MANTENIMIENTO MECANICO

LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL: equipos, sistemas y plantas

1.- INTRODUCCION

En cualquier empresa, un buen mantenimiento y conservacin de los locales constituye los

soportes rutinarios bsicos de la higiene y seguridad industrial. Ambas tareas son complementarias
y en algunos aspectos, puede resultar difcil trazar una lnea divisoria entre ellas, pero se puede
hacer una distincin general

El mantenimiento abarca el trabajo necesario para preservar los edificios, la planta, el equipo y la
maquinaria en condiciones de trabajo seguras y eficaces, y en buen estado; para conservar las
instalaciones sanitarias y de recreo; y la limpieza y pintura peridicas de paredes, techos y otras
instalaciones. La conservacin comprende la limpieza diaria, el arreglo y buen orden de todas las
partes de la empresa. Es prcticamente imposible realizar una buena labor de conservacin sin un
buen mantenimiento de la maquinaria y equipos: por ejemplo, resulta difcil conservar limpio un
piso muy gastado o conservarlo seco si hay goteras procedentes de un tejado roto u otra parte de
la planta en mal estado. Por otra parte, una buena conservacin diaria reduce considerablemente
la cantidad de trabajo de mantenimiento necesario.

Muchos accidentes pueden atribuirse, a un defectuoso mantenimiento: cadas en pisos rotos o en

peldaos o escaleras desgastadas, cadas de escalerillas, banquetas o sillas defectuosas; acceso
a partes peligrosas de la maquinaria a travs de defensas rotas o en mal montadas; quemaduras
por fugas de tuberas de vapor o quemaduras por contacto con tuberas calientes sin aislamiento.
Los trabajadores pueden quedar atrapados por el fuego si las salidas de emergencia no se abren
rpidamente o las escaleras de salida estn deterioradas u obstruidas.

Las averas no reparadas en equipos elctricos, dispositivos de puesta a tierra, clavijas,

conductores, etc., pueden entraar riesgo de choque elctrico. La falta de mantenimiento puede
ser la causa principal de fallas en mquinas de elevacin o de explosin de recipientes a presin.

Las herramientas manuales mal mantenidas ocasionan muchas lesiones. Las ventanas o
luminarias de alumbrado sucias pueden disminuir tanto el nivel de iluminacin que originen
accidentes por no ver los peligros.

El mantenimiento defectuoso de los sistemas de ventilacin de escape puede originar graves

riesgos para la salud, dando lugar a una contaminacin atmosfrica por humos o polvos
peligrosos.

Ser muy difcil mantener limpio un banco de ajustador muy desgastado en su superficie de
trabajo. Las instalaciones sanitarias defectuosas o las fallas en el suministro de agua potable o
agua caliente pueden afectar la salud y el bienestar de los trabajadores.

Al establecer la poltica de mantenimiento de los equipos y la maquinaria, debe concederse

atencin a la importancia de los diferentes conceptos en la rentabilidad total de la empresa.
Cuando la falla de una mquina origina prdidas costosas de produccin, normalmente ser
correcto gastar tiempo y dinero en procedimientos preventivos de mantenimiento. Entre stos se
podran incluir la lubricacin y limpieza peridica; reconocimientos cuando la inspeccin revela
incorreccin de funcionamiento o la posibilidad de fallas prximas.

Cada elemento de la maquinaria debe examinarse por completo, desde el punto de vista de
seguridad, por lo menos una vez al ao, aunque en muchos casos se necesita un reconocimiento
ms frecuente.

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Es esencial la lubricacin de las piezas mviles y la responsabilidad de esta lubricacin debe

definirse y conocerse claramente. En algunos casos ser conveniente y oportuna para el operario
aplicar el lubricante, pero en otros, el departamento de mantenimiento debe realizar la tarea. La
falta de lubricacin puede ocasionar fricciones, sobrecalentamiento e incendios.

La mayor parte de la maquinaria resulta menos peligrosa potencialmente si se mantiene limpia.

Adems, para asegurar la limpieza general de la mquina, ser necesario limpiar los filtros de aire
de entrada, los filtros de aceite y los de agua de refrigeracin. La omisin de estas limpiezas puede
ocasionar sobrecalentamientos e incendios.

Puede originarse un mal funcionamiento de las piezas mecnicas por desgaste de las superficies
de contacto. La lubricacin correcta puede en algunos casos ser suficiente, pero, a veces, ser
necesario medir la cuanta del desgaste en los componentes con vistas a sustituciones antes de
que se origine el dao consiguiente. Muchas mquinas funcionan actualmente a travs de
mecanismos de embrague y stos, a menos que se mantengan en buen estado, pueden transmitir
movimientos inesperadamente y ocasionar as lesiones al operario.

La lubricacin, limpieza, ajustes y comprobacin del desgaste son operaciones de gran

importancia. Un freno es frecuentemente una pieza esencial de una mquina que trabaja en forma
intermitente. Si la mquina tiene que parar en una posicin especfica y falla, pueden producirse
lesiones y daos de importancia.

Tipos generales de materiales de limpieza.

La limpieza y mantenimiento industrial, se realiza por medio de productos con objetivos

especficos, como:
Removedores de grasas y aceites llamados desengrasantes
Removedores de xido,
Detergentes
Abrillantadores
Lubricantes,
Limpiadores de pasta
Desplazantes de humedad
Entre muchos otros

Sin embargo, no es posible utilizar un elemento cualquiera, dado que podra ser contraproducente
para el producto que se procesa o fabrica, como para las personas.

Muchos de los productos de limpieza de uso comn o de uso industrial, contienen sustancias
qumicas que pueden resultar peligrosas o txicas, tanto por contacto como por inhalacin, y si se
utilizan de manera inadecuada causan efectos nocivos sobre la salud humana o sobre el medio
ambiente. Por ello, debe recomendarse a todos los usuarios, domsticos o profesionales que
conozcan cada producto que usen, y cumplan los consejos del fabricante, en cuando a
aplicaciones, dosificacin y cuidados de manejo.

Siempre deben eliminarse las sustancias o sus restos como producto peligroso. Hay que
almacenarlos apropiadamente de forma que se impidan escapes o fugas para evitar daos a
personas y/o al medio ambiente (normas de materiales peligrosos). Jams debe cambiarse un
producto de envase al de otro producto con componentes y aplicaciones distintas.

Ejemplos: parafinas, bencinas, cloros, amonacos, etc. Analizar con el grupo estos y otros
elementos.

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2.- MANEJO DE SOLVENTES

Los solventes son compuestos orgnicos basados en el elemento Carbono. Algunos de ellos
tienen aplicaciones industriales como los pegamentos, pinturas, barnices y fluidos de limpieza.
Otros son utilizados como gases en aerosoles, extintores de fuego o encendedores para cigarrillos.

Estas sustancias expelen vapores a temperatura ambiente (solventes voltiles como la nafta o la
cetona) o que son en si mismas gases (butano, propano). Muchos de los disolventes que se
emplean en procesos industriales de extraccin dejan residuos en los productos o tienen efectos
nocivos sobre el ambiente. En muchos casos pueden ser reemplazados por gases no txicos de
fcil separacin y de impacto ambiental prcticamente nulo, como el dixido de carbono o el
propano.

Los solventes orgnicos comprenden el conjunto de compuestos orgnicos lquidos, que tienen la
capacidad de disolver, suspender o extraer otra sustancia, sin reaccionar qumicamente con la
misma, mantenindose inertes. Constituyen un amplio grupo de sustancias de diversa polaridad,
permitiendo la disolucin de sustancias orgnicas con polaridades similares.

Los solventes orgnicos comnmente tienen bajo punto de ebullicin, se evaporan fcilmente y
pueden ser recuperados por destilacin luego de su uso. La mayora de los solventes tienen menor
densidad que el agua, excepto algunos halogenados como el cloruro de metileno o cloroformo que
son ms densos que el agua.

En forma general se pueden agrupar como solventes halogenados y solventes no halogenados:

Los solventes halogenados son menos inflamables, tienen mayor densidad, viscosidad y mayor
persistencia en el ambiente que los no halogenados. Contienen en sus molculas elementos del
grupo de los halgenos: fluoruro, cloruro, bromuro o yoduro.

Dentro de este grupo, los clorinados son los que se utilizan mayoritariamente, como es el caso de
tricloroetileno, percloroetileno, dicloromometano y cloroformo. Debido a su ms baja inflamabilidad
se han utilizado ampliamente en la limpieza de metales en la industria electrnica y como agente
de limpieza en seco.

Los solventes no halogenados comprenden: los destilados del petrleo: hidrocarburos alifticos
(como por ejemplo hexano, cicloalcanos y octano) y aromticos (los aromticos ms comunes son
el tolueno, xileno, benceno y alquil-bencenos) los oxigenados: alcoholes, cetonas, teres y steres
(como por ejemplo etanol, metanol, acetona, metil isobutil cetona y butil-eter).

Comercialmente existen aproximadamente 60 sustancias que caen bajo esta denominacin. Los
solventes son utilizados con varios fines: como agentes de limpieza, como materias primas,
disolventes, vehculos de otras sustancias, dispersantes, diluyentes, plastificantes, tensoactivos y
preservantes.

Se trata de sustancias cuyo uso est ampliamente difundido en la mayor parte de los sectores
industriales y comerciales, adems de ser utilizados a nivel domiciliario.

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Tabla 1: Distribucin de solventes por industria

Industria Aplicacin Solventes comnmente utilizados
Pinturas (uno de sus Materia prima, diluyentes Tolueno, acetatos, cetonas
usos principales
Textil Extraccin de aceites y grasas Ciclo-hexano, sulfuro de carbono
Siderrgica Limpieza y desengrasado de Tricloetano, cloruro de metileno, benceno
piezas
Calzados Disolventes de colas y Mezcla de hexanos
pegamentos
Plstica y caucho Disolventes de materias primas Dimetil-formamida, cloroformo y acetona,
y de transformacin dicloroetano
Madera Preservantes, disolventes de Pentaclorofenol, Tolueno
lacas y barnices
Limpieza en seco Como agente de limpieza Percloroetileno, Tetracloroetileno, Clorobenceno
Imprentas Limpieza de prensas, rodillos y Acetato de butilo, etanol, xileno, tolueno,
diluyentes de tintas que benceno.
requieren secado rpido
Farmacutica y Como vehculo del principio Butanol, cloruro de metileno, cloroformo, metanol,
agroqumicos activo etanol
Industria fotogrfica Como diluyente Acetona, etanol
Laboratorios Como disolventes de Acetona, hexano, isopropanol, etanol,
estndares, en solventes de metilisobutilcetona, acetonitrilo, etc.
extraccin y concentracin

La industria de pinturas usa principalmente solventes no halogenados, mientras que en la limpieza

de superficies se usan principalmente solventes halogenados. Tetracloroetileno es el solvente
principal usado por lavasecos.

La distribucin del uso de los diez solventes orgnicos ms usados con respecto a seis grupos de
industrias, se muestra en la tabla a continuacin (U.S. EPA, 1989a; EMEP/CORINAIR, 1996).

Tabla 2: Distribucin del uso de algunos solventes comunes

SOLVENTE
Cloruro de metileno

Metil isobutil cetona

1,1,1, Tricloroetano
Tetracloroetileno

Metil etil cetona

Tricloroetileno

Acetona
Tolueno
Metanol
Xileno

Pinturas y similares X X X X X X X X
Limpieza de metales X X X X X
industrial

Pesticidas X X X X
Sector

Farmacutica X X X X X X X X
Lavasecos X X X X
Imprentas X X X X X

Los residuos de solvente que no son sometidos a un proceso de recuperacin, sea esto por
razones econmicas o por falta de oportunidad tcnica, deben no obstante ser dispuestos de
manera adecuada. Aunque hay alternativas de tratamiento a la incineracin, tales como la
inyeccin profunda (deep injection), tratamiento biolgico, tratamiento fsicoqumico, o disposicin

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en relleno de seguridad, stas no son igualmente adecuadas o satisfactorias en todas las

circunstancias.

3 ANTECEDENTES DE UTILIZACIN
Los clorofluorocarbonos (CFCs), hidroclorofluorocarbonos (HCFCs), hidrofluorocarbonos (HFCs) y
mezclas de estos son usadas como medio de transferencia de calor en el ciclo de refrigeracin de
sistemas de aire acondicionado, congeladores y refrigeradores.

En operaciones de limpieza y desgrasado, se usan solventes orgnicos para la remocin de

grasas, aceites y otras pelculas orgnicas de superficies de piezas elaboradas. Estas operaciones
se realizan antes de la aplicacin de recubrimientos de proteccin (tales como pinturas, barnices,
esmalte o galvanizado), antes del ensamblado de las piezas, antes y despus de operaciones
metal mecnicas (tales como soldado o tratamiento trmico); y antes del empaque.

En la categora de limpieza y desgrasado con solvente se reconocen tres operaciones distintas:

Limpieza en fro, desgrasado por vapor y limpieza de precisin. Estas se detallan a continuacin.

3.1 Limpieza en Fro

La limpieza en fro es la operacin de limpieza con solvente ms simple, barata y la ms comn. El
solvente generalmente es empleado a temperatura ambiente o levemente superior a sta. Es
aplicado mediante cepillos o mediante la inmersin de los objetos en un bao de solvente. El
solvente ms comnmente usado en la limpieza en fro es un aceite mineral altamente inflamable,
conocido por su nombre comercial Varsol (o solvente Stoddard).

3.2 Desgrasado por Vapor

En el desgrasado por vapor se emplean hidrocarburos clorados no inflamables en forma de vapor
para limpiar superficies principalmente metlicas. En comparacin con la limpieza en fro, en el
desgrasado por vapor se limpia ms rpidamente debido al empleo de temperaturas ms altas.
Algunos de los solventes comnmente usados en este tipo de aplicaciones son 1,1,1tricloroetano,
percloroetileno, tricloroetileno, Fren TF y cloruro de metileno.

En su forma ms sencilla, en el desgrasador de ciclo de vapor simple, se emplea slo vapor de

solvente para desengrasar. En este tipo de desgrasador se emplea un estanque que contiene
solvente hasta un dcimo de su capacidad, y donde serpentines con vapor de agua calientan el
solvente hasta su punto de ebullicin, produciendo vapor saturado de solvente en la porcin
superior del estanque. Los objetos son insertados manual o automticamente en la zona del vapor,
condensndose ste sobre la superficie del objeto, disolviendo grasas y suciedad, y removindolas
al gotear sobre el bao. La operacin contina hasta que la temperatura del objeto alcanza la
temperatura del vapor, finalizando entonces la condensacin.

El vapor de solvente que no condensa sobre los objetos, condensa sobre los serpentines de
enfriamiento ubicados en la regin superior del estanque y retorna al bao, evitndose as la
evaporacin del solvente hacia la atmsfera.

El desgrasador de ciclo de vapor simple no es muy eficiente cuando los objetos son pequeos o el
calor especfico del material es bajo, porque la temperatura del objeto se equilibra rpidamente con
la del vapor, sin poder condensarse suficiente solvente para limpiar la superficie. Estos objetos
pueden limpiarse eficientemente usando un desgrasador de ciclo vaporroco, que es equipado
con una boquilla pulverizadora que dirige solvente desde la bandeja recolectora de condensado
para lavar mecnicamente aceites y grasas depositados sobre la superficie del objeto y enfriarlo
parcialmente, permitiendo una limpieza final con el vapor que condensa.

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Los desgrasadores de ciclo vaporlquidolquido tienen tres compartimentos separados para el

solvente tibio, solvente en ebullicin y vapor. Estos tipos de desgrasadores son generalmente
usados con objetos pequeos u objetos muy sucios.

Los desgrasadores ultrasnicos tiene un transductor montado en la base del estanque que
produce sonido en el rango de 20 a 40 [kHz].

Las ondas de sonido inducen vibraciones que provocan una rpida formacin y colapso de
burbujas de gas en el solvente lquido. Las burbujas colapsan durante la comprensin, resultando
en la produccin de pequeas ondas que irradian desde el punto de colapso; stas remueven la
tierra adherida a los objetos.

Para reducir las emisiones atmosfricas, los desgrasadores de vapor deben incorporar las
siguientes caractersticas: (a) revancha adicional refrigerada desde el nivel normal ms alto del
vapor, (b) cubiertas deslizantes, y (c) destiladores integrados para la recuperacin de solvente.

En los Estados Unidos, el tricloroetileno era el solvente comnmente usado en desgrasadores de

vapor. Despus de reducirse su uso debido a problemas de seguridad y salud ocupacional fue
substituido principalmente por 1,1,1tricloroetano. No obstante, debido al problema de destruccin
de la capa de ozono, este compuesto y los Freones estn siendo reemplazados por
hidroclorofluorocarbonos e hidrofluorocarbonos. Las instalaciones que continan usando dichos
solventes deben mejorar sus sistemas de control de emisiones atmosfricas.

3.3 Limpieza de Precisin

La limpieza de precisin de instrumentos y componentes electrnicos demanda el uso de solventes
de elevada pureza, alto poder solubilizante, y de evaporacin rpida. Esta consiste generalmente
de la limpieza propiamente tal y de una etapa de verificacin del grado de limpieza alcanzado. La
etapa de limpieza puede incluir una o ms de las siguientes operaciones: limpieza alcalina,
desgrasado por vapor, y limpieza con solvente lquido. La verificacin del grado de limpieza
obtenido se realiza lavando el artculo con solvente en una sala limpia o en un sistema cerrado
para minimizar su contaminacin.

El solvente usado en el ltimo enjuague es recolectado y analizado para determinar su grado de

contaminacin mediante filtracin, conteo y clasificacin por microscopio de las partculas
retenidas sobre el material filtrante. Adems, el solvente es analizado para determinar los residuos
no voltiles, generalmente aceites. Luego de la limpieza, el artculo es colocado en bolsas dobles
de polietileno o similares, y selladas.

El Fren TF (CFC113) y el alcohol isoproplico son los dos solventes ms usados en el ltimo
enjuague, siendo la seleccin de solvente restringida por las caractersticas de inflamabilidad,
compatibilidad del material, y uso final del producto.

4.- SOLVENTES

Familia de solventes Stoddard

El solvente Stoddard es un lquido inflamable, incoloro, que huele y sabe a querosn. Se
transforma en vapor a temperaturas de 150 a 200 C.

El solvente Stoddard es una mezcla de petrleo conocida tambin como solvente de seguridad
para limpiado al seco, solvente de petrleo, y varnolina; los nombres de marca registrada son
Texsolve S y Varsol 1. Es una mezcla qumica similar a los destilados de petrleo.

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El solvente Stoddard es usado para diluir pinturas; en ciertos tipos de toners para fotocopiadoras,
tintas de impresa, y adhesivos; como solvente para limpiado al seco; y como limpiador y
desgrasador de uso general.

Solventes clorados
La efectividad en la limpieza y el desengrase de metales es vital para todas las industrias en las
que el proceso de produccin incluye la fabricacin o los montajes de piezas metlicas,
principalmente en la industria de automviles, aviacin, electrodomsticos y ferroviaria.

Durante los diversos pasos del proceso de produccin, se debe limpiar el aceite, fluidos y grasas
de las piezas metlicas. Los disolventes clorados, adems de su superioridad tcnica, son
tambin insuperables en trminos de seguridad del lugar de trabajo, proteccin del medio ambiente
y economa. Las emisiones pueden minimizarse mediante su utilizacin en sistemas de circuito
cerrado.

A continuacin se indican algunas ventajas y caractersticas de los disolventes clorados en la

limpieza y desengrase de metales:
Elevada capacidad de disolucin
No inflamables
Compatibles con numerosos contaminantes diferentes, como aceites, virutas metlicas y
polvos metlicos
Resultados demostrados
Limpieza eficiente
Secado rpido y sin residuos
Facilidad de recuperacin
Sistema de circuito cerrado establecido
Bajas temperaturas de operacin

Solventes no dainos
Son aleaciones sinrgicas (accin sinrgica: el proceso de cooperacin entre los efectos y
reacciones de diversas sustancias o elementos cuyo resultante es superior a la simple suma de
cada uno de sus componentes por separado) de solventes de hidrocarburos y terpenos derivados
naturalmente. Por ejemplo, el 292 Chesterton est diseado para equilibrar su capacidad de
limpieza con un ndice de evaporacin y punto de inflamacin aceptables, y bajo contenido
aromtico.

El producto no es halogenado y no contiene clorofluocarburos, carbofluocarburos, tricloroetileno ni

bromuro de propileno.

Quita el aceite, grasas industriales y comunes, cera, alquitrn y otras suciedades orgnicas.
Lava y saca colofonia y fundente sin restregar.
Reemplaza al keroseno, alcoholes, solventes clorados y desengrasadotes a base de nafta.
Limpia equipos antes del desarmado, mantenimiento o reparacin.
Quita aceites de conservacin de cojinetes, cadenas y cables antes de la lubricacin.
Limpia equipos, motores, conmutadores y controladores elctricos no excitados.

Limpiadores de elementos elctricos y electrnicos

Los equipos elctricos, no pueden ser limpiados con cualquier producto, porque puede quedar
humedad y, por consecuencia, generar una descarga elctrica.

CONTACT CLEANER es un disolvente limpiador de precisin de alta pureza. Basado en

disolventes naftnicos (de secado rpido) sin cloro, alcohol, o glicol ter. Mejora el funcionamiento

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y la confianza de equipos elctricos / electrnicos mediante la limpieza de contactos y

componentes rpida y efectivamente. Previene fallos y malfuncionamiento de contactos
disolviendo y arrastrando contaminantes, que pueden humedecerse y oxidar dichos contactos.
Ideal para ser aplicado donde pueden ser usados disolventes de bajo punto de inflamacin:

Rels, interruptores, sistemas de alarma y de seales, corta circuitos, circuitos impresos,

conectores, generadores, enchufes y clavijas, equipos de laboratorio y equipos de anlisis,
contactos, ensamblajes electromecnicos, terminales, controles de motores, sensores, etc.

Una alternativa al producto comercial de fbrica, se utiliza tambin el alcohol isoproplico. Limpia,
desinfecta, y no deja residuo. Adems, existen los limpiadores de Motores Elctricos, que estn
formulados a base de un solvente de hidrocarburo clorado que no causa deplecin de la capa de
ozono y que posee una excelente capacidad de penetracin. Presentan un alto grado de
disolubilidad y se evaporan con extrema rapidez.

Su accin de limpieza, acta sin causar daos a los cables, caucho, aislamiento o contactos
elctricos. Excelente desengrasador para motores elctricos, portafusibles, sopladores,
ventiladores, tornos, interruptores, transformadores y cables.

WD-40, "El spray de los 1.000 usos"

Elimina los chirridos de puertas y ventanas.
Disuelve la grasa.
Elimina la suciedad de los bornes de la batera del coche.
Limpia las bujas.
Mantiene en buenas condiciones las herramientas de jardn..
Quita restos de chicle, pegatinas, alquitrn, etc.

5 FUNCIONES, MILES DE USOS.

DESPLAZA EL AGUA / DIELCTRICO:
Gracias a que WD-40 desplaza la humedad,
seca rpidamente los sistemas elctricos y
elimina la humedad que se haya podido
introducir en los circuitos elctricos.
(Recuerde apagar el elemento elctrico
antes de rociar el producto).

PENETRA Y DESBLOQUEA: WD-40 afloja

y libera piezas metlicas oxidadas,
bloqueadas sucias.

LUBRICA: Los ingredientes lubricantes de

WD-40 se esparcen sobre todas las partes
aplicadas. sta accin duradera se extiende
a todas las partes mviles.

PROTEGE: WD-40 protege las superficies

de metal con sus ingredientes resistentes a
la corrosin. Forma una barrera altamente protectora.

LIMPIA: WD-40 pasa a travs del polvo, la suciedad, los grumos de grasa y el aceite para limpiar la
superficie tratada dejndola reluciente. Adems disuelve el adhesivo elimina etiquetas, etc.

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LIMPIEZA DE SISTEMAS HIDRAULICOS

Antes de iniciar la limpieza, debe estar seguro que no est funcionando el equipo. En muchos
casos, se recomienda colocar elementos de seguridad, que eviten la cada de un elemento
suspendido hidrulicamente.

Si la limpieza es externa, se puede utilizar algn elemento detergente o algn desengrasante, que
no dae los componentes tanto metlicos, como mangueras, conectores u otros, utilizando paos
suaves o escobillas suaves; se debe evitar elementos metlicos de limpieza, porque pueden
producir daos irreparables en los componentes. No se debe desarmar el sistema hidrulico,
mientras exista presin en el circuito. Los conectores que no estn en uso, deben sellarse con
cubiertas antipolvo. Las roscas expuestas, debern mantenerse limpias.

Aquellos componentes metlicos, tales como cilindros o mbolos, que estn expuestos a lluvia,
arena, nieve, aire cargado de arenilla o a un ambiente corrosivo, se debe limpiar, lubricar y
proteger inmediatamente despus de la exposicin.

La limpieza de componentes internos (despiece), se deben realizar con detergentes o

desengrasantes que no daen los elementos metlicos, mangueras ni sellos. Una vez terminado el
trabajo, se deben secar y lubricar con vaselina (para guardar) o con aceite tipo hidrulico.

Cuando los sistemas son revisados o desensamblados para inspeccin o reparacin, el sistema es
vulnerable al polvo y contaminantes que entran con el aire. El polvo y los contaminantes se
adherirn a los tapones de relleno, respiradores, embudos, bombas de transferencia y partes de
repuesto. Se debe tener cuidado durante todas las reparaciones para mantener el sistema libre de
contaminantes.

Para trabajar en forma adecuada y segura en un sistema hidrulico, se debe:

limpiar de polvo, tierra, aceite, etc. las superficies exteriores antes de remover las cubiertas
asegurarse de que las partes nuevas estn limpias
utilizar un lavado vigoroso al limpiar las partes
mantener las partes protegidas antes de ensamblarlas
proteger las aberturas del sistema usando cubiertas, cinta, plstico, etc.
limpiar los recipientes de transferencia, embudos, boquillas, etc.
usar cubiertas para proteger los cilindros y vstagos de la suciedad o humedad

Cuando un cilindro hidrulico no est en uso, mantenga la barra del pistn completamente retrada y
en posicin invertida

LIMPIEZA DE RODAMIENTOS
En el caso de los rodamientos, se deben tomar todas las precauciones posibles, para evitar la
contaminacin de los rodamientos y sus lubricantes.

Se debe comenzar la inspeccin limpiando la superficie del rodamiento, evitando as que su

suciedad externa, se transmita a los otros componentes. Despus, se procede a desmontar los
componentes cercanos al rodamiento.

No se debe aplicar fuerza excesiva. Las obturaciones, se daan con facilidad y deben ser
manipuladas con cuidado.

Se deben sustituir las obturaciones de goma, y todas aquellas que presenten deficiencias. Una
obstruccin que falle, puede significar una detencin inesperada.

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Inspeccin del lubricante

Se debe extraer algo de lubricante, aceite o grasa del alojamiento, para detectar si existen
impurezas (algunas se detectan al frotar entre los dedos)

Se extiende una fina capa de lubricante, y se examina a la luz (permite ver elementos extraos)

Cambio del lubricante

Si un rodamiento es lubricado mediante aceite, se debe cambiar por aceite nuevo. Para un trabajo
de calidad, debiera permitir que el equipo funciones algunos minutos con el nuevo aceite (a baja
velocidad) para que el aceite desprenda la suciedad que quede en el alojamiento, vaciando
nuevamente el aceite del alojamiento.

En rodamientos que utilicen grasa como lubricante, se debe extraer el mximo de grasa del
alojamiento con algn tipo de esptula (rasqueta).

No debe utilizar elementos que puedan liberar fibras (gneros, algodn o similares), porque estas
fibras entran en contacto con elementos rodantes, se enrollan en ellos y producen dao. Este
problema es ms grave en rodamientos pequeos.

Proteccin del rodamiento.

Al inspeccionar un rodamiento, se debe evitar que entre en contacto con suciedad o humedad. Si
hay que interrumpir la inspeccin, el rodamiento se debe cubrir con papel encerado o con algn
material plstico.

Si requiere enjuagar al rodamiento, se utiliza una brocha, empapada en disolventes petrolferos o

pulverizando estos disolventes sobre el rodamiento. Se hace girar lentamente el rodamiento
mientras se limpia, hasta que no desprenda ms suciedad.

Solo al trmino de este enjuague, es posible utilizar una gasa (que no desprenda pelusas) o aire
comprimido para terminar de limpiar el rodamiento. Durante el secado, es recomendable que el
rodamiento no ruede.

Se inspeccionan los caminos de rodadura, jaulas y elementos rodantes, mediante una varilla con
punta de goma y un espejo (si se requiere)

Los rodamientos que no presentan daos, se lubrican de acuerdo a indicaciones del fabricante.

Los rodamientos sellados (obturados) no se deben lavar, porque eliminara el lubricante y no es

posible volver a lubricar correctamente. La limpieza se limita a la parte superficial (exterior).

Todo rodamiento que, una vez limpio y habiendo observado sus componentes, pareciera daado,
se debe cambiar por un rodamiento nuevo. El costo de cambio es menor, que enfrentar una
detencin no planificada, por un fallo prematuro de un rodamiento.

Limpieza de la grasa
Las grasas deben permanecer en sus envases originales hasta que se usen y nunca se han de
dejar destapadas o abiertas. Las herramientas de lubricacin, envases, pistolas, etc., se han de
lavar con disolventes limpios y secar antes de usarlos. La grasa captar rpidamente el polvo y las
partculas dainas del ambiente de trabajo.

Nunca deben usarse esptulas de madera para sacar la grasa de los tambores o contenedores,
debido al riesgo de contaminacin.

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Cuando se lubrica un rodamiento, lo primero que hay que hacer es limpiar el engrasador y la zona
que lo rodea. La grasa utilizada para la relubricacin debe cumplir los mismos requisitos de
limpieza que la grasa original.

La grasa empleada para la lubricacin de los rodamientos debe ser de una calidad alta y continua.

Limpieza del aceite

El aceite nuevo se debe filtrar preferiblemente antes de suministrarlo a la disposicin de
rodamiento.
En los sistemas de circulacin de aceite tambin se pueden instalar filtros en las posiciones
adecuadas para eliminar la contaminacin que se produce en la aplicacin.

La limpieza tiene una gran importancia para el rendimiento correcto de los rodamientos. Recientes
investigaciones de fabricantes (como SKF) han hecho posible cuantificar mejor la influencia que
tiene la contaminacin en los rodamientos.

Esto se refleja en una nueva teora de la vida del rodamiento, donde la influencia de la
contaminacin en la fatiga del rodamiento depende de cierto nmero de parmetros, incluyendo el
tipo y el tamao del rodamiento, el espesor relativo de la pelcula de lubricante y el tamao, dureza
y distribucin de las partculas contaminantes slidas.

Por consiguiente, es importante lubricar los rodamientos con grasa o aceites limpios y que el
lubricante se mantenga limpio durante el funcionamiento. Esto significa que la disposicin de
obturacin en una aplicacin del rodamiento que tiene que impedir de forma eficaz que entren
contaminantes externos.

LIMPIEZA SISTEMAS ELECTRICOS

En general se debe utilizar un sistema de escobillas para limpiar y extraer el polvo, para los
contactos mecnicos se debe utilizar limpia contacto (contact cleaner). Tambin para remover
polvo y pelusas se puede aplicar aire (soplar) o aire comprimido, aunque en muchos casos no se
recomienda, porque puede desplazar la suciedad, el polvo o materias residuales a otras partes del
equipo o daar las piezas delicadas. De manera similar, segn el tipo de instalacin, no se
aconseja aplicar aspiracin, porque al aspirar los tableros se pueden sacar alguna unin floja o un
elemento.

Los equipos de control industrial (tableros elctricos) se deben inspeccionar peridicamente. Los
intervalos entre inspecciones deben basarse en las condiciones ambientales y de operacin y
ajustarse segn lo requerido. Se sugiere llevar a cabo una inspeccin inicial 3 a 4 meses despus
de la instalacin.

Si la inspeccin revela que entr polvo, suciedad, humedad u otros contaminantes al equipo de
control, deber eliminarse la causa. Los encargados del rea elctrica, debern reemplazar los
sellos de elastmero daados o frgiles y reparar o reemplazar cualquier otra pieza daada o
defectuosa (por ejemplo, bisagras, pernos de sujecin, etc.).

Los dispositivos de control hmedos, sucios o contaminados deben reemplazarse, a menos que
puedan limpiarse eficazmente mediante aspiracin o con un pao.

No deben utilizarse limpiadores de roco para limpiar los contactos, ya que el residuo en las
superficies de los polos de imn o en los mecanismos de operacin puede causar atascamiento, y
en lo contactos puede interferir con la continuidad elctrica.

Docente: Armando Pons Duarte Mantenimiento industrial Pgina 11

MANTENIMIENTO MECANICO

Bobinas: Asegrese de limpiar los residuos de aislamiento fundido de la bobina de otras partes del
dispositivo o reemplace dichas piezas.

Bateras: Existen diversos tipos de bateras, para mantener energa de respaldo. La limpieza se
debe realizar con agua u otro material que no produzca reacciones qumicas, de acuerdo al tipo
de batera utilizada.

Interruptores fotoelctricos Las lentes de los interruptores fotoelctricos requieren limpieza

peridica con un pao suave seco. Los dispositivos reflectivos usados junto con los interruptores
fotoelctricos tambin requieren limpieza peridica. No utilice disolventes ni agentes de limpieza en
lentes o reflectores.

En general, para mantenimiento (limpieza) de tableros, se debe utilizar una sustancia totalmente
inofensiva en su aplicacin, capaz de eliminar humedad, y limpiar grasas, ceras y aceites; que no
produzca vapores txicos, con rigidez dielctrica, no inflamable, que no contenga tetracloruro de
carbono, 1,1,1 tricloroetano ni destilados de petrleo y no deja residuos al secar.

MEDIDAS GENERALES DE LIMPIEZA EN LA INDUSTRIA

En general, actualmente se trata de utilizar detergentes o desengrasantes que sean lo menos

txico posible y que sean ms seguros que el tetracloruro de carbono. Si adems deben utilizarse
en equipos elctricos, que tengan una capacidad dielctrica de unos 25000 volts al menos y que
sean compatibles con el fren.

Para limpiar elementos mecnicos, se aconseja que tengan una evaporacin lenta y uniforme, con
lo que se evita la condensacin de humedad, que no sean corrosivos, no dejen residuos y no
inflamables.

Se deben tener procedimientos claros de trabajo de limpieza, rutinas y objetivos, ms, informacin
respecto de productos posibles de utilizar para la labor de limpieza.

Los equipos en uso, deben ser limpiados segn programa, evitando que aumenten los residuos,
dado que esto podra llegan a significar un desgaste prematuro o una falla.

Los elementos que sean limpiados para guardar, debern ser almacenados en lugares apropiados,
libres de polvo u otros contaminantes, evitando excesos de temperaturas, humedad y en envases
sellados (plsticos, papel aceitado u otro segn corresponda) y debidamente etiquetados.

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