UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE ALTAMIRA

Organismo Pblico Descentralizado de la Administracin Pblica Estatal

PROPIEDADES
Y
ESTRUCTURAS METALES NO FERROSOS
DE LOS
MATERIALES

Flores Hernandez Josue Jonathan

Mantenimiento
Industrial - rea 4 A
Soldadura
 Metales No Ferrosos

El aluminio

El aluminio es un metal ligero con una densidad de 2.70 g/cm3, y por ello, aunque
las aleaciones de aluminio tienen caractersticas mecnicas relativamente bajas
comparadas con las del acero, su relacin resistencia-peso es excelente. Es
precisamente debido a esto que el aluminio se utiliza cuando el peso es un factor
importante, como ocurre en las aplicaciones aeronuticas y de automocin.

El aluminio tambin responde fcilmente a los diferentes mecanismos de

endurecimiento, tal como se recoge en la tabla 1, donde se observa que el
mecanismo ms notable es el de endurecimiento por precipitacin, donde se
consigue una dureza hasta 30 veces superior a la del aluminio puro.

Tabla 1.- Propiedades mecnicas y aplicaciones de algunas aleaciones comerciales de aluminio

Por otra parte, el aluminio no suele presentar un lmite de resistencia a la fatiga

bien definido, de modo que la fractura puede suceder incluso a niveles muy bajos.
Debido a su bajo punto de fusin, el aluminio no se comporta bien a temperaturas
elevadas. Finalmente, las aleaciones de aluminio tienen escasa dureza, lo que
origina poca resistencia al desgaste abrasivo en ocasiones.

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Aleaciones de aluminio

Las aleaciones de aluminio pueden subdividirse en dos grandes grupos, para forja
y aleaciones para fundicin, de acuerdo con el proceso de fabricacin. Las
aleaciones para forja, es decir chapas, lminas, extrusin, varillas y alambres, se
clasifican de acuerdo con los elementos que contengan en aleacin.

Para identificar las aleaciones de aluminio se utiliza una designacin numrica de

cuatro dgitos, el primero de los cuales indica el grupo de aleacin e indicando el
segundo los lmites de impurezas. Los dos ltimos identifican la aleacin o indican
la pureza del metal. En la tabla 2 se recogen los diferentes grupos de aleaciones
de aluminio indicndose los principales elementos de aleacin de cada uno de
ellos. El grado de endurecimiento o tratamiento viene expresado por letras
colocadas despus del nmero de su designacin, tal como se recoge en la tabla
3, por ejemplo aleacin 6061-T6.

Tabla 2.- Designacin de las diferentes familias del aluminio

Tabla 3.-Designaciones del grado de endurecimiento de las aleaciones de aluminio.

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Aleaciones de serie 1XXX

Las aleaciones de la serie 1000 tienen un contenido en aluminio mnimo del 99%,
siendo las principales impurezas de Fe y Si. En la aleacin 1100 se aade hasta
un 0.12% de Cu para aumentar su resistencia, 90 MPa. Se utilizan principalmente
para conductores elctricos y en la obtencin de lminas muy finas.

La marca de la serie 1000 identifica aluminio puro para uso industrial. Por ejemplo,
1050 muestra que la pureza es del 99,5%, 1050,
1100, y 1200 indican que
la pureza es del 99,0%.
Las huellas de Fe y Si se
aaden a estas piezas de
aluminio, dependiendo de sus caractersticas. El
aluminio de la serie 1000 es superior en capacidad de procesamiento, resistencia
a la corrosin, soldabilidad, conductividad elctrica y conductividad trmica. Por
tanto, se utilizan para recipientes, materiales de radiacin, disipadores de calor y
otros.

Aleaciones de serie 2XXX

En estas aleaciones el principal elemento es el Cu. Las caractersticas de esta

serie son: buena relacin dureza-peso y mala resistencia a la corrosin. Con un
tratamiento T3 adquieren una resistencia a la traccin de 442 MPa. Las aleaciones
Al-Cu estn representados en 2017 y 2024, que tambin se
conocen como duraluminio y duraluminio sper. Estas
aleaciones Al-Cu son superiores en fuerza y propiedades de
corte. Ya que contienen una gran
cantidad de cobre, son inferiores
en resistencia a la corrosin, por
eso Aleaciones 2XXX requieren un tratamiento anti-
corrosin en un ambiente corrosivo. Se utilizan para materiales de aeronaves,
partes de mquinas y materiales estructurales.

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Aleaciones de serie 3XXX

El principal aleante es el manganeso, que refuerza el aluminio y le da una

resistencia a la traccin de 110 MPa. Se utiliza para fabricar componentes con
buena mecanibilidad, es decir, con un buen comportamiento frente al mecanizado.

Las aleaciones tienen mejor resistencia, sin sacrificar la

capacidad de procesamiento ni la resistencia a la corrosin
como aluminio puro. Estn representados por 3003 y 3004
que son ampliamente utilizados, por ejemplo, para los
envases, como latas de aluminio y exterior de la vivienda.

Aleaciones de serie 4XXX

En esta serie el principal elemento aleante es el silicio (Si) que suele

aadirse en cantidades medianamente elevadas (por encima del 12%) para
conseguir una bajada del rango de fusin de la aleacin.

El objetivo es conseguir una aleacin que funda a una temperatura ms baja

que el resto de aleaciones de aluminio para usarlo como elemento de
soldadura.

Estas aleaciones en principio no son tratables trmicamente pero si son

usadas en soldadura para soldar otra aleaciones que son tratables
trmicamente parte de los elementos aleantes de las aleaciones tratables
trmicamente pasan a la serie 4xxx y convierten una
parte de la aleacin en tratable trmicamente.

El 4043 se caracteriza por su bajo punto de fusin y se utiliza

para soldar metales de relleno y paneles de construccin. El
4032, que tiene su mejorada resistencia al calor mediante la
adicin de Cu, Ni, Mg, etc, ofrece una resistencia superior.

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Aleaciones de serie 5XXX

Esta serie usa como principal elemento aleante el Mg y a veces tambin se

aaden pequeas cantidades de Mn cuyo objetivo es el de endurecer el aluminio.
Las principales caractersticas de estas aleaciones son una media a alta dureza
por endurecimiento por deformacin, buena soldabilidad, buena resistencia a la
corrosin en ambiento marino y una baja
capacidad de trabajo en fro. Una de las
aleaciones ms importantes de esta serie
es la 5052, que contiene un 2.5% de Mg y
un 0.2% de Cr, que presenta, en estado de
recocido, una resistencia de 193 MPa,
utilizndose igualmente en forma de chapas para la industria del transporte tanto
naval como terrestre.

Aleaciones de serie 6XXX

En estas aleaciones se usan como elementos aleantes el Mg y el Si Esto hace

que esta aleacin sea tratable trmicamente. Estas aleaciones son menos
resistentes que el resto de aleaciones, a cambio tiene buena soldabilidad,
maquinabilidad y resistencia a la corrosin. Esta
aleacin tiene aplicaciones arquitectnicas,
maquinaria, cuadros de bicicletas, equipo de
transporte y estructuras soldadas, piezas
anodizadas de proteccin y decorativa.
El 6063 se usa para la fabricacin de ngulos
extruidos para la construccin de marcos y
otros.

Aleaciones de serie 7XXXEl Zn aadido en proporciones que van desde el 1 al 8

% es el elemento aleante en mayor proporcin en estas aleaciones. A veces se
aaden cantidades de Mg para hacer la aleacin tratable trmicamente. Debido a
que la principal propiedad de estas aleaciones es su alta dureza se suele usar en

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las estructuras de los aviones, equipos mviles y otras partes altamente forzadas.
Debido a que esta serie muestra una muy baja resistencia a la corrosin bajo
tensin se le suele aplicar levemente un Tratamiento trmico para conseguir una
mejor mezcla de propiedades. La 7075, una de la aleacin Al-Zn-Mg, Cu, se utiliza
para aviones, artculos deportivos, etc. Por el contrario, la aleacin Al-Zn-Mg tiene
relativamente alta resistencia, que se desarroll principalmente como material de
soldadura estructural y ahora se utiliza para los materiales estructurales y otros en
los tren de alta velocidad y en otros tipos de trenes.

ALEACIONES DEL COBRE

Las aleaciones base cobre son ms pesadas que el hierro, y si bien la temperatura
de fluencia es elevada, la relacin resistencia-peso es tpicamente inferior a la de
las aleaciones de aluminio y magnesio. Las aleaciones tienen mayor resistencia a
la fatiga, a la termo fluencia y la desgaste abrasivo que las aleaciones ligeras,
presentando una excelente ductilidad, resistencia a la corrosin, muy buena
conductividad elctrica y electrnica, y responden muy bien al endurecimiento por
deformacin.

Mezcla de cobre con zinc

El latn es una aleacin de cobre y zinc. Cuando el porcentaje de zinc es inferior

al 18%, el latn tiene un color rojo; al aumentarse el contenido de zinc, el metal se
vuelve ms claro y dorado. Esta aleacin es ms dura que el cobre puro. El latn
fundido no es viscoso y se adapta perfectamente a moldes detallados. Muchos
instrumentos musicales estn hechos de latn.

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La adicin de un 2-3% de otros metales adems del cobre y del zinc mejora la
resistencia a la corrosin y permite conexiones hermticas a prueba de fugas. Por
ejemplo, el latn naval contiene una pequea cantidad de estao para mejorar la
resistencia a la corrosin.

Mezcla de cobre con estao

El bronce es toda aleacin de cobre y estao. El contenido de cobre en esta

aleacin es generalmente superior al 60%. Se puede reconocer el contenido de
estao por el color del bronce: los tonos ms dorados tienen un mayor contenido
de estao, mientras que los tonos ms rojizos tienen un menor contenido de
estao. Adems, el estao ayuda a que se forme la caracterstica ptina
protectora que aumenta la dureza del cobre y su resistencia a la corrosin. Una
proporcin de estao demasiado grande perjudica la conductividad y solidez del
bronce resultante.

El bronce es utilizado principalmente para aplicaciones en caeras, herrajes

artsticos, chapas, carpintera metlica y en la fabricacin de elementos cubiertos
con nquel o cromo. Una de sus aplicaciones ms comunes era la fabricacin de
monedas hacia el ao de 1950, donde los centavos de 5, 10 y 20 eran elaborados
de cobre y aluminio, creando una apariencia de centavos dorados.

Bronce al plomo

Los bronces al estao con plomo contienen hasta 34% de plomo, estao hasta
14%, zinc hasta 4% y nquel hasta 2% que afina el grano, eleva la dureza, la
resistencia a la corrosin, a la traccin y evita la segregacin del plomo. Su
compleja estructura metalrgica puede ser influenciada por su composicin
qumica, proceso de fusin, colada, enfriamiento y otros factores.

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El plomo que es insoluble en estado slido con el cobre, puede mezclarse con l
por agitacin en el estado lquido y durante la solidificacin ante la presencia del
Sn y Ni se dispersa como glbulos finos en toda la estructura de la pieza; as los
elementos ms duros cobre y estao que constituyen la fase eutectoide(al ser
enfriada lentamente, llega a una temperatura de solidificacin) soportan la carga,
mientras el plomo que forma la matriz blanda de cristales proporciona la
plasticidad.

Estos bronces estn considerados como los de mayor resistencia a la fatiga y

capacidad para soportar cargas pesadas, actuando en buenas
condiciones de servicio y lubricacin adecuada. Las partculas de
plomo, por su alta plasticidad y
naturaleza grasosa proporcionan
una superficie suave en el
cojinete, permitiendo absorber sin agrietarse
los golpes y deformaciones en los ejes,
ayudando adems a mantener sin romperse la pelcula del lubricante durante el
crtico periodo de arranque; por ello no requieren un afinado alineamiento de los
ejes

Bronce al fosforo

Bronce bajo norma SAE 64 (Bronce Fosforoso). Bronce con

buenas propiedades mecnicas, antifriccionales y
anticorrosivas (aguas de mar). Ideal para bujes y cojinetes
que necesiten resistir cargas y velocidades elevadas. La
adicin de fosforo asegura piezas libres de xidos y
cavidades interiores (poros).

Composicin:

*Cu: 78%-82% *Sn: 9%-11% *Pb: 8%-11% *Zn: <0.75% *Fe: <0.15 *Ni: <0.5%
*P: 0.25% *Sb: <0.5%

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Cupronquel
Las aleaciones de cobre y nquel (90/10 y 70/30, principalmente) este metal
pesado no ferroso, no se carie en agua de mar, ya que su potencial de electrodos
es neutral con respecto al agua marina. Debido a esto, se
usa para tuberas, intercambiadores de calor, aparatos de
destilacin tambin condensadores en los sistemas de
agua de mar, identificante para diversas herramientas de
uso marino, as como tambin monedas, bajo el nombre

de cobre. Cuando se usa en termopares tambin

resistores, el contenido de la aleacin canjea: posee
45% de cobre tambin un 55% de nquel.

Entre las aleaciones con mayor contenido de nquel se

encuentra el MONEL, de excepcionales propiedades
de resistencia a la corrosin.

Qu es el admiralty?

Un antiguo trmino para una aleacin de latn que contiene 70-73% de cobre,
alrededor de 1% de estao y 0,01% de arsnico con el resto compuesto de zinc.
Pequeas cantidades de estao adicional aumentan la dureza y la resistencia a la
vez que disminuyen la ductilidad. Esta aleacin ofrece una buena resistencia a
cidos y lcalis diluidos, agua de mar y atmsferas sulfurosas.

Adems, el latn Admiralty, que constituye 30% de zinc y 1% de estao e inhibe la

descincificacin en la mayora de los ambientes, es un
material ampliamente utilizado en la fabricacin de tubos
para el transporte de lquidos en los refrigeradores y
evaporadores. Pocas de las caractersticas requeridas por
las industrias incluyen; alta conductividad trmica, peso
ligero, resistencia, tubo de resistencia a la corrosin, larga
duracin y durabilidad.

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Nquel y sus aleaciones

El nquel (Ni) es un metal brillante plateado-blanco y con

un ligero matiz dorado, que se encuentra con una
abundancia en la corteza terrestre del 0,008%. Es un
material dctil y maleable por lo que se puede laminar,
pulir y forjar fcilmente. El nquel presenta una aceptable
resistencia al calor fundiendo a la temperatura de 1455C,
y posee propiedades magnticas a temperatura ambiental,
aunque menores a las del hierro. Su peso especfico es de
8,9 gr/cm3.

El nquel, adems de ser un material verstil, es un buen

conductor de la electricidad y del calor, resistente a la corrosin y a las altas
temperaturas. Debido a sus excelentes propiedades anticorrosivas y de resistencia
al calor, el nquel es un material ampliamente empleado en la industria, sobretodo
en la industria qumica y de alimentos.

Hastelloy

Muchas aleaciones de acero a base de nquel exhiben una alta resistencia a la

corrosin, y Hastelloy es una de las mejores. Adems de una excelente resistencia
a todo tipo de picaduras y grietas, las piezas hechas de mezclas de metal
Hastelloy tienden a encontrar un buen uso en una amplia gama de aplicaciones
qumicas que de otra manera podran oxidar el metal. Elementos adicionales como
el molibdeno y el cromo completan el perfil de una aleacin ampliamente
considerada como una de las ms duras del mundo. Todas las aleaciones del
Hastelloy pueden moldearse o forjarse excepto la de tipo D, encontrndose sus
mayores aplicaciones en el campo de la industria qumica.

En la siguiente tabla se presentan diferentes tipos de aleaciones Hastelloy con sus

diferentes composiciones y caractersticas:

Flores Hernandez Josue Jonathan

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La aleacin Hastelloy posee excelente resistencia a

cidos oxidantes, tales como cido clorhdrico y
cido sulfrico. Las ventajas de Hastelloy B-3 con
respecto a anteriores aleaciones de la familia B son
una mayor estabilidad trmica y caractersticas
mejoradas de fabricacin.

El ms verstil de las aleaciones Hastelloy son los "tipo C" aleaciones. Aleacin C-
276 es una aleacin verstil, resistente a la
corrosin. Con muy buena resistencia a la
reduccin y oxidacin. C-2000 es una aleacin
que combina una excelente resistencia a la
oxidacin y representa un verdadero avance de
rendimiento para aplicaciones qumicas equipo de
proceso. C-22 es una aleacin particularmente
resistente a la corrosin, y se ha utilizado ampliamente para proteger contra los
sistemas FGD ms corrosivos y la Industria farmacutica.

Monel

Monel es una marca registrada usada como prefijo para diferentes aleaciones de
metales resistentes a la corrosin. Es producida por Special Metals Corporation El
metal Monel es un bronce al nquel con una composicin media de:

Ni = 63%; Cu=30%; Si=3.5%; Fe=2%; Mn=1.5%

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Tiene buena resistencia a la corrosin por el agua marina y el vapor y es muy

resistente al desgaste. Posee mayor resistencia que el nquel al cido sulfrico,
salmuera y agua.

Se emplean para asientos de vlvulas en las mquinas de vapor y para piezas de

bombas para agua marina, intercambiadores de calor. En los
marcos para anteojos etc.

El metal Monel puede trabajar, sin sufrir deformaciones apreciables

hasta la temperatura de unos 550C. Debido a esta propiedad, se
emplea en la construccin de puntas de perfil exponencial, para
taladros ultrasnicos.

Propiedades ms destacadas:

Buena resistencia al ataque de

cidos como el fluorhdrico y
sulfrico.
Gran resistencia a los lcalis.
Es maleable.
Alta resistencia a la corrosin atmosfrica y al agua salina.
Es ms resistente que muchos aceros.

Aplicaciones:

Fabricacin de ejes de bombas, herramientas para pozos de petrleo,

instrumentos, raspadores y cuchillas para mdicos, resortes, componentes
para vlvulas y fabricacin de tornillos.
Empleado en la industria marina (componentes marinos).
Industria de procesamiento qumico y del petrleo (fabricacin de equipos).
Fabricacin de vlvulas, bombas, ejes, conexiones e intercambiadores de
calor.

Flores Hernandez Josue Jonathan

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Inconel

Inconel es una marca de Special Metals Corporation que se

refiere a una familia de superaleaciones austenticas de
base nquel-cromo. Las aleaciones de
Inconel se utilizan normalmente en
aplicaciones a altas temperaturas. Los
nombres comerciales comunes para Inconel
incluyen: Inconel 625, Chronin 625, Altemp
625, Haynes 625, Nickelvac 625 y Nicrofer 6020.1

Caractersticas

Muy buena resistencia a cidos como el sulfrico, fosfrico, ntrico, e

hidroclorhdrico.
Casi completamente libre de agrietamiento producido por tensin de
corrosin inducida por el cloruro.
Excelentes propiedades mecnicas tanto en temperatura extremas bajas
como en temperaturas extremas altas.
Buena resistencia a picaduras, grietas por corrosin y corrosin
intercristalina.
Alta resistencia a la oxidacin en altas temperaturas.

Aplicaciones

Procesos qumicos y petroqumicos.

Partes expuestas a alta tensin mecnica y al agua de mar.
Chimeneas en plataformas marinas.
Turbinas de gas, motores de cohetes, partes espaciales.
Equipos para control de polucin.
Reactores nucleares.
Sper-aleaciones, tambin conocidas como Aleaciones de alto
funcionamiento, han venido a ser los aceros ms usados para la resistencia
a la corrosin y de gran versatilidad.

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