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ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA QUMICA
DISSERTAO DE MESTRADO
Porto Alegre
2006
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA QUMICA
Orientador:
Profa. Dra. Keiko Wada
Co-orientador:
Profa. Dra. Isabel Cristina Tessaro
Porto Alegre
2006
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA QUMICA
Comisso Examinadora:
Em primeiro lugar agradeo a Jesus Cristo, que meu deu muita fora de vontade,
tranqilidade e coragem para continuar a concluso quando no parecia haver uma luz no fim
do tnel.
Ao meu bolsista voluntrio Alan Ambrosi por toda sua dedicao e fora de vontade
em aprender e contribuir para a concluso do mesmo e principalmente por suas horas de
trabalho realizadas nas madrugadas.
Sirley Secchi por toda sua dedicao em me ajudar com seu grande conhecimento
tcnico e no seu empenho de adquirir o material do laboratrio necessrio para desenvolver
minhas anlises. Alm de poder desabafar nas horas mais necessria, quando ocorria algum
problema se tornando minha amiga.
Aos meus pais Iraj e Ieda, sem eles, eu com certeza no teria conquistado tudo que j
consegui na vida.
empresa Eleg Alimentos pelo apoio tcnico e CAPES pela bolsa de mestrado.
Na Moita
Resumo
O processamento do leite visando a produo de queijo resulta num grande volume
de soro, aposto cada litro de leite processado so gerados de 0,6 a 0,9 litros de soro. O soro
de queijo considerado como uma importante fonte de protenas que podem ser utilizadas
para o consumo humano e, assim, justifica o interessa sobre a possibilidade de reutiliz-lo
comercialmente. Por outro lado, devido a sua elevada carga orgnica este no pode ser
descartado diretamente no solo ou no leito de rios e, portanto, a sua reutilizao elimina o
problema ambiental causado pelo descarte deste efluente. A tecnologia de separao por
membrana, especialmente a ultrafiltrao (UF), est sendo empregada atualmente nas
indstrias de laticnios para a obteno de concentrados proticos a partir do soro, os quais,
dependendo do grau de pureza, so utilizados na fabricao de produtos lcteos,
embutidos, pes, chocolates, biscoitos e bebidas, entre outros. Dentro deste contexto, o
objetivo deste trabalho concentrar e isolar as protenas do soro de queijo por UF e, para
agregar maior valor ao concentrado protico, utilizou-se a diafiltrao (DF). Os
experimentos foram realizados em um sistema piloto, com uma membrana de UF com
massa molar de corte de 10 kDa. As seguintes condies de operao foram mantidas na
UF constantes em todos os experimentos: temperatura de 50oC, presso transmembrana de
2 bar e vazo de alimentao de 850 L. h-1. O soro de queijo foi reconstitudo a partir do
soro em p fornecido por uma indstria de laticnios da regio e pr-filtrado em um filtro
de cartucho com tamanho de poro nominal de 1m para prevenir o fouling por material em
suspenso. Os seguintes parmetros foram avaliados durante o processo de concentrao e
purificao das protenas do soro: fluxo de gua pura, fluxo permeado da soluo, pH,
condutividade eltrica, concentraes de protena, lactose e slidos totais. Para dar um
tratamento matemtico aos resultados experimentais, foi desenvolvido um programa
computacional, usando software MATLAB verso 5.3, o qual permite a otimizao do
processo de purificao da protena usando DFs. Os resultados obtidos indicaram que este
processo adequado para obteno de concentrado protico com diferentes graus de
pureza, a fim de atender o mercado para diversas aplicaes.
VI
Abstract
Milk processing for cheese production results in a great volume of whey: 0,6 to 0,9
liters of whey are generated for each liter of processed milk. Cheese whey is considered an
important source of proteins for human consumption, and the increasing world production
justifies the interest in studies aiming its commercial use. On the other hand, due to its high
organic load, it is unacceptable to discard cheese whey directly to the soil or rivers, and
therefore its utilization eliminates the environmental problem caused by this effluent.
Membranes separation technology, especially ultrafiltration (UF), has being used in the
dairy industry to obtain whey protein concentrates, which, according to the degree of
purity attained, may be applied in the production of dairy products, sausages, breads,
chocolates, cookies and beverages, among others. In this context, the objective of this work
is to concentrate and purify cheese whey protein by ultrafiltration and diafiltration (DF)
was used in order to add greater value to the protein concentrate. Experiments were carried
out in a pilot plant using an ultrafiltration membrane of 10 kDa molecular weight cut.
Operating conditions were kept constant in all experiments: temperature of 50C,
transmembrane pressure of 2 bar and feed flow rate of 850 L. h-1. Powdered cheese whey
supplied by a local dairy industry was reconstituted and filtrated through a cartridge filter
with 1m nominal pore size to prevent fouling caused by suspended solids. The following
parameters were evaluated during the concentration process and purification of the whey
proteins: pure water flux, permeate flux, pH, electric conductivity, protein, lactose and
total solids concentrations. Experimental results were used to develop an optimization
routine in the software MATLAB version 5.3, in order to optimize the protein
purification process by DF. Results indicate that this process is well adapted for obtaining
whey protein concentrates with different degrees of purity, in order to suit several
applications.
VII
Sumrio
Resumo ............................................................................................................................ VI
Abstract ..........................................................................................................................VII
Introduo ..........................................................................................................................1
IX
Lista de Figuras
Figura 2.1: Aplicao dos PSM para separao de componentes do leite em funo do
seu tamanho. ............................................................................................................7
Figura 2.2: Representao esquemtica da filtrao tangencial do soro na membrana
de UF .....................................................................................................................13
Figura 2.3: Esquema do mdulo de UF. ..........................................................................18
Figura 2.4: Fluxograma da produo de queijo mussarela...............................................24
Figura 2.5: Fluxograma da produo de soro de queijo em p. .......................................25
Figura 3.1: Fotografia do mdulo da membrana de UF...................................................35
Figura 3.2: Fotografia da unidade piloto de UF. ..............................................................36
Figura 3.3: Representao esquemtica da unidade piloto de UF....................................36
Figura 3.4: Representao esquemtica do processo de UF. ...........................................42
Figura 3.5: Representao esquemtica do processo de DFs...........................................43
Figura 4.1: Fluxo permeado de gua e soro com diferentes presses. .............................45
Figura 4.2: Fluxo permeado de gua com tempo durante a compactao da membrana
de UF. ....................................................................................................................47
Figura 4.3: Fluxo permeado de soro com tempo..............................................................48
Figura 4.4: Fluxo permeado de soro em funo do fator de concentrao. .....................49
Figura 4.5: Fluxo permeado nas diafiltraes de concentrado de soro com tempo. ........50
Figura 4.6: Reteno dos componentes do soro com o tempo. ........................................53
Figura 4.7: Fluxo permeado do Experimento 1 versus concentrao de protena no
concentrado............................................................................................................56
Figura 4.8: Variao de fluxo permeado do Experimento 2 com concentrao de
protena no concentrado.........................................................................................56
Figura 4.9: Variao de fluxo permeado do Experimento 1 com o percentual de
slidos totais no concentrado.................................................................................57
Figura 4.10: Fluxo permeado do Experimento 2 com o percentual de slidos totais no
concentrado............................................................................................................58
Figura 4.11: Fluxo permeado no Experimento 1 com a concentrao de lactose............59
Figura 4.12: Fluxo permeado no Experimento 2 com a concentrao de lactose............59
Figura 4.13: Variao de fluxo permeado do Experimento 1 com a condutividade
eltrica. ..................................................................................................................60
Figura 4.14: Variao de fluxo permeado do Experimento 2 com a condutividade
eltrica. ..................................................................................................................61
Figura 4.15: Fluxo permeado do Experimento 1 com os componentes permeveis no
concentrado............................................................................................................62
Figura 4.16: Fluxo permeado do Experimento 2 com os componentes permeveis no
concentrado............................................................................................................62
Figura 4.17: Fluxo permeado da UF do Experimento 1 e Experimento 2 em funo da
concentrao de protena. ......................................................................................63
Figura 4.18: Fluxo permeado do Experimento 1 e Experimento 2 com a primeira e
segunda DFs em funo da concentrao de protena...........................................64
Figura 5.1: Curva de otimizao para 30 L de soro. ........................................................71
Figura 5.2: Tempo total do processo de purificao com DF em funo do nmero de
DFs. .......................................................................................................................72
Figura 5.3: Volume timo de gua em funo do nmero de DFs. .................................73
Figura 5.4: Frao mssica de protena no produto obtido com volume timo de gua..73
X
Figura 5.5: Concentrao de protena no sistema em funo do tempo para 4 DFs. .......74
Figura 5.6: Concentrao de protena no sistema em funo do tempo com 10 DFs. .....74
Figura A.1: Curva de calibrao do HPLC com as concentraes de lactose..................94
Figura A.2: Curva padro do mtodo HPLC com as respectivas concentraes.............95
XI
Lista de Tabelas
Tabela 2.1: Classificao dos PSMs relacionados pelo tamanho de poros das
membranas e respectivas presses de operao. .....................................................5
Tabela 2.2: Comparao da produo de diferentes queijos atravs de processos
tradicional e com uso de UF para cada 100.000 kg de leite. .................................12
Tabela 2.3: Composio do leite e dos soros doce e cido. .............................................22
Tabela 2.4: Composio do soro cido. ...........................................................................23
Tabela 2.5: Propriedades e concentrao das protenas do soro de queijo.......................26
Tabela 2.6: Composio tpica de concentrados e isolados proticos..............................28
Tabela 3.1: Caractersticas fsico-qumicas do soro em p. .............................................32
Tabela 3.2: Caractersticas nutricionais do soro em 100 g...............................................33
Tabela 3.3: Reagentes utilizados, grau de pureza e fornecedor. ......................................34
Tabela 3.4: Informaes tcnicas da membrana de UF....................................................35
Tabela 4.1: Variao do fluxo permeado do soro de queijo com a vazo de
alimentao na presso transmembrana de 2 bar...................................................46
Tabela 4.2: Caractersticas do concentrado e do permeado do Experimento 1................51
Tabela 4.3: Caractersticas do concentrado e do permeado do Experimento 2................52
Tabela 4.4: Medidas de fluxo de gua aps enxge em cada etapa da limpeza
qumica. .................................................................................................................54
Tabela A.1: Experimento 1, dados da determinao de protenas....................................86
Tabela A.2: Experimento 1, dados da determinao dos slidos totais............................87
Tabela A.3: Experimento 1, dados da determinao da lactose. ......................................88
Tabela A.4: Experimento 1, dados da determinao da condutividade eltrica...............89
Tabela A.5: Experimento 1, dados da determinao do pH. ............................................89
Tabela A.6: Experimento 2, dados da determinao de protenas....................................90
Tabela A.7: Experimento 2, dados da determinao dos slidos totais............................91
Tabela A.8: Experimento 2, dados da determinao da lactose. ......................................92
Tabela A.9: Experimento 2, dados da determinao da condutividade eltrica...............93
Tabela A.10: Experimento 2, dados da determinao do pH. ..........................................93
XII
Lista de Abreviaturas e Smbolos
-La alfa-lactolbumina
-Lg beta-lactoglobulina
A rea da membrana de UF (m2)
BSA albumina do soro bovino
C custo mdio do tratamento de efluente (R$ 0,45. m-3)
Ca concentrao da gua + pseudo-componente ( g. L-1)
Cb concentrao da alimentao ( g. L-1)
Cf concentrao de soluto na alimentao ( g. L-1)
Ci concentrao do componente i ( g. L-1)
Co concentrao inicial do componente i ( g. L-1)
CP concentrao de soluto no permeado ( g. L-1)
CPS concentrado protico de soro
Csl concentrao de pseudo-componente ( g. L-1)
Cw concentrao das macromolculas ( g. L-1)
DF diafiltrao
dma
variao da massa da soluo do tanque com tempo de processo (kg. h-1)
dt
dmsl
variao da massa de pseudo-componente do tanque com tempo de processo
dt
dv
variao do volume do tanque com tempo de processo (L. h-1)
dt
DQO demanda qumica de oxignio (g O2. L-1)
ED eletrodilise
F funo objetivo
FC fator de concentrao
G consumo total do processo (R$)
G1 consumo de energia eltrica (R$. (kWh)-1 )
G2 consumo de tratamento de efluente (R$. m-3)
G3 consumo de gua adicionada (R$. L-1)
G4 consumo associado ao processo de secagem (R$. kg-1)
HPLC cromatografia lquida de alta eficincia
XIII
Ig imunoglobulina
IPS isolado protico de soro
Jp fluxo de permeado (L. m-2. h-1)
MF microfiltrao
mH2O massa de gua evaporada (kg)
MMC massa molar de corte (kDa)
NF nanofiltrao
OI osmose inversa
P preo da gua (R$ 2,00. m-3)
PC polarizao por concentrao
Pconsumida potncia consumida (kW. h-1)
Pf preo final do produto (R$)
PI ponto isoeltrico
PSM processo de separao por membranas
Pvapor preo da gua evaporada (R$ 0,20. kg-1)
R coeficiente de rejeio/reteno
ST slidos totais (%)
t tempo (h)
UF ultrafiltrao
v volume do permeado (L)
Vefluente volume do efluente (m3)
VF volume permeado da soluo (L)
Vo volume inicial da soluo (L)
VR volume do retido (L)
XIV
Captulo 1
Introduo
Os processos de separao por membranas (PSM) vm sendo utilizadas nas indstrias
com a finalidade de separar, purificar ou concentrar determinados componentes da mistura de
interesse. A ultrafiltrao vem sendo empregada nas indstrias de laticnios, principalmente
na recuperao de produtos como as protenas do soro de queijo e no seu fracionamento. A
ultrafiltrao permite uma variao na relao de concentrao entre os vrios componentes
do soro, devido reteno seletiva de protena e outros materiais coloidais, reteno parcial
de compostos nitrogenados mais simples e da permeao da lactose, sais minerais e outros
compostos com menor massa molar.
O descarte do soro direto ou indiretamente nos cursos dos rios, sem qualquer tipo de
tratamento gera um grande problema ambiental, pois o potencial poluidor do soro de queijo
aproximadamente cem vezes maior que o esgoto domstico, ou seja, cada 1000 L de soro no
tratado por dia equivale uma poluio diria de 470 pessoas. Essa poluio causada por sua
elevada demanda qumica de oxignio (DQO) em torno de 50.000 a 60.000 mg de O2. L-1 que
ultrapassa o limite mximo permitido de acordo com as normas ambientais, dependendo do
processo utilizado na elaborao do queijo (MOSQUIM et al., 1999). Industrialmente, o soro
pode ser processado mediante diversas tcnicas, tais como a filtrao, centrifugao,
evaporao, secagem, ultrafiltrao, osmose inversa, tratamento trmico, fermentao,
desmineralizao e cristalizao, entre outras.
Apesar do conhecimento deste fato, por muito tempo, o soro foi descartado como um
efluente ou mesmo usado in natura na alimentao de animais em fazendas, sobretudo porcos.
Portanto, o no-aproveitamento do soro traz o problema de contaminao do meio ambiente e,
por esse motivo, vem se exigindo das indstrias o seu tratamento antes do seu descarte.
INTRODUO 2
Portanto, alm da remoo de gua, a UF capaz de reduzir o teor de sais e de lactose, desde
que a membrana seja escolhida adequadamente.
A Tabela 2.1 apresenta a faixa de tamanhos de poros das membranas para os PSMs e a
faixa de presso aplicvel para cada processo.
Tabela 2.1: Classificao dos PSMs relacionados pelo tamanho de poros das membranas e
respectivas presses de operao.
PSM Tamanho de poros Limites de presso
(nm) (bar)
Microfiltrao 50 - 10000 0,1 - 2,0
Ultrafiltrao 1 - 100 1,0 - 10,0
Nanofiltrao <2 10,0 25
Osmose Inversa sem poros 15 80
Fonte: Mulder (1986).
Os processos que envolvem a OI visam gerar tanto gua pura (permeado) quanto
solues aquosas ricas em sais minerais e outras molculas de massa molar maior
2.1 PROCESSOS DE SEPARAO POR MEMBRANAS 6
2.1.1 Membranas
Segundo Brans et al. (2004), a tecnologia de separao por membranas uma escolha
adequada para o fracionamento do leite, pois muitos dos seus componentes podem ser
separados por diferena de tamanho. A Figura 2.1 apresenta o tamanho dos componentes do
leite e o respectivo PSM que poderia ser empregado na separao destes.
clulas somticas
10m
glbulos de gordura
MF
1m bactrias e esporos
micelas de casenas
100nm
submicelas de casenas
10nm
sries de protenas
UF
1nm lactose
NF
sais
0,1nm
gua OI
Figura 2.1: Aplicao dos PSM para separao de componentes do leite em funo do seu
tamanho.
Fonte: Brans et al. (2004).
do leite, alm de promover a separao dos glbulos de gordura de leite que possuem
dimetro entre 0,1m a 15m.
Baruah et al. (2006) utilizaram uma planta piloto de MF com mdulo tubular cermico
e tamanho moninal de poro de 0,2 m na recuperao das protenas imunoglobulinas de leite
de cabra, obtendo uma recuperao de 90% de protenas.
A UF tem sido implementada h muitos anos, desde que Maubois, Mocquot e Vassal
(1969), propuseram, pela primeira vez, a utilizao de UF na fabricao de queijo atravs do
uso de leite ultrafiltrado. Segundo Van Dender e Massaguer-Roig (1996), Castro e Gerla
(2005) e Atra et al. (2005), a UF usada na recuperao e no fracionamento das protenas do
2.2 APLICAO DE PSM NA INDSTRIA DE LATICNIOS 9
Rektor e Vatai (2004) e Atra et al. (2005) expem que a NF pode ser usada para
concentrar o permeado da UF do leite ou do soro. Segundo estes autores o resultado obtido na
NF foi uma alta concentrao de lactose no concentrado com uma recuperao de 90% e o
permeado propcio para a reutilizao na linha de produo. De acordo com Balannec et al.
(2005), Akoum et al. (2004) e Khider et al. (2004) a NF vem sendo usada no tratamento de
guas residuais na indstria de laticnios.
A NF, mais recentemente, est sendo aplicada, de acordo com Martinez-Ferez et al.
(2006) na produo de derivados de lactose, como os oligossacardeos do leite de cabra,
atravs da filtrao tangencial usando dois estgios com membranas cermicas de UF e NF
obtendo um concentrado com mais de 80% em oligossacardeos, que so usados em
formulaes de produtos para crianas para combater doenas.
O processo de OI pode ser combinado com outros PSMs para separar vrios
componentes. De acordo com Brans et al. (2004), a OI usada na remoo de gua do soro e,
de acordo com Giraldo-Zuiga et al. (2004) na pr-concentrao ou concentrao do leite e do
soro, da lactose e de protenas do soro.
Cheang e Zydney (2004) obtiveram uma recuperao acima de 90% para as protenas
-lactalbumina (-La) e -lactoglobulina (-Lg) atravs da combinao dos processos de UF
e DF e Xu et al. (2000) usaram duas etapas de DFs no concentrado do soro de queijo da UF
para concentrar as protenas como as imunoglobulinas e glicomacropeptdeos. Esses dois
compostos passaram pelo processo de secagem por spray dryer e no permeado restaram
protenas como -La, -Lg e albumina do soro bovino (BSA).
Leite et al. (2006) relatam que, em todo o mundo, esto instaladas cerca de 300.000
m2 de rea de membranas aplicadas na indstria de laticnios. O Brasil, apesar de ser um pas
onde a implementao de PSMs relativamente nova, j possui plantas de membranas de UF.
O queijo Minas Frescal, produzido com auxlio da tcnica de UF, vem sendo comercializado
no Brasil desde 1988, podendo ser encontrado na forma tradicional e tambm com baixo teor
de gordura. Neste tipo de processamento todas as protenas do leite so aproveitadas, o que
permite fazer todo o processo em sistema fechado. A Tabela 2.2 apresenta a produo de
diversos tipos de queijos por mtodo tradicional e por UF, observando-se que a ltima
possibilita aumentos de produo em todos os casos.
2.3 PRINCPIOS DE UF 12
Outras pesquisas, como por exemplo, o uso de membranas na obteno de iogurte com
baixo teor de lactose, para atender consumidores que apresentam m absoro ou intolerncia
lactose, tm sido desenvolvidas.
2.3 Princpios de UF
Protena Presso
Lactose Presso Permeado (lactose, minerais e gua)
Sais
O fluxo atravs da membrana definido como o volume de permeado que fui atravs
da membrana por unidade de rea e tempo, como mostrado na Equao 2.1:
v
Jp = (2.1)
A.t
onde:
Cp
R = 1 (2.2)
Cf
onde:
R = coeficiente de rejeio;
Cp = concentrao de soluto no permeado (g. L-1);
Cf = concentrao de soluto na alimentao (g. L-1).
Alm dessas caractersticas desejvel que a membrana possua uma boa estabilidade
qumica, trmica e mecnica.
V0 V0
FC = = (2.3)
VR (V0 VF )
onde:
Ci = C 0 (FC )
R
(2.4)
onde:
2.3.1 Membranas de UF
2.3.2 Mdulos de UF
Os mdulos podem ser de quatro geometrias diferentes: placa e quadro, tubular, fibra
oca e espiral. A escolha da geometria para uma determinada separao depende de uma srie
de fatores, tais como: densidade de empacotamento (m2. m-3), custo, resistncia ao fouling,
consideraes operacionais, caractersticas da mistura a ser fracionada, facilidade de limpeza
e manuteno.
Segundo Morison e She (2003), Guadix et al. (2004) e Cheang e Zydney (2004) os
mdulos de UF podem ser empregados em processos contnuos ou em batelada e devem ser
projetados de forma a possibilitar uma limpeza eficiente, com uma proporo vantajosa entre
a superfcie de filtrao instalada e o volume da cmera de presso, e de modo que a
substituio das membranas possa ocorrer com baixo custo.
O tipo de mdulo de membrana a ser escolhido para um dado processo deve levar em
conta as seguintes consideraes: tipo de separao empregada, relao custo e benefcio,
flexibilidade requerida para as condies de processo, facilidade de manuteno, operao e
limpeza.
Concentrado
Permeado
Alimentao Concentrado
Espaador (2)
Suporte (3)
Membrana (1)
espaador (2), consiste de uma tela plstica de polipropileno de malha grossa que
colocada entre as folhas de membranas;
suporte de membrana (3), uma tela de malha fina colocada entre as folhas da
membrana feita de material polimrico;
tubo de permeado (4), tubo com furos que recolhe o permeado do mdulo.
Nos PSMs ocorrem fenmenos que prejudicam a eficincia da membrana, tais como:
polarizao por concentrao (PC) e fouling. Esses fatores afetam o fluxo permeado e as
caractersticas de reteno da membrana, que so alterados com o tempo de operao.
2.3.3.1 Fouling
Rao (2002) menciona que todos os componentes de baixa massa molar precipitam, via
de regra, por atingir o limite de solubilidade durante a UF formando o fouling que se
manifesta na maioria dos casos como um decrscimo contnuo do fluxo permeado ao longo do
tempo.
Rao (2002) expe que altas concentraes de protenas em sistemas com leite
promovem a concentrao por polarizao que interfere no fluxo permeado ocasionando a
diminuio deste.
a reteno pode ser alta, este o caso das molculas com elevada massa molar
onde a concentrao por polarizao pode ter uma forte influncia na seletividade
da membrana, devido a formao secundria de outra membrana;
2.4 O SORO DE QUEIJO 21
Rao (2002) constatou que os fluxos permeados de ambos os soros estudados, doce e
cido, foram fortemente influenciados pelo pH. O autor descreveu que, para o soro doce, o
fluxo aumenta inicialmente com o aumento do pH, mas tambm aumenta o fouling,
provocando uma reduo posterior do fluxo. Ao diminuir o pH, diminui-se o fluxo inicial,
mas diminui tambm o fouling posterior. Um efeito inverso foi constatado pelo mesmo autor
para creme de leite. As mudanas de fluxo com o pH foram atribudas ao efeito combinado do
pH nas protenas e minerais, em particular no clcio. Os efeitos diferentes do pH no soro e no
creme de leite so devidos ao fato de que o soro possui muito menos protenas e no possui
micelas de casena. O aumento no fluxo inicial a altos valores de pH para o soro pode ser
explicado por mudanas no estado das protenas do soro. Por exemplo, as protenas -
lactoglobulina existem como octomros na faixa de pH entre 3,5 e 5,2, mas se dissociam em
monmeros em condies alcalinas.
De acordo com Cayot e Lorient (1997) apud Giraldo-Zuide (2004), o soro de queijo
um lquido opaco de cor amarelo-esverdeada, tambm chamado de soro de leite, sendo
considerado um subproduto da indstria de laticnios, obtido pela coagulao do leite. O sabor
2.4 O SORO DE QUEIJO 22
Segundo Antunes (2003), o soro doce geralmente mais rico em lactose enquanto que
o soro cido exibe uma maior concentrao em minerais. A concentrao de lactose no soro
2.4 O SORO DE QUEIJO 23
cido menor do que no soro doce, devido ao processo de fermentao, pois uma frao de
lactose transformada em cido ltico, durante a formao do coalho. Por outro lado, o soro
cido contm mais clcio e fsforo que o soro doce, devido solubilizao do complexo
clcio-fsforo, existentes nas micelas de casena, em pH cido. No soro doce, a ao da
enzima no provoca a diminuio do pH, logo os ons de clcio so retidos no queijo. A
composio protica de ambos os soros semelhante no que se refere maioria das protenas
(RODRIGUES et al., 2001).
Aps o processamento, o soro se apresenta sob trs formas: soro concentrado, soro
seco e soro modificado. O soro concentrado a substncia lquida obtida pela remoo parcial
da gua, deixando todos os outros constituintes nas mesmas propores relativas do soro
original, enquanto que o soro seco difere do soro concentrado pela remoo total da gua. J
o soro modificado constitui uma classe de produtos obtidos do soro por vrios processos e
procedimentos; tais alimentos devem ser manufaturados a partir de soro pasteurizado, ou
durante seu processamento devem ser submetidos pasteurizao ou ao processamento
trmico equivalente em termos de destruio de microorganismos.
Recepo do Leite
Estocagem do Leite
Filtrao
Resfriamento
Clarificao / Padronizao
Pasteurizao
SORO DE QUEIJO
Prensagem
Fermentao
Filagem
Resfriamento do Queijo
Salga
Embalagem / Envase
Estoque
Expedio
Carvalho e Huhn (1999), Antunes (2003) e Silva e Van Dender (2005) destacam que
as protenas totais do leite consistem de duas fraes principais: casenas (80%) e as protenas
do soro (20%). As casenas compreendem uma grande famlia de fosfoprotenas sendo
caracterizadas por apresentarem quantidades relativamente altas de fsforo e do aminocido
prolina e encontram-se organizadas no leite sob a forma de grandes micelas esfricas
(RODRIGUES et al., 2001).
Segundo Carvalho e Huhn (1999), a casena pode ser definida como a protena
precipitada pela acidificao do leite a um valor de pH prximo a 4,6. As protenas
remanescentes, aps a remoo da casena, so as protenas do soro.
De acordo com Rodrigues et al. (2001) e Silva e Van Dender (2005) cerca de 80% das
protenas do soro consistem em -lactoglobulina (-Lg) e -lactoalbumina (-La),
correspondendo a 55% e 25%, respectivamente. A -lactoglobulina a principal protena do
soro de leite bovino, ovinos e caprinos (ANTUNES, 2003).
Tabela 2.5 apresenta as propriedades do soro, tais como: a massa molar das protenas, ponto
isoeltrico e suas respectivas concentraes.
Segundo Bryant e McClements (1998) apud Silva e Van Dender (2005), essas
protenas diferem da casena por serem menores, globulares, compactas, solveis em ampla
faixa de pH, termolbeis e no-coagulveis pela renina. De acordo com as estruturas
globulares, que caracterizam as protenas do soro, os grupos hidrofbicos encontram-se
internamente na molcula e os hidroflicos no exterior. As propriedades funcionais de tais
protenas dependem de fatores fsico-qumicos, como a composio e seqncia de
aminocidos, flexibilidade, tamanho, conformao e distribuio de cargas na estrutura da
molcula e de fatores intrnsecos como pH, temperatura, concentrao de protena e tipos de
ons presentes na soluo.
Rektor e Vatai (2004) expem todos os mtodos de separao por membranas que
foram usados para tratar o soro de queijo mussarela e encontrar uma aplicao potencial.
Foram propostas, em trs linhas de tratamento alternativas; que se diferenciam na eficincia
de separao dos componentes valiosos do soro. Em todas as alternativas, o primeiro passo a
remoo de gordura, seguida da esterilizao do soro por MF. A gordura separada pode ser
pasteurizada por tcnicas convencionais e usada como matria-prima para a produo de
manteiga. Como exemplo citam-se as seguintes utilizaes de PSMs.
Segundo Antunes (2003), para o processo de obteno de CPS com 80% de protena
necessrio o emprego da DF, que consiste na adio contnua de gua ao retentado originrio
da UF para promover uma remoo mais eficiente de lactose e sais minerais, passando
novamente o retentado atravs da membrana de UF.
Os CPSs podem ser classificados com base na sua composio, mas geralmente so
agrupados de acordo com o seu contedo em protena. A Tabela 2.6 apresenta a composio
tpica do soro concentrado e isolado.
Segundo Pisecky (2005), com o uso de spray drying nas indstrias de queijos, leite,
soro e permeado do soro obtm-se vrias tipos de compostos que podem ser utilizados como
ingredientes em produtos alimentcios, como por exemplo, aditivo para a indstria de
produtos lcteos, panificao, salgadinhos, batatas chips, biscoitos, confeitos como
coberturas, massas e sopas.
soro com minerais reduzidos o produto obtido pela remoo seletiva de uma
parte dos minerais do soro atravs dos processos de troca inica, eletrodilise ou
outras tcnicas de separao por membranas;
isolado protico de soro de leite (IPS): a forma comercial mais pura das protenas
do soro e contm entre 90 e 95% de protena, obtido por UF seguida da DF e/ou
tambm pela utilizao de troca inica, como um pr-tratamento, antes do
processo de UF;
De acordo com Salem et al. (1987) apud Silva e Van Dender (2005), os efeitos da
adio de protenas de soro em queijo processado com baixo teor de gordura resultam em
melhorias das qualidades sensorias do produto.
Mcgregor e White (1990) apud Silva e Van Dender (2005) verificaram que a UF do
leite desnatado poderia melhorar a textura e o sabor do queijo Cheddar com baixo teor de
gordura, primeiramente por diminuir a quantidade de lactose, controlando assim a taxa de
acidez, e segundo por aumentar o contedo de protena do queijo, facilitando a ligao de
umidade.
Materiais e Mtodos
Neste captulo so apresentados os equipamentos e reagentes qumicos utilizados,
assim como so descritos os mtodos analticos e a metodologia para a realizao dos
experimentos.
O soro em p utilizado neste trabalho foi doado pela Eleg Alimentos (Teutnia, RS),
proveniente da fabricao de queijo mussarela contendo, aproximadamente, um teor de
slidos totais de 6,5%.
Para o uso experimental, o soro foi reconstitudo usando esse soro em p dissolvido,
manualmente em gua destilada com condutividade eltrica 5 S e pH prximo ao neutro.
Dissolveram-se aproximadamente 70 g de soro em 1 L de gua destilada para obter o lquido
com a composio similar ao do soro original da fabricao do queijo mussarela. A massa
especfica do soro reconstitudo aproximadamente igual a 1,045 g. L-1.
3.3 Membrana de UF
ESPAADOR
MEMBRANA
A=0,3 m2
3.4 Equipamento
bomba pneumtica (2) tipo diafragma, modelo VERSAMATIC VM.50, opera com
ar comprimido que passa pelo sistema composto por um Kit FLR (filtro,
lubrificador e regulador de ar);
O teor de nitrognio determinado por esse mtodo precisa ser corrigido para
nitrognio protico.
Para determinar a quantidade de lactose presente nas amostras da UF e das DFs foi
construda uma curva padro, que se encontra no Apndice A, a partir de concentraes
conhecidas de lactose num intervalo de mximo e mnimo de quantidade lactose presente no
soro de queijo. Para cada anlise foram usados 20 L de amostra. As condies de trabalho
usadas foram temperatura de 45C e vazo de alimentao 1,5 mL. min-1.
3.5.3 Anlise de pH
enxge inicial com gua destilada para retirada da soluo de soro do sistema;
enxgua-se novamente o sistema com gua destilada por 20 minutos para remoo
da soluo bsica, mantendo-se as mesmas condies de processo;
SORO DE QUEIJO
PROTENA
LACTOSE
PERMEADO
SAIS
UF
Foram coletadas, a cada uma hora e meia de operao, simultaneamente, amostras das
correntes de permeado e de concentrado em frascos de vidro mbar. As anlises feitas nas
amostras foram: pH, condutividade eltrica, extrato seco total e as concentraes de lactose e
de protena.
A DF foi subdividida em duas etapas. A primeira etapa consistiu em realizar duas DFs
no concentrado da UF. Essas DFs tm como objetivo purificar o concentrado protico.
3.8 OTIMIZAO DO PROCESSO DE PURIFICAO 43
1DF
GUA
PERMEADO (1)
2DF
UF
GUA
PERMEADO (2)
Resultados e Discusso
Neste captulo so apresentados e discutidos os resultados da etapa experimental onde
foram realizados testes para a determinao da presso transmembrana a ser utilizada nos
experimentos de UF e DFs e testes de concentrao e purificao das protenas do soro de
queijo. Nestes experimentos a variao do fluxo permeado com o tempo e com a concentrao
do soro foi avaliada. Na segunda fase foi desenvolvido um procedimento computacional, a
partir dos resultados experimentais com o objetivo de criar um modelo matemtico capaz de
predizer o comportamento do processo em diferentes condies experimentais, e desta forma
permitir a escolha entre diferentes tipos de concentrado e permeado para as mais diversas
aplicaes. Esse procedimento de modelagem se encontra desenvolvido no Captulo 5. Todos
os dados experimentais apresentados neste captulo encontram-se tabelados no Apndice A.
concentrao inicial e este efeito tende a se agravar medida que o soro vai sendo
concentrado. Neste caso pode-se afirmar que o aumento de fluxo limitado pelo aumento da
camada polarizada, isto , o aumento de presso transmembrana contra balanceado pelo
aumento da resistncia total. Observa-se que na presso transmembrana de 4 bar, j ,
praticamente, atingido o fluxo limite.
200 16
Fluxo permeado de gua
125 10
100 8
75 6
50 4
25 2
0 0
0 1 2 3 4 5 6
Presso (bar)
gua Soro
Esse mesmo comportamento foi encontrado por Muller et al. (2003), Rektor e Vatai
(2004) e Atra et al. (2005). Devido pequena diferena entre os fluxos permeados que foram
de 9,8 a 10,5 L. m-2 h-1 para as presses de 2 a 3 bar, respectivamente, optou-se por trabalhar
na presso de 2 bar, visto que quanto maior a presso aplicada maior a quantidade de soluto
que chega superfcie da membrana o que intensifica ainda mais o fenmeno de polarizao
por concentrao e a tendncia de formao de fouling na membrana.
que podem acidificar o soro, tornando o produto imprprio para posterior utilizao
(RICHER, 1982 apud CHERYAN, 1986).
210
Fluxo permeado gua (L. m-2 h-1)
180
150
120
90
60
30
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tempo (min)
Figura 4.2: Fluxo permeado de gua com tempo durante a compactao da membrana de UF.
16
Experimento 1 Experimento 2
Observa-se que o fluxo diminui com o tempo de operao sendo que estes resultados
esto de acordo com os apresentados nos trabalhos de Veiga e Viotto (2001), Rao (2002),
Castro e Gerla (2004), Rektor e Vatai (2004), Khider et al. (2004) e Prudncio et al. (2005). A
queda inicial mais acentuada foi devida formao da camada de polarizao por
concentrao e fouling. Ao longo do processo estes fenmenos podem ser agravados
principalmente pelo aumento de concentrao de protenas no soro que provoca a alterao
das propriedades fsico-qumicas e de transporte da soluo. A reduo de fluxo permeado
um dos fatores limitantes do processo, do ponto de vista operacional. Pode-se notar que o
fluxo permeado do Experimento 1 diminui para aproximadamente a metade ao completarem-
se 8 h de experimento.
O fator limitante que determinou o final do experimento foi a soma do volume mnimo
de soro no tanque de alimentao com o volume morto, aproximadamente 6 L.
4.2 CONCENTRAO E PURIFICAO DAS PROTENAS DO SORO DE QUEIJO 49
16
Fluxo permeado (L. m-2 h-1)
14
12
10
8
6
4
2
0
0 1 2 3 4 5 6
Fator de concentrao
Experimento 1 Experimento 2
Para a produo de CPS com alto teor de protena utilizou-se a DF. Este processo
promove a produo de um concentrado protico mais puro, pois remove sais e lactose do
concentrado protico. A Figura 4.5 apresenta o comportamento do fluxo permeado de soro em
funo do tempo para os experimentos de DF. importante salientar que no foi realizada
limpeza qumica, nem tampouco enxge com gua aps o experimento de concentrao. No
Experimento 1, a primeira DF iniciou com fluxo permeado abaixo do fluxo inicial da UF,
4.2 CONCENTRAO E PURIFICAO DAS PROTENAS DO SORO DE QUEIJO 50
devido ao fouling j formado na etapa de concentrao das protenas, e, aps diminuiu com o
tempo. O mesmo ocorreu com a segunda DF, pois esta iniciou com fluxo permeado um pouco
menor em relao ao da primeira DF, apesar do teor de slidos totais ser menor. As DFs do
Experimento 2 apresentam comportamento semelhante ao do Experimento 1.
14
F luxo permeado (L . m-2 h-1 )
12
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo (h)
Experimento 1 (1DF) Experimento 1 (2DF) Experimento 2 (1DF) Experimento 2 (2DF)
Figura 4.5: Fluxo permeado nas diafiltraes de concentrado de soro com tempo.
100
90
80
70
Reteno (%) 60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo (h)
Protena ST Lactose
A observao da Figura 4.6 indica que a reteno das protenas total, enquanto que a
reteno de slidos totais aumenta com tempo de experimento. Este aumento se deve ao teor
de protenas que no limite, quando o teor de componentes permeveis tendesse a zero, a
reteno resultante seria a de protenas. Esta tendncia observada na Figura 4.6. Em relao
lactose, observa-se que a reteno oscila bastante em torno de valor mdio aproximado de
20%. Isto leva a crer que a membrana apresenta uma reteno parcial a lactose o que propicia
uma maior dificuldade na purificao das protenas.
4.3 LIMPEZA E SANITIZAO DO EQUIPAMENTO 54
Tabela 4.4: Medidas de fluxo de gua aps enxge em cada etapa da limpeza
qumica.
Limpeza qumica Fluxo permeado de gua (L. m-2 h-1)
Experimento 1 Experimento 2
Soluo alcalina 10,9 9,9
Soluo hipoclorito 20 18,7
Soluo cida 40 38
entanto, a recuperao de fluxo permeado com a limpeza foi bastante boa. Todas as medidas
de fluxo foram realizadas em triplicata.
Os valores obtidos foram utilizados como referncia para cada incio de um novo
experimento de concentrao do soro.
16
14
10
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44
-1
Protena g. L
Experimento 1 (UF) Experimento 1 (1DF) Experimento 1 (2DF)
16
Fluxo permeado (L. m h )
14
-2 -1
12
10
8
6
4
2
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44
-1
Protena g. L
Experimento 2 (UF) Experimento 2 (1DF) Experimento 2 (2DF)
16
14
Fluxo permeado (L. m h )
-2 -1
12
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Slidos Totais (%)
Figura 4.9: Variao de fluxo permeado do Experimento 1 com o percentual de slidos totais
no concentrado.
4.4 ANLISE DA VARIAO DO FLUXO PERMEADO COM AS CONCENTRAES DOS COMPONENTES
DO SORO 58
16
14
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Slidos Totais (%)
Experimento 2 (UF) Experimento 2 (1DF) Experimento 2 (2DF)
Por outro lado, acredita-se que as medidas de concentrao de lactose no tem boa
preciso, pois, para uma mesma amostra, apresentaram resultados significativamente
diferentes entre si, conforme pode ser constatado no Apndice A. As possveis causas para
explicar estes resultados foram atribudas a erros de amostragem, sendo mais evidentes para
as amostras dos concentrados. As seguintes fontes de erro foram detectadas: a) a coleta de
amostras do soro do tanque de alimentao, onde este entra em contato com o ar, o que pode
propiciar o desenvolvimento de microorganismos, os quais consomem fontes de carbono
presentes na amostra, representada por acares, mais especificamente a lactose; b) nas etapas
de centrifugao e de filtrao, com a membrana de 0,5 m de poro, pode ter ocorrido perda
4.4 ANLISE DA VARIAO DO FLUXO PERMEADO COM AS CONCENTRAES DOS COMPONENTES
DO SORO 59
de amostra; c) erros na etapa de diluio, por se tratar de alquotas muito pequenas na faixa de
L.
Portanto, tendo em vista estas variaes no foi possvel obter uma relao sobre a
variao de fluxo permeado com a concentrao de lactose.
16
14
Fluxo permeado (L. m h )
-2 -1
12
10
0
0 10 20 30 40 50 60
-1
Concentrao de lactose (g. L )
Experimento 1 (UF) Experimento 1 (1DF) Experimento 1 (2DF)
16
14
Fluxo permeado (L. m h )
-2 -1
12
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
-1
Concentrao de lactose (g. L )
Experimento 2 (UF) Experimento 2 (1DF) Experimento 2 (2DF)
16
Fluxo permeado (L.m-2h-1)
14
12
10
8
6
4
2
0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
16
10
0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
-2
Condutividade eltrica (mS.cm )
16
14
Fluxo permeado (L. m-2.h-1)
12
10
0
0 20 40 60 80 100 120
16
Fluxo permeado (L. m-2.h-1)
14
12
10
0
0 20 40 60 80 100 120
Acredita-se que o fluxo permeado influenciado mais fortemente pelas protenas por
se tratarem de macromolculas; logo para fins de clculos de otimizao sero usadas as
equaes empricas obtidas para o fluxo permeado da UF e DFs em funo da concentrao
de protena.
16
Fluxo permeado (L. m h )
-0,0218x
-1
14 y = 14,167e
2
-2
12 R = 0,6908
10
8
6
4
2
0
0 10 20 30 40 50
-1
Concentrao de protena (g. L )
14
Modelagem
Neste captulo sero apresentadas as equaes de balano material e empricas obtidas
pelas consideraes realizadas sobre os dados experimentais, assim como sero discutidos os
resultados da otimizao que foi baseada no critrio de lucro mximo do produto,
considerando os custos envolvidos no processo e o preo do produto final. Criou-se um
programa computacional utilizando o programa Matlab verso 5.3 que se encontra no
Apndice B.
onde:
onde:
a soluo a ser processada constituda por trs componentes que so: a protena,
a gua e o pseudo-componente formado por lactose, sais e outros;
[ ]
G2 = Vefluente + 10 (DQO 0,05) C (5.3)
onde:
dv
= J p A (5.4)
dt
onde:
dv
= variao do volume da soluo no tanque com tempo (L. h-1);
dt
Jp = fluxo permeado (L. m-2 h-1);
A = rea da membrana (m2).
dm sl
= J p C sl A (5.5)
dt
onde:
dmsl
= variao da massa de pseudo-componente com tempo (kg. h-1);
dt
Jp = fluxo permeado (L. m-2 h-1);
Csl = concentrao de pseudo-componente (kg. L-1);
A = rea da membrana (m2).
dma
= J p Ca A (5.6)
dt
5.1 OTIMIZAO DO PROCESSO DE PURIFICAO 69
onde:
dma
= variao da massa da soluo com o tempo (kg. h-1);
dt
Jp = fluxo permeado (L. m-2 h-1);
Ca = concentrao de gua + pseudo-componente (kg. L-1);
A = rea da membrana (m2).
onde:
G3 = V H 2O P (5.8)
onde:
G 4 = m H 2O Pvapor (5.9)
onde:
G = G1 + G2 + G3 + G4 (5.10)
onde:
F = Pf G (5.12)
onde:
A otimizao foi realizada em relao s duas variveis do processo que so: o volume
total de gua utilizado e o nmero de DFs. O programa computacional realiza uma otimizao
monovarivel em relao ao volume de gua utilizado para cada nmero de DFs. O nmero
de DFs analisado foi de 1 a 20.
Na Figura 5.1, apresentado o valor da funo objetivo usando volume timo de gua
para cada nmero de DFs.
725
valor da funo objetovo em R$
720
715
710
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
numero de DF
Observa-se nesta figura, que o valor da funo objetivo que representa a diferena
entre o preo do produto e o custo, denominado doravante de lucro, significativo e o lucro
aumenta em funo do nmero de DFs de forma assinttica. Teoricamente o nmero infinito
de DFs maximiza o lucro. Contudo esta viso parcial, uma vez que este o lucro obtido no
processamento de uma quantidade fixa de soro bruto. Para analisar o tempo de processamento
importante observar na prxima figura.
5.1 OTIMIZAO DO PROCESSO DE PURIFICAO 72
22
20
16
14
12
10
8
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
numero de DF
Figura 5.2: Tempo total do processo de purificao com DF em funo do nmero de DFs.
90
80
60
50
40
30
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
numero de DF
0.99
frao mssica de protena no produto seco
0.98
0.97
0.96
0.95
0.94
0.93
0.92
0.91
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
numero de DF
Figura 5.4: Frao mssica de protena no produto obtido com volume timo de gua.
Na Figura 5.4 mostra que o valor mximo de frao mssica tende para 0,99 e no
para 1. Isto provavelmente devido equao que determina o valor do produto final, que
varia linearmente com o teor de protena. Acima de 5 DFs, a reduo no volume de gua j
no to significativa. medida que o nmero de DFs aumenta, reduz-se o volume total de
gua e isto faz com que o processo de purificao se realize com a concentrao cada vez
mais elevada de protena no sistema, como pode ser observado nas seguintes figuras.
5.1 OTIMIZAO DO PROCESSO DE PURIFICAO 74
0.045
0.04
0.035
0.025
0.02
0.015
0.01
0.005
0
0 2 4 6 8 10 12
tempo de DF em horas
0.04
0.035
concentrao de protena em kg/L
0.03
0.025
0.02
0.015
0.01
0.005
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
tempo de DF em horas
Na Figura 5.5, a concentrao mnima alcanada, logo aps a adio de gua est em
torno de 0,014 kg. L-1 ao passo que a mesma concentrao na Figura 5.6 est em torno de
0,025 kg. L-1. Alm disso, a freqncia com que a concentrao mxima alcanada maior,
quanto maior o nmero de DFs, o que permite mostrar que quanto maior o nmero de DFs,
maior a concentrao mdia de protena no sistema, logo, no limite, quando o nmero de
DFs tender para infinito, a concentrao seria constante e igual concentrao mxima.
Salienta-se que o modelo no inclui a penalizao necessria devida a este fato, pois, sabe-se
5.1 OTIMIZAO DO PROCESSO DE PURIFICAO 75
que a membrana pode sofrer problemas srios de fouling quando se trabalha constantemente
com elevada concentrao de protena, exigindo uma freqncia maior de limpeza que
diminui a vida til da membrana, segundo Muller et al. (1999), Foley e Garcia (2000) e Cross
(2002).
Em funo do exposto, acredita-se que o nmero timo de DFs deva estar em torno de
4 ou 5.
Captulo 6
Concluses e Sugestes
As concluses deste trabalho e sugestes para o desenvolvimento de trabalhos futuros
so apresentadas neste captulo.
6.1 Concluses
As seguintes concluses podem ser tiradas de acordo com os resultados deste trabalho:
6.2 Sugestes
Para a continuidade deste trabalho algumas questes foram levantadas durante o seu
desenvolvimento e sugerem-se o desenvolvimento dos seguintes estudos:
AKOUM, O., JAFFRIN, M. Y., DING, L. H., Concentration of total milk proteins by high
shear ultrafiltration in a vibrating membrane module, Journal of Membrane Science, 2004.
AKOUM, O., JAFFRIN, Y. M., DING, L. H., FRAPPART, M., Treatment of dairy process
waters using a vibrating filtration system and NF and RO membranes, Journal of Membrane
Science, v. 235, p.111-122, 2004.
ARGELLO, M. A., VAREZ, S., RIERA, F. A., ALVAREZ, R., Enzymatic cleaning of
inorganic ultrafiltration membranes used for whey protein fractionation, Journal of Membrane
Science, v. 216, p.121-134, 2003.
ARGELLO, M. A., VAREZ, S., RIERA, F. A., ALVAREZ, R., Utilization of enzymatic
detergents to clean inorganic membranes fouled by whey proteins, Separation Purification
Technology, v.41, p.147-154, 2005.
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nanofiltration for utilization of whey protein and lactose, Journal of Food Engineering, v. 67,
p.325-332, 2005.
BALANNEC, B., VOURCH, M., RABILLER-BAUDRY, M., CHAUFER, B., Comparative study
of different nanofiltration and reverses osmosis membranes for dairy effluent treatment by dead-
end filtration, Separation Purification Technology, v.42, p.195-200, 2005.
BANSAL, B., AL-ALI, R., MERCAD-PRIETO, R., CHEN, X. D., Rinsing and cleaning of -
lactalbumin fouled MF membranes, Separation Purification Technology, v.48, p.202-207,
2006.
BARUAH, G. L., NAYAK, A., BELFORT, G., Scale-up from laboratory microfiltration to a
ceramic pilot plant: Design and performance, Journal of Membrane Science, v.274, p.56-63,
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cleaning of MF membranes for the processing of whey protein concentrate, Journal of Food
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Apndice A - Dados Experimentais
R2 = 0,999462
y= (10166,664484) + (212802,593961).x
1503892
rea (V.s)
1003892
503892
3892
0 2 4 6 8
mV
function dery=dyUF(t,y)
global par
global yUF
% parmetros da equao de fluxo permeado
%y(1) = volume da soluo em (L)
%y(2) = massa da soluo sem protena em (kg)
%y(3) = massa de lactose+sais+outros em (kg)
% vetor de constantes
%par(1) = areaS
%par(2) = mprot
dery(1) = -J*par(1);
dery(2) = -J*par(1)*csol;
dery(3) = -J*par(1)*y(3)/y(1);
dery=dery';
function dery=dyDF(t,y)
global par
global yUF
% parmetros da equao de fluxo permeado
%y(1) = volume da soluo em (L)
%y(2) = massa da soluo sem protena em (kg)
%y(3) = massa de lactose+sais+outros em (kg)
% vetor de constantes
%par(1) = areaS
%par(2) = mprot
dery(1) = -J*par(1);
APNDICE B - RESULTADOS DA OTIMIZAO PARA O PROCESSO DE PURIFICAO DAS
PROTENAS DO SORO DE QUEIJO 97
dery(2) = -J*par(1)*csol;
dery(3) = -J*par(1)*y(3)/y(1);
dery=dery';
function vobj=diafiltra(x)
global par
global yUF
% condio inicial
%yUF(1) = volume da soluo concentrada resultante da UF em (L)
%yUF(2) = massa da soluo sem protena no concentrado resultante da UF em
(kg)
%yUF(3) = massa de lactose+sais+outros no concentrado resultante da UF em
(kg)
% vetor de constantes
%par(1) = areaS;
%par(2) = mprot;
%par(3) = vfinal;
%par(4) = ndia;
%par(5) = mlacsal0;
%par(6) = vol0;
v1=x/par(4);
vfinal =par(3);
ndia = par(4);
% Preparao para incio do loop
dtempo = 0.01; % incremento de tempo em horas
tempo0 = 0; % tempo inicial
ymin = 10000; % valor usado na partida do loop
matsoma = [];% matriz do resultado da integrao
tsoma = [];% vetor tempo
y0(1) = yUF(1)+v1;
y0(2) = yUF(2)+v1;
y0(3) = yUF(3);
for j=1:ndia
while ymin > vfinal
tempo1 = tempo0+dtempo;
tspan = [tempo0, tempo1];
[tempo,y]=ode15s('dyDF',tspan,y0);
matsoma=[matsoma;y];
tsoma = [tsoma;tempo];
ymin = y(end,1);
tempo0 = tempo1;
y0 = y(end,:);
end
yfin = y0;
APNDICE B - RESULTADOS DA OTIMIZAO PARA O PROCESSO DE PURIFICAO DAS
PROTENAS DO SORO DE QUEIJO 98
y0(1) = yfin(1)+v1;
y0(2) = yfin(2)+v1;
y0(3) = yfin(3);
ymin = y0(1);
end
volfim = matsoma(end,1);% volume final do concentrado (deve ser 6L)
lacsalfim = matsoma(end,3); % massa de lactose mais sais no concentrado
final
tempofin=tsoma(end);% tempo total de operao de DF
msolfim= matsoma(end,3);% massa de soluo sem proteina final no
concentrado
%verificar
%yUF(1) = volume da soluo concentrada resultante da UF em (L)
%yUF(2) = massa da soluo sem protena no concentrado resultante da UF em
(kg)
%yUF(3) = massa de lactose+sais+outros no concentrado resultante da UF em
(kg)
result = []
for ndia = 1:20
global yUF
% vetor de constantes
par(1) = areaS;
par(2) = mprot;
par(3) = vfinal;
par(4) = ndia;
par(5) = mlacsal0;
par(6) = vol0;
% Clculo da ultrafiltrao
dtempo = 0.01; % incremento de tempo em horas
tempo0 = 0; % tempo inicial
ymin = 10000;
matsomaU = [];
tsomaU = [];
while ymin > vfinal
tempo1 = tempo0+dtempo;
tspan = [tempo0, tempo1];
[tempo,y]=ode15s('dyUF',tspan,y0);
matsomaU=[matsomaU;y];
tsomaU = [tsomaU;tempo];
ymin = y(end,1);
tempo0 = tempo1;
y0 = y(end,:);
end
tempoini=tsomaU(1);
tempofin=tsomaU(end);
% Trmino do clculo de UF
%Incio da otimizao
yUF = y(end,:);
x1=1;
[volop,fval] = fminbnd('diafiltra',x1,x2)
% volop = volume total de gua a ser utilizado na DF otimizado
APNDICE B - RESULTADOS DA OTIMIZAO PARA O PROCESSO DE PURIFICAO DAS
PROTENAS DO SORO DE QUEIJO 100
for j=1:ndia
while ymin > vfinal
tempo1 = tempo0+dtempo;
tspan = [tempo0, tempo1];
[tempo,y]=ode15s('dyDF',tspan,y0);
matsoma=[matsoma;y];
tsoma = [tsoma;tempo];
ymin = y(end,1);
tempo0 = tempo1;
y0 = y(end,:);
end
yfin = y0;
y0(1) = yfin(1)+v1;
y0(2) = yfin(2)+v1;
y0(3) = yfin(3);
ymin = y0(1);
end
tempotot=tsoma(end)
conc=par(2)./matsoma(:,1);
fraprot=par(2)/(matsoma(end,3)+par(2))
cls = matsoma(:,3)./matsoma(:,1);
% Fim do clculo de DF com volume otimizado
plot(tsomaU, matsomaU(:,1))
xlabel('tempo de UF')
ylabel('volume da soluo sem protena na UF')
figure
plot(tsoma, matsoma(:,1))
xlabel('tempo de DF')
ylabel('volume da soluo sem protena na DF')
figure
plot(tsoma, cls)
xlabel('tempo de DF')
ylabel('conc de lactose e sais na DF')
figure
plot(tsoma, conc)
xlabel('tempo de DF')
ylabel('concentrao de protena')
Anexo A - Metodologia Analtica
Este anexo apresenta o mtodo analtico adotado neste trabalho. Foram determinadas a
concentrao de protenas e a concentrao de slidos totais nas amostras de concentrado e
permeado da UF e DFs.
Determinao
Material:
areia tratada;
banho-maria;
estufa a 85C.
ANEXO A - METODOLOGIA ANALTICA 102
100 xP
% Extrato =
V
onde:
V = mL de amostra.
Determinao
1) Digesto da amostra:
2) Destilao da amostra:
ANEXO A - METODOLOGIA ANALTICA 103
3) Titulao da amostra:
titular a soluo destilada atravs de bureta com acido sulfrico 0,1 N de concentrao
exatamente conhecida, at a virada de cor (verde para roxo);
anotar o volume de acido sulfrico gasto para que ocorra esta mudana.
Material:
Reagentes e solues:
mL e completar o volume com lcool etlico. Filtrar com filtro comum pregueado para
frasco mbar;
1000 xP
F .C =
Vx5,3002
onde:
KxVxFator
% Pr otena =
P
onde:
K = FC x 0,0014 x 100;
P = volume da amostra;