INTRODUCCIN

El presente trabajo monogrfico est realizado por la importancia de conocer la

minera Contonga, mediante el objetivo de saber los datos genricos, aspectos generales de la
minera, y los aspectos de metalurgia extractiva de la misma

Para tal fin, se ha divido el trabajo en IV captulos.

En el captulo I, se precisar todo lo referente al tema de la compaa minera

Contonga respecto a los aspectos generales como la ubicacin y acceso.

En el captulo II, se dar a conocer la geologa del entorno de la Mina Contonga y

sus alrededores, para mayor nfasis se plante la geologa regional, la geologa local, la
geologa estructural, la geologa econmica y la geologa de minas.

En el captulo III se mostrar todo lo referente a los aspectos de la minera; como el

mtodo de explotacin utilizado, las consideraciones de las operaciones unitarias de minado,
las consideraciones de las operaciones auxiliares, entre otros.

Y por ltimo en el captulo IV, se dar a conocer todo lo referente a aspectos de

metalurgia extractiva; como el mtodo de recuperacin utilizado.

Se espera que el presente trabajo monogrfico sea un aporte para mejorar las futuras
investigaciones y poner en manifiesto lo importante que viene a hacer conocer la Mina
Contonga, ya que est ubicada en nuestra regin.

LOS AUTORES
 CAPITULO I

GENERALIDADES
1.1. Ubicacin y acceso
1.1.1. Ubicacin: Unidad de Produccin Contonga se ubica en Regin Ancash,
Provincia de Huari, Distrito de San Marcos. Se encuentra en las coordenadas
92926 latitud Sur y 770403 longitud Oeste, en altitud entre 4,000 hasta
4,6000 m.s.n.m. Las coordenadas UTM aproximadas en Norte: 8950200 y Este
273000. (Ver Plano N 01)
Coordenadas E N Z
UTM 273000 8950200 4000 hasta 46000
1.1.2. Accesos: Los accesos pueden hacerse a travs de las siguientes vas: Lima -
Pativilca - Conococha - Yanashalla - Yanacancha - Campamento Antamina - Contonga,
con una longitud de 465 Km, el tiempo en camioneta flucta en ocho (08) horas, desde
Lima hasta Yanacancha se encuentra con carretera asfaltada, a partir de ah hasta unidad
de produccin alrededor de 17Km en carretera afirmada. Lima - Pativilca - Ctac - San
Marcos - Contonga alrededor de 530 Km, tiempo de viaje 8.5h.

CAPITULO II

GEOLOGA
2.1. GEOLOGA REGIONAL
2.1.1. ESTRATIGRAFA
La secuencia estratigrfica que aflora en la regin est constituida por rocas
sedimentarias cuyas edades van del Cretceo Inferior (Valanginiano) al Cretceo
Superior (Coniaciano) y estn intruidas por stocks de rocas intrusivas de edad
Terciaria. La secuencia sedimentaria, de la ms reciente a la ms antigua, es:
Formacin Celendn
Est representada por estratos de calizas de coloracin griscea y de aspecto
nodular, tiene intercalaciones de horizontes delgados de lutitas grises y margas.
Tiene 500m de espesor, se correlaciona a una edad Santoniana Coniaciana.
 Formacin Jumasha
En la parte superior est constituida por estratos de calizas en bancos
medianos, de coloracin gris clara, tiene algunos horizontes de calizas
limolticas de coloracin gris amarillenta; la parte inferior est constituida por
estratos de calizas medianos a gruesos, de coloracin gris oscura intercalada
con horizontes delgados de lutitas gris oscuras.
Tiene un espesor reconocido de 800 m; se correlaciona al Huroniano
Albiano Superior. En esta la formacin est emplazada la mineralizacin del
yacimiento Contonga.
Formacin Pariatambo
Esta formacin est representada por calizas bituminosas de color gris
oscura, con presencia de horizontes delgados de lutitas carbonosas. La
caracterstica de esta formacin es el olor ftido que produce al golpe del
martillo. Tiene un espesor de 100 a 500 m, se le correlaciona a una edad del
Albiano Medio.
Formacin Chulec
Est conformada por calizas dolomticas de coloracin griscea intercalada
por horizontes delgados de lutitas y areniscas. Alcanza un espesor de 100 m; es
correlacionado al Albiano Medio.
Formacin Pariahuanca
Est formada por calizas margosas de estratificacin media de coloracin
de gris azulada. El espesor alcanza de 100 a 400 m; se le asigna una edad del
Aptiano al Albiano Inferior.
Grupo Goyllarisquizga
Este grupo se caracteriza por mostrar secuencias de areniscas de bancos
delgados a medianos con intercalaciones de limonitas rojizas y lutitas gris
oscuras con manchas de xidos. Alcanza un espesor de 500 m; se correlaciona
al Valanginiano - Coniaciano.
 2.1.2. ROCAS INTRUSIVAS
Las unidades de rocas intrusivas son stocks o sills de diversos tamaos, de
composicin cuarzo feldesptica, cuarzo monzontica, monzontica,
granodiortica, hasta diorticas.
Algunos stocks estn compuestos por uno o dos tipos de intrusivos, sin
embargo, los de composicin monzontica o cuarzo monzontica son las que
generan aureolas de alteracin de diversos grados en las rocas sedimentarias, como
por ejemplo es el caso del stock de Antamina y Contonga.
2.1.3. ESTRUCTURAS
La mayora de los episodios compresionales ocurridos durante el Cretceo y
el Cenozoico fueron co-axiales, como resultado, plegamientos con ejes de
orientacin NW-SE estn claramente expuestos en la zona. Como parte de estos
mismos eventos, ocurren fallas inversas en los limbos plegados de formaciones
Jumasha y Chim.
Los reconocimientos geolgicos de campo permiten diferenciar desgarres
dextrales de orientacin NE-SW, la intercepcin de ambos sistemas ha favorecido
la permeabilidad, circulacin y emplazamiento de las soluciones.
2.2. GEOLOGA LOCAL
2.2.1. ESTRATIGRAFA
Las rocas sedimentarias que afloran en los alrededores de la mina Contonga
estn representadas por calizas lodolitas y grauvacas de la Formacin Jumasha,
coronando la secuencia estratigrfica afloran calizas y margas de la Formacin
Celendn, las cuales se describen a continuacin:
Formacin Celendn
La formacin Celendn est constituida por margas (caliza intemperizada
impura) calcreas nodulares, pobremente estratificadas, de color amarillo
plomizo, con intercalaciones de caliza, esquistos de barro plomo y margas. La
formacin tiene un grosor de aproximadamente 500 m y se observa como un
centro de sinclinales con rumbo noroeste-sureste. La Formacin Celendn es
concordante con respecto a la Formacin Jumasha.
 Formacin Jumasha
Esta formacin est compuesta por calizas masivas de color gris, cuyos
estratos tienen un grosor de 1 a 2m. Esta formacin es resistente al
intemperismo, tiene una potencia aproximada de 700m y se presenta como
cadenas sobresalientes y elevadas. La Formacin Jumasha es crstica, contiene
numerosas cuevas y sumideros.
2.2.2. ROCAS IGNEAS
Las rocas gneas intrusivas que intruyen a las secuencias sedimentarias
afloran como stocks en el sector de Contonga (Stock Contonga). La composicin
de los intrusivos est representada por cuarzo y feldespato, los que toman
caractersticas de prfidos; asimismo, dentro de los intrusivos se han reconocido
prfidos monzonticos y algunos diques flsicos, en lo referente al Nivel 0 la roca
intrusiva es Monzonita con las siguientes caractersticas:
Feldespato potsico (ortosa) 45-20%
Plagioclasas sdicas (andesina u oligoclasa) 50-30%
Otros (biotita, hornblenda, augita...) 15-60%
Accesorios: magnetita, apatito, esfena y circn.
El Stock Contonga ha intruido a las margas y calizas de la formacin
Jumasha, dando origen a la mineralizacin econmica del depsito Contonga.
2.2.3. ROCAS METAMORFICAS
Entre las rocas metamrficas que se presentan en el rea de estudio se puede
apreciar el Mrmol, que es una roca que resulta del metamorfismo de la Caliza, as
mismo podemos encontrar franjas pequeas de cuarcita, proveniente del
metamorfismo de las Areniscas.
Estas rocas metamrficas que se encuentran en el rea de estudio son el
resultado del Intrusivo Contonga en las rocas calcreas de la formacin Jumasha.
2.2.4. LITOLOGA
En la mina Contonga aflora la formacin Jumasha, la cual est constituida
por calizas grises de textura fina intercalada con horizontes limolticos de 0.50 a
2.00 m de espesor; en esta formacin se emplazan los stocks de Contonga y Taully,
asimismo, las estructuras B y C.
 La anomala Flor de Haba se emplaza en el techo de la formacin
Pariatambo, la cual est constituida por lutitas gris oscuras intercaladas con calizas
de 0.15 a 0.80 m de espesor.
2.2.5. INTRUSIVOS
El stock Contonga es un intrusivo de composicin cuarzo feldesptico
constituido por fenos de plagioclasas (6mm) 12%, cuarzo de bordes corrodos (4
mm) 8%, pirita (1.5mm) 2% y biotita (2mm) 1%; tambin incluye fenos
obliterados de ortoclasa. Al parecer sucesivos refracturamientos durante la
intrusin, ms que todo por los bordes, han favorecido una pulsacin dactica; lo
que diferencia esta roca de la anterior es que es ms equigranular (4 mm).
Con los trabajos de campo del ao 2 000, se ha verificado que el stock Taully
es un intrusivo cuarzo monzontico. Petrogrficamente presenta una textura
granular gruesa con fenos de plagioclasa - ortoclasa 12 a 15 %, cuarzo 10 %, biotita
6 %, hornblenda 2 % y pirita 1 %. Hacia el noroeste a unos 4 Km de Contonga
aflora un pequeo stock dactico de grano medio que da origen a la anomala Ango.
2.2.6. ALTERACIN
El intrusivo contiene dbil a moderada alteracin potsica, moderada
silicificacin y la formacin de endoskarn dbil hacia los bordes. En el contacto
intrusivo - caliza se ha formado una estrecha banda de exoskarn, con presencia de
dipsido, andradita, grosularia y wollastonita. En forma distal, estratos de calizas
con impurezas fueron alterados a hornfels o skarnoides de dipsido con
diseminacin de grosularia.
2.2.7. MINERALIZACION
Los estilos de mineralizacin observados son reemplazamiento de
calcosilicatos, y brechas por sulfuros y otros minerales masivos, diseminados y
relleno de fracturas. El primer tipo se desarrolla en el contacto Norte mientras que
las brechas mineralizadas ocurren en los contactos Este y Oeste.
La mineralizacin en el skarn, est constituida de pirita, esfalerita, galena,
calcopirita, marmatita, cuarzo, calcita, bismutinita, tetrahedrita y pirrotita.
 En las brechas, ocurren los mismos minerales que en los calcosilicatos, con
la diferencia de que hay presencia de minerales de plata como la galena argentfera
y otras sulfosales poco diferenciadas.
2.2.8. ZONEAMIENTO
Como en todo yacimiento de skarn, en Contonga existe un zoneamiento de
calcosilicatos cuya distribucin, del intrusivo a las calizas, es la siguiente:
Dipsido (2mm) - grosularia (2mm), ocurre en anchos de 0.60 a 1.75m, tiene
hbito acicular y en agregados granulares.
Andradita (2mm), est en un ancho de 1,70 a 4,80m, es de hbito masivo
granular.
Wollastonita (13mm) - andradita, tiene anchos de 2,00 a 7,50 m, es de hbito
radial acicular y en agregados granulares. La concentracin de la esfalerita
ferrfera (marmatita) y calcopirita, claramente se relaciona a las dos ltimas
franjas de calcosilicatos; la galena ms es de ocurrencia perifrica.
El zoneamiento vertical de la mineralizacin an no est suficientemente
estudiado, sin embargo, se puede indicar que el cobre incrementa de valores desde
la cota 4 310 hacia abajo, en contraposicin de los mayores valores de plomo y
plata, que se concentran cerca de superficie.
2.2.9. CONTROLES DE MINERALIZACION
Los yacimientos de reemplazamiento estn relacionados a la presencia de
rocas gneas que intruyen rocas carbonatadas (control lito-estructural) en cuyo
contacto se producen aportes de slice, hierro, aluminio y otros elementos menores.
Los cambios fsico - qumicos van a producir calcosilicatos en forma de
skarn o skarnoides (control de alteracin) que van favorecer el reemplazamiento
con minerales de zinc, plomo, plata, cobre, bismuto y otros. Si la alteracin se
produce a cierta profundidad, los indicios de minerales de Fe, Zn, Pb, Bi (control
mineralgico) son manifestaciones de concentracin de sulfuros econmicos.
2.3. GEOLOGA ESTRUCTURAL
2.3.1. PLIEGUES
2.3.1.1. PLIEGUES SINCLINALES
La presencia de plegamientos principal sinclinal cuyo eje tiene
direccin N10W, la mayor extensin de 10Km aproximadamente.
2.3.1.2. PLIEGUES ANTICLINALES
Existe presencia de pliegue anticlinal con eje de direccin N 30 O la
de mayor extensin es de 8Km aproximadamente con buzamiento que vara
entre 74 - 65 SW que tiene flanco en la quebrada de Ayash situada hacia
el este de Contonga.
2.3.1.3. DIACLASAS
Se puede apreciar diaclasamiento en todos los niveles de la mina,
algunas rellenadas con material arcillo semiduro, estas diaclasas se
presentan con apertura que vara entre ellas de 2 a 5mm, son lisas, no
presentan signos de haber sido meteorizadas y se aprecia mayor
profundidad.
2.3.2. FALLAS
2.3.2.1 FALLAS LONGITUDINALES
Al rumbo de los estratos, al parecer son de menor importancia por lo
menos, es lo que se observa en la superficie, sin embargo es posible que se
hayan producido pequeos deslizamientos siguiendo el plano de
estratificacin de los sedimentos. En el intrusivo no se observa
anormalidad.
2.3.2.2. FALLAS TRANSVERSALES
Las de mayor importancia se encuentran en los niveles 415, 300, 240,
175, 150 y 0 prcticamente en toda la mina con las diferentes direcciones
y buzamientos, sern vistos con mayor detalle en los planos geolgicos
estructurales.
2.4 GEOLOGIA ECONOMICA
2.4.1. ORIGEN Y TIPO DE YACIMIENTO
 El origen de la mineralizacin en el depsito de Contonga es hidrotermal (de
remplazamiento metasomtico de contacto), del tipo exoskarn que se forma en la
parte de una roca carbonatada (caliza).
Metaformismo de las calizas (marmolizacin y granatizacin de las mismas
en los lechos o estratos favorables). Reemplazamiento de las calizas en sus
estratos favorables por sulfuros. Fallamiento de las rocas pre-existentes y relleno
de dichas fallas con solucin mineralizante (la que se observa en las labores del
nivel 300). Kaolinizacion y formacin de material muy fino en los contactos
gneos con las rocas encajonantes visibles hasta hoy.
Accin qumica de las soluciones alcalinas y acidas, formadas en las calizas
y vecindades de las betas (lixiviacin de las mismas, proceso de enriquecimiento
secundaria). Carbonatacin de los sulfuros de las vetas.
Formacin de sombreros de fierro, hidratacin y oxidacin de las partes
superiores de las vetas.
Formacin de pitting y boxwork en las partes superiores de las vetas
(cavidades de disolucin de piritas y calcopiritas).
2.4.1.1. MINERALOGA
2.4.1.1.1. MINERALES DE MENA
Se presenta segn la clasificacin siguiente:
Sulfuros: Galena argentfera PbS; Blenda ZnS; Calcopirita
CuFeS2.
xidos: Limonitas con ndulos de plomo (Pb) y plata (Ag).
Carbonatos: Malaquitas y azuritas.
2.4.1.1.2. MINERALES DE GANGA
Los minerales de ganga se presentan a continuacin:
Sulfuros: Pirita FeS2 formando parte de las vetas y
diseminada en el gneo.
xidos: Limonita residual y cuarzo (SiO2).
Carbonatos: Calcita en el cuerpo de las vetas.
Panizos o milonitas: Producto de alteracin de las calizas en
el contacto con el intrusivo (material muy fino y terroso).
 Silicatos complejos: Granates.
Fluoruros: Fluorita.

2.4.1.2. PARAGNESIS Y ZONEAMIENTO

2.4.1.2.1. PARAGNESIS
La secuencia deposicional a travs del tiempo de los
minerales; corresponde al yacimiento de Contonga y se
presenta en el orden siguiente:
GALENA ESFALERITA CALCOPIRITA PIRITA
2.4.1.2.2. ZONEAMIENTO
El zoneamiento es la secuencia deposicional en el espacio
de los minerales debido a factores que puede ser como los
cambios de presin y temperatura, PH de las rocas
encajonantes y focos magmticos, es como sigue:
a. Zona superior: En esta zona podemos encontrar minerales
de alto contenido de plomo y de plata en minerales oxidados
(galena argentfera).
b. Zona intermedia: Es la zona intermedia del yacimiento
Contonga se puede apreciar minerales con alto contenido de
plomo, plata y zinc en minerales de galena y esfalerita
encontrndose como relleno en las fracturas o fallas.
a. Zona inferior: En esta zona podemos encontrar
minerales con altos contenidos de minerales de cobre
por reemplazamiento metasomtico en cuerpos
mineralizados ORE BODY en las calizas
marmolizadas.
2.4.1.3. MUESTREO
El muestreo se ha realizado en el rea de las calizas marmolizadas la
tcnica empleada es el muestreo por canales, el relleno de las vetas est
formada por galena, esfalerita, calcopirita, pirita, cuarzo.
 Este mtodo consiste en cortar con la mayor exactitud posible, una
ranura rectangular de profundidad y ancho determinados a travs de toda
la estructura mineralizada, para obtener un peso de material fijado por pie
de canal. Se presenta el plano de muestreo (ver plano N 01) para mejor
detalle y explicacin de las potencias y leyes de mineral.
2.4.1.4. ESTIMACION DE RESERVAS DE MINERAL
Las normas de cubicacin de clculo de recursos y reservas cumplen
con la metodologa universalmente aceptada por el mtodo de paneles o
blockes. El muestreo y clculo de leyes han seguido los pasos correctos,
para garantizar su representatividad y las diferentes correcciones por
erraticidad de las leyes.
La dilucin establecida para el clculo ha incluido castigos de las
leyes por errores de muestreo y ensayos; asimismo se han aplicado
factores de dilucin que consideran la sobrerotura en la futura extraccin
subterrnea, previamente se establece el ancho mnimo de minado. La
gravedad especfica utilizada es de 2.87g/cm3.
El factor de correccin (f1) para el mineral probado es de 1.0 y para
el mineral probable es de 0.75. La estimacin de reserva est dada por la
siguiente relacin:
TONELADAS = VOLUMEN x DENSIDAD x f1 (1)

VOLUMEN = LONGITUD DE MUESTREO x PMD x

LONGITUD VERTICAL DE TAJEO . (2)
Dnde:
PMD: promedio medio diluido

Se explica en Tabla N 01 (ver tabla) a continuacin el cuadro de

reserva del mineral de Contonga.

2.5. GEOLOGA DE MINAS

2.5.1. RESERVAS DE MINERAL
Las reservas de mineral en el yacimiento Contonga al 31 de diciembre del
2006 se puede apreciar en el siguiente cuadro (ver Tabla N 02).
 CAPITULO III
2.6. ASPECTOS DE MINERA
2.6.1. MTODO DE EXPLOTACIN UTILIZADO
El mtodo de explotacin utilizado es de corte y relleno ascendente (ver
Anexo N 01), ya que es el indicado para este tipo de yacimiento; para lo cual debe
culminarse la rampa propuesta, as como las labores de preparacin.
El mtodo propuesto es aparente sin embargo para garantizar la produccin
diaria de 600 TMD, en opinin del Perito Tcnico, se debern preparar y tener
operativos al menos 7 tajos, de los cuales 6 garantizarn la produccin diaria y el
stimo sirve para cubrir las contingencias de paralizacin de la operacin de
algunos del tajo por problemas de estabilidad, falla de equipo etc.
2.6.2. CONSIDERACIONES DE LOS NIVELES PRODUCTIVOS
A la fecha, el Proyecto Contonga est integrado por quince (15) concesiones
mineras, de las cuales la Compaa es titular inscrito de las siguientes once (11)
concesiones que suman un total de 948.22 hectreas, las cuales fueron transferidas
por la liquidadora de Sociedad Minera Gran Bretaa en adelante SMGB a favor
de la Compaa: Contonga N1. Contonga N2, Contonga N3, Contonga N4,
Contonga N5, Contonga N6, Delicias, La Florida, La Inmaculada, Prosperidad
y Prosperidad Numero Dos.
Adicionalmente, la Compaa adquiri de terceros y a propia solicitud, la
titularidad de las siguientes cuatro (04) concesiones mineras Flor de Contonga
Uno, Contonga Trece, Contonga 15 y Contonga 16, que suman un total de 601.77
hectreas. Por ltimo, a la fecha se encuentra en trmite ante la Direccin General
de Minera del Ministerio de Energa y Minas la concesin de beneficio para operar
la planta concentradora de Contonga con una capacidad de 600 TMS/da.
2.6.2.1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO

Histricamente Contonga es un proyecto que ha sido explorado

sistemticamente desde sus inicios hasta la fecha como se describe lneas
abajo. SMGB oper una planta concentradora con una capacidad de 460
toneladas/da desde 1984 a 1990, habiendo producido alrededor de 420,000
 toneladas, con leyes de cabeza de 5% Zn, 1.94% Pb, 0.35% Cu, y 3.25
oz/tm de Ag.
Laboreo minero y trabajos de exploracin han sido realizados tanto
en el Stock Contonga como en la estructura B. De 1985 a 1990, SMGB
llev a cabo una operacin minera, habiendo extrado 420,000 toneladas de
mineral, procedentes de 4 niveles de explotacin; del inferior al superior:
N 240, N300, N 360, N 415 (aproximadamente 7 kilmetros de laboreo
subterrneo).
Luego de una paralizacin de 10 aos, en 1999, CEDIMIN en un
Joint Venture con Anglo American reiniciaron estudios completos de
exploracin en el rea de la mina y alrededores, los resultados para Anglo
American no fueron los esperados por el volumen reducido de los recursos
que se adaptaban mejor a una minera mediana, optando por retirarse a fines
del ao 2000.
Al retiro de Anglo American, CEDIMIN toma el control hasta fines
del ao 2001. BHL del Per S.A.C. firma una opcin de compra de los
derechos de Contonga, la que es ejercida por la Compaa, en diciembre de
2003. En Junio del ao 2007, BHL del Per S.A.C. cede las acciones y
derechos a Castle Investments en un porcentaje de 99% y al Sr. Alain Baron
el 1% restante.
2.6.3. CARACTERISTICAS DE LAS LABORES DE DESARROLLO Y
PREPARACIN
Durante la administracin de SMGB se desarrollaron ms de 7km de laboreo
subterrneo y 11 taladros de perforacin diamantina con un total de 3800m. En
el ao 2000, CEDIMIN y Anglo American desarrollaron un profuso programa de
exploracin que comprendi: mapeo superficial, geoqumica, geofsica y la
perforacin diamantina de 5 taladros totalizando 1900m.
En el ao 2001, CEDIMIN realiz perforacin diamantina de 15 taladros,
totalizando 2900m, perforados desde el Nivel 240, principalmente para explorar
el comportamiento en profundidad del contacto del Stock Contonga, hasta un
 mximo de 280m debajo del mencionado nivel; tambin algunos taladros
estuvieron dirigidos a explorar en profundidad la estructura B.
En el ao 2004, la Compaa desarroll un programa adicional de
perforacin diamantina desde el Nivel 240 (11 taladros con 1156.4m).
Hasta Marzo del 2005, la Compaa ha perforado 3 taladros profundos,
debajo del Nivel 240. Actualmente se viene desarrollando un programa de
exploracin y desarrollo dirigido a aumentar recursos y reservas en el stock
Contonga; las estructuras B y C adyacentes al contacto intrusivo-caliza y
tambin se explorar la estructura A ubicada en superficie a 400m, al NE del
stock Contonga. (ver Anexos del 3 al 7).
2.6.4. CONSIDERACIONES DE LAS OPERACIONES UNITARIAS DE
MINADO
En la perforacin se utilizarn perforadoras Jackleg para la perforacin sub-
vertical en zonas con menos de 3m de potencia y Breasting para zonas mayores
a 3m de potencia. Para la voladura se utilizar dinamita y fulminante como
iniciador y Anfo como explosivo principal. La limpieza del mineral o desmonte
en el tajo y su acarreo al ore pass y waste pass ser ejecutada con Scoops a travs
de las ventanas de acceso al tajo.
2.6.4.1. PERFORACIN
Se realiza a partir de la galera, con inclinacin > 70 con cara
libre, con ngulo paralelo al buzamiento promedio del cuerpo,
tambin se realiza taladros de contorno para evitar el debilitamiento
del intrusivo con caliza, as evitar dilucin del tajo. Se perfora con
un ancho mnimo de 2.5m.
Se realiza el pintado de la malla con espaciamiento (E) x
burden (B) de 0.80 X 0.80 m. a 0.90 X 0.90 m. para obtener una
granulometra de 6 a 9 pulg. Para esta operacin se utiliza jumbo
S1D con 03 barras de perforacin (c/barra=1.2m) y broca de 64
mm y 51mm, para esto el equipo requiere de una altura de
perforacin de 4.0m esto debe de ser sostenido y con constante
desatado de labor
 Para el mtodo de corte y relleno ascendente, la perforacin se
realiza con mquinas perforadoras Jackleg con los tajeos en los
tajeos de los niveles superiores; y los Jumbos se emplean en el nivel
principal (NIVEL 0), donde se extrae el 80% de la produccin.
Los accesorios de la perforacin de la maquina Jackleg, son
barrenos de 2, 5, 8 y 10 y brocas con insertos de botones de
carburo de tungsteno de 36 a 38mm. Para el abastecimiento del aire
se cuenta con 3 compresoras que llegan a las maquinas perforadoras
por medio de las tuberas de polietileno de 2 de dimetro, desde la
superficie llegando a los frentes en tuberas de polietileno de 1 de
450cfm y 90psi compresores elctricos.
De la misma forma el agua llega con tubera de 2 galvanizado,
llegando a los frentes por mangueras de . Los accesorios de
perforacin de los jumbos con barrenos de 12 y brocas de botones
de 45mm de dimetro.
a) CARACTERISTICAS DEL FRENTE DE ATAQUE

Alto: 3,0m
Ancho: 3,5m
Tipo e Roca: Intrusivo monzonita
Caractersticas de la roca: Dura y abrasiva
Densidad del material: 2,5 TM/m3
Tipo de roca segn Bieniawski: II
Resistencia a la compresin 200MPa
Longitud de barra: 12 (3, 658m)
Longitud efectiva: 11(3, 353m)
Eficiencia de disparo: 85 %
Numero de taladros perforados: 33, 36, 38 o 39

b) CALCULO DEL NMERO DE TALADROS

Para esto contamos con el apoyo de un baco la que se encuentra en el
anexo 01, as como del apoyo de algunas frmulas, tal como se ve a
continuacin.
Primera frmula:

N Tal = 10 x (rea de la labor)1/2

rea del tnel: 10.5 m2.

Entonces: N Tal = 10 x (10.5)1/2
N Tal = 32.5 = 33 taladros/frente.

Segunda frmula:

N Tal = (P / Dt) + (C x S)

P: Permetro (rea del tnel)1/2 x 4

Dt: Distancia entre taladros.
C: Factor de roca.
S: rea del tnel.
Tipo de roca Dt. C
Roca tenaz o dura. 0.5-0.55 2.0
Roca intermedia. 0.6-0.65 1.5
Roca friable. 0.7-0.75 1.0

N Tal = ((rea del tnel)1/2 x 4/ 0.55) + (10.5 x 2.0)

N Tal = 44.67 tal. = 47 taladros.

Los valores obtenidos del baco para determinar el nmero de

taladros para un tnel de acuerdo a su seccin son:
Curva 01: 48 taladros

Curva 02: 42 taladros

 Curva 03: 36 taladros

Curva 04: 33 taladros

Curva 05: 32 taladros

La curva N 03 no es aplicable para este caso, debido a que la roca

donde se est realizando el estudio tiene un buen efecto detonatorio.
c) DETERMINACION DEL NUMERO DE TALADROS VACIOS
CON RELACION A LA LONGITUD DE PERFORACION
Para esto nos apoyaremos de un baco, el que se encuentra en el
anexo 02, titulado: baco para determinar el nmero de taladros vacos
con relacin a la longitud de perforacin. Con el baco se determin 03
taladros de alivio escareados.
d) CALCULO DEL DIAMETRO DE TALADRO VACIO
EQUIVALENTE
Como sabemos en la perforacin de frentes tuneleros empleamos
diferentes tipos de trazos en los arranques, algunos con un solo taladro
vaco y otros con mas, por ello es necesario poder calcular un dimetro
de taladro vaco equivalente que relacione los taladros vacos y su
respectivo dimetro.
Dte = Do x N1/2

Dte: Dimetro de taladro equivalente.

Do: Dimetro de taladro vaco en el corte.
N: Nmero de taladros vacos en el corte.
Sin escareador o rimador:

Do N tal. N tal. N tal. Dte.

(cm.) arranque cargados vaco (cm.)
45 09 04 05 10.06
45 08 04 04 9.00
45 06 03 03 7.79
 Con escareador:
Do. Do. N tal. Dte.
(pulg.) (cm.) rimados (cm.)
3.5 8.89 03 15.39
e) CLCULO DEL BURDEN

Para esto contamos con las siguientes frmulas simplificadas:

De donde los resultados son los siguientes:

Dte. (cm.) 15.39 10.06 9.00 7.79

B L. de
Seccin B L. de B L. de B L. de (cm.) Sec.
del Cuele (cm.) Sec. (cm.) Sec. (cm.) Sec.
16.53
Primera 23.09 32.65 15.09 21.34 13.50 19.09 11.69
35.06
Segunda 32.65 69.26 21.34 45.27 19.09 40.50 16.53
74.36
Tercera 46.17 146.91 30.18 96.03 27.00 85.91 23.37
105.17
Cuarta 65.29 207.77 42.68 135.81 38.18 121.50 33.05

f) DISTRIBUCIN DE TALADROS EN EL FRENTE

Primero consideraremos la malla estndar, la cual cuenta con un
total de 33 taladros, de los cuales tres de ellos son escareados y nos
sirven como los taladros de alivio del frente.
DESCRIPCIN DIAMETRO DIAMETRO NUMERO
(PUL.) (CM.)
Alivio 3 8.89 3
Arranque 1 4.5 4
Primera 1 4.5 4
ayuda
Segunda 1 4.5 4
ayuda
 Produccin 1 4.5 4
Hastiales 1 4.5 4
Coronas 1 4.5 5
Arrastres 1 4.5 5

En caso que por problemas de logstica no haya rimadora, a cuenta

de los taladros de alivio se perforar un prearranque, entre los que
tenemos con 6, 8 9 taladros todos ellos de 4.5 cm de dimetro.
N tal. N tal. Total. N tal. Cargados N tal. Vacos
Total. arranque arranque arranque.
36 06 03 03
38 08 04 04
39 09 04 05

g) ANALISIS DEL PARARELISMO DE LOS TALADROS

En este aspecto cuando se realiza la perforacin estndar de 30
taladros ms tres rimados, la desviacin de los taladros no es
significativa, pero cuando por falta del escariador se recurre a realizar
arranques de 6, 8 9 taladros, en un 25% de los frentes perforados se
tiene problemas con el paralelismo, ocasionado bsicamente por la falta
de paralelismo automtico del jumbo, por lo que se interceptan los
taladros o se acercan mucho, generando el efecto Dead Preasing. Por lo
que es muy importante cumplir con la malla estndar y tener los
accesorios de perforacin necesarios.
2.6.4.2. VOLADURA
Los explosivos empleados son las dinamitas Semexsa 65%,
Semexsa 45%, Exadit 45%, tambin se emplea Emulsiones como el
Emulex al 65%. Los cartuchos de dinamita son de 7/8 pulg x 7 y
los de Emulsiones son de 1x 7.
 Como agentes de voladura se emplean el Examon V de bolsas
de 25Kg, el Pentacord o Cordn detonante tambin se emplea de
3P, mayormente que los del 5P.
Los accesorios de voladura que se utilizan la mecha blanca, los
fulminantes N 8, los conectores, los detonadores no elctricos
como son los minineles y faneles. El cebo principalmente es de
dinamita o Emulex que va como carga de fondo y como carga de
columna explosiva es de Examon V.
a) CANTIDAD Y DISTRIBUCION DE CARGA
Para poder realizar estos clculos primero determinaremos el
volumen a mover y posteriormente con el apoyo de un cuadro
determinaremos la cantidad de carga a emplear por disparo.

Volumen = Alto x Ancho x Profundidad.

La altura ser de 3.3m; 0.30m. De excedente hacia el piso es para

la posterior colocacin de durmientes para instalacin de rieles.

Volumen = 3.3 x 3.5 x 3.35 = 38.72 m3

Kg. De explosivo / m3 de material

rea del Roca Roca Roca
tnel. dura intermedia friable
1-5 2.6-3.2 1.8-2.3 1.2-1.6
5-10 2.0-2.6 1.4-1.8 0.9-1.2
10-20 1.65-2.0 1.1-1.4 0.6-0.9

Tomaremos como factor el valor 2.6.

Cantidad de Carga = Volumen x Factor seleccionado

Cantidad de Carga = 100 Kg.

As, para los cebos emplearemos cartuchos de la siguiente manera:

 N PESO PESO Kg/m Kg/m3
EXPLOSIVO CARTUCHO
CART. CART. TOTAL AVAN.
Emulnor 5000 1 x 12 30 12 112 39.3 3.4
Examon 1 x 7 30 3.6 103.6 36.3 3.2
Sem.65% 1 x 12 30 12 112 39.3 3.4
Sem.65% 1 1/8 x 7 30 3.6 103.6 36.3 3.2
La distribucin de carga por taladro ser de la siguiente manera:

SEM SEM
N ANFO EMULNOR EXAMON 65% 1
TALADROS 65%
Tal. (Kg) 1 x 12 1 1/8 x 7 1/8 x 7
1 x 12
Arranque 4 16 1.6 0.48 1.6 0.48
Ayuda 4 16 1.6 0.48 1.6 0.48
Produccin 8 24 3.2 0.96 3.2 0.96
Hastiales 4 12 1.6 0.48 1.6 0.48
Corona 5 12 2.0 0.60 2.0 0.60
Piso 5 20 2.0 0.60 2.0 0.60

De donde la densidad de carga para cartucho de 1 de

dimetro ser:
Dc = 1200 x Pi x (dimetro del cartucho) 2 / 4

Dc = 1.36 Kg/m.

Esta distribucin de carga es siempre y cuando tengamos el

frente completamente seco, de caso contrario se cargar con
explosivo encartuchado con un total de 4 cajas equivalentes a
100Kg. De explosivo. En otros casos donde la presencia de agua
sea parcial, el carguo con ANFO ser parcial.
b) CEBADO
Con respecto a este tem es importante que volvamos a recordar:
Para iniciar un taladro cargado con explosivo se emplea un cebo que en
su forma ms simple es un detonador dentro de un cartucho de dinamita.
 El cebo debe tener de preferencia un dimetro cercano al dimetro del
taladro, para que de ese modo sus principales propiedades sean las
suficientes, estas son:
Velocidad de detonacin.
Dimetro y longitud de masa.
Densidad y velocidad.
Estas se relacionan mutuamente entre s.
Para el caso de estudio, por la logstica de Minera Huallanca se
trabaj con los siguientes cebos.
Emulnor 5000 de 1 x 12
Semexsa 65% de 1 x 12
Semexsa 65% de 1 1/8 x 7
Examon E de 1 x 7
Todos ellos cebados con fulminante N 8 de los Faneles. Recalcado lo
anterior veremos el mecanismo de iniciacin del ANFO con cartuchos
de diferente dimetro de cebo.
2.6.4.3. SOSTENIMIENTO
El sostenimiento que se emplea en la mina ms usuales son:
los cuadros de madera, los Split set, las mallas conjuntamente con
los Split set, las cerchas metlicas. La eleccin del sistema de
sostenimiento depende de la calidad del macizo rocoso.
Los cuadros de madera de emplean principalmente en las
labores donde el terreno es suelto, este sistema consiste en instalar
2 postes, un sombrero, encribar hasta el techo de la labor, topear los
cuadros para que no se muevan, enrejar o encasillar.
La colocacin del Split set en las labores principalmente de
desarrollo como rampas y paralelas a los accesos del mineral, el
espaciamiento entre Split set de 5 ft es de 1.50 m con mallas
metlica, la distribucin se da en forma de cocadas y
perpendiculares a la seccin. Cuando no se coloca malla metlica
los Split set tienen un espaciamiento entre ellos de 1m.
 2.6.4.4. VENTILACIN
La ventilacin que se emplea en la mina Contonga es por
ventilacin natural y mecnica. En los tajos la ventilacin es
natural, el aire ingresa por las chimeneas de ventilacin. En los
topes de las labores de preparacin se emplea ventiladores
mecnicos de 30HP para surtir el aire hasta las labores.
Los ventiladores estn conectados en serie y van colocadas
con mangas de ventilacin. Actualmente, la mina cuenta con 5
ventiladores.
2.6.4.5. LIMPIEZA
La limpieza de mineral roto se realiza mediante el empleo del
scoop de capacidad de cuchara 2.2 Yd3 y 4.2 Yd3 ; estos equipos
cargan a los volquetes que se estacionan debajo de rampas de
carguo aproximadamente son llenados con 7 lamponadas de scoop
de 2.2 Yd3 .
El empleo del scoop de 4.2 Yd3 en el nivel cero, que es por el
momento el nivel de extraccin principal de toda la mina donde se
realiza el carguo de mineral hacia los vagones de locomotora que
funciona con sistema de lnea trolley actualmente cuenta con 10
vagones de 4 toneladas cada una. Para la limpieza de los tajeos se
emplea winchas elctricas con tambor de 20HP capacidad.
2.6.4. CONSIDERACIONES DE LAS OPERACIONES AUXILIARES
La presencia de filtracin de agua en algunos tajos har que las cajas
medianamente competentes e incompetentes originen una condicin insegura,
debindose utilizar en estos casos sostenimiento con cuadros forrados y/o Split Set
o pernos cementados con malla y eventualmente Shotcrete, lo que har ms lenta
la produccin del tajo.
CAPITULO IV

2.7. ASPECTOS DE METALURGIA EXTRACTIVA

2.7.1. MTODO DE RECUPERACIN UTILIZADO
El mtodo de recuperacin utilizado es la de FLOTACION
2.7.2. OPERACIONES UNITARIAS DE RECUPERACION
Comprende:
Tolva de gruesos con capacidad de 350 toneladas de 9 de luz, un alimentador
de placas, un cedazo estacionario, una chancadora primaria de quijadas de 15 x
24 y una secundaria cnica de 3' de dimetro con sus respectivas zarandas
vibratorias que trabajan en circuito cerrado para obtener un producto de -3/4 que
se almacena en una tolva de 400ton de capacidad.
El circuito de molienda consta de un molino de bolas de 8' x 8' que opera en
circuito abierto y para la remolienda un molino de 5' x 8' que opera en circuito
cerrado con una bomba de 5 x 4 y ciclones de 10, los finos producidos son
alimentados a la flotacin.
La flotacin constar de 2 circuitos, el circuito de Pb - Cu que est constituido
por 2 celdas unitarias de 6' x 6' y 12 celdas de 36 x 36, los concentrados de los
acondicionadores y de las tres primeras celdas (de limpieza) son conducidos a un
espesador de 20' de dimetro x 10' de altura y el concentrado obtenido representa
el 80 al 85% de recuperacin del mineral de Pb - Ag; el relave de este circuito
constituye la cabeza del circuito de Zinc.
El circuito de Zinc comprender un acondicionador de 8' x 9' que se comporta
como una celda unitaria, el concentrado es conducido a un espesador de 30' x 10'
del que se obtiene el concentrado de Zinc; el relave del acondicionador pasa a un
banco de 12 celdas de 43 x 43 y el proceso de concentracin contina con celdas
de limpieza, el concentrado se enva al empesador antes mencionado; el relave es
conducido a la cancha de relaves.
2.7.3 OPERACIONES AUXILIARES DE RECUPERACION
El balance metalrgico que se reporta es aquel realizado en base a las pruebas
realizadas en el TECSUP. Las recuperaciones promedio reportadas en el informe
Planeamiento del 2005 son las siguientes: Para el Zn = 92.36%, para el Pb =
90.54%, para la Ag = 85.89% y para el Cu = 42.02%. En el Plan de Negocios de
la Compaa ha empleado las siguientes recuperaciones: para el Zn = 91.1%, para
el Pb = 91.03%, para Ag = 82.09% y para el Cu = 55.76%.
 Con respecto a las leyes en los concentrados se tiene que los promedios
obtenidos las pruebas metalrgicas del TECSUP, reportados en Planeamiento
2005 son: En el concentrado de Zn la ley de Zn es 58.27%, en el concentrado de
plomo la ley de Pb es 58.0% y la de Ag 76.01 Oz Ag/TM y en el concentrado de
cobre las leyes son; Cu = 27.05%, y 19 Oz Ag/TM. Las recuperaciones antes
mencionadas han sido ratificadas en las pruebas piloto llevadas a cabo
recientemente.
2.7.4. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO
2.7.4.1. PLANTA
2.7.4.1.1. CADENA DE VALOR
Planta Beneficio Contonga, est compuesto por la siguiente
cadena de valor, como parte del proceso productivo: Recepcin
y trituracin, Molienda, Flotacin, dentro de flotacin se
subdivide en flotacin bula de cobre y plomo, separacin cobre
y plomo, flotacin de zinc, luego la operacin de espesado,
filtrado y despacho de concentrados, tambin se contempla el
suministro y distribucin de agua, aire y energa elctrica. A
continuacin, se describe cada una de las etapas o eslabones
mencionados.
2.7.4.2. RECEPCIN Y TRITURACIN
La planta concentradora beneficia mineral polimetlico de cobre,
plomo, zinc con contenidos de plata, por el mtodo de flotacin, a razn
de 1200TMD por da. El mineral procedente de las labores en mina, es
transportado mediante volquetes con una capacidad de 25 TMH, hasta la
cancha de gruesos de la planta concentradora.
La alimentacin del mineral a las tolvas de gruesos que tiene una
capacidad 250TM, se hace mediante un cargador frontal CAT938-F,
sobre la parrilla estacionaria de la tolva de gruesos que posee aberturas
entre rieles de 9. El proceso de chancado consta de 3 etapas:
2.7.4.2.1. CHANCADO PRIMARIO
 El mineral es extrado de las tolva de grueso mediante el
alimentador de placas de 3x13 de fabricacin Fundicin y
Maestranza, hacia el grizzly vibratorio de 3x5 de fabricacin
Fundicin y Maestranza con una abertura entre rieles de 2, el
Under size cae directamente a la faja transportadora N 1 y el
Over size ingresa a la chancadora de mandbulas marca Funcal
(15x36) que est graduada a un set de 2 1/2, el producto de
la chancadora es transportado por la faja transportadora N 1
(24x55) hasta la zaranda vibratoria 4x8 de fabricacin
Fundicin y Maestranza (abertura de la malla de ).
Sobre la faja N 01 se tiene un electroimn marca ERIEZ
Serie 7000 que captura el material metlico proveniente de la
mina e impide que ingrese a la chancadora secundaria.
2.7.4.2.2. CHANCADO SECUNDARIO
El Under size de la zaranda vibratoria 4X8 cae
directamente a la faja transportadora N 2 (30x44) mientras
que el Over size de la zaranda vibratoria 4 X 8 marca
Fundicin y Maestranza, descarga en la faja N 8 (30 x 28),
que alimenta a la Chancadora Secundaria marca METSO HP-
300 graduada con un set de 13 mm. que descarga a la faja
transportadora N 9 (30x32), este producto de la chancadora
HP-300 se descarga en la faja transportadora N 2 juntndose
con el producto tamizado por la zaranda vibratoria 4x 8,
ambos productos son alimentados a la zaranda vibratoria 5 x
10 N 1 de fabricacin Fundicin y Maestranza, (abertura de
la malla de ) el Under size alimenta directamente a la tolva
de finos N 1, con una capacidad de 350 TM, el Over size
constituye la alimentacin a la etapa de chancado terciario.
2.7.4.2.3. CHANCADO TERCIARIO
El Over size descarga en la faja transportadora N 3 (30
x 10) y mediante las fajas transportadoras N 5 (30 x 16) y
 6 (30 x 45) son alimentados a la chancadora terciaria marca
Symons short head de 4` cuyo set de descarga es de 10 mm, el
producto de esta trituradora es transportada por la faja N 7
(30 x 42) hacia la zaranda vibratoria 5 x 10 N 2 de
fabricacin Fundicin y Maestranza (abertura de la malla de
3/8), el Under size ingresa a la tolva de finos N 2 que tambin
tiene una capacidad de 350TM, el Over size retorna a la
trituradora terciaria, formando de esta manera el circuito
cerrado.
Para eliminar las partculas finas (polvo) que se produce
en las etapas de chancado primario, secundario y terciario se
tienen instalados un extractor de polvo, mejorando con ello el
ambiente para nuestros trabajadores. En la actualidad el
circuito de trituracin, trabaja un promedio de 12 - 14h diarias.
2.7.4.3. MOLIENDA
2.7.4.3.1. MOLIENDA PRIMARIA
El mineral es extrado de ambas tolvas de finos de 350 TM
de capacidad a travs de las fajas alimentadoras N 1 (24x15)
y N 2 (30x25), la tolva N 02 alimenta directamente el mineral
al molino de barras marca Comesa 7x12 por medio de la faja
alimentadora N 02 mientras que la tolva N 01 alimenta mineral
por intermedio de la faja alimentadora N 01 que descarga
mineral en la faja transportadoras N 10 (24x22) y finalmente
descarga mineral en la faja transportadora N 11 (24x27) que
alimenta tambin al molino de barras 7x12, el control del
tonelaje horario se realiza a travs de 2 balanzas Thermo Ramsey
para ambas tolvas a razn de 53 TMH/h.
El tamao promedio de la alimentacin (F-80) al circuito es
de (80% - 3/8), La descarga del molino 7x12 ingresa a una
bomba horizontal 8x6 Denver, que alimenta al cicln D-15.
2.7.4.3.2. MOLIENDA SECUNDARIA
 El Under flow del cicln D-15 es alimento del molino
Korimoto 8x8 la descarga del molino ingresa al cajn de las
bombas 8x6 formando el circuito cerrado, el Over flow de
cicln D - 15 va hacia un cajn receptor donde se encuentran la
bomba horizontal 5x4 marca Denver, que alimenta al
Hidrocicln D-12.
2.7.4.3.3. MOLIENDA TERCIARIA
El Under flow del cicln D-12 es alimento del molino
Korimoto 5x10 la descarga del molino va hacia el cajn de las
bombas 5x4 juntndose con el Over flow del cicln D-15, para
ser clasificados en el cicln D-12 formando el circuito cerrado,
el Over flow del cicln D-12 es enviado al circuito de flotacin
con una granulometra promedio (54% - 200 mallas).
2.7.5. FLOTACIN
El mineral de la unidad es de yacimiento polimetlico, por consiguiente, el
proceso de flotacin que se aplica es el mtodo selectivo, con la finalidad de
obtener los concentrados de cobre, plomo y zinc, siendo los concentrados de cobre
y plomo los que tienen mayor contenido de plata. A continuacin, se describe las
etapas del proceso de flotacin:
2.7.5.1. FLOTACIN BULK DE Cu y Pb
La pulpa del Over flow de los hidrociclones D-12 es enviado por
gravedad a la celda OK-20 de 600 pies3 de flotacin rougher, las espumas
de esta celda se transfieren a la 2da Limpiadora, el flujo de relave de esta
celda es enviado al banco Scavenger formado por 3 celdas OK10, las
espumas de este banco son enviados al banco OK-3 (1era limpieza).
La pulpa de relave del banco Scavenger constituye el relave bulk, las
espumas de las celdas de la 1era limpiadora alimentan a las celdas
DENVER S-18 que son las scavenger de limpiezas, las espumas de la 2da
limpiadora se transfiere al tanque acondicionador 6x6, las pulpas de
relave de las 3 limpiadoras mediante una bomba retornan a las celdas de
la primera limpiadora.
 El circuito de limpieza dispone de cuatro etapas, la primera
conformada por 4 celdas OK-3, la segunda con dos celdas OK-3, la
tercera por dos celdas DENVER Sub A-18 y la cuarta por 2 celdas
DENVER Sub A-18, a esto se suma el banco de celdas de las scavenger
de limpiezas, las espumas de la cuarta limpiadora y segunda limpiadora
constituyen el concentrado bulk de Cu y Pb.
2.7.5.2. SEPARACIN DE Cu y Pb
El concentrado de la Flotacin Bulk es enviado por medio de una
Bomba Horizontal a un acondicionador 6x6 dando mayor tiempo de
acondicionamiento y donde se adiciona Cianuro de Sodio (NaCN) para
deprimir el Cu y flotar Pb. Esto es el alimento para las celdas Rougher
(celdas Denver Sub A), las espumas de estas sern transferidas por
gravedad a un banco de cuatro celdas Denver que operan como primera,
segunda y tercera limpieza, las espumas de la Rougher son alimento de la
primera limpieza, las espumas de la primera a la segunda y de la segunda
a la tercera siendo estas espumas concentrado final de Pb, los cuales son
transportados mediante una Bomba 2 x2 hacia el filtro de Pb.
El relave de las Rougher son enviadas a las celdas Scavenger, las
espumas de las Scavenger son enviadas a primera limpieza. El relave de
las Cleaner es alimento a las Scavenger operando en Circuito Abierto
mediante contracorriente. El relave de las celdas Scavenger es
concentrado de Cu y mediante una Bomba Horizontal de 2 x 2 es
enviado hasta el filtro de Cu. Tambin se dispone de una celda Denver
Sub-A que trabaja como Rougher de separacin dando ms tiempo de
limpieza para una mayor recuperacin.
2.7.5.3. FLOTACIN DE SULFURO DE Zn
La pulpa de relave del circuito Bulk es enviado a un tanque
acondicionador 10 x 10 seguidamente la pulpa es transferida a la celda
circular OK 20 de 600 pies3 que trabaja como primer rougher.
Las espumas de esta celda es enviada a la 1era limpiadora y el relave
de la celda circular es transferido a un banco de 2 celdas 2da. Rougher
 OK-10, el relave de estas celdas son enviadas a un banco de 4 celdas
scavenger OK-10, el relave de estas celdas constituyen el relave final y
las espumas de estas son enviadas a la scavenger de limpiezas compuesta
por un banco de 6 celdas OK-3, el relave de estas celdas son enviadas
como relave final y las espumas de este circuito son enviadas a la 2da.
Limpiadora conformada por un banco de 2 celdas de 100 pies3, y la
pulpa del relave es enviada nuevamente al banco scavenger, las espumas
de la 2da limpiadora son enviadas dos celdas Denver Sub A-21 de la 3era
limpiadora y finalmente las espumas de estas celdas se enva a otras dos
celda Denver Sub A-21 como 4ta limpiadora, los relaves de estas celdas
se enva a la 2da limpiadora.
El circuito de limpieza de flotacin de Zn est constituido de cuatro
etapas, las espumas de la cuarta limpiadora y de la primera limpiadora
son los concentrados finales de Zn y la pulpa de relave de la primera
limpiadora es el flujo denominado los medios o flujo circulante el cual
es enviado al banco scavenger de limpiezas cuyo relave forma parte del
relave final del circuito de flotacin Zn.
Finalmente, las espumas de la cuarta limpiadora y primera limpiadora
o concentrados son enviados a su correspondiente espesador. La pulpa de
relave de las celdas scavenger y Scavenger de limpiezas despus de
muestreadas son bombeadas hacia la bomba el tanque homogenizador de
la bomba Mars.
2.7.6. OPERACIONES DE ESPESADO, FILTRADO Y DESPACHO DE
CONCENTRADOS
El sistema de eliminacin de agua de los concentrados, consta de un espesador
Door Oliver de 20x10 para el concentrado de cobre, un espesador Door Oliver
de 20x10 para el concentrado de plomo y un espesador Door Oliver de 30x10
sistema High Rate para el concentrado de zinc.
Los concentrados productos de la flotacin son alimentados a sus respectivos
espesadores, el rebose de los tres espesadores son enviados a las pozas de
recuperacin de slidos, las descargas o los concentrados espesados son
 bombeados a sus correspondientes filtros de discos en el caso del zinc se tienen 2
filtros Raldy de 6x10 y 6x7, en el cobre 6x6 y en el plomo 6x3.
Los tres concentrados son depositados sobre una plataforma de concreto
dividida en reas para cada concentrado, el carguo de estos concentrados se realiza
con el cargador frontal.
2.7.7. DEPSITO DE RELAVE
En la actualidad, el relave es bombeado hacia un tanque homogenizador y de
almacenamiento, para ser alimentado a la bomba de pistones MARS, esta bomba
mediante una lnea de tubera de 4 de dimetro de fierro enva la pulpa de relave
hacia un cajn distribuidor la cual consta con 3 tuberas, la disposicin de los
relaves se realiza mediante el cicloneo con unos hidrociclones D-12, los gruesos
es depositado cerca al dique principal y los finos son depositados cerca al espejo
de agua y una lnea del cajn de rebose en caso de emergencias directamente hasta
el depsito de relave, tambin se cuenta con 02 bombas grindex en el espejo de
agua (agua recirculada) el cual bombea hacia la planta para su reutilizacin.
La recirculacin del agua formada en el espejo, es al 100% de uso en la planta
de beneficio. A continuacin, se muestra el diagrama de flujo del proceso
Tratamiento Planta (ver anexo N 02)
2.7.8. PRODUCCIN DE CONCENTRADOS
2.7.8.1. PRODUCCIN CONCENTRADOS DE ZINC (ver Tabla N 04 y
Grficos N 01 02)
2.7.8.2. PRODUCCIN CONCENTRADOS DE PLOMO (ver Tabla N 05 y
Grficos N 02 03)
2.7.8.3. PRODUCCIN CONCENTRADOS DE COBRE (ver Tabla N 06 y
Grficos N 03 04)
2.7.8.4. PRODUCCIN ONZAS DE PLATA (ver Grfico N 05)
CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS
CONCLUSIONES
Podemos decir que en su cronograma de planeamiento de minado de la Mina
Contonga, comprende los aos 2007 y 2008, es decir que se considera el 2007 como
ao de inicio del proyecto y se consideraba al 2009 y 2010 como aos del cierra final.
Considerando los cinco aos para las actividades del mantenimiento y monitoreo post
cierre, el cronograma lanza el ao 2015.

Notamos tambin que en el rea de estudio, existe un acufero que en general, esta
conformada por el conjunto de rocas intensamente fracturadas, con un importante
contenido de estratos calcreos, cuya presencia esta evidenciada por el afloramiento
de aguas subterrneas en las proximidades del yacimiento minero, esto debido a que
en las cabeceras de Contonga ocurren la mayor cantidad de precipitaciones pluviales,
estas se encargan de alimentar al referido aurfero. Por esta razn existen manantiales
los cuales en conjunto alimentan el caudal base de las referidas quebradas afluentes,
situaciones que es fcilmente apreciable durante la poca de estiaje.

SUGERENCIAS
Programar algunas visitas tcnicas a las minas en estudio
Implementar ms bibliografa referente a la geologa de la Regin Ancash.
Reservas Auditables, La informacin y los procedimientos usados en la
estimacin de Recursos y Reservas deben ser validados, acondicionados y
ordenados, asegurando que la calidad de la informacin sea de suma confianza,
dentro y fuera de la empresa.
 BIBLIOGRAFA

LOLI RAMIREZ, Edgar Kim, Uso del cdigo JORC para informar

sobre recursos y reservas en la mina Contonga, Trabajo Monogrfico para

optar el ttulo de Ingeniero de Minas, Huaraz, 2010

GARCIA ESPINOZA Reymer Hilton, Anlisis de costos en las

operaciones unitarias en CIA. Minera Huallanca (U.E.A. Contonga), Informe

de prcticas pre profesionales, Huaraz, 2011.

ANEXOS

Plano N 01: Plano de Ubicacin

Categora TMS Ancho (m) Ag(oz/TM) CU% Pb% Zn%

Probado 239.231 1.50 1.797 0.519 0.407 4.282

Probable 179.596 1.50 1.797 0.519 0.407 4.282

Total 418.827 1.50 1.797 0.519 0.407 4.282

Tabla N 01: Reservas de mineral (octubre 2008)

Reservas de Ag
Mineral. Potenci US $/TM
TMD (Oz./TM) %Cu %Pb %Zn
a (m).
Mineral 442 100 1.81 2.86 0.31 1.89 4.79 161.19
probado

Mineral 161 600 3.51 4.63 0.66 2.28 9.57 151.19

probable

603 700 2.26 3.33 0.40 2.00 3.07 158.51

TOTAL
Tabla N 02: Reservas de mineral al 31 de diciembre del 2006

Anexo N 01: Corte y rellano ascendente

 PLANTA CONCENTRADORA CONTONGA

LEYENDA
1
5
TOLVAS
2
1 Tolva de gruesos
20 Tolva de finos No. 1 de 350 Ton de capacidad.
8 6 3 21 Tolva de finos No. 2 de 350 Ton de capacidad.

ALIMENTADORES
2 Apron feeder 3x 13'
4 22 Faja Alimentadora N 1 de 24" x 15
17 7 25 Faja Alimentadora N 1 de 30" x 25
FT - 3 9 99
GRIZZLY
18 3 Grizzly Vibratorio 3x5
11
16 10 COLECTOR DE POLVOS

19
12 100 5 Colector de polvo
14

SEPARADOR
6 Electroiman
6.1 Electroiman
15
13
FAJAS TRANSPORTADORAS
7 Faja Transportadora N 1 de 24" x 55
11 Faja Transportadora N 2 de 30" x 44
13 Faja Transportadora N 3 de 30" x 10
21 20
14 Faja Transportadora N 4 de 24" x 34
15 Faja Transportadora N 5 de 30" x 16
16 Faja Transportadora N 6 de 30" x 45
CH - 4 18 Faja Transportadora N 7 de 30" x 42
FT - 9 99 Faja Transportadora N 8 de 30" x 28
100 Faja Transportadora N 9 de 30" x 32
23 Faja Transportadora N 10 de 24" x 22
24 Faja Transportadora N 11 de 24" x 27

22 CHANCADORAS
4 Chancadora de Quijada 15" x 36"
31 9 Ch. Secund. Symons Estndar 4 1/4' Stand By
25 23 10 Ch. Secund. Metso HP - 300
34 17 Ch. Terc. Symons Short Head 4.
BL-2 101
CEDAZO
32 8 Cedazo vibratorio 4' X 8'
BL-1 12 Cedazo vibratorio 5' X 10'
19 Cedazo vibratorio 5' X 10'
24 35 89 Cedazo vibratorio 4' X 8'
MOLINOS
26 Molino de Barras 7' X 12'
27 Molino de Bolas kurimoto 8' X 8'
28 Molino deBolas 5' X 10'

BALANZAS
BL - 1 Balanza Elctronica
27 28 BL - 2 Balanza Elctronica
26
HIDROCICLONES
31 Hidrocicln D - 20
32 Hidrocicln D - 20
34 Hidrocicln D - 15
33 35 Hidrocicln D - 15
29
30 CELDAS
36 Rougher BulK Ok - 20
37 Scavenger I BulK Ok - 10
39 1er. Cleaner Bulk Ok-3
42 2do. Cleaner Bulk Ok-3
38 44 3er. Cleaner denver S - 18 Bulk
45 4ta. Cleaner Denver S - 18 Bulk
37 47 Acondicionador 6x 6separacion Pb/Cu
45 39 48 Celdas Denver S-18 Stand By Separacin Pb - Cu
49 Scavenger Denver S-18 Separacin Pb - Cu
50 Cleaner Denver S-18 Separacin Pb - Cu
55 Acondicionador Zinc 10x10
56 Rougher I Zinc Ok - 20
46 40 57 Rougher II Zinc Ok - 10
40-A 58 Scavenger Zinc Ok - 10
46-A 61 1er. Cleaner Zinc RCS - 10
43 62 Scavenger OK - 3 1ra Cleaner
41 63 Scavenger OK - 3 2do Cleaner
64 2do.Cleaner Denver S - 18 Zinc.
51 65 3er y 4to Cleaner Denver S - 18 Zinc.
2 3
101 Celda Flash SK - 80

1
52 BLOWER
47 48 44 42 50 49 69 Soplador Robuchi de 1000 CFM Stand By
36 70 Soplador Robuchi de 1000 CFM

53 ESPESADORES
71 Espesador HIGH RATE 30' X 10'
74 Espesador Dorr Oliver 20' X 10'
77 Espesador Dorr Oliver 20' X 10'
57 58 87 Espesador Dorr Oliver 30' X 10'
65 64 88 Espesador Dorr Oliver 30' X 10'

FILTROS
5 73 Filtro de discos de zinc 6 x 10
76 Filtro de discos de plomo 6 x 6
79 Filtro de discos de cobre 5 x 6

4 54 54-A BOMBAS
1 33 Bomba Horizontal Denver 5" X 4"
66 29 Bomba Horizontal Denver 8" X 6"
30 Bomba Vertical - sumidero 3 1/2" X 48"
67 59 38 Bomba Horizontal Denver 4"x 3"
68 40 40-A Bomba Horizontal Denver Medios Bulk 5" X 4"
66-A 41 Bomba Horizontal Denver 4"x 3"
43 43-A Bomba Horizontal Denver 4" X 3"
61 60 46 46-A Bomba Horizontal Denver 4"x 3"
56 55 51 Bomba Horizontal Denver - Pb2 1/2" X 2"
52 Bomba Horizontal Denver -Cu2 1/2" X 2"
53 Bomba Vertical 2 1/2" X 36"
62 63 54 54-A Bomba Horizontal Espiasa 5" X 4"
59 Bomba Horizontal Espiasa 5" X 4"
60 Bomba Vertical - sumidero 2 1/2" X 36"
66 66-A Bomba Horizontal Denver 4" x 3"
67 Bomba Horizontal Denver 5" X 4"
68 Bomba Vertical - sumidero 3 1/2" X 48"
69 72 Bomba Horizontal Denver - Zn (sello seco) 4"x 3"
75 Bomba Horizontal Denver - Pb 4"x 3"
70 78 Bomba Horizontal Denver - Cu 4"x 3"
80 Bomba de Vacio Raldy para zinc
81 Bomba de Vacio Raldy para zinc
82 Bomba de Vacio Raldy Stand By
4 2
71 74 77 3 83 Bomba de Vacio Raldy para Pb-Cu
84 Bomba Vertical Recirc. Agua 3 1/2" X 60"
85 Bomba Horizontal Denver 5" X 4"
86 Bomba Horizontal Denver 5" X 4"
91 Bomba hidrostal Espiasa
92 Bomba Vertical Poza de emerg. 3 1/2" X 60"
72 93 Bomba Vertical Poza Bomb M 3 1/2" X 60"
75 94 Bomba Mars S180
78 96 Bomba sumergible
97 Bomba Mars L-225
80 TANQUES

FL - 1 FL - 2 FL - 3 90 Tanque homogenizador de relaves

81
TUBERIAS
82 95 Linea de descarga de Relave de 1200 mts x 4" Diam.

73 76 79 98 Linea de descarga de Relave de 1200 mts x 5" Diam.

83 AGUA RECICLADA

85
86
CAJON DE DISTRIBUCION CICLONES D-12

a 96
84 95 98 BOMBA DE RECIRCULACION

AGUA RECICLADA 87 88

89
RELAVERA TUCUSH

94
90 97
TK HOMOGENIZADOR DE RELAVES

POZA CONTINGENCIA n.-1

91
REVISADO POR: WILFREDO ASTETE C
93 APROBADO POR: BRAULIO CASTILLO
POZA CONTINGENCIA n.-2 92 FLOW SHEET PLANTA CONTONGA
FLOW SHEET PLANTA CONCENTRADORA
TRATAMIENTO DE 1200 TMSD
CONTONGA

CAPACIDAD : 990 TMSD

PLANTA CONCENTRADORA 2013 FECHA: JULIO -2011

Anexo N 02: Flowsheet Planta Beneficio UP Contonga

Fuente: rea geolgica- CIA Minera Huallanca U.P Contonga
 Tabla N 04: Recuperacin y Calidad del Concentrado de Zinc

Grfico N 01: Produccin Concentrado Zinc (mes por mes)

Grfico N 02: Produccin Finos de Zinc (mes por mes)

ene-16 feb-16 mar-16 abr-16 may-16 jun-16 jul-16 ago-16 sep-16 oct-16 nov-16 dic-16
Tms. 36,000 33,800 36,000 36,000 36,000 36,000 36,000 36,000 36,000 36,000 36,000 36,000
Ley Zn. 3.23% 3.28% 3.21% 3.24% 3.21% 3.22% 3.21% 3.28% 3.30% 3.22% 3.25% 3.20%
CC Zn. 2,085 1,986 2,069 2,087 2,072 2,074 2,073 2,117 2,125 2,075 2,095 2,062
Finos Zn. 1,001 953 993 1,002 995 996 995 1,016 1,020 996 1,005 990
Oz Ag Zn. 5,993 5,346 3,865 2,482 4,851 4,665 4,884 5,187 5,218 4,755 5,213 4,488
Rec Zn. 86% 86% 86% 86% 86% 86% 86% 86% 86% 86% 86% 86%
Cal Zn. 48% 48% 48% 48% 48% 48% 48% 48% 48% 48% 48% 48%

Tabla N 05: Recuperacin y Calidad del Concentrado de Plomo

Grfico N 03: Produccin Concentrado Plomo (mes por mes)

Grfico N 04: Produccin Finos de Plomo (mes por mes)

 ene-16 feb-16 mar-16 abr-16 may-16 jun-16 jul-16 ago-16 sep-16 oct-16 nov-16 dic-16
Tms. 36,000 33,800 36,000 36,000 36,000 36,000 36,000 36,000 36,000 36,000 36,000 36,000
Ley Cu. 1.28% 1.23% 1.25% 1.25% 1.24% 1.27% 1.23% 1.22% 1.25% 1.22% 1.23% 1.22%
CC Cu. 1,346 1,205 1,305 1,305 1,295 1,325 1,284 1,275 1,306 1,277 1,291 1,279
Finos Cu. 350 313 339 339 337 344 334 332 340 332 336 333
Oz Ag Cu. 24,424 21,300 19,813 19,751 15,657 16,014 15,537 15,414 15,767 16,893 17,075 16,922
Rec Cu. 76% 76% 76% 76% 76% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75%
Cal Cu. 26% 26% 26% 26% 26% 26% 26% 26% 26% 26% 26% 26%
Tabla N 06: Recuperacin y Calidad del Concentrado de Cobre

Grfico N 05: Produccin Concentrado Cobre (mes por mes)

Grfico N 06: Produccin Finos de Cobre (mes por mes)

Grfico N 07: Produccin Onzas de Plata (mes por mes)

Anexo N 03

Anexo N 04
Anexo N 05

Anexo N 06

Anexo N 07