TRITURACIN Y MOLIENDA

Para el tratamiento industrial de rocas y minerales, es necesario practicar una preparacin de los
mismos y dentro de esa preparacin normalmente se requiere efectuar una reduccin de tamao.
Las operaciones mediante las que se efectan dichas reducciones de tamao por medios fsicos se
denominan trituracin y molienda. Estas operaciones son de aplicacin habitual en los procesos
industriales.

Si bien no existe una diferencia clara entre la trituracin y la molienda, en general se habla de
trituracin cuando se fragmentan partculas de tamaos superiores a 1 pulgada (1") y de molienda
cuando se tratan partculas de tamaos inferiores a 1" (1" = 2.54 cm).

Tanto el mineral o roca extrado de cantera como el que a sufri una o ms etapas de reduccin, se
puede clasificar de acuerdo con su tamao. En general, se clasifican de la siguiente forma:

Material grueso: trozos de un tamao mayor a 75 cm (30").

Material mediano: trozos de un tamao de 10 a 75 cm (4" a 30").
Material fino: trozos de un tamao menor a 10 cm (4")

Por otra parte, segn el tamao que tienen las partculas a la salida de las mquinas de
desintegracin, se pueden distinguir las distintas etapas de trituracin y molienda. Seguidamente
se detallan las mismas:

a. Trituracin (desintegracin grosera)

Trituracin gruesa tamaos de partculas de salida: 15 cm (6").
Trituracin mediana tamaos de partculas de salida: entre 3 y15 cm (1" a 6").
Trituracin fina tamaos de partculas de salida: entre 0.5 y 3 cm (1 /5" a 1").
b. Molienda (desintegracin fina)
Molienda grosera tamaos de partculas de salida: entre 0.1 y 0.3 mm.
Molienda fina tamaos de partculas de salida: menores de 0.1 mm.

La trituracin grosera, mediana y fina corresponden, prcticamente, a la primera, segunda y tercera

etapa de trituracin; mientras que la molienda grosera y fina corresponden a las etapas primaria y
secundaria de la molienda.

Los tamaos de partculas se establecen en base a los dimetros de las mismas. Para un trozo de
material se puede determinar, midiendo el ancho, espesor y largo del mismo.
 TRITURADORAS

Existe una gran cantidad de trituradoras de distinto tipo, las que permiten efectuar el trabajo de
desintegracin en la preparacin de rocas y minerales. Conforme al tipo de trituradora y a los
esfuerzos a los que someten a las rocas se utilizan unas u otras con sus ventajas tcnico-econmicas
propias de cada una.

TRITURADORAS CARACTERSTICAS PRINCIPALES (TAMAOS GRANDES)

1. TRITURADORA DE MANDBULA TIPO BLAKE:

cuenta con dos mandbulas, una fija (7) y una mvil (5), que son las que producen la desintegracin
de las rocas con un movimiento de masticacin. La mandbula mvil se acerca y aleja de la fija
pivoteando en un punto superior de suspensin (10). El movimiento de la mandbula se logra por el
accionamiento de un motor, que se acopla a travs de correas, con un eje (1). En forma excntrica
al eje (2) va acoplada una biela (3) que merced a la excentricidad, sube y baja. Dicha biela, en su
parte inferior tiene una articulacin, a las que van unidas dos riostras (4) (o placas riostras). Dichas
riostras se unen, en el extremo opuesto a la articulacin, una a la mandbula mvil (en su parte
inferior) y la otra a un apoyo fijo. Al subir la biela, arrastra hacia arriba las riostras, horizontal
izndolas y haciendo mover el extremo inferior de la mandbula mvil hacia la fija. Cuando la biela
baja, arrastra a las riostras hacia abajo y la mandbula mvil se aleja de la fija. De esta forma,
alternativamente, la mandbula mvil se acerca y aleja de la fija. Cuando se acerca comprime las
rocas que se encuentran en el interior de la maquina; cuando se aleja las piedras van cayendo por
gravedad. Las rocas que triturar ingresan por la boca de carga, en la parte superior (9) y salen de la
maquina por la parte inferior (8) por gravedad. Durante su recorrido se van desintegrando.

1. Eje
2. Excntrico
3. Biela
4. Riostra
5. Balancn (mandbula mvil)
6. Placas de trituracin
7. Mandbula fija
8. Abertura de cierre (boca de salida)
9. Abertura de entrada (boca de entrada)
10. Suspensin del balancn
11. Polea
12. Volante
13. Punto dbil de la riostra

figura 1 Esquema trituradora tipo blake

LAS PRINCIPALES PARTES DE LAS MAQUINAS SON LAS SIGUIENTES:

a. Las mandbulas, que cuentan con placas de recubrimiento llamadas placas de trituracin
(6), que pueden ser lisas u onduladas (estas permiten ejercer el esfuerzo de flexin sobre
las rocas).
b. El eje (1), que cuenta en un extremo con una polea (donde se acoplan las correas que
transmiten el movimiento del motor al eje) y en el extremo opuesto con un volante de gran
masa que ejerce la funcin de acumulador de energa, cuando la mandbula mvil se aleja
de la fija (no tritura), la que devuelve cuando la mvil se acerca a la fija (tritura).
c. La biela, que transmite el movimiento del eje a las riostras que mueven la mandbula mvil.
 figura 2.Corte trituradora tipo Blake

2. TRITURADORAS TIPO DALTON (DE SIMPLE EFECTO):

La trituradora tipo Dalton difiere de la anterior en que la mandbula mvil va montada directamente
sobre un balancn que est suspendido en la parte superior por el eje, excntricamente y el
movimiento esta dado por el motor. En la parte inferior, el balancn tiene una articulacin a la que
va unida una placa riostra, la que en el extremo opuesto va unida mediante otra articulacin a un
apoyo fijo (ver Figura N3).

3.Eje

2.Excntrico

4.Placa riostra

5.Blancin (mandbula mvil)

6.Placa trituracin

7.Mandibula fija

8.Abertura de cierre

9.Abertura de entrada

figura 3. Esquema trituradora tipo dalton

El movimiento de la mandbula mvil es circular, alejndose y acercndose a la fija y subiendo y
bajando. El mecanismo de esta trituradora es mucho ms simple y directo que en el caso del tipo
Blake, por lo que el rendimiento es mejor. Por otra parte, esta trituradora cuenta tambin con la
polea y el volante montados sobre el eje, las placas de trituracin, etc., en forma anloga a la tipo
Blake.

3. TRITURADORA GIRATORIA(CNICA) DE EJE VERTICAL Y APOYO SUPERIOR:

figura 4. Esquema Trituradora giratoria de eje vertical y apoyo superior

Esta trituradora cuenta con una mandbula fija (2) anular, con sus correspondientes placas de
trituracin, y una mandbula mvil (1), en forma de cono, con la base en la parte inferior. El cono
triturador (1), va montado sobre un eje vertical (3) el que tiene una articulacin (7) en su parte
superior. La parte inferior del eje va montada excntricamente (4) a una corona dentada (5), la que
gira merced al accionamiento de un motor (8), a travs de un eje y un pin (6) (ver Figura N4).

Como consecuencia del giro de la corona, que el eje es excntrico respecto a la misma y, adems,
del apoyo articulado superior (7), el eje y, por consiguiente, el cono triturador, describen un
movimiento cnico, con base en la corona y vrtice en el apoyo superior. De esta forma el cono
triturador se va acercando y alejando en forma continua de la mandbula fija y triturando el mineral.
Este se alimenta por la parte superior (9), por la boca de entrada y sale de la maquina por gravedad
en la parte inferior (10), por la abertura de salida. En razn del movimiento del cono triturador, la
maquina a cada instante tendr dos aberturas de entrada extremas, una mxima y una mnima y
otras tantas de salida, la de cierre mximo y de cierre mnimo.

En la Figura N4 se ha detallado el corte A-A, donde se puede observar cmo trabaja el cono
triturador (1) ejerciendo una fuerza (11) sobre las piedras, mientras que la mandbula fija (2) ejerce
las reacciones (12), por lo que la piedra es sometida a un esfuerzo de flexin y se rompe, luego sigue
apretando el cono sobre la piedra y ejerce un esfuerzo de compresin, que es el ms importante,
apretndola contra la mandbula fija. En estas trituradoras, al igual que en las de mandbulas, el
esfuerzo que prevalece en la rotura de las rocas es el de compresin, pero el de flexin es ms
importante que en las trituradoras de mandbulas.

Estos trituradores se fabrican en distintas dimensiones que la permiten trabajar en las tres etapas
de trituracin: primaria, secundaria y terciaria.
Los materiales utilizados son similares a los que se emplean en las trituradoras de mandbulas. En
algunos casos la transmisin del motor se hace a travs de correas que acoplan el eje con la polea.

4. TRITURADORA GIRATORIA(CNICA) DE EJE VERTICAL Y APOYO INFERIOR:

Esta trituradora cuenta con una mandbula fija (2) y con un cono triturador en forma de hongo (1)
que va montado sobre un eje (3) que se encuentra ligeramente inclinado respecto a la vertical. En
la parte inferior el eje se apoya sobre una corona (5) la que gira por la accin de motor (8) acoplado
a un pin (6) (ver Figura N5). La inclinacin del eje hace que el cono triturador se acerque y se
aleje de la mandbula fija, y de esta forma puede triturar las rocas.

La boca de entrada (9) est en la parte superior y la de salida del material en la inferior (10). Estas
trituradoras se utilizan para efectuar la trituracin secundaria y terciaria.

figura 5. Esquema Trituradora giratoria de eje vertical y apoyo inferior.

5. TRITURADORA DE CILINDROS:

Existen diversas clases de trituradoras de este tipo, que consiste en dos cilindros (1) del mismo
dimetro que giran en sentido opuesto como se indica en la Figura N6. El material es tomado por
ambos cilindros y es apretado entre ellos para efectuar la trituracin.

Los cilindros giran accionados por un motor y el acople entre ambos se hace a travs de ruedas
dentadas. Estos pueden ser lisos, estriados o dentados.

Para que el material a triturar pueda ser procesado, se requiere que el tamao de los trozos sea
menor que la veinteava parte del dimetro de los cilindros pues en caso contrario el material no es
tomado y pasado a travs de los cilindros

Existen diversas mquinas, segn los cilindros tengan sus ejes en puntos fijos (ver Figura N6, de la
izquierda), o si uno de los cilindros es mvil (ver Figura N6, de la derecha), en cuyo caso el eje mvil
est sujeto por fuertes resortes que le impiden su desplazamiento durante la operacin de
trituracin.
Tambin hay mquinas que tienen los dos ejes mviles. Estas trituradoras se utilizan normalmente
en trituracin terciaria.

1. Cilindros
2. Apoyo fijo
3. Apoyo mvil
4. Resortes

figura 6. Esquemas Trituradoras de cilindros

figura 7. Corte Trituradora de cilindros

6. TRITURADORAS DE MARTILLOS, PERCUSIN O IMPACTOS:

Actan por efecto de impacto sobre el material a desintegrar. Se caracterizan por una elevada tasa
de reduccin, y por la propiedad de dar forma cbica al producto, por lo que suelen utilizarse para
trituracin secundaria, aunque los grandes trituradores de impacto tambin se usan para trituracin
primaria. A su vez estos equipos pueden ser utilizados en la trituracin selectiva, mtodo que libera
minerales duros de material estril. Las trituradoras de martillos estn compuestas por una carcasa
cubierta por placas de acero, en cuyo interior se aloja un eje y un conjunto de rotor.
 6.1. LA TRITURADORA DE MARTILLOS DE EJE HORIZONTAL:

est compuesta por una carcasa, recubierta en su interior por placas de desgaste, en donde se aloja
un eje dispuesto en forma horizontal que gira a gran velocidad, y al cual van sujetos perpendicular
y rgidamente los elementos de percusin (Martillos). (ver Figura N8).

El material de alimentacin ingresa a la trituradora por la parte superior cayendo por gravedad a la
cmara de desintegracin, donde en su descenso es golpeado por los martillos del rotor
originndose sucesivos golpes entre partculas, contra la carcasa y contra el rotor, esto desintegra
el material y favorece un mejor formato del producto.

Existen trituradoras de Martillos de eje Horizontal de diversos tamaos y diversas capacidades,

pudiendo utilizarse desde la trituracin primaria de productos calcreos en grandes capacidades
hasta la trituracin de pequeas cantidades de escoria.

figura 8. Esquema Trituradora de Martillos de eje Horizontal

6.2. LA TRITURADORA DE MARTILLOS DE EJE VERTICAL:

Est compuesta por una carcasa, recubierta en su interior por placas de desgaste, en donde se
aloja un eje hueco dispuesto en forma vertical que gira a gran velocidad, al cual se encuentra
sujeto un rotor. (ver Figura N9).

El mtodo de operacin similar a una bomba centrfuga. El material se alimenta a travs del centro
del eje del rotor, donde es acelerado hasta una alta velocidad antes de ser descargado a travs de
aberturas en la periferia del rotor. La trituracin ocurre cuando el material choca a alta velocidad
contra las placas de desgaste de la carcasa exterior y tambin debido a la accin de roca contra
roca.

Las trituradoras de Martillos de Eje Vertical se utilizan principalmente en la produccin de

materiales finos con buen formato cbico.

figura 9. Esquema Trituradora de Martillos de eje Vertical

MOLIENDA

La molienda es una operacin de reduccin de tamao de rocas y minerales de manera similar a la

trituracin. Los productos obtenidos por molienda son ms pequeos y de forma ms regular que
los surgidos de trituracin. Generalmente se habla de molienda cuando se tratan partculas de
tamaos inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de desintegracin mayor al de trituracin.

Se utiliza fundamentalmente en la fabricacin de cemento Portland, en la preparacin de

combustibles slidos pulverizados, molienda de escorias, fabricacin de harinas, alimentos
balanceados, etc. Adems, se utiliza en la concentracin de minerales ferrosos y no ferrosos, donde
se muele la mena previamente extrada de canteras y luego se realiza un proceso de flotacin por
espumas para hacer flotar los minerales y hundir la ganga y as lograr la separacin.
En cada uno de estos casos, se procesan en el mundo, alrededor de 2.000 millones de toneladas por
ao.

CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS MOLINOS:

Una diferencia a tener en cuenta entre los molinos de Bolas y los de Barras (dado que sus tamaos
son similares, as como sus potencias y capacidades) es la mxima velocidad que pueden alcanzar;
en el primero la mxima posible puede llegar a alcanzar hasta un 90% de la velocidad crtica mientras
que en el segundo puede alcanzar hasta un 70% de la velocidad crtica. Otra diferencia, que se
explica ms adelante, es el desgaste de los elementos moledores por tonelada tratada.

ELEMENTOS IMPORTANTES EN LA MOLIENDA:

Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los materiales. Estos son:

Velocidad Crtica.
Relaciones entre los elementos variables de los molinos.
Tamao mximo de los elementos moledores.
Volumen de carga.
Potencia.

TIPOS DE MOLIENDA
 TIPOS DE MOLINOS

1. MOLINO DE BARRAS (ROD MILL):

El molino de Barras est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su interior
cuenta con barras cilndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje, de longitud aproximadamente
igual a la del cuerpo del molino. ste gira gracias a que posee una corona, la cual est acoplada a un
pin que se acciona por un motor generalmente elctrico.

Las barras se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta altura, y luego caen
efectuando un movimiento que se denomina de cascada. La rotura del material que se encuentra
en el interior del cuerpo del cilindro y en contacto con las barras, se produce por frotamiento (entre
barras y superficie del cilindro, o entre barras), y por percusin (consecuencia de la cada de las
barras desde cierta altura).

El material ingresa por el eje en un extremo del cilindro, y sale por el otro extremo o por el medio
del cilindro, segn las distintas formas de descarga: por rebalse (se emplea en molienda hmeda),
perifrica central, y perifrica final (ambas se emplean tanto en molienda hmeda como en seca)

El cuerpo cilndrico se construye con chapas de acero curvadas y unidas entre s por soldadura
elctrica. La cabeza o fondo del cilindro se construye en acero moldeado o fundicin, y es de forma
ligeramente abombada o cnica. Habitualmente los ejes o muones estn fundidos con la cabeza,
La parte cilndrica, los fondos y la cmara de molienda, estn revestidos interiormente por placas
atornilladas de acero al manganeso o al cromo-molibdeno. Las caras internas del molino consisten
de revestimientos renovables que deben soportar impacto, ser resistentes a la abrasin y promover
el movimiento ms favorable de la carga. Las barras generalmente son de acero al carbono y su
desgaste es alrededor de cinco veces mayor al de los revestimientos, en las mismas condiciones de
trabajo. pero tambin pueden estar ensamblados con bridas atornilladas. Los muones apoyan
sobre cojinetes, uno en cada extremo.

figura 10. Molino de barras con descarga por rebalse.

2. MOLINO DE BOLAS (BALL MILL):

El molino de Bolas, anlogamente al de Barras, est formado por un cuerpo cilndrico de eje
horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor,
el cual mueve un pin que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilndrico.

Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada, rompiendo el material que se encuentra en
la cmara de molienda mediante friccin y percusin.

El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen tres formas de descarga:
por rebalse (se utiliza para molienda hmeda), por diafragma, y por compartimentado (ambas se
utilizan para molienda hmeda y seca).

En lo que hace a los materiales de recubrimiento interior de la cmara de molienda, y de las bolas,
corresponden anlogas consideraciones a las de los molinos de Barras.
 figura 11. Seccin transversal de un Molino
figura 12.Molino de bolas

3. MOLINO DE COMPARTIMIENTOS MLTIPLES:

Existen molinos de dos compartimentos que tienen caractersticas equivalentes a los descriptos en
los puntos 3.4 y 3.5. Constan de dos compartimentos separados en el interior cilindro del molino.
stos pueden contener barras y bolas, o bolas grandes y pequeas. Estos tipos de molinos se utilizan
para hacer en un mismo aparato la molienda gruesa y la fina.

La relacin longitud/dimetro se encuentra acotada entre 3/1 y 5/1, los dimetros mayores oscilan
entre 1,2 y 4,5 metros y las longitudes entre 6 y 14 metros. Se han utilizado en la industria del
cemento y resultan tambin adecuados para tratar grandes volmenes de materiales duros y
abrasivos.

figura 13. Molino de compartimientos mltiples.

4. MOLINO DE MARTILLOS:

figura 14. Esquema molino de martillos

El molino de martillos acta por efecto de impacto sobre el material a desintegrar. En la Figura 9
puede verse un esquema del molino, el cual cuenta con una cmara de desintegracin (3), con una
boca de entrada del material en la parte superior (5) y una boca de descarga cerrada por una rejilla
(4). En el interior de la cmara hay un eje (1), que gira a gran velocidad y perpendicularmente a l
van montados articuladamente los elementos de percusin (martillos) (2) los cuales por la fuerza
centrfuga que se genera al girar el eje, se posicionan perpendicularmente en posicin de trabajo.

El material a moler ingresa por la boca de entrada (5) y por gravedad cae al interior de la cmara de
desintegracin, donde es golpeado por los martillos. Seguidamente choca contra la cmara de
desintegracin y nuevamente es golpeado por los martillos. Esto ocurre sucesivamente hasta que
alcanza un tamao tal que puede pasar por la rejilla de la descarga (4). El tamao de salida de los
materiales triturados puede variarse cambiando la rejilla de salida.

Los molinos de martillos se usan para triturar y pulverizar materiales que no sean demasiado duros
o abrasivos.

figura 15. Molino de martillos

5. MOLINO DE RODILLOS:

Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento (va seca). El molino consta de tres rodillos
moledores grandes, los cuales son mantenidos a presin por medio de cilindros hidrulicos, sobre
un mecanismo giratorio con forma de disco sobre el que existe una huella. El material a moler se
introduce a travs de una boca de alimentacin ubicada al costado de la estructura principal, y cae
directamente en las huellas de molido (pistas).

A medida que el material es molido por los rodillos, se va desplazando por fuerza centrfuga, hacia
los bordes del sistema giratorio, ubicndose en el permetro. Simultneamente, una corriente
lateral de gas caliente entra fuertemente a la zona de molido a travs de un anillo que la rodea; por
su accin, el material molido es levantado hacia la zona superior de la caja y el producto de medida
aceptable pasa a travs de un clasificador hacia una puerta de descarga. El material con medida
superior cae nuevamente a la zona de molido para un molido adicional y as lograr la reduccin
requerida.

Este molino admite materiales de alimentacin de hasta 50 mm (2) y tiene una capacidad de
molienda entre 50 y 100 tn/hora; hay unidades que admiten tamaos de alimentacin mayores y
por ende tienen mayores capacidades de produccin. El consumo de energa es de alrededor del
50% de la energa consumida por un molino de Bolas que realice un trabajo equivalente.
 figura 17. Sistema giratorio huella y rodillos. figura 16. Esquema de molino de rodillos

BIBLIOGRAFA

Tecnologa de los Aparatos de Fragmentacin y de Clasificacin Dimensional E. C. Blanc.

Coleccin Rocas y Minerales, Madrid.
Trituracin, Molienda y Separacin de Minerales Wanganoff. Ed: Alsina.
Manual de preparacin de Minerales Taggart.
Manual de Trituracin Fao
Manual de trituracin y cribado Metso.
Ingeniera Qumica 2: Unidades SI, operaciones bsicas, Volumen 1 - J. M. Coulson, J. F.
Richardson, J. R. Backhurst, J. H. Harker.