajes logrados
Introduccin al tema
Tienes conocimiento sobre Procesos de Maquinado de Materiales: Proceso de
Torneado y Fresado?
El proceso de maquinado de
materiales consiste en un conjunto de operaciones que se realiza para
la fabricacin de piezas, este mecanizado se hace mediante una
mquina herramienta.
Paulo Coelho"
Tema 3: Procesos de Maquinado de Materiales:

Proceso de Torneado y Fresado
Queridos estudiantes, le damos una cordial bienvenida a esta tercera
semana del curso donde abordaremos temas como la Definicin,
caractersticas y Clasificacin del proceso de maquinado del torno y la
fresadora.
Cada uno de los temas que abordaremos cumplen con finalidades

formativas en el proceso de enseanza aprendizaje; los temas
mencionados se complementan con interesantes recursos como
videos, pginas interactivas y actividades de evaluacin que conducen
a la metacognicin y comprobacin de los aprendizajes logrados
Introduccin al tema
Tienes conocimiento sobre Procesos de Maquinado de Materiales: Proceso de
Torneado y Fresado?
El proceso de maquinado de
materiales consiste en un conjunto de operaciones que se realiza para
la fabricacin de piezas, este mecanizado se hace mediante una
mquina herramienta.
En esta semana estudiaremos el proceso de Torneado y Fresado, estos

procesos de maquinado son de los ms importantes en mquinas
herramientas, ya que se utiliza para la fabricacin de piezas de forma
cilndricas, cnicas, en el caso del torneado y en la fabricacin de
engranajes, ranuras en el fresado.
En primer lugar definiremos el concepto de torno, describiremos las

principales partes que est compuesto un torno, mencionaremos sus
caractersticas, los parmetros de torneado, que operaciones se
pueden realizar con esta mquina herramienta y los tipos de tornos
existentes en el mercado.
Por otro lado definiremos el proceso de fresado, las clases de mquinas
Fresadoras, los tipos de trabajo que puede realizar esta mquina y por
ltimo veremos las fresas ms comunes que se utilizan en la
fabricacin de engranajes y ranuras.
Conozcamos ahora las capacidades y actitudes a desarrollar en este tercer
tema:
Capacidades
Explica los procesos de maquinado de torneado y fresado
Describe las principales caractersticas del Torno y la Fresa
Actitudes
o Acepta la importancia del proceso de maquinado del torno y la

fresadora.
3.1. Definicin de Torneado
El torneado es un maquinado con desprendimiento de viruta que
permite la fabricacin de piezas de revolucin (cilndrica, cnica y
redonda), sobre un movimiento uniforme de rotacin al rededor del eje
fijo de la pieza a maquinar.
Este proceso usa una herramienta de corte con un borde afilad
o simple destinado a mover material de una pieza de trabajo rotatoria
para dar forma a un cilindro.(Eraso 2008)
En la siguiente grafica se observa los proceso de Torneado

3.2. Partes principales del Torno
3.2.1. Bancada
Representa la zona de apoyo y la parte principal de un torno. Su dureza
y alineacin afectan la exactitud de las partes mecanizadas en el torno.
Algunos tornos presentan bancadas con escote (hueco) o sin escote,
cuyo objeto principal es maquinar piezas de mayor dimetro. Este
escote, se cubre con un puente cuando no se requiere el volteo
adicional. Encima de la bancada se encuentran las guas prismticas,
las cuales consisten en dos V invertidas y dos superficies planas de
apoyo. Las guas de los tornos son piezas maquinadas con gran
exactitud por rectificado. Cuando las guas estn desgastadas o tienen
algn dao, se afecta la precisin de las piezas maquinadas y el torno
pierde su valor.
Bancada de un Torno
3.2.2. Cabezal
Se encuentra ubicado en la parte izquierda de la bancada del torno y
en donde van acoplados los elementos encargados de transmitir el
movimiento del motor al eje. En l se ubica el husillo que esta sostenido
por cojinetes en sus extremos y mueve los diversos mecanismos de
sujecin de la pieza a mecanizar; es un orificio que hacer pasar por l
las piezas de trabajo de largas dimensiones y esbeltas.
Cabezal de un Torno
3.2.3. El Contrapunto
Se le utiliza para sujetar el otro extremo de la pieza que se est
mecanizando, o para sujetar diversas utensilios de corte, como brocas,
rimers. Se ubica en el cabezal mvil en la parte derecha del torno, que
se desplaza sobre las guas de la bancada y puede fijarse en cualquier
posicin de esta. Presenta un husillo que se desliza y se mueve por
medio de una manivela y cuya posicin se fija con una palanca
3.2.4. Carro Portaherramientas

Es aquel que se encuentra ubicado y se desplaza sobre la bancada, en
este dispositivo se ubica la herramienta de corte que servir para dar
forma a la pieza a mecanizar. En algunos tornos el carro
portaherramienta permite montar cuatro herramientas de corte y
cuando se desea cambiar se gira la torre portaherramienta. Nos
permite un movimiento paralelo al eje del torno. Tambin nos permite
un ajuste perpendicular de la torre portaherramienta con respecto al
eje del torno mediante el carro transversal. Es decir el carro porta
herramienta se compone del carro longitudinal, carro transversal y de
la torre porta herramienta.
3.2.5. La Torreta Portaherramientas

Se encuentra ubicada sobre el carro auxiliar, este dispositivo permite
montar varias herramientas en la misma operacin de mecanizado y
girarla para determinar el ngulo de incidencia en el material.
3.2.6. La Caja Norton

Compuesto por una serie de engranajes que permite mediante una
palanca elegir el paso o avance de la pieza a maquinar. La caja de
engranajes presenta una placa que indica el cambio de velocidad y el
avance en milsimas de pulgada, o en hilos por pulgada que se
determina por la posicin de la palanca.
3.2.7. Plato
Es un dispositivo de forma cilndrica que va acoplado en el husillo y que
permite sujetar la pieza que se desea mecanizar mediante unas
mordazas que sujeta por dentro o por fuera segn lo que se desee
afirmar.
3.2.8. Husillo
Llamado Tambin eje del torno, es una pieza cilndrica que en uno de
sus extremos est conectada una polea que recoge el movimiento del
motor, y en el otro extremo tiene acoplado el plato. Fija un eje
imaginario que se expande sobre la bancada y que llega directamente
al contrapunto. (Fernndez 2010)
3.3. Principales Caractersticas de los Tornos
Se resumen
en la siguiente tabla
3.4. Parmetros del trabajo de Torneado

Los movimientos de trabajo en el torneado son:
A) Movimiento de corte: es un movimiento que se imparte a la pieza

que gira de manera rotativa sobre su eje principal. Este movimiento lo
realiza un motor elctrico que transfiere su giro al husillo principal
mediante un sistema de poleas o engranajes. El husillo principal tiene
acoplado a su extremo distintos sistemas de sujecin (platos de garras,
pinzas, mandrinos etc), los cuales sujetan la pieza a maquinar.
B) Movimiento de avance: constituye el movimiento de la

herramienta de corte en la misma direccin del eje de la pieza que se
est maquinando. De igual forma determina el espacio recorrido por el
til, por cada giro que da la pieza tambin puede no ser paralelo al eje,
producindose as conos. En ese caso se gira el carro de debajo del
transversal ajustando en una escala graduada el ngulo requerido, que
ser la mitad de la conicidad deseada.
C) Profundidad de pasada: es un movimiento del til de corte, aquel

que establece la profundidad o hendidura del material arrancado en
cada pasada. La cantidad de material optimo que se quiere mecanizar
depende del perfil del til de corte usado, de la clase de material
mecanizado, de la velocidad de corte, etc. (Eraso 2008 )
3.5. 0peraciones de Torneado

3.5.1. Cilindrado
Esta operacin se refiere al maquinado de una pieza cilndrica
utilizando una herramienta de tornear (cuchilla) y moverla
paralelamente a su movimiento de avance, logrando as obtener una
disminucin de su dimetro y darle una forma cilndrica a la pieza; a
esta operacin se la conoce como una pasada. En este proceso se
pueden efectuar varias pasadas hasta llegar al dimetro requerido por
parte de la pieza.
3.5.2. Refrentado
Este proceso consiste en mecanizar el extremo de la pieza y dejarla
plana, para lo cual se mueve la herramienta perpendicularmente al eje
de rotacin de la pieza que se tornea. El refrentado puede ser completo
en toda la superficie libre o parcial
3.5.3. Torneado Cnico

Consiste en maquinar piezas cuyas generatrices no son paralelas. Los
procedimientos empleados para este tipo de maquinado depender de
la abertura de la conicidad. Los conos se utilizan en las mquinas por
que tiene la propiedad para alinear y sujetar partes de la misma y para
realinearlas cuando se ensambladas en varias oportunidades.
3.5.4. Roscado
Consiste en una operacin de cilindrado que se realiza a una pieza
dndole una forma helicoidal, el roscado tambin puede ser realizado
de manera manual donde se emplea una herramientas denominadas
machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear
las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera . Los machos se
utilizan para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza
para roscar la parte macho.
3.5.5. Chafln
El chaflanado es una operacin de torneado que consiste en rebajar
aristas o extremos de la parte exterior e interior de una pieza para
evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje
posterior de las piezas. El ms empleado es de 1mm por 45 que se
hace rebajando directamente las aristas con un til adecuado.
3.5.6. Moleteado
Operacin que consiste en imprimir estras sobre la pieza con una
herramienta especial de rodillos, el objetivo es obtener superficies
rugosas, que facilitan el agarre de las piezas con la mano, evitando as
su deslizamiento. (Villalba 2010)
3.6. Tipos de Tornos

Existen varios tipos de tornos:
3.6.1. Tornos paralelo (Universal):

Es aquel donde el eje de volteo es paralelo a la bancada y adopta la
relacin pieza herramienta posiciones de 360
3.6.2. Tornos verticales
Estn fabricadas para maquinar piezas de grandes dimensiones, que
van sujetadas al plato de garras, y que por sus tamaos o peso haran
difcil su fijacin en un torno horizontal
3.6.3. Tornos de copiar

Es aquella que replica indefinidamente una pieza
3.6.4. Tornos Revolver
Se les utiliza para producir grandes cantidades de piezas iguales;
tienen un solo husillo varias herramientas, hasta 20 diferentes, que
actan una por una o varias a la vez.
3.6.5. Tornos CNC

son aquellos gobernados por un cerebro programable, llamados de
control numrico Computarizado. se controlan por medio de cintas
magnticas o consolas de computadora. Pueden maquinar ejes de
cualquier tamao y forma, realizan trabajos con varias herramientas a
la vez, existen tornos CN que pueden tener una torre revolver hasta
con 60 herramientas.(Pyrosis 2011)
3.7. Proceso de Fresado
Proceso de arranque de material que se obtiene mediante la traslacin
de una herramienta cilndrica rotativa con filos cortantes mientras gira
alrededor de su eje, bsicamente orientado al mecanizado de piezas
prismticas.
La herramienta de corte en el proceso de fresado se le denomina fresa

o cortador para fresadora y los bordes cortantes se le llaman dientes.
La fresadora permite realizar operaciones de fresado de superficies de

las ms variadas formas: planas, cncavas, ranuradas, engranajes,
hlices etc.
El fresado es una operacin de corte interrumpido; los dientes de la

fresa entran y salen del trabajo durante cada revolucin.
Difiere del taladrado en el que la herramienta de corte avanza en

direccin paralela a su eje de rotacin. (Aguilar 2013)
3.7.1. Clases de mquinas Fresadoras

3.7.1.1. Fresadora Horizontal
Caracterstica
La herramienta o fresa se coloca sobre un eje horizontal, que se ubica

en el husillo principal.
Est constituida por una columna donde una fresa cilndrica es

soportada en un extremo y en el otro por un rodamiento. La funcin
principal de este dispositivo es la produccin de ranuras de distinto
grosor.
Limitaciones
La profundidad de penetracin del maquinado a la que puede trabajar

la fresadora, ya que estar en funcin a la distancia de la herramienta
y al eje de la mquina.
3.7.1.2. Fresadora Vertical

Caracterstica
Son las que poseen el husillo portaherramientas de modo que la fresa

gira sobre su eje horizontal y perpendicular a la pieza. Una bondad de
esta herramienta es la posibilidad de desplazarse verticalmente, tiene
la particularidad de subir la mesa con la pieza o que el cabezal
descienda haca la mesa de trabajo.
Limitaciones
La fuerza perpendicular a la que se puede someter la fresa por la mesa
de trabajo, para lograr el avance de la pieza.
3.7.1.3. Fresadora Universal

Caracterstica
Es la combinacin de una fresa horizontal y una vertical. Tiene la

particularidad de contar con un brazo que puede utilizarse para ubicar
fresas en un eje horizontal y un cabezal que permite sujetar fresas
verticales para maquinado.
Limitaciones
El elevado costo y las dimensiones de las piezas que se pueden

trabajar.
3.7.1.4. Fresadora Copiadora

Caracterstica
Este tipo de fresadora est conformada con dispositivos que nos

permite mecanizar piezas de forma compleja sin necesidad de hacer
trazos previos en el material que se ha de maquinar.
Generalmente se le utiliza en la industria metalmecnica para la

produccin de piezas metlicas, matrices para la fundicin, moldes de
plstico etc.
3.7.2. Trabajos en Mquinas Fresadoras

En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en
las fresadoras de control numrico se puede realizar la siguiente
relacin de fresados:
Planeado
Fresado en escuadra
Cubicaje
Ranurado recto
Ranurado de forma
Ranurado de chaveteros
Fresado de cavidades
Fresado de engranajes
Fresado frontal
Fresado Circular (Bavaresco 2010 )
LECTURA
Te invitamos a leer la siguiente lectura extrada de la pgina de
Taringa.net, Procesos de Maquinado, en donde nos describe sobre el
proceso de maquinado del Torno y la Fresadora.
Reflexiona
Por qu crees que es importante el Proceso de maquinado del

Torno y la Fresadora?
Qu tipo de piezas se pueden fabricar en un Torno y en una
Fresadora?
Por qu crees que es importante la velocidad de corte, el

avance y la profundidad de corte en el proceso de maquinado
del Torno y la Fresadora?
Con el fin de profundizar la importancia del proceso de Torneado y
Fresado, te presentamos dos interesantes videos uno denominado
Como funciona: Torno y el otro Como funciona la Fresadora en
donde se observa el funcionamiento tanto del torno como de la
fresadora.
Al momento de visualizar los videos, te recomendamos que tomes nota

de lo observando
VIDEO: Como funciona: Torno
VIDEO: Cmo funciona la Fresadora

1.Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno, puede ser

escotada o entera, segn las guas tengan o no, un hueco llamado escote, cuyo objeto
principal es permitir el torneado de piezas de mayor dimetro
Bancada
Cabezal
Contrapunto
Carro Portaherramienta
Torreta Portaherramientas
Bancada, porque constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un

torno
2. Se encuentra ubicado en la parte izquierda de la bancada del torno y en donde van

acoplados los elementos encargados de transmitir el movimiento del motor al eje
Bancada
Cabezal
Contrapunto
Cabezal, porque est fijo en el lado izquierdo de la bancada del torno y en l van montados los
rganos encargados de transmitir el movimiento del motor al eje
3. Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo durante el maquinado, o

para sostener diversas herramientas de corte, como brocas, escariadores y machuelos?
Bancada
Cabezal
Contrapunto
Contrapunto, porque se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo durante el
maquinado.
1) Eraso Guerrero O. (2008). Procesos de manufactura. Colombia.
Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD. Recuperado el 01
de noviembre de 2014 de:
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/PROCMANUF/leccion
_16_operaciones_de_torneado.html
(2) Fernndez Walter. (2010). El Torno Ded Goya ETP. Tornera.

https://sites.google.com/site/dedgoyatorneria/partes-del-torno-1
(3) Eraso Guerrero. (2008). Operaciones de Torneado. Colombia.

Universidad Nacional Abierta y a Distancia Recuperado el 04 de
noviembre de 2014 de:
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/PROCMANUF/leccion
_16_operaciones_de_torneado.html
(4) Duvan villalba (2010). Maquinas Herramientas. Operaciones de
Torneado. Recuperado el 05 de noviembre de 2014 de:
http://maquinasyherramientas-torno.blogspot.com/search?updated-
min=2010-01-01T00:00:00-08:00&updated-max=2011-01-
01T00:00:00-08:00&max-results=7
(5) Pyrosis (2011) Maquinas Herramientas y CNC. Tipos de Torno.

http://pyrosisproyect.wordpress.com/2011/09/07/tipos-de-torno/
(6) Aguilar Schafer J. (2013).Proceso de Fresado Recuperado el 05

nov. 14 de: http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/11.pdf
(7) Bavaresco G. (2010). Fresadoras. GABP Ingeniera Recuperado el

05 de noviembre de 2014 de:
http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/pffresa
dora.pdf
Para saber ms
Ponemos a tu disposicin y te invitamos a revisar estos interesantes

Documento 1: Ospina, Carolina (2007) El Torno. Argentina. Editorial:

El Cid Editor - Ingeniera
cID=10159977&p00=torno
Breve descripcin: Este texto describe el concepto del Torno

Mecnico, los Movimientos de trabajo en la operacin de torneado, la
estructura del Torno y las clases de Torno existentes.
Documento 2:
Toledo Matus, Jess (1989) Fresadora: apuntes para el alumno.

Mxico. Editorial: Instituto Politcnico Nacional
cID=10431130&p00=fresadora
Breve descripcin: Este texto describe el manejo correcto de la
fresadora, as como tambin la importancia que esta mquina reviste
en el campo industrial, dadas sus posibilidades de trabajo. Selecciona
los parmetros adecuados para realizar las operaciones de fresado
tales como: velocidad de corte, revoluciones por minuto, avances,
profundidad de corte, interpretacin de monogramas, etc. Conocer las
caractersticas de las herramientas de corte y los tipos de accesorios
para aplicarlos adecuadamente en un tipo de trabajo dado. Aplicar los
conocimientos necesarios para la elaboracin de engranes rectos y
helicoidales.
Conclusiones
Podemos concluir que

en esta tercera semana que el proceso de torneado y Fresado, estos
procesos de maquinado son de los ms importantes en mquinas
herramientas, ya que son utilizados para la fabricacin de piezas de
forma geomtrica de revolucin (cilindros, conos, hlices).
En el caso del torneado y en la fabricacin de engranajes, ranuras en

el fresado.
En el proceso de torneado
se usa una herramienta de corte con un borde cortante simple
destinado a remover material de una pieza de trabajo giratoria para
dar forma a un cilindro. En cambio en el proceso de fresado La mquina
de fresar o fresadora es una mquina herramienta de movimiento
continuo destinada al mecanizado de materiales por medio de una
herramienta de corte llamada Fresa.
Esta mquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de

las ms variadas formas: planas, cncavas, ranuradas, engranajes,
hlices etc.
Metacognicin
aprendizajes, es un ejercicio recomendado para razonar e identificar
y procesos mentales
De la temtica Procesos de Maquinado del Torno y Fresadora que te

llam ms la atencin?
Consideras que el uso del torno y la fresadora es de vital importancia

para el desarrollo de la industria nacional?
Tuviste dificultad con algn tema o actividad? Cmo los solucionaste?
Estado Finalizado
Calificacin 20,00 de 20,00 (100%)
Pregunta 1
Correcta
Marcar pregunta
Es el mximo dimetro que una pieza puede tener. Se considera como el doble de
la distancia que existe entre el centro del husillo principal y la bancada.
Seleccione una:
a. Distancia entre puntos
b. Caja Norton
c. Husillo
d. Volteo sobre el escote
e. Volteo sobre la bancada

Volteo sobre la bancada, porque es el radio mximo de trabajo de una pieza.
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Volteo sobre la bancada
Pregunta 2
Correcta
Marcar pregunta
Consiste en una operacin de cilindrado que se realiza a una pieza dndole una
forma helicoidal, tambin puede ser realizado de manera manual donde se emplea
una herramientas denominadas machos y terrajas
Seleccione una:
a. Chafln
b. Torneado cnico
c. Roscado
Roscado, porque consiste en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y exterior
(tornillos) sobre una superficie cilndrica.
d. Moleteado
e. Fresado
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Roscado
Pregunta 3
Correcta
Marcar pregunta
Distancia del centro del husillo a la parte baja de la bancada, no siempre se
especifica porque depende si la bancada se puede desarmar.
Seleccione una:
a. Volteo sobre el escote

Volteo sobre el escote, porque es la longitud del centro del husillo a la parte baja de la
bancada
b. Husillo
c. Volteo sobre la bancada
d. Caja Norton
e. Distancia entre puntos
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Volteo sobre el escote
Pregunta 4
Correcta
Marcar pregunta
Representa la zona de apoyo y la parte principal de un torno. Su dureza y
alineacin afectan la exactitud de las partes mecanizadas en el torno
Seleccione una:
a. Bancada
Bancada, porque constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno
b. Contrapunto
c. Carro Portaherramienta
d. Torreta Portaherramientas
e. Cabezal
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Bancada
Pregunta 5
Correcta
Marcar pregunta
Se le llama eje del torno, es una pieza tubular que en uno de sus extremos tiene
conectada una polea que recibe el movimiento del motor, y en el otro extremo tiene
conectado el plato.
Seleccione una:
a. Volteo sobre el escote
b. Volteo sobre la bancada
c. Caja Norton
d. Husillo
Husillo, porque consiste en una pieza tubular que en uno de sus extremos est conectado
a una polea y al otro extremo el plato que permite sujetar a la pieza a maquinar.
e. Distancia entre puntos

Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Husillo
Pregunta 6
Correcta
Marcar pregunta
Se refiere al maquinado de una pieza cilndrica utilizando una herramienta de
tornear (cuchilla) y moverla paralelamente a su movimiento de avance, logrando
as obtener una disminucin de su dimetro
Seleccione una:
a. Cilindrado
Cilindrado, porque consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las
piezas que tienen mecanizados cilndricos
b. Movimiento de avance
c. Refrentado
d. Profundidad de pasada
e. Movimiento de corte
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Cilindrado
Pregunta 7
Correcta
Marcar pregunta
Es un movimiento que se imparte a la pieza que gira de manera rotativa sobre su
eje principal.
Seleccione una:
a. Movimiento de avance
b. Movimiento de corte
Movimiento de corte, porque es un movimiento de trabajo en la operacin de torneado
en donde la pieza a mecanizar gira rotacionalmente sobre su eje principal.
c. Profundidad de pasada
d. Refrentado
e. Cilindrado
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Movimiento de corte
Pregunta 8
Correcta
Marcar pregunta
Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo durante el maquinado,
o para sostener diversas herramientas de corte, como brocas, rimers.
Seleccione una:
a. Carro Portaherramienta
b. Torreta Portaherramientas
c. Contrapunto
Contrapunto, porque se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo durante
el maquinado.
d. Bancada
e. Cabezal
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Contrapunto
Pregunta 9
Correcta
Marcar pregunta
Se encuentra ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias herramientas
en la misma operacin de torneado y girarla para determinar el ngulo de
incidencia en el material
Seleccione una:
a. Bancada
b. Carro Portaherramienta
c. Torreta Portaherramientas
Torreta portaherramientas, porque se ubica sobre el carro auxiliar permitiendo montar
varias herramientas en la misma operacin de torneado.
d. Cabezal
e. Contrapunto
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Torreta Portaherramientas
Pregunta 10
Correcta
Marcar pregunta
Es una operacin de torneado que consiste en rebajar aristas o extremos de la
parte exterior e interior de una pieza para evitar cortes con los mismos y a su vez
facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas
Seleccione una:
a. Roscado
b. Chafln
Chafln, porque es una operacin que consiste en rebajar aristas o extremos de una
pieza para evitar cortes y facilitar el trabajo y montaje posterior de los mismos
c. Fresado
d. Torneado cnico
e. Moleteado
Retroalimentacin
Respuesta correcta
La respuesta correcta es: Chafln

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Semana 1: Del 05 al 11 de junio

Explicamos la importancia de conocer los

Tema 1 Conceptos generales, Remocin de material y

TE INVITO A ESCUCHAR EL SIGUIENTE AUDIO

Queridos Estudiantes, le damos una cordial bienvenida a esta primera

Cada uno de los temas cumplen con finalidades formativas en el

En la presente semana se abordara conceptos generales de las

Explica la importancia de las mquinas herramientas.

Valora la importancia de estudiar las mquinas herramientas

Mapa conceptual referido al tema

Como el arranque de material supone vencer las tensiones que se

1.2. Clasificacin de las mquinas herramientas

A) Mquinas herramienta por arranque del material

Este tipo de mquinas se clasifican en:

Arranque de grandes porciones de material:

Arranque de pequeas porciones de material:

Tornos: Tornos revlver y automticos. Tornos especiales.

Arranque de finas porciones de material:

B) Mquinas herramienta por deformacin del material

Este tipo de mquinas se clasifican en:

Prensas mecnicas, hidrulicas y neumticas.

1.3. Parmetros de trabajo

1.3.1. Velocidad de corte: Vc

En el caso de mquinas con movimiento giratorio (Tomo, Talad

D = dimetro correspondiente al punto ms desfavorable (m).

n = nmero de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la

L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).

T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min).

1.3.3. Profundidad de corte (o penetracin): t

En las maquinas donde el movimiento de la pieza es giratorio

Df= Dimetro final de la pieza (mm).

En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y

E = espesor inicial de la pieza

e = espesor final de la pieza (mm) (3)

Dado que los procesos de maquinado se generan a partir del corte de

En la tabla 1. Se resumen estos aspectos:

Generacin de calor en las zonas de corte y friccin.

Adems de la remocin del calor y reduccin de la friccin, los fluidos

Tipos de fluidos de corte: De acuerdo con la generacin de calor y

Los fluidos para corte tipo refrigerante parecen ser ms efectivos a

Los fluidos para procesos de corte tipo lubricante son ms efectivos a

1.4.3. Mtodos de aplicacin de los fluidos de corte

Por ltimo, se usa la aplicacin manual del fluido por medio de

1.5. Herramientas de Corte

En cambio con las herramientas avanzadas se ha logrado concentrar

1.5.1. Fuerzas de corte

En los procesos de maquinado con formacin de viruta, la fuer

El corte de materiales se logra por medio de herramientas con la forma

Una herramienta sin filos o ngulos bien seleccionados ocasionar

En casi todas las herramientas existen de manera definida: sup

Las superficies son:

o Superficie de ataque. Parte por la que la viruta sale de la

Los ngulos son:

ngulo de incidencia (alfa).Es el que se forma con la tangente de

ngulo de filo (beta). Es el que se forma con las superficies de

Es el ngulo formado por las superficies de ataque y de incidencia de

ngulo de ataque (gama). Es el ngulo que se forma entre la

Es el formado por la cuchilla con la normal a la superficie de la pieza.

Es importante, tener en cuenta que la suma de los ngulos alf

ngulo de corte (delta). Es el formado por la tangente de la pieza

Es el ngulo bajo el cual estn inclinados entre si los dos filos

ngulo de posicin (xi). Se obtiene por el filo principal de la

ngulo de posicin (lambda). Es el que se forma con el eje de

1.6. Tipos de virutas en Ingeniera Industrial