PRODUCCIN DE

NITRATO DE AMONIO A PARTIR DE

AMONIACO Y CIDO NITRICO

DISEO DE PROCESO ICQ-341

PROFESOR : ANDRS VARGAS DE LA PIEDRA

AYUDANTE : SEBASTIAN FRANCO PEA

INTEGRANTES: NATALIA ALVAREZ-SANTULLANO

PATRICIO CONTRERAS

JOSE MOLINA
CONTENIDO

RESUMEN EJECUTIVO ............................................................................................................................ 3

1. PUESTA EN MARCHA ...................................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
Planta de acido nitrico ......................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Planta de nitrato de amonio ................................................................................ Error! Bookmark not defined.

3. ESTRATEGIA DE CONTROL PLANTA DE ACIDO NITRICO .......................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

Descripcin del esquema de control implementado ................................................ Error! Bookmark not defined.
P&ID planta de acido ntrico ..................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Descripcin de equipos............................................................................................. Error! Bookmark not defined.
Lista de instrumentacin .......................................................................................... Error! Bookmark not defined.

4. ESTRATEGIA DE CONTROL PLANTA DE ACIDO NITRICO .......................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

Descripcin del esquema de control implementado ................................................ Error! Bookmark not defined.
P&ID planta de acido ntrico ..................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Descripcin de equipos............................................................................................. Error! Bookmark not defined.
Lista de instrumentacin .......................................................................................... Error! Bookmark not defined.

2. DETENCIN PLANTA ....................................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

Posibles fallas y panas ......................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Respuesta ante panas .......................................................................................... Error! Bookmark not defined.

2. EMERGENCIAS............................................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

Posibles fallas y panas ......................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Respuesta ante panas .......................................................................................... Error! Bookmark not defined.

5. CONCCLUSIONES ........................................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

6. BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS ....................................................................................................... 17
7. ANEXOS ....................................................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
RESUMEN EJECUTIVO

El nitrato de amonio es utilizado en muchas aplicaciones, dentro de las principales se

encuentran la fabricacin de fertilizantes y de explosivos. La capacidad de produccin
mundial de nitrato de amonio ha ido aumentando dado las demandas de este producto para
sus distintos usos.

Se propone disear una planta de produccin de nitrato de amonio ocupando como materia
prima principalmente amoniaco y cido ntrico. La fabricacin de cido ntrico al igual que la
planta de nitrato de amonio utiliza como materia prima amoniaco, por lo que la plata de
produccin de nitrato de amonio se encontrar acoplada a una planta de produccin de cido
ntrico, donde ambas utilizaran como materia prima amoniaco.

Se opto por implementar un proceso de presin nica para la produccin de cido ntrico, ya
que este tipo de proceso entrega cido ntrico al 60% p/p, requisito que debe cumplir para ser
usado como materia prima en la planta de nitrato de amonio. Adems un proceso de presin
nica tiene menores costos de inversin, menores requerimientos de espacio y una mayor
recuperacin de energa que un proceso de presin dual. A pesar que este tipo de proceso
presenta una mayor perdida de catalizador, la planta amortigua este defecto al implementar
filtros especiales para la recuperacin de catalizador.

La planta de nitrato de amonio elegida emplea un proceso Norsk Hydro Process (NSM) debido
a que la reaccin de neutralizacin libera una gran cantidad de energa y vapor de agua, estos
son aprovechados para otros procesos dentro de la misma planta.

Se evala el diseo de estas dos plantas acopladas con una capacidad de produccin de 50.000
[ton/ao] de nitrato de amonio disponibles en solucin a una concentracin de 95%p/p o
como tipo pril slido libre de humedad. Para lo cual se necesitar 15471 [ton/ao] de
amoniaco y 57558 [ton/ao] de cido ntrico al 60% p/p. La cantidad de amoniaco para
producir la cantidad requerida de cido ntrico es de 9895 [ton/ao]. Estos resultados
consideran que la planta se encontrar en funcionamiento 91% del ao.
PUESTA EN MARCHA 15%

El procedimiento de inicio de operaciones o puesta en marcha se inicia de forma igual para

ambas plantas salvo algunas diferencias en cuanto a los equipos ya que tienen requerimientos
de acuerdo la etapa de proceso como lo reactores en la etapa de neutralizacin comparados
con el reactor de

Avisar a las dems unidades de procesos, suministro, zona intermedia, prevencin riesgos,
servicio mdico, de los preliminares de la partida de la unidad.

Todos los circuitos y especialmente aquellos que han sido modificados o sometidos a
reparaciones deben ser limpiados a fondo de la cascarilla de xido y desechos de soldadura,
antes de ser puestos en servicio.

Esta limpieza puede hacerse utilizando un barrido con agua o soplado con aire, en todo caso,
deber evitarse barrer o soplar hacia el interior de los equipos (intercambiadores, tambores,
bombas, etc.).

El barrido se har hasta la succin de las bombas con los filtros colocados pero abiertos.

Desde las descargas de las bombas barrer hasta los terminales de circuitos desconectando
flanges, desconectar tambin los flanges antes de las vlvulas de control o equipos que pueden
sufrir obstrucciones. Adems retirar los platos orificios y R.O., dejndolos identificados, para
no confundirlos al normalizar equipos.

Los tambores que hayan sido reparados o modificados (especialmente Torres, Hornos,
Intercambiadores) deben ser inspeccionados cuidadosamente en cuanto a limpieza y
correccin de las instalaciones.

Esta seccin del proyecto se enfocar en como iniciar una planta de proceso continuo.

Puesta en marcha de la planta de cido ntrico:

Antes de empezar con el proceso se debe asegurar que todas las unidades del proceso se
encuentren en condiciones de operacin y que todos los servicios se encuentren disponibles.
Con estas condiciones de pre-puesta en marca aseguradas el procedimiento siguiente es:

El compresor de aire debe de haber comenzado su funcionamiento a una tasa baja

hasta que este a su temperatura y presin de funcionamiento.
El vaporizador de amoniaco y el sistema de supervisin se encuentra operando a
temperatura y presin de operacin.
Todos los equipos aguas abajo como intercambiadores de calor, condensador-
enfriador estn siguiendo calentados con vapor auxiliar.
El agua de enfriamiento del absorbedor se encuentra en circulacin.
El flujo de agua de alimentacin del absorbedor ha sido ajustada para la puesta en
marcha.

Bajo estas condiciones, el flujo de aire es desviado hacia el mezclado de amoniaco-aire y

amoniaco gaseoso es aadido. La mezcla pasa sobre el catalizador en el reactor, que se
encuentra a temperatura de ignicin, y la reaccin de oxidacin de amoniaco comienza. A
medida que los gases de reaccin pasan a travs del tren de enfriamiento, el vapor auxiliar se
corta y agua de lavado en spray es encendida para lavar las sales de nitrato de amonio y
nitrito que se forman durante este periodo. Estas sales se forman por el amoniaco que no ha
reaccionado y por los humos de oxido de nitrgeno durante la etapa de puesta en marcha y
son altamente explosivas. El aire del bleaching (secundario, separado desde etapa de
compresin) es iniciado y todo los flujos de aire y amoniaco se incrementan y ajustan hasta
alcanzar las condiciones de operacin y flujo deseados. El flujo de los gases de reaccin al
absorbedor donde la oxidacin de oxido de nitrgeno continua y la absorcin produce el
producto acido.

El gas de cola que abandona el absorbedor por el tope alcanza su equilibrio cuando el proceso
aguas arriba se ha estabilizado a la temperatura y presin de operacin seleccionada. Solo
cuando esto se logra y el gas de cola es llevado a la etapa de expansin

La composicin de gas de cola debe ser estabilizada con los limites de concentracin de
oxigeno diseada cuando

ESTRATEGIA DE CONTROL PLANTA ACIDO NITRICO

Los primeros pasos en el diseo de un buen sistema de control son definir que variables se
necesitan mediar y cuales se necesitan controlar. Por lo que es necesario especificar:

Las variables que necesitan ser medidas

Las ubicaciones de estas mediciones
Las variables que necesitan ser controladas
Como se puede lograr el control deseado

Tambin es necesario determinar los instrumentos auxiliares necesarios para la supervisin y

la puesta en marcha de la planta. En la fase de diseo de la planta se deben definir la ubicacin
(sala de control) y los tipos de registradores, adems deben especificarse los tipos de
registradores y las alarmas que se requieren.

Los principales objetivos de diseo cuando se trata de implementar instrumentacin

especifica y esquemas de control son:

Operacin Segura
o Mantener las variables de proceso dentro de los limites de operacin seguros.
o Detectar situaciones peligrosas cuando se desarrollan y proveer alamrmas y
sistemas de automticos para apagar la planta.
o Proveer bloqueos y alarmas para prevenir procedimientos operaciones
peligrosos.
Tasa de Produccin
 Calidad de Producto: Mantener la composicin del producto dentro de los estndares
especficos de calidad.
Costo: Operar al menos costo de produccin posible

El control de la planta no se produce de manera independiente en las diferentes unidades, si

no que consiste en un proceso global e integrado.

Planta de cido Ntrico

La planta ser diseada de tal forma de estar unida a la planta de nitrato de amonio.

1. Acondicionamiento de Reactantes
2. Etapa de Reaccin
3. Tren de enfriamiento
4. Etapa de absorcin: Torre Absorcin A-01

La columna de absorcin es requerida para absorber los componentes de xido de

nitrgeno (NOx) desde la corriente de gases de reaccin mediante el contacto de este gas
con un medio acuoso, en nuestro caso agua de make-up.
Las variables a controlar en esta unidad corresponden al flujo de agua de make-up, al
producto de cido dbil,

Control en Razn (FIC-101)

Se instalan transmisores de flujo en la corriente de agua de make-up y en la
corriente flujo de gas de reaccin que ingresa a la torre que conectados a un
controlador de flujo que ajusta el flujo de corriente de make-up que ingresa a la
columna.

Controlador de Presin (PIC-101)

Se propone la instalacin de un controlador de presin en la corriente de salida del
tope de la columna correspondiente a gas de cola. Esto se realiza con el objetivo de
mantener la presin de la columna de absorcin en el valor de operacin de diseo
correspondiente a 950 [kPa].

Control de Temperatura (TIC-101)

Se instala controlador de temperatura en corriente de flujo de salida por tope de
columna correspondiente a gas de cola
Control de Nivel

Objetivo Medicin Recurso Nomenclatura Comentario

Administrado
FIC-101

5. Columna Bleaching
hl
Consideraciones de seguridad de la planta y equipamiento:

1. El cido ntrico se conoce por ser altamente corrosivo, por lo tanto

ESTRATEGIA DE CONTROL PLANTA NITRATO DE AMONIO

Seccin de Neutralizacin

En esta seccin se aborda el control del sistema de abastecimiento, pretratamiento de las

materias primas (Amoniaco y cido ntrico) y control de los reactores (primario, secundario y
scrubber).

Debido a que la reaccin de neutralizacin es altamente exotrmica y violenta. El principal

esquema de control corresponde al controlador de razn de flujo FrIC-1 que tiene por
objetivo mantener la relacin exacta entre cido y amoniaco para que la alimentacin al
reactor primario E-05 sea la adecuada.

En el reactor primario E-05 se disponen de TI-1, TI-2 y TI-3 para informar la temperatura
de puntos aleatorios del equipo. Esta accin permite detectar posibles zonas calientes y
realizar las pertinentes acciones correctivas. A causa de la interaccin hidrodinmica de los
sub-productos (soluciones y vapor) se debe indicar la presin y la temperatura a la salida de
E-05 con PI-2 y TI-4 para prevenir ensuciamientos, tapaduras o presiones superiores al
rango de operacin.

En el reactor separador E-06 ocurre la mayor parte de la produccin de vapor, es por aquello
que para regular el nivel de equilibrio se incorpor el controlador de presin PIC-1. Adems
se cuenta en el fondo del equipo con un controlador de nivel LIC-3 que evita la cavitacin de
la bomba E-18 que impulsa la solucin de nitrato de amonio al proceso de evaporacin.

El flujo de los gases que salen de E-6 compuestos principalmente de vapor de agua y trazas de
amoniaco en conjunto con el flujo de HNO3 que ingresa al scrubber E-09 son controlados por
FrIC-2 con el fin de mantener invariante la razn entre ellos y garantizar que se generen
productos en E-09 de acuerdo al requerimiento estequeomtico.

TablaX: Estrategia de Control Seccin de Neutralizacin.

TAG Objetivo Medicin Recurso

LIC 1 Controlar el nivel del estanque Nivel de E-01 Flujo de
E-01 y evitar la cavitacin de la descarga del
bomba E-02 estanque E-01
PI 1,3,4, Continuidad de operacin Presin Ninguno
5y6 despus de
cada bomba
FI 1y2 Indicar el flujo de reactivos en Flujo de Ninguno
la alimentacin del reactor E- corriente 1 y
 05 8
FrIC 1 Mantener fija la razn Razn entre Corriente 1
(HNO3/NH3) de alimentacin a flujo 8 y 1
E-05
TIC 1 Cumplir con especificacin de Temperatura Servicio de
amoniaco sobrecalentado. de corriente 2 vapor.
TIC 2 Cumplir con especificacin de Temperatura Servicio de
cido ntrico. 9 vapor.
TI 1a3 Evitar formacin de puntos Temperatura Ninguno
calientes en E-05 de puntos
aleatorios
dentro de E-
05
TI 4 Verificar estado de Temperatura Ninguno
ensuciamiento a la salida de E- a la salida de
05 E-05
PI 2 Evitar anomalas de presin Presin de ninguno
en E-05 salida de E-05
PIC 1 Controlar el nivel de E-06 Presin de los Corriente 4
gases de E-06
LIC 3 Evitar cavitacin de bomba E- Nivel de Corriente 5
18 lquido de E-
06
FI 3y4 Indicar el flujo de las Flujo Ninguno
alimentaciones al Scrubber E- corriente 4 y
09 17
FrIC 2 Mantener la razn (HNO3/NH3) Razn de flujo Corriente 17
de la alimentacin de E-09 entre 4 y 17
invariable.
LIC 4 Controlar el nivel del scrubber Nivel de E-09 Corriente 15
E-09 y evitar cavitacin de
bomba E-10
FIC 1 Evitar cavitacin de bomba E- Flujo de Corriente 14
07 corriente 16
TIC 3 Evitar ensuciamiento de los Temperatura Flujo de
tubos y controlar temperatura de los tubos combustible
interna de E-08 gas.
PIC 2 Nivelar la presin de los gases Presin de los Gases de
de salida gases de salida
caldera
LIC 5 Evitar inundacin Nivel de Agua de
liquido alimentacin
a la caldera
AIC 1 Evitar la combustin Composicin Aire
incompleta de los gases
de salida
Seccin de Vaporizacin y Prillado

Esta seccin comprende la instrumentacin necesaria para; concentrar la solucin de nitrato

de amonio hasta un 95% en peso, mantener las condiciones de almacenamiento del producto
y solidificar en forma de grnulos el NH4NO3.

El control para el almacenamiento del nitrato de amonio debe ser muy exhaustivo. Se debe
evitar que en estado lquido se cristalice y debido a sus caractersticas explosivas en estado
slido, produzca algn accidente que conlleve a una detencin no programada de la planta.

Requisitos para controlar el almacenamiento

La temperatura debe ser controlada para evitar la cristalizacin.

El sistema de descarga debe ser limpiado a fondo para evitar cualquier slido
acumulado en las paredes del estanque. Una buena prctica es utilizar agua
con bajo contenido en cloruro.

Se debe evitar el funcionamiento en seco de la bomba.

Seccin de refrigeracin debe estar libre de posibles puntos calientes y

cableados elctrico.

Para que se cumplan las especificaciones requeridas y adems exista una robusta estrategia
de control, el estanque de acumulacin de nitrato de amonio dispone de indicadores de
temperatura en diversos puntos, que permiten detectar la acumulacin de cristales dentro del
recipiente, un controlador indicador de nivel LIC-7 para evitar un posible rebalse y cavitacin
de E-16 y un controlador indicador de temperatura TIC-7 que mantiene el set point de
temperatura del equipo actuando sobre el servicio de refrigeracin.

La torre de prillado posee indicadores de temperatura dispuestos en secciones aledaas a las

toberas y eyectores con el propsito de identificar acumulacin de grnulos que obstruyan el
paso de aire o la dispersin de la solucin. Para garantizar con las especificaciones de
humedad y calidad de los prilles, existe un controlador indicador de temperatura TIC-6, que
actua sobra la corriente de aire de secado. Adems hay una vlvula de alivio de accin manual
para mitigar la presin y acumulacin de aire dentro del sistema.

TablaX: Estrategia de Control Seccin de Evaporacin y Prillado.

TAG Objetivo Medicin Recurso

PI 7,8,9 Continuidad de operacin. Presin Ninguno.

Y 10 despus de
cada bomba.

TIC 4 Garantizar concentracin del Temperatura Servicio de

producto a 95% en peso. de corriente vapor de
18. corriente 6.

TI 6 Evitar ensuciamiento y Temperatura Ninguno.

del interior de
 constatar equilibrio. E-13.

PI 8 Evitar sobrepresin. Presin de E- Ninguno.

13

LIC 6 Controlar el nivel del Nivel de la Corriente 19.

separador E-13. solucin en E-
13.

TI 7Y8 Evitar cristalizacin en Temperatura Ninguno.

estanque de acumulacin E- de E-13
17.

TIC 7 Refrigerar la solucin Temperatura Agua de

dispuesta en el estanque. de solucin refrigeracin.
dispuesta en
E-17.

LIC 7 Evitar rebalse de E-17 y Nivel de la Corriente 21.

cavitacin de E-16. solucin.

TIC 5 Condensar nitrato de amonio. Temperatura Corriente de

de la corriente agua de
33. refrigeracin.

TI 9y Evitar incrustaciones y/o Temperatura Ninguno.

10 obstrucciones. de corriente
21.

TIC 6 Cumplir con especificaciones Temperatura Aire de

de los prilles. interna de alimentacin
torre de por el fondo.
prillado.
DETENCIN PLANTA (15%)

Avisar a las dems unidades de procesos, suministro, zona intermedia, prevencin riesgos,
servicio mdico, de los preliminares de la partida de la unidad.

Todos los circuitos y especialmente aquellos que han sido modificados o sometidos a
reparaciones deben ser limpiados a fondo de la cascarilla de xido y desechos de soldadura,
antes de ser puestos en servicio.

Esta limpieza puede hacerse utilizando un barrido con agua o soplado con aire, en todo caso,
deber evitarse barrer o soplar hacia el interior de los equipos (intercambiadores, tambores,
bombas, etc.).

El barrido se har hasta la succin de las bombas con los filtros colocados pero abiertos.

Desde las descargas de las bombas barrer hasta los terminales de circuitos desconectando
flanges, desconectar tambin los flanges antes de las vlvulas de control o equipos que pueden
sufrir obstrucciones. Adems retirar los platos orificios y R.O., dejndolos identificados, para
no confundirlos al normalizar equipos.

Los tambores que hayan sido reparados o modificados (especialmente Torres, Hornos,
Intercambiadores) deben ser inspeccionados cuidadosamente en cuanto a limpieza y
correccin de las instalaciones.

Como primer paso se da aviso de que la planta se detendr, a todo el personal.

Luego se comienza con el protocolo de detencin de la planta.

Disminuir gradualmente la alimentacin de la principal materia prima (AMONIACO).

 Disminuir gradualmente la cantidad de combustible a calderas para la generacin de
vapor de servicio.

Disminuir paulatinamente el flujo de agua de servicio en condensadores a medida que

el flujo de solucin de cido ntrico disminuya.

Mantener el funcionamiento del compresor de aire para arrastrar todos los gases NOx
de la lnea principal de la planta (porque es toxico por inhalacin para los operarios).

Estar atento a la detencin de las turbinas, ya que al disminuir el caudal de gases se

genera menos vapor por lo que una menor inyeccin de vapor a la turbina puede generar una
condensacin dentro de esta y el posterior dao.

Vaciar la torre de absorcin y blanqueadora.

La seccin de nitrato de amonio puede tener cierta independencia de operacin de la

planta de cido debido a que posee reservas de cido ntrico en el estanque acumulador.

Cortar la alimentacin de amoniaco al reactor primario de nitrato de amonio.

Cerrar la alimentacin de cido ntrico al reactor primario.

Recircular todo el lquido en los reactores y torre de absorcin hasta que no se

verifique reaccin.

Cerrar las vlvulas de salida de producto en los tanques flash, dejando las lneas de
gases totalmente abiertas para evitar que aumente la presin en estos.

Detener las bombas y cortar los flujos de servicio.

El respectivo plan se aplica para la detencin de la planta para un mantenimiento

general, en el caso de una detencin momentnea como lo ameritara una pana de la planta, se
ocuparan las lneas de recirculacin respectivas de bombas y compresores, torre de absorcin
y reactor cataltico.

EMERGENCIAS

Bombas:
Cavitacin:

- Posibles causas: NPSH disponible insuficiente, reduccin en la presin de descarga,

recirculacin interna.

- Consecuencias: Reduccin en el desempeo, ruido, vibraciones, desgaste,

deshabilitacin de la bomba.

- Solucin: Cambiar bomba por una de mayor capacidad, instalar reguladores de flujo.

Rompimiento del eje:

 - Posibles causas: Mal montaje o perdida de presin en la descarga y fuga.

- Consecuencias: Deshabilitacin de la bomba.

- Solucin: Comenzar a operar con bomba de remplazo.

Desgaste del rodete:

- Posibles causas: Mala instalacin de la bomba, exceso de roce, desgaste producido por
impurezas en el fluido.

- Consecuencias: Reduccin del desempeo, deshabilitacin de la bomba.

- Solucin: Operar con bomba de remplazo mientras se cambia rodete.

Compresores:
Al tratarse de un equipo que conlleva un costo econmico elevado, posiblemente no se
tendrn equipos de repuesto, por lo cual la prevencin de fallas es crtica.

Surge:

- Posibles causas: Operacin con flujos por debajo de los lmites mnimos de operacin
especificados para el equipo.

- Consecuencias: Daos mecnicos al interior del equipo, inhabilitacin del compresor.

- Solucin: Operar continuamente a cualquier capacidad por arriba del 10 por ciento del
punto de inestabilidad surge.

Problemas de balanceo:

- Posibles causas: Descompensacin del equipo por vibraciones excesivas.

Consecuencias: Desalineamiento del eje y su rompimiento.

- Solucin: Chequear lugar de montaje, instalar sensores de vibracin.

Torre de Absorcin:
Temperatura de operacin alta:

- Posibles causas: Falla en vlvula el flujo de refrigeracin

- Consecuencias: Reduccin del rendimiento de la reaccin dado que se dificulta la

absorcin del dixido de Nitrgeno, fallas mecnicas.

- Soluciones: Manipulacin adecuada de los instrumentos de control

. Niveles inadecuados de la columna:

- Posibles causas: Falla en la bomba de fondo, cambios en la alimentacin.

-Soluciones: Manipulacin adecuada de los instrumentos de control.

 Presin de operacin baja:

- Consecuencias: Reduccin del rendimiento de la reaccin de absorcin, ya que esta se

ve favorecida por alta presin.

- Soluciones: Manipulacin adecuada de los instrumentos de control asociados a la

descarga de gases en el tope.

Rotura de platos:

- Posibles causas: Fallas mecnicas por excesos de temperatura, niveles inadecuados de

operacin, mal diseo.

- Consecuencias: Rotura de los platos implicar detencin de la planta

- Soluciones: Manipular adecuadamente los instrumentos de control que regulan flujos

y niveles de operacin.

Reactor:
Reduccin en la temperatura (Catalizador):

- Posibles causas: Desactivacin del catalizador por contaminacin o vida til, perdida
por excesiva evaporacin. Falla en flujos de enfriamiento.

- Consecuencias: Disminucin excesiva reducir del rendimiento de la reaccin de

oxidacin.

- Soluciones: Chequear el funcionamiento del sistema de enfriamiento, en caso de

tratarse del catalizador, poner en marcha plan de evaluacin para su reposicin. Se debe
considerar que el remplazo de las mallas de catalizador es un punto crtico de la
operacin, por lo que se debe evaluar a fondo todos los detalles hasta tener total
seguridad de que este es el problema.

Aumento de temperatura:

- Posibles causas: Fallas en el sistema de enfriamiento.

- Consecuencias: Aumento excesivo reducir del rendimiento de la reaccin de

oxidacin. Mayores prdidas de catalizador por evaporacin. Fallas mecnicas.

- Soluciones: Manipulacin adecuada de los instrumentos de control asociados a flujo

de aire de enfriamiento.

Aumento de la presin:

- Posibles causas: Flujo excesivo de alimentacin de aire o amoniaco.

- Consecuencias: Reduccin del rendimiento de la reaccin, ya que esta se ve favorecida

por presiones ms bajas.
 - Soluciones: Manipulacin adecuada de los instrumentos de control para regular los
flujos.

Insuficiente aire de proceso:

- Posibles causas: Fallas en compresor, cada de presin excesiva en el filtro.

- Consecuencias: Reduccin del rendimiento de la reaccin de oxidacin, exceso de

xidos de Nitrgeno.

- Soluciones: Chequear funcionamiento de la corriente de aire.

Aumento en la cada de presin:

- Posibles causas: Cambio en materia prima, mal funcionamiento de los filtros.

- Consecuencias: Deposito de las partculas en lecho de catalizador, disminuyendo

rendimiento y aumentando la cada de presin

- Solucin: Chequear materia prima y funcionamiento de filtros, cambiarlos si es

necesario.

Corrosin, hotspots y rotura de tubos:

- Posibles causas: Fluido pasando por los tubos genera depsitos de sales los - cuales
obstruyen y atacan al material

. - Consecuencias: Disminucin en la transferencia de calor, zonas de calor excesivo

potencialmente explosivas, aumento en la cada de presin

- Soluciones: Evaluar constantemente coeficientes de transferencia de calor, lavar los

tubos pasado un largo tiempo de operacin. Bleacher:

Ensuciamiento del empaque:

- Posibles causas: Impurezas en la alimentacin o mal montaje del empaque.

- Consecuencias: Aumento en la cada de presin, disminucin en el nivel de la columna,

disminucin en la eficiencia de la transferencia de materia.

- Soluciones: Revisar que el montaje sea el correcto antes de comenzar la operacin. En

casos extremos, habr que detener la accin y lavar o remplazar el empaque del equipo.

Reactor cataltico de gases de cola:

Insuficiente aire de proceso:

- Posibles causas: Fallas en compresor, cada de presin excesiva en el filtro.

- Consecuencias: Presencia excesiva de xidos de Nitrgeno, dificultando la operacin.

Aumenta concentracin de gases contaminantes liberados a la atmosfera
 - Solucin: Chequear corrientes de alimentacin de aire.

Reactor Primario
Conversin pobre o violenta en el reactor primario:

- Posibles causas: falla en la relacin entre el cido y el amoniaco en la alimentacin.

- Consecuencias: Dao irreversibles en el equipo.

- Solucin: chequear indicadores de flujo.

Estanque Con Refrigeracin

Cristalizacin del Nitrato de Amonio:

- Posibles causas: falla en la vlvula de servicio de refrigeracin.

- Consecuencias: Tapaduras, ensuciamiento de las paredes.

- Solucin: Mantencin de estanques de forma peridica.

Torre de Prillado
Prillado insuficiente o de baja calidad:

- Posibles causas: Fallas en la vlvula de suministro de aire.

- Consecuencias: Prilles de Nitrato de Amonio con humedad superior a la norma.

- Solucin: Chequear corrientes de alimentacin de aire.

Fallas generales:
Materia prima: Un cambio imprevisto en las condiciones de la materia prima alterar
la operacin regular de la planta, trayendo consigo cambios en los productos de
reacciones intermedias y finales, como as tambin un aumento en las probabilidades de
las fallas en los equipos.

Energa Elctrica: Esta emergencia ser detectada en todos los lugares de la planta,
debido a que instantneamente se detendrn las bombas que funcionen por esta va y se
detectar la cada de los instrumentos. Se debe averiguar de forma inmediata la causa
y la duracin de la falla

Agua de servicio, aire instrumental: La prdida de cualquiera de estas utilidades

implicara un desajuste en el proceso entero, modificando negativamente y por ende
reduciendo la eficiencia de la operacin de los equipos que probablemente provocara
una parada de emergencia.
1. BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS

Referencias

Atmospheric Emissions From Nitric Acid Manufacturing Processes, 999-AP-27, U. S. Department

of Health, Education, And Welfare, Cincinnati, OH, December 1966.

Bibliografa

Ray, M. S. Chemical Engineering Design Project.

Maxwell Gary R. Synthetic Nitrogen Products: A Practical Guide to the Products and Processes.