Informe 003 2017

De: Manuel Enrique Guevara Bobadilla

A: Ing. Larico

SOLDABILIDAD DE ACERO INOXIDABLE

Fecha: 17 de Noviembre de 2017

Grupo: 2:00 4:00 p.m.

1. MARCO TEORICO
Por soldabilidad se entiende la facilidad con que un material puede ser
fabricado por soldadura incluyendo la habilidad de la unin soldada para
aguantar las tensiones y las condiciones a que se ve sometido en
servicio, as como la medida de la facilidad o dificultad del material de
mantener sus propiedades generales tras su soldadura.

La soldabilidad de los aceros inoxidables depende principalmente de la

estructura metalogrfica de los mismos. As se considera que la
soldabilidad general de todos los aceros pertenecientes a la familia de
los inoxidables martensticos es muy mala. La de los inoxidables
endurecibles por precipitacin es aceptable bajo el punto de vista del
comportamiento del acero frente a la soldadura, pero en cambio, muy
mala respecto a que, tras soldadura, la estructura metalogrfica de este
acero en las zonas de soldadura y prxima a stas, cambian totalmente
su estructura y por tanto, los beneficios que esta le otorga.

La soldabilidad de los inoxidables ferrticos es aceptable a mala segn la

composicin de cada uno, su espesor, y sobre todo, de la aplicacin de
servicio que de l se pretenda, ya que la soldadura puede afectar muy
negativamente las propiedades de estos aceros.

La soldabilidad, en cambio, de tanto los aceros inoxidables dplex

(sobre todo los de ltima generacin) como de los austenticos es muy
buena, y esto hace que estas familias de aceros sean la eleccin ms
comn cuando en el diseo del componente que se pretenda, la
soldadura es un proceso de fabricacin esencial o importante.

El empleo de uno u otro proceso de soldadura dependen del tipo de

acero inoxidable, el diseo de la estructura y sus dimensiones. Es
aconsejable, para la eleccin del proceso ms adecuado, completar esta
informacin con las consideraciones para el clculo de costes de cada
proceso, en las que se tiene en cuenta, adems del coste de los
materiales que se emplean, fundamentalmente, el del tiempo necesario
para realizar cada unin soldada as como la inversin necesaria del
equipo de soldadura y su amortizacin en funcin del nmero de
componentes a soldar.

1.1. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES

AUSTENTICOS

Antes de hablar de soldabilidad, conviene tener en cuenta

algunas propiedades de los aceros inoxidables austenticos, las
cuales afectan tambin indirectamente a la soldabilidad de estos
aceros.

Los aceros inoxidables austenticos tienen un elevado coeficiente

de expansin trmica y una baja conductividad trmica respecto a
los aceros ferrticos, con lo que se produce al soldarlos mayor
tensin residual, acumulacin de calor en las zonas de uniones
soldadas y mayor deformacin de las piezas. Esto es de
importante consideracin a la hora de disear una correcta
secuencia de soldadura con la que se debe pretender disminuir al
mnimo estos efectos que, de lo contrario, podran resultar
perjudiciales o representar graves contratiempos.

En cuanto a los problemas posibles relacionados con efectos de

precipitacin y segregaciones qumicas producidas durante la
soldadura, estos pueden minimizarse con el control de la
metalurgia del metal base, la prctica de la soldadura y la
seleccin de los consumibles adecuados.

1.1.1. Problemas
- Aparicin de fases intermetlicas frgiles desarrolladas a
partir de la fase ferrita-.

- Aparicin de precipitados de carburos que pueden dar

problemas de prdida de resistencia a corrosin
(especialmente por picaduras).

- Aparicin de segregaciones en el centro de los cordones de

soldadura, que pueden dar lugar a "fisuracin en caliente"

- Excesiva acumulacin de calor en las zonas soldadas, lo

cual aumenta la produccin de cada uno de los defectos
 anteriores adems de provocar mayor distorsin en los
materiales que se sueldan.

1.1.2. Soluciones
- Controlar la cantidad de calor durante la soldadura (limitar
el aporte trmico a 2,5 KJ/mm) y la temperatura de servicio
del material, de forma que no est expuesto durante
prolongados perodos de tiempo a las temperaturas de
fragilizacin (500 a 950C). Este requisito es ms
importante cuanto la cantidad de fase ferrita- es mayor
tanto en el metal depositado como en el material base (esta
cantidad se puede predecir segn los diagramas y frmulas
comentados anteriormente). Se debe tener en cuenta que
una cierta cantidad de esta fase ferrita- es beneficiosa e
incluso imprescindible en ciertos tipos de aceros para evitar
el defecto de fisuracin en caliente por segregaciones de
bajo punto de fusin.

- Controlar la cantidad de carbono, principalmente del

material base que se escoja (segn recomendaciones
anteriores en funcin de su espesor), ya que, normalmente
los consumibles de soldadura son de muy bajo contenido
de carbono. Otra opcin es utilizar aceros inoxidables
estabilizados con titanio o niobio. En este caso, los
consumibles a utilizar pueden ser o bien de bajo carbono o
estabilizados con niobio (el titanio se oxida y pierde en
forma de escoria durante la soldadura), con el resto de
composicin qumica de acuerdo con el material base que
se suelda o sobrealeado.

- Soldar sin precalentar los aceros inoxidables austenticos,

con cordones de soldadura estrechos, limitando la
acumulacin de calor y el tiempo de exposicin a altas
temperaturas. Realizar secuencias de soldadura lgicas,
repartiendo las tensiones y el calor aportado en toda la
pieza para no exponer ningn cordn a excesiva
solicitacin de tensiones. Limitar la temperatura entre
pasadas y del material base a un mximo de 150C.
Esperar hasta su enfriamiento antes de seguir soldando.
Estas ltimas precauciones favorecern tambin la
limitacin en deformaciones y la excesiva concentracin de
tensiones que pudieran producirse.
2. DESCRIPCION DE MATERIALES Y EQUIPOS
2.1. Torcha o antorcha
Contiene un electrodo de tungsteno para formar el arco elctrico

Imagen 1: torcha o antorcha

2.2. Gas de proteccin

Usa argn o helio o mezcla de los dos. Pero generalmente se usa
se usa argn.

2.3. Fuente de poder

Usa un tipo de corriente de amperaje constante
Puede usar fuentes de poder como un inversor o transformador
rectificador.

2.4. Polaridad en el proceso

L
 os efectos de conectar la torcha o antorcha en la corriente alterna
son los siguientes:

- Cuando esta al positivo el electrodo limpia

- Cuando esta al negativo el electrodo suelda

Entonces para soldar elementos no ferrosos como el Al, Mg

utilizamos corriente alterna por el efecto de limpiar y soldar.

2.5. Electrodos
Electrodo para corriente continua: se afila en forma de punta de la
siguiente manera:

Afilado de la punta de ser en forma recta para formar un arco estable

Electrodo para corriente alterna: la punta debe estar forma

globular. Para hacer esta punta globular se hace de la siguiente
manera:

Cuando conectamos el electrodo al positivo el calor se distribuye

de la siguiente manera:
 Y como se sabe el arco llega a temperaturas de 5000 grados
centgrados distribuyndose para el electrodo 3500 y para el
metal base 1500 . Por lo tanto el electrodo de tungsteno llega a
fundirse ya que su punto de fusin es de 3422 formndose de
esta manera la punta globular del electrodo para ser utilizada en
corriente alterna. Pero hay que tener en cuenta que si se quiere
soldar con el electrodo al positivo solo hay que trabajar con el 10
% de su capacidad del electrodo.

Imagen: el ltimo electrodo se utiliza con corriente alterna

Clasificacin de los electrodos

Se puede identificar una variedad de electrodos por su color.
EWT (electrodo de tungsteno puro) color verde nos sirve para
soldar Al. Mg y sus aleaciones

Los electrodos de EWTh 2 se utilizan para soldar todos los dems

elementos a parte del Al, Mg.
3. PARTE EXPERIMENTAL
- Se procedi a soldar con el proceso GTAW un acero inoxidable AISI
304 (Fe/Cr18/Ni10). Con y sin cmara de gas. Varilla de aporte ER
308l

- Cordn de soldadura: El cordn de soldadura se debe limpiar con una

mezcla de Ac. Ntrico ms Ac. Fluorhdrico. . Para que quede limpio
de la siguiente manera.

- En la cara posterior del cordn de soldadura, la raz queda de la

siguiente manera con y sin cmara de gas:
Sin cmara de gas
 Con cmara de gas

4. RESULTADOS
Como se aprecia en las imgenes la raz hecha sin cmara de gas
resulta de un acabado antiesttico. Como resultado de esta
soldadura, la raz est expuesta a la corrosin.
En la segunda imagen cuando se usa cmara de gas, la raz queda
mas fina de un buen acabado. As de esta manera tambin se
previene que la raz sea atacada por la corrosin.

5. CONCLUSIONES
El proceso de soldadura GTAW permite soldar fcilmente piezas con
espesor delgado
Para la soldadura de Aceros inoxidables austeniticos no se necesita
de un precalentamiento.
Los aceros inoxidables austeniticos son ms resistentes a la
corrosin que los aceros inoxidables ferriticos y martensiticos, esto
debido al % de Cr que tienen los Aceros inoxidables austeniticos
(hasta 25 % de Cr)

6. RECOMENDACIONES
Es recomendable siempre el uso de una cmara de gas para
prevenir la corrosin.
Uso siempre de un equipo de proteccin personal.