Uniones CTE - DB-SE - A

Documento Bsico SE-A Acero
8 Uniones
8.1 Bases de clculo

1 Las uniones se proyectarn de forma coherente con el conjunto de la estructura, lo que supone un
comportamiento acorde a las hiptesis supuestas en el anlisis global.
8.2 Criterios de comprobacin

1 Las uniones se comprobarn a resistencia. Adems se comprobar la capacidad de rotacin de las
uniones en las que se prevea la formacin de rtulas plsticas en el anlisis global.
2 En toda unin debe verificarse que los valores de clculo de los efectos de las acciones, Ed para
cualquiera de las situaciones de clculo (o combinaciones de acciones relevantes), no superan la
correspondiente resistencia de clculo, Rd, obtenida segn el apartado 8.4, esto es:
Ed d Rd (8.1)
debindose dimensionar con capacidad para resistir los mnimos siguientes:

a) en el caso de nudos rgidos y empalmes la mitad de la resistencia ltima de cada una de las
piezas a unir;
b) en el caso de uniones articuladas la tercera parte del axil o el cortante ltimo (segn el caso)
de la pieza a unir.
3 El reparto de los esfuerzos sobre la unin entre los elementos que la componen puede realizarse
mediante mtodos elsticos o plsticos. En cualquier caso:
a) los esfuerzos sobre los elementos de la unin equilibrarn los aplicados a la propia unin;
b) la distribucin de esfuerzos ser coherente con la de rigideces;
c) si se utilizan criterios de distribucin en rgimen plstico, se supondrn mecanismos de fallo
razonables, por ejemplo los basados en la rotacin como slido rgido de una de las partes de
la unin;
d) si se utilizan criterios de distribucin en rgimen plstico, se comprobar la capacidad de de-
formacin de los elementos.
4 Debe tenerse en cuenta la excentricidad existente en una unin. En el caso de uniones de angula-
res atornilladas con al menos dos tornillos en una de las alas se podrn considerar las lneas de
gramil de los tornillos como ejes de gravedad, considerando slo la parte de seccin de los angula-
res cuyo eje de gravedad coincide con ellos.
5 Se deben considerar las tracciones adicionales debidas al efecto palanca (vase figura 8.1.a)) si
la naturaleza de la unin hace que stas aparezcan. En la evaluacin de las tracciones debidas al
efecto palanca, Q, se considerarn las rigideces relativas de las chapas de la unin y la geometra
de la misma. El efecto palanca puede evitarse aumentando la rigidez de los elementos (chapa fron-
tal) de la unin (figura 8.1.b)). Se admite convencionalmente que no hay efecto palanca si la longi-
tud de alargamiento del tornillo o perno Lb (igual a la distancia entre la mitades de la cabeza y la
tuerca, -o en caso de anclajes a cimientos, el punto a 8 dimetros desde la superficie de insercin
en la zapata- ) supera el valor siguiente:
6,9 d 2 m 3
Lb t (8.2)
l ef t 3
siendo (ver figura 8.1.b):
lef la longitud eficaz en flexin de ala de la T, correspondiente al tornillo considerado.
d dimetro del tornillo o perno
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t espesor de ala de la T
m distancia del tornillo a la lnea de formacin de la rtula plstica (o charnela).
En la figura 8.1.c. se representa dicha condicin lmite para tornillos en uniones con chapa frontal,
de espesor de ala y chapa frontal similares, y para pernos de anclaje a cimentacin. Los mtodos
de comprobacin establecidos en 8.8.3, y ss. tienen en cuenta implcitamente el efecto palanca.
6 En las uniones soldadas slo se considerarn las tensiones que intervienen en la transmisin de
esfuerzos y no las residuales, como, por ejemplo, aquellas tensiones normales paralelas al cordn
de soldadura.
7 En las uniones de perfiles conformados y chapas plegadas es admisible el empleo de elementos
no contemplados en este DB (tornillos autorroscantes, soldaduras por puntos, fijacin mediante
conectadores de estructuras mixtas, etc.) siempre que:
i) cuenten con el respaldo experimental suficiente, garantizado por el correspondiente sello;
j) se respeten las prescripciones de uso (distancias al borde, densidad de puntos, etc.);
k) aseguren una forma dctil de fallo (por ejemplo, que la capacidad del tornillo supere la de la
chapa a desgarro).
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Fd Fd
0,8 r
e m
t
Q Fd/2+Q d
Fd/2 P = Fd/2
Fd/2+Q Q
Fd Fd
a) b)
5
Tornillos
Anclajes
4
d/t=0,25
d/t=0,50
3
d/t=0,25
m/t
d/t=1
2 d/t=0,50
d/t=2
d/t=1
1
d/t=2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
leff/t
Figura 8.1 Efecto palanca (condicin lmite)
8.3 Rigidez
1 Se podr establecer la rigidez de una unin mediante ensayos o a partir de experiencia previa con-
trastada, aunque en general se calcular a partir de la flexibilidad de sus componentes bsicos, de-
terminada mediante ensayos previos.
2 Una vez obtenida la rigidez inicial, se comparar con los lmites establecidos (apartado 8.3.2) para
cada una de las categoras definidas en el apartado 8.3.1. En cualquier caso, todas las uniones
podrn ser tratadas como semirrgidas.
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8.3.1 Clasificacin de las uniones por rigidez.

1 Nominalmente articuladas.
Son aquellas en las que no se desarrollan momentos significativos que puedan afectar a los miem-
bros de la estructura. Sern capaces de transmitir las fuerzas y de soportar las rotaciones obteni-
das en el clculo.
2 Rgidas.
Son aquellas cuya deformacin (movimientos relativos entre los extremos de las piezas que unen)
no tiene una influencia significativa sobre la distribucin de esfuerzos en la estructura ni sobre su
deformacin global. Deben ser capaces de transmitir las fuerzas y momentos obtenidos en el cl-
culo.
3 Semirrgidas.
Son aquellas que no corresponden a ninguna de las categoras anteriores. Establecern la interac-
cin prevista (basada, por ejemplo en las caractersticas momento rotacin de clculo) entre los
miembros de la unin y sern capaces de transmitir las fuerzas y momentos obtenidas en el clcu-
lo.
8.3.2 Lmites establecidos para algunos tipos de unin.

1 Para uniones viga-pilar:
a) Unin rgida. Si la rigidez inicial de la unin, Sj,ini, cumple:
k bEIb
S j,ini t (8.3)
Lb
siendo
kb = 8 para prticos de estructuras arriostradas frente a acciones horizontales (Ver 5.3.5);
kb = 25 para otros prticos, siempre que en cada planta se verifique Kb/Kc t 0,1;
Kb valor medio de la relacin EIb/Lb de todas las vigas en la planta en que se encuentra
la unin;
Kc valor medio de la relacin EIc/Lc de todos los pilares de la planta;
Ib momento de inercia de cada viga;
Ic momento de inercia de cada pilar en la direccin de flexin considerada;
Lb luz (entre ejes de pilar) de cada viga;
Lc altura de la planta.
b) Uniones nominalmente articuladas. Si la rigidez inicial de la unin, Sj,ini, cumple:
0,5EIb (8.4)
S j,ini d
Lb
c) Uniones semirrgidas. La rigidez inicial de la unin se encuentra en la zona intermedia entre

los lmites establecidos para uniones rgidas y articulaciones.
d) En defecto de anlisis ms precisos se considerarn:
i) articuladas (excntricamente), las uniones por soldadura del alma de una viga met-
lica en doble T sin unin de las alas al pilar,
ii) articuladas (viga continua sobre apoyo posiblemente excntrico), las uniones de vigas
planas de hormign armado en continuidad sobre pilar metlico,
iii) rgidas, las uniones soldadas de vigas en doble T a soportes en las que se materialice
la continuidad de las alas a travs del pilar mediante rigidizadores de dimensiones an-
logas a las de las alas.
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iv) rgidas, las uniones de pilares interiores realizados con perfiles laminados I o H en
prticos de estructuras arriostradas, en las que las vigas que acometen a ambos lados
del nudo, realizadas tambin con perfiles I o H y de luces no muy diferentes entre s y
esbeltez geomtrica mayor a 24, se unen a las alas del pilar mediante soldadura de re-
sistencia completa, aun cuando no se precise disponer rigidizadores en el pilar.
2 Basas de pilares. Se podrn considerar rgidas en los casos siguientes:
a) Para estructuras arriostradas frente a acciones horizontales, si se cumple alguna de las tres
condiciones siguientes:
O 0 d 0,5
7(2O 0 1)EIc (8.5)
0,5 O 0 d 3,93 y S j,ini t
Lc
48EIc
O 0 ! 3,93 y S j,ini t
Lc
siendo
O0 la esbeltez relativa del pilar supuesto biarticulado.
b) En cualquier otro caso, si:
30EIc
S j,ini t (8.6)
Lc
8.4 Resistencia
8.4.1 Principios de clculo.

1 La resistencia ltima de una unin se determinar a partir de las resistencias de los elementos que
componen dicha unin.
8.4.2 Clasificacin de las uniones por resistencia.

1 Nominalmente articuladas.
Son aquellas capaces de transmitir los esfuerzos obtenidos en el anlisis global de la estructura y
su resistencia de clculo a flexin no es mayor de la cuarta parte del momento resistente plstico
de clculo de la pieza de menor resistencia unida y siempre que exista una capacidad de giro sufi-
ciente para permitir que en la estructura se formen todas las rtulas plsticas necesarias en el mo-
delo de anlisis adoptado bajo las cargas consideradas.
2 Totalmente resistentes (o de resistencia completa).
Su resistencia es mayor o igual que la de los elementos que conecta. Si en una unin con resisten-
cia completa la relacin entre su momento resistente, Mj.Rd, y el momento resistente plstico, Mpl.Rd,
de la menor de las barras que conecta, es superior a 1,20, no es necesario considerar la capacidad
de rotacin de la unin.
3 Parcialmente resistentes.
Su resistencia es menor que la de los elementos unidos, aunque debe ser capaz de transmitir las
fuerzas y momentos determinados en el anlisis global de la estructura. La rigidez de estas unio-
nes debe ser suficiente para evitar que se supere la capacidad de rotacin de las rtulas plsticas
que se deban formar en la estructura bajo las cargas consideradas. Si se requieren rtulas plsti-
cas en las uniones parcialmente resistentes, stas deben tener capacidad de rotacin suficiente
para permitir la formacin en la estructura de todas las rtulas plsticas necesarias.
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8.5 Resistencia de los medios de unin. Uniones atornilladas.
8.5.1 Disposiciones constructivas

1 La situacin de los tornillos en la unin debe contribuir a reducir la posibilidad de corrosin y pan-
deo local de las chapas, as como contemplar las necesidades de montaje e inspecciones futuras.
2 Los lmites mximos y mnimos para las distancias entre ejes de agujeros o de stos a los bordes
de las piezas, son (figura 8.2):
a) distancias mnimas:
i) en la direccin de la fuerza que se transmite:
- e1 1,2 do del eje del agujero al borde de la pieza;
- p1 2,2 do entre ejes de agujeros;
ii) en la direccin perpendicular a la fuerza que se transmite:
- e2 1,5 d0 del eje del agujero al borde de la pieza;
- p2 3,0 do entre ejes de agujeros;
siendo d0 el dimetro del agujero.
b) distancias mximas:
i) al borde de la pieza:
d 40mm 4t
- Para e1 y e2
d 12t 150mm
ii) entre tornillos:
- en elementos a compresin ser p 14 t y p 200 mm; siendo t el espesor en mm
de la menor de las piezas que se unen;
- en elementos a traccin:
filas exteriores pe 14 t y pe d 200 mm;
filas interiores pi 28 t y pi d 400 mm.
3 En el caso de agujeros rasgados rigen los siguientes lmites:
a) la distancia entre el eje de rasgado y cualquier borde no ser inferior a 1,5 d0;
b) la distancia entre el centro del radio extremo al borde adyacente no ser inferior a 1,5 d0.
4 En el caso de agujeros al tresbolillo en uniones en traccin podr reducirse p2 hasta no menos de
1,2 d0 siempre que la distancia entre agujeros L sea mayor a 2,4 d0.
5 En el caso de esfuerzos de direccin oblicua en relacin a los bordes y las alineaciones de los tor-
nillos se emplearn valores prudentes interpolados entre los definidos para cada direccin.
6 Todas las distancias indicadas en este apartado deben modificarse si son insuficientes para obte-
ner una adecuada resistencia al aplastamiento, al desgarro o al punzonamiento (vase apartado
8.5.2).
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Figura 8.2 Disposiciones constructivas
8.5.2 Resistencia de las uniones atornilladas sin pretensar

1 Se obtendr a partir de la distribucin de esfuerzos entre tornillos y de las resistencias de cada uno
de stos segn su esfuerzo, sea en cortante, traccin, o tensin combinada.
2 La resistencia de clculo a cortante por tornillo tendr como valor el menor de la resistencia a cor-
tante de las secciones del tornillo o a aplastamiento de la chapa de unin, sin que la resistencia to-
tal de la unin supere la resistencia a desgarro del alma:
a) Resistencia a cortante en la seccin transversal del tornillo:
0,5fub A
Fv.Rd n (8.7)
JM2
siendo
n nmero de planos de corte;
fub resistencia ltima del acero del tornillo;
A rea de la caa del tornillo Ad o el rea resistente del tornillo As, segn se encuentren
los planos de cortadura en el vstago o la parte roscada del tornillo respectivamente.
b) Resistencia a aplastamiento de la chapa que se une:
2,5 D fud t
Ft.Rd
J M2
(8.8)
siendo
d dimetro del vstago del tornillo;
t menor espesor de las chapas que se unen;
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fu resistencia ltima del acero de las chapas que se unen;

D es el menor de:
e1 p1 1 fub
; ; ; 1,0 (8.9)
3do 3do 4 fu
donde
e1 distancia del eje del agujero al borde de la chapa en la direccin de la fuerza que se
transmite;
p1 separacin entre ejes de agujeros en la direccin de la fuerza que se transmite;
do dimetro del agujero;
c) Resistencia a desgarro del alma:
Corresponde a la menor resistencia a rotura del bloque material que remata cualquiera de las
lneas entre agujeros extendida a los bordes ms cercanos. Se contabilizarn las resistencias
en traccin o cortadura de las reas netas de chapa que correspondan a cada tipo de desga-
rro. En el caso de extremos de vigas con unin en cortante (figura 8.3) se adoptar para dicha
resistencia el menor valor de:
fy A
Fv.Rd
3 JM0
fu A net (8.10)
Fv.Rd
3 JM2
fy A eff
Fv.Rd
3 JM0
siendo
A rea bruta de la seccin a cortante: A = t (Lv+L1+L3);
Anet rea neta de la seccin: Anet = t (Lv+L1+L3-n do,1);
Aef rea eficaz de la seccin: Aef =t (Lv+L1+L2).
donde
L2 a2 kdo,2 fu (8.11)
fy
t espesor de la chapa;
Lv distancia entre ejes de agujeros extremos en la direccin del esfuerzo;
L1 distancia del ltimo agujero, en el sentido del esfuerzo, al borde de la chapa. L1d5d,
siendo d el dimetro nominal de los tornillos de la unin;
L3 distancia del eje del primer agujero, en el sentido del esfuerzo, al borde de la chapa;
n nmero de agujeros a lo largo de la lnea sometida a cortadura;
do,2 dimensin de los agujeros en direccin perpendicular al esfuerzo cortante;
do,1 dimensin de los agujeros en la direccin paralela al esfuerzo cortante;
a2 distancia del borde a la fila de agujeros ms alejada;
k coeficiente de valor:
k = 0,5 si hay una fila de agujeros;
k = 2,5 si hay dos filas de agujeros.
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L1
d0,1
Lv
d0,2
L3
a2
Figura 8.3 Desgarro del alma

3 Resistencia a traccin. La resistencia de clculo a traccin Ft.Rd, por tornillo ser la menor de:
a) La resistencia a traccin del tornillo:
0,9 fub A s
Ft.Rd (8.12)
J M2
siendo
AS rea resistente a traccin del tornillo.
En tornillos de cabeza avellanada se admitir como resistencia mxima el 70% de la expresa-
da en (8.12).
b) La resistencia de clculo a punzonamiento de la cabeza del tornillo o la tuerca, Fp.Rd, dada
por:
0,6Sdm t p fu
Fp.Rd (8.13)
J M2
siendo
tp espesor de la placa que se encuentra bajo el tornillo o la tuerca;
dm menor valor de la distancia media entre vrtices y caras de la cabeza del tornillo o la
tuerca.
4 Solicitacin combinada. Cuando un tornillo est solicitado simultneamente a traccin y a esfuerzo
cortante, adems de cumplir separadamente las condiciones para cortadura y traccin, debe verifi-
car la condicin de interaccin siguiente:
Fv.Ed F
t.Ed d 1 (8.14)
Fv.Rd 1,4Ft.Rd
siendo
Fv.Ed esfuerzo de clculo perpendicular al eje del tornillo;
Ft.Ed esfuerzo axil de clculo por tornillo al que en su caso se aadirn las tracciones debidas al
efecto palanca;
Fv.Rd resistencia de clculo frente a la cortadura del vstago;
Ft.Rd resistencia de clculo en traccin.
8.5.3 Uniones con tornillos pretensados

1 Aunque el deslizamiento de la unin con tornillos pretensados se considera en general un estado
lmite de servicio, en aquellas situaciones especficas en que se deba garantizar que no habr des-
lizamiento en una unin antes de rotura, y as se prescriba para sta, como por ejemplo en las
uniones hbridas, cuando se pretende contar simultneamente con las resistencias de la soldadura
y de los tornillos, se considerar un estado lmite ltimo de deslizamiento.
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2 Resistencia a cortante. La resistencia de clculo a deslizamiento de un tornillo pretensado, ser:

k snP
Fs.Rd Fp.Cd (8.15)
J M2
con los mismos criterios establecidos en 7.2.3 para las condiciones de servicio, pero tomando co-
mo coeficiente parcial de seguridad el siguiente:
JM2 = 1,25 en uniones con agujeros con medidas nominales
JM2 = 1,40 en uniones con agujeros con sobremedida en direccin paralela a la del esfuerzo.
3 Resistencia a traccin. El esfuerzo de clculo de traccin, al que en su caso se aadirn las trac-
ciones debidas al efecto palanca, debe ser menor o igual que la fuerza de pretensado, Fp.Cd.
4 Solicitacin combinada. En el caso de que acten simultneamente sobre el tornillo esfuerzos de
traccin y cortante, la resistencia de clculo al deslizamiento correspondiente al estado lmite lti-
mo se tomar de la siguiente expresin:
Fs.Rd

k snP Fp.Cd 0,8Ft.Ed (8.16)
JM2
siendo
Ft.Ed esfuerzo axil de clculo del tornillo, al que en su caso, se aadirn las tracciones debidas al
efecto palanca.
No se reducir la resistencia de clculo al deslizamiento de la unin cuando las tracciones, por
proceder de un momento en la unin, estn equilibradas por una fuerza de contacto igual en la zo-
na comprimida.
8.5.4 Pasadores
1 Son articulaciones a las que se requiere libertad de giro y estn formadas por un pasador que atra-
viesa chapas agujereadas dispuestas en los elementos a unir.
2 En el caso en que no se requiera libertad de giro y la longitud del pasador sea menor de tres veces
su dimetro, podr comprobarse como si fuese una unin atornillada de un solo tornillo.
3 Las chapas de la unin, se dispondrn de forma que se eviten excentricidades y se produzcan las
mnimas distorsiones en las lneas de fuerza. Sus caractersticas geomtricas deben cumplir con
las limitaciones establecidas en una de las versiones descritas en la figura 8.4., siendo fyd=fy/gM0 la
resistencia de clculo del acero de la chapa empleada.
Espesor prefijado Geometra prefijada
1,6 d0
c 0,3 d0
FEd FEd
d0 2,5 d0 d0 1,3 d0
a
FEd FEd
t t
FEd 2d FEd d FEd

at 0; ct 0 t t 0,7 ; d0 d 2,5 t
2tf yd 3 2tf yd 3 fyd
Figura 8.4 Condiciones geomtricas para las chapas de las uniones con pasadores
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4 Se verificarn:
a) la resistencia a cortante del pasador:
SI2 fub
FV,Ed d FV,Rd 0,6 (8.17)
4 JM2
siendo
fub resistencia ltima del acero del pasador.
I dimetro del pasador.
b) la resistencia a flexin del pasador
SI3 fyb
MEd d MRd 0,8 (8.18)
32 JM2
c) la resistencia al esfuerzo combinado de cortante y flexin en el pasador:

2 2
MEd F
V,Ed d1 (8.19)
M F
Rd V,Rd
MEd y FV.Ed son el momento y el esfuerzo cortante de clculo de la seccin considerada:
d) la resistencia a aplastamiento de la chapa
1,5 t d f y
Fb,Ed d Fb,Rd (8.20)
J M2
siendo
Fb,Ed el esfuerzo transmitido por la chapa considerada al pasador:
Los esfuerzos en el pasador y en cada una de las chapas se calcularn a partir de las
distribuciones de tensin indicadas en la figura 8.5.
0,5 FEd 0,5 FEd
d0 d
c a
FEd
FEd
MEd b 4c 2a
8
Figura 8.5 Momento flector en el pasador
SE-A-69
8.6 Resistencia de los medios de unin. Uniones soldadas.
8.6.1 Disposiciones constructivas y clasificacin

1 Las prescripciones que siguen sern aplicables cuando los elementos a unir tienen al menos 4 mm
de espesor y son de aceros estructurales soldables.
2 Soldadura en ngulo. Se utiliza para unir elementos cuyas caras de fusin forman un ngulo (D)
comprendido entre 60 y 120 . Pueden ser uniones en T o de solape (figura 8.6). En el caso de
uniones en T:
- si D > 120 No se considerar que se pueden transmitir esfuerzos;
- si D < 60 Se considerar como soldadura a tope con penetracin parcial.
Unin en T Unin en solape
Figura 8.6 Soldadura en ngulo

Se observar lo siguiente:
a) los cordones deben, si es posible, prolongarse rodeando las esquinas, con el mismo espesor
de garganta y longitud dos veces dicho espesor. Esto debe indicarse en los planos;
b) la longitud efectiva de un cordn de soldadura en ngulo ser la total del cordn siempre que
se mantenga el espesor de garganta nominal (vase figura 8.9), pero no se considerarn cor-
dones cuya longitud sea inferior a 40 mm o a seis veces el ancho de garganta;
c) los cordones de soldadura en ngulo pueden ser continuos o discontinuos (intermitentes). Es-
tos ltimos se utilizan slo para unir entre s elementos de secciones sencillas formando pie-
zas de secciones de mayor complejidad, no deben utilizarse en ambientes corrosivos y siem-
pre deben cumplir las limitaciones establecidas en la figura 8.7. Debe interpretarse en sta
que:
i) la ejecucin de los cordones de longitud L0 en los extremos de la pieza es un detalle
obligatorio;
ii) la limitacin de valor 0,25 b, siendo b la separacin entre rigidizadores, se utiliza exclusi-
vamente en casos de unin de rigidizadores a chapas o a otros elementos solicitados a
compresin o cortante;
d) no se utilizar un solo cordn de soldadura en ngulo para transmitir esfuerzos de traccin
perpendiculares a su eje longitudinal.
3 Soldadura a tope. Una soldadura a tope es de penetracin total si la fusin entre el material base y
el de aportacin se produce en todo el espesor de la unin; se define como de penetracin parcial,
cuando la penetracin sea inferior a dicho espesor. En ambos casos el tipo de unin podr ser a
tope o a tope en T (figura 8.8).
4 Se evitarn en lo posible las configuraciones que induzcan el desgarro laminar. Para ello:
a) se tratarn de evitar uniones en las que la direccin principal de las tensiones de traccin sea
transversal a la direccin de laminacin de las chapas que se unen (fuerzas en la direccin
del espesor);
b) cuando no sea posible evitar este tipo de uniones, se tomarn medidas para minimizar la po-
sibilidad de que se produzca desgarro laminar en las chapas (por ejemplo, en uniones con
chapa frontal (8.8.4), los tornillos reducen el riesgo de dicho tipo de rotura).
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L1 L0
t b1
L1 L0
a) Traccin L 1 d 16 t, 16 t 1, 200mm. L 0 t 0,75 b 1, 0,75 b
L2 L0
b) Compresin L 1 d 12 t, 12 t 1, 0,25b, 200mm. L 0 t 0,75 b 1, 0,75 b
Figura 8.7 Soldadura en ngulo discontinua
Penetracin total a) Unin a tope en T
chafln J
chafln J
doble doble
b) Unin a tope
sobreespesor t/10
chafln en V U sencilla X U doble
Penetracin parcial
Figura 8.8 Soldadura a tope y formas de preparacin
SE-A-71
8.6.2 Resistencia de clculo de las soldaduras en ngulo.

1 La resistencia de un cordn de soldadura en ngulo es suficiente si la resultante de todas las fuer-
zas transmitidas por el cordn por unidad de longitud FW,Ed, no supera el valor de su resistencia de
clculo FW,Rd con independencia de la orientacin del cordn.
2 La comprobacin de resistencia por unidad de longitud de un cordn en ngulo se realiza de
acuerdo a la expresin:
FW ,Ed d FW,Rd a fvW ,d (8.21)
siendo
fu / 3
fvW ,d tensin tangencial de clculo resistida por la soldadura en cualquier direccin
E W JM2
fu tensin de rotura de la chapa de menor resistencia de la unin;

EW coeficiente de correlacin dado en la tabla 8.1, en funcin del tipo de acero.
Tabla 8.1 Coeficiente de correlacin Ew

Acero fu (N/mm2) Ew
S 235 360 0,80
S 275 430 0,85
S 355 510 0,90
a espesor de garganta del cordn en ngulo, que ser la altura, medida perpendicularmente a
la cara exterior, del tringulo que la tenga mayor, de entre los que se pueden inscribir entre
las superficies de las piezas que hayan alcanzando la fusin y la superficie exterior de la
soldadura (figura 8.9.a y b). Se observarn las siguientes limitaciones:
el espesor de garganta de un cordn de soldadura en ngulo no ser menor de 3 mm;
en el caso de soldadura con penetracin profunda se podr tomar el espesor de gargan-
ta dado en la figura 8.9.c) siempre que se demuestre por ensayos que se puede conse-
guir de forma estable la penetracin requerida;
en el caso en que se realice la soldadura de forma automtica con arco sumergido se
podr considerar, sin necesidad de ensayos, un incremento del 20% del espesor de la
garganta, hasta un mximo de 2 mm.
a a
a
a a
c) soldadura con
a) b) penetracin profunda
Figura 8.9 Soldadura en ngulo. Espesor de garganta
Como longitud del cordn se tomar la nominal. En uniones por solape de longitudes superiores a
150 a, la resistencia de clculo se reducir utilizando el coeficiente:
L
ELW 1,2 0,2 d 1,0 (8.22)
150a
SE-A-72
donde
L longitud total del solape en la direccin del esfuerzo.
Esta reduccin tiene en cuenta el efecto de la distribucin no uniforme de tensiones a lo largo de
un cordn de cierta longitud, pero no es de aplicacin cuando la citada distribucin de tensiones en
el cordn se corresponde con la del material base, lo que ocurre, por ejemplo, en el caso de las
soldaduras en uniones ala-alma de vigas armadas.
3 Como alternativa al punto anterior, se podrn descomponer los esfuerzos transmitidos por unidad
de longitud en sus componentes, suponiendo que sobre la seccin de garganta hay una distribu-
cin uniforme de tensiones (figura 8.10). La soldadura de ngulo ser suficiente si, con las tensio-
nes de clculo, se cumple:

V 2A 3 W 2A W 2// d
fu
E W J M2
(8.23)
f
VA d u
J M2
Figura 8.10 Tensiones en la seccin de garganta

siendo
EW coeficiente de correlacin dado en la tabla 8.1;
fu resistencia ltima a traccin de la pieza ms dbil de la unin;

VA tensin normal perpendicular al plano de la garganta;
V// tensin normal paralela al eje del cordn. No acta en el plano de comprobacin ni se tiene
en cuenta en las comprobaciones a realizar;
WA tensin tangencial (en el plano de la garganta) perpendicular al eje del cordn;
W // tensin tangencial (en el plano de la garganta) paralelo al eje del cordn.
8.6.3 Resistencia de clculo de las soldaduras a tope.

1 Si la soldadura es de penetracin total no es necesaria ninguna comprobacin. La resistencia de
clculo ser igual a la de la ms dbil de las piezas unidas.
2 No se emplear un solo cordn de soldadura a tope con penetracin parcial para transmitir esfuer-
zos de traccin perpendiculares a su eje longitudinal.
3 En uniones a tope con penetracin parcial la resistencia de clculo se determinar como la de los
cordones de soldadura en ngulo, teniendo en cuenta lo siguiente:
a) el espesor de garganta ser la profundidad de la penetracin que se pueda conseguir de for-
ma estable, que se debe determinar mediante evidencia experimental previa;
b) para el caso de que se tenga preparacin de bordes en U, V, J o recto, se tomar como espe-
sor de garganta el canto nominal de la preparacin menos 2,0 mm, a menos que se puedan
justificar experimentalmente valores superiores.
SE-A-73
4 Si la soldadura es en T se comprobar como una soldadura a tope con penetracin total si (figura
8.11):
anom,1 anom,2 t t
t (8.24)
cnom d
5
cnom d 3 mm
En otro caso se comprobar como una soldadura en ngulo o en ngulo con penetracin si se
cumplen las condiciones correspondientes.
5 En perfiles en L o en U unidos por una sola cara, se debe tener en cuenta la excentricidad, o alter-
nativamente, considerar como seccin del perfil el rea concntrica con la resistencia de la unin.
6 Uniones hbridas. En uniones a cortante con distinto tipo de tornillo o formadas por cordones de
soldadura y tornillos, cada uno de estos grupos se dimensionar para transmitir la carga total. Sin
embargo, se podrn considerar trabajando conjuntamente con la soldadura, los tornillos de alta re-
sistencia diseados para trabajar sin deslizamiento en estado lmite ltimo. En este caso, el apriete
final de los tornillos se efectuar una vez realizadas las soldaduras.
cnom
anom,1 anom,2
Figura 8.11 Soldadura a tope en T
8.7 Capacidad de rotacin

1 Cuando se realice un anlisis global plstico, las uniones en las que se requiera la existencia de r-
tula plstica y sean de resistencia parcial, y aquellas totalmente resistentes que lo precisen (las
que verifican MiRd 1,2MPl,Rd ), deben tener una capacidad de giro suficiente.
2 En general, salvo los supuestos incluidos en este DB, la capacidad de giro se determinar median-
te ensayos.
3 No podr suponerse que hay capacidad de giro suficiente para un anlisis global plstico en una
unin atornillada en la que el valor de la resistencia al momento flector est regida por la resisten-
cia de los tornillos a cortante .
4 Puede suponerse que hay capacidad de giro suficiente para un anlisis plstico en una unin viga-
pilar, tanto atornillada como soldada, en la que la resistencia al momento flector est condicionada
por la resistencia de la zona solicitada a cortante (cortante de nudo),.
5 Uniones viga-pilar soldadas.
a) Se podr suponer que una unin viga-pilar soldada tiene capacidad de giro suficientes para
un anlisis plstico en los supuestos siguientes:
i) si se trata de una unin de resistencia completa;
ii) si el pilar est rigidizado en continuidad con las alas de la viga en las zonas de trac-
cin y compresin del nudo.
iii) si el pilar est rigidizado en la zona del nudo solicitada a traccin y no en la zona de
compresin.
SE-A-74
b) Si la unin no est rigidizada y se dimensiona siguiendo las reglas especficas enunciadas en

este DB, puede suponerse que tiene una capacidad de giro plstico )cd de valor:
) cd 0,015 radianes (8.25)
c) Si el alma del pilar est rigidizado en la zona de compresin pero no en la zona de traccin,
siempre que la resistencia al momento flector no est regida por la resistencia a cortante del
alma del pilar, la capacidad de giro ) cd puede suponerse:
hc
) cd 0,025 (8.26)
hb
siendo
hc y hb respectivamente, el canto de la seccin normal del pilar y la viga.
6 Uniones viga-pilar atornilladas.
Se puede suponer que una unin viga-pilar atornillada con chapa frontal tiene suficiente capacidad
de rotacin para un anlisis plstico, si se satisfacen las dos condiciones siguientes:
a) el valor de la resistencia al momento esta regido por alguno de los siguientes componentes de
la unin:
i) el ala del pilar a flexin;
ii) la chapa frontal a flexin;
b) el espesor t del ala del pilar o de la chapa frontal que rige la resistencia, cumple la condicin
siguiente:
fub
t d 0,36d (8.27)
fy
siendo
d dimetro nominal de los tornillos;
fub tensin de rotura de los tornillos;
fy lmite elstico del componente bsico relevante de la unin.
7 Para otros casos la capacidad de giro se determinar usando modelos de clculo apropiados,
siempre que estn suficientemente contrastados.
8.8 Algunas uniones tpicas

Se presentan a continuacin mtodos de comprobacin ajustados a los criterios establecidos en los
apartados anteriores, para algunas de las uniones usuales.
8.8.1 Basas de soportes

La comprobacin de la unin de un elemento metlico a otro de hormign, como son las basas de so-
portes, requiere verificar la existencia de resistencia suficiente frente a los esfuerzos transmitidos en la
regin de contacto, considerando, tanto la resistencia del hormign de dicha regin, como la de los ele-
mentos metlicos que materializan el contacto.
1 Los soportes distribuirn los esfuerzos de compresin, transmitidos por las zonas comprimidas del
pilar, sobre una superficie suficiente de hormign por medio de elementos de transicin, como son
las basas, para que no se supere la resistencia de clculo de ste. La basa asentar directamente
sobre el hormign, o mejor an, sobre un mortero de nivelacin sin retraccin interpuesto entre
ambos materiales. En los casos en que pueda asegurarse la inexistencia de tracciones en el
arranque se podr disponer una placa en el extremo del soporte que sirva de apoyo directo de ste
a la basa. En tal caso, en la regin en que ambas placas se superpongan se podr adoptar como
espesor equivalente el valor:
SE-A-75
2 2
t eq t1 t 2 , (8.28)
siempre que la diferencia entre ambos espesores no supere un tercio del espesor mayor.
2 Se dispondrn, si es necesario, pernos de anclaje para resistir las tracciones producidas en las zo-
nas traccionadas del pilar, si existen, debidas a fuerzas de arrancamiento o a momentos.
3 Para asegurar la resistencia de esferzos tangentes, como cortantes o momentos torsores, y en ca-
so de no disponerse de elementos especficos para ello, tales como topes o conectadores de cor-
tante, se debe justificar la capacidad resistente en la seccin de contacto entre el soporte y el hor-
mign mediante:
a) el rozamiento entre la placa base y el hormign;
b) la resistencia a cortante de los pernos de anclaje;
4 La comprobacin de resistencia de la superficie de hormign frente a las tensiones de contacto, y
la de las regiones circundantes en la masa de ste para los esfuerzos internos necesarios para
equilibrar los de contacto se realizar de acuerdo a la instruccin aplicable a los elementos estruc-
turales de hormign armado.
5 El rea eficaz y las correspondientes tensiones- de contacto queda definida por la superficie com-
primida que se define a continuacin, las secciones de acero correspondientes a los pernos de an-
claje destinados a trabajar en traccin o cortadura, y a las de los elementos de cortante, si existen.
La regin de contacto en compresin, o rea eficaz de apoyo de la basa, dependiente del espesor
de sta, estar formada por la regin de basa limitada por segmentos de recta paralelos a las ca-
ras de los perfiles que forman la seccin de arranque del soporte, a una distancia mxima c de di-
chas caras, distancia que se define a continuacin. Se considera la regin que permite establecer,
junto con las tracciones en los pernos de anclaje, si existen, una configuracin de esfuerzos en
equilibrio con los del axil y momento de clculo del soporte en el arranque. La traccin de los per-
nos no superar los valores de resistencia deducibles segn el apartado 8.5, considerando los es-
fuerzos cortantes que deban resistir. Cada regin comprimida puede interpretarse en seccin como
una T invertida en la que las chapas que forman el perfil rigidizan la placa que forma la basa (figura
8.12.a).
La distancia mxima c citada ms arriba ser:
f yd
cdt (8.29)
3 f jd
y la resistencia en compresin del hormign de cada rectngulo eficaz en que puede descompo-
nerse la regin de contacto comprimida ser:
Fc,Rd f jd b ef l ef (8.30)
siendo
t espesor de la basa,
fyd resistencia de clculo del acero de la basa, con JM=1,1.
fjd resistencia portante de la superficie de asiento, de valor definido en la instruccin de hormi-
gn. Para el caso de apoyos sobre macizos, que aseguran un confinamiento al hormign, di-
cha resistencia puede alcanzar el valor:
f jd E j k j f ck d 3,3 f cd , (8.31)
Ej el coeficiente de la unin. Puede tomarse E=2/3 siempre que la resistencia caracterstica del
mortero de nivelacin no sea inferior a 0,2 veces la resistencia caracterstica del hormign, y
que su espesor no sea superior a 0,2 veces el ancho menor de la basa.
fcd valor de clculo de la resistencia a compresin del hormign sobre probeta cilndrica, de
acuerdo a la instruccin aplicable al hormign armado.
kj factor de concentracin, dependiente del rea portante equivalente de hormign, de valor
SE-A-76
a 1b 1
kj d5, (8.32)
ab
a, b dimensiones de la placa de asiento
a1, b1: dimensiones del rea portante equivalente, (figura 8.12.b) cuyos valores sern los ms pe-
queos de los obtenidos de la tabla 8.2.
area eficaz y superficie ineficaz
c
c
lef c bef
bef tw lef
c
c c
c c
c c
tf
bef bef
a) Area eficaz de la basa en compresin
h
Zapata de hormign
b1 b
br
ar a
b) Area portante equivalente a1
Figura 8.12 Basas de soportes
Tabla 8.2 Dimensiones del rea portante equivalente

a1 b1
a1 = a + 2 ar b1 = b + 2 br
a1 = 5 a b1 = 5 b
a1 = a + h b1 = b + h
a 1 = 5 b1 pero a1 t a b1 = 5 a1 pero b1 t b
lef, bef: longitud y anchura eficaces de cada regin en comprimida de la basa, que se determinar si-
guiendo lo indicado en la figura 8.12
6 Resistencia a Cortante:
En el caso de existir elementos de cortante, la resistencia de clculo corresponder a la aportada
por stos. En caso de no existir, se considerarn:
SE-A-77
a) La resistencia de clculo por rozamiento entre la placa base y el hormign o mortero de nive-
lacin, ser:
Ff ,Rd C f ,dNc,Sd (8.33)
siendo
Cf,d coeficiente de rozamiento entre la placa base y el hormign, que podr tomar los va-
lores siguientes:
para mortero de cemento y arena cf,d = 0,20;
para morteros especiales y para el caso de contacto directo con el hormign,
cf,d = 0,30.
Nc,Sd fuerza de clculo a compresin transmitida por el pilar.
b) La resistencia a cortante de un perno de anclaje Fvb,Rd ser el menor de los valores dados por:
i) la resistencia del perno;
ii) el valor:
D b fub A s
Fvb,Rd (8.34)
J M2
siendo
J M2 = 1,25
D b = 0,44-0,0003 fyb
fyb lmite elstico del acero del perno en N/mm2, (la expresin 0,0003 en Db tiene di-
mensiones de mm2/N).
fub resistencia ltima del acero del perno
As rea resistente a traccin del perno.
c) En el caso de no disponer de elementos especiales para transmitir el cortante, la resistencia
de clculo a cortante ser:
Fv,Rd Ff ,Rd nFvb,Rd (8.35)
siendo
n nmero de pernos de la placa base.
7 Resistencia de los elementos de contacto:
Los esfuerzos atribudos a los pernos tracciones y cortaduras- y a la superficie comprimida defini-
da en 8.8.1.5, en equilibrio establecido por procedimientos elsticos o plsticos con las solicitacio-
nes de la unin, debern ser resistidos por dichos pernos, y por la basa metlica de acuerdo a los
siguientes criterios:
a) Los pernos se comprobarn de acuerdo al apartado 8.5 considerando como valor de Fv,Rd el
obtenido para Fvb,Rd en la expresin 8.34 del apartado anterior.
b) Los pernos se anclarn mediante patilla, placa arandela, etc., y se comprobar el anlaje se-
gn lo establecido en la instruccin aplicable al hormign armado.
c) La placa metlica que forma la basa la placa equivalente en su caso- se comprobar en rotu-
ra por flexin, sometida a las presiones de valor fjd o menores si as se ha establecido en la
configuracin de equilibrio- y coaccionada en su desplazamiento por las chapas que confor-
man la seccin de arranque del pilar.
d) La capacidad resistente a momento flector Mp,Rd por unidad de longitud en una lnea de rotura
de la basa se determinar de acuerdo a la expresin
SE-A-78
t 2 f yd
Mp,Rd (8.36)
4
e) Para aproximar las posiciones de las resultantes de las fuerzas normales a la superficie de
contacto pueden usarse los criterios de la figura 8.13.
NEd NEd
MEd MEd
zci zcd zci zcd
z z
a) Compresin dominante b) Traccin dominante
NEd NEd
MEd MEd
zci zcd zci zcd
z z
d) Flexin dominante
c) Flexin dominante
Figura 8.13 Resistencia a fuerzas axiles y momentos. Brazos de palanca
8 La rigidez rotacional inicial Sj,ini de la unin puede determinarse de acuerdo a 8.3 a partir de la de
los componentes bsicos que se definen a continuacin, mediante la expresin
1
S j,ini (8.37)
1
Si
siendo Si la rigidez de cada componente bsico siguiente:
a) Hormign en compresin y placa en flexin debida a la compresin: se considerarn separa-
damente las reas eficaces bajo cualquiera de las alas comprimidas del pilar:
E c z 2 l ef b ef
Sc (8.38)
1,275
b) Basa en flexin por traccin:
0,85 E z 2 l ef t p3
Sp (8.39)
m3
SE-A-79
c) Anclajes en traccin: considerando separadamente la de cada fila de anclajes (las de distinto

brazo de palanca):
2E z2 A s
Sa (8.40)
La
siendo
E, Ec los mdulos de elasticidad del acero e inicial del hormign, respectivamente,
z el brazo de palanca de la unin (o en filas de anclajes el efectivo de la fila),
lef, bef las dimensiones eficaces de la regin de hormign bajo un ala comprimida,
tp el espesor de la basa,
m distancia del tornillo a la lnea de formacin de la rtula plstica (o charnela)
As rea resistente a traccin del anclaje,
La longitud de elongacin del anclaje, igual a 8 veces su dimetro nominal ms el espesor
del mortero de relleno, de la placa y la arandela, y la mitad de la altura de la tuerca.
En caso de que existan fuerzas de palanca, (ver 8.2.5), se emplear slo el 80% de la rigidez de
los anclajes en traccin.
6 La rigidez rotacional secante de la unin para un momento Mj,Ed menor que el momento resistente
Mj,Rd de la unin ser la siguiente:
Si Mj,Ed 2/3 Mj,Rd se tomar igual a la rigidez inicial, Sj,ini.
Si Mj,Ed > 2/3 Mj,Rd,
S j,ini
Sj (8.41)
1,5 M j,Ed / M j,Rd 2,7
8.8.2 Empalmes con tornillos en piezas sometidas a axil
1 Se admitir la transmisin por contacto en elementos comprimidos nicamente si las superficies en
cuestin se han preparado para resultar suficientemente planas y se evita toda posibilidad de des-
plazamiento en cualquier situacin de dimensionado. En este caso, el empalme asegurar la conti-
nuidad de rigidez y se dimensionar para resistir a traccin donde existan momentos relevantes
debidos a excentricidades, imperfecciones iniciales y deformaciones de segundo orden u otras
causas.
2 Los empalmes a traccin se podrn realizar con cubrejuntas o por solape (figura 8.14). En las dis-
posiciones indicadas en la figura 8.14 b, d) aparecer un momento debido a la excentricidad que
se tendr en cuente en el dimensionado de la unin, por lo que nicamente se utilizar en el caso
de barras que transmitan esfuerzos reducidos o en uniones de atado.
3 Se admite que la carga se reparte por igual entre los tornillos situados en una fila en la direccin de
la traccin. No obstante, cuando la distancia L entre los ejes de los tornillos extremos de una unin
en la direccin de la carga es mayor de 15 d, en la que d es el dimetro del vstago, la resistencia
de clculo Fv.Rd de cada tornillo, obtenida segn el apartado 8.5, se reducir multiplicndola por el
coeficiente:
L 15 d
ELf 1 (8.42)
200 d
siendo
1,0 t E Lf t 0,75
SE-A-80
Figura 8.14 Empalmes con tornillos

4 Si los tornillos deben atravesar forros intermedios con espesor total:
d
tp ! (8.43)
3
donde d es el dimetro del vstago, se reducir la resistencia a cortadura del tornillo, utilizando el
factor:
9d
Ep d1 (8.44)
8d 3 t p
En uniones a doble cortadura con forros a ambos lados del eje de la unin se tomar como valor
de tp el mayor de los espesores de dichos forros.
5 En uniones a solape con un solo tornillo, se dispondrn arandelas bajo la tuerca y bajo la cabeza,
limitndose la resistencia a aplastamiento Fb.Rd al valor:
1,5fu d t
Fb,Rd d (8.45)
J M2
siendo
t menor espesor de las placas que se unen;
fu resistencia a rotura del acero de las chapas que se unen.
8.8.3 Uniones en T atornilladas y a traccin.

Se tratan en este apartado uniones en las que la pieza o chapa traccionada se remata frontalmente con
una chapa o rigidizador atornillada al otro elemento de la unin. Slo se consideran formas en T (tam-
bin denominadas casquillos) para la seccin paralela a las tracciones y perpendicular al espesor de la
chapa que compone la pieza traccionada (fig. 8.15). En las uniones rgidas o semirrgidas de este tipo
entre viga con chapa frontal y ala de pilar, la chapa frontal en el pilar es el ala, y la traccionada el al-
ma, lo que da origen a las denominaciones de ala y alma para las respectivas chapas.
1 La carga de rotura ser la menor de las obtenidas:
a) Por rotura a traccin del alma.
b) Por rotura a traccin de los tornillos.
Fd,max Ft,Rd (8.46)
SE-A-81
Donde el sumatorio se refiere a todos los tornillos de la unin y Ft.Rd es la resistencia de clcu-
lo a traccin de un tornillo.
Esto supone una forma rgida de rotura e implica la utilizacin de rigidizadores adecuados o
un ala muy gruesa.
c) Por rotura a traccin de los tornillos y formacin simultanea de rtulas (charnelas o lneas de
rotura) en la zona de entronque ala-alma, lo que supone un mecanismo menos rgido de rotu-
ra.
Fd,max
2 b Mp s Ft,Rd (8.47)
ms
siendo
Mp momento plstico por unidad de longitud en la rtula charnela formada:
t 2f f y
Mp (8.48)
4 J M0
(fy es el lmite elstico del acero de la chapa frontal o ala)

m distancia del eje del tornillo a la rtula o charnela (fig 8.15):
En extremos soldados:
w tw
m 0,8 a 2 (8.49)
2
En extremos laminados:
w tw
m 0,8 r (8.50)
2
b longitud de la chapa frontal. No ser superior a un valor eficaz, bef, que se podr de-
terminar mediante la teora de lneas de rotura siempre que est suficientemente con-
trastado experimentalmente. Vase (8.64), (8.65), (8.66) y (8.67) para uniones latera-
les a pilares;
s toma los siguientes valores:
s d 1,25 m d e (8.51)
s e , en el caso de la chapa frontal o unin de dos alas, debindose tomar en este

ltimo caso el menor de los valores de e.
El resto de los parmetros estn definidos en la figura 8.15.
d) Por formacin de dos rtulas plsticas en cada ala de la T, una de ellas en el entronque ala-
alma (vase figura 8.15) y otra en la lnea de tornillos, que es el mecanismo ms flexible de
rotura.
4 b Mp
Fd,max (8.52)
m
Se debe comprobar tambin la soldadura ala-alma en el caso de que la chapa frontal est
soldada (casquillo en T soldado).
SE-A-82
Fd Fd
tw
Ft,Rd Ft,Rd a
r
tf
e m m e c
Q Q
rtulas plsticas (bisagras o charnelas)
p
b (en algunos casos
p representa la longitud
eficaz en flexin lef)
e w e
Figura 8.15 Unin en T a traccin
8.8.4 Empalmes en piezas flectadas o en flexin compuesta

1 Con cubrejuntas:
a) Empalme con cubrejuntas de alma.
Se disearn para resistir un momento mayor que el momento de clculo de la viga en la po-
sicin correspondiente a la seccin media del empalme. La distribucin de esfuerzos entre
tornillos en estado lmite ltimo se podr realizar de forma plstica o elstica (de forma pro-
porcional a la distancia desde el centro de giro). Se utilizar distribucin elstica en el caso de
uniones pretensadas en las que se deba impedir el desplazamiento en estado lmite ltimo y
si la resistencia de clculo a cortante, Fv.Rd, del tornillo es menor que la resistencia de clculo
a aplastamiento, Fb.Rd, de las chapas que une.
b) Empalme con cubrejuntas en ala y alma.
Se considera que es una unin rgida. Puede admitirse un reparto del axil proporcional al rea
de la seccin de cada cubrejuntas, que el cortante se resiste por las cubrejuntas del alma, y el
momento flector se reparte entre las cubrejuntas de las alas, y del alma, de forma proporcio-
nal a sus inercias respecto del eje de flexin. Los tornillos de las alas se comprobarn para
soportar las fuerzas correspondientes al momento flector atribudo a las alas, junto con su par-
te del axil. Los tornillos de las cubrejuntas del alma, se comprobarn para los esfuerzos de s-
tas siguiendo lo indicado en el punto a) anterior.
SE-A-83
Md
Vd
c c
con cubrejuntas de alma
Md
Vd
c
c
con cubrejuntas de alas y alma. (puede llevar cu-

brejuntas interiores en las alas)
Figura 8.16 Empalmes con cubrejuntas

2 Con chapa frontal.
El fallo de la unin se produce, como en el caso de las uniones en T del apartado anterior, y de-
pendiendo de la rigidez de la chapa, por rotura a traccin de los tornillos sin o con formacin simul-
tanea de charnelas en la chapa, o bien por formacin de dos charnelas en la chapa. La resistencia
de la unin a cortante podr calcularse como si no existiese el momento flector. Se podr realizar
el clculo siguiendo lo indicado ms adelante para las uniones entre viga y pilar con chapa frontal
atornillada. En el caso de elementos unidos con tornillos iguales sin pretensar, que sean suficien-
temente rgidos o dispongan de suficientes rigidizadores para poder considerarlos como indefor-
mables, el clculo puede efectuarse de la forma siguiente:
La posicin de la lnea neutra se obtiene elsticamente (figura 8.17.a), resultando la ecuacin:
c b
(8.53)
c1 d
siendo
c, c1 y b dimensiones de la seccin equivalente, representadas en la figura 8.17;
d ancho del rea equivalente de seccin de los tornillos, dada por:
An (8.54)
d
p
donde
A rea de un tornillo;
n nmero de tornillos.
SE-A-84
p suma de las separaciones verticales entre tornillos;
El momento de clculo que podr transmitir la unin, ser el que se produzca cuando el tornillo
ms alejado alcance su resistencia de clculo a traccin, Ft.Rd, y su valor es:
Ft,Rd d c 3 b c 13
Mu (8.55)
A c 3 3
d
a)
p c
z h
c1
b V b
b) Ae
KeAe
A
d
p
h c
z
c1
b V b
Figura 8.17 Empalmes con chapa frontal; seccin equivalente

Si en lugar de comportarse de forma rgida toda la unin, nicamente lo hace la parte interior, te-
niendo la zona exterior un mecanismo de rotura flexible, el momento de clculo podr determinarse
aadiendo al momento obtenido en la forma indicada anteriormente para la parte interior, el mo-
mento obtenido para los tornillos exteriores con un mecanismo flexible.
En este caso la lnea neutra que corresponde a una distribucin elstica en el interior (figura
8.17.b) puede determinarse iterativamente mediante la expresin
2
c b Ke A e K A
e e (8.56)
c1 d c1d cd
1
en la que KeAe representa el rea equivalente de la fila exterior de tornillos segn el modo de rotura
de menor resistencia (ver modos de rotura en 8.8.3,1.b,c,d):
Fd,max
Ke ne (8.57)
Ft,Rd
con los significados de 8.8.3,1 y siendo ne el nmero de tornillos de la fila exterior.
SE-A-85
8.8.5 Uniones de viga a viga o soporte con doble casquillo de angular atornillado
1 Si el pilar o la viga soporte no impide el giro de la unin se considerar la reaccin situada entre la
cara del casquillo y el soporte (sea viga o pilar).
2 La comprobacin de la unin entre viga y casquillo se har con la menor de las posibles cargas de
agotamiento considerando las correspondientes a los tornillos a cortadura y las de aplastamiento
del alma de la viga y de los casquillos.
3 No se precisa comprobacin de la unin de los casquillos al soporte si se utilizan los mismos torni-
llos que en la unin entre el casquillo y la viga.
4 Si el soporte no gira, bien sea por la rigidez del pilar o porque el elemento de soporte tiene vigas
por ambos lados (figura 8.18.d), la viga soportada gira debido a la deformacin plstica de los cas-
quillos. En este caso, la viga mantiene un momento que se puede calcular considerando el angular
como una T con un mecanismo flexible de agotamiento.
5 La distribucin de fuerzas interiores entre tornillos, en estado lmite ltimo, puede considerarse
proporcional a la distancia desde el centro de giro.
soporte soporte
a) b)
viga soporte
viga soporte
d)
c)
Figura 8.18 Uniones con casquillo doble
8.8.6 Uniones de viga y pilar atornilladas con chapa frontal

1 La comprobacin de la resistencia a flexin de una unin viga-pilar de las representadas en la figu-
ra 8.19.a) (comprobacin que tambin es de aplicacin a cada uno de las dos partes que forman
uniones anlogas con vigas a ambos lados del pilar) exige:
SE-A-86
bp rc
w
ap
fila externa ex
mx zona de
de tornillos tfb
traccin
p
tornillos zona de
p M
interiores cortante
p
zona de
compresin
tp
tfc
a) sin rigidizadores y chapa b) con rigidizadores y chapa
frontal prolongada frontal prolongada
c) con rigidizadores y chapa d) sin rigidizadores, e) con uno o dos rigidizadores f) sin rigidizadores,
frontal a tope (tambin es con chapa de diagonales, solos o con uno con chapa de
posible sin rigidizadores) respaldo o dos rigidizadores alineados refuerzo de
con las alas alma en el pilar
soldadura todo el permetro
bef,t
lsbef,c+bef,t
bef,c
bs
(la necesaria para que la chapa

llegue al pie de la curva de acuerdo)
tstwc twc espesor de garganta:

a t ts / 2 en todos los casos
rc
a t ts soldadura a tope longitudinal
con soldadura a tope con soldadura en ngulo (para aumentar resistencia a
traccin)
f) chapa de refuerzo del alma: detalle
Figura 8.19. Uniones viga-pilar con chapa frontal atornillada
SE-A-87
MEd d MRd
(8.58)
Vwp,Ed d Vwp,Rd
siendo
MRd momento resistente de clculo de la unin viga pilar;
MEd momento de clculo aplicado.
Vwp,Rd resistencia a cortante de nudo del alma del pilar
Vwp,Ed cortante de nudo aplicado en el alma del pilar
2 La capacidad resistente a momento depende de la resistencia de los componentes de la unin, que
se agrupan en tres zonas crticas: de traccin, de compresin y de cortante. El momento resistente
de clculo ser la suma de los valores de clculo de las resistencias eficaces de cada fila de torni-
llos traccionados, por su distancia al centro de la zona de compresin.
3 En el caso de que la resistencia eficaz de la zona de compresin resultase menor a la suma de las
resistencias eficaces de las filas de tornillos traccionados, en la determinacin de la capacidad re-
sistente se considerar reducida la resistencia eficaz de los tornillos en la proporcin precisa para
no superarla.
4 El esfuerzo cortante de nudo en el alma del pilar se obtiene considerando aisladamente dicha re-
gin del alma, y equilibrando a travs de sta tanto cortantes como diferencias en esfuerzos nor-
males de las piezas que acometen al nudo, en sus valores correspondientes al recuadro que encie-
rra al nudo, definido por los ejes de las almas de tales piezas. En el caso de igual canto y solucin
de nudo en ambas vigas (fig. 8.20) la expresin resultante es:
Mb1,Ed Mb2,Ed Vc1,Ed Vc 2,Ed
Vwp,Ed (8.59)
z 2
con los significados y signos positivos definidos en la citada figura.
z es el brazo de palanca global correspondiente a la unin.
zc
Nc2,Ed
zc
Nj,c2,Ed
Mc2,Ed
Mj,c2,Ed
Vc2,Ed Vwp,Ed
Vj,c2,Ed
Mj,b2,Ed Mj,b1,Ed Mb2,Ed Mb1,Ed z

Nj,b2,Ed Nb2,Ed Nb1,Ed Vwp,Ed z/zc
Nj,b1,Ed
Vj,b2,Ed Vj,b1,Ed Vb2,Ed Vb1,Ed
Vj,c1,Ed Vc1,Ed
Mj,c1,Ed Mc1,Ed
Nj,c1,Ed
Nc1,Ed
a) esfuerzos referidos b) esfuerzos referidos c) cortante de nudo

al centro del nudo a las caras del nudo
a) b)
Figura 8.20 Unin (soldada o atornillada) y cortante de nudo
5 La capacidad resistente frente a esfuerzo cortante del alma, no rigidizada, del pilar, Vwp.Rd es:
0,9 fy A vc
Vwp.Rd (8.60)
3 JM0
SE-A-88
siendo
Avc rea de cortante del pilar. Si se aade una chapa adosada al alma se puede aumentar has-
ta bstwc, si bien no se contar con ms aumentos a partir de este espesor, ni al colocar otra
chapa al otro lado del alma.
Adems se debe comprobar la resistencia a la abolladura de acuerdo a 6.3.3.3.
6 Cuando el cortante de nudo es importante uniones con viga slo de un lado, o uniones con dife-
rencia apreciable en los momentos de ambas vigas-, se considerar la interaccin del cortante de
alma con el resto de los esfuerzos de traccin o compresin de nudo del alma del pilar, a travs de
un factor w de reduccin en la resistencia considerada, obtenido para cada lado de la unin con:
0,5 E 1 ; Z Z1 2(1 E)(1 Z1 )
E 1 ; Z Z1
(8.61)
1 E 2 ; Z1 (E 1)(Z 2 Z1 )
E 2 ; Z Z2
con
M j,b1,Ed M j,b2,Ed M j,b 2,Ed M j,b1,Ed
E1 d 2, E 2 d2 (8.62)
M j,b1,Ed M j,b2,Ed
y siendo
1 1
Z1 ; Z2 (8.63)
2 2
b t b t
1 1,3 ef ,wc wc 1 5,2 ef ,wc wc
A vc A vc
siendo
b ef ,wc el ancho eficaz para la traccin o compresin de nudo, segn corresponda, del alma del
pilar, definido ms adelante para cada caso,
twc el espesor del alma del pilar.
7 Resistencia de la zona solicitada a traccin.
a) los componentes de la zona de traccin son el ala de la viga (traccionada), el ala del pilar (ri-
gidizado o no, con chapa dorsal o sin ella) y la chapa frontal (flectados) y el alma del pilar
(traccionado) (con o sin rigidizadores o chapa de refuerzo);
b) solamente se considera en este apartado el caso de que haya dos tornillos por fila horizontal
interior, que la chapa frontal prolongada no est rigidizada y que en ella hay una fila de torni-
llos;
c) la resistencia de los componentes flectados de la zona de traccin, de resistencia unitaria de-
finida en (8.48), se obtendrn considerando que se comportan como casquillos en T (apartado
8.8.3, figura 8.15) con una longitud igual a la suma de las longitudes eficaces, lef, para cada fi-
la de tornillos, definidas como el menor valor de los que se indican a continuacin:
lef d 2Sm
(8.64)
lef d 4m 1,25e
Asimismo se verificar que:

- Para tornillos interiores:
l ef d p (8.65)
- Para tornillos externos, la condicin ser:

l ef d 0,5p 2m 0,625e (8.66)
SE-A-89
d) En el caso de chapa frontal prolongada sin rigidizador en la zona exterior, se considerar el

ala de la viga como alma de la T para el clculo de las longitudes eficaces, comprobndose
adems con:
l ef 0,5b p (8.67)
siendo
bp ancho de la chapa frontal (figura 8.19).
El comportamiento, a efectos de clculo, de la chapa frontal se asimila al de un conjunto de
casquillos en T equivalentes con las longitudes eficaces y criterios expuestos en este aparta-
do.
e) En el caso de tornillos del ala del pilar adyacentes a un rigidizador o aquellos tornillos de la
chapa frontal que se encuentran por debajo del ala a traccin de la viga, se podrn aumentar
las longitudes eficaces en funcin de la geometra, siempre que se utilicen valores sanciona-
dos experimentalmente.
8 Si la tensin normal, Vn, en el ala del pilar, debida a su esfuerzo axil y momento flector, supera los
180 N/ mm2 en el emplazamiento de la zona solicitada a traccin, el valor del momento plstico, Mp,
se reducir utilizando el factor:
2f y 180 Vn
kr d1 (fy y Vn en N/mm2) (8.68)
2f y 360
9 La resistencia de clculo de la zona de traccin se determinar a partir de las resistencias de las fi-
las de tornillos que se encuentren traccionados y debe estar en equilibrio con la resistencia de cl-
culo de la zona de compresin.
10 Se supondr que la resistencia de clculo eficaz de cada fila de tornillos acta en el eje de la fila.
Su valor se obtendr estableciendo el equilibrio entre las resistencias obtenidas para el ala del pilar
y la chapa frontal, lo que se podr lograr realizando una redistribucin entre filas con comporta-
miento anlogo (sin pasar un ala o rigidizador) y, si es necesario, realizando una reduccin de di-
chos valores.
11 La resistencia del alma del pilar sin rigidizar a traccin transversal es:
f y t wc b ef
Ft.Rd (8.69)
J M0
siendo
bef anchura efectiva del alma que debe tomarse igual a la longitud eficaz total lef del ala del pilar
en flexin correspondiente a la disposicin de los tornillos en la zona de la unin solicitada a
traccin;
twc espesor del alma del pilar (figura 8.19).
El alma se puede reforzar mediante una chapa de refuerzo o rigidizadores (figura 8.19). En este l-
timo caso, la resistencia de clculo del alma ser, como mnimo, igual a la del ala de la viga, siem-
pre que los rigidizadores cumplan las siguientes condiciones:
a) el espesor de los rigidizadores no debe ser menor que el de las alas de la viga y la longitud de
los mismos ls debe cubrir totalmente la longitud del alma del pilar correspondiente a las longi-
tudes eficaces de las zonas traccionada y comprimida de la unin;
b) la clase de acero de los rigidizadores no debe ser inferior a la de la viga;
c) las soldaduras de unin con las alas deben resistir los esfuerzos transversales que stas
transmiten;
d) la soldadura de unin con el alma debe resistir los esfuerzos que se transmitan desde el ala
de la viga hasta el alma del pilar.
12 Resistencia de la zona solicitada a compresin. La resistencia de clculo a aplastamiento del alma
sin rigidizar del pilar, viene dada por:
SE-A-90
V
f y t wc.ef 1,25 0,5 J M0 n b ef
f y
Fc.Rd
JM (8.70)
f y t wc b ef
con : Fc.Rd d
J M0
siendo
Vn tensin mxima de compresin en el alma del pilar debida a su esfuerzo axial y momento
flector;
bef anchura efectiva del alma del pilar a compresin:
Perfil laminado: bef t fb 2 2 ap 2tp 5t fc rc Las variables estn indicadas en la figu-

ra 8.19. En este caso, tfb se refiere al ala de la viga que transmite la compresin, y ap es el
espesor de garganta de la soldadura de dicha ala con la chapa frontal.
Perfil armado: es igual al anterior haciendo rc 2 ac , donde ac es el espesor eficaz de
garganta de la soldadura entre el ala y alma del perfil.
twc.ef espesor del alma del pilar. Tambin en este caso es posible reforzar el alma en las mismas
condiciones y con los mismos resultados expuestos en 8.19. La valoracin del refuerzo del
alma del pilar mediante chapa de espesor ts, en las condiciones indicadas en la figura 8.19,
pero sin ser tal espesor menor que el de las alas de la viga, es la siguiente:
- Espesor eficaz mximo del alma reforzada twc.ef cuando est sometida a traccin:
Sin chapa de refuerzo: twc.ef = twc
Con una chapa de refuerzo: twc.ef = 1,5 twc
Con una chapa de refuerzo a cada lado: twc.ef = 2,0 twc
Siempre que las soldaduras longitudinales sean a tope y cumplan con el espesor de
garganta indicado en la figura 8.19. Si las soldaduras longitudinales son en ngulo, con
el espesor de garganta indicado en la citada figura, el valor eficaz de la garganta se limi-
ta a 1,4 twc para los dos casos expuestos, con una o dos chapas (una a cada lado del
alma).
- Espesor eficaz mximo del alma reforzada twc.ef cuando est sometida a aplastamien-
to:
Sin chapa de refuerzo: twc.ef = twc
Con una chapa de refuerzo: twc.ef = 1,5 twc
Con una chapa de refuerzo a cada lado: twc.ef = 2,0 twc
En este caso es suficiente con soldaduras longitudinales en ngulo que cumplan con el
espesor de garganta indicado en la figura 8.21.
Adems se debe comprobar la resistencia a pandeo para un modo de pandeo intraslaccional (con
alas fijas), debindose evitar, mediante las adecuadas disposiciones constructivas, el modo de
pandeo con desplazamiento lateral de las alas.
13 Si se rigidiza el alma del pilar, su resistencia ser, como mnimo, igual a la del ala de la viga, siem-
pre que los rigidizadores cumplan con las condiciones establecidas en 8.19.
14 La rigidez rotacional inicial Sj,ini de la unin no rigidizada puede determinarse de acuerdo a 8.3 a
partir de la de los componentes bsicos que se definen a continuacin, mediante la expresin ya
conocida (8.37)
1
S j,ini (8.37)
1
Si
siendo Si la rigidez de cada componente bsico siguiente:
SE-A-91
a) Rigidez del alma del pilar frente a cortante (de nudo):

E z A vc
S wv 0,38 (8.71)
E
b) Rigidez del alma del pilar frente a la traccin de nudo:
E z 2 b ef ,t,wc t wc
S wt 0,7 (8.72)
dc
c) Rigidez del alma del pilar frente a la compresin de nudo:
E z 2 b ef ,c,wc t wc
S wc 0,7 (8.73)
dc
d) Rigidez del ala del pilar en flexin:
E z 2 l ef ,fc t fc3
Sf 0,9 (8.74)
m 3c
e) Rigidez de la chapa frontal en flexin:
E z 2 l ef ,p t 3p
Sf 0,9 (8.75)
m p3
f) Rigidez de los tornillos en alargamiento:
E z2 A s
Sb 1,6 (8.76)
Lb
siendo:
z brazo de palanca de la unin
Avc rea de cortante del pilar
E diferencia relativa de momentos de viga, segn expresin (8.62).
bef,t.wc, bef,c,wc anchos eficaces del alma del pilar en traccin y compresin respectivamente
dc canto h del pilar menos dos veces la suma de espesor de ala tfc y radio de acuerdo ala-
alma rc, (distancia entre puntos de acuerdo)
twc, tfc espesores de alma y alas del pilar
tp espesor de la chapa frontal,
lef,fc, lef,p longitudes eficaces en flexin del ala del pilar y de la chapa respectivamente frente a
la traccin de los tornillos
m c , mp distancia del tornillo (o la fila) a la lnea de formacin de la rtula plstica (o charnela)
junto al alma del casquillo en T del modelo (el alma del pilar para la flexin del ala de ste,
el ala de la viga para la flexin de la parte extendida de la chapa frontal, el alma de la viga
para la flexin de la parte interior de la chapa frontal)
As Area resistente a traccin del tornillo
Lb Longitud de elongacin del tornillo igual a la distancia entre el centro de la cabeza y el de la
tuerca.
15 En caso de existir rigidizador para alguno de los componentes bsicos a), b), o c) anteriores podr
suponerse infinita la correspondiente rigidez Swv, Swt, o Swc.
16 La rigidez rotacional secante de la unin para un momento Mj,Ed menor que el momento resistente
Mj,Rd de la unin ser la siguiente:
a) Si Mj,Ed 2/3 Mj,Rd se tomar igual a la rigidez inicial, Sj,ini.
SE-A-92
Si Mj,Ed > 2/3 Mj,Rd,

S j,ini
Sj (8.77)
1,5 M j,Ed / M j,Rd 2,7
8.8.7 Articulaciones con soldadura.
1 Se consideran los siguientes tipos, en los que se indica la posicin de la articulacin, a menudo ex-
cntrica respecto de la pieza de soporte:
a) Soldadura de alma (figura 8.21.a). Se cuidar que el elemento (soporte, carrera, etc.) al que
se une la viga permita en su extremo el giro suficiente. Debe comprobarse la resistencia a cor-
tante de la regin soldada del alma de la viga.
Rd
Rd
Rd d
d
a) soldadura de alma b) casquillo rigidizado
No soldar
horizontalmente
Rd
a=0,7t
Rd
viga soporte
c) casquillo sin rigidizador d) doble casquillo soldado
Figura 8.21 Articulaciones soldadas

b) Apoyo de viga sobre casquillo de angular. Se debe comprobar la resistencia del alma de la vi-
ga frente a la reaccin y, por tanto, la necesidad de incluir rigidizadores. Se considerar que la
reaccin, Rd, est situada como se indica en la figura 8.21.b, para casquillos rigidizados y que
acta sobre el extremo de la viga (vase figura 8.21.c) cuanto no lo estn.
Se comprobar el ala del casquillo de angular a cortante (se considerar vlido en este caso
el cordn de soldadura si tiene una anchura de garganta de 0,7 veces el espesor del ala del
angular) si ste no est rigidizado, y el rigidizador as como las soldaduras en caso contrario.
c) Articulacin con doble casquillo soldado. Se debe asegurar que la viga principal o soporte al
que se une la viga articulada, permite un giro suficiente, as como la flexibilidad del casquillo,
lo que exige no disponer cordones horizontales de soldadura..
Para la comprobacin de las soldaduras se considerar la reaccin situada en la cara de los
casquillos soldados a la viga principal (figura 8.21.d).
SE-A-93
8.8.8 Uniones viga-pilar soldadas

1 La comprobacin de la resistencia a flexin consistir en verificar, al igual que en las atornilladas:
MEd d MRd
(8.78)
Vwp,Ed d Vwp,Rd
2 La resistencia a cortante del nudo se determinar en la forma definida para las atornilladas en
8.8.6, e igualmente las resistencias de las zonas de traccin y compresin se reducirn en su caso
por interaccin con el cortante de nudo de clculo en el alma del pilar.
3 El momento resistente de clculo, MRd, depender de la resistencia de los componentes de las zo-
nas solicitadas a traccin, compresin y cortante. Este momento resistente se calcular multipli-
cando la menor de las resistencias obtenidas para las zonas sometidas a traccin y compresin,
por la distancia entre sus centros de resistencia.
4 Resistencia de la zona solicitada a traccin.
a) La resistencia a traccin de clculo que como mximo puede admitir el ala del pilar sin rigidi-
zar, para perfiles laminados, es:
f yb t fb b ef ,fb
Ft,Rd (8.79)
J M0
expresin en las que el ancho eficaz del ala de la viga bef,fb es
f yc t 2fc
b ef ,fb t wc 2rc 7
f yb t fb (8.80)
con : b ef, fb d t wc 2rc 7t fc
siendo
los subndices b y c aadidos al lmite elstico o cualquier otro parmetro, hacen referencia a
la viga y pilar respectivamente (vase figura 8.22).
Para perfiles soldados, son vlidas las expresiones anteriores sin ms que hacer rc 2 ac ,
siendo ac el espesor de garganta de la soldadura de unin ala-alma del perfil soldado que
forma el pilar.
Si Ft.Rd es menor que el 70% de la resistencia completa del ala de la viga (fybtfbbfb/JM0), la unin
debe rigidizarse.
La soldadura de unin entre el ala de pilar y la viga debe dimensionarse para asegurar la re-
sistencia completa del ala de la viga.
b) La resistencia de clculo a traccin transversal del alma del pilar sin rigidizar es:
f yc t wc b ef
F t,Rd (8.81)
J M0
siendo
bef es el ancho eficaz, dado por:
Perfiles laminados: bef t fb 2 2 ab 5t fc rc
Perfiles soldados: igual que el anterior haciendo rc 2 ac
El alma se puede reforzar mediante una chapa de alma o rigidizadores.

5 Resistencia de la zona solicitada a compresin. La resistencia de clculo a aplastamiento es igual
que la indicada en el caso de las atornilladas, apartado 8.8.6, teniendo en cuenta que los anchos
eficaces bef son en este caso los indicados en el punto anterior para el alma del pilar sin rigidizar a
traccin, o reforzada.
SE-A-94
6 La rigidez inicial y secante rotacional de la unin se determinar como en el caso de las uniones
atornilladas, apartado 8.8.6, considerando exclusivamente como componentes bsicos de la unin
las regiones del alma del pilar a cortante, traccin y compresin, de rigideces Swv, Swt, y Swc respec-
tivamente.
bef,fb
ab
zona de tfb
traccin
zona de
cortante
twc
zona de
compresin
tfc
bfc
twc rc
a) sin rigidizar b) con rigidizadores alineados con las alas
bef,t
ls
bef,c
c) con refuerzo de chapa de alma d) con uno o varios rigidizadores alineados

con las alas, o en una diagonal.
Figura 8.22 Uniones viga-pilar soldadas
8.9 Uniones de perfiles huecos en las vigas de celosa
8.9.1 Alcance y campo de aplicacin

1 Este apartado se refiere a los nudos de las estructuras de celosa planas, (vigas trianguladas)
constituidas por perfiles huecos (rectangulares, circulares o cuadrados) o por perfiles huecos com-
binados con perfiles abiertos.
2 Se supone la continuidad de los cordones y, por tanto, las uniones a las que se refiere este aparta-
do son de las barras de alma (diagonales y montantes) a los cordones.
3 Las resistencias de los nudos se expresan en funcin de las resistencias de clculo ante esfuerzos
axiles de las piezas del alma.
4 Estas reglas son aplicables tanto a perfiles huecos laminados en caliente conforme a UNE-EN
10210:1994 como conformados en fro conforme a UNE-EN 10219:1998.
5 El coeficiente parcial de seguridad JMj para la resistencia de los nudos ser JMj = 1,0
SE-A-95
6 En este apartado se entiende por nudo plano de la estructura de celosa, cualquier unin entre
elementos estructurales situados en un mismo plano y que transmiten esfuerzos esencialmente
axiales.
7 Los smbolos utilizados en las tablas de este apartado se definen en el apartado 8.9.7.
8 Las reglas de aplicacin que se dan en este apartado slo pueden utilizarse cuando se cumplen
las condiciones siguientes:
a) las secciones de las barras comprimidas son de clase 1 2 ante esfuerzos de flexin pura;
b) los ngulos entre los cordones y las barras de alma y entre estas ltimas son mayores de 30;
c) el lmite elstico del material de los perfiles huecos no superar los 355 N/mm2. Para produc-
tos de lmite elstico superior sin exceder los 460 N/mm2 pueden usarse las resistencias esta-
blecidas en este apartado reducidas por el factor 0,9;
d) el espesor nominal de las paredes de los perfiles huecos no es inferior a 2,5 mm ni superior a
25 mm salvo que se hayan tomado medidas especiales para asegurarse de que las propieda-
des del material a travs de su espesor sern las adecuadas.
9 Las barras que confluyen en un nudo deben presentar extremos preparados de manera que no se
produzca modificacin de forma de sus secciones transversales.
10 En los nudos con separacin sta no debe ser inferior a (t1 + t2), con el fin de asegurar una holgu-
ra suficiente para realizar soldaduras satisfactorias.
11 En los nudos con solape ste debe ser suficiente para asegurar que en la unin de las barras de
alma se produce una transferencia satisfactoria del esfuerzo cortante de la viga de una barra a la
otra. El solape no ser nunca menor del 25%.
12 Cuando se solapan barras de arriostramiento que tienen espesores diferentes o materiales diferen-
tes, la barra con menor valor del producto tfy debe recubrir a la de mayor valor.
13 Cuando se solapan barras de arriostramiento de diferente anchora o dimetro, la menor solapar
sobre la mayor.
8.9.2 Anlisis
1 En el anlisis de una viga de celosa se puede suponer que las barras estn conectadas por nudos
articulados cuando:
a) Las caractersticas geomtricas de los nudos est dentro del campo de validez especificado
en el apartado 8.9.4, la tabla 8.3 y la tabla 8.5.
b) La relacin entre la longitud de la barra y su canto o altura en el plano de la viga no sea me-
nor que:
- 12 para los cordones.
- 24 para las barras de alma.
2 Pueden despreciarse las excentricidades que permanezcan dentro de los lmites siguientes:
-0,55 do d e d 0,25 do (8.82)
-0,55 ho d e d 0,25 ho (8.83)
siendo
e es la excentricidad (figura 8.23);
do es el dimetro del cordn;
ho es la altura del cordn en el plano de la viga de celosa.
SE-A-96
e=0
h0, o d0
e>0
e<0
Figura 8.23 Excentricidad de los nudos
8.9.3 Soldaduras
1 Se debe soldar todo el permetro de la seccin con una soldadura a tope, en ngulo, o una combi-
nacin de ambas. Sin embargo, en los nudos con solape parcial, slo es necesario soldar la parte
escondida de la unin cuando los valores de los axiles son tales que las componentes perpendicu-
lares al cordn no difieren en ms de un 20%.
2 La resistencia de clculo de la soldadura por unidad de longitud sobre el permetro de la unin no
debe ser inferior a la resistencia de clculo a traccin de la seccin transversal de la barra por uni-
dad de longitud del permetro. Se exceptan aquellos casos en que puedan justificarse tcnica-
mente soldaduras ms pequeas considerando tanto la resistencia del nudo como su capacidad de
deformacin y/o su capacidad de giro.
8.9.4 Nudos soldados entre perfiles huecos circulares

1 Las resistencias de clculo de los nudos pueden determinarse aplicando las frmulas dadas en la
tabla 8.2, que corresponden a los modos de fallo por plastificacin de la cara del cordn, o punzo-
namiento por cortante de viga de la pared del cordn, siempre que la geometra de los nudos per-
manezca dentro del campo de validez siguiente:
a) 0,2 d di/do d 1,0
b) Clase 1 2 y (10 d di/ ti d 50)
c) Clase 1 2 y (10 d do/ to d 50) en general, pero (10 d do/ to d 40) para nudos en X
d) Oov t 25% (proporcin de solape, vase Anejo B)
e) g t t1 + t2 (separacin, vase Anejo B)
2 Para los nudos que queden fuera del campo de validez dado anteriormente, debe realizarse un
anlisis ms detallado, considerando los modos de fallo por hundimiento o pandeo de la pared late-
ral (o el alma) del cordn, por fallo por cortante del cordn, por fallo por reduccin de la anchura
eficaz en la unin de la pieza de alma, o por abolladura local, anlisis que debe considerar los
momentos secundarios en los nudos provocados por su rigidez a flexin.
SE-A-97
Tabla 8.2 Resistencias de clculo de nudos soldados entre perfiles huecos circulares
Tipo de nudo Resistencia de clculo
Nudos en T o Y Plastificacin del cordn
t1
N1
d1
1 t0 f yo t o2 1
N1, Rd (2,8 14,2 E 2 ) J 0,2 k p
sen T1 J Mj
d0
Nudos en X Plastificacin del cordn
t1
N1
d1
1 t0 f yo t o2 1
5,2
N1, Rd kp
sen T1 (1 - 0,81 E) J Mj
d0
Nudos en K y N con separacin o recubrimiento (solape) Plastificacin del cordn
t1 t2
N1 N2
d1 g d2 f yo t o2 1
N1. Rd (1,8 10,2 d1/d o ) k p k g
1 2 t0 sen T1 J Mj
sen T1
N 2. Rd N1,Rd
sen T 2
d0
Nudos en T, Y, X y Punzonamiento por esfuerzo cortante

Nudos en K, N, KT con separacin f yo 1 sen T1 1
cuando di d do - 2 to
Ni,.Rd t o S di ; i =1 2
3 2 sen 2 T1 J Mj
Funciones
kp 1,0 para n p d 0 (traccin)

kp 1 - 0,3 n p (1 n p ) para n p ! 0 (compresi n) pero k p d 1,0
0,024 J 1,2
kg J 0,2 1
exp (0,5 g/t o - 1,33) 1
J = d0 / 2t0 ; JMj = 1,0 (ver 8.9.1 5)

E = d1 / d0 en nudos T, Y, X; E = (d1 + d2) / 2d0 en nudos K y N; E = (d1 + d2 + d3) / 3d0 en nudos KT
(vase figura 8.24)
SE-A-98
5
nudos con solape nudos con separacin
=25
4
=22,5
=20
=17,5
3 =15
=12,5
kg
=10
2 =7,5
0
12 8 4 0 4 8 12
g/t0
Figura 8.24 Valores del coeficiente kg
8.9.5 Nudos soldados entre barras de alma y cordones de seccin cuadrada o rectangular
8.9.5.1 Barras de alma de seccin cuadrada o circular y cordones de seccin cuadrada

1 Siempre que la geometra de los nudos permanezca dentro del campo de validez especificado en
la tabla 8.3, las resistencias de clculo de los nudos pueden determinarse aplicando las frmulas
que se dan en la tabla 8.4.
2 Para los nudos que quedan fuera del campo de validez especificado en la tabla 8.3, se aplicar el
apartado 8.9.5.2.
8.9.5.2 Secciones rectangulares

1 Las resistencias de clculo de los nudos entre secciones huecas rectangulares y de los nudos en-
tre secciones huecas cuadradas fuera del campo de validez de la tabla 8.3 deben basarse en los
criterios siguientes:
a) fallo por plastificacin de la superficie o de la seccin transversal del cordn;
b) inicio de una fisura que conduzca a la rotura de las barras (punzonamiento por esfuerzo cor-
tante);
c) fisuracin en las soldaduras o en las barras de alma (reduccin de la anchura eficaz);
d) hundimiento o pandeo local de las paredes laterales del cordn bajo la barra de alma solicita-
da a compresin;
e) pandeo local en las zonas solicitadas a compresin de las barras;
f) fallo por esfuerzo cortante del cordn;
La figura 8.25 ilustra los modos de fallo.
SE-A-99
Tabla 8.3 Campo de aplicacin de la tabla 8.4 para nudos soldados entre barras de alma de seccin
cuadrada o circular y cordones de seccin cuadrada
Parmetros de nudo (i=1 2, j = barra de alma solapada)
bi di b1 b 2
Tipo de o o
bi d ti ti bo 2 b1 Separacin
nudo o i o
bo bo to bi t i solape
y
Compresin Traccin bj tj
Nudos en T, Y 0,25 d bi d 0,85 bo

10 d d 35
oX bo to
bi E
d 1,25 g
Nudo en K ti fy1 t 0,5(1 - E)
con separa- bi bo
t 0,35 y b1 b 2
cin bo bi bo 0,6 d d 1,3 pero
y d 35 15 d d 35 2 b1
Nudo en N bi b ti bi to g
con separa-
t 0,1 0,01 o d 35 d 1,5(1 - E)
bo to ti bo
cin
g t t1 t 2
bi
Nudo en K d 0,75
con solape bi bi E bo bj O ov t 25%
t 0,25 d 1,1 d 40
Nudo en N bo ti f y1 to ti O ov d 100%
con solape
d 1,0
tj
Barra de alma di bi E di
0. 4 d d 0,8 d 1,5 d 50 Las mismas limitaciones que las antes citadas
de seccin
bo ti f y1 ti pero sustituyendo bi por di y bj por dj
circular
Fuera de estos lmites de parmetros, la resistencia del nudo puede calcularse como si el cordn tuviera una seccin rectangu-
lar.
SE-A-100
Tabla 8.4 Resistencias de clculo de nudos soldados entre riostras de seccin hueca circular o cua-
drada y un cordn de seccin cuadrada
Tipo de nudo Resistencia de clculo i = 1 2, j = barra solapada
Nudos en X, Y y T Plastificacin de la cara del cordn E d 0,85
t1 h1
N1
b1
1 f yo t o2 2E 1
N1, Rd 4 (1 - E) 0,5 k n
(1 - E) sen T1 sen T1 J Mj
t0
b0
Nudos en K y N con separacin Plastificacin de la cara del cordn E d 1,0
h1 t1 g t2 h2
N1 N2
b1 b2
1 2 8.9 f yo t o2 b 1 b 2 0,5 1
Ni, Rd J kn
sen T1 2 b o J Mj
t0
b0
Nudos en K y N con solape* Reduccin anchura eficaz 25% d Oov d 50%
O 1
Ni, Rd f yi t i ov (2 h i 4 t i ) b ef b e,ov
50 J Mj
t2 h2
h1 t1 N2 Reduccin anchura eficaz 50% d Oov d 80%
N1 b2
1
b1 1 2 Ni, Rd f yi t i (2 h i 4 t i b ef b e,ov )
J Mj
t0
Reduccin anchura eficaz Oov t 80%
b0
1
Ni, Rd f yi t i (2 h i 4 t i b i b e,ov )
J Mj
Multiplicar las resistencias antes citadas por S/4 y sustituir
Barras de alma de seccin circular
b1 y h1 por d1 y sustituir b2 y h2 por d2
Funciones
kn = 1,0 para n d 0 (traccin) kn = 1,3 (0,4 n/E) para n d 0 (compresin) pero kn d 1,0
10 f yo t o 10 f yi t i
b ef b i pero beff d bi b e, ov b i pero be, ov d bi
b o / t o f yi t i b1 / t 1 f y1 t 1
Slo hay que comprobar la barra solapante. La eficacia de la barra solapada (es decir, la resistencia de clculo del nu-
do dividida por la resistencia plstica de la barra) debe considerarse igual a la de la barra solapante
J = b0 / 2t0 ; JMj = 1,0 (ver 8.9.1 5)
E = b1 / b0 en nudos T, Y, X; E = (b1 + b2 + h1 + h2) / 4b0 en nudos K y N;
E = (b1 + b2 + b3 + h1 + h2+ h3) / 6b0 en nudos KT
SE-A-101
fallo por plastificacin de la pared del cordn punzonamiento por esfuerzo cortante
fallo de la barra de alma por reduccin de anchura

efectiva
pandeo local de las paredes laterales del cordn pandeo local en cordn en la posicin del nudo
pandeo local en barras de alma a compresin fallo del cordn por cortante
Figura 8.25 Modos de fallo. Secciones rectangulares
8.9.6 Nudos soldados entre barras de alma de seccin hueca y cordn de seccin en doble T o
en H
1 En los nudos de tipo separacin, las resistencias de clculo de los cordones teniendo en cuenta el
esfuerzo cortante transmitido entre las barras de arriostramiento a los cordones deben determinar-
se despreciando los momentos secundarios asociados, de la forma siguiente:
Si Vsd /Vpl, Rd d 0,5 : N 0, Rd f y0 A 0 / J M0 (8.84)
Si 0,5 Vsd /Vpl, Rd d 1,0 : N 0, Rd > 2 @/ J M0

f y0 A 0 A v Vsd /Vpl, Rd 1 (8.85)
2 Siempre que la geometra de los nudos quede dentro del campo de validez indicado en la tabla 8.5
las resistencias de clculo de los nudos deben determinarse aplicando las frmulas dadas en la ta-
bla 8.6. que corresponden a los modos de rotura por plastificacin de la pared del cordn o rotura
de barra de alma por reduccin de la anchura eficaz.
3 Para los nudos que queden fuera del campo de validez dado en la tabla 8.5, habr que realizar un
anlisis ms detallado considerando el resto de los modos de fallo posibles. Este anlisis debe te-
SE-A-102
ner en cuenta, tambin, los momentos secundarios en los nudos causados por su rigidez a la
flexin.
Tabla 8.5 Campo de aplicacin de la tabla 8.6 para los nudos soldados entre barras de alma de seccin
hueca y cordones de seccin en doble T o en H
Parmetros de nudo (i =1 2, j = riostra solapada)
Tipo b1 h1 d1
de hi bj dw bo , ,
nudo t1 t1 t1
bi bi tw to
Compresin Traccin
dw E
d 1,2
hi tw fyo
Nudo en X 0,5 d d 2,0
bi y
d w d 400 mm
h1 E h1
Nudo en T d 1,1 d 35
t1 fy1 t1
Nudo en Y
bo E b1 E b1
Nudo en K d 0,75 d 1,1 d 35
hi to fyo t1 fy1 t1
con separa- 1,0 dw E
cin bi d 15
tw fyo d1 E d1
Nudo en N d 1,1 d 35
t1 fy1 t1
con separa- y
cin
d w d 400 mm
Nudo en K
con solape hi bj
0,5 d d 2,0 t 0,75
Nudo en N bi bi
con solape
SE-A-103
Tabla 8.6 Resistencias de clculo de nudos soldados entre barras de alma de seccin hueca y cordo-
nes de seccin en doble T o en H
Resistencia de clculo
Tipo de nudo
i = 1 2, j = riostra solapada
Nudos en X, Y y T Plastificacin del alma del cordn
f yo t w b w 1
N1, Rd
sen T1 J Mj
Reduccin de anchura eficaz
1
N1, Rd 2 f y1 t 1 b ef
J Mj
Estabilidad del alma del No es necesaria la com-
Nudos en K y N con separacin
cordn probacin de anchura
efectiva si:
f yo t w b w 1
Ni, Rd g/t1 t 20 28 E
sen T1 J Mj E d 1,0 0,03 J y
Red. de anchura eficaz 0,75 d d1/d2 d 1,33 para
1 perfil hueco circular
N1, Rd 2 f y1 t i b ef 0,75 d b1/b2 d 1,33 para
J Mj perfil hueco rectangular
Cizallamiento del cordn
f yo A v 1
N1, Rd
3 sen T1 J Mj
Nudos en K y N con solape (1) Reduccin de anchura eficaz 25% d Oov d 50%
O 1
Ni, Rd f yi t i ov (2 h i 4 t i ) b ef b e,ov
50 J Mj
Reduccin de anchura eficaz 50% d Oov d 80%
1
Ni, Rd f yi t i (2 h i 4 t i b ef b e,ov )
J Mj
Reduccin de anchura eficaz Oov t 80%
O 1,1 1
Ni, Rd f yi t i ov (2 h i 4 t i ) b eff b e,ov Ni, Rd f yi t i (2 h i 4 t i b i b e,ov )
50 J Mj
J Mj
Funciones
Av = Ao + (2-V) bo tf + (tw + 2r) tf
Seccin hueca rectangular Seccin hueca rectangular
0.5
hi
bw 5 (t f r) b w d 2 t1 10 (t f r)
sen T1 1
D
Seccin hueca circular 1 4 g
di 3t
bw 8 (t f r) b w d 2 t1 10 (t f r) f
sen T1
Seccin hueca circular
D 0
f yo 10 f yi t i
b ef tw 2r 7 t i pero bef d bi b e, ov b i pero be, ov d bi
f yi b1 / t1 f y1 t1
(1)
Slo debe comprobarse la barra solapante. La eficacia de la barra solapada (es decir la resistencia de clculo del
nudo dividida por la resistencia plstica de la barra) debe considerarse igual a la de la solapante.
SE-A-104
8.9.7 Smbolos utilizados en las tablas

Ai rea de la seccin transversal de la barra i.
Av rea de esfuerzo cortante de la seccin del cordn.
Ni esfuerzo axial en la barra i.
Ni, Rd resistencia de clculo del nudo para un esfuerzo axial en la barra i.
a espesor de garganta de una soldadura de ngulo.
bi anchura exterior de la seccin hueca cuadrada o rectangular de la barra i
(i = 0, 1 2).
bef anchura eficaz del enlace o conexin de una barra de alma con un cordn.
be.ov anchura efectiva del enlace o unin de la barra de alma solapante con la solapada.
bw anchura efectiva del alma del cordn.
di dimetro de la seccin hueca circular de la barra i.
dw altura del alma de un cordn de seccin en I o en H.
e excentricidad de un nudo.
fyi valor de clculo del lmite elstico de la barra i.
g separacin entre las barras de alma de un nudo en K o N.
hi altura exterior de una seccin de una barra i.
i subndice utilizado para designar una barra de un nudo, i = 0 denota un cordn e i = 1 y 2 designa
a las barras de alma. En los nudos con dos barras de alma, i = 1 designa normalmente a la riostra
comprimida e i = 2 a la riostra traccionada.
i, j subndices utilizados para designar a las barras solapante y solapada.
kg, kp coeficientes definidos en la tabla 8.2.
kn coeficiente definido en la tabla 8.4.
n = Vo/fyo
np = Vp/fyo
ro radio del acuerdo ala-alma de un cordn de seccin en I o en H.
ti espesor de pared de la barra i.
tf espesor del ala de una seccin en doble T o en H.
tw espesor del alma de una seccin en doble T o en H.
D factor que da la contribucin del ala del cordn frente a la resistencia al esfuerzo cortante.
E relacin entre el dimetro medio (o la anchura media) de la barra de alma y del cordn.
d1 d1 d 2 b 1 b 1 b 2
,
do 2d 0 b0 2b 0
J relacin entre el radio (o la mitad de la anchura) del cordn y el espesor de pared de ste.
d0 b
o
2t 0 2t 0
JMj coeficiente de seguridad parcial de la unin

Ti ngulo entre el cordn y una barra de alma i.
Vo tensin mxima de compresin en el cordn debida al esfuerzo axial y al momento flector.
SE-A-105
Vp valor de Vo despus de deducir la tensin debida a las componentes horizontales de los esfuerzos
en las barras del nudo.
Los nudos K, N, T, X y KT son descripciones abreviadas para los tipos de uniones o nudos representa-
dos en la figura 8.26.
Figura 8.26 Tipos de nudos
SE-A-106

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8.1 Bases de clculo

8.2 Criterios de comprobacin

debindose dimensionar con capacidad para resistir los mnimos siguientes:

Figura 8.1 Efecto palanca (condicin lmite)

8.3.1 Clasificacin de las uniones por rigidez.

8.3.2 Lmites establecidos para algunos tipos de unin.

c) Uniones semirrgidas. La rigidez inicial de la unin se encuentra en la zona intermedia entre

8.4.1 Principios de clculo.

8.4.2 Clasificacin de las uniones por resistencia.

8.5 Resistencia de los medios de unin. Uniones atornilladas.

8.5.1 Disposiciones constructivas

Figura 8.2 Disposiciones constructivas

8.5.2 Resistencia de las uniones atornilladas sin pretensar

fu resistencia ltima del acero de las chapas que se unen;

Figura 8.3 Desgarro del alma

8.5.3 Uniones con tornillos pretensados

2 Resistencia a cortante. La resistencia de clculo a deslizamiento de un tornillo pretensado, ser:

Espesor prefijado Geometra prefijada

FEd 2d FEd d FEd

c) la resistencia al esfuerzo combinado de cortante y flexin en el pasador:

0,5 FEd 0,5 FEd

8.6 Resistencia de los medios de unin. Uniones soldadas.

8.6.1 Disposiciones constructivas y clasificacin

Unin en T Unin en solape

Figura 8.6 Soldadura en ngulo

a) Traccin L 1 d 16 t, 16 t 1, 200mm. L 0 t 0,75 b 1, 0,75 b

b) Compresin L 1 d 12 t, 12 t 1, 0,25b, 200mm. L 0 t 0,75 b 1, 0,75 b

Figura 8.7 Soldadura en ngulo discontinua

Penetracin total a) Unin a tope en T

chafln en V U sencilla X U doble

Figura 8.8 Soldadura a tope y formas de preparacin

8.6.2 Resistencia de clculo de las soldaduras en ngulo.

fu tensin de rotura de la chapa de menor resistencia de la unin;

Tabla 8.1 Coeficiente de correlacin Ew

Figura 8.10 Tensiones en la seccin de garganta

fu resistencia ltima a traccin de la pieza ms dbil de la unin;

W // tensin tangencial (en el plano de la garganta) paralelo al eje del cordn.

8.6.3 Resistencia de clculo de las soldaduras a tope.

Figura 8.11 Soldadura a tope en T

8.7 Capacidad de rotacin

b) Si la unin no est rigidizada y se dimensiona siguiendo las reglas especficas enunciadas en

8.8 Algunas uniones tpicas

8.8.1 Basas de soportes

area eficaz y superficie ineficaz

a) Area eficaz de la basa en compresin

b) Area portante equivalente a1

Figura 8.12 Basas de soportes

Tabla 8.2 Dimensiones del rea portante equivalente

zci zcd zci zcd

a) Compresin dominante b) Traccin dominante

zci zcd zci zcd

Figura 8.13 Resistencia a fuerzas axiles y momentos. Brazos de palanca

c) Anclajes en traccin: considerando separadamente la de cada fila de anclajes (las de distinto

Figura 8.14 Empalmes con tornillos

8.8.3 Uniones en T atornilladas y a traccin.

Fd,max Ft,Rd (8.46)

(fy es el lmite elstico del acero de la chapa frontal o ala)

s e , en el caso de la chapa frontal o unin de dos alas, debindose tomar en este

rtulas plsticas (bisagras o charnelas)

Figura 8.15 Unin en T a traccin

8.8.4 Empalmes en piezas flectadas o en flexin compuesta

con cubrejuntas de alma

Perfil laminado: bef t fb 2 2 ap 2tp 5t fc rc Las variables estn indicadas en la figu-

Perfiles laminados: bef t fb 2 2 ab 5t fc rc

Si 0,5 Vsd /Vpl, Rd d 1,0 : N 0, Rd > 2 @/ J M0