FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS

PROYECTO DE TESIS- UNC

TESIS I

PRESENTADO POR:
CASTREJON CARUANAMBO, Eliana Ivette

DOCENTE: ING. WILDER CHUQUIRUNA CHVEZ

CAJAMARCA
OCTUBRE DEL 2017
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERA
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera de Minas

COMPAA MINERA:

La Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. opera un complejo minero a cielo abierto
de cobre, molibdeno y plata a unos 30km de la ciudad de Arequipa, Per, que cuenta
con un concentrador e instalaciones de lixiviacin de extraccin por solventes y
electro-obtencin. En 2015, la compaa culmin un proyecto de expansin a gran
escala, que inclua el aumento de la capacidad de la planta concentradora de
120.000t/d de mineral a 360.000t/d, consolidndose como la ms grande del mundo
a fines de ese ao.

MODELO DE SIMULACIN:

Una de las tareas importantes involucradas en el proceso de minera es la seleccin

adecuada del equipo o maquinaria a utilizar durante dicho proceso. Estos equipos
difieren segn el trabajo que realicen, y para ello deben ser seleccionados de
manera tal que se logre obtener el mayor beneficio y eficiencia de cada uno de ellos.

La importancia de esta tarea radica en que durante el proceso minero intervienen

muchas variables tcnicas, geomtricas (caractersticas propias del yacimiento) y
econmicas. Adems, existen muchas marcas, modelos y tamaos de
equipamientos que compiten y que muchas veces entregan resultados similares a
los realmente esperados por el usuario.

La simulacin es una tcnica que ayuda a efectuar una seleccin, teniendo

diferentes posibilidades que se adecen a un problema en particular. Por un lado,
se puede utilizar la simulacin para simular la produccin de una operacin y de
esta manera elegir el equipamiento ms adecuado tanto en perforacin, carga y
transporte. Por otro lado, se puede utilizar la simulacin para simular modelos de
carga y transporte con diferentes combinaciones de maquinarias para luego elegir
el ms apropiado segn las caractersticas de la operacin. Teniendo en cuenta
esto, una herramienta que permite lograr ese objetivo es un programa de simulacin
donde se evale y determine computacionalmente cul es el equipo ptimo.

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INTRODUCCIN:

Las operaciones en mina a Tajo Abierto y Subterrneas pueden ser descritas como
sistemas complejos, dado que envuelven un alto costo de capital y se presentan
riesgos e incertidumbres en la toma de decisiones. Un error en el dimensionamiento
de los equipos puede llevar a la empresa a sobre o subestimar los equipos. La
explotacin minera se caracteriza por ser una industria que utiliza una gran cantidad
de equipos de alto costo monetario, a pesar de que existen diferentes modelos y
marcas que proveen caractersticas y desempeos similares. Un aspecto
importante durante la seleccin de equipos es que generalmente a mayor tamao
mayor es el costo de los mismos, el cual puede llegar a los millones de dlares.

Por lo tanto, es importante planificar adecuadamente la obra y seleccionar el equipo

requerido para no exceder los costos estimados, y al mismo tiempo cumplir con los
objetivos del proyecto en tiempo y forma. El uso ineficiente de los equipos durante
la operacin minera y los tiempos muertos (tiempos en los cuales los equipos se
encuentran inutilizados por una falla en la planificacin) pueden aumentar los costos
inicialmente estimados. En los casos en que la eficiencia del equipo disminuye con
el tiempo de uso, stos suelen reemplazarse o repararse parcialmente para
restablecer su eficiencia original. Para ello, se determinan los tiempos en los cuales
se deben aplicar dichos reemplazos para poder alcanzar una medida deseada de
efectividad.

CICLO DE LA ACTIVIDAD

A travs del modelo de simulacin, es posible evaluar la capacidad del sistema, que
permite el anlisis de los efectos de algunos factores tales como el nmero de
camiones y el funcionamiento del equipo para alcanzar los objetivos de produccin.

Para ello, se desarrollar un modelo que sirva como herramienta de planificacin

para estimar el rendimiento esperado de produccin teniendo en cuenta una rpida

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aplicacin de un modelo de cola y los indicadores ms importantes como el total

mineral y el estril manejado, tasas de utilizacin de los equipos y la eficiencia.

Los objetivos de utilizar la simulacin como herramienta para optimizar el sistema

de carguo y acarreo en la compaa minera Cerro verde son:

- Minimizar actividades costosas en tiempo y dinero: Esto implica proveer un

anlisis de riesgo determinando cules son los escenarios ms optimistas y
pesimistas.
- Disminuir riesgos en la toma de decisiones anticipadas.
- Utilizar los prototipos virtuales como herramientas fiables
Es posible visualizar el modelo de simulacin utilizando los parmetros y
caractersticas de los equipamientos que permiten optimizar su uso y que han
sido seleccionados por los ingenieros en minas mediante la ejecucin del
software de simulacin para el proyecto minero originalmente planteado.

Un modelo es la representacin de una realidad compleja, es por ello que modelar

es desarrollar una descripcin los ms exacta posible de un proceso productivo; a
continuacin, se presenta el ciclo de carguo y acarreo en la Compaa Minera Cerro
Verde:

Imagen N 1 Ciclo de carguo y acarreo

COSTO ESTIMADO POR FASE DE MINA

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El objetivo de la estimacin de costos es minimizar las actividades de carguo y

acarreo en tiempo y dinero, evaluando escenarios alternativos.

Imagen N 2 Costo estimado

Costo estimado en la fase de carguo y acarreo

MTODO DE CONDUCCIN DEL MODELO DE SIMULACION

A) Identificacin del problema

- Funcionamiento general de la Mina en estudio:
Reservas: 2 billones de toneladas
# de frentes de carga= # de equipos de carga
Todos los camiones poseen las mismas caractersticas
Palas elctricas y cargadores frontales en los puntos de carga del
mineral
- Proceso de carguo y acarreo
Se debe realizar el dimensionamiento adecuado de los equipos para carguo y
acarreo de mineral, teniendo en consideracin los procesos operacionales y las
metas de produccin.

Cuntos camiones?

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Cuntas palas elctricas y cargadores frontales?

Cul es la produccin total?
Cules son las mejores polticas de operacin?

Proceso de carguo y acarreo

Recoleccin de datos

- Variables aleatorias Discretas

CAMIONES
Fabricante: Caterpillar
Cantidad: 23 camiones
Modelo: 793 C
Parmetros de carga y descarga:
Transporta el material extrado
desde los puntos de carga hasta los
diferentes puntos de descarga.

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CARGADORES FRONTALES
Fabricante: Caterpillar
Cantidad: 2 cargadores frontales
Modelo: L 1850
Velocidad: 18 km/h
Descripcin: Carga de material en los
camiones

PALAS ELCTRICAS
Fabricante: Komatsu
Cantidad: 2 palas elctricas
Modelo: PC 1800
Descripcin: carga de material en los camiones

CHANCADORA
Cantidad: 1 Chancadora primaria
Capacidad de procesamiento: 5000
T/h
Capacidad de descarga: 3
Descripcin: punto donde el mineral
es depositado para ser transportado
a chancado secundario

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- Variables aleatorias Continuas

CAMIONES
Capacidad de carga a ser transportada por los camiones T
Tiempo de descarga del camin Min
Velocidad de desplazamiento vaco Km/h
Velocidad de desplazamiento lento Km/h
Tiempo de mantenimiento correctivo del camin H
Tiempo de mantenimiento correctivo del camin H
CARGADORES FRONTALES
Tiempo de carga Min
Tiempo entre mantenimiento correctivo H
Tiempo de mantenimiento correctivo H
PALAS ELCTRICAS
Tiempo de carga Min
Tiempo entre mantenimiento correctivo H
Tiempo de mantenimiento correctivo H
CHANCADORA
Tiempo entre mantenimiento correctivo H
Tiempo de mantenimiento correctivo H
Tiempo entre paradas operacionales H
Tiempo de paradas operacionales H

B) Construccin y validacin del modelo

- Determinacin del nmero de corridas
Se determinar el nmero de corridas necesarias a una confianza de 90%:

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De donde se tiene:

Imagen N 3 Primera ronda de simulacin

Imagen N 4 Segunda ronda de simulacin

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Verificacin del modelo: El modelo est funcionando como se debe?:

Mediante el uso del software Trace Element de Arena (Debugger) se har la
ejecucin de ambos casos aplicando pruebas de continuidad (variaciones en los
datos de entrada)

Imagen N 5 Validacin del modelo de simulacin

El modelo representa la realidad adecuadamente?

Se debe tener conocimientos necesarios del sistema para obtener las mediciones
reales, as como los principales parmetros del modelo: tiempo de carga, viaje lleno,
vaco, descarga, espera y ciclo.

Imagen N 6 Validacin del modelo

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C) Experimentacin
Se ha evaluado el modelo en el rea DELTA C del sistema de carguo y acarreo de
la Unidad Minera Cerro Verde

- Resultados

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Imagen N 7 Anlisis del Tiempo de Ciclo

Con el modelo presentado se ha analizado

Colocar correctamente las palas en los frentes de carga

Tamao adecuado del material fragmentado en voladura
Inspeccin en las vas
Trabajo de mantenimiento en los accesos
Acondicionar y chequear la zona de descarga
Supervisin
Distribucin de la carga de los camiones

Escenario actual:

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Imagen N 8 Indicadores de desempeo de Cargadores frontales

Imagen N 9 Indicadores de desempeo de Palas elctricas

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Imagen N 10 Indicadores de desempeo de Chancadora

Imagen N 11 Indicadores de desempeo de Camiones

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Parmetros y
valores del
escenario actual

- Escenario alternativo

Parmetros y valores
del escenario
alternativo

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Imagen N 12 Escenario alternativo para 2 palas elctricas y un cargador frontal

Imagen N 13 Escenario alternativo de distribucin de horas para cargadores frontales

EN CONCLUSIN:

- Se ha logrado mejorar los mtodos de toma de decisin para el

direccionamiento de los camiones y dems equipos del sistema de carguo y
acarreo mediante un desarrollo del modelo de simulacin para su
optimizacin en la Compaa Minera Cerro Verde

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