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CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO DE LOS EQUIPOS

.- COLUMNAS.

Destilacin y absorcin.

Las operaciones de destilacin empleadas en la industria qumica en general,


tienen por objeto aislar compuestos individuales bastante puros, partiendo de
mezclas de lquidos voltiles, formada fundamentalmente por componentes bien
definidos. En estos casos la destilacin simple intermitente es suficiente para una
separacin eficaz, tal como la deshidratacin de disolventes orgnicos. A menos
que las volatilidades de dos ms componentes de una mezcla lquida sean casi
idnticas, o que dos ms componentes se asocien para formar una mezcla de
punto de ebullicin constante. En la industria, se utilizan torres de absorcin
principalmente para la remocin de gases cidos (H2S, CO2, SO2) que son
emitidos por procesos de combustin o que son generados en el procesamiento
de hidrocarburos lquidos y gaseosos.

Consideraciones de diseo del equipo:

1.- Destilacin por lo general es el mtodo ms econmico de separacin de


lquidos, superior a la extraccin, adsorcin, cristalizacin, u otros. Las
excepciones a esta regla son: la separacin flash, y la decantacin o coalescencia
cuando la mezcla tiene inmiscibilidad sin adicin de disolvente de extraccin.

2.- Para las mezclas ideales, la volatilidad relativa es la relacin de presiones de


vapor 12=P2/P1.

3.- La presin de operacin de la torre se determina generalmente por la


temperatura del medio de condensacin disponible. 100-120 F si es agua de
enfriamiento, o por la temperatura mxima permisible en el rehervidor, con vapor
de agua a 150 psig, y 366F.

4.- La secuenciacin de las columnas de separacin de mezclas


multicomponentes es:

a) Llevar a cabo la separacin ms fcil primero, es decir, los menos


exigentes en etapas y el reflujo, y dejar los ms difciles de la ltima.
b) Cuando ni volatilidad relativa ni la concentracin de la alimentacin varan
ampliamente, eliminar los componentes uno por uno como productos de
cabeza.
c) Cuando los componentes ordenados adyacentes en la alimentacin varan
ampliamente en la volatilidad relativa, la secuencia de las divisiones en el
orden decreciente de volatilidad.
d) Cuando las concentraciones en la alimentacin varan ampliamente, pero
las volatilidades relativas no, eliminar los componentes en el orden
decreciente de concentracin en la alimentacin.

5.- La relacin de reflujo econmicamente ptima es de aproximadamente 1,1 a


1,5 veces el reflujo mnimo.

6.- El numero de etapas econmicamente ptimo esta cerca del doble del nmero
mnimo.

7.- Un factor de seguridad del 10% para el nmero de platos calculado es el ms


aconsejable.

8.- Bombas de reflujo se disean con al menos 25% sobre diseo.

9.- Por razones de accesibilidad, se realizan separaciones platos de 20-24 pulg.

10.- La cada de presin por platos es del orden de 3 pulgadas de agua o de 0,1
psi.

11.- Las eficiencias de los platos para la destilacin de hidrocarburos ligeros y


soluciones acuosas son de 60-90 %; para la absorcin de gas y extraccin son de
10-20 %.

12.- Los platos perforados tienen agujeros 0,25-0,50 pulg de dimetro, y rea del
agujero es el 10% de la seccin activa.

13.- Los platos tipo vlvula por lo general son ms baratos que los tipo bandeja.

14.- Los platos de casquete de burbujeo se utilizan solo cuando debe mantenerse
un nivel de liquido bajo, ya que pueden ser diseados para una cada de presin
ms baja que cualquier otro tipo.

15.- Distribucin de empaques aleatorio y estructurado se adaptan especialmente


a las torres menores de 3ft de dimetro y donde es deseable una baja cada de
presin. Con la distribucin inicial adecuada y la redistribucin peridica, las
eficiencias volumtricas se pueden hacer mayores que las de las torres de platos.

16.- La relacin de dimetro de la torre y del empaque debe ser al menos 15.

17.- Debido a la deformabilidad, los empaques de plstico se limitan a 10-15 ft de


profundidad sin soporte, en el caso de metlicos de 20-25 ft.

18.- Las torres empacadas deben operar cerca del 70% de la tasa de inundacin
propuesta por la correlacin de Sherwood.
19.- Los tambores de reflujo generalmente son horizontales, con un tiempo de
residencia de lquidos de 5min. Una bota decantadora se coloca para una segunda
fase liquida, tal como agua en sistemas de hidrocarburos, esta dimensionado para
una velocidad lineal de la fase de 0,5 ft/s, y dimetro mnimo de 16 pulg.

20.- La altura mxima de la torre es de unos 175 ft debido a la carga de viento y


las consideraciones de la fundacin. Un criterio adicional es que L/D sea menor
que 30.

.- INTERCAMBIADORES DE CALOR.

Es el nombre genrico de un dispositivo mecnico, o equipo, diseado para


transferir calor entre dos o ms corrientes de fluidos que fluyen a travs del equipo
(refrigerador, condensador, enfriador, calentador, rehervidor, generador de vapor,
sobrecalentador, vaporizador).

Consideraciones de diseo del equipo:

1.- Tome como primera posibilidad flujo en contracorriente en un intercambiador


de tubo y carcasa.

2.- Las dimensiones tpicas son: tubos estndar de de pulgada de dimetro


exterior, 1 pulgada de espaciamiento en arreglo triangular, 16ft de largo, una
carcasa de 1ft de dimetro tiene capacidad para 100ft2, 2ft de dimetro 400ft2, 3ft
de dimetro 1100ft2.

3.- El lado del tubo se estila colocar el fluido corrosivo, incrustante, y los fluidos de
alta presin.

4.- Por el lado de la carcasa se estila colocar el fluido viscoso, y fluidos de


condensacin.

5.- La cada de presin es 1,5 psi para fluido en ebullicin y 3-9 psi para otros
servicios.

6.- La temperatura mnima de acercamiento es de 20 F con fluidos de


enfriamiento normales, y 10 F o menos con refrigerantes.

7.- La temperatura de entrada del agua de enfriamiento tpica es de 90 F, y la


mxima de salida de 120 F.

8.- Coeficiente de transferencia de calor para fines de estimacin, en Btu/h ft F:


agua lquida 150, condensadores 150; liquido a liquido 50; liquido a gas 5; gas a
gas 5, rehervidores 200. Mximo flujo en rehervidores es de 10000 Btu/h ft.

9.- El intercambiador de doble tubo es competitivo en tareas que requieren de 100


a 200 ft2.
10.- Intercambiadores compactos (de placa y aleta) tienen 350 ft 2/ft3, y
aproximadamente 4 veces la transferencia de calor por las unidades de pies
cbicos del intercambiador de carcasa y tubo.

11.- Intercambiadores Plate and frame son adecuadas para servicios de alto
mantenimiento, y son 25-50 % ms baratos en la construccin de acero que las
unidades de carcasa y tubos.

12.- En los enfriadores de aire: los tubos son de 0,75-1, la superficie total de las
aletas 15-20 ft2/ft2 de superficie desnuda pie, U = 80 a 100 Btu/h ft 2 de superficie
desnuda F, la potencia del ventilador es de 2-5 HP/MBtu/h, y el acercamiento de
temperaturas es de 50 F o ms.

13.- Calentadores a fuego: Tasa radiante 12000Btu/h ft2, la tasa de conveccin


4000; la velocidad de aceite frio en el tubo 6 m/s, las transferencias de calor en las
dos secciones son aproximadamente iguales; la eficiencia trmica es de 70 a 75%;
la temperatura de salida de los gases de combustin es de 250-350 F por encima
de la entrada de alimentacin.

.-MEZCLADORES Y AGITADORES.

Los agitadores industriales son herramientas utilizadas para homogeneizar varios


componentes a travs de un proceso de mezcla. Mediante este procedimiento se
pueden obtener productos como la pintura, los detergentes, productos
farmacuticos, resinas o cualquier otra reaccin qumica.

Consideraciones de diseo del equipo:

1.- Una agitacin suave se obtiene por la circulacin de un liquido con un impulsor
a velocidades superficiales de 0,1-0,2 ft/s, y la agitacin intensa con 0,7-1,0 ft/s.

2.- En tanques con bafles las intensidades de agitacin con paletas se miden por
la energa suministrada en HP/1000 gal, y las velocidades en el extremo del
impulsor:

Operacin HP/1000gal Veloc. Tpica (ft/min)


Mezclado 0,2-0,5
Reaccin homognea 0,5-1,5 0,5-10
Reaccin con la transferencia de calor 1,5-5,0 10-15
Mezclas liquido-liquido 5 15-20
Mezclas liquido-gas 5-10 15-20
Lodos 10

3.- Las proporciones de un tanque agitado, con relacin al dimetro del tanque (D)
son: nivel de liquido=D; dimetro del rodete de la turbina= D/3; nivel por encima
del fondo del impulsor=D/3; ancho de la hoja del impulsor= D/15; cuatro
deflectores verticales con anchura = D/10.

4.- Las hlices se hacen de un mximo de 18 pulgadas, y los impulsores tipo


turbina de 9ft.

5.- Un gas burbujeando en la parte inferior del recipiente se traducir en agitacin


suave a una velocidad de gas superficial de 1ft/min, y en agitacin severa a
4ft/min.

6.- La suspensin de slidos con una velocidad de sedimentacin de 0,03 ft/s se


lleva a cabo, ya sea con impulsores de tipo turbina o de hlice, pero cuando la
velocidad de sedimentacin es superior a 0,15 ft/s se necesita una intensidad de
agitacin que es proporcionada por un impulsor tipo hlice.

7.- La energa para producir una mezcla de un gas y un lquido puede ser 25-50%
menor que la potencia para impulsar el lquido solo.

8.- Los mezcladores en lnea son adecuados cuando es suficiente un tiempo de


contacto de 1-2 s, con potencias de entrada de 0,1-0,2 HP/gal.

.-TUBERIAS.

La tubera industrial es un sistema de conductos, utilizada para transportar los


fluidos (lquidos y gases) de un lugar a otro. La disciplina de la ingeniera en los
estudios de diseo la define como tuberas de transporte eficiente de fluidos. Las
tuberas industriales pueden ser fabricadas de:
1. Madera.
2. Fibra de vidrio.
3. Vidrio.
4. Acero.
5. Aluminio.
6. Plstico.
7. Cobre.
8. Hormign.
Los componentes en lnea son conocidos como accesorios, vlvulas y otros
dispositivos, usados para:
a. El sentido y el control de la presin.
b. El caudal y temperatura del lquido de transmisin.
c. Por lo general se incluyen en el mbito de la tubera de diseo (o tuberas de
ingeniera).
Consideraciones de diseo del equipo:

1.- Velocidades y las cadas de presin, en funcin del dimetro de la lnea (D) en
pulgadas son iguales a: descarga de una bomba (5+D/3) ft/s y 2,0 psi/100ft;
succin de la bomba (1,3+D/6) ft/s y 0,4 psi/100ft, vapor o gas 20D ft/s y 0,5
psi/100ft.

2.- Las vlvulas de control requieren por lo menos 10psi cada de presin para un
buen control.

3.- Las vlvulas de globo se utilizan para los gases, para control y donde se
requiere un cierre hermtico. Las vlvulas de compuerta son para la mayora de
los otros servicios.

4.- Accesorios roscados se utilizan solo en tamaos de 1,5 pulgadas y ms


pequeos, bridas o soldaduras se utiliza en el resto.

5.- Bridas y accesorios estn clasificados para 150, 300, 600, 900, 1500 o
2500psig.

.-BOMBAS.

La bomba es una mquina que absorbe energa mecnica que puede provenir de
un motor elctrico, trmico, etc., y la transforma en energa que la transfiere a un
fluido como energa hidrulica la cual permite que el fluido pueda ser transportado
de un lugar a otro, a un mismo nivel y/o a diferentes niveles y/o a diferentes
velocidades.

Consideraciones de diseo del equipo:

1.- La energa para el bombeo de liquido: HP= (gpm) (diferencia psi)/ (1714)
(eficiencia fraccional).

2.- El cabezal meto de succin de la bomba positiva (NPSH) de una bomba debe
estar en exceso de un cierto nmero. Dependiendo del tipo de bombas y de las
condiciones. NPSH= (presin en el ojo del impulsor presin de vapor)/
(densidad). El rango comn es de 4-20 ft.

3.- La velocidad especifica, Ns= (rpm)/cabezal,ft) 0,75. La bomba puede daarse


si se exceden ciertos lmites de Ns, y la eficiencia es mejor en algunos rangos.

4.- Las bombas centrifugas se utilizan: De una etapa con 15 a 5000 gpm y 500ft
de cabezal mximo; multi-etapa con 20-11,000 gpm y 5500ft de cabezal mximo.
La eficiencia es de 45% a 100gpm, 70% a 500gpm, y 80% a 10000gpm.

5.- Las bombas axiales se utilizan para 20-100,000 gpm y 40 ft de cabezal


mximo, con 65-85% de eficiencia.

6.- Las bombas rotatorias se utilizan para 1-5000gpm, 50000ft de cabezal mximo,
y 50-80% de eficiencia.
7.- Las bombas reciprocantes se utilizan para 10-10000gpm, 1000000ft de cabezal
mximo. Eficiencia de 70% a 10HP, 85% a 50HP, 90% a los 500HP.

.- TAMBORES.

Prcticamente cada proceso en la IPPCN requiere de algn tipo de separacin de


fases. El trmino separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados
para separar mezclas de dos o ms fases. Estas mezclas pueden estar formadas
por: una fase vapor y una lquida; una fase vapor y una slida; dos fases lquidas
inmiscibles (aceite/agua); una fase vapor y dos lquidas o alguna otra combinacin
de las anteriores.

Consideraciones de diseo del equipo:

1.- Los tambores son relativamente recipientes pequeos que proporcionan


capacidad de reaccin ante una perturbacin o la separacin de las fases
arrastradas.

2.- Tambores de lquidos por lo general son horizontales.

3.- Separadores de gas-liquido por lo general son verticales.

4.- La optima relacin entre la longitud/dimetro =3, pero un rango de 2,5-5,0 es


comn.

5.- Tiempo de retencin es de 5 minutos, y de 5-10 min para un producto de


alimentacin de otra torre.

6.- En tambores de alimentacin de un horno, el tiempo de retencin es 30min,

7.- Los tambores KnocKout por delante de los compresores deben contener no
menos de 10 veces el volumen de liquido que pasa a travs de el por minuto.

8.- Separadores liquido/liquido estn diseados para la velocidad de


sedimentacin de 2 pulg/min.

9.- En los separadores gas/liquido la velocidad del gas en gas/separadores de


lquido. V= k(L/V-1) 0,5 ft/s, con k= 0,35 con malla, k= 0,1 sin malla.

10.- Se alcanza una disminucin del 99% del arrastre con mallas de 4-12 pulg de
espesor; de 6 pulg es el ms comn.

11.- Se pueden obtener buenos rendimientos a velocidades de 30 a 100 % de los


calculados con el k dado, el 75% es el comn.

.- TANQUES.
Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales o
de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se
dirigen o convergen de algn proceso, este tipo de recipientes son llamados en
general tanques. Los Tanques de Almacenamiento son estructuras de diversos
materiales, por lo general de forma cilndrica, que son usadas para guardar y/o
preservar lquidos o gases a presin ambiente, por lo que en ciertos medios
tcnicos se les da el calificativo de Tanques de Almacenamiento Atmosfricos. Los
tanques de almacenamiento suelen ser usados para almacenar lquidos, y son
ampliamente utilizados en las industrias de gases, del petrleo, y qumica, y
principalmente su uso ms notable es el dado en las refineras por sus
requerimientos para el proceso de almacenamiento, sea temporal o prolongado;
de los productos y subproductos que se obtienen de sus actividades.

Consideraciones de diseo del equipo:

1.- Para caudales menores a 1000 galones, utilice tanques verticales.

2.- Para caudales entre 1000 y 10000 galones, utilice tanques horizontales sobre
soportes de hormign.

3.- Para caudales mayores a 10000 galones, utilice tanques verticales de


cimientos de hormign.

4.- Los lquidos sometidos a perdidas por vaporizacin pueden ser almacenados
en tanques con techo flotante o de expansin, para su conservacin.

5.- Se especifica a menudo una capacidad de treinta das de produccin para


materias primas y productos, pero esto depende de los horarios de conexin de
los equipos de transporte.

6.- Los tanques deben contar con capacidad de almacenamiento de al menos 1,5
veces el tamao de conexin de los equipos de transporte, por ejemplo, 7500 gal
para los camiones cisterna.

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