TEMAS

Tema 2.
Fundamentos de Mquinas Herramientas
Bienvenida
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Estimados Estudiantes, le damos una cordial bienvenida a esta segunda

semana del curso donde abordaremos temas como la clasificacin y las
partes bsicas de una Mquina Herramienta, los elementos de sujecin,
los movimientos en las mquinas herramienta y dispositivos para el
trabajo manual.
Cada uno de los temas cumplen finalidades formativas en el proceso de

enseanza aprendizaje; los temas mencionados se complementan con
interesantes recursos como videos, pginas interactivas y actividades de
evaluacin que conducen a la metacognicin y comprobacin de los
aprendizajes logrados.
2.1. Partes bsicas de una Mquina Herramienta
Todas las mquinas herramienta tienen un conjunto de partes,

actividades y principios que las distinguen y caracterizan.
Principales partes de una mquina herramienta y sus funciones

Fuente: http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_IV.html
2.1. Partes bsicas de una Mquina Herramienta
Todas las mquinas herramienta tienen un conjunto de partes,

actividades y principios que las distinguen y caracterizan.
Principales partes de una mquina herramienta y sus funciones

Fuente: http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_IV.html
2.2. Elementos de Sujecin
Los elementos de sujecin en las mquinas herramienta requieren

un anlisis especial.
2.2.1. Mandriles ( Chucks)

Tambin son conocidos como mordazas de sujecin, en el caso
especfico del torno existen dos tipos de chucks.
Chuk universal: Se caracteriza porque sus tres mordazas se mueven

con una sola llave
Chuck Independiente: Cada mordaza es ajustada con una entrada de

llave independiente.
Broquero: Dentro de los mandriles para sujecin se pueden ubica

r a los broqueros con mango cnico los que tienen la funcin de sujetar
a la broca y su funcionamiento es similar a chuck universal.
2.2.2. Fijadores de arrastre

Los fijadores ms conocidos y utilizados son los de plato, los que pueden
ser cerrados o abiertos. Todos siempre utilizaran a un arrastrador
conocido como perro. Por lo regular son utilizados para el trabajo en
torno de puntas o los sistemas divisores de las fresas.
2.2.3. Prensas
Son sistemas de sujecin de las piezas de trabajo muy seguros,

se fijan a las mesas de trabajo. Uno de los ejemplos tradicionales
son las prensas utilizadas para la fijacin de piezas en el barrenado o en
el fresado.
2.2.4. Conos de fijacin
Es un elemento muy utilizado en la mayora de los sistemas en los que

la pieza a sujetar tiene un eje de giro. Consiste en una superficie cnica
que se inserta en
otra superficie cnica, entre estas piezas la fuerza de trabajo ajus
ta a las superficies impidiendo su separacin, la friccin impide el giro
y adems da gran sujecin.
La mayora de estos elementos de sujecin son los broqueros o las

brocas con mango cnico.
2.2.5. Ranuras de fijacin
Por lo regular se ubican en las mesas de trabajo de las mquinas

herramienta, en ellas se insertan tornillos que con su cabeza se fijan a la
mesa y con placas o uas se presiona a las piezas a fijar.
2.2.6. Cabezal divisor

Aun cuando el fin de estos dispositivos no es la fijacin, son
considerados como elementos para evitar que las piezas se muevan de
los sitios en las que se van a trabajar.
Estos dispositivos sujetan por medio de un chuck o un plato de
arrastre a una pieza y con una manivela al liberarlos de las
fuerzas de fijacin pueden girar la pieza un nmero de grados
especfico.(1)
2.3. Movimientos en las Mquinas Herramienta
En todas las mquinas herramienta se consideran tres ejes sobre cada

uno de los cuales se pueden desarrollar dos tipos de movimiento:
a) Movimiento Rotativo
Es un movimiento en crculo y se realiza en un solo sentido

b) Movimiento Lineal
Es un movimiento que se efecta en lnea recta y en un solo sentido
Por lo regular los ejes son identificados con las letras "Z", "Y" y "X"
El eje "Z" es el eje sobre el cual la herramienta o la pieza gira, as si una

fresa tiene a su herramienta girando verticalmente su eje "Z" ser
vertical y la fresa se conoce como una fresa vertical. Si en un torno la
pieza gira en el eje horizontal el torno ser horizontal y el eje "Z" ser
horizontal.
Los ejes "Y" y "X" se ubican de diferentes maneras segn los fabricantes
de las mquinas herramienta, observe las siguientes mquinas y sus
ejes trabajo.
Los movimientos rotatorios se logran por medio de motores conectados

a engranes o tornillos sinfn que permiten graduar las velocidades y
potencias.
Los movimientos lineales se logran por medio de los motores de paso a

paso conectados a cremalleras que permiten el avance o retroceso lineal
de las piezas o partes.
En la operacin de las mquinas herramienta los tres movimientos que
son considerados como el alma de las mquinas:
El movimiento de corte (Mc): Es el movimiento que tiene la pieza o la

herramienta para que se logre el desprendimiento de la viruta
El movimiento de avance (Ma): es, generalmente, perpendicular al

movimiento y es necesario porque de no existir, al terminar, bien con
una vuelta bien con la longitud de la pieza, la interferencia entre pieza y
herramienta terminara y por lo tanto finalizara el corte. Por lo tanto el
movimiento de avance es el desplazamiento relativo que realiza la pieza
respecto a la herramienta para desplazar el movimiento de corte
paralelamente a s mismo.
Movimiento de penetracin (Mp): es aquel que define la profundidad

del corte y que se realiza al comienzo de cada pasada que se realice en
el mecaniza do. Este movimiento no es continuo, como sucede con los
dos anteriores, sino que se realiza de forma escalonada y sin que la
pieza est en contacto con la herramienta. (2)
2.4. Dispositivos para el Trabajo Manual
En la mayora de las mquinas herramienta se cuenta con disposi

tivos para el trabajo y ajuste manual. Con estos dispositivos se puede
analizar la forma en la que se realizar el trabajo o ajustar los inicios o
trminos de las acciones de una mquina. Los dispositivos de trabajo
manual varan de acuerdo con el tipo y marca de la
mquina que se est utilizando, sin embargo existen siempre un
conjunto de dispositivos que pueden generalizarse en todas las
mquinas herramienta, como los que a continuacin se presentan:
2.5. Clasificacin de las Mquinas Herramientas
Las mquinas-herramientas tienen la misin fundamental de dar forma a las piezas por arranque
de material.
El arranque de material se realiza gracias a una fuerte presin de la herramienta sobre la superficie
de la pieza, estando:
Bien la PIEZA,
Bien la HERRAMIENTA
bien la PIEZA y la HERRAMIENTA
Animadas de movimiento.
Segn sea la naturaleza del movimiento de corte, las Mquinas Herramientas se clasifican
en:
2.5.1. Mquinas Herramientas de Movimiento Circular
o Con el movimiento de corte en la pieza: Torno paralelo, torno vertical, Torno Copiador.
Con el movimiento de corte en la herramienta: Fresadora, Taladradora, Mandriladora
2.5.2. Mquinas herramientas de movimiento rectilneo:

Cepillo, mortajadora, brochadora.
Las Mquinas Herramientas de movimiento circular tienen una mayor

aplicacin en la industria debido a que su capacidad de arranque de
material es superior a las mquinas con movimiento de corte rectilneo y
por tanto su rendimiento.
Lo mismo las mquinas de movimiento rectilneo que las de movi
miento circular se pueden controlar:
Por un operario (mquinas manuales)
Neumtica, hidrulica o elctricamente

Mecnicamente (por ej. Mediante levas)
Por computadora (Control numrico: CN)
Las Mquinas
Herramienta se distinguen principalmente por las funciones que
desempean, as como el tipo de piezas que pueden producir y e
n general se pueden dividir tomando en consideracin los movimientos
que efectan durante el maquinado de las piezas. (3)
Actividad de anlisis y comprensin
Pregunta de Eleccin Mltiple
1. Parte de una mquina herramienta que

sostiene y fija a la mquina sobre el piso, una mesa o su
propia estructura.
Bancada o soporte
Base
Tren motriz
Cabezal fijo
Sujecin de piezas de trabajo
Base, porque es la que sostiene a la mquina y est anclada al piso o

cimentada en una mesa o sobre su propia estructura
2.- Parte de una mquina herramienta en donde se ubican todas

las partes mviles que generan el movimiento del husillo
principal.
Bancada o soporte
Base
Tren motriz
Cabezal fijo
Cabezal fijo, porque es el lugar donde se ubican todas las partes mviles
donde se colocan los sistemas de sujecin de las piezas a trabajar.
3. Parte de una mquina herramienta que fija a las piezas que se
van a trabajar, tanto a las piezas que giran como a las fijas.
Bancada o soporte
Base
Tren motriz
Cabezal fijo
Sujecin de piezas de trabajo, porque fija a las piezas que se van a trabajar, tanto a las piezas que
giran como a las fijas. , as como; Chucks o mandriles.
Tema 7. Mantenimiento de Mquinas Herramientas

7.1. Definicin de Mantenimiento
Es el conjunto de actividades que deben ejecutarse a instalaciones y
equipos, con la finalidad de corregir o prevenir fallas, buscando la ms
alta disponibilidad y el mximo rendimiento.
Es necesario que las empresas cuenten o conformen el departamento de
mantenimiento quienes seran los encargados del buen funcionamiento
de las instalaciones y equipos.
7.2. Objetivos del Mantenimiento

En cualquier empresa, el mantenimiento debe cumplir con dos objetivos
fundamentales: reducir costos de produccin y garantizar la seguridad
industrial.
Cuando se habla de reducir los costos de produccin se deben tener en

cuenta los siguientes aspectos:
Evitar, reducir y reparar los fallos.

Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar
Evitar detenciones intiles o paros de mquina
Evitar accidentes
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacin
Reducir costos de Mantenimiento
Prolongar la vida til de las Mquinas (Cuartas 2008)
7.3. Indicaciones Tcnicas para el Mantenimiento
Al mantenimiento siempre se le consideraba como una funcin auxiliar
pero por su propia naturaleza, ahora podemos decir que el
mantenimiento no es nicamente una actividad tcnica sino que
tambin exige unas tareas de gestin y organizacin de los recursos
humanos, y este segundo aspecto del mantenimiento determina en gran
medida la eficacia del primero.
7.3.1. Actividades Tcnicas del Mantenimiento

A) Orden: El orden constituye una actividad sistemtica en toda
actividad de mantenimiento, la documentacin, archivos, herramientas y
utillaje, deben estar siempre en su lugar.
B) Limpieza: La limpieza debe ser siempre una actividad que se

planifique peridicamente (preventiva).ya que las Instalaciones sucias
dificultan las inspecciones visuales tales como: fuga en los equipos,
fisuras en las instalaciones y la visualizacin de niveles.
C) Engrase: Las actividades de mantenimiento de lubricantes de aceites
y grasas, deben realizarse de forma preventiva, teniendo en cuenta que
vale ms una mala planificacin que una buena improvisacin. La
programacin del engrase debe partir de un inventario profundo de
puntos de engrase y niveles de aceites, para definir la periodicidad del
mantenimiento, si es necesario aadir o cambiar, acorde con un
calendario de servicio.
D)Sustituciones: Consiste en una actividad programada que se realiza

peridicamente para los elementos de las mquinas que se pronostica
su vida til en un perodo de tiempo determinado en comparacin con el
ciclo de vida de la mquina. Entre algunos elementos que suelen
sustituirse son: rodamientos, casquillos o cojinetes lisos, juntas y
retenes, bridas etc.
E) Reparaciones: Son aquellas actividades correctivas que se realizan

por fallos imprevistos, como: sustitucin de elementos: cojinetes, ejes,
poleas, engranes, acoplamientos, soportes, soldaduras, mecanizaciones
y ajustes.
F) Niveles de vibracin: La medida de vibraciones debe de

organizarse en rutas peridicas de inspeccin. El control de la tendencia
de estas medidas y las tcnicas de diagnsticos aplicadas, permitir una
respuesta inmediata ante una temprana avera, y por consiguiente una
programacin de intervalos.(Bandera y Guzmn 2003)
7.4. Actividades de Mantenimiento para las Mquinas

Herramientas ms comunes en la Industria
Entre las actividades de mantenimiento para las maquinas herramientas
ms comunes en la industria tenemos:
7.4.1. Reparacin de tornos.
Cambio de rodamientos en el cabezal.

Sustitucin de los rodamientos del motor cabezal.
Alineamiento del contrapunto.
Reparaciones en la caja Norton.
Sustitucin de correas del cabezal.
Limpieza y Lubricacin de todos los elementos.
7.4.2. Reparacin de Fresadoras
Cambio de rodamientos cabezal
Sustitucin de rodamientos de todos los diversos puntos de la
mquina
Sustitucin de husillos y tuercas de los ejes
Limpieza de depsitos y aceite taladrina
Revisin y desobturacin del circuito de engrase
7.4.3. Reparacin de Rectificadoras.

Estas mquinas se caracterizan por ser hidrulicas. Su mantenimiento
consiste en:
Vaciado del aceite

Limpieza del depsito
Sustitucin o limpieza del filtro de aspiracin.
Colocacin del nuevo aceite
Es necesario realizar una revisin del sistema hidrulico por lo menos

una vez al ao y as evitar averas tales como la prdida de velocidad,
desgaste de los cilindros hidrulicos, averas en la bomba entre otras. A
parte del mantenimiento preventivo de estas mquinas, se puede
realizar la reparacin de cualquier tipo de avera mecnica e hidrulica.
Tales como:
Sustitucin de rodamientos en el cabezal y motores.

Cambio de los collarines de los cilindros hidrulicos.
Sustitucin de husillos y tuercas.
Reparacin de contrapesos mecnicos e hidrulicos.
Rectificado y rasqueteado de bancadas, carros y columna
7.4.4. Reparacin de Taladros

Reajustado de la columna respecto a la bancada.
Reajustar bancada.
Cambio de rodamientos del cabezal y de diversos puntos
Rectificado y ajustado del carro
Revisin y desobturado del circuito de engrase
7.4.5. Centros de Mecanizado

Cambio rodamientos de cabezal
Reparacin de husillos y cambio de sus rodamientos
Rectificado y rescateado de guas
Cambio de guas y patines
Cambio de cadenas del contrapeso
Revisin de los motores elctricos
7.5. Actividades Importantes de Mantenimiento de Mquinas

y Herramientas
Se clasifican en :
7.5.1. Lubricacin
Definicin de Lubricacin:
La lubricacin es la disminucin de la friccin a un mnimo,

reemplazando la friccin slida por la friccin fluida
Definicin de Friccin:
Es la resistencia al movimiento entre dos superficies cualesquiera en

contacto directo. Cuando se produce una friccin en los elementos de
una mquina, sus efectos no son tan favorables, ya que destruye la
efectividad del equipo por el desgaste, el calor y la demanda de mayor
potencia, acortando la vida til de las mquinas.
7.5.1.1. Clasificacin de la Friccin

La friccin se clasifica en dos tipos:
I) Friccin Slida:
a) Friccin Slida Deslizante: Se produce cuando dos superficies cualesquiera en contacto

directo se desplazan una sobre otra sin lubricacin, esto ocurre usualmente en los pistones, en los
descansos planos o en su eje.
b) Friccin Slida Rodante: Se produce cuando un cilindro se desplaza sobre otra superficie sin
lubricacin, como sucede con una pelota o con un rodamiento. En este caso se necesita una
fuerza menor para producir el movimiento, sin embargo, como no hay lubricacin, siempre se
puede esperar desgaste y calor.
II) Friccin Fluida.

Si ahora se le agrega una pelcula de aceite a las superficies en contacto, se apreciar que los
esfuerzos para producir el movimiento son menores. Entonces los contactos son: cuerpo-aceite-
cuerpo y a esto le llamamos "friccin fluida". (Guerrero 2013)
7.6. Tipos de Mantenimiento

Se clasifican en:
7.6.1. Mantenimiento Correctivo.

Es aquel que se realiza a una mquina herramienta cuando la avera ya
se ha producido para que vuelva a su estado operativo habitual de
servicio. Este tipo de mantenimiento puede ser o no planificado.
a) No planificado:
Es el mantenimiento de emergencia cuando se realiza por reparacin de

alguna falla. Este mantenimiento siempre debe efectuarse con urgencia
ya sea por una falla imprevista a reparar lo ms rpido posible o por una
condicin de emergencia que hay que satisfacer como: problemas de
seguridad, de contaminacin medioambiental, o para la aplicacin de
alguna norma legal, etc.
b) Planificado:
Es aquel que se tiene conocimiento con anticipacin qu es lo que debe

hacer, de tal manera que cuando se paralice el equipo para realizar la
reparacin, se cuente con el personal, repuestos y documentos tcnicos
necesarios para realizar correctamente este mantenimiento.
7.6.2. Mantenimiento Preventivo.

Consiste en programar las actividades o el cambio de algunos elementos
o piezas segn momentos anticipados de tiempo o segn momentos
frecuentes como: horas de servicio, toneladas producidas, etc.
7.6.3. Mantenimiento Predictivo

Se basa en el conocimiento de la informacin del estado operativo de
una mquina herramienta. Es asimilable al mantenimiento preventivo,
pero el conocimiento que se tiene de la mquina sobre su condicin
operativa a travs de la medicin de ciertos parmetros de la mquina
como: vibraciones, ruidos, temperaturas. Permite programar la
intervencin del elemento justo antes de que el fallo llegue a producirse.
7.6.4. Mantenimiento Proactivo

Es una tcnica orientada a la identificacin y correccin de las causas
que originan las fallas en equipos o instalaciones industriales, esta
tcnica implementa soluciones que atacan la causa de los problemas
pero no a las consecuencias de la falla.
Las prcticas proactivas ms frecuentes en mantenimiento son: el

equilibrado dinmico de los de rotores y la alineacin de precisin de
acoplamientos.(Tamborero 1999)
7.6.5. Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Es un sistema de gestin donde la responsabilidad no recae slo en el
rea de mantenimiento sino en toda la organizacin de la empresa, por
lo que el buen desempeo de las mquinas equipos o instalaciones
depende y es responsabilidad de todos los trabajadores (Heredia
2013)

1. Es una actividad tcnica del mantenimiento que debe de planificarse peridicamente (preventiva).ya
que las Instalaciones sucias dificultan las inspecciones visuales tales como: fuga en los equipos, fisuras
en las instalaciones y la visualizacin de niveles.
Limpieza
Engrase
Sustituciones
Reparaciones
Niveles de vibracin
Limpieza, porque es una actividad planificada peridicamente (preventiva). Se realiza a

Instalaciones sucias por que dificultan las inspecciones visuales.
2. Es una actividad de mantenimiento de lubricantes de aceites y grasas, deben realizarse de forma

preventiva, teniendo en cuenta que vale ms una mala planificacin que una buena improvisacin.
Limpieza
Engrase
Sustituciones
Reparaciones
Niveles de vibracin
Engrase, porque es una actividad de mantenimiento de lubricantes (aceites y grasas) deben

realizarse de forma preventiva.
3. Consiste en una actividad programada que se realiza peridicamente para los elementos de las
mquinas que se pronostica su vida til en un perodo de tiempo determinado en comparacin con el
ciclo de vida de la mquina
Limpieza
Engrase
Sustituciones
Reparaciones
Niveles de vibracin
Sustituciones, porque es una actividad programada peridicamente para aquellos elementos de las
mquinas que se prev su vida til en un perodo ms o menos breve de funcionamiento en
comparacin con el ciclo de vida de la mquina.
Tema 4. Operaciones de Taladrado y de Cepillado
4.1 Definicin de Taladrado

El taladrado es un proceso de maquinado que tiene por objeto producir
agujeros cilndricos o cnicos en una pieza cualquiera, utilizando como
herramienta una broca.
La broca es un til de corte circular presenta bordes y ranuras de corte
las cuales se extienden por todo del cuerpo de la broca. Estas ranuras
pueden ser helicoidales o rectas, las cuales sirven de conductos para la
salida de las virutas y para agregar el refrigerante de corte en el
proceso de taladrado. (Johnguio 2013)
.2. Parmetros de corte del Taladrado

A) Velocidad de corte (Vc): Es la velocidad lineal en el permetro de la
broca, esta velocidad esta en funcin del tipo de la broca, del material
de la pieza a mecanizar y de las condiciones del maquinado, se expresa
en m/min. Tambin se le llama "velocidad superficial".
B) Velocidad de rotacin de la broca (N): esta velocidad

regularmente se expresa en revoluciones por minuto (rpm), y se calcula
a partir de la velocidad de corte y del tamao o espesor de la broca.
C) Velocidad de Avance (F): Es la velocidad de profundidad de la

broca en la pieza a maquinar. Se expresar de dos maneras: como mm
de penetracin por revolucin de la broca, o bien como mm de
penetracin / min de trabajo.
D) Tiempo de taladrado (T): Est determinado por el tiempo que

tarda la broca en perforar un orificio, aqu se incluye el tiempo de
aproximacin inicial de la broca a la pieza.
E) Fuerza especfica de corte: Son las medidas que se necesitanpara

poder calcular la potencia y as realizar un maquinado, est fuerza est
en funcin del avance de la broca, de la velocidad de corte, de la dureza
del material y de las propiedades de la herramienta. (Arias 2012)
4.3.Tipos de Taladros
4.3.1. Taladro de Columna
Esta mquina se caracteriza por la rotacin de un husillo vertical,
presenta una posicin fija y esta soportada por un bastidor. La mquina
taladradora de columna se compone de: un cabezal, manivela de
control, el husillo, la mesa de trabajo, la columna y la base del taladro,
como se indica en la siguiente figura.
4.3.2. Taladro Radial

Se le reconoce porque presenta un brazo radial permitiendo colocar el
cabezal a diferentes distancias de la columna y a la vez permite una
rotacin del cabezal alrededor de la columna. Con este movimiento del
cabezal, se taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la mquina,
al contrario de las maquinas taladradoras de columna, las cuales tienen
una posicin fija del husillo, el taladro radial est compuesto por un
husillo, un porta broca, un soporte de sujecin y la base del taladro,
como se indica en la figura.
4.3.3. Taladro Horizontal

Es una mquina que se utiliza para dar terminado a barrenos
previamente ejecutados o para hacerlos ms grandes. Opera de manera
independiente a la mesa de trabajo y a la barra portadora de la
herramienta.
Estas mquinas se fabrican para operaciones de taladrado en general

con el husillo montado horizontalmente. Representan un adelanto
tecnolgico para poder resolver problemas de fabricacin. La mayor
parte del taladrado se hace verticalmente porque es preferible contar
con la ayuda de la gravedad al hacer avanzar la broca, pero en algunos
casos es imposible o inconveniente colocar la pieza para taladrado
vertical, entonces se emplea el taladro horizontal.
4.3.4. Taladro con husillos mltiples

Las mquinas de husillos mltiples estn compuestas por dos o ms
columnas, cabezales y husillos estndar, montados sobre una base
comn. Los taladros de husillo mltiples facilitan la ejecucin de una
secuencia fija de las operaciones de taladrado por medio del
desplazamiento de la pieza a lo largo de la mesa, con esta mquina se
puede taladrar cierto nmero de agujeros en un lugar preciso de la
pieza y al mismo tiempo
4.3.5. Taladro mltiple

Consiste en una serie de husillos colocados en una mesa larga y comn.
Su funcin est basada en la produccin en serie y efecta orificios uno
tras otro sobre una pieza que va avanzando de operacin en operacin a
travs de todos los husillos. Tiene la particularidad de que en cada uno
de estos husillos se hace una operacin diferente, pero sobre la misma
pieza que se est mecanizando .(Velasco 2006)
4.4. Tipos de Trabajos de Taladrado
4.4.1. Barrenado
Es un proceso de Perforacin de orificios pasantes con un acabado de
precisin, son considerados como operaciones de ajuste, ms que de
perforacin. La barrena es un til que no tiene punta y que presenta
varios filos.
4.4.2. Avellanado
Es un proceso que permite maquinar orificios que con anterioridad han
sido taladrados. La herramienta avellanadora presenta varios filos y el
trabajo de desbaste que se realiza es menor que en el taladrado normal.
4.4.3. Escariado
El escariador es un til compuesto por una diversidad de filos mltiples
y rectos pero de una longitud irregular para evitar el rayado del orificio,
usualmente los taladrados terminan por medio de operaciones de
escariado, que se realiza para obtener un buen acabado interior del
taladrado. Ejem. Rimar guas de culatas.
4.4.4. Mandrinado
Es una operacin de maquinado que se realiza en orificios de piezas ya
perforadas para obtener una mayor precisin dimensional, geomtrica o
una menor rugosidad superficial, y se le utiliza para maquinar agujeros
cilndricos como cnicos, y tambin para confeccionar roscas interiores.
4.4.5. Perforacin
El proceso de perforacin consiste en confeccionar un agujero que tiene
un acabado de desbastado, estos pueden ser perforaciones rectas o
cnicas. (Eraso 2008)
4.5. Operaciones de Cepillado

La cepilladora para maquinar metales se hizo con la finalidad de
remover piezas metlicas para crear superficies planas de forma
horizontal, vertical o inclinada, dnde la pieza a maquinar se sujeta a un
tornillo de banco. Las maquinas cepilladoras solo presentan un tipo de
movimiento de su brazo ste es de ida y vuelta, mientras que los
movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por
medio de la mesa de trabajo.
Las maquinas cepilladoras emplean una herramienta de corte de forma

de punta, igual a la que se utiliza en el torno. sta cuchilla se fija a un
dispositivo, fijado a su vez a una corredera, esta tiene movimiento de
ida y vuelta, empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la
pieza. La carrera de la corredera hacia adelante constituye la carrera de
corte. Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la posicin
inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada
para el siguiente corte. (Concilio 2011)
4.6. Partes de la Cepilladora/Limadora y su funcin

A) El carro: es el que determina el recorrido desde la parte de adelante
hacia atrs a la herramienta de corte. Est conformado por un
dispositivo que fija la posicin del carro y un cabezal giratorio, el tornillo
de ajuste se le utilizara para cambiar la posicin de la carrera y la
palanca de fijacin mantendr el carro en una posicin fija.
B) El cabezal giratorio: es aquel que est posicionado sobre el carro,

sostiene la porta herramienta y al dispositivo que permite que el til de
corte se eleve ligeramente durante el recorrido de regreso. Adems
permite girar a sta a cualquier ngulo deseado.
C) La manivela de avance hacia abajo: se encarga de proporcionar la

penetracin o ajuste a la herramienta de corte en las unidades
marcadas en el anillo graduado de 0,1 mm.
D) La manivela de avance lateral: se usa para mover la mesa en

forma longitudinal debajo de la herramienta.
E) Eje roscado vertical: se utiliza para subir o bajar la mesa
F) La mesa: est sujeta al puente y es donde se fija la pieza que va a

ser maquinada.
G) El tornillo para regular la carrera: es el que ajusta la longitud de

la carrera que se necesita.
H) Tuerca candado del regulador de la carrera: se usa para

mantener el mecanismo en una posicin fija. (Orlando 2012)
4.7. Clasificacin de las Cepilladoras
A) Cepilladora de codo
Se le denomina tambin limadora, es el ms utilizado por ser el tipo ms pequeo y su mxima

carrera alcanza aproximadamente 1.5m. En este tipo de mquina la herramienta se desplaza
longitudinalmente en un movimiento de ida y vuelta y la pieza a mecanizar permanece siempre
esttica sobre la mesa de trabajo.
B) Cepilladora de mesa
La capacidad de esta mquina se mide en funcin de la longitud de la mesa que oscila

aproximadamente entre 1 y 3.5 m. La mesa, que porta la pieza, se desplaza a lo largo de la base
sobre unas guas en forma de V. Las herramientas que son 3 o 4 van colocadas en la parte
superior y a los lados de la mesa y si se requiere pueden trabajar todas simultneamente.
C) Cepilladora de fosa
Es la cepilladora ms grande que se fabrica, las dimensiones de la mesa alcanzan los 4 metros de
ancho por 10 metros de longitud, se encuentra posicionada al nivel del piso. Las herramientas que
son del tipo universal van montadas en el travesao que se desplaza a lo largo de la mesa sobre
dos guas situadas a los costados, el mecanismo de transmisin de movimiento principal es
proporcionado por medio de un sinfn que est colocado en el extremo de la mesa.
D Cepilladora universal
Se le denomina as porque sus herramientas pueden maquinar en las dos carreras, avance y
retroceso, mediante un mecanismo de doble herramienta por cada porta herramientas, este tipo de
herramientas lo poseen los cepillos de fosa y los cepillos grandes del tipo de mesa. Este tipo de
porta herramienta se adapta a maquinas grandes debido a que el tiempo en cada carrera es muy
grande y de esta manera el tiempo de fabricacin se reduce casi hasta la mitad.
E) Cepilladora vertical
Llamada tambin perfiladora vertical, el movimiento principal del carro se desplaza en posicin
vertical. Su mesa est colocada debajo del carro y perpendicularmente, adems de tener un giro
de 360, es circular y esta graduada en grados o decimas de grados por medio de una escala
vernier. Es una maquina muy til para hacer ranuras interiores o cortes verticales por la naturaleza
de la pieza. (Chacn 2004)
4.8. Operaciones que realiza la limadora

Son muy similares a las de las cepilladoras para mecanizar en general
piezas ms pequeas.
Las operaciones ms frecuentes son:
a) El planeado: es un mecanizado de desbaste, consiste en arrancar

en forma lineal la viruta de la superficie plana de la pieza a mecanizar.
b) El ranurado: es una operacin que consiste en confeccionar canales

chaveteros en ejes o poleas.
c) Escalones: es una operacin que consiste en confeccionar gradas o

escalones rectos en ngulo de 90.
d) Chaflanes: es una operacin mediante la cual se hace un rebaje en

la arista de una pieza que se est maquinando.
e) Perfilado: consiste en una operacin de desbaste que se realiza en

superficies perfiladas, de generatrices rectilneas (Bavaresco)

1. Es la velocidad lineal en el permetro de la broca, esta velocidad est en funcin del tipo de la broca,
del material de la pieza a mecanizar y de las condiciones del maquinado
Velocidad de corte
Velocidad de rotacin de la broca
Velocidad de avance
Tiempo de taladrado
Fuerza especfica de corte

Velocidad de corte, porque es la velocidad lineal en la periferia de la broca u otra herramienta que
se utilice en la taladradora.
2. Esta velocidad regularmente se expresa en revoluciones por minuto (rpm), y se calcula a partir de la
velocidad de corte y del tamao o espesor de la broca.
Velocidad de corte
Velocidad de avance
Tiempo de taladrado
Velocidad de rotacin de la broca, porque, se expresa en revoluciones por minuto y se calcula a

partir de la velocidad de corte y dimetro de la broca.
3. Es la velocidad de profundidad de la broca en la pieza a maquinar
Velocidad de corte
Velocidad de avance
Tiempo de taladrado
Velocidad de avance, porque es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la

velocidad con la que progresa el corte.
Tema 5. Mquinas Rectificadoras

5.1. Definicin de Mquina Rectificadora
Es una mquina herramienta, utilizada para conseguir maquinados de
exactitud tanto en longitudes como en acabado superficial, usualmente
despus de una operacin de rectificado va uno de pulido. Por lo
general las piezas que se maquinan son de acero endurecido mediante
tratamiento trmico, se utiliza para este proceso discos abrasivos. Las
partes de las piezas que se someten a rectificado han sido mecanizadas
previamente en otras mquinas herramientas antes de ser endurecidas
por tratamiento trmico, dejando solamente un pequeo excedente de
material para que la rectificadora lo pueda eliminar con facilidad y
precisin (Josu 2009)
5.2. Trabajos con Abrasivos

La herramienta de corte que se utiliza para el acabado superficial final
de las piezas se denomina muella, o piedra abrasiva, y se obtiene
mediante distintas operaciones de mecanizados como: el rectificado, el
bruido, lapidado, sper acabado etc.
Esta herramienta es la nica que permite mecanizar piezas muy duras

para darles un acabado con precisin segn las tolerancias
preestablecidas de la pieza a mecanizar. El mecanizado por abrasivos ha
precedido al mecanizado por arranque de viruta, y consiste en eliminar
material de las piezas metlicas mediante la desintegracin de los
cristales cortantes de la piedra, por frotamiento entre ambas partes.
5.3. Mtodos de Rectificado

Semejantemente al mecanizado por arranque de viruta, se pueden
obtener superficies de revolucin (cilndricas y cnicas, exteriores e
interiores) y superficies planas, que representan los siguientes mtodos
de rectificado:
a.- Rectificado tangencial. Similar al torneado y cepillado, se obtienen

superficies cilndricas y cnicas con muelas cilndricas radiales.
b.- Rectificado frontal. Similar al fresado frontal, se obtienen

superficies planas con muelas cilndricas tangenciales. (Castro 2010)
5.4. Tipos de Rectificado

a) Rectificado Plano con Muela Frontal
Se da cuando el abrasivo gira sobre un husillo vertical, trabaja en forma

plana contra la pieza desplazndose con un movimiento rectilneo.
Usualmente se le utilizan para la eliminacin rpida del material,
logrando en algunas mquinas un buen acabado y una elevada
precisin.
b) Rectificado Plano con Muela Tangencial
Es cuando La piedra gira sobre un husillo horizontal, trabaja de costado

sobre la pieza desplazndose con un movimiento circular y pendular.
Usualmente se le utiliza para trabajos de alta precisin en superficies
planas sencillas, superficies inclinadas, ranuras, superficies planas,
perfiles, etc.
c) Rectificado Cilndrico Exterior
El proceso de rectificado se realiza en la superficie externa de la pieza

que se encuentra sujetada entre centros, la cual permite la rotacin de
la misma. A su vez, la piedra tambin gira en la misma direccin cuando
entra en contacto con la pieza.
d) Rectificado Cilndrico Interior
El proceso de rectificado se realiza en el interior de una determinad

pieza. La piedra abrasiva es siempre de menor dimetro que el ancho de
la pieza. Un dispositivo metlico es lo que sostiene a la pieza,
generndole el movimiento.
e) Rectificado sin Centros
Son aquellas mquinas que rectifican piezas cilndricas de dimensiones

pequeas, como casquillos, pines de bielas. El proceso se realiza por dos
piedras que giran en el mismo sentido, que en el medio se coloca la
pieza a maquinar, sin estar sujetada (por eso el mecanismo se
denomina sin centros) que gira en sentido opuesto al de las piedras,
impulsada por el movimiento de la piedra de arrastre, que est inclinada
un cierto ngulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del
material a maquinar y del dimetro de la pieza. (Barragn y Rojas
2013)
5.5. Clases de Maquinas Rectificadoras

Teniendo en cuenta su uso, las mquinas rectificadoras pueden
clasificarse de acuerdo con el siguiente criterio:
5.5.1. Rectificadoras para piezas Cilndricas Exteriores
La mquina de rectificar superficies de forma cilndricas exteriores y
cnicas solo se compara con el torno paralelo de cilindrado entre puntas,
que en vez utilizar una herramienta o cuchilla usa piedras cilndricas.
Los mecanismos de esta rectificadora la componen:
a.- Mesa desplazable y orientable
b.- Bancada gua del carro porta muela
c.- Cabezal porta piezas
d.- Carro cabezal porta muela
e.- Pieza colocada entre puntas
f.- Muela abrasiva
g.- Bancada o base.
En las rectificadoras cilndricas para exteriores, existe la posibilidad de

ejecutar pequeas superficies planas, como es el refrentado de las
superficies laterales del cubo de una rueda dentada. En tal caso, se
utiliza una piedra de copa trabajando de forma lateral.
Para rectificar superficies cnicas suaves (conos largos), ellos se

ejecutan sobre mquinas rectificadoras cilndricas exteriores con mesa
mvil, la cual gira en un plano horizontal pivotando alrededor de un eje
vertical junto con el cabezal, la contrapunta y la pieza.
5.5.2. Rectificadoras para piezas Cilndricas Interiores

Son llamadas rectificadoras de agujeros, se compara a un torno
exclusivamente para trabajos al vuelo, y en donde no presenta
contrapunto.
Esta mquina est diseada para rectificar agujeros, con la cara

tangencial del abrasivo, y superficies planas, con una de las caras
laterales del abrasivo.
Existen adems otras formas de mquinas para rectificar interiores

llamadas de movimiento planetario, donde la piedra adems de girar a
gran velocidad en torno a su eje, posee un movimiento circular
alrededor de un eje excntrico llamado de rodadura, para aquellas
piezas que no puedan girar.
5.5.3. Rectificadoras Universales

Son aquellas que estn diseadas para rectificacin interior, exterior,
cilndrica, cnica, y plana, sin tener la necesidad de desmontar la pieza
a mecanizar.
En estas mquinas, es posible someter a una pieza a dos operaciones

simultneas de rectificado, para lo cual habr que regular las
velocidades de ambos abrasivos, como as tambin las carreras tiles de
trabajo.
En la prctica, las rectificadoras universales estn equipadas para

rectificar conos y pequeas superficies planas, con eje vertical y
movimiento planetario.
5.5.4. Rectificadoras Planas Horizontales

Son muy similares a las fresadoras; trabajan con la superficie cilndrica
del abrasivo en forma tangencial, y se construyen con una mesa
longitudinal rectangular con mesa circular redonda.
El husillo del abrasivo est posicionado horizontalmente y es paralelo a

la superficie de la mesa, siendo accionado por un motor individual y
desplazable en altura, a fin de proveer el movimiento de penetracin.
La particularidad de este sistema de esmerilado tangencial es que,

siendo muy pequea la superficie de contacto entre pieza y abrasivo, se
alcanzan rendimientos de produccin reducidos, pero una gran finura en
el acabado superficial.
5.5.5. Rectificadoras Planas Verticales

Este tipo de mquinas estn diseadas con el rbol porta abrasivos dispuesto
verticalmente, teniendo la mesa igual que las rectificadoras planas horizontales.
Dado que se utilizan para superficies largas y muy pesadas, se adopta el criterio de
una mesa fija y pieza inmvil, y carro cabezal porta muelas mviles y corredizas.
En este tipo de mquinas, se utilizan abrasivos de vaso, de taza de sectores

segmentados, las cuales se prestan en especial para el esmerilado de planos
interrumpidos y de superficies accidentadas. El dimetro de la muela debe ser mayor
que el ancho a esmerilar, y dada la gran superficie de contacto, deben usarse muelas
blandas. (Castro 2010)
5.6. Rectificado de Motores

Las piezas que conforman un motor de combustin interna debido al
rozamiento entre sus piezas y al calor que tienen que soportar, sufren
un desgaste, para corregir estos desgastes y deformaciones se utiliza la
tcnica del rectificado que consiste en el mecanizado de las piezas,
hasta igualar las superficies de contacto y darles un acabado que
disminuya el rozamiento y favorezca la lubricacin de los rganos en
movimiento.
Se realiza el rectificado en piezas como: los cilindros del bloque motor,

cigeales, rboles de levas, asientos de vlvulas, etc.
El rectificado es una tcnica de mecanizado es idntico al realizado por

fresadoras y tornos. Se sustituyen las cuchillas o fresas por muelas
abrasivas, que consiguen un acabado superficial ms fino y una medida
final ms exacta.
Para el rectificado de motores se utiliza una maquinaria especfica,

diseada para el trabajo en las distintas piezas del automvil, como
pueden ser las utilizadas para rectificar los cilindros del motor, o la
rectificadora para cigeales, o la rectificadora utilizada para rectificar
culatas.
Cundo rectificar un motor?
El mecnico decidir si merece la pena hacer esta reparacin o bien se

decide por el recambio de la pieza por otra en perfecto estado.
La decisin de rectificar una pieza depende de los siguientes factores:
Se consultara el manual del fabricante del vehculo si permite el

rectificado de la pieza en cuestin. Si el fabricante lo permite, tenemos
que ver hasta qu punto podemos hacerlo y si estamos dentro de
tolerancias. Si vemos que es factible el rectificado pasaremos al
siguiente paso.
Tenemos que saber el precio que nos supone el rectificado, si es

superior al de una pieza de recambio nueva, no se recomienda la
operacin de rectificado.
El rectificado es recomendable en piezas donde el coste del recambio es
elevado, como por ejemplo: culatas, cigeales, bloque motor. Tambin
se recomienda en vehculos pesados: camiones, maquinaria agrcola y
de obra pblicas, donde la vida til del vehculo es muy superior a la del
motor. (Pinto 2013)
5.6.1. Rectificado de la culata

La culata del motor se encuentra expuesta a muy altas temperaturas es
por esta razn que es una de las rectificacin ms frecuente que se
realiza de las piezas que conforman un motor, ya que tiende a dilatarse
y deformarse progresivamente, contrayndose cuando el motor se enfra
El recalentamiento de la culata generar adems la formacin de fisuras

y grietas, que causan fallas en el funcionamiento del motor, por lo cual
es recomendable realizar un rectificado segn las especificaciones
tcnicas del fabricante.
La culata es una pieza de un costo muy alto, hecha mediante fundicin y

utilizando aleaciones de hierro fundido, primando el uso de aluminio,
brindndole resistencia, rigidez y buena conductividad trmica.
Para realizar el rectificado de una culata, primero se debe utilizar una

regla metlica que mide la planitud respecto al apoyo en el bloque,
adems de un juego de galgas calibradas que permiten obtener su
espesor.
El nivel de deformaciones debe ser menor a los 0.05 milmetros, en caso

contrario se deber proceder al rectificado bajndole la menor cantidad
posible, porque afectar a la cmara de combustin y a la compresin
del motor.
5.6.2. Rectificado del Bloque Motor

El proceso de rectificado en el bloque motor se realiza en el interior de
los cilindros y en la superficie de la cara del bloque que se une a la
culata. La principal causa de la rectificacin es el desgaste que se
produce por el rozamiento de los anillos de los pistones sobre la pared
del cilindro. Este rozamiento produce una conicidad en el interior del
cilindro y un ovalamiento del dimetro interior. Cuando la conicidad o el
ovalamiento del cilindro superen los 0,15 mm 0.006, es
recomendable rectificar los cilindros del motor.
En el proceso de rectificado del bloque motor hay que tener en cuenta:
Medir el desgaste, conicidad y ovalamiento del bloque con un

alexmetro.
Verificar que el fabricante permite el rectificado y que ofrece las
medidas y piezas de una posible rectificacin
La operacin de rectificado debe realizarse en todos los cilindros a la

misma medida, cualquiera que sea su desgaste, para que mantenga los
cilindros del block su misma cilindrada y, en su misma potencia. Cuando
los cilindros presentan poco desgaste, solo es necesario efectuar una
operacin de pulido. Esta operacin se realiza con una mquina pulidora
de cilindros que tiene un eje giratorio provisto de una cabeza con
tabletas de abrasivo que se introduce en el cilindro perfectamente
centrado con l, esta operacin se le denomina Bruido.
Cuando el desgaste de un cilindro sobrepasa la tolerancia permitida y

que no existe la posibilidad de rectificado, deber procederse al
encamisado del block, que consiste en instalar nuevas camisas en el
cilindro. Volviendo el motor a su cilindrada estndar.
5.6.3. Rectificado del Cigeal

El cigeal al girar sobre sus cojinetes de apoyo o bancada, as como en
las bielas, se produce un desgaste, que cuando es excesivo obliga a
cambiar los cojinetes. En algunas oportunidades se deforman los apoyos
del cigeal o las muequillas y, en este caso, se procede a su
rectificado y a la colocacin de nuevos cojinetes de mayor dimetro.
Se recomienda que el cigeal sea rectificado lo menos posible para que

la superficie de apoyo del cojinete no baje demasiado, pues a medida
que se baja, sube la presin unitaria, este rebaje no debe sobrepasar el
1 mm al rectificar.
El cigeal no tiene que presentar ralladuras ni hendiduras de ninguna
clase. En el peor de los casos se deber reemplazar por otro nuevo.
Despus de haber realizado una inspeccin al cigeal se debe proceder

a comprobar el desgaste de los puos de biela y bancada, para lo cual,
tendr que contar con las especificaciones tcnicas los brindadas por el
fabricante. Este desgaste se verificara con un micrmetro (figura
inferior), haciendo unas cuantas medidas en los puos del cigeal.
Para proceder al rectificado deber tenerse en cuenta la menor de las

lecturas obtenidas y rectificar todas las muequillas a esa misma
medida, pues si no, el cigeal gira desequilibrado. Siempre que se
observe un desgaste mayor de 0,05 mm deber procederse a la
rectificacin.
El rectificado se realiza en una mquina rectificadora de cigeales,

donde se monta el cigeal se le centra y se procede al rectificado con
una piedra abrasiva circular y despus se le da un acabado final con una
operacin llamado pulido. Despus del rectificado deber controlar la
alineacin de los puos del cigeal, para lo cual se le colocara sobre un
contrapeso sujeto por los extremos entre puntas y se utilizara un reloj
comparador La mxima tolerancia admisible es de 0,02 mm.
5.6.4. Rectificado de vlvulas y asientos de vlvula

El desgaste entre el vstago de la vlvula y su gua, o posibles
deformaciones del vstago, se comprueban por medio de un reloj
comparador, cuyo palpador se pone en contacto con el borde de la
cabeza de la vlvula, estando la vlvula montada en su gua o
alojamiento, tal como indica en la figura inferior.
Para realizar la comprobacin, se hace girar la vlvula sobre su eje,

observando si existen desviaciones de la aguja del reloj, si el vstago o
cabeza de vlvula estn deformados y es preciso sustituirla.
El espacio entre el vstago y su gua se comprueba moviendo la vlvula

lateralmente (figura inferior), para alejarla y acercarla del reloj
comparador. Las lecturas que se obtuvieron en ambas lugares
determina el espacio existente, que no debe de sobrepasar los 0,15
mm. Si la luz es excesiva, se sustituir la gua volviendo a realizar la
verificacin. La tolerancia de montaje entre gua y vlvula es de 0,02 a
0,06 mm. En caso de excederse con la nueva gua, se remplazara la
vlvula.
La operacin de rectificado de los asientos de vlvula se efecta

utilizando fresas o piedras abrasivas adecuadas, cuyo ngulo de
inclinacin coincida con el asiento (generalmente de 45), y consiste en
quitar material del asiento hasta dejarlo liso, para que la vlvula encaje
correctamente con l asiento.
Una vez finalizada la operacin de rectificado de vlvulas y asientos, es

necesario asentarlos con el fin de conseguir un mejor acople entre
vlvulas y sus asientos. Esta operacin consiste en frotar sucesivamente
la cabeza de la vlvula contra su asiento, colocando entre ambas una
pasta de esmeril de grano suave y fino, tal como se muestra en la figura
inferior.
Para comprobar que las superficies quedan con un acabado afinado,

basta con marcar una pasta azul de plucia sobre el asiento y frotar
contra l la vlvula en seco. (Medina 2010)
5.6.5. Rectificadora de Bielas

Esta mquina se usa para rectificar y reacondicionar agujeros del buje
de biela (ojo de la biela y buje de bronce) de motores de combustin
interna. En algunas ocasiones cuando existen deformaciones, se le
rectifica el asiento del buje de biela. Adems, est mquina se
encuentra equipada con accesorios de centrado y herramienta de
mandrilar y ajuste precisos para sujetar la herramienta.
Las bielas deben ser colocadas en una maquina especial, se deben

atornillar el cojinete inferior junto con el conjunto de biela superior.
Entonces quedara el orificio del mun, este orificio se le mide su
dimetro para ver si se encuentra uniforme, sino lo est entonces se
procede a rectificar.
Luego todo el conjunto se monta en la mquina, se asegura, despus
con un abrasivo se da el dimetro uniforme dependiendo de la medida
de los moones de biela para los cuales est trabajando esta biela. Una
vez rectificado el dimetro, se procede a bruir las paredes de los
cojinetes de la biela con un disco de material de diamante, que deja un
acabado suave para que las piezas mviles trabajen
perfectamente. (Vargas y Rodrguez 2007)
5.7. Procesos con Abrasivos Recubiertos

Es un material de gran dureza, pequea y no metlica capaz de remover
pequeas cantidades de material de una superficie mediante un proceso
de corte con un desprendimiento de virutas minsculas, logrando
acabados de gran exactitud en las dimensionales de una pieza.
Entre los abrasivos ms usados tenemos: las piedras, o muelas de

esmeril para afilar cuchillos, o las lijas para alisar superficies y aristas
agudas.
Por ser duros se utilizan en procesos de acabado para partes muy duras
o con tratamiento trmico, por ejemplo, para dar forma a materiales no
metlicos tales como cermicos y vidrios, para quitar cordones de
soldadura, cortar tramos de perfiles estructurales y barras, concreto, y
para limpiar paredes con chorro de agua o aire que contenga partculas
abrasivas. Existen gran nmero de mtodos de trabajos mecnicos de
alta precisin, cuyo objeto es mejorar una superficie ya rectificada. Ellos
son:
5.7.1. Bruido
El bruido es un proceso de acabado con arranque de viruta el cual, con
el uso de un material abrasivo duro, permite lograr en una pieza
rectificada previamente, la elevacin de la precisin y calidad superficial,
adems de mejorar la redondez del cilindro.
Produce una suavidad de las partes altas de la superficie rectificada,

dando un acabado altamente reflectivo. En este proceso se utiliza un
compuesto lubricante viscoso filtrado, para dar una accin de corte ms
suave y eliminar el material que se haya desprendido.
Se le utiliza para terminacin de dimetros interiores, este tipo de

trabajo consiste en pulir y mejorar la superficie con relieves y/o surcos
unidireccionales por medio de piedras bruidoras.
Es muy utilizado en la fabricacin de camisas de motores, bielas,

dimetros interiores de engranajes, etc. El bruido es una operacin de
acabado final de la superficie interior de una pieza cilndrica.
Las herramientas que se utilizan en el bruido se denominan piedras o

barretas abrasivas.
5.7.2. Lapeado
El proceso de lapeado consiste en interponer polvo abrasivo entre las
piezas y las herramientas que efectan la presin mientras se someten
a movimientos rotativos y a cambios continuos de direccin.
La desaparicin de marcas, rayas estras dejadas en la rectificacin es

posible, empleando granos cada vez ms finos, y operando con una
abundante lubricacin: aceite ligero para metales blandos y aceros
dulces, gas oil para fundicin, y petrleo para acero templado.
Las diferencias esenciales entre lapidado y rectificado estriban en la
velocidad y en la trayectoria de corte del abrasivo. La trayectoria del
abrasivo es una curva que se encuentra a s misma, gracias a un
movimiento de zig zag, la cual engendra superficies lapidadas planas y
cilndricas.
El til de lapidar tiene la forma de un cilindro, y se halla montado en el

extremo del eje de la mquina. Para la generacin de superficies planas
lapidadas, el abrasivo traza una serie de curvas paralelas en forma de 8.
Para la generacin de superficies cilndricas lapidadas, el abrasivo traza
hlices de pasos contrarios, con un ngulo de 30.
5.7.3. Sper Acabado

El sper acabado es un proceso que utiliza como herramienta muelas de
grano muy fino donde se emplea gran cantidad de lquido y reduciendo
en forma graduada la accin de los cristales abrasivos hasta que se
forme una capa protectora, apenas la operacin alcanza un cierto grado
de perfeccin en el acabado de superficies.
El lquido de frotacin empleado est formado por un polvo abrasivo

muy fino mezclado con aceite, y el fin de este tipo de terminacin es el
de mejorar la calidad de una superficie, eliminando las marcas dejadas
por el rectificado de tal forma que, hace que disminuya el rozamiento
entre dos superficies en contacto deslizante, y mejorando la resistencia
al desgaste.
Por lo tanto constituye la operacin final de arranque de material

mediante la cual las piezas adquieren el tamao deseado dentro de las
tolerancias ms estrechas de exactitud, y con el acabado ms fino que
pueda obtenerse por cualquier otro proceso.
Si bien este proceso es muy costoso, la superficie resultante queda

perfectamente lisa.
Las operaciones posibles con estas mquinas se extienden a ajustes

deslizantes y giratorios de alta precisin, superficies planas, cilndricas y
cnicas exteriores e interiores, y acabado interior de cilindros de
motores a pistn. (Prez 2010)
5.8. Refrigerante de Corte para Maquinado

Para efectuar un mejor proceso de maquinado se utiliza refrigerante de
corte, este se utiliza en chorro continuo sobre el rea directa donde se
hace el corte.
Los fluidos de corte se utilizan en las operaciones de mecanizado por

arranque de viruta.
Estos fluidos, son de forma lquida, se aplican sobre la zona de

formacin de la viruta, para lo que se utilizan aceites, emulsiones y
soluciones. Se encuentran formulados en base a un aceite de base
mineral, vegetal o sinttica, siendo el primero el ms utilizado, pudiendo
llevar varios aditivos (antioxidantes, solubilizadores, anticorrosivo etc.).
Las caractersticas principales que debe cumplir un refrigerante

de corte maquinado son:
1.- Su funcin es la de controlar la temperatura, ayudar a mantener en

temperaturas bajas los elementos de corte a maquinar. Debe tener
una baja viscosidad y un elevado calor especfico, todo esto para
obtener la mejor ventaja en mantener la baja la temperatura.
2.- Cubrir las piezas de corte y las piezas a maquinar contra la corrosin
y oxidacin.
3.- Servir como Lubricante en las piezas de corte y las piezas que son
maquinadas para evitar desgastes innecesarios.
4.- Limpiar el rea de corte de virutas, polvo y escoria que se pueda

juntar.
5.- Disminuir la energa utilizada por la herramienta de corte para

realizar el trabajo de maquinado.
6.- Ayuda a tener un mejor acabado a las piezas maquinadas.
Las refrigerantes de corte de maquinado deben tener las

siguientes propiedades:
Dentro de los fluidos de corte ms utilizados se citan los siguientes:
1. Refrigerante hecho a base de aceites minerales. En los cuales se

encuentran los aceites derivados del petrleo, estos aceites tienen un
buen poder refrigerante y de proteccin contra la oxidacin, pero tienen
poco poder lubricador. Su uso es en maquinados de aleaciones ligeras y
de rectificado.
2. Refrigerante de corte hecho a base de aceites animales.

Algunos de ellos son el aceite del sebo animal y otros que se obtienen
de otros animales, tienen la caracterstica de ser buenos en lubricacin y
ser refrigerantes, pero no protegen contra la oxidacin.
3. Refrigerante de corte elaborado a base de aceites

emulsionables. Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua en
varias proporciones.
4. Refrigerantes hechos a base de aceites vegetales. Son aceites

obtenidos a partir de semillas o plantas y tienen la caracterstica de ser
buenos en lubricacin y en ser refrigerantes, pero no protegen contra la
oxidacin. (Siamex 2011)

1. Se da cuando el abrasivo gira sobre un husillo vertical, trabaja en forma plana contra la pieza
desplazndose con un movimiento rectilneo. Usualmente se le utilizan para la eliminacin rpida del
material, logrando en algunas mquinas un buen acabado y una elevada precisin.
Rectificado Plano con Muela Frontal

Rectificado Plano con Muela Tangencial
Rectificado Cilndrico Exterior
Rectificado Cilndrico Interior
Rectificado sin Centros
Rectificado Plano con Muela Frontal, porque la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana
contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilneo.
2. Es cuando La piedra gira sobre un husillo horizontal, trabaja de costado sobre la pieza
desplazndose con un movimiento circular y pendular. Usualmente se le utiliza para trabajos de alta
precisin en superficies planas sencillas, superficies inclinadas, ranuras, superficies planas, perfiles,
Rectificado Plano con Muela Tangencial, porque la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja
de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular
3.- El proceso de rectificado se realiza en la superficie externa de la pieza que se encuentra sujetada
entre centros, la cual permite la rotacin de la misma. A su vez, la piedra tambin gira en la misma
direccin cuando entra en contacto con la pieza.
Rectificado Cilndrico Exterior, porque el rectificado se realiza en la superficie externa de una pieza
entre centros, los cuales permiten la rotacin de la misma.
Tema 6. Mquinas herramientas de Control

Numrico Computarizado CNC
6.1. Definicin de Control Numrico Computarizado
Se puede definir como el dispositivo electrnico de una mquina

herramienta que, mediante una serie de instrucciones codificadas (el
programa), se manejan todas las funciones de una mquina haciendo
que este desarrolle una sucesin de operaciones y movimientos
anticipadamente establecidos por el programador de la mquina.
6.2. Elementos bsicos del Control Numrico Computarizado
Cada programa tiene establecido un determinado proceso a efectuar por la mquina,

por lo que una misma mquina puede realizar de manera automtica distintos
procesos sin tener que sustituir su programa de trabajo, para que se cumpla ser
necesario contar con los siguientes elementos bsicos.
El programa, que cuenta con toda la informacin de las operaciones a ejecutar.
El control numrico, que interpreta estas instrucciones, las cuales las convierte en las
seales necesarias para los rganos de accionamiento de la mquina, para finalmente
comprobar los resultados.
La mquina herramienta, que ejecuta las operaciones previstas.
6.3. Aplicaciones del control numrico
Frecuentemente se le utiliza en las mquinas y herramienta, en

mquinas de arranque de viruta y en mquinas para la conformacin de
metales. Se menciona alguna de ellas.
Tornos
Taladradoras
Fresadoras
Rectificadoras
Mquinas de soldar
Mquinas de corte
Prensas
Dobladoras
Plegadoras
Robots
En la industria de la siderurgia, se utiliza para el control de los trenes de

laminacin, tambin se le emplea para controlar la composicin de la
colada de los hornos elctricos, etc.
6.4. Ventajas fundamentales del Control Numrico

Computarizado en mquinas y herramientas
A continuacin se mencionan las siguientes ventajas:
Reduccin de tiempos de ciclos operacionales.
Ahorro en los costos de preparacin.
Reduccin del porcentaje de piezas defectuosas.
Mayor precisin e intercambiabilidad de las piezas.
Reduccin del tiempo de inspeccin.
Mejora de calidad de los lotes.
Ahorro en movimiento de materiales.
Posibilidad de hacer formas complicadas.
Flexibilidad en la produccin.
Ahorro en operaciones secundarias.
Ahorro de espacio.
Reduccin de costos en piezas repetibles.
Las palancas son menos o desaparecen ya que los cambios de

velocidad son programables.
El mecanizado se hace ms centralizado.
Generalmente la evacuacin de la viruta se realiza de forma

mecanizada.
Posibilidad de posesionar el carro mvil en cualquier lugar de su

recorrido
6.5. Desventajas de la utilizacin de sistemas CNC
Citaremos las siguientes desventajas:
No elimina los errores por completo. Los operadores todava se

pueden equivocar al programar las actividades.
Se necesita escoger y entrenar a programadores y a personal de

mantenimiento.
Presenta un elevado costo de accesorios y maquinaria.
Se hace necesario la realizacin de clculos, una programacin y

preparacin de forma correcta para un eficiente funcionamiento de
la mquina.
Los costos de mantenimiento son ms elevados, ya que

el sistema de control y mantenimiento de los mismos es ms
complicado, lo que genera la necesidad de personal de servicio y
mantenimiento con altos niveles de preparacin.
La necesidad de mantener grandes volmenes de pedidos para una

mejor amortizacin del sistema.
Las herramientas de una mquina numricamente controlada no

cortan el metal tan rpido como las mquinas convencionales.
No elimina la necesidad de herramientas caras. Adems, hay un gasto

inicial mayor.
6.7. Clasificacin de Mquinas con Control Numrico

Computarizado CNC
Son las siguientes:
6.7.1 Mquinas Fresadoras

Las mquinas Fresadoras con Control Numrico Computarizado cuenta
con un cortador rotativo para el movimiento de corte y un movimiento
lineal para la alimentacin. El mecanizado consiste en que el material es
empujado en el cortador, o el cortador es empujado al material, esto se
realiza en recorridos rectos o curvos en tres dimensiones, para construir
los elementos deseados de una pieza. La pieza acabada es creada
mediante la eliminacin de todo el material innecesario desde la pieza
de trabajo. A este proceso de mecanizado se le denomina
fresado.(Guanolisa y Snchez 2013)
6.7.1.1. Conceptos tecnolgicos

Para facilitar la utilizacin del equipo se han seleccionado una serie de
aspectos relacionados con la tecnologa de las mquinas herramientas
de CNC.
a) Sistema de Coordenadas Cartesianas
Para el maquinado de una pieza en una mquina fresadora, usualmente,

Se parte de un sistema de coordenadas cartesianas fijas en la pieza que
consta de tres ejes X, Y y Z, estos estn paralelos a los ejes de la
mquina; si uno se imagina el dedo corazn de la mano derecha en la
direccin del eje de la herramienta apuntando desde la pieza hacia la
herramienta, dicho dedo estar apuntando en el sentido positivo del eje
Z, el pulgar en el sentido positivo del eje X y el ndice en el sentido
positivo del eje Y.
b) Designaciones de los ejes
Los ejes X, Y y Z son los ejes principales del sistema de coordenadas

cartesianas. En el proceso de mecanizado los movimientos en el plano
horizontal (X e Y) los realiza la mesa de trabajo, mientras que el
movimiento vertical lo realiza la propia herramienta. Es por tal razn
que la mesa de trabajo se desplaza en sentido contrario al indicado para
que el desplazamiento de la herramienta respecto de la pieza sea el
correcto y adecuado.
En el caso de que se utilice el plato divisor, este se ubica sobre el eje X.
Por acuerdo se ha optado por denominar eje W a este dispositivo.
c) Puntos caractersticos del Sistema
Una mquina herramienta que trabaja por control numrico, es

necesario que tenga definidos los siguientes puntos en su sistema de
coordenadas.
OM: Origen mquina, posicin fsica de los carros al realizar la

operacin de referencia mquina.
Om: Origen de medida, origen del sistema de coordenadas de la

mquina.
Opp: Origen porta-pieza, punto de referencia conocido y comn entre la

mordaza y la mesa.
Op: Origen pieza, punto de referencia conocido y comn entre la

mordaza y la pieza.
OP: Origen programa, origen del sistema de coordenadas en los

programas CNC.
PREF: Distancia entre el origen porta-pieza (Opp) y el origen de medida

(Om).
DEC: Decalaje del origen de programa (OP) respecto del origen

portapieza (Opp).
R: Punto de referencia, punto fsico del cabezal de la mquina a partir

del cual se determinan los correctores de herramientas. (Mondragn
2000)
En la siguiente figura se muestra la localizacin espacial de cada uno de
estos puntos
6.7.2 Tornos CNC

El Torno CNC es una herramienta para maquinar piezas, opera mediante
el control numrico de un ordenador, el cual est incorporado dentro de
la misma mquina. El control numrico se basa en un sistema de
lenguaje que se comunica a travs de la emisin de cdigos G, que
consiste en un sistema de comunicacin Alfanumrico en este tipo de
mquinas de alta tecnologa.
Este tipo de mquinas son muy funcionales ya que realizan trabajos de

taladrado y giros. Han revolucionaron el mercado porque han facilitado
el mecanizado de operaciones como: cortes horizontales, verticales,
curvas, los cuales antes tomaban muchas horas de maquinado para los
torneros
6.7.2.1. Tipos de Torno CNC
Los tornos CNC se caracterizan porque son automticos, existen dos

tipos de mquinas especiales para cada proceso: verticales y
horizontales, esta ltima se clasifica en tornos de bancada plana o taller,
tornos de bancada inclinada o de produccin en serie, torno de cabezal
mvil o suizo y torno automtico de husillos mltiples. A continuacin,
se citan las caractersticas de cada uno de estos equipos.
a) Tornos Verticales CNC: este torno est diseado para maquinar
piezas de grandes dimensiones que se sujetan al plato de garras y que,
por sus dimensiones o peso, son difciles de fijar en un torno horizontal.
Este tipo de torno presenta un eje dispuesto verticalmente y un plato
que gira sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de piezas
grandes y pesadas. Actualmente, la mayora de tornos de este tipo son
CNC
b) Tornos de Bancada Plana CNC: Este tipo de mquina herramienta

Pertenecen a la rama de los tornos horizontales, estos equipos estn
diseados para maquinar piezas especiales o lotes de produccin
pequeos, presenta una bancada plana, permitiendo tambin el
maquinado de piezas grandes, el avance de los carros es menor en
relacin con el torno de bancada inclinada.
c) Tornos de Bancada Inclinada CNC: Se caracterizan porque

mecanizan grandes producciones en serie, dado que esta mquina
cuenta con dispositivos que funciona automticamente, podemos indicar
que la torreta de herramientas, es automtica y en ella se ubican una
serie de herramientas que giran, de acuerdo al proceso que se est
maquinado . Estas mquinas por ser de bancada inclinada, permiten
ms espacio en la produccin de piezas que las de bancada plana.
d) Torno de Cabezal Mvil o Suizo CNC: Este tipo de mquinas se emplean para mecanizar
piezas con dimetros pequeos, usualmente de relojera y para implantes dentales o quirrgicos
en titanio o en acero inoxidable. Una de sus caractersticas es que el desplazamiento prolongado
del cabezal se realiza, a travs de un mecanismo de palanca y de leva, siendo este ltimo el
elemento que impulsa, por contacto directo, a un dispositivo llamado seguidor.
e) Torno Automtico de Husillos Mltiples CNC: Se le utiliza para el

maquinado de altas producciones, esta mquina est compuesta de
varios husillos y cada uno de estos est sujetado a una barra de
material. En vez de cabezal, la mquina cuenta con un tambor con una
cantidad de husillos determinado que giran a diferentes velocidades
para realizar, operaciones de roscado interior o exterior y estampado.
6.7.2.2. Aplicaciones de los Tornos CNC

Los tornos CNC tienen una aplicacin en diferentes industrias tales
como: en la fabricacin de maquinaria, en la industria automotriz, en la
produccin de muebles, en la industria petrolera, industria mdica,
incluso para la fabricacin de tubera para el transporte del agua. Cabe
mencionar que las mquinas convencionales presentan las mismas
aplicaciones, pero los procesos de maquinado, suelen ser demasiado
costosos, debido a lo largos tiempos que stos demandan. En la
siguiente figura se observa una aplicacin de un trabajo de torno
CNC. (Castro 2013)
6.7.3. Centros de Maquinado

Los centros de maquinado son mquinas de Control Numrico
Computarizado ms sofisticadas que existen, usualmente combinan las
tecnologas de fresado y torneado.
6.7.4. Mquinas EDM

Este tipo de Mquina de Descarga Elctrica (Electrical Discharge
Machine, EDM) utiliza chispas elctricas para hacer una cavidad en una
pieza metlica. este tipo de proceso requiere de un electrodo, d una
fuente de poder, un tanque, y un enfriador.
6.7.5. Robots
Los robots industriales son mquinas especializadas que son un
reemplazo directo de la mano del hombre. Se les utilizan para realizar
tareas que son montonas, repetitivas y / o difciles. Podemos citar
trabajos como de: fundicin, pintura, soldadura, transferencia de
materiales y como intercambiadores de herramientas y piezas para
mquinas CNC. (Guanolisa y Snchez 2013)
6.8. Comparacin de utilizacin entre mquinas

convencionales y sistemas CNC
En la siguiente tabla se hace una comparacin entre los dos sistemas de
mecanizado.
6.6. Etapas en el proceso de mecanizado para un

programador en una Maquina de Control Numrico
Computarizado
En la preparacin del trabajo se puede establecer de cmo y qu

secuencias deber seguir el proceso para poder realizar el mecanizado
de una forma segura y rpida. Una vez conocido los elementos de
fabricacin disponibles, la definicin del proceso de mecanizacin puede
dividirse en las siguientes etapas:
A) Fase de estudio del plano de la pieza a fabricar: en esta fase se

informa de las caractersticas de las piezas a fabricar: el tipo de
material, las dimensiones, cotas, tolerancias, acabados superficiales,
etc., estos datos determinaran el tipo de mquinas a utilizar.
B) Fase de anlisis de las operaciones elementales: el

programador divide las superficies a mecanizar en tramos segn el
camino que las herramientas pueden seguir. Por lo general slo son de
forma lineal y circular, sobre superficies planas o de revolucin.
C) Fase de seleccin de mquina: aqu se estudia las operaciones

que pueden efectuarse en cada una de las mquinas disponibles,
intentando disminuir en lo posible el nmero de cambios de mquina y
del montaje y desmontaje de la pieza.
D) Fase de seleccin de herramientas: se eligen las ms adecuadas

para cada operacin en funcin de las caractersticas de la misma y de
las tolerancias y acabados superficiales deseados.
E) Fase de seleccin de diseo: se estudia, la colocacin y fijacin de
la pieza sobre la mquina, procurando disponer del mximo de caras y
superficies libres para mecanizado y para que los procedimientos sean
manejables, precisos y rpidos de fijacin.
F) Fase de definicin de caractersticas tcnicas de mecanizado:

aqu se establecen las velocidades de avance, profundidad de pasada y
velocidad de corte adecuadas al material de la pieza segn la mquina y
herramienta utilizadas, para obtener los ciclos de mecanizado ms
cortos .
G Fase de secuenciacin de operaciones se establece el orden en

que se mecanizarn las distintas fases dibujando en cada caso un
croquis de la zona a mecanizar, las herramientas y fijaciones utilizadas.
Una vez definidas las etapas del proceso, el programador puede

empezar a codificar. En general, esta fase de codificaciones es la que
recibe el nombre de programacin del control numrico. (Snchez
2010)
1. Etapa en el proceso de mecanizado para un programador en una Maquina de CNC, en donde se

informa de las caractersticas de las piezas a fabricar: el tipo de material, las dimensiones, cotas,
tolerancias, acabados superficiales, etc., estos datos determinaran el tipo de mquinas a utilizar.
Fase de estudio del plano
Fase de anlisis de las operaciones elementales

Fase de seleccin de mquina
Fase de seleccin de diseo
Fase de secuenciacin de operaciones
Fase de estudio del plano, porque, se informa de las caractersticas de las piezas a fabricar:
material, dimensiones, cotas, tolerancias, acabados superficiales, etc.
2. Etapa en el proceso de mecanizado para un programador en una Maquina de CNC, en donde el
programador divide las superficies a mecanizar en tramos segn el camino que las herramientas
pueden seguir. Por lo general slo son de forma lineal y circular, sobre superficies planas o de
revolucin.

Fase de anlisis de las operaciones elementales, porque el programador divide las superficies a
mecanizar en tramos correspondientes a las trayectorias que las herramientas pueden seguir.
3. Etapa en el proceso de mecanizado para un programador en una Maquina de CNC, en donde se

estudia las operaciones que pueden efectuarse en cada una de las mquinas disponibles, intentando
disminuir en lo posible el nmero de cambios de mquina y del montaje y desmontaje de la pieza
Fase de seleccin de mquina, porque se estudia las operaciones que se pueden efectuarse en
cada una de las mquinas disponibles, intentando disminuir al mximo el nmero de cambios de
mquina y del montaje y desmontaje.
Tema 3: Procesos de Maquinado de Materiales:

Proceso de Torneado y Fresado
3.1. Definicin de Torneado
El torneado es un maquinado con desprendimiento de viruta que
permite la fabricacin de piezas de revolucin (cilndrica, cnica y
redonda), sobre un movimiento uniforme de rotacin al rededor del eje
fijo de la pieza a maquinar.
Este proceso usa una herramienta de corte con un borde afilado
simple destinado a mover material de una pieza de trabajo rotatoria
para dar forma a un cilindro.(Eraso 2008)
En la siguiente grafica se observa los proceso de Torneado
3.2. Partes principales del Torno

3.2.1. Bancada
Representa la zona de apoyo y la parte principal de un torno. Su dureza
y alineacin afectan la exactitud de las partes mecanizadas en el torno.
Algunos tornos presentan bancadas con escote (hueco) o sin escote,
cuyo objeto principal es maquinar piezas de mayor dimetro. Este
escote, se cubre con un puente cuando no se requiere el volteo
adicional. Encima de la bancada se encuentran las guas prismticas, las
cuales consisten en dos V invertidas y dos superficies planas de apoyo.
Las guas de los tornos son piezas maquinadas con gran exactitud por
rectificado. Cuando las guas estn desgastadas o tienen algn dao, se
afecta la precisin de las piezas maquinadas y el torno pierde su valor.
3.2.2. Cabezal
Se encuentra ubicado en la parte izquierda de la bancada del torno y en
donde van acoplados los elementos encargados de transmitir el
movimiento del motor al eje. En l se ubica el husillo que esta sostenido
por cojinetes en sus extremos y mueve los diversos mecanismos de
sujecin de la pieza a mecanizar; es un orificio que hacer pasar por l
las piezas de trabajo de largas dimensiones y esbeltas.
3.2.3. El Contrapunto
Se le utiliza para sujetar el otro extremo de la pieza que se est
mecanizando, o para sujetar diversas utensilios de corte, como brocas,
rimers. Se ubica en el cabezal mvil en la parte derecha del torno, que
se desplaza sobre las guas de la bancada y puede fijarse en cualquier
posicin de esta. Presenta un husillo que se desliza y se mueve por
medio de una manivela y cuya posicin se fija con una palanca
3.2.4. Carro Portaherramientas

Es aquel que se encuentra ubicado y se desplaza sobre la bancada, en
este dispositivo se ubica la herramienta de corte que servir para dar
forma a la pieza a mecanizar. En algunos tornos el carro
portaherramienta permite montar cuatro herramientas de corte y
cuando se desea cambiar se gira la torre portaherramienta. Nos permite
un movimiento paralelo al eje del torno. Tambin nos permite un ajuste
perpendicular de la torre portaherramienta con respecto al eje del torno
mediante el carro transversal. Es decir el carro porta herramienta se
compone del carro longitudinal, carro transversal y de la torre porta
herramienta.
3.2.5. La Torreta Portaherramientas

Se encuentra ubicada sobre el carro auxiliar, este dispositivo permite
montar varias herramientas en la misma operacin de mecanizado y
girarla para determinar el ngulo de incidencia en el material.
3.2.6. La Caja Norton

Compuesto por una serie de engranajes que permite mediante una
palanca elegir el paso o avance de la pieza a maquinar. La caja de
engranajes presenta una placa que indica el cambio de velocidad y el
avance en milsimas de pulgada, o en hilos por pulgada que se
determina por la posicin de la palanca.
3.2.7. Plato
Es un dispositivo de forma cilndrica que va acoplado en el husillo y que
permite sujetar la pieza que se desea mecanizar mediante unas
mordazas que sujeta por dentro o por fuera segn lo que se desee
afirmar.
3.2.8. Husillo
Llamado Tambin eje del torno, es una pieza cilndrica que en uno de
sus extremos est conectada una polea que recoge el movimiento del
motor, y en el otro extremo tiene acoplado el plato. Fija un eje
imaginario que se expande sobre la bancada y que llega directamente al
contrapunto. (Fernndez 2010)
3.3. Principales Caractersticas de los Tornos

Se resumen en
la siguiente tabla
3.4. Parmetros del trabajo de Torneado

Los movimientos de trabajo en el torneado son:
A) Movimiento de corte: es un movimiento que se imparte a la pieza

que gira de manera rotativa sobre su eje principal. Este movimiento lo
realiza un motor elctrico que transfiere su giro al husillo principal
mediante un sistema de poleas o engranajes. El husillo principal tiene
acoplado a su extremo distintos sistemas de sujecin (platos de garras,
pinzas, mandrinos etc), los cuales sujetan la pieza a maquinar.
B) Movimiento de avance: constituye el movimiento de la

herramienta de corte en la misma direccin del eje de la pieza que se
est maquinando. De igual forma determina el espacio recorrido por el
til, por cada giro que da la pieza tambin puede no ser paralelo al eje,
producindose as conos. En ese caso se gira el carro de debajo del
transversal ajustando en una escala graduada el ngulo requerido, que
ser la mitad de la conicidad deseada.
C) Profundidad de pasada: es un movimiento del til de corte, aquel

que establece la profundidad o hendidura del material arrancado en
cada pasada. La cantidad de material optimo que se quiere mecanizar
depende del perfil del til de corte usado, de la clase de material
mecanizado, de la velocidad de corte, etc. (Eraso 2008 )
3.5. 0peraciones de Torneado

3.5.1. Cilindrado
Esta operacin se refiere al maquinado de una pieza cilndrica utilizando
una herramienta de tornear (cuchilla) y moverla paralelamente a su
movimiento de avance, logrando as obtener una disminucin de su
dimetro y darle una forma cilndrica a la pieza; a esta operacin se la
conoce como una pasada. En este proceso se pueden efectuar varias
pasadas hasta llegar al dimetro requerido por parte de la pieza.
3.5.2. Refrentado
Este proceso consiste en mecanizar el extremo de la pieza y dejarla
plana, para lo cual se mueve la herramienta perpendicularmente al eje
de rotacin de la pieza que se tornea. El refrentado puede ser completo
en toda la superficie libre o parcial
3.5.3. Torneado Cnico

Consiste en maquinar piezas cuyas generatrices no son paralelas. Los
procedimientos empleados para este tipo de maquinado depender de la
abertura de la conicidad. Los conos se utilizan en las mquinas por que
tiene la propiedad para alinear y sujetar partes de la misma y para
realinearlas cuando se ensambladas en varias oportunidades.
3.5.4. Roscado
Consiste en una operacin de cilindrado que se realiza a una pieza
dndole una forma helicoidal, el roscado tambin puede ser realizado de
manera manual donde se emplea una herramientas denominadas
machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las
roscas de tornillos y tuercas en metales, madera . Los machos se
utilizan para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza
para roscar la parte macho.
3.5.5. Chafln
El chaflanado es una operacin de torneado que consiste en rebajar
aristas o extremos de la parte exterior e interior de una pieza para
evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje
posterior de las piezas. El ms empleado es de 1mm por 45 que se
hace rebajando directamente las aristas con un til adecuado.
3.5.6. Moleteado
Operacin que consiste en imprimir estras sobre la pieza con una
herramienta especial de rodillos, el objetivo es obtener superficies
rugosas, que facilitan el agarre de las piezas con la mano, evitando as
su deslizamiento. (Villalba 2010)
3.6. Tipos de Tornos

Existen varios tipos de tornos:
3.6.1. Tornos paralelo (Universal):

Es aquel donde el eje de volteo es paralelo a la bancada y adopta la
relacin pieza herramienta posiciones de 360
3.6.2. Tornos verticales

Estn fabricadas para maquinar piezas de grandes dimensiones, que van
sujetadas al plato de garras, y que por sus tamaos o peso haran difcil
su fijacin en un torno horizontal
3.6.3. Tornos de copiar

Es aquella que replica indefinidamente una pieza
3.6.4. Tornos Revolver

Se les utiliza para producir grandes cantidades de piezas iguales; tienen
un solo husillo varias herramientas, hasta 20 diferentes, que actan una
por una o varias a la vez.
3.6.5. Tornos CNC

son aquellos gobernados por un cerebro programable, llamados de
control numrico Computarizado. se controlan por medio de cintas
magnticas o consolas de computadora. Pueden maquinar ejes de
cualquier tamao y forma, realizan trabajos con varias herramientas a la
vez, existen tornos CN que pueden tener una torre revolver hasta con
60 herramientas.(Pyrosis 2011)
3.7. Proceso de Fresado

Proceso de arranque de material que se obtiene mediante la traslacin
de una herramienta cilndrica rotativa con filos cortantes mientras gira
alrededor de su eje, bsicamente orientado al mecanizado de piezas
prismticas.
La herramienta de corte en el proceso de fresado se le denomina fresa o

cortador para fresadora y los bordes cortantes se le llaman dientes.
La fresadora permite realizar operaciones de fresado de superficies de

las ms variadas formas: planas, cncavas, ranuradas, engranajes,
hlices etc.
El fresado es una operacin de corte interrumpido; los dientes de la

fresa entran y salen del trabajo durante cada revolucin.
Difiere del taladrado en el que la herramienta de corte avanza en

direccin paralela a su eje de rotacin. (Aguilar 2013)
3.7.1. Clases de mquinas Fresadoras

3.7.1.1. Fresadora Horizontal
Caracterstica
La herramienta o fresa se coloca sobre un eje horizontal, que se ubica

en el husillo principal.
Est constituida por una columna donde una fresa cilndrica es

soportada en un extremo y en el otro por un rodamiento. La funcin
principal de este dispositivo es la produccin de ranuras de distinto
grosor.
Limitaciones
La profundidad de penetracin del maquinado a la que puede trabajar la

fresadora, ya que estar en funcin a la distancia de la herramienta y al
eje de la mquina.
3.7.1.2. Fresadora Vertical

Caracterstica
Son las que poseen el husillo portaherramientas de modo que la fresa

gira sobre su eje horizontal y perpendicular a la pieza. Una bondad de
esta herramienta es la posibilidad de desplazarse verticalmente, tiene la
particularidad de subir la mesa con la pieza o que el cabezal descienda
haca la mesa de trabajo.
Limitaciones
La fuerza perpendicular a la que se puede someter la fresa por la mesa

de trabajo, para lograr el avance de la pieza.
3.7.1.3. Fresadora Universal

Caracterstica
Es la combinacin de una fresa horizontal y una vertical. Tiene la

particularidad de contar con un brazo que puede utilizarse para ubicar
fresas en un eje horizontal y un cabezal que permite sujetar fresas
verticales para maquinado.
Limitaciones
El elevado costo y las dimensiones de las piezas que se pueden trabajar.
3.7.1.4. Fresadora Copiadora

Caracterstica
Este tipo de fresadora est conformada con dispositivos que nos permite
mecanizar piezas de forma compleja sin necesidad de hacer trazos
previos en el material que se ha de maquinar.
Generalmente se le utiliza en la industria metalmecnica para la

produccin de piezas metlicas, matrices para la fundicin, moldes de
plstico etc.
3.7.2. Trabajos en Mquinas Fresadoras

En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en
las fresadoras de control numrico se puede realizar la siguiente relacin
de fresados:
Planeado
Fresado en escuadra
Cubicaje
Ranurado recto
Ranurado de forma
Ranurado de chaveteros
Fresado de cavidades
Fresado de engranajes
Fresado frontal
Fresado Circular (Bavaresco 2010 )
1.Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno, puede ser escotada o entera,
segn las guas tengan o no, un hueco llamado escote, cuyo objeto principal es permitir el torneado de
piezas de mayor dimetro
Bancada
Cabezal
Contrapunto
Carro Portaherramienta
Torreta Portaherramientas
Bancada, porque constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno
2. Se encuentra ubicado en la parte izquierda de la bancada del torno y en donde van acoplados los
elementos encargados de transmitir el movimiento del motor al eje
Bancada
Cabezal
Contrapunto
Cabezal, porque est fijo en el lado izquierdo de la bancada del torno y en l van montados los
rganos encargados de transmitir el movimiento del motor al eje
3. Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo durante el maquinado, o para sostener
diversas herramientas de corte, como brocas, escariadores y machuelos?
Bancada
Cabezal
Contrapunto
Contrapunto, porque se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo durante el
maquinado.
Tema 1 Conceptos generales, Remocin de material y Teora
de Corte
Bienvenida
TE INVITO A ESCUCHAR EL SIGUIENTE AUDIO
Queridos Estudiantes, le damos una cordial bienvenida a esta primera

semana del curso donde abordaremos temas como la definicin de
mquinas herramientas, conceptos generales, remocin de material y
Teora de Corte, la importancia de las mquinas herramientas, para
luego identificar los parmetros a tomar en cuenta en una mquina
herramienta.
Cada uno de los temas cumplen con finalidades formativas en el proceso

de enseanza aprendizaje; los temas mencionados se complementan
con interesantes recursos como videos, pginas interactivas y
actividades de evaluacin que conducen a la metacognicin y
comprobacin de los aprendizajes logrados.
1.1. Definicin de mquina herramienta
Se conoce con el nombre de mquina

herramienta a toda mquina que por procedimientos mecnicos, hace
funcionar una herramienta, sustituyendo la mano del hombre. Una
mquina herramienta tiene por objetivo principal sustituir el trabajo
manual por el trabajo mecnico, en la fabricacin de piezas.
Esquemticamente, el proceso que se desarrolla en una mquina
herramienta puede representarse as: Un producto semielaborado
(preforma) penetra en la mquina y, despus de sufrir prdida de
material, sale con las dimensiones y formas deseadas; todo gracias al
movimiento y posicin relativos de pieza y herramienta.
Como el arranque de material supone vencer las tensiones que se

oponen a este proceso, hay implcito en ello un trabajo que vendr
determinado por diversos factores, segn las condiciones en que se
realice: avance, profundidad de corte, seccin de viruta, volumen de
viruta arrancada, velocidad de corte, esfuerzo de corte, y potencia
absorbida en el mismo.(1)
1.2. Clasificacin de las mquinas herramientas
La siguiente, es una clasificacin de las mquinas herramienta, de

acuerdo a las transformaciones que sufre el material manipulado.
A) Mquinas herramienta por arranque del material
Este tipo de mquinas se clasifican en:
Arranque de grandes porciones de material:
Cizalla.
Tijera.
Guillotina.
Arranque de pequeas porciones de material:
Tornos: Tornos revlver y automticos. Tornos especiales.
Fresadoras.
Mandrinadoras y mandrinadoras fresadoras.
Taladros.
Mquinas para la fabricacin de engranes.
Roscadoras.
Cepilladoras, limadoras y mortajas.
Mquinas de serrar y tronzadoras.
Arranque de finas porciones de material:
Rectificadoras.
Pulidoras, esmeriladoras y rebarbadoras.

Mquinas de rodar y lapeadoras.
B) Mquinas herramienta por deformacin del material
Este tipo de mquinas se clasifican en:
Prensas mecnicas, hidrulicas y neumticas.

Mquinas para forjar.
Mquinas para el trabajo de chapas y bandas.
Mquinas para el trabajo de barras y perfiles.
Mquinas para el trabajo de tubos.
Mquinas para el trabajo del alambre.

Mquinas para fabricar bulones, tornillos, tuercas y remaches. (2)
1.3. Parmetros de trabajo
Para realizar una operacin de maquinado se requieren movimient

os de la
herramienta y la pieza de trabajo; estos movimientos pueden trad
ucirse como
parmetros de trabajo, los cuales definirn las dimensiones o mag
nitudes de algunos factores.
1.3.1. Velocidad de corte: Vc
Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en

direccin
del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la supe
rficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de
corte puede ser rotativo o
alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o velocidad
lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad
tangencial en la zona que
se est efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, don
de entran en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto
desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en un instante
dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta.
En el caso de mquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro,

Fresadora, etc.), la velocidad de corte est dada por:
VC = D n
D = dimetro correspondiente al punto ms desfavorable (m).
n = nmero de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la

herramienta.
= 3.1416
Para mquinas con movimiento alternativo (Cepillos, etc.), la velocidad de corte corresponde a la
velocidad media y est dada por la expresin:
L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).
T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min).
1.3.2. Avance: S
Se entiende por avance al movimiento de la herramienta respecto a la
pieza o de esta ltima respecto a la herramienta en un periodo de
tiempo determinado. El Avance se designa generalmente por la letra "s"
y se mide en milmetros por una revolucin del eje del cabezal o porta
herramienta, y en algunos casos en milmetros por minuto.
1.3.3. Profundidad de corte (o penetracin): t
Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa ar

rancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta;
generalmente se designa con la letra "t" y se mide en milmetros en
sentido perpendicular.
En las maquinas donde el movimiento de la pieza es giratorio (T

orneado y Rectificado),la profundidad de corte se determina segn la
frmula:
Di= Dimetro inicial de la pieza (mm).
Df= Dimetro final de la pieza (mm).
En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y

Rectificado de superficies planas), la profundidad de corte se obtiene de
la siguiente forma:
T = E- e (mm)
E = espesor inicial de la pieza
e = espesor final de la pieza (mm) (3)
Dado que los procesos de maquinado se generan a partir del corte de

parte del material que conforma la pieza de trabajo, en donde
intervienen mquinas, herramientas y piezas de trabajo, es necesario
revisar, los factores que influyen en l.
En la tabla 1. Se resumen estos aspectos:
1.4.Fluidos en el Corte
Un fluido para corte es un lquido o gas que se aplica directamente a la

operacin de maquinado para mejorar el desempeo del corte. Los
problemas principales que atienden los fluidos para corte son:
Generacin de calor en las zonas de corte y friccin.

Friccin en las interfaces herramienta-viruta y herramienta-pieza
de trabajo.
Remocin de viruta
Adems de la remocin del calor y reduccin de la friccin, los fluidos

para corte brindan beneficios adicionales como: remover virutas, reducir
la temperatura de la
pieza de trabajo para un manejo ms fcil, disminuir las fuerzas
de corte y los
requerimientos de potencia, mejorar la estabilidad dimensional de l
a parte de trabajo y optimizar el acabado superficial.
Tipos de fluidos de corte: De acuerdo con la generacin de calor y

friccin hay dos categoras generales de fluidos de corte: los
refrigerantes y los lubricantes
1.5. Herramientas de Corte
Los procesos de maquinado se realizan usando herramientas de corte.

Las altas
fuerzas y temperaturas durante el maquinado crean un ambiente
muy agresivo para la herramienta. Las fuerzas de corte demasiado
grandes fracturan la herramienta. Si la temperatura de corte se eleva
demasiado, el material de la herramienta se ablanda y falla; con
respecto a la temperatura, en el proceso de maquinado con
herramientas tradicionales la temperatura presenta un comportamiento
del tipo:
En cambio con las herramientas avanzadas se ha logrado concentrar la

temperatura en la viruta.
1.5.1. Fuerzas de corte
Las fuerzas que actan sobre la herramienta de corte son la fuerza de

corte Fc, la cual acta en la direccin de la velocidad de corte V, y
suministra la energa necesaria para cortar. La fuerza de empuje, Ft,
acta en una direccin normal a la velocidad de corte, esto es,
perpendicular a la pieza. Estas dos fuerzas producen la fuerza resultante
R
En los procesos de maquinado con formacin de viruta, la fuerza

resultante Fr aplicada a la viruta por la herramienta, acta en un plano
que es perpendicular al filo de la herramienta Ver Figura 3.
Componentes de la Fuerza resultante Fr. Esta fuerza se determina
usualmente, en trabajo experimental, a partir de la medicin de dos
componentes ortogonales: una en la direccin de corte conocida como la
fuerza de corte Fc, que generalmente es vertical y., la otra normal a la
direccin de corte, conocida como la fuerza de empuje Ft.
El corte de materiales se logra por medio de herramientas con la forma

adecuada.
Una herramienta sin filos o ngulos bien seleccionados ocasionar

gastos excesivos y prdidas de tiempo.
En casi todas las herramientas existen de manera definida: superf

icies, ngulos filos.
Las superficies son:
o Superficie de ataque. Parte por la que la viruta sale de la

herramienta.
o Superficie de
incidencia. Es la cara del til que se dirige en contra de la
superficie de corte de la pieza.
Los ngulos son:
ngulo de incidencia (alfa).Es el que se forma con la tangente de

la pieza y la superficie de incidencia del til. Sirve para disminuir la
friccin entre la pieza y la herramienta.
Es el ngulo que forma la herramienta con la superficie de la pieza.

Tiene como misin disminuir el rozamiento entre la cuchilla y el material
si el ngulo es muy pequeo la cuchilla no penetra bien la pieza y si es
muy grande el filo no tiene suficiente apoy para resistir las fuerzas de
corte.
ngulo de filo (beta). Es el que se forma con las superficies de

incidencia y ataque del til. Establece qu tan punzante es la
herramienta y al mismo tiempo que tan dbil es.
Es el ngulo formado por las superficies de ataque y de incidencia de la

cuchilla. No debe ser demasiado pequeo, pues en ese caso puede
romperse la herramienta.
ngulo de ataque (gama). Es el ngulo que se forma entre la lnea

radial de la pieza y la superficie de ataque del til. Sirve para el
desalojo de la viruta, por lo que tambin disminuye la friccin de esta
con la herramienta.
Es el formado por la cuchilla con la normal a la superficie de la pieza. Si

el ngulo es muy pequeo se gasta demasiada energa y la herramienta
se calienta. Si es muy grande el filo se debilita pero la pieza queda
mejor terminada.
Es importante, tener en cuenta que la suma de los ngulos alfa,
beta y gama siempre es igual a 90
ngulo de corte (delta). Es el formado por la tangente de la pieza y

la superficie de ataque del til. Define el ngulo de la fuerza resultante
que acta sobre el buril. Es la suma de los ngulos de incidencia y de
filo.
ngulo de punta (psilon). Se forma en la punta del til por lo
regular por el filo primario y el secundario. Permite definir el ancho de
la viruta obtenida.
Es el ngulo bajo el cual estn inclinados entre si los dos filos principales
de la herramienta, su magnitud se elige de tal modo que se da lugar a
filos rectos.
ngulo de posicin (xi). Se obtiene por el filo principal de la

herramienta y el eje de simetra de la pieza. Aumenta o disminuye la
accin del filo principal de la herramienta.
ngulo de posicin (lambda). Es el que se forma con el eje de la

herramienta y la radial de la pieza. Permite dan inclinacin a la
herramienta con respecto de la pieza.(5)
1.6. Tipos de virutas en Ingeniera Industrial
A partir de la apariencia de la viruta se puede obtener mucha

informacin valiosa acerca del proceso de corte, ya que algunos tipos de
viruta indican un corte ms eficiente que otros. El tipo de viruta est
determinado primordialmente por:
a) Propiedades del material a trabajar.
b) Geometra de la herramienta de corte.

c) Condiciones del maquinado (profundidad de corte, velocidad de
avance y velocidad de corte).
En general, es posible diferenciar inicialmente tres tipos de viruta:
1) Viruta discontinua. Este caso representa el corte de la mayora de

los materiales frgiles tales como el hierro fundido y el latn fundido;
para estos casos, los esfuerzos que se producen delante del filo de corte
de la herramienta provocan fractura. Lo anterior se debe a que la
deformacin real por esfuerzo cortante excede el punto de fractura en la
direccin del plano de corte, de manera que el material se desprende en
segmentos muy pequeos. Por lo comn se produce un acabado
superficial bastante aceptable en estos materiales frgiles, puesto que el
filo tiende a reducir las irregularidades.
Las virutas discontinuas tambin se pueden producir en ciertas

condiciones con materiales ms dctiles, causando superficies rugosas.
Tales condiciones pueden ser bajas velocidades de corte o pequeos
ngulos de ataque en el intervalo de 0 a 10 para avances mayores de
0.2 mm. El incremento en el ngulo de ataque o en la velocidad de corte
normalmente elimina la produccin de la viruta discontinua.
2) Viruta Continua. Este tipo de viruta, el cual representa el corte de

la mayora de materiales dctiles que permiten al corte tener lugar sin
fractura, es producido por velocidades de corte relativamente altas,
grandes ngulos de ataque (entre 10 y 30) y poca friccin entre la
viruta y la cara de la herramienta. Las virutas continuas y largas pueden
ser difciles de manejar y en consecuencia la herramienta debe contar
con un rompe virutas que retuerce la viruta y la quiebra en tramos
cortos.
3) Viruta Continua con protuberancias. Este tipo de viruta

representa el corte de materiales dctiles a bajas velocidades en donde
existe' una alta friccin sobre la cara de la herramienta. Esta alta
friccin es causa de que una delgada capa de viruta quede cortada de la
parte inferior y se adhiera a la cara de la herramienta. La viruta es
similar a la viruta continua, pero la produce una herramienta que tiene
una saliente de metal aglutinado soldada a su cara. Peridicamente se
separan porciones de la saliente y quedan depositadas en la superficie
del material, dando como resultado una superficie rugosa; el resto de la
saliente queda como protuberancia en la parte trasera de la viruta, (6)
1.7. Instrumentos de Medicin utilizados en un taller Metal

Mecnico
Durante el proceso de fabricacin es necesario comprobar a menudo la

exactitud y acabado de las piezas. Para llevar a cabo esta comprobacin,
en el mercado existe gran variedad de instrumentos de medicin, los
ms importantes utilizados en un taller de metal mecnica son:
1.7.1. Micrmetro
Es un instrumento de medicin cuyo funcionamiento est basado en el

tornillo micromtrico que sirve para medir con alta precisin del orden
de centsimas en milmetros (0,01 mm) y de milsimas de milmetros
(0,001 mm) (micra) las dimensiones de un objeto. e emplea en aquellos
casos en los que la precisin requerida es mayor. Existen micrmetros
de exteriores e interiores. La composicin de ambos micrmetros es
muy semejante, por lo que se indique para uno es vlido para el otro.
Se compone de un soporte en forma de C, con dos topes, uno fijo y otro

mvil. Este ltimo se desplaza (acercndose y alejndose del tope fijo)
al girar el tambor, de tal forma que al dar una vuelta el tope mvil
avanza o retrocede 0,5 mm. La escala fija est dividida de milmetros
(0,5mm) y el tambor dispone de un nonio con 50 divisiones.
1.7.2. Nivel
Es un instrumento de medicin utilizado para determinar la
horizontalidad o verticalidad de un elemento. Existen distintos tipos y
son utilizados por agrimensores, carpinteros, albailes, herreros,
trabajadores del aluminio, etc. Un nivel es un instrumento muy til para
la construccin en general e incluso para colocar un cuadro ya que la
perspectiva genera errores.
1.7.3. Pie de rey

El calibre o pie de rey, es un instrumento para medir dimensiones de
objetos relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones de
milmetros (1/10 de milmetros o hasta 1/20 de milmetro). Por sus
caractersticas permite medir con notable exactitud espesores de piezas
pequeas, dimetros interiores y profundidades de ranuras u orificios.
Consta bsicamente de una regla fija de acero graduada, doblada en

uno de sus extremos, que constituye la boca fija y de otra regla tambin
doblada en escuadra, denominada corredera o cursor, que se desliza
sobre la primera y as constituye la boca mvil.
1.7.4. Regla
Es un instrumento de medicin, construida de metal, madera o material
plstico, que tiene una escala graduada y numerada en centmetros y
milmetros y su longitud total rara vez supera el metro de longitud.
1.7.5. Reloj comparador

Reloj comparador. Es un instrumento de medicin que se utiliza en
los talleres e industrias para la verificacin de piezas ya que por sus
propios medios no da lectura directa, pero es til para comparar las
diferencias que existen en la cota de varias piezas que se quieran
verificar
Es un aparato que permite comparar una medida con respecto a otra

fijada previamente. Se compone fundamentalmente de una varilla o
palpador que al desplazarse de forma rectilnea sobre su gua, acciona
unas agujas situadas dentro de una esfera en forma de reloj. Nos
podemos encontrar varios tipos de comparadores en el mercado, con la
nica diferencia del recorrido mximo del palpador. El uso ms
generalizado es el que tiene un recorrido de unos 10 milmetros. (7)
LECTURA
Te invitamos a leer la siguiente lectura extrada de un artculo del Texto

Maquinas Herramientas (2011) autor. Luis Schvaenb. (Argentina) donde
nos explica la evolucin de las maquinas herramientas y su importancia
en la industria.
Reflexiona
Por qu crees que son Importantes las Mquinas y Herramientas?
De qu manera las mquinas y herramientas reemplazan a la mano del

hombre?
Por qu crees que el rubro de metal mecnica utiliza ms, mquinas y

herramientas?

1. Distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al

pasar en direccin del movimiento principal
respecto a la superficie que se trabaja
Velocidad de corte
Avance
Penetracin de corte
Fluidos en el Corte
Fuerza de Corte
Velocidad de corte, porque corresponde a la velocidad tangencial en la

zona que se est efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir,
donde entran en contacto la herramienta y la pieza.
2. Movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta

ltima respecto a la herramienta en un periodo de tiempo
determinado
Velocidad de corte
Avance
Penetracin de corte
Fluidos en el Corte
Fuerza de Corte
Avance, porque es el movimiento que realiza la cuchilla o herramienta

con respecto a la pieza que se esta maquinando
3. Profundidad de la capa arrancada de la superficie de la

pieza en una pasada de la herramienta
Velocidad de corte
Avance
Penetracin de corte
Fluidos en el Corte
Fuerza de Corte
Penetracin de corte, porque es la profundidad de corte que realiza la

herramienta en la superficie de la pieza en una pasada

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Tema 2.

Fundamentos de Mquinas Herramientas

TE INVITO A ESCUCHAR EL SIGUIENTE AUDIO

Estimados Estudiantes, le damos una cordial bienvenida a esta segunda

Cada uno de los temas cumplen finalidades formativas en el proceso de

2.1. Partes bsicas de una Mquina Herramienta

Todas las mquinas herramienta tienen un conjunto de partes,

Principales partes de una mquina herramienta y sus funciones

2.1. Partes bsicas de una Mquina Herramienta

Todas las mquinas herramienta tienen un conjunto de partes,

Principales partes de una mquina herramienta y sus funciones

2.2. Elementos de Sujecin

Los elementos de sujecin en las mquinas herramienta requieren

2.2.1. Mandriles ( Chucks)

Chuk universal: Se caracteriza porque sus tres mordazas se mueven

Chuck Independiente: Cada mordaza es ajustada con una entrada de

Broquero: Dentro de los mandriles para sujecin se pueden ubica

2.2.2. Fijadores de arrastre

Son sistemas de sujecin de las piezas de trabajo muy seguros,

2.2.4. Conos de fijacin

Es un elemento muy utilizado en la mayora de los sistemas en los que

La mayora de estos elementos de sujecin son los broqueros o las

2.2.5. Ranuras de fijacin

Por lo regular se ubican en las mesas de trabajo de las mquinas

2.2.6. Cabezal divisor

2.3. Movimientos en las Mquinas Herramienta

En todas las mquinas herramienta se consideran tres ejes sobre cada

Es un movimiento en crculo y se realiza en un solo sentido

Es un movimiento que se efecta en lnea recta y en un solo sentido

El eje "Z" es el eje sobre el cual la herramienta o la pieza gira, as si una

Los movimientos rotatorios se logran por medio de motores conectados

Los movimientos lineales se logran por medio de los motores de paso a

El movimiento de corte (Mc): Es el movimiento que tiene la pieza o la

El movimiento de avance (Ma): es, generalmente, perpendicular al

Movimiento de penetracin (Mp): es aquel que define la profundidad

2.4. Dispositivos para el Trabajo Manual

En la mayora de las mquinas herramienta se cuenta con disposi

2.5. Clasificacin de las Mquinas Herramientas

bien la PIEZA y la HERRAMIENTA

2.5.1. Mquinas Herramientas de Movimiento Circular

2.5.2. Mquinas herramientas de movimiento rectilneo:

Las Mquinas Herramientas de movimiento circular tienen una mayor

Por un operario (mquinas manuales)

Neumtica, hidrulica o elctricamente

Por computadora (Control numrico: CN)

Actividad de anlisis y comprensin

Pregunta de Eleccin Mltiple

1. Parte de una mquina herramienta que

Sujecin de piezas de trabajo

Base, porque es la que sostiene a la mquina y est anclada al piso o

2.- Parte de una mquina herramienta en donde se ubican todas

Sujecin de piezas de trabajo

Sujecin de piezas de trabajo

Tema 7. Mantenimiento de Mquinas Herramientas

7.2. Objetivos del Mantenimiento

Cuando se habla de reducir los costos de produccin se deben tener en

Evitar, reducir y reparar los fallos.

7.3.1. Actividades Tcnicas del Mantenimiento

B) Limpieza: La limpieza debe ser siempre una actividad que se

D)Sustituciones: Consiste en una actividad programada que se realiza

E) Reparaciones: Son aquellas actividades correctivas que se realizan

F) Niveles de vibracin: La medida de vibraciones debe de

7.4. Actividades de Mantenimiento para las Mquinas

7.4.1. Reparacin de tornos.