pg.

1
pg. 2
 Gnesis 1:1

Al principio Dios cre el cielo y la tierra.

Aqu surge la Ingeniera Divina de Dios.

A mis Padres,

A mi Madre,

A Mi Padre,

A mis hermanas,

A mis Tos

Primas y Primos.

Por quienes siento mucho aprecio, amor, cario, admiracin y respeto, me

demostraron que del cielo no cae nada todo se hace a travs del esfuerzo
personal, y lo que siembra uno cosecha.

Mis ms sinceras gracias por su ejemplo de Vida.

A Mis Profesores, Catedrticos y Masters

A todos mis Maestros de Primaria, Secundaria, Bachillerato y Tecnolgico

de Tehuacn, Ing. J.J. Gmez Daz, Ing. Luis Tllez Reyes, Ing. Aurora Cuautle,
Ing. Jos Luis Quintn Meja, y dems personal que interacte con ellos, mil
gracias por ese fuerte acogimiento de enseanza que me dieron, en 1995 a 1997,
hoy en da sigo agradecido.
Muy agradecido, muy agradecido, muy agradecido.

Miguel ngel Lira Ramrez..

pg. 3
 Agradecimiento.

Primeramente a DIOS.

Por haberme permitido regresar de nuevo a terminar la carrera, y la

sapiencia de querer ser mejor cada da, por permitirme alcanzar mi meta que
desde 1985 me la forje diciendo tengo que ser Ingeniero de los que construyen sin
saber que era Ingeniera Civil, adems de su infinita bondad y amor.

A mis Padres, Silvia Ramirez Coronado y Miguel Lira Tejeda.

Por haber sembrado en mi la semilla de la superacin, hoy me queda claro

que todos los humanos tenemos las mismas oportunidades, estudiar, de ser y
tener, Gracias por todo lo que vivimos, me toc vivirlo intensamente, y si fuera
necesario lo volvera a vivir, para hacerme ms fuerte, hoy me queda claro, que de
lo malo sacar lo bueno y de lo bueno lo ms bueno, y hoy solo me queda decirles
que este triunfo tambin es suyo. Gracias por todo!

A mis Hermanas, Francisca Lira Ramirez y Miriam Lira Ramirez.

Gracias al gran ejemplo de mi Hermana Francisca me enseo que el

esfuerzo es el padre de todo lo que quieras para un futuro de corto, mediano y
largo plazoa m Hermana Miriam, que esto le sirva de un aliciente a su
superacin personal y espiritual, gracias por su fraternidad de hermanos de
sangre, consideren este triunfo como suyo.

A mis amigos todos.

Gracias por esos buenos consejos y apoyo moral que me dieron y me han
dado en su momento, a todos ellos mil gracias, en particular, al Amor de Mi Vida,
que me dio la motivacin a realizar esta tesina de casi 5 meses de trabajos y
marchas forzadas, he aqu mil Gracias, considrenlo tambin como de ustedes.

pg. 4
 A mi esposa.

Por haber encontrado una ausencia muy grande en m persona por mi

profesin, pero mi profesin es mi pasin y mi motivacin, para poder lograr lo que
hemos obtenido espero puedas considerar este trabajo como tuyo.

A Miguel Tadeo Lira Ramos mi hijo.

Mi querido hijo, eres el Amor de Mi Vida, gracias por ayudarme en mi vida, en todo
lo que es tu vida, t fuiste el fuego que prendi la mecha para detonar mi titulacin
cuando me dijiste, inocentemente, Pap y si te titulas para que pongas tu
empresa, y podamos convivir ms, por este ser humano, Mi Hroe en todos
mis trabajos, esta Tesina tmala tuya, Gracias por tu apoyo.

A todos mis Amigos.

A todos aquellos que participaron directamente e indirectamente en la elaboracin

de esta tesina, de experiencia laboral, mil gracias.

Gracias al I. T. T.

Por haberme demostrado que el querer es poder, el poder el tener, y el tener es

saber ganrselo, Dios Bendiga ha esta Mxima Casa de Estudios en Tehuacn,
por tener el nivel que tiene en enseanza.

L ..

A mi M:. L:. S:. H:. D:. y C:. Unin y Progreso No. 5 e Hijos del Por Venir,
por su gran apoyo, y por despertar el deseo del estudio y superacin diaria, que el
G:. A:. D:. U:. les de Luz, Salud, Sabidura y Tranquilidad.

pg. 5
 A la Humanidad.

El hombre ms vulnerable es el que conoce y no hace nada por el que lo

desconoce, el que abusa demuestra ms su ignorancia y su falta de educacin
que aquel que no conoce y es bien educado en su Casa.

La escuela ensean y en la casa Educan.

pg. 6
 NDICE GENERAL.

ndice General. 7

Resumen. 15

1. Historia del cemento y concreto (hormigo). 16

1.1. Planteamiento del problema. 17

1.2. Historia y definicin del problema. 17

1.3. Joseph Aspdin patentador del cemento. 18

1.4. Historia y definicin del Hormign (Concreto). 18

1.5. Definicin de la Grava y Arena. 19

1.6. Aditivos para concreto. 20

1.6.1. Grupos 20

1.6.2. Clasificacin. 21

1.7. Agua para elaboracin de concreto. 22

2. Anlisis de materiales inertes Grava y Arena 24

2.1. Peso Volumtrico 26

2.2. Densidad. 26

2.3. Humedad. 27

2.4. Absorcin. 27

2.5. Perdida por lavado. 28

pg. 7
3. Cementos Hidrulicos. 29

3. Tipos de cemento. 30

3.1. Cemento. 30

3.2. Clinker portland. 30

3.3. Caliza 31

3.4. Arcilla 32

4. Aditivos para concreto. 34

4.1. Aditivos para concreto. 35

4.2. Aditivos Inclusores de aire 36

4.3. Aditivos reductores de agua 37

4.4. Reductores de agua de medio rango. 37

4.5. Reductores de agua de alto rango. 38

4.6. Sper plastificantes para concretos fluidos. 39

4.7. Aditivos retardantes. 40

4.8. Aditivos de control de hidratacin. 41

4.9. Aditivos acelerantes. 41

4.10. Inhibidores de corrosin. 41

4.11. Aditivos reductores de contraccin. 42

4.12. Aditivos qumicos para la reduccin de la 42

pg. 8
 reactividad lcali agregado.

4.13. Aditivos colorantes. 42

4.14. Aditivos a prueba de agua. 43

4.15. Aditivos impermeabilizantes. 43

4.16. Auxiliar de bombeo. 44

4.17. Aditivos para lechadas. 44

4.18. Aditivos anti-deslave 44

4.19. Compatibilidad de los aditivos y los materiales 45

cementantes.

4.20. Generaciones de aditivos. 45

4.20.1. Lignosulfonatos. 46

4.20.2. Naftalen sulfonatos y melamina sulfonatos. 46

4.20.3. Policarboxilatos. 47

5. Agua para concreto. 48

5. Agua para mezcla de concreto. 49

6. Pruebas para concreto fresco 51

6.1. Muestreo de concreto fresco 52

6.1.1. Muestreo de mezcladora estacionaria 52

6.1.2. Muestreo de pavimentadora 52

pg. 9
6.1.3. Muestreo de la olla de camin mezclador o 52
agitador.

6.1.4. Muestreo de camiones caja. 53

6.2. Determinacin del revem. en concreto fresco. 53

6.3. Determinacin de la temperatura del concreto 54

fresco.

6.4. Determinacin de la masa unitaria, clculo del 55

rendimiento y contenido del aire del concreto
fresco por el mtodo gravimtrico.

6.4.1. Equipos, aparatos e instrumentos. 56

6.5. Elaboracin y curado en obra de especmenes 58

de concreto.

6.5.1. Equipos, aparatos e instrumentos. 58

6.5.2. Acabado. 60

6.5.3. Curado de especmenes. 61

6.6. Muestreo de agregados. 61

6.7. Contenido de agua por secado 62

6.7.1. Equipos y materiales auxiliares 63

6.8. Especificaciones para concreto hidrulico 64

industrializado

pg. 10
6.9. Agua de mezclado. 64

6.10. Aditivos. 64

6.11. Complementos cementantes. 64

6.11.1. Revenimiento. 65

6.11.2. Masa unitaria 65

6.11.3. Temperatura del concreto. 65

6.11.4. Tamao mximo nominal del agregado. 66

6.11.5. Volumen 66

6.12. Requerimientos del concreto endurecido 66

6.12.1. Resistencia a la compresin. 66

6.12.2. Mdulo elstico 67

6.12.3. Resistencia en corazones. 67

6.12.4. Durabilidad. 67

6.12.A. Precisin de la dosificacin 68

6.12.B. Requisitos de los equipos dosificadores 68

6.12.C. Requisitos de mezclado 68

6.12.D. Transporte y entrega 69

6.12.D.1. Requisitos para equipo de transporte 69

7 Diseo de mezclas 70

pg. 11
7.1. El diseo de una mezcla de concreto 71

7.2. Eleccin de las caractersticas del concreto. 71

7.3. Influencia de los materiales 71

7.3.1. Cemento. 71

7.3.2. Adiciones minerales 72

7.3.3. Agregados. 73

7.3.4. Agua. 73

7.3.5. Aditivos qumicos. 74

7.3.6. Relacin agua cemento. 74

7.3.7. Relacin tpicas grava-arena 74

7.3.8. Revenimiento recomendado. 74

7.4. El diseo de la mezcla. 75

7.5. Diseo y proporcionamiento de mezclas de 76

concreto normal.

7.6. Primer paso. 76

7.7. Segundo paso. 76

7.8. Tercer paso. 76

7.9. Cuarto paso. 77

7.10. Quinto paso. 77

pg. 12
7.11. Sexto paso 77

7.11.1. Mtodos para el proporcionamiento de mezclas 77

de concreto.

7.11.2. Proporcionamiento a partir de datos de campo. 78

7.12. Errores comunes en el diseo de mezclas. 78

7.13. Diseo por hoja de Excel por volmenes 78

absolutos.

8 ndice de calidad y desarrollo. 79

8.1. Causas en la produccin y control de concreto 80

industrializado.

8.2. Experiencia y evaluacin comparativa. 80

8.3. Fundamentos del ndice de calidad y desarrollo. 80

8.4. Criterios de ponderacin para el clculo. 81

8.5. Algunos comentarios sobre el ndice de calidad 81

y desarrollo.

8.6. Criterios para realizar ajustes en los diseos. 82

8.7. Comentarios Generales de los ajustes. 82

8.8. Como realizar clculos. 83

9. Obras en donde se paticipo en diseo y control 84

de concreto.

pg. 13
9.1. Colado de pavimentos. 85

9.2. Colados de concretos de baja contraccin. 85

9.3. Zona de estacionamiento 86

9.4. Colado de pisos de concreto de baja 86

contraccin.

9.5. Colado de pisos de concreto de baja 87

contraccin.

9.6. Colados de concretos de altas resistencias. 87

9.7. Colado de pilas y pilotes. 88

9.8 Colado de sper estructura 88

9.9 Colado de superficie de rodamiento losa de 89

compresin.

9.10. Colado de superficie de rodamiento losa de 90

compresin.

Figuras 91

Tablas 114

Graficas 162

Bibliografas. 173

Bibliografas WEB. 178

pg. 14
 RESUMEN

Este Trabajo tiene como principal propsito, establecer el proceso que se

debe realizarse para la elaboracin del concreto hidrulico premezclado desde la
compra de Agregados gruesos y finos, agua, cemento y aditivos, antes de la
elaboracin, una vez elaborado el concreto, se consideran los factores fsicos y
qumicos del medio ambiente, determinndolos en las pruebas preliminares a nivel
laboratorio, En este ejercicio se demuestra en los ensayes que el concreto cumple
y comparan resultados con relacin a nivel Laboratorio, se procede a implementar
la gama productos en concreto que se haya diseado, con el firme propsito de
optimizar la gama, se debern establecer una optimizacin muy estrecha puede
que los concretos tengan una variacin, desde no cumplir hasta pagar perdidas
costosas, no siempre es bueno cuidar el cemento tambin hay que cuidar todos
los materiales, ya que nos puede ocasionar reclamaciones millonarias.

Con eso de los agregados debemos tener el criterio para poder utilizar
agregados que cumplan o no cumplan y de la zona donde se trabajara con el
simple propsito de optimizar costos queso ya es de gran ayuda, tambin es
importante sealar que el cemento aunque todo es gris tiene variaciones y son
muy importantes dependiendo el tipo obra, sub-suelo o sper estructura se
determina qu tipo de cemento o se usara el que se tenga ms cerca, en este
estudio solo analizamos desempeos de las materias a utilizar.

Los aditivos nos pueden dar ahorros en costo y mejores desempeos en

resistencias axiales fc:=, en esfuerzo Cortante MR:= o Modulo Elstico
Ec:=, asi como resistencias compromiso a edades de 1, 2, 3, 7, 14, 28 y 56
das, segn se disee, los concretos debieran ser una especializacin en la
Ingeniera Civil.

pg. 15
 CAPITULO 1

Historia del Cemento y Concreto Hormign.

pg. 16
 INTRODUCCIN.

1.1 Planteamiento del Problema.

En la actualidad en los consorcios empresariales del ramo concretero, existen

un sin nmero de productos para la especializacin del concreto y su uso,
convirtindose en una circunstancia difcil de seleccionar de acuerdo a la
factibilidad y conveniencia en el conjunto de los materiales. Se han realizado
estudios de campo comparativos llegando a la conclusin de que el uso de
aditivos, y materiales en general deben de tener un manejo y cuidado especial
en su seleccin y capacitacin para lograr obtener el mximo beneficio en su
costo y dureza a largo plazo y as poder mostrarle al usuario resultados positivos
de acuerdo a la resistencia de los materiales.

1.2 Historia y Definicin del Cemento.

Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o

greda, yeso y calpara unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua
Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de
Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar
el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio.
La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton
construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa
Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y
James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement Cemento Portland,
denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland.
Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una
mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el
auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos
franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de
calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino

pg. 17
tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich
Magens que patenta entre 1903 y 1907.

1.3 Joseph Aspdin patentador del cemento.

Fue un fabricante de cemento, britnico, que obtuvo la patente del cemento

Portland el 21 de octubre de 1824. Era el mayor de seis hijos de Thomas Aspdin
(o Aspden), un albail que viva en Hunslet, distrito de Leeds, Yorkshire. Se
incorpor al negocio de su padre y se cas con Mara Fotherby el 21 de mayo de
1811.

En 1817 instal su propio negocio en el centro de Leeds. l debe haber

experimentado con la fabricacin del cemento durante los aos siguientes, porque
el 21 de octubre de 1824 le concedieron la Patente Britnica BP 5022 titulada
Una Innovacin en el Modo de Producir una Piedra Artificial, la cual el design
con el trmino Cemento Portland.

1.4 Historia y definicin del Hormign (Concreto).

La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la historia de

la construccin. Cuando el hombre opt por levantar edificaciones utilizando
materiales arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros
que permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras
estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero
se deterioraban rpidamente ante las inclemencias atmosfricas. Se idearon
diversas soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados, para
conseguir pastas que no se degradasen fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se
utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizas disueltas en
agua, para poder unir slidamente los sillares de piedra; como las que an
perduran entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide de Guiza.

El Hormign o Concreto es el material resultante de la mezcla de cemento

(u otro conglomerante) con ridos (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de

pg. 18
cemento con arena y agua se denomina mortero. Existen hormigones que se
producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el hormign
asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla. El cemento, mezclado con agua,
se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas
horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. La
principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los
esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos
de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo
asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado, o concreto pre-
reforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente
ante las diversas solicitaciones.

Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o

comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran
variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado,
fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.

Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las

dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos, y el acero que hay
que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones
ambientales a que estar expuesto. Su empleo es habitual en obras de
arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales,
tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza
en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin.

1.5 Definiciones de la Grava y Arena.

En geologa y en construccin se denomina grava a las rocas de tamao

comprendido entre 7 y 64 mm, aunque no existe homogeneidad de criterio para el
lmite superior. Pueden ser producidas por el hombre, en cuyo caso suele
denominarse grava triturada o grava semi-triturada, y naturales. En este caso,
adems, suele suceder que el desgaste natural producido por el movimiento en los

pg. 19
lechos de ros ha generado formas redondeadas, pasando a conocerse como
canto rodado. Existen tambin casos de gravas naturales que no son cantos
rodados.

Las Arenas son partculas granulares de material ptreo, es decir, piedras, de

tamao variable. Este material se origina por fragmentacin de las distintas rocas
de la corteza terrestre, ya sea en forma natural o artificial. En este ltimo caso
actan los procesos de chancado o triturado utilizados en las respectivas plantas
de ridos. El material que es procesado corresponde principalmente a minerales
de caliza, granito, andesita, tepecil, dolomita, basalto, arenisca, cuarzo y cuarcita.

La arena, agregado fino o rido fino se refiere a la parte del rido o material
cermico inerte que interviene en la composicin del hormign. El rido fino o
arena constituye de hecho la mayor parte del porcentaje en peso del hormign.
Dicho porcentaje usualmente supera el 60% del peso en el hormign fraguado y
endurecido.

En el caso de estas materias primas deben cumplir con cierta normatividad,

pero en caso de no cumplir se debe ver la opcin de tener y contar con materia
prima, la otra opcin es realizar pruebas y conjugando los porcentajes de gravas y
arenas, y se determina que combinacin nos aporta mayor resistencias.

1.6 . Aditivos para Concreto.

Los aditivos para hormign (concreto) son componentes de naturaleza

orgnica (resinas) o inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar las
propiedades de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen
presentar en forma de polvo o de lquido, como emulsiones.

1. 6. 1. Grupos

Se pueden distinguir dos grupos principales:

pg. 20
 Modificadores de la reologa, que cambian el comportamiento en estado
fresco, tal como la consistencia, trabajabilidad, colocacin, etc.
Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus
condiciones.
Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua grava y arena;
otros componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones,
aditivos, fibras, cargas y pigmentos.
Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto hacindolo ms
manejable, los aditivos que aceleran el fraguado son especialmente
diseados para obras o construcciones donde las condiciones climticas
evitan un curado rpido.
Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto su
fraguado se va rpidamente, especialmente en regiones con clima clido o
en situaciones donde el concreto debe ser transportado a grandes
distancias; esto con la intencin de manipular la mezcla por mayor tiempo.

1. 6. 2. Clasificacin.
De acuerdo con su funcin principal se clasifica a los aditivos para el hormign
de la siguiente manera:

Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la

consistencia, permite reducir el contenido de agua de un determinado
hormign, o que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el asiento
cono de Abrams Revenimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo supe plastificante: Aditivo
que, sin modificar la consistencia del hormign, o que sin modificar el
contenido de agua, aumenta considerablemente el asiento cono de
Abrams revenimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la prdida de agua,
disminuyendo la exudacin.

pg. 21
 Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado
una cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas,
que permanecen despus del endurecimiento.
Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transicin
de la mezcla para pasar del estado plstico al rgido.
Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad
de desarrollo de resistencia iniciales del hormign, con o sin modificacin
del tiempo de fraguado.
Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio
de transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al estado rgido.
Aditivo hidrfugo de masa: Aditivo que reduce la absorcin capilar del
hormign endurecido.
Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del
hormign fresco y/o endurecido actuando sobre ms de una de las
funciones principales definidas en los aditivos mencionados anteriormente.
Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por
tanto sin clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que
modifican propiedades del hormign, como ocurre con los colorantes o
pigmentos que actan sobre el color hormign, los generadores de gas
que lo hacen sobre la densidad, etc.

1.7. Agua para elaboracin de concretos.

Prcticamente cualquier agua natural que sea potable y no presente fuerte

sabor u olor se la puede usar como agua de mezcla (de mezclado, de amasado)
para la preparacin del concreto (Fig. 1). Sin embargo, tambin se pueden
emplear en concreto algunas aguas que no se consideran potables. La Tabla 10
muestra seis anlisis tpicos de abastecimiento (suministro) de agua de algunas
ciudades y agua de mar. Estas aguas poseen composicin similar al agua de
abastecimiento domstico para la mayora de las ciudades con ms de 20,000
personas en los EE.UU. y Canad. El agua de cualquiera de estas fuentes es

pg. 22
adecuada para la preparacin de concreto. Una fuente de agua con anlisis
equivalente a cualquiera de las aguas en la tabla es probablemente satisfactoria
para el uso en concreto (Fig. 2). La Tabla 11 presenta las normas que tratan
especficamente de la calidad del agua para empleo en morteros y concretos.

pg. 23
 C A P I T U L O 2.

Anlisis de Materiales Inertes.

Grava y Arena.

pg. 24
 INTRODUCCION
En este captulo comentaremos las pruebas fsicas que se realizan a los
agregados ptreos, as como sus parmetros a cumplir dentro de la elaboracin
del concreto hidrulico u Hormign se mencionara las normas que aplican con sus
respectivas pruebas que aplican para el anlisis de los agregados, as como
granulometra, pesos volumtrico, Densidad, Humedad, Absorcin y Perdida por
Lavado.

Su Clasificacin:

Agregados finos..Arenas.
Agregados GruesosGravas.

o Granulometra, es la que nos permitir definir los tamaos de partculas,

de las gravas y las arenas para la elaboracin de concreto, Hidrulico.
En agregado fino Arena, puede ser natural u obtenido por trituracin
o una combinacin de ambas. Debe pasar totalmente a travs de la
criba G 9.5 ( 3/8 ) y Presentar las caractersticas principales:
Composicin Granulomtrica de acuerdo a la tabla 1.
El mdulo de finura no debe ser menor de 2.30 y mayor de 3.10
El mdulo de finura se obtiene sumando los porcentajes retenidos
acumulados en las cribas (no. 4, 8, 16, 30, 50 y 100) y dividiendo
entre 100, (ver tabla no. 2); el mdulo de finura es adimensional.
El retenido parcial en cualquier tamiz no debe ser mayor del 45%. La
tolerancia a las sustancias nocivas en el agregado fino se puede
verificar en la tabla no. 3.
o En Agregado Grueso Grava, Puede ser natural u obtenido de la
trituracin de roca o una combinacin de ambas. Es retenida
totalmente por la criba G 4.75 (no. 4) y presenta dos caractersticas
principales.
La composicin Granulomtrica est de acuerdo con la tabla no. 5.

pg. 25
 El mdulo de finura de los agregados gruesos no es determinan te.
Sin embargo, el tamao del agregado grueso, casi siempre se
selecciona procurando utilizar el mayor que resulte prctico para un
trabajo, siendo el lmite superior de 15 cm. Cuando mayor sea el
tamao del agregado grueso, se usar menos agua y cemento para
producir un concreto. Loe elementos de la grava pasan por las cribas
de 3, 1 1/2, , y 3/8 y no.4.
La tolerancia a las sustancias nocivas en el agregado grueso se
puede verificar en la tabla 6.

2.1 Peso Volumtrico.

La determinacin del peso Volumtrico en los agregados finos y gruesos son

para poder determinar el Peso Volumtrico Compacto P. V. S. y el Peso
Volumtrico Suelto, el procedimiento es llenado del recipiente en tres capas en
cada capa 25 penetraciones con varilla de 19 mm de dimetro, con el objetivo de
hacer tres veces la operacin y determinar una media.

En ambos pesos se determinan tres pruebas y una vez que se tienen los l
promedios se realiza un promedio final para poder determinar un promedio en el
Peso Volumtrico del agregado Ptreo. En estos clculos nos ayuda a poder
determinar el peso volumtrico promedio entre agregado ptreo compacto y suelto
para poder determinar en inventarios que volumen entra al almacn de cualquier
concretera. (Tabla 7)

2.2 Densidad: En fsica y qumica, la densidad (smbolo ) es una magnitud

escalar referida a la cantidad de masa contenida en un determinado volumen de
una sustancia. La densidad media es la razn entre la masa de un cuerpo y el
volumen que ocupa, Densidad Absoluta. es la magnitud que expresa la relacin
entre la masa y el volumen de una sustancia. Su unidad en el Sistema

pg. 26
Internacional es kilogramo por metro cbico (kg/m3), aunque frecuentemente
tambin es expresada en g/cm3. La densidad es una magnitud intensiva.

Siendo , la densidad; m, la masa; y V, el volumen de la sustancia. (Ver Tabla

7) .

Para la determinacin de la Densidad se deben saturar los materiales un

tiempo de 24 hrs y secarlos de forma saturada superficialmente seca para poder
determinar la densidad, en un picnmetro, y la masa ingresada al picnmetro entre
el volumen desalojado por mil para que la densidad quede en kg/m 3. Esta prueba
se realiza en los agregados ptreos y en ocasiones se ocupa el mismo equipo
cuando el laboratorio no cuenta con el equipo adecuado la variacin es menor al
1%.

2.3 Humedad: La determinacin de la Humedad en los agregados ptreos

no ayuda a poder determinar la cantidad de agua que se tiene sobre la superficie
de ellos para poder considerarla como agua de la mezcla, ya que en el clculo de
diseo que lo veremos ms adelante nos demuestra que esta agua si es
considerable. Ver Tabla 7., la masa volumtrica corregida es para determinar que
volumen es en estado seco el agregado ptreo.

2.4 Absorcin: La determinacin de la absorcin es la accin fsica de

poder determinar la capacidad de absorber el agua cada material ptreo, en este
concepto aplica incremento de material no por material si no por la capacidad de
absorcin esto es considerando el agua que quedara atrapada en el interior del
mismo. (ver Tabla7). El procedimiento nombra una saturacin por un tiempo de 24
hrs y un secado a la condicin de saturado superficialmente seco, con el objetivo
de meter al horno durante de 24 hrs a una temperatura de 100C y determinar la

pg. 27
diferencia as aplicando la frmula de la tabla 7 para determinar la capacidad de
absorcin de cada material ptreo.

2.5 Perdida por lavado: en esta prueba no ayuda a determinar qu

cantidad de material no sano o no bueno para el concreto el procedimiento es
pesar 500 grs. de agregado fino y se lava a travs de la malla 200, y esa
diferencia es la perdida por lavado (Ver tabla 7).

pg. 28
 CAPITULO 3

Cementos Hidrulicos.

pg. 29
3 Tipos de Cementos.

En los tipos de Cemento encontramos una variedad en donde cada uno

tiene sus virtudes, ver tabla 12, como los especifica la Norma Mexicana NMX-C-
414-ONNCCE y sus composiciones para cada uno, y dependiendo de sus
adiciones es la nomenclatura.

3.1 Cemento.

Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla

de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad
de endurecerse al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que
fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada
hormign(en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o
concreto(en Mxico y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado
en construccin e ingeniera civil.

3.2 Clinker Portland.

El Clinker portland se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura

que est entre 1350 y 1450 C. El Clinker es el producto del horno que se
muele para fabricar el cemento portland. El promedio del dimetro de las
partculas de un cemento tpico es aproximadamente 15 micrmetros. Hay 4
compuestos principales en el cemento portland que totalizan el 90% o ms del
peso del cemento portland.

Se compone aproximadamente de:

40-60% Silicato triclcico,

20-30% Silicato diclcico,

pg. 30
 7-14% Aluminato triclcico,
5-12% Ferritoaluminato tetraclcico.

Cada tipo de cemento contiene los mismos 4 compuestos principales, pero en

diferentes proporciones.

El aluminato triclcico reacciona inmediatamente con el agua por lo que al

hacer cemento, ste fragua al instante. Para evitarlo se aade yeso, que
reacciona con el aluminato produciendo estringita o Sal de Candlot, sustancia
que en exceso es daina para el cemento. Generalmente su tiempo de curado
se establece en 28 das, aunque su resistencia sigue aumentando tras ese
periodo. Como aglomerante el Clinker portland es un aglomerante hidrulico,
por lo tanto: Necesita agua para fraguar, el agua de amasado no se evapora
sino que pasa a ser parte de l una vez endurecido, fragua aunque se
encuentre inmerso en agua

El cemento portland se obtiene tras la mezcla de Clinker, yeso (u otro

retardante de fraguado) y aquellas adiciones y aditivos que se dosifican segn
el uso que vaya a tener. Adems del Clinker portland, tambin se usa el Clinker
de aluminato clcico, aunque mucho menos habitualmente debido a que
acarrea muchos problemas (gran calentamiento, aluminosis, reaccin con el
agua salada, etc).

3.3 Caliza

La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por

carbonato de calcio (CaCO3), generalmente calcita. Tambin puede contener
pequeas cantidades de minerales como arcilla, hemetita, siderita, cuarzo, etc.,
que modifican (a veces sensiblemente) el color y el grado de coherencia de la
roca. El carcter prcticamente monomineral de las calizas permite
reconocerlas fcilmente gracias a dos caractersticas fsicas y qumicas
fundamentales de la calcita: es menos dura que el cobre (su dureza en
la escala de Mohs es de 3) y reacciona con efervescencia en presencia de

pg. 31
 cidos tales como el cido clorhdrico. Su utilizacin, Es una roca importante
como reservorio de petrleo, dada su gran porosidad. Tiene una gran
resistencia a la meteorizacin; esto ha permitido que muchas esculturas y
edificios de la antigedad tallados en caliza hayan llegado hasta la actualidad.
Sin embargo, la accin del agua de lluvia y de los ros (especialmente cuando
se encuentra acidulada por el cido carbnico) provoca su disolucin, creando
un tipo de meteorizacin caracterstica denominada krstica. No obstante es
utilizada en la construccin de enrocamientos para obras martimas y portuarias
como rompeolas, espigones, escolleras entre otras estructuras de estabilizacin
y proteccin.

La roca caliza es un componente importante del cemento gris usado en las

construcciones modernas y tambin puede ser usada como componente
principal, junto con ridos, para fabricar el antiguo mortero de cal, pasta grasa
para creacin de estucos o lechadas para enjalbegar (pintar) superficies, as
como otros muchos usos por ejemplo en industria farmacutica o peletera. Se
encuentra dentro de la clasificacin de recursos naturales entre los recursos no
renovables (minerales) y dentro de esta clasificacin, en los no metlicos, como
el salitre, el aljez y el azufre.

3.4 Arcilla
La arcilla est constituida por agregados de silicato de aluminio hidratados
procedentes de la descomposicin de minerales de aluminio. Presenta diversas
coloraciones segn las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura
surge de la descomposicin de rocas que contienen feldespato, originada en un
proceso natural que dura decenas de miles de aos. Arcilla del perodo
cuaternario(400.000 aos), Estonia, fsicamente se considera un coloide, de
partculas extremadamente pequeas y superficie lisa. El dimetro de las
partculas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fraccin textural arcilla
puede haber partculas no minerales, los fitolitos. Qumicamente es un silicato
hidratado de almina, cuya frmula es:Al2O3 2SiO2 H2O.

pg. 32
 Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y tambin
sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 C. La arcilla endurecida
mediante la accin del fuego fue la primera cermica elaborada por los seres
humanos, y an es uno de los materiales ms baratos y de uso ms amplio.
Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos musicales
como la ocarina son elaborados con arcilla. Tambin se la utiliza en muchos
procesos industriales, tales como en la elaboracin de papel, produccin de
cemento y procesos qumicos

pg. 33
 CAPITULO 4

ADITIVOS PARA CONCRETO.

pg. 34
 4. 1 Aditivos para Concreto

Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto que, adems del cemento
portland, del agua y de los agregados, se adicionan a la mezcla inmediatamente
antes o durante el mezclado (Fig.4). Los aditivos se pueden clasificar segn sus
funciones, como sigue:
i. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire).
ii. Aditivos reductores de agua
iii. Plastificantes (fluidificantes)
iv. Aditivos aceleradores (acelerantes)
v. Aditivos retardadores (retardantes)
VI. Aditivos de control de la hidratacin
VII. Inhibidores de corrosin
VIII. Reductores de retraccin
IX. Inhibidores de reaccin lcali-agregado
X. Aditivos colorantes
XII. Aditivos diversos, tales como aditivos para mejorar la trabajabilidad
(manejabilidad), para mejorar la adherencia, a prueba de humedad,
impermeabilizantes, para lechadas, formadores de gas, anti-deslave,
espumante y auxiliares de bombeo.
La Tabla 9, muestra una clasificacin mucho ms amplia de los aditivos. El
concreto debe ser trabajable, fcilmente acabado, fuerte, durable, estanco y
resistente al desgaste. Estas calidades se las puede obtener fcil y
econmicamente con la seleccin de los materiales adecuados, preferiblemente
al uso de aditivos (a excepcin de los inclusores de aire cuando son necesarios).
Las razones principales para el uso de aditivos son:
1. Reduccin del costo de la construccin de concreto;
2. Obtencin de ciertas propiedades en el concreto de manera ms
efectiva que otras;
3. Manutencin de la calidad del concreto durante las etapas de
mezclado, transporte, colado (colocacin) y curado en condiciones
de clima adverso.

pg. 35
 4. Superacin de ciertas emergencias durante las operaciones de
mezclado, transporte, colocacin y curado; A pesar de estas
consideraciones, se debe observar que ningn aditivo de cualquier
tipo o en cualquier cantidad se lo puede considerar como un sustituto
de las buenas prcticas de construccin. La eficiencia de un aditivo
depende de factores tales como: tipo, marca y cantidad del material
cementante; contenido de agua; forma, granulometra y proporcin
de los agregados; tiempo de mezclado y temperatura del concreto.
Los aditivos para uso en concreto deben cumplir con las
especificaciones, como se presenta en la Tabla 9.

Las mezclas que se van a ensayar, se las deben producir con los aditivos y
materiales usados en la obra en la temperatura y humedad previstas para la
obra. De esta manera, se puede observar la compatibilidad de los aditivos y de
los materiales de la obra, bien como los efectos de los aditivos sobre las
propiedades del concreto endurecido. Se debe usar la cantidad de aditivo
recomendada por el fabricante o la cantidad ptima determinada por los ensayos
de laboratorio.

4. 2. Aditivos Inclusores de Aire.

Los aditivos inclusores de aire (incorporadores de aire) se usan para introducir

y estabilizar, de propsito, burbujas microscpicas de aire en el concreto. El
inclusor de aire mejora considerablemente la durabilidad de concretos expuestos
a ciclos de congelacin-deshielo (hielo-deshielo) (Fig. 5). El aire incorporado
mejora la resistencia del concreto al descascaramiento de la superficie causado
por el uso de productos descongelantes (anticongelantes) (Fig. 6). Adems,
tambin se mejora la trabajabilidad del concreto fresco y se reducen o eliminan
tanto la segregacin como el sangrado (exudacin). El concreto con aire incluido
contiene diminutas burbujas de aire distribuidas uniformemente por toda la pasta
de cemento. Se puede producir el aire incorporado en el concreto a travs del

pg. 36
uso de cemento con inclusor de aire, de aditivos inclusores de aire o de la
combinacin de ambos mtodos. Un cemento con inclusor de aire es un cemento
portland con adiciones de inclusor de aire, las cuales se muelen conjuntamente
con el Clinker durante la fabricacin del cemento. Por otro lado, el aditivo
incorporador de aire se lo adiciona directamente a los materiales del concreto
antes o durante el mezclado.

4. 3. Aditivos Reductores de Agua.

Los aditivos reductores de agua se usan para disminuir la cantidad de agua de
mezcla necesaria para la produccin de un concreto con un revenimiento
(asentamiento) especfico, para reducir la relacin agua-cemento, para disminuir
el contenido de cemento y para aumentar el revenimiento. Los reductores de
agua tpicos disminuyen el contenido de agua aproximadamente del 5% al 10%.
La adicin al concreto del aditivo reductor de agua sin la reduccin del contenido
de agua puede producir una mezcla con mayor revenimiento. Sin embargo, la
tasa de prdida de revenimiento no se disminuye y en algunos casos se aumenta
(Fig. 7). La prdida rpida de revenimiento resulta en reduccin de la
trabajabilidad y en menos tiempo para la colocacin del concreto.

4. 4. Reductores de Agua de Medio Rango.

Los reductores de agua de medio rango se emplean por primera vez en 1984.
Estos aditivos proporcionan una reduccin significativa de la cantidad de agua
(entre 6 y 12%) para concretos con revenimiento asentamiento) de 125 a 200
mm, sin el retraso asociado a altas dosificaciones de reductores de agua
convencionales (normales). Los reductores de agua normales se indican
acabado en superficies planas cuando hay secado rpido. Algunos de estos
aditivos pueden causar una gran prdida de revenimiento (asentamiento) (Fig.10)
y tambin un gran retraso del tiempo de fraguado, lo que puede agravar la
fisuracin por contraccin (retraccin) plstica si no hay proteccin y curado
correctos. (Fig. 8). Otras propiedades de los concretos con reductores de agua

pg. 37
de alto rango, tales como contraccin por secado, permeabilidad a cloruros,
retencin de aire (Fig. 8) y desarrollo de resistencia, son comparables con
aqullas de los concretos sin los aditivos plastificantes Gde alto rango, pero con
la misma relacin agua-cemento (reduccin del contenido de cemento y de agua)
(Fig. 11).

4. 5. Reductores de agua de alto rango.

Los aditivos reductores de agua de alto rango (aditivos de alta actividad,

aditivos de alto efecto) se pueden usar para conferir al concreto las mismas
propiedades obtenidas por los aditivos reductores de agua normales, pero con
mayor eficiencia. En la ASTM C 494 (AASHTO M 194), corresponden a los tipos
F (reductor de agua) y G (reductor de agua y retardador de fraguado). Estos
aditivos pueden reducir grandemente la demanda de agua y el contenido de
cemento y pueden producir concretos con baja relacin agua-cemento, alta
resistencia y trabajabilidad normal o alta. Esta reduccin de la demanda de agua
est entre 12% y 30%, lo que permite producir concretos con: (1) resistencia a
compresin ltima mayor que 715 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2), (2)
desarrollo mayor de las resistencias tempranas, (3) menor penetracin de los
iones cloruro y (4) otras propiedades benficas asociadas a baja relacin agua
cemento del concreto (Fig. 9).

Los aditivos reductores de agua de alto rango normalmente son ms eficientes

en la mejora de la trabajabilidad del concreto que los aditivos reductores de agua
regulares. La gran reduccin del contenido de agua puede disminuir
considerablemente el sangrado (exudacin), resultando en dificultades de Los
concretos con reductores de agua de alto rango pueden tener vacos mayores de
aire incorporado y mayor factor de separacin entre los vacos si son
comparados con los concretos normales con aire incluido. Esto generalmente
podra indicar una resistencia a congelacin-deshielo menor. Sin embargo,
ensayos de laboratorio han mostrado que concretos con revenimiento

pg. 38
(asentamiento) moderado, conteniendo reductores de agua de alto rango, tienen
buena durabilidad a congelacin-deshielo, incluso con factor de espaciamiento
de aire un poco mayor, probablemente por la menor relacin agua-cemento en
estos concretos.

4.6. Sper plastificantes para concretos fluidos.

Los aditivos sper plastificantes (supe fluidificantes, sper fluidizantes) son

aditivos reductores de agua de alto rango que obedecen las normas en la Tabla
9. En algunos pases, tales como EE.UU., Mxico y Ecuador, se puede usar el
trmino plastificante como sinnimo del trmino sper plastificante. Pero, en
pases tales como Argentina, Chile, y Ecuador el trmino sper plastificante se
refiere a los reductores de agua de alto rango, mientras que el trmino
plastificante (fluidificante) se refiere a los reductores de agua convencionales y
por lo tanto, en estos casos, los trminos sper plastificante y plastificante no se
pueden usar como sinnimos. En este texto, se emplear el trmino sper
plastificante slo para designar los reductores de agua de alto rango.

Estos aditivos se adicionan al concreto de revenimiento y relacin agua-

cemento de bajo a normal para producir un concreto fluido, con alto revenimiento
(asentamiento) (Fig. 12). El concreto fluido o plstico es un concreto con
consistencia bien fluida, pero trabajable, y que se puede colocar con poca o
ninguna vibracin o compactacin mientras que se lo mantiene prcticamente
libre de sangrado (exudacin) o segregacin excesivas. Algunas aplicaciones
para el concreto fluido son: (1) colado de concreto en secciones muy delgadas
(Fig. 13), (2) reas con poco espaciamiento del acero (refuerzo) de refuerzo, (3)
colado bajo el agua, (4) concreto bombeado, para reducir la presin de bombeo,
(5) reas donde no se pueden usar los mtodos convencionales de consolidacin
y (6) para la reduccin de los costos de manejo. La adicin de los sper
plastificantes en concretos con revenimiento de 75 mm (3 pulg.) permite que se
produzca un concreto con revenimiento de 230 mm (9 pulg.). El concreto fluido

pg. 39
se define por la ASTM C 1017 como un concreto que tiene un revenimiento
mayor que 190 mm (712 pulg.), pero todava mantiene sus propiedades
cohesivas.

4. 7. Aditivos retardantes.

Los aditivos retardadores (retardantes) se usan para retrasar la tasa de

fraguado del concreto. Pero hay otras maneras de hacerlo. Uno de los mtodos
ms prcticos es la reduccin de la temperatura del concreto a travs del
enfriamiento del agua de la mezcla y/o de los agregados. Esto porque las
temperaturas elevadas del concreto fresco (30C [86F]) normalmente son la
causa del aumento de la tasa de endurecimiento, que torna la colocacin y el
acabado del concreto ms difciles. Los retardadores no disminuyen la
temperatura inicial del concreto, en cambio aumentan la tasa de sangrado
(exudacin) y la capacidad de sangrado del concreto. Los aditivos retardadores
son muy tiles para extender el tiempo de fraguado del concreto, pero tambin
se usan para disminuir la prdida de revenimiento y extender la trabajabilidad,
especialmente antes de la colocacin del concreto en ambientes con altas
temperaturas. El error de este enfoque se ensea en la Fig. 18, donde la adicin
del retardador result en un aumento de la tasa de prdida de revenimiento
comparativamente con los concretos de control (Whiting y Dziedzic 1992).

Los retardadores algunas veces se usan para: (1) compensar el efecto

acelerador de la temperatura sobre el fraguado del concreto; (2) retardar el
fraguado inicial del concreto o de la lechada cuando ocurren condiciones de
colocacin difciles o poco usuales, tales como el colado del concreto en pilares o
cimentaciones de gran tamao, la cementacin de pozos de petrleo o el
bombeo de concreto o lechadas a grandes distancias o, (3) retrasar el fraguado
para la ejecucin de tcnicas de acabado especiales, tales como superficies con
agregados expuestos.

pg. 40
4. 8. Aditivos de control de la hidratacin.
Los aditivos de control de la hidratacin se tornaron disponibles al final de los
aos 80. Consisten en un sistema qumico de dos partes: (1) un estabilizador o
retardador que bsicamente detiene la hidratacin de los materiales cementantes
y (2) un activador que, cuando es adicionado al concreto estabilizado, restablece
la hidratacin y el fraguado normales. El estabilizador puede suspender la
hidratacin por 72 horas y el activador se adiciona al concreto poco antes de que
se lo use. Estos aditivos pueden suspender el fraguado por toda la noche,
posibilitando la reutilizacin de concretos retornados al camin de concreto
premezclado. Este aditivo tambin es til en la manutencin del concreto
estabilizado, sin endurecer, durante el transporte por largos periodos. En este
caso, se reactiva el concreto cuando llega a la obra. Este aditivo actualmente no
tiene una norma de especificacin (Kinney 1989).

4.9. Aditivos aceleradores.

Los aditivos aceleradores (acelerantes) se usan para acelerar la tasa de

hidratacin (fraguado) y el desarrollo de la resistencia del concreto en edades
tempranas. El desarrollo de la resistencia del concreto tambin se puede acelerar
por otros mtodos: (1) usando el cemento de alta resistencia inicial, (2) bajando la
relacin agua-cemento, a travs de la adicin de 60 a 120 kg/m3 (100 a 200
lb/yd3) de cemento, (3) usando un reductor de agua o (4) curando el concreto a
altas temperaturas.

4. 10. Inhibidores de corrosin.

Los inhibidores de corrosin se usan en concreto de estructuras de

estacionamientos, estructuras marinas y puentes donde las sales de cloruro estn
presentes (Fig.19). Los xidos ferrosos, aunque estables en el ambiente alcalino
del concreto, reaccionan con los cloruros para formar complejos que se alejan del

pg. 41
acero para formar polvo. Los iones cloruro continan a atacar el acero hasta que
la capa de xidos pasivadora se destruya. Los aditivos inhibidores de la corrosin
detienen qumicamente la reaccin de corrosin.

4. 11. Aditivos Reductores de contraccin (Retraccin).

Los aditivos reductores de contraccin (retraccin), introducidos en el mercado
en los aos 80, tienen su uso potencial en tableros de puentes, losas de pisos
crticos y edificios donde se deban minimizar las fisuras (grietas) y la deformacin
por razones de durabilidad y estticas (Fig.20). El ter alkil polioxialkileno y el
propileno glicol se usan como reductores de contraccin. Ensayos en laboratorio
han mostrado reducciones de la contraccin por secado entre 25% y 50%. Estos
aditivos tienen efectos insignificantes sobre el revenimiento (asentamiento) y la
prdida de aire, pero pueden retardar el fraguado. Normalmente son compatibles
con otros aditivos.

4. 12. Aditivos qumicos para la reduccin de la reactividad lcali-

agregado (inhibidor de RAS).
Los aditivos qumicos para el control de la reactividad lcali-agregado
(expansin lcali-agregado) se introdujeron en el mercado en los aos 90 (Fig.
21). Nitrito de litio, carbonato de litio, hidrxido de litio, silicato de aluminio y litio
(espodumenio calcinado) y sales de bario han reducido la reaccin lcali-slice
(RAS) en ensayos de laboratorio, Algunos de estos materiales tienen su uso
potencial como aditivos para cemento (Gajda 1996). Hay poca experiencia de
campo disponible sobre la eficiencia de estos materiales.

4. 13. Aditivos Colorantes.

Se usan materiales naturales y sintticos para colorear el concreto sea por
razones estticas, sea por seguridad (Fig. 22). El color rojo se usa alrededor de
lneas elctricas subterrneas o lneas de gas como una advertencia a cualquier
persona cerca de las instalaciones. El concreto amarillo se usa en las guas de
seguridad en los pavimentos. Generalmente, la cantidad de pigmentos usada en
pg. 42
concreto no debe exceder 10% de la masa del cemento. Los pigmentos usados en
cantidades inferiores a 6% no afectan las propiedades del concreto. El negro de
humo no modificado reduce significantemente el contenido de aire. La mayora de
los negros de humo para la coloracin del concreto contiene un aditivo para
compensar este efecto sobre el aire. Antes de usar el aditivo colorante en un
proyecto, se debe ensayar su estabilidad bajo la luz del sol y autoclave, su
estabilidad qumica en cemento y su efecto sobre las propiedades del concreto.
No se debe usar el cloruro de calcio con pigmento para que se eviten distorsiones
del color.

4. 14. Aditivos a prueba de agua.

El pasaje del agua a travs del concreto normalmente es una evidencia de la
existencia de fisuras o de reas con consolidacin incompleta. El concreto sano y
denso, producido con relacin agua-cemento menor que 0.50 es estanco si es
adecuadamente colado (colocado) y curado. Los aditivos conocidos como agentes
a prueba de agua incluyen ciertos jabones, estearatos y productos del petrleo.
Pueden reducir, pero generalmente no lo hacen, la permeabilidad del concreto con
bajo contenido de cemento, alta relacin agua-cemento o deficiencia de finos en
los agregados. Su empleo en mezclas bien proporcionadas puede aumentar el
agua necesaria y, en realidad, resulta en un aumento de la permeabilidad.

4. 15. Aditivos impermeabilizantes.

Los aditivos impermeabilizantes reducen la tasa en la cual el agua bajo presin
se transmite a travs del concreto. Uno de los mejores mtodos para disminuir la
permeabilidad del concreto consiste en el aumento del tiempo de curado hmedo
y la reduccin de la relacin agua-cemento para menos de 0.50. La mayora de los
aditivos que reducen la relacin agua-cemento, como consecuencia, reducen
tambin la permeabilidad.

pg. 43
 4. 16. Auxiliar de bombeo.
Los auxiliares de bombeo se adicionan al concreto para mejorar la
bombeabilidad. El auxiliar de bombeo no puede solucionar todos los problemas de
bombeo, pero se usa de manera ms eficiente para transformar concretos con
poca bombeabilidad en concretos bombeables. Estos aditivos aumentan la
viscosidad o la cohesin del concreto, reduciendo la separacin del agua de la
pasta que est bajo la presin de la bomba. Algunos auxiliares de bombeo pueden
aumentar la demanda de agua, reducir la resistencia a compresin, atrapar aire o
retardar el tiempo de fraguado. Se pueden corregir estos efectos colaterales con el
ajuste de las proporciones de la mezcla o con la adicin de otros aditivos que los
compensen.

4. 17. Aditivos para lechadas.

Las lechadas de cemento portland se usan para una gran variedad de
propsitos: estabilizar cimientos (fundaciones), bases de mquinas, rellenar
fisuras y juntas de concreto, cementar pozos de petrleo, rellenar el ncleo de los
muros de mampostera, cementar tendones de pretensado y pernos de anclaje y
rellenar vacos en concretos con agregados precolocados. Se usan varios aditivos
inclusores de aire, aceleradores, retardadores y aditivos sin contraccin
(retraccin) para modificar las propiedades de la lechada en aplicaciones
especficas.

4. 18 Aditivos anti-deslave.
Los aditivos anti-deslave aumentan la cohesin del concreto hasta un nivel que
permita su exposicin limitada al agua, resultando en poca prdida de cemento.
Esto permite el colado (colocacin) del concreto en agua y bajo el agua sin el uso
de tubos sumergidos (tubo tremie). Estos aditivos aumentan la viscosidad del agua
en la mezcla, resultando en una mezcla con mayor tixotropa y resistencia a la
segregacin. Normalmente, estos aditivos consisten en ter de celulosa soluble en
agua o polmeros acrlicos.

pg. 44
 4. 19. Compatibilidad de los aditivos y los materiales cementantes.
Los problemas en el concreto fresco muchas veces resultan de la
incompatibilidad entre el cemento y el aditivo o entre los aditivos. La
incompatibilidad entre los materiales cementantes suplementarios y los aditivos o
cementos tambin puede ocurrir. Tales incompatibilidades pueden resultar en
prdida de revenimiento (asentamiento), prdida de aire, fraguado rpido y otros
factores. Como estos problemas afectan principalmente el concreto en el estado
fresco, el desempeo a largo plazo del concreto endurecido tambin se puede
modificar adversamente. Por ejemplo, el fraguado rpido puede dificultar la
consolidacin del concreto, comprometiendo su resistencia. An no se encuentran
disponibles ensayos fiables para la determinacin de las incompatibilidades
debidas a variaciones en los materiales, equipos de mezcla, tiempo de mezclado y
factores ambientales. Las pruebas realizadas en laboratorio no reflejan las
condiciones experimentadas por el concreto en la obra. Cuando se descubre la
incompatibilidad en la obra, normalmente la solucin usada es el cambio del
aditivo o del material cementante

4. 20. Generaciones de Aditivos.

Se denominan reductores de agua/plastificantes y reductores de agua de alta
actividad/sper plastificantes, respectivamente, aunque tambin se los conoce
como fluidificantes y sper fluidificantes.

Aditivo reductor de agua o plastificante: Es un aditivo que, sin modificar la

consistencia, permite reducir el contenido en agua de un determinado hormign, o
que, sin modificar el contenido en agua, aumenta el asiento (cono de Abrams)
escurrimiento del hormign, o que produce ambos efectos a la vez.

Aditivo reductor de agua de alta actividad o sper plastificante: Es un aditivo

que, sin modificar la consistencia, permite reducir fuertemente el contenido en
agua de un determinado hormign, o que, sin modificar el contenido en agua,
aumenta considerablemente el asiento, o ambos efectos a la vez.

pg. 45
 Desde el punto de vista qumico, los aditivos plastificantes y superplastificantes
pueden clasificarse en las siguientes categoras:

4. 20. 1 Lignosulfonatos
Pertenecen a la primera generacin de aditivos plastificantes para el
hormign y son an bastante utilizados dentro de la tecnologa ms simple
de aditivos. Se extraen del proceso de produccin de celulosa dentro de la
industria del papel. Se consigue una reduccin de agua de
aproximadamente el 10%.

4. 20. 2 Naftalen sulfonatos y melamina sulfonatos.

Son la segunda generacin de plastificantes para hormign. Los
naftalen sulfonatos se extraen del proceso de refinado del carbn.
Comparados con los lignosulfonatos proporcionan una mayor reduccin de
agua, de hasta un 25%. Los aditivos basados en melamina sulfonatos estn
basados en polmeros sintticos. La reduccin de agua es similar a la de los
naftalenos, pero mejoran considerablemente las resistencias a edades
tempranas.

Suelen clasificarse entre la segunda y la tercera generacin los

copolmeros vinlicos, polmeros sintticos con molculas de mayor tamao
que los anteriormente citados, que proporcionan un mayor efecto
plastificante, mejor dispersin de las partculas de cemento y mayor
reduccin de agua (alrededor del 30%).

pg. 46
 4. 20. 3 Policarboxilatos.
Pertenecen a la ltima generacin de superplastificantes.
Qumicamente se basan en copolmeros de cido acrlico y steres de estos
cidos (comnmente denominados policarboxilatos modificados) y, a
diferencia de los plastificantes tradicionales, son macromolculas que
poseen cadenas laterales que les confieren "forma de peine". La sntesis
especfica de estas macromolculas, especialmente de las cadenas
laterales, es lo que los hace mucho ms especficos, ya que dependiendo
de la aplicacin concreta que se busque, son capaces de variar
enormemente la trabajabilidad del hormign, o bien pueden retrasar o
acelerar de forma importante el fraguado, mejorar las resistencias iniciales
y/o finales, etc. Con este tipo de aditivos se pueden alcanzar reducciones
de agua de hasta el 45% o 50%. Todas estas caractersticas ofrecen
nuevas aplicaciones y hacen que se trate de aditivos ptimos para la
confeccin de hormigones autocompactantes, hormigones para
prefabricados, hormigones de altas prestaciones.

pg. 47
 CAPITULO 5

AGUA PARA CONCRETO

pg. 48
 5.- Agua para mezclas de Concreto.
EL agua es un componente esencial en la mezcla de concreto y morteros,
pues permite que el cemento se hidrate y desarrolle su capacidad de desarrollar
resistencia.

Para cada diseo existe una cantidad de cemento y una cantidad de agua
total agregada que se requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua
solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la funcin de
lubricante de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las
mezclas en estado fresco. El agua adicional en una masa que queda dentro de la
mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la
resistencia, razn por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no
debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes.

El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta

para el consumo humano, libre de sustancias como aceites, sustancias alcalinas y
materiales orgnicas. En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto,
agua no potable o de calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de
mortero, que deben tener a los 7 y 28 das un 90% de la resistencia de los
morteros que se preparen con agua potable.

Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las

aguas y que inciden en la calidad del concreto se presentan a continuacin:

Las aguas que contengan menos de 2000 p. p. m. de slidos

disueltos generalmente son aptas para hacer concretos; si tienen
ms de esta cantidad deben ser ensayadas para determinar sus
efectos sobre la resistencia del concreto.
Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de
potasio en el agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el

pg. 49
 cemento produciendo rpido fraguado; en altas concentraciones
tambin disminuyen la resistencia del concreto.
El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir
corrosin en el acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento
de un concreto pre esforzado.
El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede
ser usada sin problemas para el concreto.
Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas
en el manejo u deben ser evitadas en lo posible.
Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en
concentraciones superiores a 2%, pueden reducir la resistencia del
concreto en un 20%.
Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede
utilizar en concretos no reforzados y la resistencias del mismo
disminuye en un 12%, pero si la salinidad aumenta al 5% la
reduccin dela resistencia es del 30%.

El agua de curado tiene por objetivo mantener el concreto saturado para

que se logre la casi total hidratacin del cemento, permitiendo el incremento de la
resistencia. (fig. 1).

pg. 50
 CAPITULO 6

Pruebas Para Concreto Fresco.

pg. 51
6.1 Muestreo del Concreto Fresco

Establece el mtodo para obtener muestras representativas del concreto fresco

tal como se entrega en el sitio de la obra y con las cuales se realizarn las
pruebas para determinar el cumplimiento de los requisitos de calidad convenidos.

Equipo, aparatos e instrumentos

Recipiente (Capacidad mnima de 15 l puede ser : Charola, Cubeta
o Carretilla)
Charola
Cucharn (Capacidad aproximada de 1 l)

Los materiales de los equipos utilizados debern ser limpios impermeables, no

absorbentes.

Los procedimientos usados en el muestreo para obtener muestras

representativas y condiciones del concreto muestreado, debern tomarse las
muestras una vez que se haya agregado toda el agua de mezclado.
6.1.1 Muestreo de mezcladoras estacionarias
6.1.2 Muestreo de pavimentadoras
6.1.3 Muestreo de la olla de camin mezclador o agitador.
Puntualizando nicamente este inciso la muestra se toma en tres o ms intervalos,
interceptando todo el flujo de la descarga, teniendo la precaucin de no tomarla
antes del 15% ni despus del 85% de la misma como se observa en Fig. 23. La
cantidad de la muestra debe ser una cantidad suficiente para la realizacin de
todas y cada una de las pruebas. Fig. 24, el remezclado de la muestra debe
transportarse sin prdida de material al lugar donde se efectan las pruebas y
deber re mezclarse. Fig. 25.
El tiempo el intervalo entre la obtencin de la primera y ltima porcin de una
muestra debe ser tan corto como sea posible y nunca ms de 15 min. El perodo
entre tomar la muestra y usarla no debe exceder de 15 min. Las pruebas de

pg. 52
revenimiento o de aire incluido deben iniciarse dentro de los 5 min despus de que
el muestreo se haya terminado.
6.1.4 Muestreo de camiones caja, con o sin agitadores, de volteo u otros
tipos.

6.2 Determinacin del Revenimiento en el Concreto Fresco

Estable el procedimiento para determinar la consistencia del concreto fresco
mediante el revenimiento. Esta prueba no es aplicable en concretos con tamao
mximo nominal del agregado mayor de 50 mm. Ya que el Revenimiento es una
medida de la consistencia del concreto fresco en trmino de la disminucin de
altura. Y el molde: de metal o cualquier otro material no absorbente. debe ser
rgido y tener la forma de un tronco de cono de 20 cm de en la base inferior, 10
cm en la parte superior y 30 cm de altura. Fig. 26.

Varilla para compactacin: Barra de acero de seccin circular, recta, lisa, de

16 mm de y 600 mm de longitud, con uno o los dos extremos de forma
semiesfrica del mismo dimetro de la varilla. Fig. 27.

Equipo auxiliar consta de pala, cucharn, guantes de hule y escala.

Despus de haber obtenido la muestra, se remezcla con una pala o cucharn lo
necesario para garantizar uniformidad en la mezcla y se procede a hacer la
muestra. Se humedece el molde; se coloca sobre una superficie horizontal, plana,
rgida, hmeda y no absorbente. El operador lo debe mantener firme en su lugar
durante la operacin de llenado, apoyando los pies en los estribos. El molde
deber de llenarse en tres capas de igual volumen. La primera capa corresponde
a una altura de 7 cm, la segunda capa a los 15 cm y la tercera capa al extremo del
molde. Se compacta cada capa con 25 penetraciones de la varilla introducindola
por el extremo redondeado, distribuidos uniformemente sobre la seccin de cada
capa, por lo que es necesario inclinar ligeramente en la zona perimetral;
aproximadamente la mitad de las penetraciones se hace cerca del permetro,
despus, con la varilla vertical avanzando en espiral hacia el centro (Fig. 28).Se

pg. 53
compacta la segunda capa y la superior a travs de todo su espesor de manera
que la varilla penetre la capa anterior aproximadamente 2 cm.

En la ltima capa se puede dejar un excedente por encima, si a

consecuencia de la compactacin, el concreto se asienta, a la dcima y/o vigsima
penetracin se agrega concreto se enrasa mediante movimiento de rodamiento de
la varilla, se limpia el excedente exterior y se levanta el molde en direccin vertical
(Fig. 29). La operacin de levantar el molde, debe hacerse en 5 2 segundos sin
movimientos laterales o torsionales. La operacin completa desde el llenado hasta
que se levanta el molde debe hacerse en un tiempo menor a 2.5 minutos. La
medicin del revenimiento se mide determinando el asentamiento a partir del nivel
de la base superior del molde midiendo la diferencia de altura en el centro
desplazado de la superficie superior del espcimen (Fig. 30). Si alguna porcin de
desliza o cae, se desecha la prueba y se efecta otra, de la misma muestra. Si dos
pruebas consecutivas de la misma muestra presentan fallas, el concreto carece de
plasticidad y cohesin, la prueba de revenimiento no ser aplicable. Para
confirmar esta situacin, es recomendable obtener una nueva muestra de la
misma entrega.

Precisin el revenimiento debe medirse con una aproximacin de 1 cm. En

esta prueba se obtienen valores confiables de revenimiento en el intervalo de 2 cm
a 20 cm. Fig. 31.

6.3. Determinacin de la Temperatura del Concreto Fresco.

Este mtodo de prueba cubre la determinacin de la temperatura del

concreto fresco, el concreto que contiene TMA mayor a 75 mm puede requerir
arriba de 20 min. Para traslado del calor del agregado al mortero Equipo, aparatos
e instrumentos.
El dispositivo de medicin de temperatura: Debe tener una precisin de
0,5 C y con un rango de medicin de 0 a 50 C, El dispositivo debe estar

pg. 54
calibrado y debe estar inmerso por lo menos 75mm. En todas las direcciones
durante la operacin. Presione suavemente la superficie del concreto con el
objetivo de que la temperatura ambiente no afecte la medicin (Fig. 32). Deje el
dispositivo dentro del concreto fresco por un mnimo de 2 minutos o cuando no
tenga variacin de 0,5 C en un minuto. La medicin de la temperatura debe
realizarse dentro de los 5 minutos posteriores a la toma de la muestra, excepto
cuando tenga TMA mayores a 75 mm lo cual puede requerir ms de 20
minutos.(Fig. 33).

6. 4. Determinacin de la masa unitaria, clculo del rendimiento

y contenido de aire del Concreto fresco por el mtodo gravimtrico.
Conociendo algunas de las terminologas adecuadas apreciaremos lo
siguiente : donde se establece el procedimiento para la determinacin de la masa
unitaria, clculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el
mtodo gravimtrico; no es aplicable a los concretos secos o de bajo
revenimiento, tales como los que se usan en la fabricacin de elementos
precolados.

La masa unitaria: es la cantidad de materia contenida en un metro cbico

de concreto fresco (kg/m3).

El rendimiento: en el volumen de concreto fresco producido por una

cantidad de ingredientes, obtenido del cociente del valor de la masa total de los
ingredientes entre el valor de la masa unitaria del concreto fresco.

Balanza o bscula: Con precisin de 0.1% de la carga de prueba, dentro del

rango de uso.

Varilla para compactacin: De acero, de seccin circular, recta, lisa, de 16

mm de y 600 mm de longitud, con uno de los extremos semiesfrico.

pg. 55
 6.4. 1 Equipo, aparatos e instrumentos

Recipiente o unidad de medicin Se debe emplear un recipiente cilndrico

de metal no atacable por la pasta de cemento, estanco y suficientemente rgido
para conservar su forma y volumen calibrado bajo uso rudo, se considera plano si
entre el borde y la placa no pasa el calibrador de 0,5mm., la capacidad calibrada
considera con una tolerancia de 5% respecto a su capacidad nominal.

Mazo o martillo: Equipo, aparatos y/o instrumentos Tamao mximo

nominal del agregado grueso (mm), Capacidad del recipiente (l), Pesos del martillo
o mazo (kg), De neopreno o forrado de cuero con un peso de 0,4 kg a 0,8 kg.,
para recipientes de 14 l y de 0,8 a 1.2 para recipientes mayores a 14 l. Tabla 14.

Placa enrasadora rectangular, plana, de cuando menos 6 mm de espesor si

es de metal, o de 12 mm si es de vidrio o de material acrlico con una longitud y
ancho de cuando menos 150 mm mayor que el dimetro del recipiente, los cantos
deben ser rectos con una tolerancia de 1,0 mm (Fig. 34.).

Debe varillarse el concreto que tenga mayor a 80 mm se puede varillar o

vibrar aquellos que estn entre 30 y 80 mm y vibrar aquellos menores a 30 mm de
revenimiento.

Varillado: rectangular, plana, de cuando menos 6 mm de espesor si es de

metal, o de 12 mm si es de vidrio o de material acrlico con una longitud y ancho
de cuando menos 150 mm mayor que el dimetro del recipiente, los cantos deben
ser rectos con una tolerancia de 1,0 mm. Al trmino de la compactacin se
enrasa la superficie con la placa enrasadora hasta dejar una superficie a nivel con
el bordo del recipiente. Se hace presin sobre el concreto cubriendo dos tercios y
retirndola con movimiento de cierra, posteriormente se coloca nuevamente la
placa en la superficie cubriendo los dos tercios enrasados y con movimiento de

pg. 56
sierra hasta cubrir el total de la superficie, por ltimo se inclina la placa y con el filo
se da el Enrasado terminado pulido (Fig. 35).

Masa unitaria: Se calcula la masa neta del concreto en kg, restando la masa
del recipiente de la masa bruta. Se calcula la masa por metro cbico Mu
multiplicando la masa del concreto por el factor del recipiente (Fig. 36).

Mu = ( Mb - Mr ) * F

Clculos
Mu = es la masa unitaria (masa por metro cbico del concreto)
Mb = Masa bruta (masa del concreto + masa del recipiente)
Mr = es la masa del recipiente
F = factor del recipiente

Rendimiento: Se calcula el rendimiento R (volumen real de concreto

obtenido por revoltura) dividiendo la masa total de todos los materiales incluidos
en una revoltura M1, entre la masa unitaria Mu.

R = ( M1 / MU ).
R es el volumen real de concreto obtenido por revoltura, en m3.
M1 es la masa total de todos los materiales incluidos en una
revoltura, en kg.
Mu es la masa unitaria kg/m3.

Concreto Relleno Fluido: 1880 a 1920 kg/m3

Concreto Convencional: 2150 a 2180 kg/m3
Concreto Estructural: 2310 a 2340 kg/m3
Concreto Alta Resistencia: 2320 a 2360 kg/m3
Concreto MR: 2325 a 2365 kg/m3
Concreto MR: 2380 a 2420 kg/m3

pg. 57
 6.5 Elaboracin y Curado en obra de especmenes de
Concreto
Establece los procedimientos para elaborar y curar en obra, especmenes
cilndricos y prismticos de concreto.

Definicin de Curado: Es el proceso mediante el cual, en un ambiente

especificado de humedad y temperatura, se favorece la hidratacin del cemento o
de los materiales cementantes en la mezcla.

Definicin de Tamao Mximo Nominal del Agregado: Es aquel en cuya

criba se retiene como mximo el 10%
.
6. 5. 1 Equipo, aparatos e instrumentos.
Moldes Cilndricos: El dimetro del molde para determinar resistencia a
compresin debe ser por lo menos 3 veces el TMNA, la longitud igual a dos veces
el dimetro, en campo no se deben realizar cilindros menores a 15 cm de dimetro
x 30 cm de altura. El molde esta restringido a los 50 mm del tmna o al menos que
se solicite en el proyecto. Debe de ser del mismo material de la base, metlicas,
planos lisos con elementos para sujetar al molde con el plano perpendicular al eje
del molde. Las dimensiones del molde no deben variar en:
Dimetro y altura: no ms del 1%
Ningn dimetro nominal debe ser mayor al 2%.

Moldes para Vigas: Los moldes deben ser horizontales de forma rectangular
con las dimensiones, longitud debe tener por lo menos 50mm mayor que tres
veces el peralte en posicin de ensaye, la relacin ancho peralte no debe ser
mayor a 1.5, la dimensin estndar de la viga es de 150 mm x150 mm con
agregado de hasta 50 mm La superficie interior del molde debe ser lisa y libre de
protuberancias, formar ngulos rectos entre si. Las tolerancias de la seccin
transversal no debe ser mayores a 3 mm y en la seccin longitudinal no debe ser
menor a 1.5 mm.

pg. 58
 Apndice para Moldes: Los moldes para considerarse estancos, deben
llenarse con agua en un 90% a 95% de su altura, despus de una hora, la perdida
de agua no debe ser al 2% (Fig. 37).

Varilla para la compactacin: La varilla lisa de seccin circular, de acero,

recta, de 16mm de 1.5 mm y 600 mm 30 mm de longitud, cuando menos
uno de los dos extremos de forma semiesfrica del mismo dimetro de la varilla.

Equipo auxiliar: o Pala, cucharn, llanas, enrasadores reglas, guantes de

hule y charolas de lmina o Mazo de goma (peso 600gr 20gr Preparacin y
Condiciones Ambientales).

Lugar para el moldeo: Los especmenes deben ser elaborados sobre una
superficie horizontal, rgida, nivelada y libre de vibraciones, en el lugar de
almacenamiento se cubren durante las primeras 24 horas, deben evitarse golpes,
inclinaciones o alteraciones en la superficie. Los especmenes deben moldearse
despus de obtenida y remezclada la muestra en un lapso no mayor a los 15
minutos.

Curado Inicial: La temperatura del curado debe estar de 16 C a 27C

Vaciado del Concreto: El concreto debe vaciarse con un cucharn en los

moldes. Cada porcin de concreto obtenida de la charola de mezclado debe ser
representativa de la revoltura, el cucharn debe moverse alrededor del borde
superior del molde para asegurar una buena distribucin se puede apoyar la
distribucin con la varilla.

Compactacin: Los mtodos para la compactacin varillado y vibrado Debe

varillarse el concreto que tenga un revenimiento mayor a 8 cm. Los concretos con

pg. 59
revenimientos de 3 a 8 cm pueden varillarse o vibrar. Deben vibrarse los concretos
con revenimientos menores a 3 cm, (Tabla 15).

Cilindros: Se varilla cada capa con el extremo redondeado, efectuando el

nmero de penetraciones especificado en la tabla 16. Se penetra toda la seccin
transversal de la capa penetrando 20 mm en la capa anterior cuando el espesor
de esta seccin transversal sea mayor a 100 mm o ms.

Vigas: El nmero de varillados por cada capa requerida es uno por cada
1000 mm de superficie del espcimen. Se penetra toda la seccin transversal de
la capa penetrando 10 mm en la capa anterior cuando el espesor de esta capa sea
menor a 100 mm. Si la varilla produce oquedades, se golpean ligeramente las
paredes del molde para eliminarlas. En cada capa varillada debe introducirse una
cuchara de albail en todo el permetro del molde y la zona de contacto del
concreto Fig. 38. La duracin requerida para la vibracin depende de la
trabajabilidad del concreto y la efectividad del vibrador. Fig. 39

Cilindros. Debe de introducirse el vibrador siempre en forma vertical, tres

veces en diferentes puntos de cada capa.

Vigas. Se debe de introducir el vibrador en forma vertical en distancias que

excedan de 150 mm a lo largo de la lnea centro de la dimensin longitudinal del
espcimen. En ambos casos, se deja que la flecha del vibrador penetre 20 mm
aproximadamente en la capa inferior.

6.5.2 Acabado
Si no se especifica el tipo de acabado se termina la superficie con un
enrazado de metal, se efecta el acabado con el mnimo de pasada necesarias
para producir una superficie plana y uniforme que este a nivel de las orillas y que
no tenga depresiones o promontorios de ms de 3 mm. Fig 40, 41 Y 42.

pg. 60
 6.5.3 Curado de Especmenes
Curado inicial. Durante las primeras 24 horas despus del moldeado, todos
los especmenes de prueba deben almacenarse bajo condiciones que mantengan
la temperatura adyacente a los especmenes en un intervalo de 16 a 27C y
prevenir prdidas de humedad de los especmenes. Fig. 43.

Cilindros y vigas. Deben de retirarse de los moldes de preferencia a las 24

horas permitindose un margen de entre 20 y 48 horas, y almacenarse de
inmediato en una condicin hmeda a la temperatura de 23 2C. Puede ser por
inmersin en agua saturada de cal.

Vigas. Se tratan igual que los cilindros, excepto que deben almacenarse
durante un periodo mnimo de 20 horas inmediatamente antes de la prueba, en
agua saturada de cal a 23 2C. Traslado al Laboratorio.

Los cilindros y vigas que van a transportarse del campo al laboratorio, para
su prueba, deben empacarse en cajas resistentes de madera u otros recipientes
adecuados, rodeados de arena, aserrn u otros materiales de empaque adecuados
en condicin hmeda y protegerse de la congelacin durante su transporte. Las
vigas deben transportarse con el eje longitudinal en posicin vertical.

6. 6 Muestreo de Agregados.
Establece el muestreo de agregados que se utilizan para la investigacin
preliminar de fuentes potenciales de suministro; control de los agregados en la
fuente de abastecimiento; el control de las operaciones en el sitio de uso y la
aceptacin y rechazo de los agregados.

Es la cantidad de material que comprende todas las muestras simples

Muestra Parcial: Es la cantidad de material que cuya masa no debe
ser menor de mil gramos y que se obtiene de una muestra simple o
compuesta.

pg. 61
 Muestra Simple: Es la cantidad de material que se extrae se un solo
sondeo o tamao, de una sola vez de la fuente de abastecimiento.
Muestreo de campo: A fin de obtener muestras representativas de un
determinado yacimiento.
Muestreo a tajos a cielo abierto
Muestreo por medio de pozos (pozos a cielo abierto)
Muestreo por medio de trincheras
Muestreo de material de pepena
Muestreo de brechas y aglomerados
Muestreo en formaciones de roca no explotada
Muestreo en canteras
Muestreo de material almacenado
Muestreo en la corriente de descarga de tolvas y banda
Muestreo en unidades de transporte
Muestreo de material almacenado:

Cuando se tenga material almacenado en la zona de explotacin en la obra

el muestreo se debe hacer tomando porciones aproximadas igual de diferente
nivel y directriz del almacn. Las muestras simples obtenidas se mezclan para
formar una muestra compuesta, que sea representativa del material total
almacenado Fig. 44.

6. 7 Contenido de Agua Por Secado.

Establece el procedimiento para la determinacin del contenido de agua en
una muestra de agregado, mediante el secado de la misma, siendo este mtodo
aproximado para utilizar su resultado en la determinacin de las cantidades de
materiales en una revoltura de concreto. En caso que el agregado sufra alteracin
por el Objetivo calor, este mtodo no es aplicable.

El contenido de Agua: es la cantidad total de agua que contiene la muestra

de agregado, al momento de efectuar la determinacin de su masa, para dosificar

pg. 62
una revoltura, puede estar constituida por la suma de agua superficial y la
absorbida.

6.7. 1. Equipo y Materiales Auxiliares:

Balanza o Bscula: La balanza o bscula deben tener una sensibilidad no
menor de 0,1% de la muestra por probar.

Equipo: Una parrilla elctrica o de gas.

Recipiente: Recipiente para colocarla muestra, la altura de la muestra no
debe ser superior a una quinta parte de la profundidad del recipiente.

Agitador: Cuchara metlica o una esptula del tamao adecuado.

Vidrio: Del tamao adecuado y de un espesor aprox. De 10 mm de espesor.

En el caso de los agregados ligeros, la cantidad de la muestra se obtiene

multiplicando la masa indicada en la tabla por la masa especifica del agregado
ligero(kg/cm3) dividida entre 1,5 kg/cm3 .Se debe evitar las corrientes de aire al
momento de tomar la muestra hmeda.

Se toma la muestra de acuerdo con la tabla con una tolerancia del 0,1%
Mediante la fuente de calor, se seca totalmente la muestra, se debe mover
continuamente para acelerar la operacin, evite sobrecalentamientos, se
considera total mente seca cuando el cristal sobre el material no se empaa. La
muestra se debe dejar enfriar hasta una temperatura ambiente.

H = ( ( Mh Ms ) / Ms ) 100

H es el contenido de agua en %
Mh es la masa de la muestra hmeda
Ms es la masa de la muestra seca

pg. 63
6. 8 Especificaciones para Concreto Hidrulico Industrializado.
6. 8. 1 Materiales Componentes:
6. 8. 1. 1 Agregados.

El tma se selecciona de acuerdo al elemento:

tma < 1/5 entre caras de cimbra

tma < 1/3 espesor de la losa
tma < 3/4 separacin mnima del acero o paquete de
varillas.

Se recomienda que el productor deba llevar registros estadsticos de las

propiedades del agregado e informe al usuario de cualquier cambio el agua de
dudosa calidad se acepta si cumple con el criterio de la Tabla 17.

6.9 Agua de Mezclado

Especificaciones tabla 18.

6. 10 Aditivos.
Se permite el uso de aditivos para el concreto para satisfacer los requisitos
especificados, con la autorizacin del Director Responsable de Obra.
Para concretos con revenimiento > 100 mm se deben utilizar aditivos
fluidizantes o reductores de agua para alcanzar el revenimiento.

6.11 Complementos Cementantes:

Deben cumplir con la NMX C 146 ONNCCE (vase 3)

pg. 64
 Deben adicionarse al concreto a travs de cementos que ya los contengan
para garantizar uniformidad.(Vease Capitulo 5 NMX C 414 ONNCCE 1999).

6. 11. 1 Revenimiento: debe estar dentro del revenimiento en los 30 al

llegar a obra, Tabla 19.

o Si el revenimiento < lmite especificado: Se puede aceptar el concreto si no

existen dificultades de colocacin.

o Se puede aadir aditivo+30 revoluciones de mezclado.

o La espera mx. en el sitio es de 30 min.

o No debe aadirse agua en la obra

o Se puede repetir la prueba, la 2a falla es definitiva

6. 11. 2 Masa unitaria:

1,800 kg/m3 < Masa unitaria < 2,400 kg/m3, Ver tabla 20.
6. 11. 3 Temperatura del concreto fresco en climas extremosos. No se
deben calentar los materiales a ms de 32C. Tabla 20.

En climas clidos debe coordinarse con el comprador para producir y

colocar el concreto a la temp ms baja posible en la prctica.(ACI 305
recomienda no exceder la temp > 38C).

En clima fro no debe producirse concreto de temp < 10C.

pg. 65
6.11.4 Tamao mximo nominal del agregado:

No debe retenerse ms del 5% en masa del concreto en la

criba que se fije como tamao mximo nominal del agregado del concreto.

Requisitos del concreto fresco.

6. 11. 5 Volumen:

La base de medicin es el m3 de concreto fresco, tal como se

descarga en el sitio de la entrega. (-1% < tol. vs vol remisionado < +2%).

Volumen*= Masa total de ingredientes/masa unitaria del concreto

(NMX C 162) * se requiere el promedio de 3 mediciones.

Aire incluido: Tabla 21.

6. 12 Requerimientos del concreto endurecido.

6. 12. 1 Resistencia a la compresin.

a) Se acepta que no ms del 10% del nmero de pruebas de resistencia a

la compresin, tengan valores inferiores a la resistencia especificada fc.
(se requiere un mnimo de 30 pruebas).
b) No ms del 1% de los promedios de 3 pruebas de resistencia a la
compresin consecutivas, ser inferior a la resistencia especificada. (se
requiere un mnimo de 30 pruebas).
Esta resistencia debe ser igual o mayor que 19,6 MPa (200
kgf/cm2), a menos que de comn acuerdo productor, estructurista y usuario
establezcan otra. El consumo mnimo de cemento >270 kg/m 3.

pg. 66
 6. 12. 2 Mdulo de elasticidad:

Se observa lo indicado en el captulo 5.3.2 de la NMX C 403

ONNCCE

6. 12. 3 Resistencia en corazones:

Se observa lo indicado en el captulo 5.3.3 De la Norma NMX-C-403-

ONNCCE, 85% en promedio, ninguno menor de 75% ind. Las resistencias
obtenidas de los ncleos se transforman a resistencia en cilindros estndar,
dividiendo el valor obtenido entre 0.85, el resultado es la resistencia del concreto.

6.12. 4 Durabilidad:

Se observa lo indicado en el captulo 5.4 y el apndice normativo A-1 de la

NMX C 403 ONNCCE El estructurista y el Director Responsable de Obra deben
considerar el tipo de exposicin ambiental a que estar sujeta la construccin. El
uso de adiciones debe determinarse previamente mediante ensayes,
considerando su influencia sobre la resistencia y otras propiedades del concreto,
en especial cuando se usen cementos diferentes al CPO. Esta cantidad
determinada en laboratorio, deber multiplicarse en el caso de la ceniza volante
por 0,5 por 1,0 en el caso del humo de slice

El productor debe facilitar la toma de muestras necesarias al

comprador,

pg. 67
 Las pruebas y visitas de supervisin no deben interferir con la
produccin.
El muestreo debe hacerse siguiendo las recomendaciones de la tabla
anexa. Tabla 23 y 24.
Las pruebas de contenido de aire cuando apliquen deben hacerse
mnimo al elaborar especmenes.
Se requieren 2 especmenes para determinar la resistencia a la
compresin a la edad especificada.

6. 12. A Precisin de la dosificacin.

Cemento 1% peso
Agregados 2% peso
Agua 1% peso volumen.
Aditivos 3% volumen.

6. 12. B Requisitos de los equipos de dosificacin.

o Requisitos de los eq. de dosificacin:

o Depsitos y Tolvas
o Bsculas: Calibradas al 0.4% de su capacidad, equipo
certificado
o Medidores de agua Apndice Normativo Calibrados al
1%, no afectados por presin en tuberas.
o Medidores de aditivos Calibrados al 3%, susceptibles
de aforarse
o Mezcladoras y revolvedoras Cumplir c/ vel. de
mezclado y certificacin de uniformidad.

6.12.C Requisitos de mezclado:

pg. 68
 Concreto mezclado en planta Tiempo mnimo de mezclado =
1+ 15 seg/m3 adicional.
Concreto mezclado parcialmente en planta Deben hacerse
pruebas de uniformidad.
Concreto mezclado en camin Se requieren 70 -100 rev a la
vel.. de mezclado (10-12 rpm) La velocidad de agitacin ser de 2 a
6 rpm Deben hacerse pruebas de uniformidad y cumplir con los
requisitos de la tabla anexa. Tabla 25.

6. 12. D Transporte y entrega

Descarga dentro de 1.5 hrs posterior a la introduccin inicial
de agua de mezclado.
nota: Este tiempo puede modificarse de comn acuerdo entre
fabricante y consumidor ante el empleo de aditivos.
El transporte debe realizarse a la velocidad de agitacin
cuando el concreto sea mezclado en planta.

6. 12. D. 1 Requisitos para equipo de transporte:

La caja debe ser metlica, lisa e impermeable.
Equipada con compuertas que permitan controlar la
descarga del concreto sin segregacin fugas.
Debe cubrirse la caja para proteger el concreto.
El concreto a la entrega debe ser uniforme.

pg. 69
CAPITULO 7

Diseo de Mezclas

pg. 70
 7.1 El diseo de una mezcla de concreto.
Tiene como finalidad primordial que el concreto pueda ser colocado con la
cantidad mnima necesaria posible de cemento y agua para mezclar, colocar,
compactar y terminar el concreto, de tal forma que se obtenga una influencia
favorable en la resistencia y en la durabilidad de los elementos fabricados con
sta. Grafico 1.

La TRABAJABILIDAD es la propiedad del concreto que determina la

facilidad con que ste puede ser colocado, compactado y terminado. No existe un
mtodo nico conocido a la fecha que pueda medir esta propiedad en trminos
cuantitativos.

Generalmente la CONSISTENCIA se emplea como una medida de la

trabajabilidad. La CONSISTENCIA es la habilidad relativa del concreto en estado
fresco para fluir.

El revenimiento es la prueba ms conocida para medir la consistencia del

concreto. (figura 45, 46, 47 y 48). Tabla 26.

7. 2 Eleccin de las caractersticas del concreto.

Uso del concreto (servicio)

Tamao y forma de los elementos
Condiciones de exposicin.
Criterio de diseo de mezclas Tabla 27.
Caractersticas de diferentes concretos, Tabla 28.

7. 3 Influencia de Los Materiales.

7. 3. 1 Cemento.

pg. 71
 Tipo (seleccionado de acuerdo a estudios preliminares)
Cantidad (determinada en base a la relacin agua/cemento)
Estipulado en las especificaciones
Contenido mnimo de cemento
7. 3. 2. Adiciones minerales.
Puzolana: materiales silceos o aluminio-silceos a partir de los
cuales se produca histricamente el cemento, desde la
antigedad Romana hasta la invencin del cemento
Portland en el siglo XIX. Hoy en da el cemento puzolnico se
considera un eco material.
Fly Ash: Aditivo mineral que reacciona con el hidrxido de
calcio del cemento, formando compuestos de silicato de
calcio, sellando los poros capilares del concreto
incrementando su impermeabilidad y resistencia a la
compresin,.
Microslica: es un aditivo mineral compuesto a base de Humo
de Slice seca y compactada, formulado para producir
concreto con caractersticas especiales. Microsilica mejora las
propiedades del concreto de dos formas: Microsilica es una
puzolana que reacciona qumicamente en el concreto para
formar ms gel del silicato del calcio para mejorar la
resistencia y la impermeabilidad del concreto. Microsilica es un
material ultrafino que, cuando se le aade al concreto ,
fsicamente llena los vacos entre las partculas de cemento
obtenindose un concreto extremadamente denso e
impermeable.
Escoria: un subproducto formado en algunos procesos de
purificacin de metales. Material de relleno para mejorar la
trabajabilidad, Como adicin cementante, para incrementar la
durabilidad del concreto.

pg. 72
7. 3. 3 Agregados.
La granulometra de los agregados juega un rol importantsimo en el
diseo de las mezclas y las propiedades del concreto fresco y endurecido,
con un agregado bien graduado se producir la resistencia mxima posible
con la mnima cantidad de cemento, debido a que se tendr la superficie
mnima de partculas que habr que cubrir con pasta. Fig. 49, 50, 51, 52 y
53.

Tamao mximo del agregado (ACI 318)

La quinta parte del espacio ms angosto entre las formas

laterales
La tercera parte del espesor de losas
Las tres cuartas partes del espacio libre entre las varillas o
alambres individuales de refuerzo, paquetes de varilla, o
tendones y ductos de presfuerzo.
Para el bombeo del concreto el tamao mximo del agregado
no deber ser mayor de:

La tercera parte del dimetro interior de la tubera cuando en

la elaboracin del concreto se emplean agregados naturales.
La cuarta parte del dimetro interior de la tubera cuando en la
elaboracin del concreto se emplean agregados triturados
100%.
7.3. 4 Agua.

El agua es el constituyente del concreto ms nocivo en cantidad para

el concreto. La mayora de problemas de agrietamiento se deben a ella.
Una mezcla de concreto de buena calidad no deber tener ms de 200
L/m3 Fig.54., Grafica 2.

pg. 73
El contenido de agua puede ser alterado por:
a. Tamao y forma del agregado
b. Revenimiento
c. Relacin agua/cemento
d. Relacin grava/arena
e. Contenido de cemento
f. Condiciones ambientales
g. Uso de aditivos y adiciones

7. 3. 5 Aditivos qumicos.
1) Reductor de agua, Fig. 55
2) Fluidizante,
3) Acelerante,
4) Retardante,
5) Inclusor de aire.
6) Tiempo de entrega fig. 56
7) Distancia a la obra
8) Tiempo de colocacin
9) Temperatura ambiental
10) Requisitos especiales del concreto (tiempo de puesta
en servicio, durabilidad, etc.)

7.3.6 Relacin agua/cemento.

Esta relacin es sencillamente el peso del agua (excluyendo la
absorbida por los agregados) dividido entre el peso del cemento. La
resistencia a compresin se relaciona inversamente con la relacin
agua/cemento. Grafica 3.

7. 3. 7 Relaciones tpicas grava-arena.

Una mezcla de concreto de buena calidad SIEMPRE TENDRA MAS

GRAVA QUE ARENA. Tabla 29.

7. 3. 8 Revenimientos Recomendados.

pg. 74
 En el pas, tpicamente se maneja el concreto de:

Tiro directo: 10 cm

Bombeo: 14 cm

Bombeo colados densamente armados y/o estrechos: 18 cm

Concretos de Extensibilidad, que es el dimetro que alcanza al

extenderse una vez que se retira el cono truncado de Abrahams. Fig.
47.

7. 4 El DISEO DE LA MEZCLA.

Deber estar dirigido a la obtencin de la resistencia especificada, as como

a alcanzar las caractersticas de durabilidad conforme a las expectativas de vida y
condiciones de servicio del concreto. En muchos proyectos, la apariencia del
concreto tiene gran relevancia.

La RESISTENCIA DEL CONCRETO est determinada, en general, por la

relacin entre los contenidos de cemento y agua (relacin A/C).

El agua es LA PRINCIPAL CAUSA DEL AGRIETAMIENTO del concreto por

lo que se deber considerar la adicin mnima necesaria de este material para
proveer a la mezcla de la trabajabilidad necesaria para su colocacin.

En LAS ESPECIFICACIONES de obra deben establecerse requisitos y

lmites para los factores que se emplean en el diseo de mezclas, tales como:

Resistencia

Revenimiento

Tamao mximo de agregado

Aditivos

Tiempo de entrega, etc.

pg. 75
 La calidad y caractersticas de los agregados juega un papel importantsimo
en la calidad del concreto.

Los aditivos son materiales indispensables para mejorar las caractersticas

y propiedades del concreto, pero no sustituyen a una mala prctica constructiva ni
a un mal diseo de mezcla

7. 5 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal.

Caractersticas en el Proporcionamiento de Concretos de Calidad,

Trabajabilidad, Durabilidad, Resistencia, Apariencia , Economa.
Materiales: Cemento, Materiales cementantes suplementarios, Agua,
Agregado, Aditivos, Fibras.
Caractersticas de la Mezcla: Resistencia, Relacin agua-cemento, Tamao
y volumen del agregado, Contenido de aire , Revenimiento y trabajabilidad,
Contenido de agua, Contenido y tipo de material cementante, Aditivo.

7. 6 PRIMER PASO.

Eleccin del revenimiento. Tabla 31.

7. 7 SEGUNDO PASO.

Eleccin del tamao mximo nominal del agregado. El tamao

mximo del agregado debe ser el mayor isponible econmicamente y
compatible con las dimensiones de la estructura,
-En ningn caso el TMN debe exceder 1/5 de la menor dimensin
entre los lados de las cimbras
-1/3 del espesor de las losas.
- del espacio libra mnimo entre varillas individuales de refuerzo,
-Paquetes de varillas, o torones de pretensado.

7.8 TERCER PASO

pg. 76
 Clculo del agua de mezclado y el contenido de aire. Tabla 32 y 33,
grafica 4 y 5.

7. 9 CUARTO PASO

Seleccin de la relacin agua/cemento o material cementante.

Tabla 34 a 38.
7.10 QUINTO PASO

Clculo del material cementante.

7. 11 SEXTO PASO

Clculo del agregado grueso. Tabla 39.

Volumen Absoluto del Agregado Grueso por m 3 de Concreto,
(Grafica 8),El agregado grueso es 27% del volumen absoluto del concreto.

Contenido de Aire y Tamao del Agregado. Grafica 9.

Requisitos Mnimos de Material Cementante para Superficies Planas

tabla 40..
Requisitos de Materiales Cementantes para Concreto Expuesto a
Descongelantes Tabla 41.
Contenidos Mximos de Iones Cloruros para la Proteccin contra la
Corrosin, Tabla 42.
i. 7. 11. 1 Mtodos para el Proporcionamiento de Mezclas de
Concreto.
1. Mtodo de la relacin agua-cemento
2. Mtodo del peso
3. Mtodo del volumen absoluto
4. Experiencia de campo (datos estadsticos)
5. Mezclas de prueba.

pg. 77
 7. 11. 2 Proporcionamiento a partir de Datos de Campo.
Factor de Correccin para la Desviacin Estndar ( 30
Ensayos). Tabla 43 a 47.

Proporcionamiento con Mezclas de Prueba.

La mezcla de prueba verifica si el concreto obedece los

requisitos antes de su uso en la construccin, Ver Fig. 58.

Mtodo del Volumen Absoluto para el Clculo del Contenido

de Agregado Fino, Ver grfico 10.

Relacin entre revenimiento., Tamao mximo del agregado,

relacin agua-cemento, contenido de cemento. Ver Grafico 11.

7. 12 Errores Comunes en el Diseo de Mezclas.

No variar la relacin agua-cemento (curva de 3 puntos)

No controlar la prdida de revenimiento durante el diseo de

la mezcla para identificar la tendencia de falso fraguado gdel
cemento.

No controlar las temperaturas del concreto en edad temprana

para identificar el efecto de retardo de los reductores de agua.

7.13 Diseo por hoja de Excel por volmenes absolutos. Ver tabla
48, 49 y 50.

pg. 78
 CAPITULO 8

ndice de Calidad y Desarrollo.

pg. 79
 8. 1. Causas en la produccin y control de concreto
industrializado.

No existe un indicador nico que pondere de manera tangible la gestin de

calidad de las plantas de Concreto Premezclado, no se establecen actualmente
objetivos y metas tangibles ponderadas relacionadas con la gestin de calidad de
las operaciones de Concreto Premezclado y que permitan conocer la eficiencia
para el Diseo de Mezclas. A la falta de un indicador para el seguimiento del
Diseo de Mezclas, se tiende a impactos antagnicos entre la Eficiencia y calidad,
el uso racional y eficiencia de la materia prima deben ir siempre de la mano del
control de calidad de una operacin del concreto premezclado. La implementacin
del ndice de calidad y desarrollo, en todas las plantas de concreto premezclado
para que contribuya a la efectividad de la gestin.

En el 2005 se implement el ndice de calidad y desarrollo de Concreto

Premezclado, con el indicador ICD>= 75% ponderado, en todas las plantas de
concreto premezclados CP.

Metas a mediano y largo plazo.

ICD >= 90% Ponderado. En todas las plantas de CP.

8.2 Experiencia y Evaluacin Comparativa,

Suiza
Sudfrica
Alemania
Espaa
Solo Chile
Mxico.

8. 3 Fundamentos del ICD.

Indicadores estadsticos de calidad. Ver tabla 51.

pg. 80
 Ponderaciones de los indicadores.

Sobrediseo 30%

28 das (real) 30%

7 d(pronstico) 60%
3 d(pronstico) 10%

Desviacin estndar 15%

28 das (real). 45%

7 d(pronstico) 45%
3 d(pronstico) 10%

Correlacin (15%).

7 d (pronstico) 90%
3 d (pronstico) 10%

% de fallas (40%)

28 das (real) 30%

7 d (pronstico) 60%
3 d (pronstico) 30%

8.4 Criterios de ponderacin para el Clculo del ICD. Ver tabla 52 y 53

Las tablas mencionadas presentan un comparativo de los criterios de

ponderacin para el clculo del ICD.

8.5 Algunos comentarios sobre el ICD.

El ICD tiene su base en los indicadores estadsticos, por lo tanto se

tomaran los valores reportados en la carta de control ver grfico 12.
Si la base de datos no est debidamente actualizado o se tienen
desviaciones importantes en las estadsticas, tendrn influencia

pg. 81
 significativa en los resultados del PQI, por lo que es necesario revisar
continuamente las estadsticas y corregir en caso necesario.
Como parte de la mejora continua del SAC, el ICD ser un indicador
del sistema.

8.6 Criterios para analizar ajustes en base a tendencia de 7 das Ver

Grafica 12 y tabla 53, para los ajustes de los diseos de concreto.

En la tabla 55 vemos la desviacin estndar, el sobre diseo, la correlacin,

son indicativos de mucho valor, la desviacin estndar nos da la estadstica, el
sobre diseo SD nos da la diferencia el cual el diseo esta por arriba de la
resistencia diseada, y la correlacin influye la elaboracin de los especmenes
as como en el proceso de elaboracin del concreto, el mezclado de unidad
revolvedora y la eficiencia del trabajo de todos los que interactan en la
produccin del concreto.

Es importante comentar que elaborar concreto influye desde la eleccin del

banco de explotacin de loa todos los agregados inertes que manejamos en una
planta de concreto, luego el agua tambin depende desde su extraccin y
almacenamiento y que tan pura es, el tipo de cemento y marca, luego tipo de
planta para dosificar, las que mejor resultado dan son las acumulativas,
posteriormente el tipo de tipo de unidades mezcladoras, y el diseo y aditivos,
todo influye.

En la tabla 55 nos define como calcular el incremento o decremento de

cementos si el resultado es positivo es incrementar cemento y si es negativo es
quitar cemento, a esta accin se le denomina ajuste de mezclas.

Posiblemente solo dar seguimiento a todos los concretos para

posteriormente realizar ajustes, ya que la desviacin std es baja pero dentro de
parmetros y realizar ajustes con estos valores, pueden incrementar el % de fallas

8. 7 Comentarios Generales de los ajustes.

1. La recomendacin de subir o bajar cemento se realiza en base a la
tendencia de los ltimos datos, por lo tanto es importante tener la
informacin capturada al da.

2. Se debe revisar la tendencia de los ltimos datos ya que los valores

estadsticos nos pueden indicar un ajuste contrario a la tendencia.

pg. 82
 3. Los incrementos y decrementos de cemento se deben de realizar por
resistencia.

4. Dado el caso que algn concreto presente poco muestras e indique

ajuste de cemento, lo conveniente es incrementar el muestreo de ese
concreto y posteriormente realizar el ajuste.

8. 8. Como realizar clculos para ajuste de los diseos de concreto.

o Obtener la carta de control o los datos estadsticos para lo que
es la carta de control.
o Se buscan los datos o el pronstico a 7 das, y se busca la
Desviacin estndar, El Sobre Diseo, y la correlacin.
o Se multiplica la desviacin estndar por 1.44 constante y el
resultado que se obtiene lo llamamos STD2.
o Al Sobre Diseo se le resta la Desviacin Estndar dos STD2
para obtener el Sobre Diseo 2 SD2.
o Al SD2 se multiplica por el factor de uso de Cemento FUC y se
multiplica por la Correlacin CORR. Y se obtiene la cantidad
de Cemento.
o Si es positivo se incrementa el cemento en el diseo y si es
negativo se le resta al diseo de concreto.
o Los datos analizados deben ser del pronstico de 7 28 das.

pg. 83
 CAPITULO9

Obras en donde se particip en Diseo y control de concreto.

pg. 84
9.1. Colado de pavimentos interiores con concreto de baja contraccin,
con color integral.

9. 2 Concreto de baja contraccin en tienda Aurrera en la Cd. de

Puebla,Pue. Con 450 millonsimas de contraccin.

pg. 85
9. 3 En la zona de estacionamiento en la tienda en construccin en la
Cd. de Puebla, Pue. Se utiliz aditivos de segunda generacin, para
los concretos de baja contraccin.

9. 4 Concreto de baja contraccin en acabado espejeo como se

conoce en Obra.

pg. 86
9. 5 Pisos interiores de baja contraccin con un diseo establecido
menor a 450 millonsimas.

9. 6 Construccin y colados de concretos de alta resistencia en el

puente de central de abastos en la ciudad de Puebla,Pue.

pg. 87
9. 7 Colado de pilas y pilotes.

9. 8 Colado de sper estructura del puente atirantado.

pg. 88
9. 9. Colando superficie de rodamiento, y losa de comprensin.

pg. 89
9. 10 Colado de la superficie de rodamiento concreto bombeable de
alta resistencia

pg. 90
FIGURAS

pg. 91
 FIGURA 1

El agua que es buena para beber es

buena para el concreto.

FIGURA 2

Anlisis de agua en laboratorio, en este

caso usando un espectrofotmetro de
absorcin atmica para detectar la
concentracin de los elementos.

FIGURA 3

EN CD. DE PUEBLA PUE.

Uso de Cemento CPC 40

Uso de Cemento CPO 30 R RS BRA

pg. 92
 Figura 4.

Aditivos lquidos, de la izquierda

hacia la derecha: aditivo antideslave,
reductor de retraccin, reductor de
agua, agente espumante, inhibidor
de corrosin y incorporador de agua.

Figura 5

Daos causados por la congelacin

(fragmentacin)

en la juntas de un pavimento (superior),

fisuracin por congelacin inducida cerca
de las juntas (inferior) y ampliacin de la
vista de las fisuras (foto menor, en la parte
interna).

pg. 93
 Figura 6

Descascaramiento del concreto

resultante de una carencia de aire
incorporado, uso de descongelantes
y prcticas inadecuadas de acabado
y curado.

Figura 7

Prdida de revenimiento a 23C (73F) en

concretos conteniendo reductores de agua
convencionales (ASTM C 494 y AASHTO M
194 Tipo D) comparados con mezclas de
control

Figura 8

Retraso del fraguado en mezclas con aditivo reductor de agua con relacin a la
mezcla de control. Los concretos L, y H contienen reductores de agua
convencionales y los concretos N, M, B y X contienen reductores de agua de alto
rango.

pg. 94
 Figura 9.- El concreto con baja relacin agua-cemento y baja permeabilidad a los
cloruros, ideal para el tablero de puentes, se produce fcilmente con reductores de
agua de alto rango.

Figura 10.

Prdida del revenimiento a 23C (73F) de

mezclas conteniendo reductores de agua
de alto rango (N, M, B y X) comparadas
con la mezcla de control (C).

pg. 95
 Figura 11

Desarrollo de resistencia a
compresin de: mezcla de control (C)
y concretos con reductores de agua
de alto rango (N, M y X).

pg. 96
 FIGURA 12

El concreto fluido con alto revenimiento

(superior) se coloca fcilmente (medio),
incluso en reas con alta congestin de
armadura (inferior).

FIG. 13

El concreto fluido con plastificantes

se coloca fcilmente en secciones
delgadas, tales como este
revestimiento unido que no es ms
espeso que 112 dimetro de una
moneda de cuarto de dlar
(aproximadamente 4 cm).

pg. 97
 FIGURA 14

Prdida del revenimiento a 32C (90F) en

concretos fluidos (TN, TM, TB y TX)
comparados con mezclas de control

FIGURA 15
Fraguado retardado en concretos fluidos
con plastificantes (N, M, B y X) con
relacin a mezclas de control (Whiting y
Dziedzic 1992).

FIGURA 15

pg. 98
 FIGURA 16.
Desarrollo de la resistencia a
compresin en concretos fluidos. C
es la mezcla de control. Las mezclas
FN, FM y FX contienen plastificantes
(Whiting y Dziezic 1992)

FIGURA 17
Sangrado de concretos fluidos con
plastificantes (N, M, B y X) comparados
con mezclas de control (C) (Whiting y
Dziezic 1992).

FIGURA 18
Prdida del revenimiento, en varias
temperaturas, de concretos
convencionales preparados con y sin
aditivos retardadores de fraguado
(Whiting y Dziezic 1992).

pg. 99
 FIGURA 19
Los daos en esta estructura de
estacionamiento

en concreto son resultado de la corrosin

de la armadura, inducida por cloruros.

FIGURA 20

Fisuras por contraccin, tales como

las enseadas en este tablero de
puente, se pueden reducir con
prcticas adecuadas de colocacin,
acabado y curado de concreto y con
el uso de aditivos reductores de
contraccin

FIGURA 21

Expansin de probetas producidas con

aditivos de carbonato de litio (Stark 1992).

pg. 100
 FIGURA 22
Se emplearon pigmentos rojos y
azules para colorear este piso de
terrazo.

FIGURA 23.

Muestreo de la olla del Camin

Revolvedora.

FIGURA 24

Cuidados de Muestra

pg. 101
 FIGURA 25.

Remezclado de Muestras.

FIGURA 26

Dimensiones Cono de
Revenimiento.

FIGURA 27

Equipo para revenimiento.

pg. 102
 FIGURA 28.

Prueba de Revenimiento.

FIGURA 29

Revenimiento

FIGURA 30

Medicin de revenimiento

pg. 103
 FIGURA 31

Precisin de Revenimiento.

FIGURA 32

Medicin de temperatura.

FIGURA 33

Temperatura de Concreto.

pg. 104
 FIGURA 34

Equipo para Peso Volumtrico.

FIGURA 35

Enrazado.

FIGURA 36

Peso Volumtrico.

pg. 105
 FIGURA 37

Equipos y Moldes para Muestreo de

concreto fresco.

FIGURA 38

Elaboracin de Especmenes
cilndricos.

FIG. 39

Elaboracin de especmenes de
vigas

pg. 106
 Fig. 40

Enrazado de Cilindros

FIG. 41

Enrazado de Vigas.

FIG. 42

Acabado

pg. 107
 FIG. 43

Curado de Especmenes.

FIG. 44

Muestreo de Material
Almacenado.

Fig. 45

Revenimiento.

pg. 108
 Fig.- 46

Equipos para la medicin de la

consistencia

Prueba tiempo Ve Be.

Fig.- 47.

Prueba de extensin

(concreto superfluido)

pg. 109
 Fig. 48.

Prueba de extensin

(concreto auto-consolidable y
autonivelante)

Fig. 49.

Granulometra.

Fig. 50.

Agregados Arena.

pg. 110
 Fig. 51

Influencia del tamao del agregado

Fig. 52

Corte de concreto endurecido

para ver colocacin del
agregado.

Fig. 53

Influencia en la forma del Agregado.

pg. 111
 Fig. 54

Agua para concreto.

Fig. 55

Uso de Aditivos.

Fig. 56

Condiciones de entrega de
concreto.

Fig. 57

Relacin Grava Arena

pg. 112
 Fig. 58.

Proporcionamiento con
Mezclas de Prueba.

pg. 113
TABLAS

pg. 114
Tabla 1.- Requerimientos Granulomtricos del agregado fino.

Requerimiento Granulomtrico del agregado fino.

GRIBA DE ABERTURA % RET. ACUMULADO

CUADRADA.
G 9.500 3/8 0

G 4.750 NO. 4 0a5

M 2.360 NO. 8 0 a 20

M 1.180 NO.16 15 a 50

M 0.600 NO. 30 40 a 75

M 0.300 NO. 50 70 a 90

M 0.150 NO. 100 90 a 98

CHAROLA 100

Fuente: Norma NMX-C-111

pg. 115
Tabla 2.- Modulo de Finura del Agregado Fino.

Mdulo de Finura.
MALLA NO. PORCENTAJE PORCENTAJE
INDIVIDUAL RETENIDO. ACUMULADO
RETENIDO.

4 1 1

8 18 19

16 20 39

30 19 58

50 18 76

100 16 92

Charola 8 0

Totales 100 285

Si el mdulo de finura (M. F.=285/100= 2.85) vara en ms de 0.20 del valor

determinado al seleccionar las proporciones para el concreto, el agregado fino,
debe desecharse. Es posible aceptar el uso de este agregado fino solo si se hacen
los ajustes respectivos en las proporciones para compensar esta deficiencia
fuerte.

pg. 116
Tabla 3.- Lmites Mximos de sustancias nocivas en el agregado
fino.

Limites Mximos de Sustancias Nocivas en el Agregado.

Conceptos Mximo % en Masa de la Muestra
Total.

Grumos de arcillas y partculas 3.0

deleznables.

Materiales Finos que pasan la crina no.

200.

El concreto sujeto a abrasin

3.0
En otros concretos.
5.0

Carbn y lignito.

En concreto aparente. 0.5

En Otros Concretos. 1.0

Fuente: Norma NMX-C-111

pg. 117
Tabla 4.- Tamao nominal del agregado grueso
Tamao Nominal del Agregado Grueso.

Tamao Nominal Mximo (mm) Masa mnima de la Muestra (kg).

10 2

13 4

20 8

25 12

40 16

50 20

65 25

75 45

90 70

pg. 118
Tabla 5.- Lmites Granulomtricos del Agregado Grueso.
TAMAOS
4.75 2.36 1.18
100 90 75 63 50 37.5 25.0 19.0 12.5 9.5
NOMINAL
NO. NO. NO.
4 3 3 2 2 1 1 3/8
4 8 16
(mm).

90 A 37.5
90 A 25 A 0A
100 - - - 0A5 - - - - -
(3 A 1 100 60 15
)

63.0 A 37.5
90 A 35 A 0A
- - 100 - 0A5 - - - - -
(2 A 1 100 70 15
)

50.0 MA 25.0
90 A 35 A 0A
- - - 100 - 0A5 - - - -
100 70 15
(2 A 1)

50.0 A 4.75
05 A 35 A 10 A
- - - 100 - - - 0A5 - -
100 70 30
(2 A NO. 4)

37.5 A19.0
90 A 20 A 0A
- - - - 100 - 0A5 - - -
100 55 15
(1 A )

37.5 A 4.75
95 A 35 A 10 A
- - - - 100 - - 0A5 - -
(1 A NO. 100 70 30
4)

25.0 A 12.5
90 A 20 A 0A
- - - - - 100 0A5 - - -
100 55 10
(1 A )

25.0 A 9.5
90 A 40 A 10 A 0A
- - - - - 100 0A5 - -
100 85 40 15
(1 A 3/8)

25.5 A 4.75
95 A 25 A 0A
- - - - - 100 - - 0A5 -
100 60 10
(1 A NO. 4)

19.0 A 9.5
90 A 20 A 0A
- - - - - - 100 0A5 - -
100 55 15
(3/4 A 3/8)

19.0 A 4.75
90 A 40 A 0A
(3/4 A NO. - - - - - - - 100 0A5 -
100 70 15
4)

12.5 A 4.75
90 A 20 A 0A
- - - - - - 100 - 0A5 -
(1/2 A NO. 100 55 10
4)

pg. 119
 9.5 A 2.35
85 A 10 A 0A
- - - - - - - - 100 0A5
100 30 10
(3/8 A NO.4)

TABLA 6.- Lmites Mximos de sustancias nocivas en el agregado

grueso.
PERDIDA
EN LA
PRUEBA
TOTAL DE MATERIA
PARTICULA SUMA DE DE
TERRONES DE L FINO PERDIDA
S DE SLICE LOS CARB SANIDAD
ARCILLA Y QUE POR
USO ALTERNADA CONCEPTOS NY CON
PARTICULAS PASA LA ABRASIO
CON MENOR ANTERIORE LIGNITO SULFAT
DELEZNABLE CRIBA F N
DE 2.4 S O DE
S 0.075
SODIO
EN 5
CICLOS

REGION DE INTEMPERISMO MODERADO, M

1M

No expuestos a
la intemperie:
zapatas de
cimentacin, 10 - - 2.0 1.0 50.0 -
cimentaciones,
columnas,
vigas y pisos
interiores con
recubrimiento.

2M

Pisos 5.0 - - 2.0 1.0 50.0 -

anteriores sin
recubrimiento

3M

Expuestas a la
intemperie:
muros de
5.0 6.0 8.0 2.0 0.5 50.0 12.0
cimentaciones,
muros de
retencin,
pilas, muelles y
vigas

4M

Sujetas a
exposicin
frecuente de
humedad:
pavimentos, 4.0 5.0 6.0 2.0 0.5 50.0 12.0
losas de
puentes,
autopistas,
andadores,
patios, pisos de
entrada y
estructuras

pg. 120
 martimas.

5M

Expuestos a
intemperie: 2.0 3.0 4.0 2.0 0.5 50.0 12.0
concretos
arquitectnicos
.

REGION DE INTEMPERISMO NO APRECIABLE, N

1N

Losas sujetas a
trnsito
abrasivo:
4.0 - - 2.0 0.5 50.0 -
puentes, pisos,
andenes y
pavimentos.
Concreto
Arquitectonico

2N

8.0 - - 2.0 1.0 50.0 -

Otras Clases
de Concreto

pg. 121
Tabla 7.- Formulas para cada prueba fsica.

Descripcin. Formula Unidades

P. V. S. Peso volumtrico Suelto. Kg/m3
( )
P. V. C. Peso Volumtrico Kg/m3
Compacto.

T: Peso Recipiente
Kg.
Vol: Volumen del Recipiente.
Lts.
R: Masa Concreto

D Densidad ( ) Kg/m3

m Masa Kg.

V Volumen M3

W%: Humedad %
( )
PW: Peso Hmedo.

PS: Peso Hmedo.

MV Correccin de la masa Vol. Kg/m3

Por humedad.

Mv:= masa volumtrica obtenida

W:= humedad

ABS: Absorcin %
( )
Pw: Peso Humedo

Ps: Peso Seco.

PxL:= Perdida por lavado. %

( )
Ms1: Material Seco antes de
lavar.

Ms2: Material seco despus de

lavar.

pg. 122
Tabla 7. 1. Reporte de anlisis granulomtrico.

CONCRETOS APASCO, S.A. DE C.V.

LABORATORIO PC-11
REPORTE DE ANLISIS DE ARENA

Fecha : 21052004 Mina : DERRUMBADAS

Planta : PC-11 Tipo de Arena : SEMITRITURADA
Anlisis No. : Clasificacin Petrogrfica:ANDESITA
Proveedor : THOME VILLALBA Color : ROSA

Msss 500 MASA VOLUMTRICA SUELTA

x 1,000 =2,439 kg/m
DENSIDAD = = M. Suelta x Factor Recip. = 8.110 x 202.21 = 1,640 kg/m
Volumen 205
ABSORCIN MASA VOLUMTRICA COMPACTADA
Msss - Ms - M. Comp. x Factor Recip. = 8.830 x 202.21 = 1,786 kg/m
x 100 =
x 100 = %
Ms
HUMEDAD TOTAL PRDIDA POR LAVADO
Mh - Ms 1000 - 978 Ms1 - Ms2 500 - 428
x 100 =2.30
x 100 = % x 100 = x 100 =14.50 %
Ms 978 Ms1 500

ARENA
PROPIEDADES FSICAS
100
DENSIDAD kg/m 2439.0
ABSORCIN %
90
HUMEDAD TOTAL % 2.3
MASA VOLUMTRICA SUELTA kg/m 1639.9
80
MASA VOLUMTRICA COMPACTADA kg/m 1785.5
PRDIDA POR LAVADO % 14.5
70
CONTRACCIN LINEAL %
CONTAMINACIN DE GRAVA EN ARENA % 4.9
PESO RET. ACUM. ( % )

60
MATERIA ORGNICA adim
EQUIVALENTE DE ARENA %
50
MDULO DE FINURA adim 3.0

Malla Peso Ret. Peso Ret. Peso Ret. Mdulo 40

(g) (% ) Acum. ( % ) Finura
3/8 '' 2.8 0.3 0.3 0.3 30
No. 4 44.7 4.6 4.9 5.2
No. 8 249.9 25.7 30.6 35.8 20
No. 16 189.8 19.5 50.1 85.9
No. 30 120.7 12.4 62.6 148.5
10
No. 50 96.7 10.0 72.5 221.0
No. 100 84.0 8.6 81.2 302.2
0
No. 200 81.9 8.4 89.6 CHAR. No. 100 No. 50 No. 30 No. 16 No. 8 No. 4 3/8 "
Charola 101.0 10.4 100.0
Total 971.5 100.0 MALLA
M TODOS DE P RUEB A EM P LEA DOS : NM X-C-30-1997, C-73-1990, C-77-1997, C-164-1986, C-166-1990 y C-170-1997.

Observaciones: EL MODULO DE FINURA ESTA DENTRO DE LOS PARAMENTROS ESTABLECIDOS DE 2.0 A 3.6 , CUMPLE >> OK

Realiz : MIGUEL ANGEL LIRA RAMIREZ. Supervis : VICTOR MANUEL COLCHADO

LABORATORISTA. LABORATORISTA.

pg. 123
 CONCRETOS APASCO, S.A. DE C.V.
UNIDAD DE NEGOCIO :PUEBLA PUE.
LABORATORIO PC-11

REPORTE DE ANLISIS DE GRAVA - T.M.A. 5-20 mm (No. 4-3/4")

Fecha : 21052004 Mina : ACAJETE

Planta No. PC-11 Tipo de grava : TRITURADA
Anlisis No. : NUMERO DE LOTE:=890000004821 Clasificacin Petrogrfica : CALIZA
Proveedor : CALHIDRA Color : BLANCO

Msss 3,605 MASA VOLUMTRICA SUELTA

DENSIDAD = = x 1,000 = 2,678 kg/m M. Suelta x Factor Recip. = 7.055 x 202.210 = 1,427 kg/m
Volumen 1346
ABSORCIN MASA VOLUMTRICA COMPACTADA
Msss - Ms 3,605 - 3,560 M. Comp. x Factor Recip. = 7.975 x 202.210 = 1,613 kg/m
x 100 = x 100 = 1.3 %
Ms 3560
HUMEDAD TOTAL CONTAMINACIN DE ARENA EN GRAVA
Mh - Ms 1,219.8
- 1,216.2 Pasa No. 4 265
x 100 = x 100 = 0.30 % x 100 =
x 100 = 3.25 %
Ms 1216.2 Masa Total 8,150
AGREG. MX. DE 5-20 mm (No. 4-3/4")
PROPIEDADES FSICAS
100
DENSIDAD kg/m 2,678
ABSORCIN % 1.26
90
HUMEDAD TOTAL % 0.30
MASA VOLUMTRICA SUELTA kg/m 1,427
80
MASA VOLUMTRICA COMPACTADA kg/m 1,613
COEFICIENTE DE FORMA adim
70
PRDIDA POR LAVADO %
CONTAMINACIN DE ARENA EN GRAVA % 3.25
PESO RET. ACUM. ( % )

60
MDULO DE FINURA adim 7.55

DETERMINACIN DE LA GRANULOMETRA 50
Malla Peso Ret. Peso Ret. Peso Ret. Mdulo
(g) (% ) Acum. ( % ) Finura
40
1" 0 0.00 0.00 0.00
3/4" 1,062.4 13.04 13.04 13.04 30
1/2" 3,969.8 48.71 61.74 74.78
3/8" 1,734.3 21.28 83.02 157.80
20
No. 4 1,118.5 13.72 96.75 254.55
No. 8 69.8 0.86 97.60
10
Charola 195.4 2.40 100.00
Total 8,150 100.00
0
M TODOS DE P RUEB A EM P LEA DOS : NM X-C-30-1997, C-73-1990, C-77-1997, C-164-1986, C-166-1990 y C-170-1997.
No. 8 No. 4 3/8" 1/2'' 3/4" 1"
MALLA

TAMAO MXIMO NOMINAL DEL AGREGADO (TMNA) OBSERVACIONES

B= 0.000 % EL T. M. A. CUMPLE CON LO ESTABLECIDO < 5%

A = B x C MATERIAL APROBADO
100 C= 60 %

A= 0.000 %
Si "A" > 5% , el TMNA, No Cumple
Si "A" < = 5% , el TMNA, Cumple.
Donde: Realiz : Supervis :
A = Porcentaje del TMNA, en relacin a la masa del concreto (%)
B = Porcentaje retenido de la grava en la criba que se fije como tamao mximo nominal MIGUEL ANGEL LIRA RAMIREZ. VICTOR MANUEL COLCHADO
C = Porcentaje de grava, respecto a la masa total del concreto Nombre y/o Firma y Puesto. Nombre y/o Firma y Puesto.
Nota: C puede ser = a 60% en caso de que no se tenga el dato del porcentaje de grava con
respecto a la masa del concreto

pg. 124
Tabla 8.- Tipos de Cemento y Nomenclaturas.

Tabla 9.- Aditivos de concreto segn clasificacin.

Tipo de Aditivo y Normas Efecto Deseado Material

Acelerador Acelerar el tiempo de fraguado y el Cloruro de calcio, (ASTM D 98
and AASHTO M 144)

desarrollo de la resistencia temprana trietanolamina, tiocianato de sodio, formiato

de calcio

nitrito de calcio, nitrato de calcio

ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo C), COVENIN 0356, IRAM 1663,

NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NMX-C-356, NTC 1299 (tipo C), NTP 334.088

Adherencia Aumentar la resistencia de adherencia Cloruro polivinilo, acetato

polivinilo, acrlicos, copolmeros

de butadienoestireno

Aditivo para Lechada Ajustar las propiedades de la lechada Consulte los aditivos
inclusores de aire, aceleradores,

para aplicaciones especficas retardadores y reductores de agua

Agente Espumante Producir concreto ligero y concreto Surfactantes catinicos o

pg. 125
aninicos

celular con baja densidad Protena hidrolizada

Anti-deslave Aumentar la cohesin del concreto Celulosa, polmero acrlico

Tipo de Aditivo y Normas Efecto Deseado Material

para su colocacin bajo agua

A Prueba de Humedad Retrasar la penetracin de humedad Jabones de

estearato de calcio o amonio u oleato

en el concreto seco Estearato butilo

Productos de petrleo

Auxiliar de bombeo Mejorar las condiciones de bombeo Polmeros orgnicos y

sintticos

Floculantes orgnicos

Emulsiones orgnicas de parafina, alquitrn, asfalto,

acrlicos

Bentonita y slice pirognica

Tipo de Aditivo y Normas Efecto Deseado Material

Reductor de agua y Reducir en hasta 5% el contenido de Vase reductor de

agua (se aade acelerador)

acelerador agua y acelerar el fraguado

ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo E), COVENIN 0356, IRAM 1663,
NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299, NTP 334.088

Reductor de agua y Reducir en hasta 5% el contenido de Vase reductor de

agua (se aade retardador)

retardador agua y retardar el fraguado

ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo D), COVENIN 0356, IRAM 1663,
NCh2182.Of1995, NMX-C-255NTC 1299, NTP 334.088

Reductor de agua de alto Reducir en hasta 12% el contenido Vanse

pg. 126
superplastificantes

rango de agua

ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo F), COVENIN 0356, IRAM 1663,
NCh2182.Of1995, NTC 1299, NTP 334.088,

Reductor de agua de alto Reducir en hasta 12% el contenido de Vanse

superplastificantes y reductores de agua

rango y retardador agua y retardar el fraguado

ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo G), COVENIN 0356, IRAM 1663,
NCh2182.Of1995, NTC 1299, NTP 334.088

Reductor de agua de Reducir el contenido de agua de 6% Lignosulfonatos

medio rango a 12% sin retardo del fraguado Policarboxilatos

Reductor de contraccin Disminuir la contraccin por secado ter alkil

polioxialkileno

Propileno glicol

Tabla 10.- Anlisis Tpicos del Agua de Abastecimiento de Las

Ciudades y Agua de Mar, Partes Por Milln.

pg. 127
TABLA 11.- Normas de la Calidad del Agua para Empleo en
Morteros y Concretos.

TABLA 12.- Cementos Hidrulicos ( NMX-C-414-ONNCCE-2004)

pg. 128
TABLA 13.- Componentes de los Cementos.
Componentes (%Masa)

Principales
Clinker
Denominaci ESCORIA
Tipo P. +
n HUM
Sulfato GRANULA MAT. Minoritarios
O DE CALIZ
de DA DE PUZOLANIC
SILIC A
Calcio ALTO OS
E
HORNO

CEMENTO
CPO PORTLAN 95 100 - - - - 05
ORDINARIO

CEMENTO
PORTLAND
CPP 50 94 - 6 50 - - 05
PUZOLANIC
O

CEMENTO
PORTLAN
CON
CPEG ESCORIA 40 94 6 60 - - - 05
GRANULAD
A DE ALTO
HORNO

CEMENTO
PORTLAND
CPC 50 94 6 -35 6 35 1 10 6 35 05
COMPUEST
O

CEMENTO
PORTLAN
CPS 90 99 - - 1 10 - 05
CON HUMO
DE SILICE.

CEMENTO
CON
ESCORIA
CEG 20 - 39 61 80 - - - 05
GRANULAD
A DE ALTO
HORNO

pg. 129
TABLA 14 .- Tabla para uso de maso de goma.

Tamao mximo Capacidad del Pesos del martillo o

nominal
recipiente (l) mazo (kg)
del agregado grueso

(mm)

25 5 0.5

38 10 0.5

50 14 0.5

75 28 1.0

pg. 130
TABLA 15.- Numero de capas por espcimen dependiendo el
molde a utilizar.

Tipo y Altura Forma de Nmero de Espesor

del Especimen Compactacin. Capas. aproximado de
(mm) la Capa (mm).

Cilindros

300 Varillado 3 Iguales 100

Mas de 300 Varillado Las que se 100 fraccin.

requieran

De 300 a 450 Varillado 2 iguales La mitad de la

profundidad del
espcimen

Mas de 450 Varillado 3 o mas 150 o lo ms

cercano

VIGAS

De 150 a 200 Varillado 2 iguales La mitad de la

profundidad del
espcimen.

Ms de 200 Varillado 3 o mas 100 o fraccin.

De 150 a 200 Varillado 1 Profundidad del

espcimen

Mas de 200 Varillado 2 o ms 200 o lo ms

cercano
posible.

pg. 131
Tabla 16.- Nmero de penetraciones de la varilla para el moldeo
de especmenes cilndricos.

Dimetro del Cilindro (mm). Numero de penetraciones por

capa.

150 25

200 50

250 75

Tabla 17.- Criterios de aceptacin para aguas de calidad

cuestionable.

Mtodo de
Concepto Limites
prueba.
Resistencia a la comprensin Con
respecto a la de control , a 7 das. NMX-C-061,
90%, mnimo.
Agua de control puede ser agua
destilada o agua de la red pblica.

Tiempo de Fraguado No ms de 1 hr. De.

Desviacion respecto al tiempo de Inicial, no ms 1 hr. 30 NMX-C-059
fraguado de control. min. En el final.

pg. 132
Tabla 18.- Limites Qumicos opcionales para el agua de lavado.

Lmites.

Concentracin
Concepto mxima en el Mtodo de
Requisitos qumicos. Agua, de Prueba
mezclado ppm.

Nota 1.

Cloruros como Cl. 1000 NMX C 283

Concreto reforzado en Ambiente Nota 3

Hmedo o que haya elementos
ahogados de aluminio o de
metales similares, o que este en Nota 2
contacto con cimbras de metal
galvanizado.

Para el caso concreto pre

esforzado.

500

Sulfatos como CO4 3 000 NMX C 283

Nota 3

lcalis Totales 600 NMX C 283

Nota 3

Solidos Totales 50,000 NMX C 283

Nota 3

pg. 133
Nota 1 .- El agua de lavado para usarse en la mezcla de concreto
puede exceder de las concentraciones listadas, si en el agua total de
mezclado no se exceden los lmites estadsticos.

Nota 2.- El agua de lavado del interior de la revolvedora debe ser

verificada semanalmente, por un periodo de un mes, posteriormente el
intervalo de muestreo es de un mes, durante el periodo, ninguna
muestra debe excederse de los lmites sealados.

Nota 3.- Si se permite usar cloruro de calcio, (CaCl2) como aditivo

acelerante, la limitacin del contenido de cloruros puede ser omitida
por el usuario.

Tabla 19.-Valor Nominal del Revenimiento y Tolerancias.

Revenimiento Nominal (mm). Tolerancia (mm).

Menor de 50 +/- 15

De 50 a 100 +/- 25

Mayor de 100 m +/- 35

Tabla 20.- Temperatura del concreto fresco durante su colocacin

en clima fro.

1) Dimensiones de la seccin, 2) Temperatura Minima del

en mm. Concreto.
Menos de 300 13

300 a 900 10

901 a 1800 7

Mayor que 1800 5

pg. 134
Tabla 21.- Cantidades de Aire recomendadas.

Tamao Mximo Nominal del Cantidad de Aire

Agregado mm. recomendada, total %, segn
tiempo de Exposicin.

Ligera Moderada Severa

75 1.5 3.5 4.5

50 2.0 4.0 5.0

40 2.5 4.5 5.5

25 3.0 4.5 6.0

20 3.5 5.0 6.0

13 4.0 5.5 7.0

10 4.5 6.0 7.5

pg. 135
Tabla 22.- Valores fp min.

Resistencia a la compresin
Nmero de Pruebas promedio.
Consecutivas.
MPa Kgf/cm2.

1 fc-3.43 (fc-35)

2 fc 1.27 (fc-1.3)

3 fc (fc )

Cada uno de estos valores se calcul utilizando las siguientes

expresiones.

(( ) )

Donde:

Fpmn Es el valor mnimo aceptable del promedio de

pruebas consecutivas, en MPa (kg/cm2).

Fc Es la resistencia a la compresin especificada en

MPa (kg/cm2).

T10 es 1,282

T1 es 2,326

S es la desviacin estndar para resistencias a la

compresin,, 3,43 MPa (35 kg/cm2)

N es el nmero de pruebas consecutivas.

Esto se verifica de acuerdo con el mtodo de prueba establecido

en cap. 7. 3. 1.
pg. 136
Tabla 23.- Frecuencia mnima de muestreo para control de
produccin.
Prueba y mtodo.
Revenimiento (NMX.C-156-ONNCCE
VEASE CAPITULO 3).
Masa Unitaria (NMX-C-162-ONNCCE
CAPITULO 3).
Temperatura si la temperatura
ambiente es menos a 28K, (7C) o
mayor de 305K (32C).
Contenido de Aire (NMC-C-162), en
concretos con aire incluido (Vase
captulo 3),
Resistencia a la compresin (NMX-C-
083 Vase cap. 3).
Modulo de elasticidad (NMX-C-128-
onncce vase capitulo 3.)
Concreto industrializado y/o
dosificado con planta en Masa.
Al inicio del colado y cuando se detecte
visiblemente cambio de consistencia,
pero no menos de una por cada 100 m3
o fraccin.
Una por cada da de colado.
No menos de una por cada 60 m3 o
fraccin.
Una por cada entrega.
Cada entrega, en caso de produccin
continua, cada 12m3.
Cada 100 m3 o fraccin.
Cuando lo solicite el usuario (cliente)
pg. 137
Tabla 24.- Frecuencia mnimas de muestreo en obra.

Prueba y mtodo. Concreto dosificado por masa.

Revenimiento (NMX.C-156-ONNCCE En todas las entregas, o de acuerdo
VEASE CAPITULO 3). con especificaciones de obra.

Masa Unitaria (NMX-C-162-ONNCCE Una por cada da de colado.

CAPITULO 3).

Temperatura si la temperatura Cada entrega, en caso de produccin

ambiente es menos a 28K, (7C) o continua, cada 12,0 m3.
mayor de 305K (32C).

Contenido de Aire (NMC-C-162), en Cada entrega, en caso de produccin

concretos con aire incluido (Vase continua, cada 12,0 m3.
captulo 3),
Cada 40 m3 o fraccin.
Resistencia a la compresin (NMX-C-
083 Vase cap. 3).

Modulo de elasticidad (NMX-C-128- Tres determinaciones por obra como

onncce vase captulo 3.) mnimo y cuando lo solicite el director
responsable de Obra

pg. 138
Tabla 25.- Requisitos de uniformidad de mezclado del concreto.

Diferencia mxima permisible

entre resultados de prueba con
Pruebas muestras obtenidas de dos
porciones diferentes de la
revolvedora descarga (*).
1.- Masa Unitaria segn la NMX.C-182- +/- 15
ONNCCE, en kg/m3.

2.- Contenido de aire en por ciento del +/- 1

volumen de concreto Determinado
segn NMX-C-157, para concretos con
aire incluido.

3.- Revenimiento en cm. +/- 1,5

Si el revenimiento es menor de 5 cm,

Si el revenimiento promedio est

comprendido entre 5 cm y 10 cm.
+/- 2,5
Si el revenimiento es superior a 10 cm.

+/- 3,5

4.- contenido de agregado grueso 6

retenido en la criba 4.75 ( no. 4 ),
expresado en % de la masa de la
muestra.

5.- Masa de mortero por volumen 1,6

determinado sobre el promedio de
todas las muestras comparativas
ensayadas, %.

6.- promedio de la resistencia a la 7,5

compresin a 7 das de edad de cada
muestra, expresado en porciento (**)
determinado de acuerdo a la norma
NMX-C-083, en por ciento.

pg. 139
(*) Las dos muestras para efectuar las determinaciones de esta tabla deben
obtenerse de dos porciones diferentes tomadas al principio y al final de la
descarga.

(**) Principio del 10% al 15 % del volumen aproximadamente, Final del 85% al 90
% del volumen aproximadamente.

Tabla 26.- Comparativa de Consistencia.

Mtodo de
Consistencia Valor
determinacin

Extremadamente seca Tiempo Ve Be 35 s

Muy rgida Tiempo Ve Be 20 s

Rgida Revenimiento 0 a 2.5 cm

Rgida plstica Revenimiento 2.5 a 7.5 cm

7.5 a 12.5
Plstica Revenimiento
cm

12.5 a 19
Muy plstica Revenimiento
cm

Extremadamente plstica Flujo 50 a 60 cm

Auto-consolidable Flujo 60 a 75 cm

Auto-consolidable y autonivelante Flujo 70 a 85 cm

pg. 140
Tabla 27.- Criterios de Diseo de Mezclas.

CRITERIO CARACTERISTICAS OBSERVACIONES

Resistencia a
la compresin
Resistencia mecnica Solicitacin estructural Mdulo de
ruptura
Mdulo de
elasticidad
Alcali-
Reactividad agregado
Durabilidad Ataque Sulfatos,
qumico cloruros, etc.
Abrasin Mecnica e
hidrulica
3
< 1,800 Kg/m
Ligero 1,800 a 2,450
Peso Peso normal 3
Pesado Kg/m
3
< 2,450 Kg/m
Tiro directo, bomba, bajo
Aspectos constructivos Colocacin
el agua, etc.

Color, textura, tipo de

Aspectos arquitectnicos Acabado
agregado, etc

pg. 141
Tabla 28.- Caractersticas de diferentes concretos.

CARACTERISTICAS PARTICULARES.
TIPO DE Contenido
CEMENTO Revenimiento,
Agregados Cemento de finos A/C
cm.
kg/m3.

Concreto TMA < 1

> 275 Kg > 430 < 0.70 > 12
bombeable
Concreto de baja 0.45 a
TMA 1 > 280 Kg < 10
contraccin 0.54
> 400 Kg
Concreto de alto 0.30 a
< 1 RS, BRA,
desempeo 0.55
BCH
Concreto de alta > 350 Kg 0.30 a
< 1
resistencia CPO 0.48
Concreto < Ext. 60
> 400 a 600 < 0.50
autocompactable 28 a 35% a 75
0.32 a
Concreto Seca < > 300 Kg 0.50 0
lanzado Hm. < > 350 Kg 0.40 a 6 a 10
0.55

pg. 142
Tabla 29.- Relaciones Tpicas de Grava-Arena.

TIPO DE AGREGADOS RELACION

GRAVA-ARENA

De ro 60% - 40%

Mixtos (semitriturados) 55% - 45%

Manufacturados (triturados) 50% - 50%

Tabla 30.-Revenimientos Recomendados.

TIPO DE ESTRUCTURA REVENIMIENTO, cm

Zapatas y muros de cimentacin

8 a 12
reforzados

Vigas y muros reforzados 10 a 14

Columnas de edificios 12 a 18

Pavimentos y losas 4a8

Concreto masivo 2a5

pg. 143
Tabla 31.- Eleccin del Revenimiento.

Construccin de Concreto Revenimiento, mm (pulg.).

Mximo Mnimo

Zapatas y muros de cimentacin reforzados 75 (3) 25 (1)

Zapatas, cajones y muros de 75 (3) 25 (1)

subestructuras sin refuerzo

Vigas y muros reforzados 100 (4) 25 (1)

Columnas de edificios 100 (4) 25 (1)

Pavimentos y losas 75 (3) 25 (1)

Concreto masivo 75 (3) 25 (1)

Tabla 32.- Demanda de Agua y Aire para Diferentes

Revenimientos y Tamaos de Agregado. Sin Aire Incluido.

pg. 144
Tabla 33.- Demanda de Agua y Aire para Diferentes
Revenimientos y Tamaos de Agregado. Con Aire Incluido

Tabla 34.- Requisitos para Condiciones de Exposicin (1)

pg. 145
Tabla 35.- Requisitos para Condiciones de Exposicin (2).

Tabla 36.- Requisitos para el Concreto Expuesto a Sulfatos.

pg. 146
Tabla 37.- Dependencia entre Relacin a/c y Resistencia.

Tabla 38.- Dependencia entre Relacin a/c y Resistencia.

pg. 147
Tabla 39.- Volumen del Agregado Grueso.

Tabla 40.- Requisitos Mnimos de Material Cementante para

Superficies Planas.

pg. 148
Tabla 41.- Requisitos de Materiales Cementantes para Concreto
Expuesto a Descongelantes.

Tabla 42.- Contenidos Mximos de Iones Cloruros para la

Proteccin contra la Corrosin.

pg. 149
Tabla 43.- Proporcionamiento a partir de Datos de Campo, Factor
de Correccin para la Desviacin Estndar ( 30 Ensayos).

Tabla 44.- Proporcionamiento a partir de Datos de Campo,

Requisitos de resistencia cuando estn disponibles datos para
establecer la desviacin estndar.

pg. 150
Tabla 45.- Proporcionamiento a partir de Datos de Campo,
Requisitos de resistencia cuando NO estn disponibles datos
para establecer la desviacin estndar.

Tabla 46.- Proporcionamiento a partir de Datos de Campo,

Requisitos de resistencia cuando NO estn disponibles datos
para establecer la desviacin estndar.

pg. 151
Tabla 47.- Proporcionamiento a partir de Datos de Campo,
Requisitos de resistencia cuando NO estn disponibles datos
para establecer la desviacin estndar.

pg. 152
Tabla 48.- Hoja de diseo por volmenes absolutos para el diseo
de concreto hidrulico.

MATERIALES NOMBRE RESISTENCIA TIPO DENSIDAD ABSORCION HUMEDAD % NOMENCLATURA

MARCA % G/A %
CPO, CPC, CPP N/mm R, RS, BRA, BCH, H KG/M ABS[%] w[%]
CEMENTO CPC 40 3.10 CPC -40- MOCTEZUMA
GRAVA 1 GTCA 05 20 2.32 4.89% 6.15% GTCA-05-20 DIAMANTE 100%
GRAVA 2 -- 54% 0%
GRAVA 3 -- 0%
ARENA1 ANMM 00 05 2.70 3.35% 4.82% ANMM-00-05 SAN JULIAN 30%
46%
ARENA2 ANMA 00 05 2.50 3.10% 8.93% ANMA-00-05 ALSA 70%
AGUA AGUA PZ 1.00 0.00% 0.00% AGUA--PZ THOME JEHOVA
ADITIVO 1 --
ADITIVO 2 --
ADITIVO 3 --

DETERMINAR CONSUMOS DE CEMENTO Y AGUA EN EDO SSS REDUCCION DE AGUA 0%

R A/C 0.28
CEMENTO 610.00 kg DENSIDAD: 3.10 Ton/m VOL. CEM: 196 .77 Lts RELACION G/A
AGUA 170.80 Lts DENSIDAD: 1.00 Ton/m VOL. AGUA: 170 .80 Lts SUMA DE VOL: 367.57 Lts 1.17

RENDIMIENTO A PROPONER: 1000 Lts

VOL. FALTANTE EN MEZCLA: 632.43 Lts

PONDERADO DE AGREGADOS GRUESOS 2.320

CONCRETO AUTO-CONSOLIDABLE 350 A 36 HRS
PONDERADO DE AGREGADOS GRUESOS 2.560

% DE AGREGADOS
GRAVA 54.00% 2.320 23.28 56.43% 632.43 Lts 356.90 Lts 2.32 Ton/m 828.02 kg
ARENA 46.00% 2.560 17.97 43.57% 632.43 Lts 275.53 Lts 2.56 Ton/m 705.35 kg
SUMA: 100.00% 41.24 100.00% OK 632.43

Mat. SSS abs% 0% W dif h2o

CEMENTO 610.00 kg 610.00 kg agua
GRAVA 1 100% 828.02 kg 4.89% 789.41 kg 38.60 231.11
GRAVA 2 0% 828.02 kg 0.00 kg 0.00% 0.00 kg 0.00
GRAVA 3 0% 0.00 kg 0.00% 0.00 kg 0.00
ARENA1 30% 211.60 kg 3.35% 204.75 kg 6.86
705.35 kg
ARENA2 70% 493.74 kg 3.10% 478.90 kg 14.85
AGUA 170.80 Lts 231.11 Lts
2314.16 kg OK 2314.16 kg 60.31 kg

GRAVA AGUA
R[ /ARENA] Grava Arena R[ /CEMENTO] AGUA CEMENTO
1.17 828.02 kg 705.35 kg 0.2800 170.80 Lts 610.00 kg
GTCA-05-20 ANMM-00-05
100.00% 30.00%
-- ANMA-00-05
0.00% 70.00%
--
0.00%

pg. 153
Tabla 49.- Hoja de Clculo para la elaboracin de la mezcla.

ESTUDIO DE LABORATORIO DE MEZCLAS DE CONCRETO

DISEO No. A VOLUMEN LITROS: 60 FECHA 02-feb-13 02-feb-13

DATOS DE ENTRADA
fc. de Diseo. EDAD TMA Revenimiento COLOCACIN FAMILIA CLASE DESCRIPCIN DEL PRODUCTO y/u OTRO REQ.
(kg/cm2) (Das) (mm) (cm) (D/B) 0199 (1/2)
CONCRETO AUTO-CONSOLIDABLE 350 A 36 HRS
350 1.5 20 18 B 01
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
CEMENTO MARCA: CEMEX TIPO : CPC 40 Pes : 2.95 ton/m3

CENIZA N.A. TIPO : N.A. Pes : N.A. ton/m3

P.V.S.S. P.V.S.C
MATERIAL CODIGO PROCEDENCIA CLASF. PETR. DENSIDAD kg/lto ABSORCIN. % HUMEDAD % M. F./TMA
(kg/m 3) (kg/m 3)

Grava 1: GTCA-05-20 DIAMANTE CALIZA 2.32 4.89% 6.15%

Grava 2: -- 0.00 0.0% 0.00%
Arena 1: ANMM-00-05 SAN JULIAN RIOLITA 2.70 3.35% 4.82%
Arena 2: ANMA-00-05 ALSA ANDESITA 2.50 3.10% 8.93%
ADITIVO 1: MARCA: EUCOMEX TIPO: II CDIGO: PLASTOL PRECAST DOSIFICACIN 10.00 (cc/kg)

ADITIVO 2: MARCA: EUCOMEX TIPO: RETARDANTE CDIGO: EUCON W. O. DOSIFICACIN 2.00 (cc/kg)

ADITIVO 3: MARCA: TIPO: CDIGO: DOSIFICACIN (cc/kg)

ADITIVO 4: MARCA: TIPO: CDIGO: DOSIFICACIN (cc/kg)

DISEO INICIAL
DISEO A DISEO MAT.AGUA LIBRE POR DISEO CON MEZCLA DE Datos Datos
MATERIALES
HUMEDAD 0% (SSS) HUMEDAD REAL HUMEDAD REAL PRUEBA Tcnicos Tcnicos
(kg/m3) (l) (l) (kg/m3) (kg y/o cc) Relacin lb/y3
Cemento: CPC -40- 610.00 610.00 610.00 36.60 A/C 1029 ELABOR
Grava 1: GTCA-05-20 789.41 828.02 10.43 838.45 50.31 1396
0.28
Grava 2: -- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Arena 1: ANMM-00-05 204.75 211.60 3.11 214.71 12.88 Agua libre 357 Nombre, Puesto y Firma
Arena 2: ANMA-00-05 478.90 493.74 28.79 522.53 31.35 832.62
171
Agua: Potable 231.11 170.80 42.33 128.47 7.71 288
ADITIVO 1: PLASTOL PRECAST 6.10 6.10 6.10 366.00 Relacin REVIS
ADITIVO 2: EUCON W. O. 1.22 1.22 1.22 73.20 G / A
ADITIVO 3: 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 54%
ADITIVO 4: 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 46%
Relacin Nombre, Puesto y Firma
A/C final
AIRE 2% 20.00
#VALOR!
SUMA 2314.16 2314.16 84.66 2314.16 139.29

VERIFICACIN DEL DISEO

MATERIALES POR CORRECCIONESDISEO CORR. DISEO OBSERVACIONES AL CONCRETO FRESCO
MATERIALES
MEZCLA %H REAL A LA MEZCLA CON H. REAL CON H. A 0% Apariencia Buena Gravuda Balanceada Arenosa
(kg y/o l) 3 3
(kg y/o l X m )(kg y/o l X m )(kg y/o l X m ) Trabajabilidad
3 Alta Media Regular Mala
Cemento: CPC -40- 610.00 0.00 0.00 Cohesin Alta Media Regular Mala
Grava 1: GTCA-05-20 838.45 0.00 0.00 Acabado Bueno Medio Regular Malo
Grava 2: -- 0.00 0.00 0.00 Sangrado Alto Medio Poco Nulo
2
Arena 1: ANMM-00-05 214.71 0.00 0.00 RESULTADOS DE RESISTENCIA (kg/cm )
Arena 2: ANMA-00-05 522.53 0.00 0.00 Nmero de Muestra: A
No.
Agua: Potable 128.47 #VALOR! #VALOR! Edad Fecha de ensaye fc %
Cilindro
ADITIVO 1: PLASTOL PRECAST 6.10 0.00 0.00
ADITIVO 2: EUCON W. O. 1.22 0.00 0.00
ADITIVO 3: 0 0.00 0.00 0.00
ADITIVO 4: 0 0.00 0.00 0.00

AIRE
SUMA 2314.16 0.00 #VALOR! #VALOR!
Rev. Obt: (cm) Temp. Amb. (C) Tara (kg) 0.000 Rendimiento (l) 0
Agua Mezcla (l) Temp. Conc.(C) Factor (1/m3) 0.000 H. Prueba (h)
3
Agua por m (l) T. F. I. (h) P. Bruto (kg) Rel g/a 0
Aire (%) T. F. F.(h) M.Unitaria (kg/m3) 0 Factor 0.000

MIGUEL ANGEL LIRA, ATC

Verificacin del Diseo Validacin de Diseo
Nombre, Puesto y Firma Nombre, Puesto y Firma

1. CODIGO 013501.5B2018
Comentari

2. 01 CONSIDERADO COMO CONCRETO CONVENCIONAL

os:

3.
4.
5.

pg. 154
Tabla 50.- Hoja de clculo para el ajuste del diseo y establecer el
diseo ajustado y definido en Saturado Superficialmente Seco.
LABORATORIO DE CONCRETO

ESTUDIO DE LABORATORIO DE MEZCLAS DE CONCRETO

DISEO No. A VOLUMEN LITROS: 40 FECHA 02-feb-13 02-feb-13

DATOS DE ENTRADA
fc. de Diseo. EDAD TMA Revenimiento COLOCACIN FAMILIA CLASE DESCRIPCIN DEL PRODUCTO y/u OTRO REQ.
(kg/cm2) (Das) (mm) (cm) (D/B) 0199 (1/2)
CONCRETO AUTO-CONSOLIDABLE 350 A 36 HRS
350 1.5 20 18 B 01
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
CEMENTO MARCA: CEMEX TIPO : CPC 40 Pes : 2.95 ton/m3

CENIZA N.A. TIPO : N.A. Pes : N.A. ton/m3

P.V.S.S. P.V.S.C
MATERIAL CODIGO PROCEDENCIA CLASF. PETR. DENSIDAD kg/lto ABSORCIN. % HUMEDAD % M. F./TMA
(kg/m 3) (kg/m 3)

Grava 1: GTCA-05-20 DIAMANTE CALIZA 2.32 4.89% 6.15%

Grava 2: -- 0.00 0.0% 0.00%
Arena 1: ANMM-00-05 SAN JULIAN RIOLITA 2.70 3.35% 4.82%
Arena 2: ANMA-00-05 ALSA ANDESITA 2.50 3.10% 8.93%
ADITIVO 1: MARCA: EUCOMEX TIPO: II CDIGO: PLASTOL PRECAST DOSIFICACIN 10.00 (cc/kg)

ADITIVO 2: MARCA: EUCOMEX TIPO: RETARDANTE CDIGO: EUCON W. O. DOSIFICACIN 2.00 (cc/kg)

ADITIVO 3: MARCA: 0 TIPO: CDIGO: 0.00 DOSIFICACIN 0.00 (cc/kg)

ADITIVO 4: MARCA: 0 TIPO: CDIGO: 0.00 DOSIFICACIN 0.00 (cc/kg)

DISEO INICIAL
DISEO A DISEO MAT.AGUA LIBRE POR DISEO CON MEZCLA DE Datos Datos
MATERIALES
HUMEDAD 0% (SSS) HUMEDAD REAL HUMEDAD REAL PRUEBA Tcnicos Tcnicos
(kg/m3) (l) (l) (kg/m3) (kg y/o cc) Relacin lb/y3
Cemento: CPC -40- 0.00 0.00 0.00 0.00 0 A/C ELABOR
Grava 1: GTCA-05-20 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0
#VALOR!
Grava 2: -- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Arena 1: ANMM-00-05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Agua libre 0 Nombre, Puesto y Firma
Arena 2: ANMA-00-05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
#VALOR!
Agua: Potable #VALOR! #VALOR! 0.00 #VALOR! ####### #VALOR!
ADITIVO 1: PLASTOL PRECAST 0.00 0.00 0.00 0.00 Relacin REVIS
ADITIVO 2: EUCON W. O. 0.00 0.00 0.00 0.00 G / A
ADITIVO 3: 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 #DIV/0!
ADITIVO 4: 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 #DIV/0!
Relacin Nombre, Puesto y Firma
A/C final
AIRE 2% 20.00
#VALOR!
SUMA #VALOR! #VALOR! 0.00 #VALOR! #######

VERIFICACIN DEL DISEO

MATERIALES POR CORRECCIONESDISEO CORR. DISEO OBSERVACIONES AL CONCRETO FRESCO
MATERIALES
MEZCLA %H REAL A LA MEZCLA CON H. REAL CON H. A 0% Apariencia Buena Gravuda Balanceada Arenosa
(kg y/o l) 3 3 3
(kg y/o l X m )(kg y/o l X m )(kg y/o l X m ) Trabajabilidad Alta Media Regular Mala
Cemento: CPC -40- 0.00 #VALOR! #VALOR! Cohesin Alta Media Regular Mala
Grava 1: GTCA-05-20 0.00 #VALOR! #VALOR! Acabado Bueno Medio Regular Malo
Grava 2: -- 0.00 #VALOR! #VALOR! Sangrado Alto Medio Poco Nulo
Arena 1: ANMM-00-05 0.00 #VALOR! #VALOR! RESULTADOS DE RESISTENCIA (kg/cm2)
Arena 2: ANMA-00-05 0.00 #VALOR! #VALOR! Nmero de Muestra: A
No.
Agua: Potable #VALOR! #VALOR! #VALOR! Edad Fecha de ensaye fc %
Cilindro
ADITIVO 1: PLASTOL PRECAST 0.00 #VALOR! #VALOR!
ADITIVO 2: EUCON W. O. 0.00 #VALOR! #VALOR!
ADITIVO 3: 0 0.00 #VALOR! #VALOR!
ADITIVO 4: 0 0.00 #VALOR! #VALOR!

AIRE
SUMA #VALOR! 0.00 #VALOR! #VALOR!
Rev. Obt: (cm) Temp. Amb. (C) Tara (kg) 0.000 Rendimiento (l) 0
Agua Mezcla (l) Temp. Conc.(C) Factor (1/m3) 0.000 H. Prueba (h)
3
Agua por m (l) T. F. I. (h) P. Bruto (kg) Rel g/a 0
Aire (%) T. F. F.(h) M.Unitaria (kg/m3) 0 Factor ######

MIGUEL ANGEL LIRA, ATC

Verificacin del Diseo Validacin de Diseo
Nombre, Puesto y Firma Nombre, Puesto y Firma

1. CODIGO 013501.5B2018
Comentari

2. 01 CONSIDERADO COMO CONCRETO CONVENCIONAL

os:

3.
4.
5.

pg. 155
Tabla 51.- Indicadores estadsticos de Calidad.

Tabla 52.-Criterios de ponderacin para el clculo del ICD.

CRITERIOS DE PONDERACIN PARA EL CLCULO DEL I. C. D.

Indicador Bueno Regular Malo

Sobrediseo (SD) > 1.28xSTD < 1.65xSTD > 1.65xSTD < 1.28xSTD

Desviacin estndar (STD) < 25 > 25 < 35 > 35

Factor de Correlacin (CRR) > 0.90 < 0.90 > 0.80 < 0.80

% de fallas >5 < 10 <5 > 10

Factor de Ponderacin 0.30 0.15 0.15 0.40

Indicadores Ponderacin Sobrediseo Ponderacin Dev. Estndar Correlacin % Fallas

Edad 28 7 3 28 7 3 7 3 28 7 3
Factor de Ponderacin 0.30 0.60 0.10 0.45 0.45 0.10 0.90 0.10 0.30 0.60 0.10

Bueno 1.00
Regular 0.75
Malo 0.50

NOTA: 1. El anlisis del QPI tiene un enfoque preventivo, por lo cual cambian los valores de ponderacin dando mayor
peso a los valores pronosticados en base a los datos de resistencia a 7 das.
2. El sobrediseo deber evaluarse en funcin de la desviacin estndar y de la constante t. Los rangos estn de
acuerdo al % de fallas calculado estadsticamente y a los % de fallas que se obtienen de las cartas de control.

pg. 156
Tabla 53.- Tabla estadstica para la estimacin del SD.

pg. 157
Tabla 54.- GT03 control de inventarios.
GE R E N CIA T E CN ICA

INVENTARIO DE MATERIALES AL MES DE: ABRIL PLANTA: PC-011

CODIGO No. DE INVENT. COMPRAS INVENT. CONSUMO CONSUMO MERMA MERMA

MATERI AL MATERIAL PROVEEDOR INICIAL FINAL REAL TEORICO %

CEMENTO 1 TON CPC-30R 4979

CEMENTO 2 TON CPO-30RS 4979 46.000 631.600 57.000 620.600 620.134 0.47 0.08

CEMENTO 3

ARENA 0-5 mm B M3 66041 19362

ARENA 0-5 mm A M3 65934 11931 0 1330 0 1330 1330

GRAVA 1 1/2 B M3 66263 19362 31 31

GRAVA 3/4 B M3 66261 19362 80 960 296 744 744

GRAVA 3/4 BAS M3 66222 11931 500 0 500 500

GRAVA 3/8 A M3 66023 11931 43 13 30 30

GRAVA JAL 3/4 M3 92000 2096 67 67

PLASTOL 4000 LTS 130961 2779 40.00 40.00

FIBERSAN BOLSA 57247 2779 548.00 548.00

IMPERMEABILIZANTE KG 50039 2779 2500.00 -200 2200.00 100 100

LIMADURA DE FIERRO BOLSA 106811 2779 600.00 600.00

EUCON MR 370 LTS 108110 2779 320.00 320.00

EUCON NS-11 C.F. LTS 132385 2779 4196.00 596.00 3600 3,600

SIKALIGHTCRETE LTS 105271 2779 200.00 50.00 150 150

EUCON 37 LTS 50027 2779 3943.00 2828.00 1115 1,115

ACELERANTE LTS 77251 2779 240.00 800 1040.00

MICROSILICA KG 111960 2779 325.00 325.00

EUCON NS-11 NORMAL LTS 125001 2779 6000 6000

SE TRASPASAN 200 K. DE IMPER A PC-89 TLAXCALA

PRODUCCION TOTAL DESGLOSADA POR RESISTENCIA Y REVENIMIENTO

REV./F'c 100 N 150 N 200 N 250 N 300 N 350 N 400 N 450 N 500 N TOTAL
100 R 150 R 200 R 250 R 300 R 350 R 400 R 450 R

10 27.5 7.5 289 395.5 37.5 8.0 765.0

14 28.5 28.5

14B 73.0 14 329.5 503.5 72.5 57.5 225.0 1275

18B 31.0 31.0

TOTAL 100.5 21.5 618.5 899 169.5 65.5 225.0 2099.5

GERENTE DE UNIDAD FU C 1.09

FU A 1.24
FC 271.32

pg. 158
Tabla 55.- Datos de carta de Control, para ajuste de diseos de
concreto.

Criterios para realizar ajustes en base a tendencia de 7 das

Pronostico 3 28 Pronostico 7-28 Reales a 28

sd 83 sd 82 sd 76
std 31 std 30 std 36
Crr 0.96 Crr 0.98
% fallas 0 % fallas 0 % fallas 0

PRODUCTO F'C kg/cm SD STD CORR STD2 SD2 F.U.C. CORR2 CEMENTO
70 100 53 18 1.44 26.00 27.00 1.06 0.98 28.05
70 0.00 0.00 1.06 0.98 0.00
70 200 61 27 1.44 39.00 22.00 1.06 0.98 22.85
70 250 87 29 1.44 42.00 45.00 1.06 0.98 46.75
70 300 92 31 1.44 45.00 47.00 1.06 0.98 48.82
70 350 81 18 1.44 26.00 55.00 1.06 0.98 57.13
70 400 70 35 1.44 50.00 20.00 1.06 0.98 20.78

pg. 159
Tabla 56.- Optimizacin de productos.

pg. 160
Tabla 57.-Codigos de los productos en concretera nacional.

pg. 161
GRAFICAS

pg. 162
Grafica 1.- Composicin tpica de un concreto normal (en volumen).

Grafica 2.- Resistencia a compresin del concreto para un mismo

contenido de cemento, variando el revenimiento.

pg. 163
Grafica 3.- Curva Relacin Agua/Cemento.

pg. 164
Grafica 4.- Demanda Aproximada de Agua para Varios Tamaos de
Agregado y Revenimientos.

pg. 165
Grafica 5.- Demanda Aproximada de Agua para Varios Tamaos de
Agregado y Revenimientos.

Grafica 6.- Resistencia a Compresin versus Relacin a/c.

pg. 166
Grafica 7.- Volumen del Agregado Grueso.

Grafica 8.- Volumen Absoluto del Agregado Grueso por m3 de

Concreto.

pg. 167
Grafica 9.- Contenido de Aire y Tamao del Agregado.

pg. 168
Grafica 10.- Mtodo del Volumen Absoluto para clculo del contenido
de Agregado Fino.

pg. 169
Grafico 11.- Relacin entre, revenimiento, tamao mximo del
agregado, relacin agua-cemento, y contenido de cemento.

pg. 170
Grafico 12.- Datos de carta de control.
CARTA DE CONTROL

Pronstico a 3-28 das Pronstico a 7-28 das Reales a 28 das PRODUCTO N DE MUESTRAS
SD 23 SD 24 SD 24 GRADO A 55
STD 26 STD 23 STD 20 EDAD N
CRR 0.91 CRR 0.93

PRODUCTOS: CONCRETO GRADO A-01 . CONCRETO FLUIDO GRADO A-05 . CONCRETO LIGERO 1700-30 . -00 .

FC' EN ESTUDIO:100 . 150 . 200 . 250 . 300 .

% DE REALES MENOR A F'C % A 3 DIAS MENOR A F'C 11.54 % A 7 DIAS MENOR A F'C 22.00

Muestras individuales
100

80

60

40
kg/cm 2

20

-20

-40

-60
161719

162141

163253

163794

164274

164912

165352

166230

168285

168595

169145

171212

170801

171218

171757

172379
161723
162082

162620
162823

163254
163635

163795
164033

164275
164910

165035
165348

165740
166228

166231
166567
166568
166914
167313
167495
167843
168185
168282

168287
168594

168619
169144

169592
169593

171213
170627

171215
171216

171560
171562

171763
172378

172380
172591
19/01/2004
20/01/2004
3-Das 7-Das Reales Prom. S.D. Reales F'C -50 21/01/2004
22/01/2004
22/01/2004
22/01/2004
7 Muestras consecutivas
23/01/2004
50 24/01/2004
26/01/2004
28/01/2004
40
29/01/2004
30/01/2004
30 04/02/2004
04/02/2004
kg/cm 2

06/02/2004
20 07/02/2004

10

-10
162141

163635

164275

165352

166228

166914

168282

168619

171212

170627

171560
161719

161723

162082

162620

162823

163253

163254

163794

163795

164033

164274

164910

164912

165035

165348

165740

166230

166231

166567

166568

167313

167495

167843

168185

168285

168287

168594

168595

169144

169145

169592

169593

171213

170801

171215

171216

171218

171562

171757

171763

172378

Prnostico 3-28 Das Pronstico 7-28 Das Reales 28 Das

PERIODO DEL: 01-dic-03 AL 20-feb-04

PLANTA: HPPU PUEBLA
Pronstico basado en 35

3 DAS 7 DAS REALES

Producto f'c SD STD #M SD STD #M SD STD #M
01 100 61 0 3 52 0 3 48 0 2
01 150 41 0 3 42 0 3 35 0 3
01 200 22 19 22 23 21 20 20 13 14
01 250 10 23 20 11 14 20 16 10 14
01 300 45 0 2 58 0 2 75 0 2
05 100 84 0 1 84 0 1 #DIV/0! 0 0
30 150 27 0 1 20 0 1 #DIV/0! 0 0

pg. 171
Grafica 13.- Criterios para realizar ajustes en base a tendencias de 7
das.

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