FUNDICION

IVAN CAMILO CABARCAS ALVARADO

ESTUDIANTE INGENIERIA MECANICA

BUCARAMANGA
2016
 FUNDICION

La fundicin como proceso de manufactura adems de sencillo, resulta ser uno de

los ms eficientes medios para darle forma a los principales materiales que se
usan en la industria. Apoyado en su infinidad de posibilidades geomtricas y en la
capacidad de producir muchas piezas en serie se considera al proceso de
fundicin como la manera mas efectiva al producir gran variedad de piezas.

PROCEDIMIENTO:
Antes de empezar con el proceso de
fundicin, hay que crear un molde ya sea
permanente o de sacrificio que de la base
de la forma que queremos darle a nuestro
material fundido. En el proedimiento que
realizamos en clase utilizamos un molde de
sacrificio de poliestireno expandido.

Primer paso:
Ubicamos el molde de sacrificio (en este caso
al mismo van adheridos los moldes de los
canales de alimentacin y la mazarota) en el
centro de nuestra caja de fundicion.

Segundo paso:
Ponemos un tubo de PVC que funcionara como la gua de lo que ser el bebedero
de nuestro molde, a lo que seguiremos con el vertimiento de una cantidad de
arena de contacto lo suficientemente alta como para sobrepasar la mxima altura
del molde por 3cm aproximadamente de forma constante en la superficier de la
caja, siempre manteniendo el tubo gua perpendicular a la superficie del molde de
sacrificio.

Tercer paso:
En este momento empezamos a
compactar la arena de contacto sobre
y alrededor del molde de la siguiente
manera: con el pison en forma de
cua, presionamos cerca a los bordes
de la caja y luego hacia el centro de la
misma.

Cuarto paso:
Para completar el volumen de la caja agregamos arena corriente en dos tandas, la
primera apisonada de la misma manera que en el paso anterior pero ejerciendo
mas presin, y la siguiente apisonndola con cilindo hasta llenar la caja de
fundido.

Quinto paso:
Retiramos el tubo gua para el bebedero y utilizando el punzon hacemos agujeros
en toda la superficie de la arena con una profundidad ligeramente menor a la de la
caja.

Sexto paso:
Retiramos la caja superior y con ayuda de la herramienta hacemos el achaflanado
del bebedero. Volteamos la caja superior y realizamos un detallado de la arena de
contacto y vertemos el polvo separador sobre esta.

Septimo paso:
Ubicamos la caja vacia sobre la cara de la caja superior que tiene la arena de
contacto y el polvo separador, a lo que seguiremos con un llenado como el
explicado en el Tercer y Cuarto paso.
Octavo paso:
Ubicamos la caja de fundicin sobre la superficie de trabajo y quitamos sus bordes
de madera, luego ponemos dos contrapesos en la superficie del molde.

Noveno paso:
Procedemos a verter el material fundido y
esperamos a que se solidifique y lo retiramos
del molde.
DETECCION Y CORRECION DE ERRORES:

Tan importante como los procesos de manufactura hay que realizar una
retroalimentacin sobre los fallos que se tienen en el mismo.
En este caso como podemos ver en la imagen uno, se ve una clara falta de
geometra en lo que seran los dientes del engranaje debido a que no se tuvo en
cuenta algunos efectos del vertimiento de lquido fundido que no lleno por
completo el molde.
El otro gran error que se ve es una especie de curvatura que toma la pieza debido
probablemente a un exceso de presin sobre el molde lo que provoco que
adquiriera esta deformacin
Queda entonces claro que es importante durante el proceso de diseo y ejecucin
de la fundicin que cada uno de los pasos tienen que ejecutarse con cautela y
precisin para obtener piezas de la mejor calidad.