INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE CINTALAPA

ING. VICTOR RAFAEL PEREZ VALENCIA

NICOLS DE JESS OVANDO CERVANTES

FRANCISCO ANTONIO PEREZ CARPIO
CARLOS AUGUSTO VELASCO ARCE
LUIS DONALDO PEREZ MANUEL
CARLOS ALBERTO LOPEZ CRUZ
EDGAR HELERIA LUNA
CARLOS CUETO RIOS

ING. INDUSTRIAL 7-B

IMPLEMENTACION DEL LA METOLOGIA SIX SIGMA MEDIANTE

LA METODOLOGIA DMAIC

CINTALAPA CHIAPAS, NOVIEMBRE DE 2017

Introduccin

En este presente trabajo se hablar sobre la implementacin del six sigma

enfocado a la purificadora cristalina ubicada en la baha de paredn municipio de
Tonal Chiapas ya que esta empresa tiene problemas en la calidad del servicio y
estandarizacin del llenado de los garrafones, lo que se pretende con este trabajo
es lograr que la purificadora cristalina logre tener una buena atencin y trato a los
clientes, y a subes poder lograr que la purificadora tenga ms prestigio en su lugar
de trabajo, ya que por lo que sabemos el six sigma puede ser definida como una
filosofa de trabajo y una que se basa en el enfoque al cliente que busca la
reduccin de la variedad de los procesos utilizando las mediciones basadas en
datos de productos procesos y servicios que es administrada a travs de una serie
de indicadores.

Purificadora cristalina

Purificadora cristalina es una empresa que presta un servicio en la venta de agua

en garrafones, el cual tambin la materia prima es el agua y a si misma se tiene la
extraccin de agua en pozo profundo, ubicada en la Calle Vasconcelos y Av.
Aldama S/N de la baha de paredn municipio de Tonal Chiapas, cuenta con 2
centros de lavado y 3 de llenado, tambin distribuye agua en la misma localidad.
 Objetivo de aplicar la metodologa six sigma en la purificadora.

Minimizar la cantidad de defectos en el rea de llenado de garrafones y en

el servicio brindado a los clientes, ya que se han dado problemas a la hora
de entregar el producto al cliente.

Etapa 1

Encuesta realizada

Instituto tecnolgico superior de cintalapa

Instrucciones: lea correctamente cada una de las preguntas y relacione con

cual se identifica de acuerdo a su empresa.

1.- Cmo es el servicio que le otorga a sus clientes?

a) Excelente b) Muy bueno c) bueno d) regular e) malo

2.- Con que frecuencia se quejan los clientes del servicio de entrega del
agua?

a) Nada b) poco c) bastante d) mucho

3.- Da a conocer a sus clientes la calidad respectiva del agua ofrecida?

a) Si b) no

4.- Del 1 al 5 que porcentaje le da usted a la calidad del agua tomando en

cuenta que 5 es excelente y 1 es muy malo?

a)1 b)2 c)3 d)4 e)5

5.- Toma en cuenta el cuidado de los garrafones para sus clientes?

a) Si b) no
 6.- Cambia con frecuencia los garrafones de los clientes?

a) Si b) no

7.- Toma en cuenta el mantenimiento que se le da a la purificadora para la

calidad del agua?

a) Si b) no

8.- El tipo de sustancia que usa en los filtros afecta a la calidad del agua?

a) Si b) no

Resultados de la encuesta realizada

1.- En los datos obtenidos de las encuestas y reflejado en la grfica 1.se observa
que el servicio otorgado a los clientes est dividido en excelencia y bueno en un
porcentaje de 40% para cada uno y con un porcentaje del 10% regular y muy
bueno para cada uno. Por qu nos damos cuenta que el servicio otorgado a los
clientes no es ni muy bueno ni tan malo pero que hay un poco d descuido con el
servicio.

Grafica 1
2.- En la grfica 2 se muestra la frecuencia en que se quejan los clientes del
servicio de entrega de agua con un porcentaje del 60% en nada y con un 40% en
poco. En conclusin, los clientes si se quejan, pero no seguido ya que con la
grfica se refleja que solo muy poca gente los hace.

Grafica 2
3.- De las encuestas que se hicieron y los datos reflejados en la grfica 3 podemos
observar que las empresas dan a conocer a sus clientes la calidad respectiva del
agua ofrecida con un 100% de afirmacin, por lo que nos da a entender es que a
los dueos de las purificadoras les interesa que sus clientes tomen agua de
excelente calidad y tengan la confianza de ellos.

Grafica 3
4.- De acuerdo con la grfica 4 podemos observar que habla sobre la calidad del
agua de las purificadoras de paredn y que el 70% de los dueos dice que el agua
es de excelente calidad mientras que un 30% de los dueos encuestados dijo que
su agua es muy buena calidad, por lo tanto, llegamos a la conclusin que el agua
que se vende en paredones de excelente calidad por como se demuestra en las
grficas.

Grafica 4
5.- En la encuesta realizada a los encargados de las purificadoras y reflejado en la
grfica 5 nos damos cuenta que todas la purificadoras toman en cuenta el cuidado
de los garrafones ya que un 100% de las purificadoras los cuida para que no haya
percances. Llegamos a la conclusin que totas las purificadoras cuidan sus
garrafones.

Grafica 5
6.- En la grfica 6 se puede observar que los dueos de las purificadoras que hay
en paredn el 90% de ellos cambian con frecuencia los garrafones de agua dado a
roturas, estn muy viejos etc. y en cambio el 10% no hacen los cambios con
frecuencia. En conclusin, las diversas purificadoras deben cambiarse los
garrafones con frecuencia porque si no se cambian darn una mala impresin de
sus productos a los clientes.

Grafica 6

7.- Podemos observar que en la grfica 7 anterior que el 100% toma muy en
cuenta el mantenimiento en las purificadoras para darles una buena calidad al
agua que se les vende a los clientes. Por lo tanto, esto es muy bueno que lo
tomen muy en cuenta debido a que si no se le da el mantenimiento necesario
podra daar la salud de los clientes.

Grafica 7
8.- Con los datos adquiridos de la encuesta y mostrado en la grfica 8 se puede
observar que la sustancia utilizada en los filtros no afecta la calidad del agua con
un 100% de no afectacin. Entonces damos por entendido que las purificadoras
cuidan en ese aspecto la calidad del agua vendida Asia los clientes.

Grafica 8
Definicin del problema:

El problema que se est presentando es a la hora de entregar el producto al

cliente y as mismo se detectan algunos defectos en el servicio que en
ciertas ocasiones se vuelven reclamaciones por parte de los clientes.

Algunas de estas reclamaciones son:

El servicio otorgado al cliente es de mala calidad.

Mala distribucin a la hora de entregar el producto.
Mala estandarizacin en el llenado de los garrafones

La voz del cliente (VOC)

La voz del cliente es un proceso para obtener las necesidades y opiniones del
cliente interno o externo para proporcionarle el mejor producto y servicio de su
clase.

La voz des cliente (VOC)

Diagrama de flujo
Mapeo del proceso para elaboracin de producto y entrega

Carta del proyecto

Ttulo del proyecto:

Mejor calidad en el servicio de entrega de agua en garrafn en la purificadora

cristalina de la baha de paredn municipio de Tonal Chiapas.

Alcance del proyecto:

Venta de agua en garrafn para la satisfaccin del cliente con garrafones en

excelentes condiciones y as mismo para tener un servicio de calidad.

Problema del proceso:

Detectar y eliminar los defectos en el servicio de entrega del producto al cliente.

Importancia del proceso:

Satisfaccin con el servicio al cliente y producto de calidad.

Indicadores del proceso:

DPU, DPMO, QLy costos de mala calidad del servicio.

Beneficios del proyecto:

Reduccin de costo y tiempo en la entrega del producto, aumentar la duracin del

producto en condiciones ptimas y disminuir la variabilidad del servicio.

Cliente:

Clientes generales

Inters del cliente:

VOC: buena presentacin, durabilidad y seguridad.

CTQs.

Son parmetros de calidad interna critica que se refieren a los deseos y

necesidades del cliente.

Buena presentacin.
Durabilidad.
Seguridad.

DIAGRAMA DE PARETO
 DEFECTOS EN EL PROCESO Y ENTREGA DEL PRODUCTO
3.5

2.5

1.5

0.5

0
MALA CALIDAD DEL SERVICIO MALA DISTRIBUCION MALA ESTANDARIZACION

ETAPA 1 HERRAMIENTAS RESULTADOS

DEFINICION DEL PROYECTO Descripcin del problema Idea clara del problema a
resolver
1. Detectar el nmero Diagrama de flujo
de defectos en el Definicin de cada uno de
proceso de Mapeo de proceso los defectos encontrados
fabricacin de
puertas. CTQs Objetivo bien estructurado
1. Definir cada uno de y definido del proyecto
los defectos para VOC (voz del cliente)
cumplir con los Cumplir con los requisitos
requisitos del cliente. Diagrama de Pareto del cliente

Producto de excelente
calidad
PREGUNTAS SECUENCIALES

1.- Cul es el producto, servicio o proceso a mejorar?

El servicio de entrega al cliente que este en tiempo y forma el producto.
2.- Quines son los clientes o consumidores (externos o internos)?
Gente en general.
3.- Qu es lo importante para el cliente?
Que el producto se entregue en garrafones buenos, resistentes y que est en
condiciones ptimas para entregarlo.
4.- Cules caractersticas debern seleccionarse para mejorar?
Minimizar el nmero de garrafones viejos.
5.- Cul es la perdida promedio de calidad (Taguchi) o el costo de no
calidad?
Costo de la no calidad equivalente a 3,440.
6.- Qu contempla el proyecto?
Trabajar durante 1 mes y medio para as obtener los datos necesarios, analizarlos,
evaluarlos y mejorarlos para disminuir los costos de la no calidad.

Etapa 2
Medicin
Consiste en la caracterizacin del proceso identificado los requisitos clave de los
clientes, las caractersticas clave del producto o variables del resultado y los
parmetros variables de entrada que afectan al funcionamiento del proceso y a las
caractersticas o variables clave. A partir de esta caracterizacin se define el
sistema de media y se mide la capacidad del proceso.

Calculo de indicadores de seis sigmas en la purificadora cristalina

DPU= Defectos por garrafones

DPMO= Defectos por milln de oportunidades

Yield= Porcentaje de productos totalmente buenos

Datos Cantidad
Garrafones fabricados en un ao 58500
Ventas de garrafones en un ao En promedio 58400
Costo de garrafn $10

De una muestra de 8640 garrafones en 2 meses se obtuvo la siguiente

informacin:

Defectos cantidad Costos $

Mala calidad en el servicio 35 1505
Mala estandarizacin 6 60
Mala distribucin 40 400

Mala calidad en el servicio

DPU= 35/8640= 0.004%

DPMO= 40

YRC=99.996%

Costo de mala calidad por ao:

(35 garrafones en mala calidad) ($1505) (50 das) (5 bimestres) =$ 13,168,750

Mala estandarizacin:

DPU: 6/8640=6.94%

DPMO=69,400

YRC=93.06%

Costo de la mala calidad por ao:

(6 procesos mal estandarizados) ($60) (50 das) (5 bimestres) = $90,000

 Mala distribucin

DPU: 40/8640=0.004%

DPMO= 40

YRC=99.996%

Costo de la mala calidad por ao:

(40 malas distribuciones) ($400) (50 das) (5 bimestres) = $4, 000,000

Indicadores Mala calidad Mala Mala Total

en el estandarizacin distribucin
servicio
Oportunidades 8640 8640 8640 8640
Defectos 35 6 40 81
DPU% 0.004 6.94 0.004 6.948
DPMO 40 69,400 40 69,480
Yield % 99.996 93.06 99.996 293.052
Costos $ 13,168,750 90,000 4, 000,000 17,258,750

Sistemas de medicin por atributos

Purificadora Cristalina realiza las inspecciones cuando los garrafones ya estn

listos para ser cargados y transportados. Los defectos que se pueden localizar
son:

Mala calidad en el servicio: son aquellos factores que no han sido mostrados de
una manera particular en cuestin al empleado y que no ah dado a conocer a la
empresa.

Mala estandarizacin: es cuando no se tiene el tiempo especifico de llenado para

saber la hora en que se pueda llenar y as no tener problemas al rebalsarse.
Mala distribucin: cuando los clientes necesitan del servicio y no se ah dado una
resolucin a la atencin al cliente para asi poder entregar el agua en tiempo y
forma considerando los factores que tengan que ver en el transporte del producto
hacia los clientes.

Los garrafones que presentan en mal estado se identifican al 100% de las veces;
dado a esto, la evaluacin del sistema de medicin se realiz con garrafones que
presentan este tipo de problemas e inconformidades por parte del cliente. Ya que
estos son el producto fuera de especificacin.

Garrafones en Garrafones en Mal estandarizacin

Buen estado mal estado en el llenado

La evaluacin se aplic a 3 operadores:

Nombre Edad Antigedad Cdigo
Eloy Velasco Caldern 50 1 ao A
Norma oliva Arce calleja 41 1 ao B
Vctor Alonso Sols Sols 18 1 ao C

Se evaluaron 3 pruebas de 50 garrafones cada uno. Los garrafones que formaron

el estndar fueron evaluados por el ingeniero constructor de la purificadora
Cristalina.
Mediante la evaluacin que se consiguieron de los datos de los resultados
comparados con los niveles de aceptabilidad, concluimos que el sistema de
medicin es efectivo y la probabilidad de falla es nula, sin embargo la probabilidad
de falsa alarma esta presente dentro de la etapa de inspeccin del proceso.
PREGUNTAS SECUENCIALES.

7.- Que debe medirse para cada caracterstica a mejorar?

Los garrafones son inspeccionados mediante atributos con respecto a su forma.
Pueden presentar fisura, mal estandarizado y roto.
8.- Cules datos estn disponibles para medir el desempeo actual del
proceso respecto a las ys?
El ingeniero constructor de la purificadora Cristalina de produccin posee
registros histricos de la ocurrencia de defectos diarios.
9.- Qu es lo importante para el cliente?
Que el producto se encuentre sin fisuras, resistente y estandarizado.
10.- El sistema de medicin es adecuado?
Se demostr en esta etapa que la efectividad del sistema de Medicin es ptima,
la probabilidad de falla es nula sin embargo la probabilidad de falsa alarma es un
aspecto a mejorar.
11.- Cules son los defectos u oportunidades de defectos en cada etapa del
proceso?
No definir claramente las expectativas del cliente o especificaciones del producto
como dimensiones, figuras, color, especificaciones, tipo de garrafones, moldeo del
mismo, entre otros.
Etapa 3
ANALISIS Y DIAGNSTICO
Se desarrollan y comprueban hiptesis sobre posibles relaciones causa-efecto
utilizando las herramientas estadsticas pertinentes. Se confirman los
determinantes del proceso, es decir las variables clave de entrada o focos vitales
que afectan a las variables de respuesta del proceso.
Aplicacin de lluvia de ideas

La siguiente lluvia de ideas se obtuvo a partir del estudio y conocimiento que

obtuvimos de los problemas existentes en el servicio de atencin al cliente que
ayudara al desarrollo de esta etapa.

Lluvia de ideas
Materia prima con muchas impurezas.
Mal manejo de materiales.
Malas condiciones del almacn de materia prima.
Malas condiciones del almacn de producto terminado.
El operario no esta bien capacitado para el manejo del material.
Cambios en la temperatura y humedad del ambiente.
El operario que da el servicio de entrega del producto desconoce de la ruta
de distribucin.
Cambio de turnos de los operarios.
No hay cuidado en el transporte del producto terminado.
Falta de mantenimiento en el proceso.
El tiempo de lavado puede afectar al producto.
El operario no tiene cuidado en la carga del producto terminado al
transporte.
Diagrama de afinidad
Materiales Mtodos Mano de obra Maquinaria Medio Medicin
ambiente
El agua con Mtodos de El operario no esta Falta de Malas El tiempo
muchas almacenamiento bien capacitado mantenimiento condiciones afecta al
impurezas inadecuado para el manejo del en el equipo del almacn producto
material de materia
prima
Mal manejo Mtodo de El operario que Existe algn Cambios en
 de tapado o sellado realiza el lavado cambio la
materiales de garrafn no desconoce el innecesario o temperatura
esta bien mtodo de limpieza herramienta y humedad
realizado utilizada del ambiente
mediante el
proceso de
llenado de los
garrafones
Cambio de turno de Mala
los operarios distribucin
en la
purificadora
No hay cuidado en
el transporte del
producto terminado
El operario no tiene
cuidado en la carga
del producto
terminado al
transporte

Estratificacin

Estratificacin por etapas de las

principales causas encontradas
en este diagrama ser medio M.O
para elaborar el anlisis de
Pareto.

Mtodo

Medicin

Materiales

Medio ambiente
DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Con esto se tiende a conocer las causas principales a partir de este anlisis
ayudara a la siguiente etapa del proyecto a buscar las medidas necesarias de
mejora buscando la reduccin de variacin en el proceso. Teniendo la causa
potencial, se buscan contramedidas, se selecciona la mejor y se lleva en accin.
En este proyecto resulto Mano de obra el principal causante del problema, en base
a datos cualitativos, ya que la mano e obra es la que el mantenimiento para tener
un buen desarrollo en el proceso para tener un buen sabor y as mismo la
estandarizacin, buena distribucin y un buen servicio al cliente.

PREGUNTAS SECUENCIALES.

12.- Cules son las hiptesis causas para el OUTPUT no deseable (defecto
o desviacin) seleccionado para mejorar?
Las detectadas en la categora de mano de obra, lo que concierne que el operario
debe conocer el mtodo para cada una de las actividades del proceso de
elaboracin en el llenado de agua, as como tener un buen manejo de materiales y
productos utilizados.
13.- Cules son las causas vitales?, la que mas contribuyen?
Manejo de materiales
Manejo de productos terminados
Mtodo de tapado
Embalaje de producto terminado
Transporte del producto
14.- Cules de estas causas estn dentro el control del equipo 6?
Cules estn fuera de las fronteras del proyecto?
Todas las causas vitales estn dentro del equipo del 6, ya que todas son
atribuibles a mano de obra.
15.- Cmo confirmar las hiptesis y causas?, Qu pruebas y datos
estadsticos se requieren?
Especie de reportes o bitcoras de cada cuando ocurren estas causas, donde se
especifique el numero de garrafones fuera de especificacin que se generan por
cada uno de ellos.

Etapa 4
Mejoramiento y reduccin de la variabilidad
Tras la etapa de anlisis, se encontr que las causas representativas de la
ocurrencia de defectos recaen principalmente en el grupo de mano de obra, de las
cuales se consideraron como factores de las 3 mas frecuentes las cuales:
a) Desconoce el mtodo
b) Estandarizacin de la aplicacin del mtodo
c) La cantidad de tapas y sellos
Aplicando un DOE con un diseo 2^k con los siguientes factores:
Factor Unidades Nivel 1 Nivel-1
Desconoce el Personas 20(M) 30(H)
mtodo
Estandarizacin Tiempo 18 15
de la aplicacin
del mtodo
La cantidad de Lt 10 8
tapas y sellos
Debido por este experimento esta dado por 8 corridas experimentales.
Por medio con los datos realizados dentro de la empresa y con base a los clientes
para desarrollar dicho anlisis e investiacion se acuerda que dentro de los tres
factores a tomar en cuenta y el que mas es frecuente que no se tiene
conocimiento del mtodo adecuado del factor del que causa un efecto significativo
dentro dl proceso para la fabricacin y distribucin de un buen servicio de agua en
garrafn al cliente en la Purificadora Cristalina.
El factor de desconocer el Mtodo representa la causa(X) que tiene un efecto
significativo en el proceso y es mejor aplicarlo a un nivel bajo, es decir que el
operario que se realiza la fabricacin de agua en garrafones en la Purificadora
Cristalina no tiene las bases adecuadas para el proceso al momento del producto
terminado este cuenta con imperfecciones, tales como lo son: fisuras en
garrafones, mal estandarizado y mal servicio de atencin al cliente, para evitar la
mayor cantidad de defectos. Deduciendo que el factor factible es a nivel alto.

PREGUNTAS SECUENCIALES.

16.- Para cada causa confirmada (x), cuales son las posibles
contramedidas?
La contramedida para el factor de mtodo o bases adecuadas para la fabricacin y
servicio a la atencin del cliente es en un alto nivel.
17.- Cules son los parmetros ptimos y tolerancia?
Utilizar una fabricacin que tenga un fluido en el proceso de fabricacin tomando
en cuenta el servicio y mantenimiento necesario en el proceso para dar una mejor
calidad al cliente y as mismo los tiempos de distribucin para cada fase del
proceso de agua en garrafones.

Etapa 5
Fase de control
Se pretende asegurar el desempeo futuro del proceso.
Es una practica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral
de la empresa, no solo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del
mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
Japons castellano
Seiri Clasificacin
Seiton Organizacin
Seiso Limpieza
Seiketsu Normalizacin
Shitsuke Disciplina

Hoja de control

Se utiliza para cuantificar o tipificar los defectos presentados en los productos. El

simple conocimiento del nmero total de defectos no lleva a acciones correctivas,
pero si se usa una hoja de registro como el ejemplo mostrado en la siguiente
figura, podrn obtenerse indicios muy importantes para el mejoramiento del
proceso porque la informacin muestra claramente cules son los defectos ms
frecuentes y cules no. En la figura muestra se muestra otra hoja de control de
defectos, estratificndolos por da, turno, mquina y operario, lo que permite
analizar si alguno de los estratos est relacionado con una causa importante de
defectos.
Las hojas de control o tambin llamadas hojas de registro o recogida de datos son
formas estructuradas que facilitan la recopilacin de informacin; esta informacin
viene dada a partir de datos fiables, estructurados y de fcil anlisis; por tanto la
hoja de control viene a ser la herramienta que permite recoger estos datos y por lo
tanto el diseo de sus formatos debe ser de fcil uso y conciso .
AMEF
Es un conjunto de directrices, un mtodo y una forma de identificar problemas
potenciales (errores) y sus posibles efectos en un SISTEMA para priorizarlos y
poder concentrar los recursos en planes de prevencin, supervisin y respuesta.

Paso 1 Seleccin de equipo: El equipo seleccionado es el filtro de sal o

Suavizador de agua, en donde se involucra la sal para la purificacin.

Paso 1.1 Recopilacin de informacin:

La purificadora CRISTALINA presenta variacin en el sabor del agua diariamente

debido al mantenimiento preventivo realizado, este es un problema para los
primeros garrafones llenados en el da surgen con un saber muy salado, debido a
que el mantenimiento de filtros involucra el cambio de sal en uno de ellos este
mtodo de realizar el mantenimiento provoca gastos innecesarios en filtros de
paso de agua por falta de planeacin de mantenimiento.

Este problema involucra a todos los miembros del sistema de este negocio en
donde los empleados son quienes realizan el mantenimiento, el propietario es
quien paga el costo del cambio de filtro y este equivale a $25 pesos diarios lo cual
a la semana son $175 pesos, y al final involucra directamente al cliente en la
calidad del agua de la que se est llevando en su recipiente puede ser deficiente,
por motivo de la purificacin y libre de bacterias pero tendr un sabor no agradable
para su paladar, al final esto puede ocasionar prdida de clientes y por lo tanto
mayores prdidas econmicas.

Anteriormente el problema se intent resolver con la aplicacin de menos sal al

final del turno y con ello mantener el sabor del agua sin ninguna variacin. Pero
esta estrategia fallo debido a la calidad del agua, esta debe ser medida con una
muestra de purificacin y esta no era aprobada por motivo de que en el filtro de sal
le faltaba este elemento, esto impeda poder brindar el servicio.

En algunas empresas del mismo rubro se realiza el mantenimiento dependiendo la

cantidad de agua a tratar, lo cual tambin tiene que ver la cantidad de sal a
proporcionar.

Paso 1.2: Descripcin de equipo

El suavizador es el equipo que tiene como funcin disminuir o eliminar la dureza

en el agua la cual es la suma del calcio y magnesio disuelto, contenido en el agua.
Es un sistema que hace pasar el agua dura a travs de una cama de resinas de
intercambio inico y como resultado a la salida se obtiene agua suavizada.

El ciclo de suavizacin depende de la cantidad de agua y de dureza (calcio y

magnesio) que pasen a travs del suavizador, calculado previamente por un
anlisis de laboratorio. Una vez agotada su capacidad de intercambio, el
suavizador tiene que cargar nuevamente de sodio a la resina de intercambio inico
para comenzar de nuevo su ciclo de suavizacin.

Cuando se comienza inmediatamente una regeneracin despus de agregar la sal

al depsito, el suavizador de agua puede no trabajar correctamente. Tambin
puede que no est calculado adecuadamente para los flujos o cantidad de dureza
en el agua o no est utilizando una sal adecuada para el suavizador.

Paso 1.3 El equipo es importante?:

S, por medio de ese equipo se completa el proceso de la purificacin del agua o
tambin se reconoce como suavizacin del agua el cual es un proceso que
soluciona un problema conocido como agua dura, es agua que tiene un alto
contenido de minerales de calcio y magnesio, en contraste con agua blanda o
suavizada. El agua dura se forma cuando corre a travs de depsitos de calcio y
minerales que contienen magnesio, como la piedra caliza, creta y dolomita.

Paso 2 Anlisis de fallas

Paso 2.1 AMEF

Paso 2.2 Asignacin de nivel crtico

Paso 2.3El nivel de criticidad es medio o alto?:

Segn los testimonios del propietario y los trabajadores de la purificadora el

problema solo ha sido el sabor ya que el agua siempre ha estado purificada, por lo
tanto, se le asign un nivel de cricidad Medio.

Paso 2.4 Anlisis de Causa-Raz

Por medio de un diagrama de Ishikawa como se muestra en la Figura 3.8 se

realiz una lluvia de ideas para identificar las posibles causas races del problema
detectado en la variabilidad del PH en el producto terminado debido al
mantenimiento mal aplicado.

Figura 3.8 Diagrama de Ishikawa"

Fuente: Propia
Paso 2.5 Criterios de comportamiento

Se ha mostrado una metodologa para efectuar la seleccin de un sistema de

mantenimiento a nivel de empresa que permite de una manera flexible adecuar
tanto a nivel de mquina como de los sistemas de sta las intervenciones que
racionalmente deben ser instrumentadas.

El empleo de esta metodologa, y a travs de un perfeccionamiento continuado

donde se tome en cuenta el empleo de medios automatizados de Gestin de
mantenimiento se lograr la "rentabilidad de la disponibilidad" de la empresa.

Con el anlisis de la calidad del agua durante el ltimo da, previo a realizar el
mantenimiento y con ayuda del kit analizador como se muestra en la Figura 3.9 el
cual al ser agua purificada de calidad se torna color azul al ser puesto en contacto
con el agua, y al ser agua purificada pero con variaciones se torna color morado
en diferentes tonalidades debido al PH en ella, se diagnostic que el agua contaba
con un grado de PH de 8.2 de Acido como se muestra en la Figura 3.10 a
diferencia de agua en su punto exacto de calidad de PH.

Figura 3.9 Kit analizador

Fuente: Propia

Figura 3.10 Comparacin de agua

Fuente: Propia
SELECCIN DE ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO

Para la seleccin de la estrategia de mantenimiento ms viable y con mejores

resultados se elabor una evaluacin de micro filtros con diferentes alternativas
para corregir la situacin del filtro suavizador, los resultados se muestran en la
Figura 3.11, la cual indica dos opciones con aceptacin, las cuales son:
estandarizar la cantidad de sal que ingresa en el filtro suavizador y estandarizar el
tiempo de mantenimiento.

A partir del estudio y anlisis de la problemtica, se estableci una accin de

Mantenimiento a ejecutar, en funcin de las caractersticas del equipo. De acuerdo
al concepto del mantenimiento preventivo se prev realizar la ejecucin de
inspecciones para medir, identificaralgn Sntoma, que a su vez estableceran
criterios de alarma para intervenir al equipo o sistema, antes que ocurra la falla, ya
sea por acciones preventivas, o de forma urgente

Finalmente, con el Mantenimiento Correctivo se podrn prevenir aquellas acciones

planificadas o no, que implican trabajar al equipo hasta su estado de falla, para
ejecutar entonces las acciones ya previstas.

Figura 3.11 Evaluacin de micro filtros

Fuente: Propia
DISEO DE NUEVO METODO DE MANTENIMIENTO

En base al anlisis realizado al mtodo de mantenimiento actual y tomando en

cuenta la problemtica identificada en el suavizador de agua, se opt por disear
un nuevo plan de mantenimiento estructurando las fechas en que se debe realizar
las actividades para tener en condiciones ptimas el equipo y que la produccin se
mantenga en aumento gracias a la buena calidad del producto final. A
continuacin, en la Figura 3.12 se presenta el nuevo mtodo

Figura 3.12 Nuevo mtodo de mantenimiento

ACTIVIDADES
No. ACTIVIDAD DIARIO SEMANAL TRIMESTRAL ANUAL

Revisar el buen funcionamiento

1 X
de las mquinas.
2 Limpieza de rea de trabajo. X
3 Limpieza exterior de mquinas. X
Revisin de conexiones
4 X
elctricas.
5 Limpieza general de bombas X
6 Inspeccionar tuberas X
Revisar nivel de agua de
7 X
contenedores.
8 Realizar retro lavado de filtros X
Revisin visual de fugas en
9 X
filtros
Verificar que las vlvulas estn
10 X
en su posicin correcta.
Mantenimiento general a los
pozos.(medicin y limpieza
11 X
mecnica del pozo (verificacin
de fugas en tubera, revisin de
 vlvula check, limpieza
mecnica de camisa de pozo,
extraccin de graba, amperaje
de bomba)
12 Lubricacin de bombas X
Fuente: Propia

En la Figura 3.13 se muestran los pasos a seguir en la actividad nmero 8 para

tener los filtros funcionando con el mejor rendimiento posible para la calidad y la
produccin, previo a este resultado se realiz una prueba durante una semana con
las actividades, materiales y cantidades plasmadas para analizar su
comportamiento.

Figura 3.13 Actividad 8

ACTIVIDAD 8

MATERIAL
No LUGAR ACTIVIDAD TIEMPO OBSERVACIONES
ADICIONAL

Back Wash 2
1 N/A
(Lavado) minutos Colocar la manija del filtro en el lugar
Filtro de
correcto.
arena
FastRince 2 Cambiar la direccin del paso de agua.
2 N/A
(Enjuagado) minutos

Back Wash 2
3 N/A
(Lavado) minutos Colocar la manija del filtro en el lugar
Filtro de
correcto.
carbono
FastRince 2 Cambiar la direccin del paso de agua.
4 N/A
(Enjuagado) minutos

Back Wash 2
5 N/A
(Lavado) minutos Colocar la manija del filtro en el lugar
Filtro de correcto.
sal FastRince 2 Cambiar la direccin del paso de agua.
6 N/A
(Enjuagado) minutos

7 BrineSlow 5 5kg de sal Colocar la manija del filtro en el lugar

 minutos 40L de agua correcto.
Manguera Mezclar Previamente la sal en el agua
hasta disolver.
Colocar manguera en el orificio
correspondiente del filtro.
Colocar la manija del filtro en el lugar
5
8 BaceWash N/A correcto.
minutos

Fuente: Propia

ANALISIS DE RESULTADOS

Despus de culminar con el anlisis profundo realizado con ayuda de la

metodologa AMEF y con la implementacin del nuevo mtodo de mantenimiento
basndose en la estandarizacin de tiempo y cantidades de material utilizado se
logr que el comportamiento del agua mejorara hasta llegar a los parmetros de
calidad indicados.

Figura 3.14 Comparacin de resultados

Fuente: Propia

En la Figura 3.14 se presenta la comparacin de dos muestras de agua, la primera

muestra se tom antes de realizar el mantenimiento, el agua se tie de un color
morado, lo cual indica que es agua purificado pero sin las especificaciones de sal
correctas, la segunda muestra se tom despus de realizar el mantenimiento con
las especificaciones que se muestran en las Figuras 3.12 y 3.13, esta muestra se
tio de un color azul, lo cual indica que el agua est en excelentes condiciones.

Ahora la empresa Purificadora Cristalina cuenta con un plan de mantenimiento

preventivo bien estructurado de acuerdo a los tiempos en que se debe realizar
cada actividad, este mtodo ayuda que la empresa cuente con un buen nivel de
calidad en su producto, lo cual se ve reflejado en la produccin que ha aumentado.

La produccin de la empresa comenz con el llenado de 75 garrafones propios,

actualmente la produccin tiene un llenado de 235 garrafones diarios teniendo un
aumento del 200% en la produccin de sus inicios. Lo cual indica que la
produccin aumento 55 garrafones despus del mtodo mantenimiento
establecido. En la Figura 3.15 se muestra el aumento realizado.

Figura 3.15Produccion de Purificadora Cristalina

Produccin de Purificadora Cristalina

250
235

200
180
150

100
75
50

0
Inicios Antes de estandarizacion Despues de
de mantenimiento estandarizacion de
mantenimiento

Produccin

Fuente: Propia

Hablando en cifras monetarias la produccin comenz generando $750.00 pesos

al da, actualmente se generan $2,350.00 pesos diarios.
De acuerdo al proyecto realizado se puede decir que si existe realmente
variabilidad en el proceso debido a la materia prima ya que hay varios factores que
intervienen en el proceso y que se desconoce de un mtodo para no tener
problema a la hora de extraer el agua y as mismo tambin en la distribucin y mal
servicio de atencin al cliente conforme se dieron las respectivas soluciones ya
que estos si tenia un impacto econmico para la micro empresa Cristalina y as
poder tener una mejor administracin de la empresa y del propio proceso