efecto por lo que se recomienda un valor promedio de 1,5.

K El trmino F es un parmetro que representa el incremento

tiene el valor de 0,00417. La expresin de Fp es la misma de la de la velocidad del fluido en funcin de la calidad, x y se define
ecuacin (2). Otra correlacin recomendada es la de Stephan y como:
Abdelsalam, 1980:
SI 1
0,674 0,297 0,371 1,73 2 0,35 1 , 0 X 0 ,1 (11)
(4)
h0,326 d T d d2 l l l F =
tt
g
=0,23 d 0 , 736

k k T -
l g 1 1
l l sat l l 2 , 35 + 0 , 213 si > 0 ,1
X tt X tt
0,5
2 (5)
d = 0,0146 0 ,5 0 ,1
g ( - ) r
0 ,9
1 x mg
l g
= l (12)
1 - x r
X tt g ml
(6)
=
Cp hNB = (1,4.10-8.PC2,3.DT2,33.Fp3,33).(exp(-0,027.DTBR))3,33 (13)

donde b es el ngulo de contacto que se puede aproximar a 45
para agua pura y 35 para las dems sustancias y mezclas.
Cornwell y Houston, 1994 presentaron la siguiente correlacin
para la disposicin horizontal con fluidos como agua,
refrigerantes y compuestos orgnicos a un rango de presin de
0,001 0,08 PC [MPa], con tubos de dimetro entre 8 50 mm:
0 , 67
h 0 , 33 D DT D
= 9,7 PC F p P
kl l ml
En la regin de desaparicin de lquido o flujo roco y
regin de una sola fase de vapor, el flujo de vapor es
predominante, aunque en la regin de flujo roco persisten
pequeas gotas de lquido. Las correlaciones para el clculo del
coeficiente de transferencia de calor de una sola fase (vapor) que
aparecen en la bibliogrfa en general pueden ser utilizadas para
estas zonas.
0,4
C m (7)
k l REHERVIDORES

donde la expresin de Fp es la misma de la ecuacin (2), con PC
en MPa. Por otra parte, el flujo mximo de calor, en haces de
tubos, se puede predecir mediante la correlacin de Palen y
Small, 1964:
g s (r l - r g )
Q p
= 0,43 rg l
A MAX De N r g2
Finalmente, en la zona de ebullicin de transicin y
ebullicin en pelcula, el coeficiente de transferencia de calor
disminuye hasta valores muy bajos comparados con los
obtenidos en la zona de ebullicin nucleada, por lo que estas
zonas son de muy poco inters prctico.
Ebullicin por Conveccin Forzada Interna. Dado que no es
recomendable utilizar ebullidores de tubos horizontales debido a
la estratificacin del flujo, como ya se mencion anteriormente,
en esta seccin slo se proporcionarn correlaciones para
ebullicin dentro de tubos verticales. Las correlaciones para el
clculo del coeficiente de transferencia de calor de una sola fase
que aparecen en la bibliogrfa en general pueden ser utilizadas
para la regin convectiva en una sola fase lquida y de ebullicin
nucleada subenfriada. Una de las mejores correlaciones
existentes para ebullicin de mezclas multicomponentes en tubos
verticales en la regin de ebullicin nucleada saturada y de
conveccin forzada de dos fases es la correlacin propuesta por
Chen, 1966:
h = hCB + hNB
G (1 - x ) D
0,8
CP
0,4
h CB = 0,023
l k l
Los rehervidores son intercambiadores de calor que
conectados a la base de una columna de destilacin proporcionan
el calor necesario para devolver el vapor al fondo de la columna
y permitir as que se lleve a cabo la destilacin. Estos equipos
pueden tomar diferentes formas, as por ejemplo, los
fraccionadores pequeos utilizados en el trabajo de plantas piloto
1/ 4
(8) tal vez requieran simplemente de una olla con chaqueta (Fig. 3),
pero necesariamente ser pequea la superficie de transferencia
de calor y la capacidad correspondiente de generacin de vapor.
El intercambiador de calor tubular interno construido en el
fondo de la torre (Fig. 4) es una variacin que proporciona una
superficie mayor, pero su limpieza requiere que se cancele la
operacin de destilacin, adems la altura del fondo de la
columna debe aumentarse, entre otras desventajas. Estos dos
arreglos proporcionan un vapor que entra en el plato de fondo en
equilibrio con el producto residual.
Ln V Ln V
W
W
Figura 3. Olla con chaqueta. Figura 4. Rehervidor Interno.
Ahora bien, los rehervidores externos (en general son
(9) intercambiadores de tubo y coraza) de diferentes variedades son
los que se utilizan comnmente para instalaciones grandes y por
k (10) ello en este trabajo nos centraremos en el estudio de estos
l F equipos. Entre estos tenemos:
D
 Rehervidor tipo Kettle (tipo paila o marmita): el fluido de
calentamiento circula por el interior de los tubos, mientras que la
ebullicin ocurre por la coraza. Estos equipos poseen un espacio
extra en la coraza donde se produce la separacin del lquido y
del vapor de manera que retorna a la torre vapor puro y el lquido
que se encuentra en equilibrio sale del rehervidor como producto
de fondo (Fig. 5). Generalmente son intercambiadores 1-2 con
cabezal flotante.
V lquido procedente del rehervidor en el fondo de la columna, de
Ln
L producto de fondo de la columna es una mezcla que no est en
W
Figura 5. Rehervidor tipo Kettle.
Rehervidor tipo termosifn horizontal: el fluido de
calentamiento circula por el interior de los tubos, mientras que la
ebullicin ocurre por la coraza al igual que en el kettle, sin
embargo, no posee espacio extra para la separacin de manera
que retorna a la torre una mezcla de lquido-vapor y es en el
espacio en el fondo de la columna, por debajo del ltimo plato,
donde se produce la separacin (Fig. 6 y 7). Generalmente son
intercambiadores 1-2 de flujo dividido.
un paso), cuando el lquido del ltimo plato de la torre se enva
directamente al rehervidor, donde se vaporiza parcialmente,
mientras que la mezcla lquido-vapor que retorna a la torre se
separa en el fondo de la columna, de manera que, el producto de
fondo, esta constituido por el lquido que se obtiene en el
termosifn el cual esta en equilibrio con el vapor generado
(Fig. 6 y 8), es decir, que con circulacin directa, los
termosifones se comportan como un plato terico. Por otra parte,
los termosifones pueden operar con circulacin natural, en cuyo
caso el lquido del ltimo plato de la torre se mezcla con el
manera que tanto el producto de fondo de la destilacin como el
lquido que se recircula al rehervidor estn constituidos por esta
mezcla (Fig. 7 y 9). Por lo tanto los termosifones que operan con
circulacin natural no constituyen un plato terico, ya que, el
equilibrio con el vapor generado en el rehervidor.
V
L
Ln
W
Figura 8. Termosifn Vertical . Circulacin Directa.
V
Ln L

Ln
V

W Figura 9. Termosifn Vertical. Circulacin Natural.

Figura 6. Termosifn Horizontal. Circulacin Directa.

Rehervidor de circulacin forzada. Cuando se habla de
circulacin forzada, se habla de cualquiera de los tres equipos
V anteriores con la diferencia de que se utiliza una bomba para
L asegurar la circulacin del lquido debido a la alta viscosidad del
Ln
mismo o para mantener altos reciclos (mayores velocidades de
flujo).

W Ln V
L
Figura 7. Termosifn Horizontal. Circulacin Natural.

Rehervidor tipo termosifn vertical: Es el ms utilizado en

los procesos modernos de destilacin siendo del mismo tipo de
tubo y coraza pero con la configuracin vertical. El fluido de
calefaccin circula fuera de los tubos (por la coraza) en
contracorriente con el fluido a evaporar, que circula por dentro
de los tubos. En este equipo tambin retorna a la torre una
mezcla de lquido-vapor y es en el espacio en el fondo de la
columna, por debajo del ltimo plato, donde se produce la
separacin (Fig. 8 y 9). Generalmente son intercambiadores 1-1.
Los intercambiadores de tipo termosifn (verticales y
horizontales) tienen dos formas de circulacin: la directa (o en
W
Figura 10. Termosifn Circulacin Forzada.
En general operan con el siguiente esquema: el lquido del
ltimo plato de la torre se mezcla con el lquido procedente del
rehervidor en el fondo de la columna, de manera que tanto el
producto de fondo de la destilacin como el lquido que se
recircula al rehervidor estn constituidos por esta mezcla
(Fig. 10). No obstante, gracias a la bomba estos rehervidores
operan con grandes reciclos y por lo tanto, la cantidad de lquido
que proviene del rehervidor es considerablemente mas alta que la
cantidad de lquido que desciende del ltimo plato de la
columna, as que el producto de fondo, esta constituido
prcticamente por el lquido que se obtiene en el termosifn el
cual esta en equilibrio con el vapor generado (Fig.10), es decir,
que con circulacin forzada, los rehervidores se comportan como
un plato terico.
se consiguen a nivel comercial y que se emplean como fluidos de
calefaccin, junto con sus propiedades fsicas ms importantes.
PROCEDIMIENTO DE DISEO
En este trabajo se pretende proporcionar un procedimiento
sencillo, para el diseo trmico de rehervidores, es decir, que no
se toman en cuenta consideraciones mecnicas y costos. A
continuacin se describe la secuencia de pasos que se deben
seguir para el diseo de estos equipos:

FLUIDOS DE CALEFACCIN 1. Especificar las condiciones operacionales del rehervidor

(composiciones, flujos, temperaturas, presiones, calor
Los fluidos trmicos utilizados usualmente para el transferido, fraccin vaporizada, etc).
calentamiento de procesos pueden tener la forma de lquidos, 2. Obtener las propiedades fsicas que se requieren, de todas las
vapores o una combinacin de ambas fases. Adems del vapor, corrientes que entran o salen del rehervidor, sobre los
los fluidos trmicos incluyen agua caliente, mercurio, NaK, intervalos de temperaturas y presiones que interesan.
xido de difenil difenilo (Dowtherm A), o-diclorobenceno 3. Seleccionar el tipo de rehervidor que se va a emplear.
(Dowtherm E), mezclas de sales fundidas, aceites minerales, 4. Seleccionar el fluido de calefaccin.
arilariloxi-silano (Hydrotherm 750-200), silicato tetraarlico 5. Hacer una estimacin preliminar del tamao del rehervidor,
(Hydrotherm 750-160) y difenilos clorados (Therminols). En la utilizando las tablas, que existen en la bibliografa, de las
Tabla 1, se muestran los fluidos de transporte de calor que se dimensiones estndar de los intercambiadores de calor.
utilizan ms comnmente junto con sus gamas tiles de 6. Se realiza un primer diseo completo, con todos los detalles
temperaturas y sus intervalos correspondientes de presiones. referentes a los clculos.
7. Se evala el diseo obtenido en la etapa 6, en cuanto a su
capacidad para satisfacer las especificaciones del proceso,
Tabla 1. Fluidos trmicos con sus gamas tiles de temperaturas con respecto a la transferencia de calor, cada de presin,
y presiones. etc.
FLUIDOS T (C) P* (psig) 8. Sobre la base de los resultados obtenidos en la etapa 7, se
Vapor 93 593 0 4500 escoge una nueva configuracin, si es necesario, y se repite
Agua 148 205 90 230
Dowtherm A 232 399 0 145 la etapa 7.
Dowtherm E 148 260 0 72
Aceites minerales -1 316 0 Especificacin de las condiciones de operacin del
Sales fundidas 143 593 0
Compuestos de Silicio 38 371 0
rehervidor: Antes de iniciar los clculos para el diseo del
Bifenilos clorados -17 316 0 rehervidor, es necesario tener bien definido el problema ms
NaK 38 760 0 general de la destilacin, ya que, en general se pide disear un
Mercurio 316 538 0 180 rehervidor que satisfaga las necesidades de una columna de
Gases de Combustin o aire -1 1094 0 180
destilacin en particular. As, partiendo de los datos disponibles
* Presin manomtrica para la torre y mediante balances de masa y energa en las
diferentes secciones de la columna y en el mismo rehervidor, se
deben obtener las composiciones, flujos y temperaturas de todas
Tabla 2. Propiedades fsicas de fluidos trmicos comerciales. las corrientes que entran o salen del rehervidor, el calor que debe
r* Teb Cpl lv m K s
fluido
(kg/m3) (K) (J/kg.K) (kJ/kg) (cp) (W/m.K) (N/m) ser suministrado en dicho equipo, el porcentaje de vaporizacin
1 958 373 4208 2257 0,284 0,680 0,073 y la presin de operacin.
2 97 531 2202 291 0,300 0,132 0,043
3 1181 451 1725 277 0,300 0,111 0,037 Propiedades fsicas de los fluidos: partiendo de las
4 900 >589 2428 ----- 0,595 0,116 -----
5 930 >478 2219 ----- 0,873 0,113 ----- composiciones y temperaturas de cada una de las corrientes que
6 1110 ----- 2345 ----- 0,572 0,102 0,037 entran o salen del rehervidor, se hallan las propiedades fsicas de
7 1080 ----- 2680 ----- 0,605 0,125 ----- las mismas (propiedades fsicas de mezcla), que se requieren
8 1380 613 1394 ----- 0,630 0,099 -----
para el clculo de los coeficientes de transferencia de calor y
(1) Agua, (2) Dowtherm A, (3) Dowtherm E, (4) Aceite Mobiltherm 600, (5)
Aceite Mobiltherm ligero, (6) Hydrotherm 750-200, (7) Hydrotherm 700-160, (8) cada de presin en el equipo. Estas propiedades se pueden
Therminol FR-2. obtener bien sea, a partir de valores reportados en la bibliografa,
* Densidad a 100C empleando correlaciones para el clculo de propiedades de
mezcla o bien utilizando datos experimentales. En caso de que
alguno de los componentes en una corriente sea
Los lquidos y vapores utilizados para transportar calor significativamente mayoritario, las propiedades de la corriente se
requieren una combinacin nica de propiedades. Los puntos pueden aproximar a las propiedades de dicho componente puro.
elevados de ebullicin y las bajas presiones reducen los riesgos y
permiten diseos econmicos, mientras que la alta capacidad Seleccin del tipo de rehervidor: para ello se debe tener un
calorfica mejora la capacidad de transporte de calor y su conocimiento bsico de los diferentes tipos de rehervidores
difusin uniforme en el sistema de procesamiento. Adems, los disponibles, que incluya las caractersticas de su construccin,
fluidos deben poderse conseguir comercialmente y ser de uso as como el tipo de mecanismo que origina el movimiento de los
econmico. En la Tabla 2, se presentan una serie de fluidos que fluidos desde la torre de destilacin pasando por el rehervidor y
su reingreso a la torre (en una seccin anterior de este trabajo se
describieron los diferentes tipos de rehervidores disponibles).
Ahora bien, partiendo de este conocimiento bsico la seleccin
comienza realizando una lista de las cosas positivas y negativas
de cada rehervidor, all adems del costo, se deben tomar en
cuenta otros factores, tales como: cada de presin, espacio
disponible, mantenimiento, facilidad de control, etc, para
encontrar el equipo que mejor corresponda a las condiciones del
proceso y a su tiempo de vida til. Por esta razn, en esta seccin
se muestran las principales ventajas y desventajas de cada
rehervidor, reportadas en las Tablas 3 y 4 respectivamente.
Adems, dado que el proceso de seleccin puede ser complejo
por la cantidad de factores que deben tomarse en cuenta, tambin
se proporcionaran algunas consideraciones de bajo que
condiciones se suele emplear cada rehervidor en particular.
Tabla 3. Ventajas de los diversos tipos de rehervidores.
TIPO VENTAJAS
Cuando se opera en presiones de vaco. Los rehervidores de
circulacin forzada y el kettle son preferidos en este caso.
Cuando una alta confiabilidad es una consideracin
primaria. Los rehervidores de circulacin forzada y el kettle
son ms confiables generalmente.
Cuando el porcentaje de vaporizacin sea mayor a 30%
(para evitar el flujo roco en el que el coeficiente de
transferencia de calor disminuye drsticamente como se
indica en la seccin de ebullicin en el interior de tubos
verticales).
Termosifn Horizontal. Se utiliza en las siguientes
situaciones:
Cuando el fluido de calentamiento tiene tendencia al
ensuciamiento y es mejor conservado en los tubos.
Cuando se requiere un rea superficial muy grande y es
difcil de lograr con un termosifn vertical.
Cuando se desea maximizar la tasa de circulacin.

1. Plato terico.
2. Fcil de mantener. Tabla 4. Desventajas de los diversos tipos de rehervidores.
KETTLE

3. Se desacopla el vapor TIPO DESVENTAJAS

4. Maneja viscosidad mayor a 0.5 cp.
5. Fcil de controlar 1. Mas tubos y espacio.
6. No hay lmite en la carga de vapor. 2. Costo alto.
3. Se ensucia con fluidos sucios.

KETTLE
4. Tiende a degradar a algunos fluidos debido a
1. Plato terico.
VERTICAL

los tiempos de residencia altos en la zona de

DIRECTO

2. Entubado sencillo y compacto. calor.

3. No se ensucia fcilmente 5. Tiempo de residencia bajo olea una seccin
4. Menor costo que el kettle. del rehervidor.
5. Tiempos de residencia bajos en la zona de
calor. DIRECTO 1. Difcil de mantener.
2. No se controla la circulacin.
TERMOSIFN

VERTICAL

3. Control moderado.
NATURAL

1. Buen control
CIRC.

2. Entubado sencillo y compacto. 1. No es plato terico.

3. Menor costo que el kettle. 2. Acumulacin de componentes con altos
CIRC. NATURAL

puntos de ebullicin en la lnea de

TERMOSIFN

alimentacin, la temperatura es ligeramente

1. Plato terico.
mayor que en el fondo de la torre.
2. Entubado sencillo y compacto.
DIRECTO

3. Un nivel de lquido demasiado alto por

3. No se ensucia fcilmente
encima del diseo puede causar que el
4. Menos cada de presin que el vertical.
HORIZONTAL
TERMOSIFN

rehervidor tenga menos capacidad.

5. Fcil mantenimiento.
4. Se ensucia con facilidad.
6. Mas barato que el kettle.
5. De difcil mantenimiento.
7. Posibilidad de tubos mas largos.
NATURAL

1. Fcil mantenimiento.
CIRC.

2. Menos cada de presin que el vertical.

DIRECTO
TERMOSIFN HORIZONTAL

3. Mas barato que el kettle. 1. No se controla la circulacin.

4. Posibilidad de tubos mas largos 2. Control moderado.

1. Plato terico.
FORZADA

2. Maneja lquidos muy viscosos y que

CIRC.

contengan slidos.
3. Circulacin controlada.
CIRC. NATURAL

1. No es un plato terico
4. Coeficiente de trasferencia mayor. 2. Mas espacio ocupado y mas tubos necesarios
en comparacin con el vertical.
3. Se ensucia mas fcil que el vertical.
4. Acumulacin de componentes con altos
Termosifn vertical. Es el rehervidor ms utilizado en la puntos de ebullicin en la lnea de
alimentacin, la temperatura es ligeramente
destilacin. El termosifn vertical siempre es el preferido en el mayor que en el fondo de la torre.
proceso de destilacin a menos que los otros tipos de
FORZADA

rehervidores ofrezcan ventajas particulares. 1. Un mayor costo en tuberas y bombas.

CIRC.

Casos en los cuales se prefieren otro tipo de rehervidores: 2. Costo de operacin mayor.
Cuando el medio calefactor tiene tendencia al 3. Requiere una mayor rea de planta.
ensuciamiento y est mejor conservado en los tubos.
Cuando se requiere un rea superficial muy grande.
Cuando la viscosidad de la alimentacin al rehervidor sea
mayor a 0,5 cp (el horizontal se desempea mejor). Rehervidor de circulacin forzada. Por lo general son
descartados por el alto costo del bombeo y el derrame de
producto en la bomba. Sin embargo, se prefieren en las
siguientes situaciones:
En sistemas con un alto contenido de slidos o con
tendencia al ensuciamiento.
Cuando se necesita de una contina circulacin para evitar
el sobrecalentamiento de los tubos.
En sistemas muy viscosos (mayor a 25 cp).
En sistemas operando con presiones de vaco (menor a 4
psia).
Cuando se requiere de un buen control.
Rehervidor tipo kettle. No son muy utilizados en los
procesos modernos de destilacin. Las situaciones en las cuales
se prefieren son:
Cuando el rea de transferencia de calor requerida debe ser
grande.
Cuando se esperan inestabilidades.
Cuando se deben limpiar frecuentemente.
Cuando se desea minimizar la cantidad de lquido en la
salida del rehervidor.
Cuando la operacin est cerca de la presin crtica y se emplean las correlaciones de ebullicin nucleada (1), (3), (4) y
quiere que el sistema sea lo ms confiable posible.
Rehervidores internos. Por lo general estos rehervidores son
evitados cuando se requiere un incremento significativo de la
altura y del dimetro de la columna. Las aplicaciones en las
cuales se utilizan este tipo de rehervidores son las siguientes:
En destilacin tipo Batch.
Cuando el dimetro de la columna es largo debido a otras
consideraciones.
Cuando la limpieza del rehervidor es muy espordica.
Seleccin del fluido de calefaccin: para seleccionar el
fluido de calentamiento a utilizar se consideran
fundamentalmente la temperatura de saturacin (punto burbuja)
del sistema, las propiedades termofsicas, toxicidad, corrosin,
disponibilidad, costo, etc, del fluido de calentamiento entre
otras. En una seccin anterior se mostraron fluidos trmicos
utilizados usualmente para el calentamiento de procesos, junto
con sus gamas tiles de temperaturas y sus intervalos
correspondientes de presiones, as, como tambin algunas
propiedades de inters.
Es importante destacar que si se emplea un rehervidor tipo
kettle o un termosifn horizontal, los cuales operan con
ebullicin en masa, la temperatura del fluido de calefaccin tiene
que ser tal que garantice que la diferencia de temperatura entre la
superficie del tubo y la temperatura de saturacin (temperatura
de burbuja) de la mezcla dentro del rehervidor, corresponda a la
ebullicin nucleada en donde se obtienen los mximos
coeficientes de transferencia de calor (ver ebullicin en masa).
Las altas capacidades calricas o calores latentes de
vaporizacin elevados permiten reducir el flujo de fluido caliente
necesario para proporcionar el calor requerido. Los fluidos
txicos o corrosivos implican mayores costos por los
implementos de seguridad requeridos y por el necesidad de
aleaciones especiales.
En muchos casos se sugiere el uso de agua, debido a que es
un medio de fcil obtencin, relativamente econmico, con una
gran capacidad calorfica y un calor latente de vaporizacin
elevado.
Estimacin preliminar del tamao del rehervidor: de acuerdo
al tipo de rehervidor seleccionado, las condiciones del proceso y
el o los fluidos a utilizar se hace una primera aproximacin del
dimetro, longitud de los tubos, espaciamiento, etc. En este
punto se utilizan las tablas, que existen en la bibliografa, en las
que se muestran las dimensiones estndar de los
intercambiadores de calor, para seleccionar el dimetro de tubos,
nmero de tubos, espaciamiento, etc.
Realizar el diseo trmico completo del rehervidor: en esta
etapa, partiendo de la estimacin preliminar del tamao del
equipo, se calculan los coeficientes de transferencia de calor por
conveccin de los fluido que circulan por el interior y exterior de
los tubos, el coeficiente global de transferencia de calor del
equipo, el gradiente de temperatura y finalmente el rea total de
transferencia de calor del equipo.
Coeficiente de transferencia de calor en ebullicin. Se
calcula con distintas correlaciones obtenidas de la literatura, y
que se muestran en una seccin anterior de este trabajo, segn
los diferentes casos planteados. Para los rehervidores tipo kettle
o termosifn horizontal, que en general, se ha supuesto que
operan en la modalidad de ebullicin en masa de lquido, se
(7). Sin embargo, estas pueden dar un error considerable, por lo
que, cuando se disponga de ellos, se debern utilizar coeficientes
experimentales de transferencia de calor para la ebullicin de un
lquido dado sobre una superficie determinada. El flujo mximo
de calor por unidad de rea, del banco de tubos, es una funcin
de la geometra del grupo de tubos, sobre todo de la densidad de
empacado de los tubos y a falta de mejor informacin se
recomienda la correlacin (8). Es importante destacar, que para
garantizar que la ebullicin presente en estos equipos
permanezca en la zona de ebullicin nucleada, la diferencia de
temperatura entre la pared del tubo y la temperatura de
saturacin de la mezcla debe ser superior a los 5C (para evitar la
zona de ebullicin por conveccin natural) y adems, siempre se
debe verificar que el flujo de calor por unidad de rea obtenido
en el equipo se inferior al flujo mximo de calor permitido,
segn la correlacin (8) (para evitar la zona de transicin en
donde disminuye bruscamente el coeficiente de transferencia de
calor). Por otra parte, cuando la ebullicin se presenta en el
interior de los tubos, como ocurre en los termosifones verticales,
se recomienda utilizar las correlaciones de ebullicin nucleada
saturada y de conveccin forzada de dos fases (9), pues, en estos
equipos bsicamente prevalece la zona de dos fases (en la
entrada del tubo se presenta la zona de ebullicin convectiva en
una sola fase lquida, pero esta representa una pequea porcin
con respecto a la zona de dos fases).
Coeficiente de transferencia de calor para el fluido de
calentamiento. En este caso se emplean las correlaciones
existentes en la bibliografa general, para transferencia de calor
en una sola fase (si el fluido de calentamiento entra y sale en la
misma fase) o transferencia de calor en condensacin (si el
fluido se condensa), bien sea por el interior o el exterior de
tubos, segn sea el caso.
Para obtener el valor numrico de los coeficientes
convectivos de transferencia de calor, debe tenerse en cuenta que
estos son una funcin de la temperatura de la pared (Tp), la cual
es una incgnita, por lo tanto, debe recurrirse a un procedimiento
iterativo de ensayo y error, que se muestra a continuacin:
1. Suponer un valor de Tp
2. Calcular hi y he
3. Verificar que se cumple que: