6 2-Hormigón

CONSTRUCCION II. ELEMENTOS ESTRUCTURALES INTRODUCCION 6.
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CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO
LECCION 6:
6.2.-EL HORMIGON ESTRUCTURAL Y SU PUESTA EN OBRA
1. ASPECTO HISTORICO DEL HORMIGON
El hormign, en su concepto de hormign en masa, es un material del que existe

constancia de su empleo ya desde el tiempo de construccin de las Pirmides de Egipto; an
quedan vestigios de su utilizacin en acueductos y depsitos de agua, realizados por los
griegos y los romanos lo utilizaron en grandes obras de ingeniera.
Al principio se utilizaban como aglomerante las cales y los cementos naturales y en el

caso de las obras hidrulicas las puzolanas y la cal hidrulica. La aparicin del cemento
Portland aument su uso, pero sobre todo comenz a tener auge en el campo de las
estructuras, cuando se le colocaron elementos metlicos en su interior, conformando el
hormign armado.
Fue a finales del pasado siglo, cuando se confeccion lo que puede considerarse
como el primer hormign armado, al colocar, en la masa de hormign, unas varillas metlicas,
curiosamente para realizar unas jardineras. En lo que a estructuras se refiere, Monier patent
la primera viga de hormign armado, pero estaba elaborada con perfiles laminados. Mas
tarde se le colocaron redondos de acero o armaduras y M. Freyssinet, en 1917, recogi la
experiencia del ingeniero francs M. Rabut y difundi la tcnica del vibrado del hormign
como proceso de compactacin. En Espaa tuvo su verdadero auge con el desarrollo de las
lminas de pequeo espesor del Profesor Torroja.
En el caso del hormign precomprimido las experiencias fueron mas tardas, hacia
1927, ya que no se realizaban correctamente al no emplear aceros de elevado lmite elstico y
hormigones de alta calidad.
Hoy en da, como hormign armado, es el material estructural mas utilizado. Por su
carcter ptreo, puede resistir bien los esfuerzos de compresin y gracias a la disposicin de
las armaduras o varillas de acero, dispuestas para auxiliarle en la resistencia a los esfuerzos
de traccin, tenemos un conjunto capaz de soportar esfuerzos de compresin, de traccin y de
flexin.
2. COMPONENTES Y TIPIFICACION DEL HORMIGON
2.1 Componentes
El hormign es un material formado por un conglomerante, ridos y agua que nace

en estado semiplstico y debido a la accin del cemento se vuelve slido, rgido y ptreo, con
unas caractersticas de resistencia muy importantes. En su calidad influyen, por lo tanto y
entre otros condicionantes, los materiales que lo forman: el cemento, los ridos, el agua, los
aditivos y las adiciones.
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CONSTRUCCION II. ELEMENTOS ESTRUCTURALES INTRODUCCION 6.2
A) Cementos, agua y ridos
Para mantener las propiedades es muy importante cuidar la dosificacin de la mezcla

y la calidad de sus componentes (EHE- 08, Art. 71). Se entiende por dosificacin la cantidad
de cemento en Kg. por m3 de hormign, y afectar directamente a su resistencia.
Con anterioridad a la EHE ha sucedido que, gracias a la mejora de la calidad de los

cementos, se podan obtener las resistencias exigidas por la Reglamentacin reduciendo la
cantidad de cemento por volumen de hormign, incluso por debajo de los valores
reglamentados. Esto tuvo el inconveniente del aumento del ataque de los ambientes
agresivos. Por esta causa, en la actualidad la cantidad mnima de cemento por m 3 de
hormign permitida por la Instruccin EHE, en su artculo 37.3.2, es de 200 Kg para
hormigones en masa y 250 Kg para el caso de hormigones armados.
El artculo 71 de la EHE limita tambin la cantidad mxima de cemento por metro

cbico de hormign a de 400 Kg. En casos excepcionales, previa justificacin experimental y
autorizacin expresa de la Direccin de Obra, se podr superar dicho lmite.
En cuanto a la relacin agua/cemento, est demostrado que un hormign con una

permeabilidad reducida permite garantizar la durabilidad del hormign y su colaboracin a
la proteccin de las armaduras frente a la corrosin. Para ello, es decisiva la eleccin de una
relacin agua/cemento suficientemente baja, la compactacin idnea del hormign, un
contenido adecuado de cemento y la hidratacin suficiente de ste, conseguida por un
cuidadoso curado.
La calidad de un hormign tambin est influida por la relacin cemento/ridos. La

granulometra, es decir, la proporcin de ridos gruesos, medios y finos, vendr dada en
funcin de caractersticas como: la resistencia, porosidad y densidad. A modo de ejemplo, una
buena resistencia requiere ms cantidad de rido grueso, y una buena impermeabilizacin
precisa mucho rido fino y poco grueso.
B) Aditivos y adiciones
El empleo de aditivos y adiciones est regulado en la Instruccin EHE en el Artculo 29. 2.

Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al hormign, antes o
durante el amasado, en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, para
modificar determinadas caractersticas de este, ya sea en estado fresco o endurecido de alguna
de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.
En hormigones armados y pretensados, se prohbe la utilizacin de aditivos en cuya

composicin intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes qumicos que
puedan ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras. El cloruro clcico, por tanto, solo
podr emplearse en hormign en masa, en las debidas proporciones (del 1.5 al 2% del peso
del cemento). Muy someramente, pueden clasificarse segn su accin sobre el hormign en:
- Aditivos que modifican la reologa y el contenido de aire en la masa. Como los

plastificantes (que actan reteniendo agua o reducindola) y los aireantes.
- Aditivos que modifican el fraguado y el endurecimiento. Como los acelerantes o

los retardadores de fraguado.
- Aditivos que modifican las resistencias frente a acciones fsicas o qumicas. Es el

caso de los anticongelantes (inclusotes de aire) o los hidrfugos de masa.
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- Multifuncionales
- Otros aditivos, como los expansivos, de cohesin, etc.
Las adiciones son aquellos productos inorgnico, puzolnico o con hidraulicidad

latente que, finamente divididos, pueden ser aadidos al hormign con el fin de mejorar
alguna de sus propiedades o conferirle otras especiales. Con la nica excepcin del humo de
slice, se prohbe el uso de adiciones de cualquier tipo, y en particular, las cenizas volantes,
como componentes del hormign pretensado.
Se podrn utilizar cenizas volantes o humo de slice como adicin en el momento de

la fabricacin del hormign, nicamente cuando se utilice cemento tipo CEM I. En edificacin,
la cantidad mxima de cenizas volantes adicionadas no exceder del 35% del peso de
cemento, mientras que la cantidad mxima de humo de slice adicionada no exceder del 10%
del peso de cemento.
2.2. Tipificacin
Las ltimas versiones de la Instruccin EH, daban demasiada importancia a la

resistencia a compresin como indicador de la calidad de un hormign, desentendindose de
aspectos relacionados con la durabilidad. Y aunque el primero es un parmetro que permite
comprobar un aspecto de su calidad, no hay que olvidar otros.
Las investigaciones realizadas, a causa del deterioro de estructuras de hormign que

haban empleado en su fabricacin cementos aluminosos, han llevado a considerar otros
aspectos para obtener una buena calidad, muy ligada a su durabilidad: el contenido de
cemento por m3, la relacin agua/cemento, la porosidad, la permeabilidad, la resistencia a la
agresividad ambiental, etc. En este sentido, cuando el hormign se va a emplear en elementos
estructurales, debe tener, no solo la resistencia necesaria, sino que debe obtenerse con la
homogeneidad y compacidad adecuadas para satisfacer las exigencias del proyecto.
La EHE en su artculo 39.2 establece que los hormigones se tipificarn de acuerdo con
el siguiente formato (lo que deber reflejarse en los planos del proyecto y en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas particulares del proyecto):
T R / C TM / A
donde:
T: Indicativo que ser:

HM: Hormign en masa
HA: Hormign armado
HP: Hormign pretensado
R: Resistencia caracterstica especificada, a 28 das, en N/mm2. Se recomienda utilizar la
serie: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100. La resistencia de 20 N/mm2 se limita en
su utilizacin a hormigones en masa.
C: Letra inicial del tipo de consistencia (Artculo 31. 5 )
S: Seca
P: Plstica
B: Blanda
F: Fluida.
TM: Tamao mximo del rido en milmetros (Artculo 28.2).
A: Designacin del ambiente (Artculo 8.2.1).
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Ejemplo: HA- 25 / B/ 20/ IIb; es un hormign armado de resistencia caracterstica 25 n/mm2,

consistencia blanda, tamao mximo del rido 20 mm y clase general de exposicin IIb
(normal con humedad media).
3. PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS PARA LA PUESTA EN OBRA DEL

HORMIGON
Como hemos indicado el hormign es un material heterogneo, ya que en l se

encuentran tres componentes con otras tantas fases en presencia: la slida (ridos y cemento),
la lquida (el agua) y la gaseosa (al contener aire ocluido). Por todo ello, el cuerpo resultante
en la boca de la hormigonera, tiene propiedades distintas a las de los elementos que lo
constituyen pero a la vez, relacionadas con estos.
Este hormign, llamado "hormign fresco", posee una serie de propiedades fsicas de
difcil medicin, por lo que para conocer su comportamiento posterior hay que recurrir a una
serie de propiedades fciles de comprobar. Es conveniente, por lo tanto, conocer las
propiedades del hormign en este primer estado y las del hormign endurecido.
3.1. Propiedades del hormign fresco
El hormign fresco es la masa semipastosa que se produce en la mezcla de los

componentes. De l hay que cuidar tres propiedades fundamentales que interesan de cara a la
ejecucin: la consistencia, la docilidad y la homogeneidad.
A) Consistencia
Puede definirse como la facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse. Un
hormign fresco se deformar ms cuanto mas cercano est al estado lquido. La consistencia
del hormign es propiedad que est muy ligada a la resistencia, por lo que la EHE la regula
mediante ensayos, como el cono de Abrams, la mesa de sacudidas y el consistmetro Vebe.
A pie de obra suele emplearse, por su facilidad y eficacia, el cono de Abrams, que es
un molde tronco-cnico de 30 cm de altura que se rellena en tres tongadas con el hormign a
ensayar, se pica con barra y se retira el cono. En funcin de la cada del hormign, se mide el
grado de consistencia de este (fig. 2.1).
Figura 2.1. Comprobacin de consistencia a pie de obra con un cono de Abrams.

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El Artculo 31. 5 de la EHE define la consistencia del hormign por su tipo o por el
valor numrico en centmetros de su asiento en el cono de Abrams, segn la tabla 2.1:
TABLA 2.1
Tipo de Asiento en cm
consistencia
Seca (S) 0-2
Plstica (P) 3-5
Blanda (B) 6-9
Fluida (F) 10 - 15
Lquida (L) 16 - 20
Se evitar el empleo de consistencias secas y plsticas. Tampoco se podr emplear la

consistencia lquida, salvo que se consiga mediante el empleo de aditivos superplastificantes.
En relacin a los hormigones autocompactantes se cumplir lo indicado en el Anejo 17 de la

EHE
En cuanto a las consistencias recomendadas, la EHE indica que, en edificacin se

recomienda que el asiento de cono de Abrams no sea inferior a 6 cm.
B) Docilidad
Se denomina as a la propiedad que permite un manejo fcil del hormign

fresco, sin que se produzcan segregaciones o separaciones de rido, especialmente el grueso,
y el mortero. Depende de una serie de factores que pueden afectar a la resistencia final, por lo
que hay que cuidarlos:
La granulometra de los ridos, siendo mas dciles los hormigones con mayor
contenido de ridos finos (hay que tener en cuenta que a mayor proporcin de ridos finos,
mas cantidad de agua).
El tipo de rido empleado; es mas dcil un hormign en el que se hayan empleado
ridos rodados que otro en el que se hayan utilizado ridos de machaqueo. Tambin la
docilidad aumenta con el contenido de cemento y la finura de este.
Lo que no debe intentarse es mejorar la docilidad a base de aadir agua ya que ello
supone el aumento de la relacin agua/cemento, que se traduce no solo en prdida de
resistencias, sino tambin de compacidad. Hoy da existen en el mercado excelentes aditivos,
como los plastificantes, que aumentan la docilidad del hormign sin restarle calidad.
C) La homogeneidad
Es la cualidad por la cual los distintos componentes del hormign aparecen

regularmente distribuidos en su masa. Se consigue con un buen amasado y, para mantenerse,
requiere un cuidadoso transporte y una puesta en obra adecuada. La homogeneidad puede
perderse por:
* Segregacin de los ridos, separndose los finos y los gruesos en partes.
* Decantacin, quedando el mortero en la superficie y los ridos gruesos en el fondo

(se da en los hormigones muy lquidos).
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Ambos fenmenos aumentan con el contenido de agua, con la diferencia en los

tamaos de los ridos, con las vibraciones o sacudidas durante el transporte y con la cada
libre en la puesta en obra.
3.2.Caractersticas del hormign endurecido
El hormign fraguado y endurecido es el estado final. En este estado interesa a los

responsables de la Direccin Tcnica, que deben cuidar cuatro caractersticas fundamentales
del mismo: la resistencia, el peso especfico, la compacidad y el fenmeno de la retraccin.
A) Resistencia
Las cualidades mecnicas del hormign estn directamente relacionadas con la

"resistencia a compresin" del hormign, por lo que en las especificaciones solo suele hacerse
referencia a sta con la denominacin de resistencia caracterstica.
A los efectos de la Instruccin (Art. 31.4), la resistencia del hormign a compresin se

refiere a la unidad de producto o amasada y se obtiene a partir de los resultados de ensayos
de rotura a compresin, a los 28 das de edad, de probetas cilndricas (de 15 cm de dimetro y
30 de altura), fabricadas a partir de la amasada conservada con arreglo a las especificaciones
de ensayos y mtodos normalizados (UNE 83.301/84, 83.303/84 y 83.304/84).
As pues, la definicin dada para la resistencia caracterstica del hormign a

compresin no es ms que un convenio que permite asociar, a cada unidad de producto o
amasada de hormign, un valor relacionado con el concepto fsico de resistencia del material
que, aunque distinto de aqul, es lo suficientemente representativo para el fin prctico de la
Instruccin.
Ahora bien, la EHE define varias resistencias caractersticas: la de proyecto, la real,

la estimada. La "Resistencia Caracterstica de proyecto" (fck) como el valor que se toma para
los clculos de proyecto y cuyo valor debe ser cumplido por las probetas ensayadas y
procedentes de los elementos de la obra en ejecucin, con un nivel de confianza del 95%.
La resistencia caracterstica real de la obra (fcreal) ser por tanto, la que corresponda al
cuantil del 5% en la distribucin de las resistencias a compresin del hormign colocado en
obra. (fig. 2.2). La EHE define adems la "Resistencia caracterstica estimada" (fest.), como la
cuantificada en obra a partir de un nmero determinado de resultados de ensayos de
resistencia a compresin sobre probetas de los hormigones colocados en los elementos de la
obra.
Figura 2.2. Grfica de distribucin de la resistencia caracterstica.
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La EHE en su Artculo 31. 4, establece que la resistencia caracterstica de proyecto no

ser inferior a fck =20 N/mm2 para hormigones en masa y 25 N/mm2 para hormigones
armados o pretensados.
Aade que, cuando el proyecto establezca un control de nivel reducido, en edificios

de una o dos plantas y luces inferiores a 6,00 m, deber adoptarse un valor de resistencia de
clculo a compresin fcd no superior a 10 N/mm2 , y que, en estos casos, la cantidad mnima
de cemento en la dosificacin del hormign no ser inferior a 300 kg/m3 .
Los hormigones NO ESTRUCTURALES (hormigones de limpieza, hormigones de
relleno, soleras de apoyo de pavimentos, bordillos y aceras..) no tienen que cumplir este
valor mnimo de resistencias, regulndose por el Anejo 18 de la vigente EHE-08
En cuanto a las tracciones, el hormign es un material que resiste mal los esfuerzos de
traccin, por lo que en las estructuras no se suele contar con su resistencia. No obstante, si no
se dispone de ensayos, puede admitirse una resistencia caracterstica a traccin del hormign
mnima (fct) de valor:
(en N/mm2)
B) Peso especfico
El peso especfico puede ser un dato del control de la ejecucin para el hormign
fresco, pero en el caso de hormign endurecido es un ndice de su contenido de ridos
gruesos y de su compactacin: aumenta con el contenido de ridos gruesos y con una buena
compactacin.
Normalmente un hormign endurecido tiene un peso especfico de 2.3 T/m3 en los

hormigones en masa y de 2.5 a 2.6 T/m3 en el hormign armado. Los hormigones pesados
alcanzan de 3.5 a 4 T/m3 y los hormigones ligeros oscilan entre 1.2 y 1.4 T/m3
C) Compacidad
Como ya hemos dicho, est muy relacionada con el peso especfico y depender de
los mismos factores y fundamentalmente del mtodo de consolidacin empleado. Estos
mtodos tienen por objeto introducir la mayor cantidad posible de ridos y al mismo tiempo,
que los huecos queden rellenos por una pasta de cemento eliminando por completo las
burbujas de aire. Una buena compacidad aumenta no solo las resistencias mecnicas de un
hormign, sino que mejora tambin sus propiedades fsicas y qumicas, ya que los agentes
agresivos tienen menores vas de penetracin.
D) Retraccin del hormign
Es un fenmeno que siempre se produce en el hormign en el proceso de fraguado y

endurecimiento. Se puede explicar por la prdida de agua de la masa, por lo que la relacin
agua/cemento tiene una influencia directa en la retraccin. Tambin a mayor cantidad de
finos mayor retraccin se producir y aumenta al disminuir el espesor del elemento.
El hormign en masa se retrae ms que el hormign armado y este se retrae menos

cuanta ms armadura tenga. Para cuidar la retraccin, es importante realizar una buena
dosificacin y un buen curado del hormign .
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4. EL HORMIGON ARMADO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
El hormign armado presenta una serie de ventajas e inconvenientes como material

estructural. Las principales ventajas del hormign armado son:
- Es un material formceo, es decir, que se le puede dar forma pudiendo moldear

incluso las superficies laminares.
- Una buena dosificacin del hormign y la colaboracin de este con el acero, junto con
la posibilidad de situar las armaduras en cantidad y posicin adecuadas, le permiten
resistir cualquier esfuerzo. Su unin con el acero tiene una resistencia lmite, que es el
lmite elstico del acero, ya que cuando el hormign se agota entra a trabajar el acero.
- Es un material continuo y monoltico eliminndose los problemas de enlace. Su

rigidez, solidez y funcionamiento hiperesttico le proporcionan una gran seguridad
ante los efectos dinmicos (vientos, sismos, etc).
- Su carcter ptreo le confiere una gran durabilidad, adems de impermeabilidad.

Aunque ya hemos hecho mencin a que su impermeabilidad es relativa, al depender
de la cantidad de ridos finos. En el hormign en masa, esta propiedad tiene menos
importancia, ya que el agua al arrastrar materia, acaba taponando los poros del
hormign. Sin embargo, en el hormign armado s tiene importancia esta cualidad, al
utilizar barras metlicas en su interior, que al oxidarse pueden desaparecer o bien
hacer estallar al hormign debido a su aumento de volumen.
- Resistencia al fuego. El hormign acta como defensa de la armadura de su interior,

protegindola entre 2 y 3 horas de la accin de este. Esta cualidad es muy importante,
principalmente en forjados ejecutados con vigas de armaduras pretensadas.
- Economa. El hormign armado en s mismo no es un material econmico, pero si lo

es si lo comparamos con una estructura metlica, que tenga la misma resistencia.
A estas ventajas hay que aadir una serie de inconvenientes importantes, como son :
- Debido a su proceso de ejecucin, es fcil hacer un mal hormign.

- No puede entrar en carga hasta cumplidos unos tiempos de fraguado y
endurecimiento; dependiendo de los encofrados y de los apeos y apuntalamientos.
- Es un elemento pesado, tanto en fresco como endurecido. Un dimensionado correcto

significa una disminucin de costo.
- Depende de la climatologa durante su ejecucin, al poder verse afectado su proceso

de fraguado y endurecimiento.
- Del paso en estado semi-lquido a slido, sufre una retraccin. Como consecuencia de
ello, pueden producirse fisuras que permitan el paso del agua a las armaduras. La
retraccin es directamente proporcional a la seccin del hormign. Precisndose, en
ocasiones, armaduras por esta causa.
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5. FABRICACION Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGON. Artculo 71. EHE-08
Tanto la fabricacin del hormign como su puesta en obra, tienen una importancia
fundamental en las caractersticas del producto final. La calidad de un hormign depender
de la propia calidad de las materias primas y de la mezcla obtenida pero, adems, ser
funcin de los sistemas utilizados para su transporte y puesta en obra que, en todo momento
deben ser tales que eviten la disgregacin de los componentes, ya que unas buenas
homogeneidad y compacidad se traducirn en mximas resistencias y durabilidad.
As pues, una vez que se han determinado de un modo terico las caractersticas de
los componentes, las dosificaciones para preparar la masa del hormign y se ha comprobado
su idoneidad mediante ensayos, es conveniente establecer una serie de condicionantes en
cada una de las operaciones a realizar en la fabricacin y puesta en obra del hormign, que de
modo esquemtico pueden resumirse en: amasado o fabricacin; transporte; vertido y
colocacin; compactacin; y finalmente, curado.
5.1. Amasado del hormign
Todo amasado o fabricacin del hormign requiere unos condicionantes tanto de

materiales como de instalaciones, que bsicamente son los siguientes:
- un almacenamiento de las materias primas

- unas instalaciones para dosificar la mezcla
- un equipo de amasado
Las condiciones de almacenamiento y transporte de materias primas lo regula la

Instruccin, para cada uno de los mismos (Artculo 71, ), de forma que se eviten las mezclas,
contaminaciones u otras alteraciones de importancia.
El amasado tiene por objeto el reparto homogneo de los ridos y la distribucin

regular del conglomerante y el agua en la superficie de estos, a fin de asegurar la hidratacin
del cemento y la correcta trabazn de los ridos.
A) Amasado del hormign.
El hormign slo se puede fabricar en central segn el artculo 71 de la instruccin,

que lo regula. El fabricado en obra solo se podr utilizar para el caso de elementos no
estructurales, de acuerdo con lo indicado en el ANEJO 18.
Un fraguado rpido es otro fenmeno, que tambin consiste en que la masa adquiere
rigidez rpidamente, pero en este caso es debido a un alto contenido de aluminato triclcico
del cemento. Es un fenmeno que va acompaado de gran desprendimiento de calor y es
irreversible, por lo que la masa se debe rechazar.
El Artculo 78 (CONTROL ) de la Instruccin establece que el fabricante del

hormign debe documentar debidamente la dosificacin empleada, que debe ser aprobada
por la Direccin de Obra, y que es tambin responsable de la formacin y experiencia de los
operarios encargados de las operaciones de dosificacin y amasado.
En la obra debe existir, a disposicin de la Direccin de Obra, un libro que contendr

las dosificaciones a emplear en la obra, as como cualquier correccin realizada con su
justificacin.
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En este libro debe tambin figurar la relacin de proveedores de materias primas, los
equipos de amasado empleados, referencia al documento de calibrado de balanza para el
cemento, el registro del nmero de amasadas empleadas en cada lote y las fechas de
hormigonado, con los resultados de ensayos realizados.
B) Hormign fabricado en central
El empleo de hormign fabricado en central presenta las siguientes ventajas:
- Elimina de la obra la instalacin de hormigonado, con el consiguiente ahorro de

espacio, prdidas de material y reduccin de mano de obra.
- Costo conocido de antemano.
- Garanta de calidad y de responsabilidad, permitiendo al jefe de obra el control de
otras operaciones.
El amasado del hormign de central puede realizarse en amasadoras fijas o mviles y

se puede realizar mediante uno de los procedimientos siguientes:
- Totalmente en amasadora fija.

- Iniciado en amasadora fija y terminado en amasadora mvil, antes de su transporte.
- En amasadora mvil, antes de su transporte.
La duracin del amasado depende del tipo y composicin del hormign y tambin del
tipo y condiciones de la amasadora. El tiempo de amasado debe ser el suficiente para obtener
una mezcla uniforme, debindose evitar una duracin excesiva que pueda producir la rotura
de los ridos.
Generalmente el hormign preparado viene ya amasado, de ah su denominacin,

pero puede tambin suministrarse preparado en seco, como una mezcla pre-dosificada de
cemento, ridos y, eventualmente, aditivos en polvo, a falta solo del agua de amasado. Este
sistema es til para climas calurosos, al evitar la evaporacin del agua durante el transporte, a
pesar de que el aadir el agua a posteriori disminuye la resistencia.
Los equipos de amasado ser capaces de mezclar los componentes del hormign de
modo que se obtenga una mezcla homognea y completamente amasada, capaz de satisfacer
las caractersticas del hormign que se ha pedido.
C) Designacin y caractersticas
El Artculo 71. 3.4 , establece que el hormign fabricado en central podr designarse
por propiedades o por dosificacin. En ambos casos deber especificarse, como mnimo:
- La consistencia.
- El tamao mximo del rido.
- El tipo de ambiente al que va a estar expuesto el hormign.
- La resistencia caracterstica a compresin, para hormigones designados por
propiedades.
- El contenido de cemento, expresado en kilos por metro cbico, para hormigones
designados por dosificacin.
- La indicacin de si el hormign va a ser utilizado en masa, armado o pretensado.
Cuando la designacin del hormign fuese por propiedades, el suministrador

establecer la composicin de la mezcla del hormign, garantizando al peticionario las
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caractersticas especificadas de tamao mximo del rido, consistencia y resistencia

caracterstica, as como las limitaciones derivadas del tipo de ambiente especificado
(contenido de cemento y relacin agua/cemento). La designacin por propiedades se realiza
con el formato de tipificacin de hormigones (art.39.2).
Cuando la designacin fuese por dosificacin, el peticionario es responsable de la

congruencia de las caractersticas especificadas de tamao mximo del rido, consistencia y
contenido en cemento por metro cbico de hormign, mientras que el suministrador deber
garantizarlas, al igual que deber indicar la relacin agua/cemento empleado.
Si el peticionario solicita hormign con caractersticas especiales u otras de las

especificadas, los datos que el suministrador debe darle deben ser especificados antes de
comenzar el suministro. En ningn caso se emplearn adiciones ni aditivos sin el
conocimiento del peticionario y sin la autorizacin de la direccin de obra.
Sea cual fuere el tipo de hormign que se amase o fabrique (en obra o de central), las
probetas para el control de su consistencia y resistencia deben fabricarse en la propia obra y si
el hormign acusa un principio de fraguado, la masa debe rechazarse.
5.2. Transporte. (Artculo 71.4.)
A) Fabricado en central
Para el transporte del hormign se utilizarn procedimientos adecuados para

conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin
experimentar variacin sensible en las caractersticas que posean recin amasadas.
La EHE en su artculo 71. 4, establece que el tiempo mximo entre la adicin de agua del
amasado al cemento y a los ridos y la colocacin del hormign ser de hora y media. (1,5 h)
En tiempo caluroso, o bajo condiciones que favorezcan un fraguado rpido, el tiempo debe
ser inferior, a no ser que se utilicen medidas especiales (aditivos o preparado en seco) que no
perjudique la calidad del hormign y aumente el tiempo de fraguado.
Los equipos de transporte debern estar exentos de residuos de hormign o mortero

endurecido, luego hemos de limpiar con sumo cuidado los equipos.
El transporte podr realizarse en amasadoras mviles, siempre y cuando tengan las

superficies capaces de mantener la homogeneidad del hormign durante el transporte y la
descarga.
B) Entrega y recepcin
El Artculo 71.4.2 establece que cada carga de hormign fabricado en central, tanto si
sta pertenece o no a las instalaciones de obra, ir acompaada de una hoja de suministro que
estar en todo momento a disposicin de la Direccin de Obra, y en la que debern figurar,
como mnimo, los datos indicados en el ANEJO 21:
Hora lmite de uso para el hormign.
La Direccin de Obra, o la persona en quien delegue, es responsable de que el control

de recepcin se efecte tomando las muestras necesarias, realizando los ensayos de control
precisos, y siguiendo los procedimientos de la instruccin. Cualquier rechazo del hormign
basado en los resultados de los ensayos de consistencia deber realizarse durante la entrega,
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no pudindose rechazar bajo este concepto sin su realizacin.
La instruccin expresamente prohbe la adicin al hormign de cualquier cantidad de

agua u otras sustancias que puedan alterar la composicin original de la masa fresca. No
obstante, si el asiento en cono de Abrams es menor que el especificado, segn artculo 31, el
suministrador podr aadir aditivo fluidificante para aumentarlo hasta alcanzar dicha
consistencia, sin que sta rebase las tolerancias indicadas en el mencionado apartado. Para
ello, el elemento de transporte deber estar equipado con el correspondiente equipo
dosificador de aditivo y reamasar el hormign hasta dispersar totalmente el aditivo aadido.
El tiempo de reamasado ser de al menos 1 min/m3, sin ser en ningn caso inferior a 5
minutos.
La actuacin del suministrador termina una vez efectuada la entrega del hormign y
siendo satisfactorios los ensayos de recepcin del mismo.
C) Transporte en obra
Los sistemas de transporte del hormign amasado en la obra, desde su lugar de

fabricacin hasta su punto de empleo, son vlidos tambin para el hormign fabricado en
central, una vez efectuada la recepcin de este. Los sistemas de transporte pueden clasificarse:
- Por acarreo manual o mecnico, mediante cubos, carretillas, gras, etc. Llamados
medios de transporte discontinuo y que se emplean en obras de poca entidad.
- Por canaletas sobre las que vierte la hormigonera para que escurra el hormign; su
pendiente no debe ser superior a 15. El transporte debe realizarse tan continuo como
sea posible, ya que vierten por gravedad, y en su extremo debe disponerse un
dispositivo que evite la segregacin.
- Por bombeo o transporte neumtico. El hormign se transporta a travs de tuberas,

empujado por aire comprimido. Este procedimiento es muy til para acceder a sitios
difciles, para hormigonado bajo el agua, pilotajes, etc. Por su desarrollo en los ltimos
tiempos haremos una mencin de este sistema en el apartado de vertido y colocacin,
ya que es un sistema que simultanea ambos aspectos.
5.3. Vertido y colocacin
Antes de proceder al vertido del hormign sobre el elemento es necesario que el

responsable de la ejecucin compruebe la correcta disposicin de los encofrados y de las
armaduras, a fin de constatar su conformidad con el proyecto, adems de verificar si las
condiciones de seguridad y resistencia permiten efectuar correctamente estos trabajos.
La sistemtica del vertido del hormign es muy compleja, y depender del tipo de
elemento, del lugar de ubicacin y de los medios disponibles. El procedimiento mas simple
consiste en verter directamente el hormign en el encofrado con el dispositivo de transporte o
directamente del camin, en el caso de hormign preparado, por medio de canaletas. No
obstante, en funcin de los aspectos mencionados, podr ser necesaria la colaboracin de
otros tiles o sistemas. La utilizacin de cubilotes, de diferentes capacidades, suspendidos de
gras y el uso de bombas de hormigonado son los procedimientos ms extendidos.
Al igual que en el transporte, en el vertido del hormign en el elemento constructivo

debe realizarse de manera que no se produzca la disgregacin de la mezcla. El peligro de
disgregacin es mayor cuanto ms grueso es el rido y mas discontinua su granulometra. La
falta de homogeneidad en la mezcla, que puede producirse en el vertido si no se toman las
32
debidas precauciones, lleva aparejados una posible reduccin de las resistencias mecnicas
por disminucin de la compacidad, la creacin de zonas porosas que vuelven heladizo el
hormign y la acumulacin de grava en otras, que facilita la corrosin de las armaduras por
su permeabilidad al aire y al agua.
Inmediatamente antes del vertido deben regarse moldes y encofrados para que no
absorban agua. Tambin debe vigilarse la estanqueidad de los encofrados para evitar
perdidas de lechada. Con ello se posibilita conseguir un hormign uniforme.
La EHE- 08 en el artculo 71, establece las siguientes condiciones de colocacin:
- En ningn caso se tolerar la colocacin en obra de masa que acusen un principio de

fraguado.
- En el vertido y colocacin de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen

de un modo continuo mediante conducciones apropiadas, se adoptarn las debidas
precauciones para evitar la disgregacin de la mezcla.
- No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al

que permita una compactacin completa de la masa.
- No se efectuar el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad de la Direccin

de Obra, una vez revisadas las armaduras ya colocadas en su posicin definitiva.
- El hormigonado de cada elemento se realizar de acuerdo con un plan previamente

establecido en el que debern tenerse en cuenta las deformaciones previsibles de
encofrados y cimbras.
- Un buen proceso de vertido debe evitar que se produzca segregacin y conseguir que
la masa llene todo el molde y recubra bien a las armaduras con total ausencia de
coquieras en la masa del hormign.
Para conseguir esto, se debe seguir las siguientes recomendaciones:
- Realizar un correcto vertido. El vertido del hormign en cada libre, produce

inevitablemente la segregacin, si no se realiza desde pequea altura, luego no se
debe efectuar desde alturas superiores a 2 m. El desplazamiento en horizontal del
medio de transporte para la distribucin de la masa de hormign ha de hacerse con
lentitud y en la direccin mas adecuada para no favorecer o provocar la segregacin.
El hormign se guiar por conducto cerrado hasta su sitio definitivo evitando el
deslavado y la segregacin. (fig 2.3).
Figura 2.3. Condiciones de vertido

33
- No depositar toda la masa en un punto. No se depositar toda la masa en un punto

para luego ir desplazando con una pala o rastrillo, hacindolo avanzar dentro de los
moldes mas de 1 metro. El desplazamiento en horizontal no ser del hormign, sino
del extremo de la canaleta, del propio carrillo, de la cuba.
- Hormigonar por capas o tongadas: Se recomienda que el espesor de cada tongada no

supere los 50 60 cm. en el caso de compactacin con vibradores de aguja o mediante
picado con barra, y que no supere los 15 20 cm. en el caso de compactacin por
apisonado de la masa.
- En el hormigonado de superficies inclinadas, el hormign tiene tendencia a deslizarse

hacia abajo, especialmente por el efecto de la vibracin. El hormigonado deber
realizarse de abajo hacia arriba, por roscas cuyo volumen y distancia, a la parte
compactada, debe calcularse de forma que el hormign vertido ocupe su lugar
definitivo despus de una accin del vibrador, que en todo caso debe ser corta. En el
caso de que el espesor de la capa y la pendiente del elemento fuesen grandes, ser
preciso colocar un encofrado superior (fig. 2.4).
Figura 2.4. Hormigonado de superficie inclinada
A) Puesta en obra con tuberas.
Como hemos indicado, la utilizacin del hormign transportado por tuberas es un

mtodo que se adapta a muchas situaciones de puesta en obra, por lo que ha alcanzado gran
desarrollo. Esta tcnica permite la puesta en obra de cantidades de hormign muy superiores
a las generadas por otros procedimientos en el mismo tiempo. Adems soluciona el problema
de acceso a tajos difciles.
En esencia, el sistema consiste en comunicar al hormign, ya mezclado, una presin

suficiente para que pueda desplazarse a travs de las tuberas que lo transportan, salvando
adems las alturas requeridas.
En la actualidad, las tuberas utilizadas para el transporte del hormign, son de acero
o de plstico, aunque estas ofrecen peores resultados a causa del mayor rozamiento interno
que provocan; para evitarlo, el tamao mximo del rido no debe excede de 1/4 del dimetro
de la tubera, si es metlica y 1/3 si es de plstico. Los dimetros ms usuales son de 80, 100,
150 y 180 mm. En todo caso debe ser de acople rpido con tramos bien manejables y con
codos de amplio radio.
34
El hormign utilizado en estos casos debe presentar determinadas caractersticas

para garantizar su deslizamiento a travs de la tubera. Su constitucin debe ser tal, que bajo
la fuerza del mbolo, pueda deslizarse por la tubera como un tapn macizo. Para que as
suceda, en la pared del tubo, debe formarse un pelcula lubricante formada por "gel" de
cemento y rido fino. Esto slo es posible con una granulometra correcta para que todos los
granos queden bien recubiertos de mortero. En general el hormign requiere una dosificacin
mnima de 300kg de cemento/m3 y eventualmente una adiccin de ridos finos de 50 kg/m3.
La consistencia mas adecuada es la plstica, aunque es posible el bombeo de

hormign de consistencia seca con una granulometra muy correcta. Las consistencias
blandas, dan mejores resultados con tuberas de dimetros de 80 y 100 mm., Pues en ellos, la
velocidad del transporte es mayor, y la abrasin es mas intensa, pero el hormign tiende a
sedimentarse si se hacen pausas de trabajo. En cualquier caso, es norma general incorporar
plastificantes o superplastificantes al hormign que va a ser bombeado.
El sistema de fuente de presin puede ser neumtico o hidrulico. El hormign es

recogido, en una cuba de carga, directamente de la mquina dosificadora-mezcladora, o
camin hormigonera, dndole paso a una cmara de presin sobre la que acta la fuente de
presin. Un sistema de vlvulas da entrada y salida al hormign asegurando la estanqueidad
al entrar en presin y dejndolo salir en el momento oportuno a la tubera de transporte.
En la colocacin debe evitarse proyectar directamente el chorro de hormign sobre

las armaduras y, fundamentalmente, adoptar las medidas de precaucin en materia de
seguridad de los operarios, para ello el ltimo tramo de tubera lleva un sistema de vertido
que despide suavemente el hormign.
El transporte, en este caso, puede ser efectuado de forma discontinua o continua. Para el
transporte discontinuo se utiliza un "can" de hormigonado, de aire comprimido, con un
compresor y un calderin adicionales. El proceso consiste en llenar el "can" de hormign,
cerrar la boca y abrir la vlvula de entrada de aire, que proyecta el hormign por la tubera.
Este mtodo de puesta en obra est bastante restringido en edificacin, dado su mayor riesgo,
pues la descarga de la amasada es un verdadero "caonazo". Se emplea, casi exclusivamente,
en obras pblicas, tneles, galeras y grandes cimentaciones. Para el transporte continuo se
utilizan las "bombas" donde, de una manera contina se va vertiendo el hormign sobre la
tolva de recepcin en cuya parte inferior se encuentra el cuerpo de la bomba que, mediante
unos mbolos, impulsa el hormign por la tubera (fig. 2.5).
Figura 2.5. Vertido del hormign con bomba.
35
Para limpiar las tuberas se pasa una bola elstica impulsada por aire comprimido y
que arrastre al hormign limpiando la tubera que, no obstante, deber ser objeto de una
esmerada limpieza posterior.
Figura 2.6. Hormigonado bajo agua.
El alcance de un transporte neumtico es de unos 300 m. en horizontal y 45 m. en

vertical. Cada metro de desnivel horizontal da lugar a una prdida de carga similar a la de 5
m. en tramo recto. Por cada curva, la prdida de carga variar, segn el ngulo, entre 10 y 35
m. en tramo recto.
Este mtodo de puesta en obra es til para el hormigonado bajo el agua, pero es
necesario adoptar precauciones especiales, ya que se debe hormigonar siempre en aguas
tranquilas, por lo que en ocasiones ser preciso construir un recinto perimetral (fig. 2.6).
Las primeras capas tendrn una dosificacin elevada de cemento (del orden de 350 a
400 kg/m3 y verter en tongadas sucesivas rebajando la dosificacin que no debe nunca ser
menor de 325 kg. de cemento por m3 de hormign.
B) Junta de hormigonado
En las construcciones de hormign lo ideal es que el hormigonado sea continuo y sin

juntas, con el fin de obtener un monolitismo del conjunto. No obstante en ocasiones es
necesario interrumpir el hormigonado, antes la imposibilidad de hormigonar de una sola vez
el elemento constructivo.
Las paradas o interrupciones en el hormigonado deben venir previstas en proyecto.
Se situarn en direccin lo ms normal posible a la de las tensiones de compresin, y all
donde su efecto sea menos perjudicial, alejndolas, con dicho fin, de las zonas en las que la
armadura est sometida a fuertes tracciones. Se les dar la forma apropiada que asegure una
unin lo ms ntima posible entre el antiguo y el nuevo hormign. En las vigas y placas es
conveniente colocar las juntas a un cuarto de la luz, y a ser posible realizarla con una
inclinacin de 45 (fig. 2.7).
Figura 2.7. Junta de hormigonado de viga de hormign armado.
36
El Artculo 71 establece que antes de reanudar el hormigonado, se retirar la capa

superficial de mortero, dejando los ridos al descubierto y se limpiar la junta de toda
suciedad o rido que haya quedado suelto. En cualquier caso, el procedimiento de limpieza
utilizado no deber producir alteraciones apreciables en la adherencia entre la pasta y el rido
grueso. Este artculo adems prohbe el empleo de productos corrosivos en la limpieza de
juntas.
5.4. Compactacin
Para que el hormign alcance la resistencia adecuada debe estar bien compactado.
Para que esto ocurra, debe emplearse el mtodo ms idneo a su consistencia, de forma que
los huecos se eliminen y se cierre la masa sin que se produzca segregacin (art. 71.5.2 de la
EHE). La compactacin es mas difcil cuando el hormign encuentra limitaciones para que los
granos de sus ridos cierren totalmente sus huecos, por lo que el proceso de consolidacin
debe alargarse en los fondos y en las paredes de los encofrados, especialmente en vrtices y
aristas.
Los mtodos de compactacin mas utilizados son:
- Por picado mediante una barra de acero, introducida a mano, varias veces en la masa
del hormign, de modo que atraviese la capa a consolidar y penetre en la inferior. Este
mtodo precisa hormigones de fcil "trabajabilidad" por lo que solo se emplea en
consistencias blandas y fluidas. Aunque tambin puede ser indicado en hormigones
de consistencia plstica en piezas muy armadas en la que el empleo de otros mtodos
no sean los adecuados.
- Por apisonado, es decir, golpeando con el pisn repetida y adecuadamente. Se emplea
en hormigones con consistencias plsticas y blandas y el espesor de las tongadas no
debe superar los 20 cm.
- Por sacudidas. Utilizando mesas vibratorias o de sacudidas, martillos elctricos, etc.

Se aplica a determinados hormigones de consistencia seco-plstica (consistencia de
tierra hmeda), que precisan un desencofrado rpido.
- Por centrifugacin. Especialmente indicado en la fabricacin de tubos porque provoca

la deshomogeneizacin del hormign, proyectando los granos gruesos hacia la cara
exterior, quedando los finos en la interior y originando una superficie lisa,
suficientemente impermeable.
- Por vibrado, anulando el rozamiento de los granos de modo que se coloquen en una
posicin estable y de mayor compacidad, desplazando el agua al exterior lo que
favorece la resistencia del hormign. Como este mtodo de consolidacin es muy
adecuado para las estructuras de hormign armado, vamos a extendernos ms en su
estudio, ya que permite una mejor calidad con ahorro de cemento y mano de obra, as
como un desencofrado mas rpido como consecuencia de emplear menos cantidad de
agua para el amasado.
El artculo 71.5.2. establece que la compactacin de los hormigones en obra se

realizar mediante procedimientos adecuados a la consistencia de las mezclas y de manera tal
que se eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la masa, sin que llegue a
producirse segregacin. El proceso de compactacin deber prolongarse hasta que refluya la
pasta a la superficie y deja de salir aire. A titulo meramente indicativo, el comentario del
citado artculo indica el mtodo de compactacin ms recomendable en funcin de la
consistencia del hormign, y lo representa en la Tabla 2.2:
37
TABLA 2.2.
Consistencia Tipo de compactacin.
Seca Vibrado enrgico
Plstica Vibrado normal
Blanda Vibrado normal o picado con barra
Fluida Picado con barra.
Los mtodos de compactacin que con mas frecuencia se emplean en obra son:
- El picado por barra, para hormigones de consistencias blandas: mediante el picado

provoca el movimiento de los ridos, venciendo su rozamiento, y consiguiendo un
encaje o compacidad mxima de la masa. Tambin se emplean para compactar zonas
muy armadas.
- La vibracin mediante vibradores de aguja para hormigones plsticos o secos. La

vibracin de la aguja provoca el mismo efecto que el picado de la barra. Se pretende
anular el rozamiento entre los ridos desplazndoles y permitiendo un perfecto encaje
o compacidad.
A) La compactacin por vibrado
El vibrado del hormign, desde el punto de vista tcnico, no ofrece dificultades, no

obstante debe encargarse de la operacin un obrero cualificado y con experiencia, siendo
recomendable vigilar sus primeros trabajos hasta comprobar su eficacia. Un exceso de
vibrado produce siempre prdida de cemento a travs de la lechada que sube a la superficie
produciendo disgregacin o escapa por las juntas del encofrado.
La efectividad del procedimiento est ligada a la frecuencia a que se vibra, en

relacin con el tipo de rido empleado, el volumen de la masa a que se aplica y la duracin de
la operacin. A modo orientativo podemos indicar que la frecuencia de resonancia de la grava
es del orden de 3000 r.p.m., la de la gravilla 7500 r.p.m., y la de la arena 18000 r.p.m. Por lo
que aplicando una u otra frecuencia, el rido afectado se desplazar, mientras que el no
afectado permanece inmvil, adoptando el conjunto una posicin de equilibrio estable.
En hormigones normales pueden emplearse tanto frecuencias altas como bajas, a

efectos de segregacin, pero en los hormigones ligeros resulta indispensable el empleo de
frecuencias altas que den movilidad al mortero y no afecten al rido. Las frecuencias
recomendables en la prctica, segn el tipo de rido, son las especificadas en la Tabla 2.3.
El hormign fresco tiende a absorber en su masa la energa del vibrado, hasta la

anulacin total de esta, fuera de un determinado radio de accin. Por lo que, segn el tipo y
potencia del vibrador empleado, debe preverse su aplicacin en puntos de la masa, cuya
distancia permita garantizar un compactado homogneo.
El tiempo de aplicacin del vibrado, es un aspecto que debe determinarse en la

prctica, de acuerdo con las caractersticas del vibrador, el hormign y el tipo de encofrado. A
modo de orientacin puede decirse que, por regla general, la vibracin debe detenerse cuando
la superficie del hormign presenta un grado de humectacin brillante.
38
TABLA 2.3.
Frecuencia Tamao mximo Tiempo de

(r.p.m.) del rido(mm) vibrado(se
g)
4000 40 90
5000 20 45
6000 20 25
12000 10 10
B) Tipos de vibradores
Existen tres tipos de vibradores, y el uso de cada uno de ellos depende de las caractersticas
del elemento a hormigonar. Los tipos son:
- Vibrador interno o de aguja. Utilizado generalmente para grandes elementos de

hormign en masa y hormign armado. Debe introducirse verticalmente y separado
unos 10 cm. del encofrado para evitar que se formen burbujas de aire en contacto con
las armaduras. No debe rozar las armaduras, pues puede producir segregacin en su
entorno y falta de la adherencia. La aguja no debe desplazarse de forma horizontal y
se debe retirar con lentitud. Las tongadas tendrn un mximo de 50 cm. Y es
conveniente llegar a la tongada inferior (fig. 2.8). Como el radio de accin es de 30 cm.
se aplicar cada 50 o 60 cm. Las frecuencias usuales del vibrador interno oscilan entre
las 3500 y las 12000 r.p.m. Una ventaja principal de este tipo de vibrador est en su
maniobrabilidad, aunque hay que considerar que su correcto empleo depende del
operario y que deben adoptarse precauciones en piezas con armaduras densas y
conviene su uso en piezas de poco espesor.
- Vibradores de superficie. Se utilizan para el refinado de las superficies del hormign

en soleras, losas, pavimentos, etc. Disponen de una bandeja que est sujeta al
vibrador, dando buenos acabados en planos horizontales. No es apropiado para
piezas de gran canto, como queda reflejado em el artculo 70.2 de la EHE donde se
indica que, cuando se utilicen este tipo de vibradores, el espesor de la capa despus de
compactada no ser mayor de 20cm.
- Vibradores externos. Actan sobre los moldes o encofrados de las piezas. Los ms
usuales son: los vibradores de encofrado y las mesas vibrantes. Los primeros son muy
tiles para la vibracin de pilares, porque resuelve el problema de las tongadas
sucesivas; es porttil y proporciona un excelente acabado superficial, aunque requiere
encofrados muy rgidos. Y las mesas vibrantes se utilizan en prefabricados, siendo de
instalacin fija. La EHE establece que la utilizacin de este tipo de vibradores debe ser
objeto de estudio, para asegurar una correcta compactacin.
39
Figura 2.8: Compactado del hormign mediante vibrador interno
5.5. Curado, Art. 71.6
El proceso de prdida de manejabilidad del hormign hasta formar un elemento

resistente se denomina fraguado y esta condicionado tanto por el propio material hormign,
como por las condiciones exteriores y ajenas al mismo. Se denomina curado a las operaciones
que deben realizarse en la fase entre que el hormign fresco se coloca en obra y su suficiente
fraguado o endurecimiento. El objeto de estas operaciones es la proteccin del hormign
contra las influencias nocivas para sus caractersticas y propiedades, como la desecacin, el
enfriamiento o calentamiento excesivo, ataques qumicos, etc.
Durante los primeros das del proceso de fraguado y endurecimiento del hormign
se producen una serie de prdidas de agua por evaporacin. La exposicin directa al exterior
de las superficies del hormign facilitan la evaporacin del agua prxima a las mismas,
agravndose el fenmeno con el propio calor de hidratacin del cemento. Es necesario evitar
estas prdidas de humedad con medidas como el aporte de humedad a la superficie del
hormign. En cuanto al ataque qumico, es mas daino para el hormign utilizar aguas no
adecuadas en el curado que en el amasado del hormign.
As pues, de las distintas operaciones necesarias para la ejecucin de un elemento de

hormign, el proceso de curado es una de las ms importantes por su influencia decisiva en la
resistencia y dems cualidades del hormign resuelto.
El artculo 71. 6 de la EHE establece que durante el fraguado y primer perodo de

endurecimiento del hormign, se debe asegurar el mantenimiento de la humedad del mismo
mediante un adecuado curado, y que ste se debe prolongar durante el plazo necesario en
funcin del tipo y clase del cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente,
etc.
El curado suele realizarse manteniendo hmedas las superficies de los elementos de

hormign, mediante riego directo cuidando que no produzca deslavado. Tambin pueden
emplearse otras formas de curado que consisten en evitar la perdida de agua de la masa del
hormign, u tcnicas especiales como el curado a vapor. Estos mtodos de curado son:
40
- Proteccin con lminas de plstico.
- Proteccin con materiales humedecidos (sacos de arpillera, arena paja, etc.).
- Tcnicas especiales como aplicacin de productos de curado que formen membranas

de proteccin.
- Tcnicas especiales como aplicacin de vapor de agua en superficie del hormign.
Estos mtodos pueden usarse separadamente o en combinacin. No todos los

mtodos de curado son igualmente eficaces. En general, los mtodos en los que se aade agua
producen una estructura de poros ms densa que los mtodos que slo impiden la desecacin
del hormign.
En este sentido, La EHE indica que el curado puede consistir en la proteccin de las
superficies mediante recubrimientos plsticos u otros tratamientos adecuados, siempre que
tales mtodos, especialmente en el caso de masas secas, ofrezcan las garantas que se estimen
necesarias para lograr, durante el primer periodo de endurecimiento, la retencin de la
humedad inicial de la masa, y no contengan sustancias nocivas para el hormign. En cuanto
al empleo de tcnicas especiales, indica que se proceder de acuerdo con la buena prctica de
las citadas tcnicas.
El comentario al artculo 71 de la EHE, aporta una frmula para hacer una estimacin
de la duracin mnima del curado D, en das, y que es la siguiente:
D = K L D0 + D1
donde:
D Duracin mnima, en das, del curado.
K Coeficiente de ponderacin ambiental, de acuerdo con la Tabla 2.4.
L Coeficiente de ponderacin trmica, segn la Tabla 2.5.
D0 Parmetro bsico de curado, segn la Tabla 2.6 y 2.7.
D1 Parmetro funcin del tipo de cemento, segn la Tabla 2.8.
Ahora bien, estos valores son estimativos y en condiciones de temperaturas extremas

puede ser necesario aumentar estos plazos o tomar medidas especiales que permitan
proteger al hormign.
TABLA 2.4.
Clase de Exposicin. Valor de K
I -No agresiva 1,00

II -Normal
III -Marina
IV -Con cloruros de origen 1,15
diferente al medio marino
H -Heladas sin sales fundentes
Q -Qumicamente agresivo 1,30

F -Heladas y sales fundentes.
41
TABLA 2.5.
Temperatura Tmedia durante el Coeficiente L

o
curado ( C)
o
Tmedia < 6 C 1,7
o o
6C media < 12 C 1,3
o
Tmedia C 1,0
TABLA 2.6.
Velocidad de desarrollo de la resistencia del Muy Rpida Media Lenta

hormign rpida
-A-
- No expuesta al sol 1 2 3 4
- No expuesta al viento
Condiciones - Humedad relativa superior al 80%
ambientales
durante el -B-
curado - Expuesta al sol con intensidad 2 3 4 5
media
- Velocidad de viento media
- Humedad relativa entre el 50% y
80%
-C-
- Soleamiento fuerte 3 4 6 8
- Velocidad de viento alta
- Humedad relativa inferior al 50%
TABLA 2.7.
Relacin agua/cemento
Clase de Cemento A/C<0.50 0.50<A/C<0.60 A/C>0.60
52.5 R, 52.5 y 42.5 R Muy rpida Rpida Lenta
42.5 y 32.5 R Rpida Media Lenta
32.5 Media Lenta Lenta
22.5 Lenta Lenta Lenta
TABLA 2.8.
Tipos de cemento
Portland: CEM I 0
Con adiciones: 1
CEM II
CEM II-S
CEM II-D
CEM II-P
CEM II-V
CEM II-L
De horno alto: 3
CEM III/A 4
CEM III/B
Puzolnico: CEM IV 2
Compuesto: CEM V
4
42
Especial:
ESP VI-1 4
ESP VI-2 4
De aluminato de calcio: (*)
CAC/R
(*) De acuerdo con lo indicado en 26.1, cuando se empleen cementos de aluminato de calcio, cada
caso deber ser objeto de un estudio especial.
6. EL HORMIGONADO Y LA TEMPERATURA
El hormign es una piedra artificial, cuyas propiedades y caracteristicas finales estn

condicionadas, entre otras cosas, por las condiciones en que ha sido formado. El hormign
fresco es sensible a la temperatura ambiental.
En este sentido, es muy sensible al calor, ya que provoca la evaporacin del agua de
amasado, acelera el fraguado dificultando la puesta en obra y una vez colocado favorece la
aparicin e importancia de las fisuraciones por retraccin. Tambin, en condiciones de bajas
temperaturas, el fraguado del hormign puede ralentizarse, no alcanzando las resistencias en
plazos normales, y si estas son extremas, puede obligar a tomar medidas especiales, u obligar
a prolongar el curado.
Ahora bien, el hormign puede sufrir graves alteraciones si en sus primeras horas de
fraguado coinciden con temperaturas extremas. Tal es la influencia de estas temperaturas
durante el hormigonado que la instruccin indica en sus artculos 71.5.3.1 y 71.5.3.2 y
condicionantes y medidas a adoptar para el hormigonado en tiempo fro y caluroso.
6.1. Hormigonado en tiempo fro
La porosidad y el grado de saturacin de agua son las caractersticas del hormign

que determinan su comportamiento frente a la helada. Al helarse el agua introducida en sus
capilares, aumenta de volumen y ejerce un efecto de cua que fisura el hormign.
El artculo 71.5.3.1. establece que la temperatura de la masa de hormign, en el

momento de verterla en el molde o encofrado, no puede ser inferior a 5 C, y que , en
general, se suspender el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y
ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los cero
grados centgrados.
Tambin indica que cuando se hormigone por necesidad en tiempo de heladas, se

deben tomar las medidas necesarias para garantizar que durante el fraguado y primer
endurecimiento no se produzcan deterioros locales ni mermas apreciables de resistencias.
Estas medidas pueden ser :
- Utilizar hormigones con caractersticas concretas como hormigones secos (con la

relacin agua/cemento lo ms baja posible), usar mayores contenidos de cemento, o
osar cementos ms resistentes (aceleran el proceso).
- Proteger al hormign con dispositivos de cobertura o aislamiento, o con cerramientos

para calefactar el ambiente.
- El empleo de aditivos anticongelantes
43
- Una eficaz defensa contra este efecto reside en confeccionar un hormign lo mas
compacto posible. El empleo de aireantes, al dejar en el interior pequeas burbujas
que sirven como cmaras de expansin, anula el efecto de las heladas. Sea cual fuere
la medida requiere la autorizacin de laDireccin de Obra.
6.2. Hormigonado en tiempo caluroso
En condiciones de altas temperaturas suele ser conveniente reforzarlas medidas del

curado y alargar el plazo de desencofrado para aislar al hormign del exterior, y evitar en lo
posible la prdida de humedad.
La EHE- 08, indica que se deben proteger del soleamiento los constituyentes del
hormign y los moldes que van a recibirlo; y tambin, una vez efectuada la colocacin del
hormign, se le debe proteger del sol y especialmente del viento, para evitar que se deseque.
Igualmente, la EHE establece que con temperaturas por encima de 40 C o viento excesivo, se
suspender el hormigonado, salvo que, previa autorizacin expresa de la Direccin de Obra,
se adopten mediadas especiales. Estas medidas son similares a las de curado.
Un vez endurecido el hormign, es un material que se afecta de forma similar a una

piedra natural, en lo que se refiere a su comportamiento frente a las temperaturas, que slo le
afectarn en casos extremos. Las heladas pueden generar tensiones si existe agua en sus
poros. En cuanto a las altas temperaturas, el hormign puede experimentar cambios fsico-
qumicos que afectan a su estructura y caractersticas, pero esto se produce a partir de
100-150 C,
Ahora bien, como todo material, el hormign sufre dilataciones o movimientos por
causas trmicas, y en los proyectos de estructuras con hormign armado es necesario tenerlas
en cuenta, bien estableciendo juntas de dilatacin a distancias adecuadas (del orden de cada
30 m), o bien considerando los esfuerzos que resultarn si la estructura no tiene libertad de
movimiento.
7. OTROS HORMIGONES. Artculo 72.
La mayor parte de los hormigones que se utilizan en estructuras, son los

convencionales, caracterizados por tener una resistencia a compresin que oscila entre los 15 y
25 N/mm2. Estos hormigones tienen limitaciones en ambientes agresivos, se deterioran por
heladas o son sensibles a altas temperaturas, etc. Por lo que, en estos casos, hay que introducir
modificaciones en su constitucin, apareciendo los llamados hormigones especiales.
7.1. El hormign proyectado o gunitado
Se trata de una puesta en obra del hormign utilizando aire comprimido, pero con la
mezcla en seco del cemento y el rido, que suele ser arena de un tamao mximo de 15 mm.
Esta mezcla se lleva, a travs de una manguera, a presin de 7 atmsferas y en la boca de la
manguera se le aada agua formando un hormign que es proyectado directamente sobre la
superficie a hormigonar, compactndose por la propia presin de la proyeccin. (Figura 2.9.)
44
Figura 2.9: Hormign proyectado
La dosificacin normal es de 370 a 450 kg de cemento por metro cbico y una

proporcin de cemento y arena de 1/4 o 1/4,5. La relacin de agua/cemento oscila entre 0,28
y 0,35 con el objeto de reducir las fisuras de retraccin y evitar que el hormign escurra en las
superficies horizontales. La proyeccin debe hacerse en capas delgadas y el recubrimiento de
las armaduras exige mano de obra especializada. La superficie de proyeccin queda spera y
se levanta mucho polvo en la proyeccin, sufriendo prdidas de material de entre un 10 % y
un 40 %, dependiendo de la relacin agua/cemento y el tamao mximo del rido (si se
aumenta la cantidad de arena, el rebote es mayor).
Con este sistema, adems de obtener hormigones con menos retraccin, al reducir la
dosificacin de agua, se obtiene una compactacin y rigidez de la mezcla inmediatas, lo que
permite la construccin de elementos con una sola cara de encofrado. A ello hay que aadir
que, a causa de la riqueza de la mezcla, los hormigones que se obtienen, superan entre un 20
% y un 70 % las resistencias a compresin de los hormigones ordinarios,
siendo muy impermeables.
Este procedimiento, es muy apropiado para construir muros de pequeo espesor,

cubiertas, depsitos de agua, reparacin de daos patolgicos, etc. La distancia de transporte
eficaz es de 300 m en horizontal y 45 m en vertical, ya que la potencia de la bomba es similar a
la del hormign bombeado.
7.2. Hormign ligero. ANEJO 16 de la EHE-08.
Se considera hormign ligero ( HLE ) aquel hormign de estructura cerrada, cuya

densidad aparente es igual o inferior a 2.000 kp/m3,, pero superior a 1.200 k/m3 La ligereza
se consigue por medio de ridos de baja densidad o mediante incorporacin, por medios
fsicos o qumicos, de burbujas de aire en su masa.
El hormign ligero, debido a sus caractersticas, acusa en mayor medida que el

hormign normal, las irregularidades de fabricacin y puesta en obra. La fabricacin del
hormign ligero, a pie de obra, requiere cualificacin de la mano de obra y precauciones de
tipo tcnico, siendo mas conveniente la automatizacin del proceso.
45
Si el hormign ligero se fabrica en central, las condiciones son muy similares a las
que requiere el hormign normal, salvo que puede producirse una absorcin de agua por
parte de los ridos ligeros, hacindole perder docilidad. Si el rido empleado fuese
fuertemente absorbente habra que corregir la consistencia, en el lugar de empleo, mediante
adicin de agua.
En lo que se refiere a la puesta en obra, las reglas son las mismas que se siguen para
el hormign normal y las diferencias provienen de las distintas caractersticas de la masa,
debidas a los distintos tipos de ridos. La compactacin del hormign ligero para estructuras
debe ser exclusivamente por vibracin, las tcnicas de picado o apisonado, pueden producir
roturas en el rido. Los ridos porosos y ligeros amortiguan las vibraciones, por lo que la
accin del vibrador es del orden de la mitad que en el caso de hormigones normales.
La frecuencia de resonancia depende del tamao y densidad de las partculas, y as

como en el hormign normal se pueden aplicar distintas frecuencias, altas o bajas, para que se
desplacen el mortero o los ridos, en el hormign ligero es conveniente que se desplace
nicamente el mortero, pues si lo hiciese el rido, debido a su baja densidad, tendera a flotar,
producindose deshomogeneidad. Por ello, las frecuencias que dan mejores resultados son las
comprendidas entre 9000 y 12000 r.p.m.
La vibracin no debe interrumpirse durante el transcurso de la operacin del vertido,

ya que el hormign ligero adquiere rpidamente rigidez. La duracin no debe prolongarse
mas de 10 segundos para no producir segregacin del rido.
En cuanto al curado, a causa del agua acumulada en el interior de los ridos, la

diferencia en los contenidos de humedad, entre las zonas externas e internas, sern mayores,
aumentando, por tanto las retracciones, as como las correspondientes fisuraciones. Para
evitarlo, debe conservarse la humedad del amasado o realizar una humidificacin adicional.
7.3. Hormign reciclado. Anejo 15 de la EHE-08.

El hormign reciclado (HR) es aqul que se fabrica con rido grueso reciclado
procedente del machaqueo de residuos de hormign.
7.4. Hormign autocompactante. Anejo 17 de la EHE-08.
Es aqul hormign que, como consecuencia de una dosificacin estudiada y del

empleo de aditivos superplastificantes especficos, se compacta por la accin de su propio
peso, sin necesidad de energa de vibracin ni de cualquier otro mtodo de compactacin, no
presentando segregacin, bloqueo de rido grueso, sangrado, ni exudacin de la lechada.
46

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CONSTRUCCION II. ELEMENTOS ESTRUCTURALES INTRODUCCION 6.

1. ASPECTO HISTORICO DEL HORMIGON

El hormign, en su concepto de hormign en masa, es un material del que existe

Al principio se utilizaban como aglomerante las cales y los cementos naturales y en el

2. COMPONENTES Y TIPIFICACION DEL HORMIGON

El hormign es un material formado por un conglomerante, ridos y agua que nace

A) Cementos, agua y ridos

Para mantener las propiedades es muy importante cuidar la dosificacin de la mezcla

Con anterioridad a la EHE ha sucedido que, gracias a la mejora de la calidad de los

El artculo 71 de la EHE limita tambin la cantidad mxima de cemento por metro

En cuanto a la relacin agua/cemento, est demostrado que un hormign con una

La calidad de un hormign tambin est influida por la relacin cemento/ridos. La

El empleo de aditivos y adiciones est regulado en la Instruccin EHE en el Artculo 29. 2.

En hormigones armados y pretensados, se prohbe la utilizacin de aditivos en cuya

- Aditivos que modifican la reologa y el contenido de aire en la masa. Como los

- Aditivos que modifican el fraguado y el endurecimiento. Como los acelerantes o

- Aditivos que modifican las resistencias frente a acciones fsicas o qumicas. Es el

- Otros aditivos, como los expansivos, de cohesin, etc.

Las adiciones son aquellos productos inorgnico, puzolnico o con hidraulicidad

Se podrn utilizar cenizas volantes o humo de slice como adicin en el momento de

Las ltimas versiones de la Instruccin EH, daban demasiada importancia a la

Las investigaciones realizadas, a causa del deterioro de estructuras de hormign que

T: Indicativo que ser:

A: Designacin del ambiente (Artculo 8.2.1).

Ejemplo: HA- 25 / B/ 20/ IIb; es un hormign armado de resistencia caracterstica 25 n/mm2,

3. PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS PARA LA PUESTA EN OBRA DEL

Como hemos indicado el hormign es un material heterogneo, ya que en l se

3.1. Propiedades del hormign fresco

El hormign fresco es la masa semipastosa que se produce en la mezcla de los

Figura 2.1. Comprobacin de consistencia a pie de obra con un cono de Abrams.

Se evitar el empleo de consistencias secas y plsticas. Tampoco se podr emplear la

En relacin a los hormigones autocompactantes se cumplir lo indicado en el Anejo 17 de la

En cuanto a las consistencias recomendadas, la EHE indica que, en edificacin se

Se denomina as a la propiedad que permite un manejo fcil del hormign

Es la cualidad por la cual los distintos componentes del hormign aparecen

* Segregacin de los ridos, separndose los finos y los gruesos en partes.

* Decantacin, quedando el mortero en la superficie y los ridos gruesos en el fondo

Ambos fenmenos aumentan con el contenido de agua, con la diferencia en los

3.2.Caractersticas del hormign endurecido

El hormign fraguado y endurecido es el estado final. En este estado interesa a los

Las cualidades mecnicas del hormign estn directamente relacionadas con la

A los efectos de la Instruccin (Art. 31.4), la resistencia del hormign a compresin se

As pues, la definicin dada para la resistencia caracterstica del hormign a

Ahora bien, la EHE define varias resistencias caractersticas: la de proyecto, la real,

Figura 2.2. Grfica de distribucin de la resistencia caracterstica.

La EHE en su Artculo 31. 4, establece que la resistencia caracterstica de proyecto no

Aade que, cuando el proyecto establezca un control de nivel reducido, en edificios

Normalmente un hormign endurecido tiene un peso especfico de 2.3 T/m3 en los

D) Retraccin del hormign

Es un fenmeno que siempre se produce en el hormign en el proceso de fraguado y

El hormign en masa se retrae ms que el hormign armado y este se retrae menos

4. EL HORMIGON ARMADO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

El hormign armado presenta una serie de ventajas e inconvenientes como material

- Es un material formceo, es decir, que se le puede dar forma pudiendo moldear

- Es un material continuo y monoltico eliminndose los problemas de enlace. Su

- Su carcter ptreo le confiere una gran durabilidad, adems de impermeabilidad.

- Resistencia al fuego. El hormign acta como defensa de la armadura de su interior,

- Economa. El hormign armado en s mismo no es un material econmico, pero si lo

- Debido a su proceso de ejecucin, es fcil hacer un mal hormign.

- Es un elemento pesado, tanto en fresco como endurecido. Un dimensionado correcto

- Depende de la climatologa durante su ejecucin, al poder verse afectado su proceso

5. FABRICACION Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGON. Artculo 71. EHE-08

5.1. Amasado del hormign