Universidad Autnoma de Coahuila

Facultad de Metalurgia
Maestra en ciencia y tecnologa de la metalurgia

Tema:

PROCESO DE DEFORMACIN POR FORJA

Presenta:

Ing. Toms Rodrguez Hernndez

Docente:

Dr. Rumualdo Servin Castaeda

Asignatura:

Anlisis de procesos de deformacin

MONCLOVA, COAHUILA DICIEMBRE 2017

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1. INTRODUCCIN

Bsicamente, la forja es un procedimiento de conformacin de los metales, se

realiza sometindolos a esfuerzos violentos de compresin repetidos (forja) o
continuos (prensa), generalmente en caliente, en el que la pieza de trabajo se
moldea mediante fuerzas de impacto o presin gradual. Debido a que es posible
controlar el flujo de metal en una matriz y la estructura de los granos del material,
las partes forjadas tienen buena resistencia y tenacidad, adems son muy
confiables en aplicaciones crticas sujetas a grandes esfuerzos.

El forjado puede efectuarse a temperatura ambiente (forjado en fro) o a

temperaturas elevadas (forjado a temperatura media o en caliente), dependiendo
de lo que se requiera. El forjado en fro requiere fuerzas ms grandes, debido a la
mayor resistencia del material de la pieza de trabajo, y ste debe poseer suficiente
ductilidad a temperatura ambiente para someterse a la deformacin necesaria sin
que se agriete. Las partes forjadas en fro tienen un buen acabado superficial y
precisin dimensional. En cambio, el forjado en caliente requiere menores fuerzas,
pero la precisin dimensional y el acabado superficial de las partes no son tan
elevados como en el forjado en fro.

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2. FORJA

El proceso de forja consiste en la conformacin de piezas mediante la aplicacin

de fuerzas de compresin unidireccionales, aplicadas a travs de diversos dados o
matrices y herramientas. Se pueden hacer operaciones sencillas de forja con un
marro de mano, y un yunque, como lo hacen los herreros en forma tradicional, sin
embargo, la mayor parte de las forjas requieren un conjunto de matrices y equipo
como prensas o martinetes

El forjado se lleva a cabo de diferentes maneras. Una manera de clasificar las

operaciones de forja es mediante la temperatura de trabajo. La mayora de las
operaciones de forja se realizan en caliente (por arriba y por debajo de la
temperatura de recristalizacin), dada la deformacin que demanda el proceso y la
necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal de trabajo,
sin embargo, el forjado en frio (temperatura ambiente) tambin es muy comn
para ciertos productos. El proceso de forja en frio requiere mayores fuerzas, por la
alta resistencia del material, y los materiales de la pieza deben tener la ductilidad
suficiente a temperatura ambiente. Las piezas forjadas.

3. CLASIFICACIN DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE FORJA

3.1 Forjado a dado abierto: El material se comprime entre dos planos,

permitiendo que el material fluya sin restriccin es sus caras laterales.
3.2 Forjado a dado cerrado: El dado de comprensin ejerce fuerza sobre
la superficie de la pieza, haciendo que esta tome la forma del dado. A
pesar de que aumenta la restriccin en el metal, es posible que este
fluya ms all del dado impresor lo que causa un exceso de material
(rebaba).
3.3 Forjado sin rebaba: El dado restringe completamente el material
dentro de la cavidad y no se produce rebaba excedente.

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4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE FORJADO

4.1 Forja en caliente

Ventajas:

- Las fuerzas requeridas para deformarlo son menores.

- El material tiene buena soldabilidad y maquinabilidad.
- Se elimina la porosidad del metal.

Desventajas:

- Existe una rpida oxidacin o escamado de la superficie por lo que no

es posible manejar tolerancia estrechas.
- Se produce un alto consumo de energtico.

4.2 Forja en frio

Ventajas:

- Mejora el trabajo superficial por lo que puede laminarse hojas muy

delgadas.
- Distorsiona la forma del grano.
- Mejora su exactitud dimensional, lo que implica tolerancias ms
estrechas.
- Se logran mayores velocidades de produccin.

Desventajas:

- Se requiere aplicar precisiones mayores que en el trabajo en caliente.

- Se requiere mayor potencia y por consiguiente equipos grandes.
- Mientras menos dctil sea el metal menos puede trabajarse en fri.

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5. DEFECTOS DEL FORJADO

Por lo general, la forjabilidad se define como la capacidad de un material para

someterse a deformacin sin agrietarse. Adems del agrietamiento de la
superficie durante el forjado, tambin se pueden desarrollar otros defectos
debido al patrn de flujo del material en la matriz. Los defectos internos
tambin se pueden desarrollar por deformacin no uniforme del material en la
cavidad de la matriz, los gradientes de temperatura a lo largo de la pieza de
trabajo durante el forjado y los cambios microestructurales a causa de las
transformaciones de las fases. Los defectos de forjado pueden causar fallas
por fatiga y otros problemas como la corrosin y el desgaste durante la vida til
del componente forjado.

A continuacin se mencionan los defectos de forja ms comunes y ms

importantes.

- Grietas y plegado: se da en piezas excesivamente trabajadas,

materiales frgiles en caliente, en situaciones con temperatura
demasiado baja o en zonas de difcil llenado.
- Exceso de tensiones residuales: se eliminan con tratamientos trmicos.
- Falta de penetracin. - Pandeo: no se debe superar una relacin
dimetro/longitud > 3.
- Abarrilamiento: se produce por rozamiento entre la pieza y la matriz o
maza. Puede dar lugar a grietas internas.
- Estructura de fibra: cuando se deforma ms una direccin que otra
(similar a lo que ocurre en laminacin). A veces interesa y otras no,
depende de la finalidad de la pieza.

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6. CONCLUSIONES

La forja es un proceso de fabricacin mecnica que implica energa, fuerza precisa

y fuerza bruta aplicada mediante la mano del hombre o por maquinarias de alto
desempeo.
La forja y sus diversos tipos son empleados en reas, metales y condiciones
especficas para la creacin de elementos alternativos y necesarios para las
industrias y seres humanos.
Se crean elementos ms precisos y de alta calidad de dureza o flexibilidad, el
esfuerzo puede ser aplicado rpida o lentamente. El proceso puede realizarse en
fro o en caliente, la seleccin de temperatura es decidida por factores como la
facilidad y costo que involucre la deformacin, la produccin de piezas con ciertas
caractersticas mecnicas o de acabado superficial es un factor de menor
importancia.
Es importante recalcar que no todos los tipos de forjado son actos para ciertos
materiales de all radica la importancia de catalogarlos y conocerlos a ciencia
cierta.

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7. BIBLIOGRAFA

1. Lpez, A, 2008. Tecnologa Mecnica. Universidad de Almera, rea de

ingeniera mecnica, Almera, Espaa.
2. Irastorza, A, 2014. Impacto de incrementar la vida de la herramienta en el
consumo de recursos en procesos de forjado en fro. Facultad de ingeniera.
Divisin de ingeniera mecnica e industrial, D.F., Mxico.
3. Contreras, A, 2013. Optimizacin del proceso de forja abierta para evitar
defectos internos. Universidad autnoma de Nuevo Len, Facultad de
ingeniera mecnica y elctrica, Ciudad universitaria, Nuevo Len.

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