Optimizacin de fragmentacin por voladura del

macizo rocoso en funcin al modelo matemtico

de Kuz-Ram en la Unidad Minera Florencia.
Aruntani S.A.C.

Arequipa, Noviembre del 2017

 INTRODUCCIN

La ingeniera de la fragmentacin va a ser una importante parte en la minera en el

futuro. Pues las mquinas de carguo requieren de una fragmentacin optima, entonces
ser requerida una especificacin del tamao para el material fragmentado. Este trabajo
de investigacin presenta cierta informacin fundamental sobre este inters.
Una relacin entre el tamao medio del fragmento y la energa aplicada a la voladura
por unidad de volumen de la roca (carga especfica) ha sido desarrollada por Kuznetsov
(1973) en funcin del tipo de roca.
Arshad (2009), concluye diciendo: Los modelos matemticos de ingeniera se han
desarrollado para relacionar el diseo de explotacin y la distribucin de fragmentos de
voladura. Entre los modelos ms utilizados tenemos el de Kuz ram el cual se establece
como un mtodo razonable para relacionar las tendencias de fragmentacin y variables
de diseo (p. 58).

El modelo de Kuz Ram permite la estimacin de la distribucin de tamao de roca

fragmentada por voladura, el modelo combina cinco ecuaciones permitiendo una
variedad de combinaciones de caractersticas de macizos rocosos, geometras de
voladura, y de propiedades de los explosivos.

2
NDICE

1. INTRODUCCIN 2
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 4
1.2. JUSTIFICACIN 4
1.3. OBJETIVOS 4
2. MARCO TERICO 6
3. REVISIN DE LA LITERATURA 16
4. METODOLOGA PROPUESTA 19
5. RESULTADOS ESPERADOS 19
6. CONCLUCIONES 19
7. BIBLIOGRAFA 20
8. CRONOGRAMA DE TRABAJO 23
9. PRESUPUESTO 24
10. ESTRUCTURA PRELIMINAR DE LA TESIS 25

3
CAPITULO 1

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad en Unidad Minera Florencia Aruntani. existe un problema en la
fragmentacin de la roca; rocas que se encuentran en la zona de mineral y a la vez son
de dureza de media a dura, como resultado de la voladura se observa la presencia de
bloques de rocas de dimensiones mayores y/o material grueso.

La mala fragmentacin se manifiesta debido a que no se contaba con una ecuacin

matemtica que involucre la calidad de roca cuantificada como variable, por ende, se
realizaban de manera emprica.

La optimizacin de la operacin necesita de la descripcin de la granulometra en las

distintas etapas ya que ella afecta seriamente en el carguo y transporte de minerales
hacia la planta de recuperacin y expuesto de otra forma afecta a la productividad,
disponibilidad mecnica de los equipos de carga y acarreo, la produccin y el consumo
energtico. Lo que se traduce en un aumento en el costo de produccin de material
removido.

Con lo expuesto anteriormente y con los problemas que esta genera en prdidas
econmicas es que se propone aplicar el modelo predictivo Kuz Ram, que permitir
redisear variables y parmetros en funcin de una distribucin granulomtrica deseada,
que a su vez permita no tan solo una optimizacin de recursos en la etapa de voladura,
sino que adems maximice la eficiencia de las etapas posteriores del ciclo minero.

1.2 JUSTIFICACIN

Al realizar un estudio detallado de la unidad minera, se puede conocer cmo es que la

unidad minera Florencia Aruntani, ha trabajado durante estos ltimos aos y as con
esto optimizar su produccin mediante la implementacin de un modelo matemtico en
su diseo de perforacin.

Como se sabe la perforacin voladura es la principal operacin en mina, es por ello que
al hacer un diseo adecuado de malla de voladura, podemos ayudar a que esta unidad
minera, realice una mejora continua en la voladura, adems que tenemos que realizar
estudios detallados sobre las caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas de las rocas,

4
tanto la geologa del lugar y determinar el tipo de explosivo necesario para una buena
voladura.

1.2 OBJETIVO

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Optimizar el proceso de voladura de rocas usando el modelo predictivo de
kuzram en la Unidad Minera Florencia. Aruntani S.A.C.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Recopilar datos geomecnicos de las rocas a travs de las muestras obtenidas
de las perforaciones geolgicas.

Definir los parmetros que intervienen en el diseo de patrones perforacin y

voladuras.

Analizar los resultados de la ejecucin de la voladura para validacin del

patrn de perforacin y voladura en las labores de la mina.

Evaluar el comportamiento de los frentes volados en cuanto a la

fragmentacin resultante.

Proponer el patrn de perforacin y voladura adecuado para su

implementacin en la operacin de la mina

1.3 ALCANCES Y LIMITACIONES

1.3.1 Alcances
El presente trabajo estudiar tericamente y analticamente el modelo
predictivo de kuz-ram en Unidad Minera Florencia Aruntani S.A.C.
Proponiendo nuevos parmetros de diseo de perforacin.
Las variables geomtricas: Entre ellas se tienen: Burden (B), Dimetro de
taladro, Espaciamiento (E), Longitud de carga, sobre perforacin, taco, altura
de banco, profundidad de taladro, etc. (EXSA, 2002, p.166-168). Con el fin
de optimizar el proceso de voladura y transporte de mineral obteniendo una
fragmentacin deseada.

5
1.3.2 Limitaciones
Las limitaciones que se presentan al desarrollar este trabajo de investigacin,
estn relacionadas al difcil acceso a los materiales y limitada informacin de
la base de datos, para determinar el monitoreo con diferentes gefonos en una
misma voladura y determinar los factores K y que se utilizaran en el modelo
predictivo.

6
CAPITULO 2: MARCO TEORICO
2.1 MINA

Segn la Direccin Regional de Energa y Minas. (2003), la unidad de Produccin

Florencia est ubicada en la jurisdiccin del distrito de Carumas, provincia de
Mariscal Nieto, en el departamento de Moquegua, en altitudes que varan entre
4600 y 5000 msnm. En la cuenca alta del ro Tambo, en la cuenca del ro Aruntaya,
especficamente en la micro-cuenca Margaritani, entre las quebradas Apostoloni y
Margaritani. Compaa Minera ARUNTANI explota el mineral por el mtodo de
minado a tajo abierto el cual es acarreado y transportado hacia los PADs de
lixiviacin y luego es procesado en la Planta de Beneficio que utiliza el proceso
Merrill Crowe, obtenindose como producto final concentrados de oro.(p. 1)

2.1.1 PLAN DE MINADO

La operacin de la Unidad Minera Florencia (Tucari) tiene proyectado un

plan de minado de 50 000 000 TM de mineral. El tipo de operacin es a cielo
abierto que consiste en perforacin, voladura y acarreo, estas labores se
realizan con los siguientes equipos: excavadoras de 2.2 m3, cargadores
frontales de 8 m3 y volquetes de 15 y 20 m3 para el acarreo de mineral y
desmonte. Los desmontes son transportados a un rea apropiada para su
almacenamiento, el cual ser descrito posteriormente. La produccin diaria es
de 23000 TM. (Ministerio del Ambiente, 2013).

Perforadoras rotativas de dimetro 6 , voladura utilizando ANFO y

accesorios de voladura convencionales en este tipo de explotacin

El resumen del Plan de Minado se puede apreciar en el cuadro siguiente.

7
 Tabla 1
Resumen plan de minado 2008 - 2016
TM TM Ley
Ao Desmonte Mineral Au S/R Onzas Dias
2008 2807348 4240809 0.592 0.66 80658.33 184
2009 3012673 8403585 0.552 0.36 149190.07 365
2010 2715087 8400802 0.523 0.32 141340.69 365
2011 2974015 8403454 0.507 0.35 136980.12 365
2012 2011690 8425789 0.497 0.24 134607.33 365
2013 1598992 8425336 0.506 0.24 136839.37 365
2014 2001346 8404141 0.51 0.24 137869.19 365
2015 2726408 8400741 0.367 0.24 99204.26 365
2016 322124 1241457 0.384 0.24 15330.11 55
Total 20169683 64346114 0.493 0.32 1032019.47 2794
Fuente: EIA Ampliacin Operaciones Unidad Tucari Aruntani SAC, Vector, Marzo 2009.

2.2 GEOLOGIA ESTRUCTURAL

El rasgo estructural ms importante lo constituye el alineamiento volcnico del

cerro Tucarirani de la parte central Este, cuya configuracin al parecer est
controlada por sistemas de fallas congruentes de direccin Este-Oeste. Las otras
estructuras reconocidas corresponden mayormente a alineamientos de falla de
rumbo dominante SE-NO, comn al alineamiento andino, conjuntamente con otros
sistemas menores y transversales de rumbo N-S a NE, que recortan las estructuras
rocosas con grado variable de inclinacin. Posiblemente algunas de estas
estructuras guardan relacin con los procesos de alteracin mineralizacin del
rea. No resultan evidentes los sistemas de plegamientos, solo se observan
pequeos combamientos y/o paquetes dbilmente buzantes, asociados a capas del
Grupo Puno y a algunas coladas del Grupo Tacaza. (Direccin Regional de Energa
y Minas, 2003, p. 13)

2.3 MACIZO ROCOSO

Segn data la historia para extraer los minerales de la corteza terrestre el hombre ha
realizado este trabajo con instrumentos hechos de piedra, madera, etc.; cuya
explotacin era incipiente y de muy pocas cantidades. Entonces, se puede enfatizar
que para extraer los recursos mineralgicos de la corteza terrestre han sido, es y
ser una preocupacin constante para el hombre en lograr la llamada fragmentacin
de la roca de manera adecuada en comparacin con los costos operacionales que
involucra obtener estos resultados.

8
En reto principal de las compaas mineras que enfrentan hoy en da, que es el
cmo incrementar la rentabilidad de la empresa, mejorando de manera oportuna y
eficiente cada una de las operaciones mineras unitarias que conforman el ciclo total
de minado, siendo un proceso clave y fundamental dentro de esta cadena de valor la
fragmentacin de la roca como resultado de las operaciones mineras binomiales de
perforacin y voladura de rocas. Entonces, sin lugar a dudas se puede enfatizar que
de las operaciones binomiales de perforacin y voladura depende la rentabilidad de
la empresa minera.

El comportamiento de un macizo rocoso est directamente relacionado con el

nmero de familias de discontinuidades existentes, su distribucin espacial y
orientacin; por lo que es necesario realizar esta evaluacin.
El sistema de valoracin del macizo rocoso (Rock Mass Rating), tambin conocido
como Clasificacin Geomecnica fue desarrollado por Bieniawski durante los
aos de 1972 a 1973, Este mtodo de clasificacin permite caracterizar y estimar la
calidad de un macizo rocoso de manera rpida, sencilla y de bajo costo en el trabajo
de campo (Gmez, 2013, p. 3) Este mtodo es aceptado debido a su inherente
facilidad de uso y versatilidad en la prctica de la ingeniera, involucrando tneles,
cmaras, minas, taludes y cimentaciones.
El sistema RMR, cuenta con cinco parmetros bsicos:
Resistencia de la Roca Intacta
Designacin de la Calidad de la Roca (RQD)
Espaciamiento de Discontinuidades
Estado de las Discontinuidades
Condiciones de Agua Subterrnea
University of Minnesota. (2002). Define la rotura como propagacin de ondas
desde un punto inicial formando un campo de esfuerzos biaxial en rotura y
eventualmente se estabiliza cuando la relacin de esfuerzos de resistencia local,
resulta mayor la combinacin de esfuerzos inducidos 1 y 3. Muchos modelos
numricos pueden seguir este proceso de propagacin de rotura, siendo muy
importante este nivel de anlisis detallado cuando se trata de determinar la
estabilidad de excavaciones en roca y cuando se disean sistemas de sostenimiento
para estas excavaciones. (p. 2)

9
La clasificacin RMR ha sido complementada con factores de reduccin que
dependen de la relacin de los elementos de orientacin de las discontinuidades con
la obra de ingeniera, as como de los mtodos de excavacin.

2.3.1 COMO TIPO DE ROCA, RUMBO Y BUZAMIENTO.

Los principales sistemas de fracturamiento y fallamiento tienen orientacin

SE-NO, con un alto grado de inclinacin (sub vertical). Los sistemas
transversales por su parte siguen rumbos N-NO e igualmente alcanzan un
alto grado de inclinacin Los distintos tipos de brecha identificados se
exponen mayormente a los largo de los taludes, mostrando una persistencia
muy variada. Las brechas silceas y slico alunticas, que son comunes,
presentan una matriz soportada por xidos de fierro e impregnaciones de
escorodita. La estructura que conforma la base del medio fsico del rea de
estudio corresponde a un escenario conformado mayormente por
formaciones volcnicas y sedimentarias continentales, comprendidas entre
los periodos Terciario y Cuaternario. (EIA Ampliacin Operaciones
Unidad Tucari Aruntani SAC, Vector, Marzo 2009),

2.3.2 EVALUACIN GEOTCNICA DEL MACIZO ROCOSO

De acuerdo a la informacin proporcionada por el departamento de

geologa, el minado se llevar acabo de Este-Oeste. Para realizar la
valoracin geomecnica se us la clasificacin geomecnica de Bieniawski
del ao 89, la cual establece cinco parmetros para evaluar la
caracterizacin del macizo. Los parmetros usados son: resistencia de la
roca intacta que correlaciona la dureza de la roca, grado de fracturamiento
definido por el RQD de Deere, las condiciones de las discontinuidades que
involucra la apertura que viene a ser la abertura entre las paredes de la
discontinuidad, rugosidad que mide el grado de aspereza, persistencia que es
tendencia de continuar de la discontinuidad, relleno que es el material que se
encuentra dentro de la discontinuidad y el grado de alteracin que est en
funcin de las condiciones climatolgicas de la zona. Cada uno de estos
parmetros son valorados independientemente, los cuales en conjunto dan la
clasificacin de Bieniawski llamado tambin RMR. Para conocer las
propiedades fsicas y mecnicas de la roca, se envi dos muestras de roca al

10
 Laboratorio de Mecnica de Rocas de la Universidad Nacional de
Ingeniera. Los ensayos solicitados fueron de propiedades fsicas para
conocer la densidad de la roca, absorcin y peso especfico aparente.
Resistencia a la compresin simple, para conocer la dureza de la roca y
Corte directo, para conocer el ngulo de friccin residual y la cohesin, cabe
mencionar que se realiz sobre discontinuidades naturales, lo cual es lo ms
cercano a lo real. Se ha realizado cinco estaciones, las cuales han arrojado
las siguientes valoraciones geomecnicas. (Direccin Regional de Energa y
Minas Moquegua Descripcin de Componentes 2003, p. 11-12)

Tabla 2
Valoraciones geo mecnicas
COORDENADAS
UTM Tipo de
Estacin ESTE NORTE RMR roca
E1 373 453 8 168 009 42 III
E2 373 430 8 168 020 59 III
E3 373 421 8 168 000 45 III
E4 373 438 8 168 017 45 III
E5 373 434 8 168 040 46 III
Fuente: EIA Ampliacin Operaciones Unidad Tucari Aruntani SAC, Vector, Marzo
2009)

2.3.3 PROPIEDADES DEL MACISO ROCOZO

En campo se calcul la dureza de la roca, para lo cual se us un martillo de

gelogo y se golpe la superficie de la roca, notndose que esta se rompe
con ms de un golpeo del martillo, asimismo, se realiz la prueba del till test
el cual arroj un ngulo residual de 30. Los resultados del ensayo de
laboratorio de mecnica de rocas, arrojaron valores cercanos a los hallados
en campo, donde se report una densidad promedio de 2 gr/cc. Una dureza
media de 50 a 60 MPa y un ngulo de friccin residual de 33
aproximadamente y la cohesin de 100 Kpa. (Direccin Regional de
Energa y Minas Moquegua Descripcin de Componentes 2003, p. 13)

Segn R. Alfaro. (2016). Menciona que Las propiedades mecnicas de las

rocas limitan la efectividad de la fragmentacin requerida producido por la
voladura en una operacin minera. (p. 26)

11
2.4 PERFORACION Y VOLADURA

M. Rojas. (2016). Relacin Perforacin-Tronadura: La tronadura acta como proveedor

de informacin a la perforacin, en el sentido que entregar sus requisitos en cuanto a la
calidad de la perforacin. La tronadura es el primer cliente de la perforacin, ya que si
los tiros no cumplen las especificaciones del cliente, se aumenta la probabilidad de
fracaso en la calidad de la tronadura, en cuanto a granulometra y homogeneidad, lo que
desencadena problemas en la operacin, costos y produccin. Por ejemplo un pozo ms
corto generar pisos irregulares o la necesidad de tronadura secundaria, por el contrario
un tiro ms largo podra generar una sobre excavacin Como cliente, la tronadura recibe
los resultados operacionales de la perforacin. (p. 45)

Como menciona M. Rojas. (2016). La importancia de esta operacin radica en el hecho

de que la mayor parte de la energa utilizada en el procesamiento de un mineral es
absorbida por este concepto. Esto hace suponer que gran parte del costo total de
operacin del proceso metalrgico se debe a la conminucin. Los procesos productivos
ligados al concepto de conminucin son el chancado y la molienda aunque la literatura
suele mencionar la operacin de tronadura como el primer proceso conminutivo en la
produccin de cobre y otros minerales que explotan las diferentes empresas mineras. (p.
18)

M. Rojas. (2016). La extraccin es el proceso por el cual se retira el material desde el

macizo rocoso que forma el yacimiento. Esta etapa comprende tres importantes
subprocesos:

- Perforacin: Una vez elegido la zona a explotar y utilizando una perforadora, se

taladra la roca y se deposita el material explosivo en la cavidad generada.

- Tronadura: Corresponde al proceso durante el cual se hace explotar el explosivo

depositado en la etapa anterior y se logra separar el material a extraer del resto del
macizo rocoso.

- Carguo: El material dinamitado es sacado de la zona de explotacin utilizando una

pala y cargado en el sistema de transporte de la faena como camiones de gran tonelaje
para el caso de minera a cielo abierto (p. 14)

M. Tenorio & A. Caguana (2013). La voladura de rocas, es un tema muy amplio que ha
sido sujeta a varios cambios a travs de los aos, tanto en la utilizacin de diferentes

12
tipos de maquinarias empleadas en la perforacin de las rocas hasta el uso de nuevas
sustancias explosiva; mucho ms seguras y confiables, por tal razn a sido uno de los
mtodos de arranque de las rocas ms utilizados. (Pg. 15)

Bernaola, Castilla y Herrera (2013), aseguran que la perforacin y voladura es una

tcnica aplicable a la extraccin de roca en terrenos competentes, donde los medios
mecnicos no son aplicables de una manera rentable. As, partiendo de esta definicin,
este mtodo es aplicable a cualquier mtodo de explotacin, bien en minera, bien en
obra civil, donde sea necesario un movimiento de tierras. La tcnica de perforacin y
voladura se basa en la ejecucin de perforaciones en la roca, donde posteriormente se
colocarn explosivos que, mediante su detonacin, transmiten la energa necesaria para
la fragmentacin del macizo rocoso a explotar. De esta forma, se tienen dos tecnologas
claramente diferenciadas: la tecnologa de la perforacin y la tecnologa de diseo y
ejecucin de voladuras.

M. Tenorio & A. Caguana (2013). En la actualidad existen diferentes mtodos y

maquinarias empleadas en el arranque de las rocas, los mtodos que se emplean en
excavaciones subterrneas y los que se aplican a cielo abierto, sus diferencias radican en
el tamao de la maquinaria utilizada y de las propiedades del macizo rocoso sujeto al
arranque, puesto que el macizo se comporta de diferente manera en la superficie que a
una profundidad considerable dentro de la corteza terrestre. (p. 12)

2.4.1. Voladura primaria Voladura de produccin

Se carga el taladro ya limpio con un cebo de dinamita u otro iniciador,

posteriormente cordn detonante a superficie y luego el trenzado de la malla se
realiza con cordn detonante por fila, entre filas se coloca el retardador, en cada
taladro se hecha explosivo granular en base a ANFO, luego se rellena el taladro con
un taco. que consiste en detritus residual de la perforacin.

13
M. Rojas. (2016). La estabilidad de los taludes de una mina es particularmente
crtica, ya que de esto depende la seguridad de la operacin siendo, adems, parte
importante de la rentabilidad del negocio. Para ello, se establecen los siguientes
parmetros geomtricos:

- Banco: en la explotacin a rajo abierto se hacen cortes escalonados en el

yacimiento. En los cortes se ven dos caras descubiertas: una cara superior
horizontal y una vertical lateral.

- Berma: es la cara superior del banco. Se utiliza para el carguo y para la

circulacin de los camiones. (Pg. 16)

2.4.2. Voladura Secundaria

Esta voladura se ejecuta conjuntamente con la voladura primaria de produccin y

consiste en cargar en forma de plasta las bolonerias mayores de 20 pulgadas para
ser reducido a menos de 6 pulgadas, luego es transportado al embarcadero de la
chancadora, el procedimiento es el siguiente: En un trozo de roca mayor de 20
pulgadas se coloca una dinamita y se va trenzando con el cordn detonante uno tras
otro en un promedio de 20 a 30 bolones, posteriormente se procede a confinar con
medio kilo de explosivo granular en base a ANFO en cada dinamita y como
cobertor barro o material hmedo (semi seco) de la misma zona, luego se templa el

14
cordn detonante y se coloca en la parte media del trenzado del cordn detonante
un fulminante encapsulado a una mecha lenta de 6 pies de longitud quien dar
inicio a la detonacin de todos las bolonerias en simultaneo.

M. Rojas. (2016). Relacin Tronadura- Carguo y Transporte: El carguo es el

primer cliente de la tronadura. Si el material tronado no cumple con las
caractersticas apropiadas (granulometra, geometra de la ola de escombros, estado
del piso, etc.), la operacin del carguo se ver severamente afectada en incremento
de costos, daos en equipos y ciclos de carguo mayores. Consecuentemente, el
transporte ser afectado al bajar sus rendimientos y podra sufrir daos al ser
cargado con material de mayor tamao que lo ideal (colpas). (p. 46)

Para M. Rojas. (2016) menciona que La granulometra de las rocas impacta de

manera directa el consumo de energa en el chancado. Si no se han logrado
condiciones granulomtricas ptimas durante las etapas conminutivas previas, este
error impactar fuertemente el consumo de energa en esta etapa. (p. 76).

2.4.3. Mtodos mecnicos de perforacin

M. Tenorio & A. Caguana (2013). En el campo de la voladura es lo primero que se

debe analizar, con la finalidad de realizar agujeros dentro del macizo con las
dimensiones adecuadas para en el alojar los explosivos y medios iniciadores.
Dentro de este campo existen dos mtodos mecnicos de perforacin: Los mtodos
rotativos y los roto-percutivos. (p. 17)

M. Rojas. (2016) La operacin se realiza con equipos diseados para este fin como
perforadoras y equipos auxiliares (compresores, captadores de polvo). Las
caractersticas de la flota de perforadoras seleccionada tienen relacin directa con
las caractersticas de la mina, tanto fsicas como geomtricas y operacionales
(rendimientos exigidos, envergadura de las tronaduras, sectores especiales). (p. 25)

M. Rojas. (2016) define que la eficiencia o el rendimiento de la perforacin en

trminos de la velocidad de avance. La velocidad de avance responde a la siguiente
pregunta: cuntos metros por hora barrenar el equipo seleccionado para un
determinado dimetro de perforacin? La respuesta no es trivial, sobre todo cuando
no se dispone de suficiente informacin de los tipos de roca e incluso de muestras
representativas de todo el cuerpo mineralizado. (p. 77)

15
Perforacin Rotativa

En minera a cielo abierto es usual utilizar perforadoras de mayor dimetro de

taladro que en minera subterrnea, en donde estamos limitados por la necesidad de
no perturbar demasiado la masa rocosa circundante con altas cargas explosivas por
taladro para contribuir a su mejor sostenimiento. Adems se cuenta con equipos de
carga y acarreo de mayor dimensin que hacen posible el transporte de fragmentos
de roca volada de mayor tamao que en subterrneo, fruto del disparo de taladros
de dimetro grande y ms espaciados. A la vez, se facilita el uso de explosivos a
granel y el abaratamiento de los costos de fragmentacin de la roca.
Yepes, V. (2014). El principio utilizado por las perforadoras rotativas consiste en
aplicar energa a la roca haciendo rotar un til de corte o destroza conjuntamente
con la accin de una gran fuerza de empuje. Los dimetros habituales de barreno
conseguidos con este tipo de perforadoras oscilan entre 50 y 311 mm, estando los
mayores dimetros especialmente indicados para los grandes volmenes de
excavacin. (p.1)

Los mayores dimetros de perforacin usados ponen un lmite al empleo de

perforadoras a percusin y dan lugar al empleo de las perforadoras rotativas,
principalmente las que usan brocas de triconos. En stas ya no hay percusin y la
penetracin de la broca en la roca se produce por trituracin y no por corte; para
ello se requiere de mucho mayor empuje y torque que en la perforacin por
percusin. El mayor dimetro de perforacin produce adems mayor cantidad de
detritos de roca y obliga al uso de mayores caudales de agente de barrido,
principalmente aire.

La alta presin sobre la broca significa que las ms pequeas estn en el orden de
no menos de 6 pulgadas de dimetro a fin de que sus cojinetes resistan los
esfuerzos, en tanto que las ms grandes estn en el orden de las 12 pulgadas pues
mayores dimetros requeriran de mquinas muy grandes y pesadas. Los dimetros
pequeos suelen utilizarse en minas pequeas y medianas o donde se requiere
menor tamao de fragmentos o mayor selectividad en el minado, caso de las minas
de oro por ejemplo. Los mayores dimetros se aplican en las grandes minas a cielo

16
abierto fundamentalmente de metales bsicos en las que los bancos de explotacin
pueden alcanzar alturas de 15 o ms metros.

Los equipos ms pequeos suelen tener accionamiento diesel en tanto que los
grandes son mayormente elctricos. La perforacin suele ser vertical y en la
actualidad se prefieren las mquinas de pase nico, es decir que emplean una sola
barra de perforacin de gran longitud ahorrando tiempos muertos por el cambio de
stas. Si bien existen algunos modelos de equipos montados en camin, la mayora
de estas mquinas se desplazan sobre orugas siendo lentas y requiriendo muchas
veces la ayuda de plataformas remolcadas para su traslado.

El empuje suele darse mediante mecanismos de pin y cremallera con o sin

combinacin con cadena o con cilindros hidrulicos y es fundamental junto con la
resistencia de la roca en la seleccin de la broca de triconos ptima.

Optimizacin de la perforacin rotativa

Es muy comn que en las operaciones mineras a tajo abierto se establezcan

parmetros de perforacin como el empuje o pulldown, que es la cantidad de
revoluciones por minuto (RPM) que generan una velocidad de penetracin
aceptable. En la actualidad existen muchos equipos de perforacin rotativa que
estn provistos con sistemas de perforacin automtica, que utilizan RPM
especficas para todas las condiciones de perforacin, lo que es contraproducente ya
que estos sistemas no toman en consideracin la naturaleza del macizo rocoso, as
como la cantidad y duracin de la fuerza de empuje que se necesita para fracturar la
roca de manera eficiente. La productividad puede ser aceptable pero no es la
ptima; como consecuencia de esto la vida de la broca triconica puede verse
afectada. La bsqueda de los parmetros de perforacin ptimos (pulldown y RPM)
que nos brinden la ms alta velocidad de penetracin por revolucin de la broca
tricnica es la preocupacin de cada una de las operaciones mineras en todo el
mundo, y el estudio de la profundidad de corte se convierte en una herramienta
indispensable para alcanzar una mejora continua y sostenible en perforacin
rotativa.

17
Este trabajo propondr los mtodos utilizados para optimizar la productividad de la
perforacin rotativa y el incremento de la vida til de las brocas triconicas, y los
resultados obtenidos en diferentes minas a tajo abierto.

Mecanismo de rotura de roca

Abrasin. La primera fase de la fractura es denominada abrasin. Esta fase es el

resultado del contacto de la broca tricnica con la formacin rocosa, lo que
ocasiona pequeas fisuras.

Fatiga. En esta segunda fase se aplica peso sobre la broca combinado con una baja
RPM, lo que genera una mayor penetracin del inserto dentro de la formacin
rocosa, formando fisuras ms persistentes que no se llegan a conectar entre ellas, no
se llegan a formar chips o detritos.

Fracturamiento. En esta fase se profundizan las fisuras al cruzarse entre ellas.

La velocidad de rotacin es la misma pero el peso es aplicado sobre la broca, y este

genera una efectiva penetracin del inserto logrando que las fisuras generadas se
crucen entre las filas de insertos. La fuerza de salida del aire a travs de las
boquillas nos ayuda a liberar los chips que se encuentran cercanos a la superficie.

Fracturamiento profundo. En esta fase la broca tricnica alcanz la velocidad de

rotacin y presin sobre la broca ptima, y se observa fracturacin de la roca,
liberndose a la vez los chips o detritos. Es importante mencionar que en esta fase
las fisuras se cruzan entre cada fila de insertos as como entre los insertos de los dos
conos restantes.

Exceso de presin. Si se contina incrementando el peso sobre la broca, llegamos

al punto en el cual provocaremos una sobre perforacin. Este peso adicional
aplicado ocasiona que los insertos se introduzcan totalmente dentro de la roca,
liberando o formando mayor cantidad de detritos o chip los cuales no podrn ser
evacuados del fondo de manera eficiente, reduciendo la velocidad de penetracin y
erosionando prematuramente la superficie del cono.

Proceso de cambio e implementacin de la profundidad de corte. La profundidad

de corte est estrictamente relacionada con la eficiencia de la perforacin, por lo
que tenemos dos mtodos para cambiar la profundidad de corte: verificar la presin

18
y el volumen de aire, que es el recomendado para garantizar la lubricacin y
enfriamiento de los rodamientos de la broca y a la vez alcanzar una velocidad de
salida del detrito ptima; y variar la presin sobre la broca pulldown de manera
sistemtica, manteniendo constante las RPM.

Perforacin roto-percutiva

La perforacin a rotopercusin es el sistema clsico de perforacin de barrenos que

aparece con el desarrollo industrial del siglo XIX. Este sistema, junto con la
invencin de la dinamita, constituyen dos hitos en el desarrollo del arranque de
rocas en minera y obras civiles. Este tipo de perforadoras se usan tanto en obras
pblicas subterrneas como en minas o explotaciones a cielo abierto: tneles,
carreteras, cavernas de centrales hidrulicas, etc.
El principio de perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de
acero llamada pistn, sobre un til, que a su vez transmite la energa al fondo del
barreno, por medio de un elemento final denominado boca o bit. Este sistema de
perforacin suele usarse en terrenos muy duros y semiduros.
Las acciones bsicas que tienen lugar sobre el sistema de transmisin de energa
hasta la boca de perforacin son las siguientes:

1. La percusin: los impactos producidos por el golpe del pistn originan unas
ondas de choque se que transmiten a la boca a travs del varillaje
2. La rotacin: se hace girar la boca para cambiar la zona de impacto
3. El empuje: para mantener en contacto la roca con la boca
4. El barrido: donde el fluido permite extraer el detritus del fondo del barreno

Dependiendo del lugar donde est instalado el martillo, las perforadoras a

rotopercusin se clasifican en:

19
 Perforadoras con martillo en cabeza, que a su vez pueden ser de accionamiento
neumtico o hidrulico. Aqu la rotacin y la percusin se producen fuera del
barreno, transmitindose a travs de una espiga y del varillaje hasta la boca de
perforacin.
Perforadoras con martillo en fondo, en ingls Down the Hole (D.T.H.), donde la
accin del pistn se lleva a cabo de una forma neumtica y la accin de rotacin
puede ser tanto de tipo hidrulico como neumtico. En ese caso la percusin se
realiza directamente sobre la boca de perforacin, mientras que la rotacin se
efecta en el exterior del barreno.

2.5 EXPLOSIVOS

Basados en las caractersticas de los explosivos, Orellana (2001) define a los

explosivos como: Sustancias qumicas que en condiciones normales de
temperatura y presin son inocuas, pero que por medio de un iniciador pasan
violentamente al estado gaseoso, produciendo un gran aumento de volumen, alta
temperatura y presin (p. 3).

Segn (Osorio. A., 2001) las explosiones dependiendo de su origen pueden ser:
Fsicas, Qumicas y Nucleares.

Fsicas: En determinados casos el gas a alta presin producido en la explosin se

genera por medios mecnicos o por fenmenos sin presencia de un cambio
fundamental en la sustancia qumica. Es decir, alcanza presin mecnicamente, por
aporte de calor a gases, lquidos, ninguno de estos fenmenos significa cambio en
la sustancia qumica de las sustancias involucradas.

Qumicas: Son las de mayor aplicacin en el campo de fragmentacin y voladura

de rocas, siendo los ms empleados en el medio y los utilizados en la industria
minera, la generacin de gas a alta presin resulta de la reaccin qumica de un
producto donde la naturaleza del mismo difiere de la inicial, las explosiones
resultan de la descomposicin de sustancias puras.

Nucleares: Se producen por la divisin del tomo, a los largo de la historia han
demostrado ser las ms poderosas de las explosiones, pero debido a la radiacin
producida en la explosin y la dificultad de manejo de los desechos que produce no

20
 son de utilidad en los trabajos de voladura de rocas y su fin se ha manifestado con
grandes consecuencias en el mbito militar.

2.6 VARIABLES EN EL PROCESO DE FRACTURAMIENTO DE ROCAS

2.6.1 Las variables no controlables

Medina (2016), da como variables no controlables:

Resistencia compresiva.

Resistencia tensional.

La hidrologa y las condiciones climticas.

La geologa local, regional y estructural.

Las fallas, contactos, discontinuidades, las caractersticas geo-mecnicas

(RQP, RMR, Q de Barton, RMI, ect)

Las constantes elsticas del macizo rocoso: Relacion de Poisson, el mdulo

de elasticidad de Young, el mdulo de rigidez, la constante de Lane, El
mdulo de Bulk, los ndices de volabilidad, etc.

2.6.2 Las variables controlables

Las variables geomtricas: Entre ellas se tienen: Burden (B), Diametro de

taladro, Espaciamiento (S), Longitud de carga, sobre perforacin, taco, altura
de banco, profundidad de taladro, etc. (EXSA, 2002, p.166-168)

Los variables fsico-qumica: Tipo de mezcla explosiva, densidad de la

mezcla explosiva. Parmetros del explosivo: velocidad de detonacin, presin
de detonacin, secuencia de salida, etc.

21
 Figura 1. Banco de voladura
Fuente: Manual prctico de voladura EXSA (2002)

2.7 MODELO KUZ RAM

M. Rojas. (2016). El modelo Kuz-Ram se ha usado extensivamente alrededor del

mundo. Est basado en publicaciones rusas antiguas que desarrollaron una relacin
simple entre los parmetros de la tronadura y el tamao medio de la fragmentacin.
Este trabajo ruso gan considerable credibilidad del mundo occidental despus de
que se encontr que concordaba muy estrechamente con los modelos de
fragmentacin basados en la teora del crecimiento de grietas. (p. 60)

A. Leiva (2007) Se debe de analizar la voladura detalladamente y evaluar los

efectos que esto produce sobre los sub procesos siguientes a lo largo de la
operacin. Por ejemplo se recomienda un mayor estudio y evaluacin de las
consideraciones que se deben tomar en los modelos de anlisis de fragmentacin en
relacin al efecto de las micro fracturas generadas por voladura ya que esto
repercutir directamente sobre los costos de chancado, molienda y si se da el caso
tambin en la recuperacin metalrgica. Tambin se debe analizar y entender mejor

22
 la interaccin entre el macizo rocoso y el explosivo, y como afecta al ndice de
trabajo o ndice de fracturamiento y micro fractura en la roca. (p. 100)

Adebola, Ajayi, y Elijah (2016).definen el modelo como, se ha utilizado una

variedad de enfoques de modelizacin, que van desde modelos empricamente
empricos hasta modelos numricos rigurosos para predecir la fragmentacin de la
voladura. Entre ellos y el ms popular es el modelo de Kuz-Ram desarrollado por
Cunningham (1983). Modific la ecuacin emprica de Kuznetsov para estimar el
tamao medio del fragmento (x), Y utiliz la distribucin de Rossin-Rammler para
describir la distribucin de tamao entero. El exponente de uniformidad de La
distribucin de Rossin-Rammler se estima como una funcin de los parmetros de
diseo de la explosin. (Cunningham, 1987).

El modelo Kuz-Ram para la prediccin de la roca se present por primera vez en la

conferencia de Lulea de 1983 sobre la fragmentacin por voladura. Adebola et al.
(2016). Aseguro que es un modelo simple que da aproximaciones razonables de
voladura Resultados de fragmentacin y, es un modelo de distribucin de tamao
de fragmento de tres parmetros, consistente en: La ecuacin de Kuznetsov, la
ecuacin de Rossin-Ramlers y el ndice de Uniformity de Cunningham. Estas tres
ecuaciones Definen tres parmetros diferentes que constituyen la salida de
prediccin del modelo.

M. Rojas. (2016). La conminucin es la operacin de reduccin de tamao que se

realiza con el objetivo de:

- Obtener una reduccin del tamao original para facilitar el transporte y el

tratamiento en planta de los productos.

- Liberar las partculas de cobre que se encuentran en las rocas mineralizadas para
que puedan ser retiradas de la ganga por algn proceso disponible.

- Facilitar las reacciones qumicas que suceden en la flotacin, cuya velocidad es

normalmente funcin de la superficie expuesta, es decir, del grado de divisin de
las materias slidas. (p. 18)

2.7.1 LA ECUACION DE ROSIN RAMMLER.

La curva de Rosin-Rammler ha sido generalmente reconocida tanto en

minera como en procesamiento de minerales que entrega una buena

23
 descripcin de la distribucin de tamao de las rocas tronadas y trituradas.
La curva se define como:

n
x

Re xc
(1)

Donde R es la proporcin de material retenido en un tamiz de abertura x, y x c,

es el tamao caracterstico y n es el ndice de uniformidad descrito en la
pendiente general de la curva.

La ecuacin de Rosin-Rammler se puede hacer lineal para facilidad de la

estimacin de ajuste y de parmetros:

1
Ln Ln nLn( x) nLn( xc ) (2)
R

2.7.2 LA ECUACION DE KUZNETSOV

Esta proporciona una estimacin del tamao medio de partcula de roca

despus de la tronadura, y es la siguiente:
0.8
V 1
x50 A 0 Q 6 (3)
Q

Donde x50 es el tamao medio del fragmento, A es el factor de roca, V0 es el

volumen de roca quebrado por hoyo y Q es la masa de TNT que es
equivalente en energa al de la carga de cada hoyo.

La ecuacin de Kuznetsov, por lo tanto, establece que el tamao medio de

partcula de una tronadura depende de las propiedades de la roca y del
explosivo.

Despus de ajustes a la ecuacin de Kuznetsov para permitir la expresin de

la potencia en peso respecto al Anfo, la ecuacin se convierte en:

0.8
V0 1 0.633
115
x50 A Qe6 (4)
Qe E

24
 Donde Qe es la masa real de explosivo usada por hoyo, E es la potencia en
peso relativo del explosivo (Anfo = 100%) y el trmino (115/E) representa un
ajuste para la potencia en peso relativo del TNT respecto del Anfo.

2.7.3 LAS ECUACIONES DE KUZ-RAM

La ecuacin de Kuznetsov proporciona una estimacin del tamao medio, o

sea, el tamao del tamiz por el cual pasa el 50% de la roca. Puesto que la
ecuacin de Rosin Rammler se puede definir completamente por un punto de
la curva y la pendiente de la lnea Rosin Rammler, todo lo que se necesita
despus de la determinacin del tamao medio, es una estimacin de n en la
ecuacin de Rosin Rammler y se puede calcular una distribucin completa de
tamao de la pila. Para obtener una expresin para el clculo de n,
Cunningham (1983) us la teora moderna de fracturas para obtener una
relacin entre n y los siguientes factores:

1. Exactitud de la perforacin.
2. Relacin del burden al dimetro de hoyo.
3. Relacin espaciamiento/burden.
4. Relacin del largo de la carga a la altura de banco.
La aplicacin del modelo ha sido extensa, aplicado tanto a datos publicados
como a experimentales, y en general, se ha concluido que predice muy bien
los tamaos gruesos pero es menos exacto para las fracciones ms finas.
Cunningham subraya que la exactitud es ms importante para la fraccin
gruesa (sobre tamao) que para la fraccin fina. Las ecuaciones Kuz-Ram
posteriormente desarrolladas son:
0.8
V 1 0.633
115
Tamao medio, x50 A 0 Qe6 (5)
Qe E

x50
Tamao crtico, xc 1
(6)
n
0.693

ndice de uniformidad:

25
 0.5
S
1 0.1
B B W ABS ( BCL CCL) L0
n 2.2 14 1
B 0.1 (7)
d 2 Lt H

n
x

Fraccin retenida, Re xc
(8)

Donde V0/Qe = el inverso de la carga especfica o factor de carga (m3/kg).

Qe = explosivo/hoyo (Kg).

E = potencia en peso relativa del explosivo usado (%).

W = desviacin estndar de la exactitud de perforacin. (m)

d = dimetro del hoyo (mm).

A = factor de roca

L0 = largo de la carga sobre el piso del banco (m).

H = altura del banco.

B = burden (m)

BCL = largo de la carga de fondo (m)

CCL = largo de la carga de columna (m)

Lt = largo de la carga total (CLL + BCL) (m)

2.8. Anlisis de roca fragmentada por voladura.

I. Mamani (2016). El seguimiento y control operativo de la perforacin y voladura debe

abarcar el control del diseo de la malla de perforacin, mquina perforadora ptima,
cumplimiento de estndares, control del modo de perforacin y seleccin de explosivo
segn el tipo de roca, para de esta manera mejorar la operacin y evitar la voladura
secundaria.(p. 112)

Hay tres mtodos de anlisis que pueden ser empleados cuando usamos modelos para
la evaluacin de imgenes digitales dependiendo del grado de exactitud, del tiempo y
los recursos disponibles.

Estos mtodos usan la teora de probabilidad geomtrica para desplegar una

distribucin 3-D (Maerz, 1996), hay a veces pequeas perdida en las imgenes

26
individuales. Una parte de los fragmentos pequeos o finos no son visibles o porque
ellos son demasiado pequeos o son ocultos por las partculas ms grandes (lavado por
lluvia o riego de control de polvo) lo cual deben de ser corregido por el modelo de
anlisis de imgenes.

I. Mtodo bsico, el mtodo bsico proporciona la respuesta ms rpida, e involucra

tomar uno o ms imgenes y analizndolos simplemente sin el esfuerzo de correccin
o calibracin, aunque la correccin manual de las imgenes es una opcin. Este
mtodo es adecuado para los propsitos comparativos (por ejemplo comparando a dos
agentes de voladura diferentes) y proporciona buenos resultados para estrechos
distribuciones. Para las distribuciones anchas los resultados son parciales hacia los
tamaos ms granulados.

II. Mtodo de calibracin, como el modelo bsico, el mtodo de calibracin emprica

proporciona una respuesta rpida mientras se hace las medidas de produccin. De
nuevo, esto involucra tomar una o ms imgenes y analizarlos con o sin correccin
manual. En este mtodo sin embargo, aplica una funcin de correccin de la funcin
derivado de Rosin-Ramler (R-R). El apropiado factor de calibracin es seleccionado
por estimacin de la pendiente de la curva R-R de la actual distribucin. Los factores
de calibracin pueden ser estimados de varias maneras, por baja escala o completa
escala de pruebas de cribado por el usuario bajo las condiciones y tipo de roca
apropiado a la medida, o por el anlisis detallado con el mtodo de unin por
incremento descrito abajo, o usando las calibraciones predefinidas proporcionadas con
el software de anlisis de imgenes. Este mtodo es ms exacto que el mtodo bsico.
El anlisis es ms rpido y simple, pero debe establecerse los factores de calibracin
antes del anlisis.

III. Unin por incremento, al contrario de los dos mtodos anteriores, esta solucin
proporciona una medida exacta, y debe emplearse ms tiempo en el anlisis. Este
mtodo, al ser ms exactas exige analizar mltiples imgenes a diferentes escalas de
observacin. Esto consume ms tiempo, y requiere adicional interaccin manual y ms
organizacin de las muestras y archivos.

A. Leiva (2007). La eficiencia de la voladura no solo se mide a travs de la

fragmentacin alcanzada, sino por un conjunto de factores relacionados entre s, entre
los que cabe destacar la forma en la que se consume la energa desarrollada por el

27
explosivo, la intensidad de las alteraciones ambientales (proyecciones, vibraciones
terrestres y onda area) y la seguridad en los trabajos entre otros. (p. 100)

28
CAPITULO 3: REVISION DE LA LITERATURA

3.1 INVESTIGACIONES

Kazem & Bahareh (2006) afirma que el resultado de una buena operacin de
voladura conduce a la productividad de las prximas etapas de la minera, como
carga, transporte y proceso de trituracin (p.2)
Una variedad de enfoque de modelado, que van desde puramente emprica a
modelos numricos rigurosas se ha utilizado para predecir la fragmentacin de la
voladura. Entre ellos y el ms popular es el modelo Kuz-Ram desarrollado por
Cunningham (1983). Se modific la ecuacin emprica de Kuznetsov para estimar
el tamao de los fragmentos media (x), y se utiliza la distribucin Rossin-Rammler
para describir toda la distribucin de tamaos. El exponente de uniformidad de la
distribucin Rossin-Rammler se calcula como una funcin de los parmetros de
diseo explosin. (Cunningham, 1987, p.2)
Esa roca en la zona de triturado se supone que es completamente pulverizado para
generar finos, que se supone que son de menos de 1 mm de tamao. La parte gruesa
de la distribucin se predice usando el ndice de uniformidad convencional basada
en parmetros de diseo de explosin propuestas por Cunningham (1987) mientras
que la parte ms fina se basa en el porcentaje asumido pulverizado alrededor del
barreno. (Kojovic, 1998, p.3)
El modelo de Kuz-Ram subestima la contribucin de los finos. Esta deficiencia del
modelo puede ser superada mediante la introduccin de un segundo ndice de
uniformidad para describir la distribucin de finos, por debajo del tamao medio.
En el caso de las fracciones ms finas, es la hiptesis de que se producen por la
pulverizacin o trituracin de la accin del explosivo en un barreno. El radio de la
zona de trituracin alrededor de cada barreno se determina basndose en la presin
pico barreno y la fuerza de la roca. (Kanchibotla, 1998, p.2)
Barrios (2008), realizo un monitoreo a los patrones de perforacin y voladura con el
objeto de recopilar la informacin necesaria en cada uno de los procesos y factores
involucrados, para la perforacin; medicin de retiro, espaciamiento, longitud de
perforacin, dimetro de perforacin, y para la voladura; proporciones de carga,
distribucin de carga, longitud de taco, esto lo hizo con la finalidad de tener una
referencia de lo que se est utilizando para as disear un nuevo patrn que
contemplo todos estos parmetros terico-tcnicos.

29
Anchonera (2015) afirma. Las ecuaciones propuestas para estimar los tamaos de
fragmento X50 y X80 presentan intervalos de confianza aceptables al 95%, las
tendencias de los tamaos de fragmento y las variables independientes son livianas
con fuerte dispersin de datos (R2 bajos), sin embargo las pendientes de las
regresiones son las correctas (p.16)

Farje (2006) en su trabajo de investigacin analiza y determina parmetros de

perforacin basados en la caracterizacin del macizo por Lilly y el modelo
matemtico de Kuz-Ram.

Barrios (2008) recomienda diciendo que, la granulometra en la fragmentacin del

estril debe guardar la misma calidad que la obtenida en el mineral para mantener el
mismo rendimiento de los equipos de carga y acarreo, porque de ser diferente lo
que podra estar ahorrndose en la voladura se pierde en una baja productividad de
los equipos al emplearse ms horas para producir lo mismo, o estar en la necesidad
de incrementar los equipos de carguo. (p. 180)

Quispe (2012) concluye mencionando La importancia del conocimiento de la

geotecnia y el rendimiento de observacin de la calidad de roca in situ es
sumamente importante ya que de este depende una buena perforacin y voladura,
as mismo la estabilidad del resto del macizo rocoso (p. 113)

Artigas (2011) menciona que, cuando se habla de Optimizacin de un Sistema de

Perforacin y Voladura el anlisis debe efectuarse de manera conjunta porque
bsicamente uno depende del otro. Esta dependencia se explica a continuacin: Si
se incrementa los parmetros de diseo se reduce los metros de perforacin y si se
le agrega la evaluacin de costo por Ton o Mt3 es posible tener un margen de
reduccin aun incrementando el consumo de explosivo si fuera el caso necesario
hacer. Si bien es cierto el metro de perforacin tiene un costo, al reducir los metros
de perforacin reducimos el gasto a invertir en insumos propios de esa operacin
(brocas, barras, martillo etc.), e incluso si los cambios son bastante grandes es
posible reducir la cantidad de mquinas perforadoras o el tiempo de utilizacin de
ellas

Llanco y Sicus (2012). Concluyen diciendo que el mtodo aplicado de voladura es

ms seguro que los mtodos empricos utilizado anteriormente, ya que este mtodo

30
ha conllevado a la minimizacin de consumo de explosivos, desgaste de mquinas,
mano de obra y otros para la empresa. El mtodo ha mejorado la fragmentacin de
la roca la cual facilita la limpieza, carguo, acarreo, transporte y molienda del
material. (p. 87)

Leiva (2009) menciona que: Cada proceso de fragmentacin sea por voladura,
chancado o molienda produce una poli-dispersin del material, conteniendo en su
composicin material de tamao grueso, medio y una cierta cantidad de material
fino, esta combinacin puede ser caracterizado por una curva de distribucin de
tamaos de las partculas, hay parmetros que definen la curva de distribucin de
fragmentacin; el tamao caracterstico (Xc) que fija un tamao especifico en la
curva de distribucin, representa por convencin el tamao a travs del cual el
63.2% de las partculas pasan, y el ndice de uniformidad (n) que determina la
forma de la curva de distribucin dado este tamao.

Segarra (2004) seala que adems de una buena fragmentacin del macizo rocoso
se debe tener un control de las vibraciones causadas por las ondas ssmicas radiadas
por la explosin estas deben ser controladas para evitar daos en estructuras o
edificios en los alrededores de la mina. El exceso de vibraciones en un edificio o
estructura particular puede detener la operacin en reas especficas de la mina o
cantera. En algunos casos se requieren diseos especficos de explosin para
minimizar los efectos de las vibraciones, aunque esto puede tener un efecto
negativo sobre la fragmentacin resultante y movimiento de la roca. (p. 10)
Guillen (2014) indica las causas de Flyrock, teniendo como variable mas
importante el burden, un flyrock hacia la cara libre se causa cuando el burden de
primera fila es demasiado pequeo, y un flyrock vertical al taladro de perforacin
es cuando el burden es demasiado grande de aqui se obtiene como conclusin la
importancia del burden calculado matemticamente y no empricamente. (p. 28)
Dapello. (2009) menciona que Al mismo tiempo, las voladuras son la forma ms
comn de generacin de vibraciones y son estas las causantes de varios problemas
ambientales y sociales, profundizndose de esta manera las contradicciones en
relacin sociedad-naturaleza. Por lo que se debe tener un cuidadoso estudio del
control de vibraciones (p.9)
Poma (2012) hace referencia que: La mejora del throughput de la Chancadora
Primaria depende directamente del tamao de la fragmentacin obtenida por las

31
voladuras, es por ello que a menor tamao del fragmento (P80), se obtendr un
mayor throughput as mismo menciona que Cada macizo rocoso (segn sus
caractersticas geotcnicas), tiene su propia seleccin de tiempos de detonacin
(apropiados para voladura) y este parmetro es importante para una buena calidad
de voladura (p. 87)
La evaluacin de la fragmentacin sigue siendo una discusin importante en el
lenguaje de la minera ya que es el primer paso hacia la recuperacin de
minerales. Varios software y mtodos para predecir y analizar el resultado de la
voladura existen, uno de ellos es el modelo de Kuz-Ram. (Adebola, M., Ajayi, D., y
Elijah P. 2016, p, 15) as mismo se menciona que la eficacia de una operacin de
voladura est determinada por el grado de coincidencia del resultado de voladura y
el tamao de fragmento requerido. Las especificaciones de requisitos generalmente
se rigen por el equipo de carga, el equipo de transporte, y lo que es ms importante,
las unidades de trituracin primaria. La fragmentacin es uno de los conceptos ms
importantes de Ingeniera de Explosivos. Segn el mismo autor seala que la
simplicidad del modelo y la relativa facilidad de reunir los datos requeridos para
alimentar al modelo sigue siendo una gran ventaja del modelo y ponerlo a la
vanguardia de la fragmentacin ante otros modelos de prediccin y bastante preciso
ha evolucionado a lo largo de los aos.

El diseo de cualquier plan de voladura depende de los dos tipos de

variables; variables incontrolables o factores tales como la geologa, caractersticas
de las rocas, normas o especificaciones as como la distancia a las estructuras ms
cercanos, y variables o factores controlables. El diseo del quemador debe
proporcionar la fragmentacin adecuada, para asegurar que la carga, transporte, y la
eliminacin o el tratamiento posterior se llevan a cabo con el menor coste. Arshad
M. (2009). p. 20) Adems Hace mencin a la importancia de los costos de
perforacin y voladura donde estos costos a su vez tienen influencia sobre los
dems costes de los subsiguientes procesos (Carguo, Acarreo y Chancado). Un
factor clave en la explotacin minera es contar con los patrones y explosivos
adecuados para abrirse paso en los distintos yacimientos, tanto a cielo abierto como
subterrneos. La voladura es uno de los procesos de mayor relevancia en la
extraccin minera y su misin especfica es pre acondicionar la roca, sea mineral o

32
estril, para su posterior tratamiento, de la forma ms econmica y sustentable para
el negocio global.

Artigas Z. (2011) Propuso optimizar los patrones de perforacin y voladura que se

utilizaban en la Mina Paso Diablo, mediante la realizacin de ensayos
geomecnicos. De esta manera se calcul la cantidad de explosivo que se
necesitaba en cada bloque litolgico que comprende el material estril, para poder
ser fragmentado satisfactoriamente. Una vez obtenido el factor de carga mediante el
uso de la programacin lineal, calcul cada una de las variables que intervienen en
el proceso de voladura, como el retiro, el espaciamiento, el cuello del barreno, la
sobreperforacin y la cantidad de explosivo. (p.20) el mismo autor centro su
investigacin en la bsqueda y aplicacin de una metodologa de explotacin que
involucra el diseo y aplicacin de tcnicas de perforacin y voladura de rocas,
para optimizar y aumentar la produccin reduciendo los altos costos generados.
Adems nos recomienda que para poder determinar los Porcentajes de
Fragmentacin del Mineral con una mayor exactitud se recomienda la utilizacin de
Software tal como el Split o Wipfrag que permite realizar este control. De los
resultados obtenidos en el trabajo de investigacin se resalta que los resultados de
campo muestran que la fragmentacin del mineral de las voladuras evaluadas se
puede considerar como buena si se toma como referencia el paso del material por la
tolva auxiliar, el 93% del material pas a travs de esta.

Artigas Z. (2011) Cuando se habla de Optimizacin de un Sistema de Perforacin y

Voladura el anlisis debe efectuarse de manera conjunta porque bsicamente uno
depende del otro. o Esta dependencia se explica a continuacin: Si se incrementa
los parmetros de diseo se reduce los metros de perforacin y si se le agrega la
evaluacin de costo por Ton o Mt3 es posible tener un margen de reduccin aun
incrementando el consumo de explosivo si fuera el caso necesario hacer. Si bien es
cierto el metro de perforacin tiene un costo, al reducir los metros de perforacin
reducimos el gasto a invertir en insumos propios de esa operacin (brocas, barras,
martillo etc.), e incluso si los cambios son bastante grandes es posible reducir la
cantidad de mquinas perforadoras o el tiempo de utilizacin de ellas. (p.30)

Bernaola J., Castilla G., & Herrera H. (2013). Existe una relacin intrnseca entre la
perforacin y la voladura, ya que puede afirmarse categricamente que una buena

33
perforacin posibilita una buena voladura, pero una mala perforacin asegura una
mala voladura. Se entiende por buena perforacin aquella que se ha hecho con los
medios y tcnicas ms adecuadas y que adems se ha ejecutado de forma correcta.
Asimismo una buena voladura ser aquella que cumple con el objetivo para que el
que fuera diseada. (p.19). Dentro del mecanismo de rotura de la roca son diversos
los factores que tienen influencia directa en la fracturacin del macizo rocoso,
pudiendo distinguirse efectos diferentes. Los diferentes factores pueden
diferenciarse entre factores intrnsecos a la roca, o bien, factores propios de los
explosivos a utilizar. Si bien, en una voladura no es posible actuar sobre los
primeros (el macizo rocoso), el xito de los resultados de una voladura pasar
siempre por escoger el mejor explosivo para cada tipo de roca, La iniciacin
secuenciada de los barrenos de una voladura en banco constituye una herramienta
que permite variar de forma controlada los tiempos de salida de la carga o cargas
contenidas en los barrenos, modificando de forma sustancial los esquemas
nominales de perforacin (piedra, espaciamiento), pasando a otros valores ms
adecuados a los objetivos fijados.

Bernaola J., Castilla G., & Herrera H. (2013). Una mala fragmentacin puede hacer
necesario la realizacin de voladuras secundarias o taqueos, o bien, la necesidad de
romper los sobretamaos mediante medios mecnicos, con el sobrecoste aadido
que supone.El tamao mximo deseado en voladuras a cielo abierto en canteras de
ridos vendr definido por la capacidad de la planta de tratamiento, en concreto por
el tamao mximo de admisin del triturador primario. (p.37). La mayora de los
fragmentos producidos en una voladura no se desplazan ms all de 40 o 50 metros.
Sin embargo, siempre hay algunos que, por circunstancias especiales, salen
lanzados a mucha mayor distancia (100 e incluso hasta 1000 metros).

Normalmente, un correcto diseo de la voladura es suficiente para acotar de forma

efectiva este riesgo. A tal respecto, habr de cuidarse:

Que la distancia al frente de los barrenos y la separacin de stos entre s estn

adecuadamente dimensionadas.

Que la secuencia de encendido sea tambin correcta.

34
 Que el explosivo se haya repartido uniformemente a lo largo del barreno evitando
sobre todo la acumulacin del mismo en zonas prximas a la superficie.

Dapello, R. (2009) La voladura es usada con bastante frecuencia en la industria, la

razn fundamental es que esta tcnica contina siendo la ms barata y la que
permite obtener mayores producciones de material arrancado, superiores a
cualquier medio de arranque mecnico alternativo como lo son: martillos
demoledores, rozadoras, excavadoras hidrulicas o tractores. (p.12) con la idea
de minimizar los efectos negativos generados por una voladura, la industria minera
necesita modelos predictivos diseados en base a data real, considerando sus
condiciones especficas como lo son la geologa, topografa, parmetros de
voladura, climas, entre otras.

Segn Farje V. (2006) seala que el plan est basado en el tamao de fragmento
que deseamos tener, y la primera condicin es la chancadora, acepta una fragmento
de 60cm como tamao mximo, la segunda restriccin que tenemos es el la dureza
de la roca, la cual nos obliga a utilizar explosivos de alta velocidad de detonacin,
lo cual eleva el costo del explosivo, sin embargo en el contexto general si
obtenemos una buena fragmentacin el gasto elevado en explosivos se ve
recuperado en el menor trabajo de la chancadora, la cual requiere de menor energa
para triturar los fragmentos. Otra condicin son las temporadas de lluvias, que
obliga a utilizar ANFO pesado con mayor proporcin de emulsin para que el
explosivo sea resistente al agua, mnimo 72 horas en el taladro (p.26). adems hace
incapie a que cada malla antes de ser volada es monitoreada a travs de la velocidad
de penetracin de la perforacin, con este factor se obtiene la resistencia un-axial
de la roca, para cada malla se desarrolla su ndice de volabilidad para afinar el
factor de carga.

Poma, L. (2012) Los retardos ayudan a la fragmentacin al introducir una accin de

corte entre los taladros adyacentes. Si una fila de taladros se inicia
simultneamente, las grietas que crecen entre los taladros se favorecen, con poco
crecimiento delante de los taladros hacia la cara libre. Bajo estas circunstancias, el
burden tender a moverse como una hoja de roca, con poca fragmentacin en el
burden. (p,32). El control de la fragmentacin requiere que los taladros detonen en
una secuencia controlada. La seleccin de los retardos por lo tanto est 37

35
influenciada por el sistema de iniciacin usado. Por ejemplo, el uso de un retardo de
superficie de 17ms en combinacin con uno dentro del taladro de 1000ms no es
aconsejable, puesto que la dispersin de la unidad dentro del taladro probablemente
exceder el intervalo del retardo de superficie, lo que resultar que el taladro detone
fuera de secuencia. Adems cuando se realicen pruebas para mejorar fragmentacin
y se hagan cambios en las mezclas explosivas, se debe hacer un constante muestreo
de las densidades, as como de sus velocidades de detonacin, que son indicadores
bastante claros al respecto de la calidad de la mezcla explosiva, cada macizo rocoso
(segn sus caractersticas geotcnicas), tiene su propia seleccin de tiempos de
detonacin (apropiados para voladura) y este parmetro es importante para una
buena calidad de voladura.

36
CAPITULO 4: METODOLOGIA
Tipo de investigacin
Por la naturaleza de la investigacin el presente estudio rene las caractersticas para ser
denominada como una investigacin explicativa debido a que la determinacin de las
causas, como de los efectos, mediante la prueba nos darn resultados y conclusiones que
constituyen el nivel ms profundo de conocimientos.
Nivel de investigacin
En el desarrollo de este proyecto, se ha aplicado los niveles descriptivo, experimental.
Nivel Descriptivo: A travs del cual buscamos de manera especial las caractersticas
ms importantes de los explosivos, que son materia anlisis para la voladura.
Nivel Experimental: Est orientado a dar respuesta a los resultados, que nos permitir
explicar porque suceden los hechos y en qu condiciones se dan una vez aplicado el
mtodo.
Instrumentos y tcnica
Como instrumentos se emplearan todos los informes que contengan datos geotcnicos
sobre el macizo rocoso del yacimiento de la mina, adems se utilizara hojas de clculo.
Se realizar una evaluacin y reconocimiento del frente de produccin de la unidad
minera Florencia Aruntani, a travs de los datos pre-existentes y nuevos recopilados
del rea de geologa mina y as mismo determinar las variables
En cuanto a las tcnicas, se tomaran las frmulas matemticas aplicable para la
obtencin terica de un patrn terico para poder realizar los ajustes necesarios en el
diseo de patrn de perforacin y voladura.
Una vez analizado y recolectado los datos geomecnicos y datos de la geologa de lugar,
tipo de equipos utilizados, explosivos requeridos y dimensiones del rea a trabajar,
procedemos a realizar el anlisis del actual plan de minado.
Se realizara tambin, la aplicacin y evaluacin de un nuevo modelo a seguir para
redisear los parmetros de perforacin, comparando el actual plan de minado con el
propuesto en este trabajo de investigacin, y as definir las mejoras que podra llevar el
nuevo mtodo aplicado. Con esto se pretende ayudar a la unidad minera a mejorar su
produccin teniendo un mejor grado de fragmentacin.
Poblacin y muestra
La poblacin de nuestro estudio de investigacin, est compuesta por un proyecto
minero a cielo abierto siendo esta la unidad de investigacin que tomaremos en cuenta
para nuestro trabajo de campo.

37
Muestra Para establecer el tamao de la muestra, se ha determinado tomar un frente de
un proyecto de explotacin de minerales a cielo abierto.
Tcnicas de recoleccin de datos
Revisin documental: Se ha utilizara esta tcnica para obtener informacin a travs de
una unidad minera la informacin podr ser sacada de la base de datos de dicho
proyecto esta ser acerca de las propiedades geotcnicas del macizo rocoso en el rea a
evaluar.
Variables
Variable independiente Voladura Indicadores
Operacin correcta de los equipos
Mtodos para determinar el macizo rocoso
Variable dependiente Metodo de Kuz - Ram Indicadores
Minimizar errores de fragmentacin
Optimizar el ciclo de minado
Explosivos
Anlisis de datos

El anlisis de los datos obtenidos se realizara de forma cuantitativa y cualitativa y con

los instrumentos anteriormente sealado, se realizara una interpretacin con el objetivo
de recomendar las modificaciones necesarias para obtener un diseo de los patrones de
perforacin y voladura que ofrezca un mejor ajuste para necesidad que tiene hoy en da
la mina.

Primera Etapa

La primera etapa consiste en un anlisis terico, donde se realizaron los siguientes

pasos:

Recopilacin de datos geotcnicos de la roca existente de la mina. Para comenzar

establecer los parmetros que son necesario para el diseo de un patrn de perforacin
y voladura es necesario establecer caractersticas geomecnicas de la roca, por tanto se
realizara una compilacin de todos los informes tcnicos de la Gerencia de Mina para
recabar la informacin necesaria para obtener datos de resistencia a la compresin,
relacin de Poisson, entre otros.

38
 Se establecieron las variables que influyen dentro del patrn de voladura, para ello se
bas en el empleo y aplicacin de las teoras establecidas (Kuz-Ram) para definir estos
parmetros y a las caractersticas de la mina en cuanto a su diseo
Posteriormente se ejecutaran una serie de clculos para la determinacin de una malla
terica del patrn de perforacin, para ello se utiliz especficamente los
procedimientos definidos en el marco terico conocido como modelo predictivo de
Kuz-ram. Mediante el cual nos dar una prediccin terica de la fragmentacin con
distinta malla de perforacin para comparar las distintas voladuras, para ello se
utilizara una hoja Excel programada de manera que a medida que se van modificando
los valores de los parmetros (espaciamiento, retiro, dimetro de perforacin, etc.).
Segunda etapa
La segunda etapa se dividir en dos fases, una primera fase de planificacin y ejecucin
de voladura, y una segunda fase de evaluacin y anlisis de la fragmentacin para el
establecimiento de los diseos de patrones de perforacin y voladura.
1 Fase Planificacin y Ejecucin
De acuerdo a la operacin que se lleva en la mina para la ejecucin de la voladura se
procede de la siguiente manera:
o Limpieza y acondicionamiento del rea a perforar y volar.
o Marcado del patrn a perforar establecido
2 Fase Campo Evaluacin y Anlisis de la fragmentacin
Esta fase corresponde a la evaluacin y/o seguimiento a una serie de voladuras en la
cual los resultados obtenidos sern evaluados en funcin a los siguientes parmetros:
1. Tamao de la fragmentacin del material
2. Desplazamiento del material Volado
3. Evaluacin de los parmetros de diseo
Asimismo se define un formato de evaluacin general para la voladura que nos permita
establecer de manera ordenada un real resultado de la misma.}
Diseo experimental
Un experimento diseado est definido como una prueba o serie de pruebas en los
cuales se efectan cambios deliberados en las variables de entrada de un proceso o
sistema para observar e identificar las razones de los cambios que pudieran observarse
en las respuesta de salida (Montgomery D. C., 2004).
El diseo experimental es una tcnica estadstica que permite la manipulacin
deliberada de las variables de entrada de un proceso, para poder determinar el efecto

39
que tienen sobre el resultado del proceso; brindndonos la informacin necesaria para
poder mejorarlo y optimizarlo. Actualmente los experimentos se realizan en todos los
campos del conocimiento con la intencin de descubrir algo acerca de un proceso o
sistema en particular.
El diseo experimental es la forma ms adecuada de realizar pruebas de un proceso, ya
que nos muestra una secuencia de pasos a seguir para determinar el nmero de pruebas
a realizar, as como el orden para realizarlas; logrando obtener datos que al analizarlos
estadsticamente nos permitirn determinar conclusiones validas acerca del problema
establecido y as tomar decisiones correctas. Los diseos experimentales nos llevan a
obtener modelos matemticos empricos con un mnimo de pruebas experimentales.
Objetivos del diseo experimental
- Dar a conocer informacin acerca de un proceso o fenmeno, a fin de optimizarlo.
- Mejora en el rendimiento del proceso.
- Establecer parmetros adecuados para el ptimo funcionamiento de un proceso.
- Determinar las principales causas de variacin en la respuesta.
- Determinar cules son las variables de mayor influencia sobre variable la respuesta.
- Encontrar las condiciones experimentales con las que se consigue un valor ptimo en
la variable respuesta.
- Determinar los valores ptimos de cada variable controlada a fin de que influyan de
manera positiva sobre la variable respuesta.
- Obtener modelos matemticos empricos con un mnimo de pruebas experimentales
para mejorar el rendimiento de un proceso.
- Facilitar un diseo, plan o programa tan simple como sea posible, con el objetivo que
el trabajo que se realice se haga de manera eficiente.
Ventajas del diseo experimental
- Permite el control y manipulacin de las variables en estudio.
- Permiten detectar la existencia de efectos interaccin entre los diferentes factores en
estudio.
- Permite examinar de manera fcil la influencia de un factor manteniendo constantes el
resto de los factores.
- Permite la eliminacin del efecto de las variables extraas, mediante el efecto de la
aleatorizacin.
- Requiere de una estrecha colaboracin entre los estadsticos e investigadores,
presentando ventajas en el anlisis e interpretacin de las etapas del programa.

40
- Presenta alternativas anticipadas y respecto a la pre-planeacin sistemtica,
permitiendo una ejecucin ordenada, por etapas y la produccin nica de datos tiles
para el anlisis en combinaciones posteriores.
- Debe enfocarse la atencin a las interrelaciones, estimacin y cuantificacin de fuentes
de variabilidad en los resultados.
Etapas de un diseo experimental
- Planteamiento del problema.
- Formulacin de la hiptesis.
- Seleccin de la variable respuesta.
- Seleccin de los factores de investigacin y sus respectivos niveles.
- Determinacin del diseo experimental.
- Ejecucin del experimento.
- Interpretacin de los resultados mediante tcnicas estadsticas.
- Conclusiones y recomendaciones - Estudio de confirmacin.

41
CAPTITULO 5: RESULTADOS ESPERADOS
Los resultados que se espera con la aplicacin de este modelo matemtico es determinar
si lo planteado ayudara a la unidad minera a la mejorara de los procesos de voladura,
carguo y acarreo evaluando el grado de fragmentacin del macizo rocoso (post-
voladura)

42
CAPITULO 6: CONCLUCIONES
La Perforacin y Voladura son actividades estrechamente ligadas y crticas en el caso de
Minera, un buen diseo y control de ambas puede influir positivamente tanto en el
proceso de obtencin de mineral, como en la mitigacin de impactos ambientales y
sociales producto de las operaciones

Para cumplir con el objetivo de optimizacin del macizo rocoso por medio de la
implementacin del modelo matemtico de kuz-ram, es necesario tener una base de
datos actualizada y muy extensa acerca de las propiedades geotcnicas del macizo
rocoso en el rea a evaluar.

43
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47
 CRONOGRAMA DE TRABAJO

Mes Noviembre Diciembre Enero Febrero

Semana
N
Etapas 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Duracin
(Semana)

1. Determinacin 3
x x x
del tema

2. Interrogantes 2
x x
y Objetivos

3. Operacin de 2
x x
la Variable

4. Antecedentes 2
y
x x
Planteamiento
del problema

5. Marco Terico 3 x x x

6. Revisin de la 2
x x
literatura

7. Metodologa 2
x x
Propuesta

8. Cronograma y 1
x
Presupuesto

9. Presentacin 1
x
del Trabajo

10. Exposicin 1 x

48
PRESUPUESTO

PRESUPUESTO GLOBAL DE TESIS

ITEM COSTO

1 Equipo, Laptop S/. 2900

2 Transporte y salidas de campo S/. 100

3 Materiales insumos S/. 100

4 Material bibliogrfico, copias S/. 50

5 Gastos varios (hospedaje, alimentacin, etc) S/.130

6 Total S/.3280

49
ESTRUCTURA PRELIMINAR DE LA TESIS

INTRODUCCION ____________________________________________________ 2

CAPITULO 1 ________________________________________________________ 4

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA _______________________________ 4

1.2 JUSTIFICACION _________________________________________________ 4

1.2 OBJETIVO ______________________________________________________ 4

1.2.1 OBJETIVO GENERAL _________________________________________ 4
1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS _____________________________________ 5

1.3 ALCANCES Y LIMITACIONES ____________________________________ 5

1.3.1 Alcances _____________________________________________________ 5
1.3.2 Limitaciones __________________________________________________ 5

CAPITULO 2: MARCO TEORICO _____________________________________ 6

2.1 MINA __________________________________________________________ 6

2.1.1 PLAN DE MINADO ___________________________________________ 6

2.2 GEOLOGIA ESTRUCTURAL ______________________________________ 7

2.3 MACIZO ROCOSO _______________________________________________ 7

2.3.1 COMO TIPO DE ROCA, RUMBO Y BUZAMIENTO.________________ 9
2.3.2 EVALUACIN GEOTCNICA DEL MACIZO ROCOSO ____________ 9
2.3.3 PROPIEDADES DEL MACISO ROCOZO ________________________ 10

2.4 PERFORACION Y VOLADURA ___________________________________ 10

2.5 EXPLOSIVOS __________________________________________________ 11

2.6 VARIABLES EN EL PROCESO DE FRACTURAMIENTO DE ROCAS ___ 11

2.6.1 Las variables no controlables ____________________________________ 11
2.6.2 Las variables controlables ______________________________________ 11

2.7 MODELO KUZ RAM ___________________________________________ 12

2.7.1 LA ECUACION DE ROSIN RAMMLER. _________________________ 13
2.7.2 LA ECUACION DE KUZNETSOV ______________________________ 13
2.7.3 LAS ECUACIONES DE KUZ-RAM _____________________________ 14

50
2.8 APLICACIN ____________________________________________________15

2.8.1 ANALISIS DE LOS NUEVOS PARAMEROS DE PERFORACION_____16

2.8.2 EVALUACION Y SELECCIN DE PARAMETROS A SEGUIR_______18

CAPITULO 3: REVISION DE LA LITERATURA ________________________ 20

3.1 INVESTIGACIONES _____________________________________________ 20

CAPITULO 4: METODOLOGIA ______________________________________ 22

CAPTITULO 5: RESULTADOS ESPERADOS ___________________________ 22

CAPITULO 6: CONCLUCIONES ______________________________________ 22

REFERENCIAS _____________________________________________________ 23

CRONOGRAMA DE TRABAJO _______________________________________ 24

PRESUPUESTO _____________________________________________________ 25

51