Rendimiento Energetico

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE

INGENIERIA MECANICA
_______________________________________________
ANLISIS DEL RENDIMIENTO ENERGTICO DE
LA CALDERA PIROTUBULAR APIN DE 400 BHP A
TRAVS DEL MTODO INDIRECTO EN LA
EMPRESA ALICORP - TRUJILLO.
TESIS PARA OBTENER EL TTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Mecnico
AUTOR:
CARBAJAL SALAS, ROLAND MARTILIANO
ASESOR:
Ing. Paredes Rosario, Ral
LNEA DE INVESTIGACION:
Energa
TRUJILLO PER
2013
ANLISIS DEL RENDIMIENTO ENERGTICO DE LA CALDERA
PIROTUBULAR APIN DE 400 BHP A TRAVS DEL MTODO
INDIRECTO EN LA EMPRESA ALICORP - TRUJILLO.
Carbajal Salas Roland Martiliano
Autor
Presentada a la Escuela de Ingeniera Mecnica de la Universidad Csar Vallejo de

Trujillo para su aprobacin.
Ing. Azaero Daz Mario
Presidente
Ing. Sifuentes Inostrosa Martin Ing. Paredes Rosario Ral

Secretario Vocal
TRUJILLO PER
2013
ANALIZAR EL RENDIMIENTO ENERGTICO DE

1 Carbajal Salas, Roland
EMPRESA ALICORP-TRUJILLO
DEDICATORIA
A Dios.
Por haberme permitido llegar hasta este momento y haberme dado salud para lograr
mis objetivos, adems de su infinita bondad y amor.
Mis Padres
Victoria, mi madre aunque no est ya entre nosotros sigue viva en mi pensamiento y

corazn. Gracias, por todas las enseanzas y los valores que me inculcaste, s que
me iluminas en cada momento.
Rodolfo, mi padre; quien me ha brindado todo su apoyo ante cualquier situacin,

Gracias por todos los consejos y valores que me inculcaste
Mi Esposa
Carolina Ucan, a quien especialmente le dedico esta tesis. Por su amor, por su
comprensin, su apoyo, por su fuerza, por ser tal y como es. Es la persona que ms
directamente ha sufrido las consecuencias del trabajo realizado. Realmente ella me
llena por dentro para conseguir un equilibrio que me permita dar el mximo de m,
nunca le podr estar suficientemente agradecido.
Mis Hijos
Victoria, Aarn y Mathas, quienes son mi alegra de cada da; son lo ms hermoso
que la vida me pudo entregar, un regalo y una bendicin de Dios; que los Amo con
todo el corazn y que por ustedes lucho cada da por que tengan siempre lo mejor.

AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios todo poderoso por la vida, la salud las bendiciones que me da y las
fuerzas para continuar cada da, para seguir superndome como persona, como
padre y poder haber terminado con xito este trabajo de tesis.
Debo agradecer de manera especial y sincera al Ing. RAUL PAREDES ROSARIO

por su amistad, su apoyo, su capacidad para guiar mis ideas ha sido un aporte
importante en el desarrollo de este proyecto de tesis.
Un agradecimiento especial al Ing. JAVIER LEON LESCANO por su apoyo

incondicional, en el desarrollo de esta tesis
Un agradecimiento especial a la empresa ALICORP S.A.A por el apoyo que me ha

brindado para poder realizar este proyecto de tesis.

PRESENTACIN
Seores miembros del jurado:

Cumpliendo con lo establecido por el reglamento de grados y ttulos de la facultad de
ingeniera de la universidad Cesar Vallejo, presento a su consideracin para su
evaluacin la presente tesis titulada:
ANLISIS DEL RENDIMIENTO ENERGTICO DE LA CALDERA
PIROTUBULAR APIN DE 400 BHP A TRAVS DEL MTODO
INDIRECTO EN LA EMPRESA ALICORP - TRUJILLO, con el propsito
de cumplir con los requisitos para optar el ttulo de Ingeniero Mecnico.
Por tanto, considero que el esfuerzo en el desarrollo del presente trabajo cumpla y
satisfaga sus expectativas. Pongo a su consideracin, este documento para su
respectiva evaluacin y de esta manera poder obtener su aprobacin.

NDICE
AGRADECIMIENTO ...................................................................................... 3
PRESENTACIN ............................................................................................ 4
NDICE ........................................................................................................... 5
NOMENCLATURA ......................................................................................... 7
RESUMEN ...................................................................................................... 9
ABSTRACT .................................................................................................. 10
1 INTRODUCCIN ................................................................................... 11
1.1 PROBLEMA DE INVESTIGACIN .................................................. 12
1.1.1 Formulacin del problema......................................................... 12
1.1.2 Realidad problemtica. ............................................................. 12
1.1.3 Justificacin. ............................................................................. 13
1.1.4 Antecedentes. ............................................................................ 13
1.1.5 Objetivos................................................................................... 17
1.2 MARCO REFERENCIAL ................................................................. 18
1.2.1. Marco terico. ........................................................................... 18
1.2.2. Marco conceptual ...................................................................... 33
2 MARCO METODOLOGICO ................................................................... 35
2.1 Hiptesis ............................................................................................ 36
2.2 Variables ........................................................................................... 36
2.2.1 Variables independientes: .......................................................... 36
2.2.2 Variables dependientes:............................................................. 36
2.3 Metodologa: ....................................... Error! Marcador no definido.
2.3.1 Tipo de estudio. ......................................................................... 37
2.3.2 Mtodo de investigacin ............... Error! Marcador no definido.
2.3.3 Poblacin y muestra. .................... Error! Marcador no definido.
2.3.4 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos. ........................ 39
3 RESULTADOS ....................................................................................... 40
3.1 Determinacin del poder calorfico inferior del petrleo bunker R-6 .... 41
3.2. Determinacin de la relacin aire combustible con GN. .................... 42
3.3. Determinacin del calor total entregado por los reactivos: ................ 45

3.4. Determinacin de la temperatura de gases calientes : ....................... 47
3.5. Clculo de las prdidas energticas del caldero - condicin actual : ... 49
3.6. Diagrama de Sankey: ....................................................................... 55
3.7. Propuestas de mejoras en cada perdida energtica: .......................... 56
3.8. ANALISIS FINANCIERO: .............................................................. 91
4 CONCLUSIONES ................................................................................... 98
5 RECOMENDACIONES ......................................................................... 100
6 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................... 102
7 ANEXOS .............................................................................................. 104

NOMENCLATURA
PCS: Poder calorfico superior [ ]
PCI: Poder calorfico inferior [ ]
: Dixido de carbono %
: Oxigeno %
: Monoxido de carbono %
: Nitrgeno %
: Carbono %
: Azufre %
: Hidrogeno %
: Agua %
: Zenisas %
: Numero de moles [Kmol]
: Masa [Kg]
: Masa atmica [Kg/Kmol]
: Relacin aire combustible [Kg aire/Kgcble]
: Nmero de moles del aire [Kmol]
: Exceso de aire %
: Relacin gases calientes combustible [Kg G.c/ Kg cble]
: Potencia trmica total [KW]

: Potencia trmica del aire [KW]
: Potencia trmica del combustible [KW]
: Calor especifico a calor constante [KW]
: Temperatura del aire [C]
: Temperatura del combustible [C]
: Flujo msico del aire [ ]

: Flujo msico del combustible [ ]
: Entalpia [ ]
: Temperatura gases calientes [C]
: Potencia trmica gases calientes [KW]
: Eficiencia cmara de combustin [%]
: Potencia trmica perdida [KW]
: Temperatura medio ambiente [C]
: Flujo msico de purgas [ ]
: Flujo msico de vapor [ ]
STD: Slidos totales disueltos [ ]
: Presin de vapor [ ]
: Entalpia del lquido saturado [ ]
: Participacin msica del carbono [%]
: Flujo volumtrico [ ]
: Participacin volumtrica del monxido de carbono [%]
: Densidad de los gases residuales [ ]
: Coeficiente de transferencia de calor [ ]
: Coeficiente de emisividad del hogar [%]
: Constante de Boltzmann [ ]
: Eficiencia de caldera [%]

RESUMEN
El presente trabajo de tesis trata de analizar y mejorar el rendimiento energtico

actual de la caldera pirotubular Apin de 400 BHP de la Empresa Alicorp - Nicovita
Trujillo S.A.A, mediante el mtodo indirecto,
Primeramente se obtuvieron datos actuales de operacin de la caldera pirotubular en

operacin, como: flujo msico de combustible 239.652 Kg/h, presin de vapor
saturado 120Psig, temperatura de combustible 100C, temperatura de gases
residuales 265C, temperatura del agua 70C, solidos totales disueltos en el agua
1020 ppm y dimensiones del caldero, lo cual sirvi para hacer un anlisis, mediante
el clculo por el mtodo indirecto y determinar en qu condiciones encontramos a la
caldera (eficiencia energtica).
Despus de haber obtenido los datos de operacin se calcul las seis prdidas ms
relevantes del caldero (gases residuales, purgas, combustin incompleta, radiacin,
holln y por conveccin), obteniendo un total en prdidas del 22%, para lo cual el
rendimiento del caldero fue del , teniendo una eficiencia por debajo de los
parmetros de diseo de la caldera, este resultado nos indica que hay prdidas
importantes tanto econmicas como sociales.
Una de las propuestas ms relevantes para aumentar el rendimiento del caldero, fue
la propuesta de cambio de combustible de petrleo bunker a gas natural.
Con las mejoras propuestas se obtendrn un rendimiento energtico de la caldera de

90.36 %, (cambio de combustible de R-6 a Gas natural; instalacin de un pre-
calentador de aire, usando la temperatura de los gases de la chimenea; tratamiento de
agua de alimentacin por el mtodo de osmosis inversa y el control automatizado de
sistema de combustin) con la ejecucin de estas recomendaciones la caldera
mejorara su rendimiento en 12.36 %.
En la presente tesis se determin tambin:
- Potencias trmicas por cada prdida energtica en estado actual y por mejora.
- Porcentajes de prdida en relacin al calor total en estado actual y mejora.
- Retorno operacional de la inversin.

ABSTRACT
This thesis aims to analyze and improve the current energy efficiency shell boiler
Apin 400 BHP Alicorp Company - Trujillo Nicovita SAA, using the indirect method,
First, data were obtained current operation of the fire-tube boiler in operation, such
as: mass flow of fuel 239,652 Kg / h, saturated vapor pressure 120psig, fuel
temperature 100 C, temperature of waste gases 265 C, water temperature 70 C,
total solids dissolved in water 1020 ppm and dimensions of the cauldron, which was
used for analysis by calculating the indirect method and determine under what
conditions we find the boiler (energy efficiency).
After obtaining the operation data was calculated the six most relevant cauldron
losses (waste gas, purging, incomplete combustion, radiation and convection soot),
obtaining a total loss of 22%, for which the performance of the cauldron was 78.%,
with an efficiency below the design parameters of the boiler, this result indicates that
there are significant losses both economic and social.
One of the most relevant proposals to increase the performance of the cauldron was
the proposed change of bunker fuel oil to natural gas.
With the proposed improvements will be obtained energy efficiency boiler 90.36%
(fuel switching from R-6 to Natural Gas; installation of a pre-heater, using the
temperature of the flue gases, water treatment power by the reverse osmosis method
and automated control of combustion system) with the implementation of these
recommendations will improve boiler performance by 12.36%.
This thesis was also determined:
- Powers thermal energy lost by each current state and improvement.
- Percentages of heat loss in relation to total current and improves.
- Operating return on investment.

CAPITULO I
INTRODUCCIN

2.3 PROBLEMA DE INVESTIGACIN
2.3.2 Formulacin del problema.
Es factible analizar el rendimiento energtico de la caldera pirotubular Apin de

400 BHP a travs del mtodo indirecto con perspectiva a mejora energtica en la
empresa Alicorp, en la ciudad de Trujillo?
2.3.3 Realidad problemtica.
Alicorp es una empresa dedicada a la elaboracin de productos industriales, de

consumo masivo y nutricin animal. En todos sus procesos de produccin, Alicorp
cumple con estndares internacionales de calidad y competitividad. En los ltimos
aos, la empresa ha elevado sus niveles de produccin consolidando su liderazgo en
diversas categoras.
Uno de los problemas en la planta Alicorp est en sus calderas de produccin de

vapor saturado hmedo con una titulacin 98,5 a 99 % con una presin de 120Psig.
las calderas pirotubulares estn diseadas para un rendimiento nominal del 90-95%,
las calderas de la empresa Alicorp en la actualidad tienen un rendimiento o eficiencia
que oscila entre 70-80% en la generacin de vapor, estas prdidas se refleja en la
caldera en su bajo rendimiento energtico debido al exceso de perdidas, la primera es
por purgas debido a la contaminacin del agua no tratada correctamente, la segunda
es conveccin debido a la mala eleccin del aislamiento trmico, la tercera es por
holln debido al combustible que al momento de la reaccin aire-combustible, no ha
sido quemado, la cuarta es por combustin incompleta, se debe al carbn que no ha
sido quemado y que en combinacin con el oxgeno forman monxido de carbono,
la quinta es por radiacin esto se debe a la perdida de temperatura de la llama
provocada en el hogar, la ltima perdida y las ms importante por su elevado valor
porcentual es la por gases residuales, esta se debe a la alta temperatura de los gases
que abandonan la caldera al medio ambiente por la chimenea.

2.3.4 Justificacin.
Para la justificacin de la investigacin se ha tomado como referencia cinco

relevancias, las cuales se detallan a continuacin.
1.1.3.1. Relevancia econmica

Disminuir el consumo de combustible, que con lleva a la reduccin del costo de
produccin de vapor.
1.1.3.2. Relevancia social.

Disminuyendo el nivel de contaminacin de los gases quemados (gases residuales)
cumpliendo con las normas de impacto medio ambiental, para una mejor calidad de
vida para los habitantes que rodeen la empresa Alicorp.
1.1.3.3. Relevancia institucional:

Este proyecto es uno de los tantos problemas de energa trmica que existen en las
empresas industriales, pesqueras u otras, lo que nos lleva a ultimar que s, se
aplicaran conceptos de ingeniera con respecto a la energa trmica a cualquier
sistema consumidor de vapor, se podra reducir los costos de mantenimiento,
reparacin como tambin llegar a mejores eficiencias para los equipos.
2.3.5 Antecedentes.
1.1.4.1 Implementacin del mtodo indirecto como herramienta de gestin

para determinar la eficiencia de la caldera marca FORTER WHEELER modelo
EW- 21-8-21.1-11.6 en la empresa Agroindustrial Laredo S.A.A.
Autor: Rivera Seminario, Salvador Jess

Ao: 2010
Resumen:
Este trabajo estudia la implementacin del mtodo indirecto como herramienta de
gestin para determinar la eficiencia de la caldera marca Forter Wheeler modelo
EW-21-6-21.1-11.6 en la empresa Agroindustrial Laredo S.A.A.

En primer lugar se caracteriz al bagazo determinando su composicin qumica,
temperatura y humedad al ingreso a la caldera, para definir el poder calorfico
inferior, calor especfico y la relacin aire-bagazo. En segundo lugar, se realiz el
balance de energa y masa de la caldera, para determinar la potencia trmica total en
kilo watts. En tercer lugar, se realiz el clculo de las perdidas trmicas, para
determinar la eficiencia de la caldera. Finalmente, se realiz el anlisis econmico y
financiero para la ejecucin de mejoras en la minimizacin de prdidas trmicas.
Como consecuencia del estudio se determin el mximo poder calorfico inferior del
bagazo alcanzando en la empresa Agroindustrial Laredo que es de 7841kj/kg.
Potencia trmica total de la caldera acuatubular 43988.1783kw. Eficiencia en
condiciones actuales de produccin de 76.71%.
En base al mejoramiento en la minimizacin y control de prdidas trmicas al 100%.
Se concluye que el ahorro de energa por aislamiento en paredes es de 54385.9
con un retorno de la inversin de 6 meses en caldera.
Conclusiones:
Llegamos a determinar el poder calorfico del bagazo (base humedad) que es en
promedio del presente ao de 7841.03 kJ/kg.
Llegamos a determinar el calor total en la caldera que es de 43988.1783 kw y el calor
til de 33743.732 kw respectivamente.
Llegamos a determinar la eficiencia energtica mediante el mtodo indirecto en
condiciones real de trabajo que es de 76.71%
El beneficio econmico alcanzado en el aislamiento de paredes es de 54385.9 y la
inversin de 29623.7 (N.S) con un retorno de 6 meses aproximadamente.

Se desarroll una herramienta de Excel para el clculo de la eficiencia de la caldera,
lo cual reduce el tiempo de clculo de la eficiencia en condiciones reales de
operacin.

1.1.4.2. Balance trmico para determinar la prdidas energticas del sistema
del horno rotatorio de la empresa cementos Pacasmayo S.A.A.
Autores: Armas Mera, Carlos Leopoldo, Crdenas Ramrez, Giancarlo Eduardo
Ao: 2009
Resumen:
El presente trabajo de investigacin ha sido desarrollado para ayudar a la

determinacin de las prdidas energticas del sistema, en el proceso de produccin
del Clinker, a travs de un balance trmico, adems a establecer el punto de partida
para mejorar el rendimiento del sistema.
Est estructurada en cinco captulos de la siguiente manera:
Captulo I: correspondiente a las generalidades del trabajo. Presenta la realidad

problemtica a estudiar, los antecedentes de la solucin a ejecutar, la hiptesis con
sus respectivas variables y la metodologa a utilizar.
Capitulo II: contiene el marco referencia, dividido en marco terico en el que se

encuentra el fundamento sobre el que nos basamos para desarrollar nuestra
investigacin y el marco conceptual en el que se detalla la metodologa de trabajo.
Captulo III: presenta el desarrollo propio de la metodologa involucrada en nuestra

investigacin.
Captulo IV: contiene el anlisis de resultado obtenido en la fase de desarrollo de

nuestra investigacin.
Captulo V: documentamos las conclusiones a las que hemos llegado en el proceso

de desarrollo y las recomendaciones
Conclusiones:
a. Como resultado de la modificacin del enfriador, las prdidas de energa en el

enfriador es 177.7 kcal/kg con la investigacin realizada de 14467 kcal/kg con lo
que se obtiene un ahorro de 34.03 kcal/kg a la salida del Clinker del enfriador y
del aire de exceso.

b. Con la modificacin de la fase I del intercambiador, las prdidas por radiacin es
de 47 kcal/kg cli y con la investigacin es de 40.15 kcal/kg cli, con lo que se
obtiene un decremento de 6.85 kcal/kg cli, lo que representa el 14.5%.
c. De los clculos mostrados el calor especfico total con respecto al Clinker
suministrado al sistema, es de 847.89 kcal/kg cli, lo que demuestra que es un
consumo aceptable comparado con el valor mximo admisible de operacin dado
por el fabricante Fuller, es cual es de 881 kcal/kg, tambin es un valor que est
dentro del rango de consumo especfico, para este tipo de hornos con pre
calentadores del tipo SF segn Holderbank. Donde enuncia algunos datos
operativos comunes en este tipo de sistemas.
d. De acuerdo con el resultado de eficiencia del sistema horno rotatorio, nos arroj
un valor de 52.60%, por lo cual podemos decir que el horno se encuentra
trabajando dentro de los rangos de eficiencia permisibles, ya que un rendimiento
ptimo, sera de 50 a 60%, para este tipo de hornos.
e. Segn el anlisis de la tabla 3.1 (balance trmico del sistema de hornos rotatorios)
determinamos que la mayor prdida de energa trmica se da con los gases de
escape, representa el 18.9% de los calores consumidos en total, que equivale al
40% de las prdidas totales del sistema.
f. Se desarroll una metodologa de clculo para determinar la magnitud de las
prdidas del sistema compuesto por pre calentador, horno rotatorio y enfriador,
considerando como datos de entrada la alimentacin de crudo y de carbn a los
quemadores primarios y secundarios, temperatura del Clinker y de los gases en el
intercambiador y flujo de aire en el enfriador.

2.3.5 Objetivos.
2.3.5.1 General
Analizar el rendimiento energtico de la caldera pirotubular Apin de 400 BHP

usando el mtodo indirecto en la empresa Alicorp en la ciudad de Trujillo, para
establecer medidas de mejora
2.3.5.2 Especficos.
Determinar las prdidas porcentuales en la caldera, en estado actual, a travs del

mtodo indirecto.
Establecer las medidas correctivas para disminuir las perdidas energticas de la
caldera Apin de la empresa Alicorp.
Determinar las prdidas porcentuales en la caldera, en mejora, a travs del mtodo
indirecto.
Calculo del rendimiento energtico mejorado de la caldera pirotubular a travs del
mtodo indirecto.
Realizar un anlisis econmico.
Calcular el retorno operacional de la inversin.

2.4 MARCO REFERENCIAL
1.2.1. Marco terico.
1.2.1.1. Rendimiento de una caldera piro tubular
Para la determinacin del rendimiento de un caldero se tienen dos mtodos:
1.2.1.1.1. Mtodo directo:
En la ingeniera este es el mtodo de clculo ms rpido, ya que solo evala las

condiciones de entrada del agua de alimentacin al caldero y la salida de este como
vapor saturado.
( )

Dnde:
: Rendimiento energtico para calderos.
: Flujo msico de vapor producido por el caldero [ ]
: Entalpia de lquido saturado del agua [ ]
: Entalpia del vapor saturado [ ]
: Flujo msico de combustible [ ]
: Poder calorfico inferior del combustible [ ]
1.2.1.1.2. El mtodo indirecto
Determina, la eficiencia energtica instantnea de la caldera. Para esto se evala

primero las principales prdidas de calor, lo cual permite conocer no solo cmo se
distribuye el calor aportado por el combustible; sino tambin facilitar la evaluacin
de las actuaciones para mejorar la eficiencia energtica de la caldera. La aplicacin
de este mtodo se basa sobre todo en el anlisis de gases de chimenea, y no requiere
la medicin del vapor generado.

Dnde:
: Prdidas por purgas [%]
: Prdidas de calor por conveccin [%]
: Prdidas por calor holln [%]
: Prdidas de calor por combustin incompleta [%]
: Prdidas de calor por gases residuales [%]
a. Prdidas por purgas:
La prdida de calor por purgas de agua, del interior de la caldera afecta el

rendimiento a travs de la siguiente expresin:
Dnde:
: Calor especifico a presin constante del agua [ ]
: Temperatura de saturacin a la presin del vapor [ ]

: Temperatura del aire ambiente [ ]
Una caldera tiene purgas de fondo como purgas de superficie, el flujo msico de
purgas se determina por
Dnde:
: Flujo msico de vapor saturado [ ]
: Solidos disueltos totales en el agua a la caldera [ ]

: Solidos disueltos totales permisibles en la caldera [ ]
b. Prdidas por conveccin:
Son las que genera la caldera con su entorno a travs de la superficie exterior.
Dnde:
Superficie lateral exterior de la caldera [ ]
: Calor especfico a presin constante del agua [ ]
: Temperatura de pared exterior del caldero [ ]

La transferencia de calor por conveccin se genera por la superficie exterior del

caldero y se denota por:
Dnde:
: Dimetro exterior del caldero [ ]
: Longitud del caldero [ ]

El coeficiente de conveccin depende nicamente de la velocidad de circulacin del
aire que impacta con las superficies exteriores del caldero, es decir:
Dnde:
: Velocidad promedio del viento [ ]
c. Prdidas por holln:
Se debe a una parte del combustible que no ha sido quemado.
Dnde:
: Participacin msica del carbono [ ]
: Poder calorfico inferior del carbono [ ]
: Flujo msico de gases residuales [ ]
Nota: el poder calorfico del carbono tiene un valor de 33900 [ ]

d. Prdidas por combustin incompleta:
Es la prdida asociada a la presencia de productos de combustin incompleta

( , y ), en los gases de combustin y que est provocada por la no entrega
del poder calorfico de los mismos durante la reaccin de combustin.
Dnde:
: Poder calorfico inferior volumtrico del monxido [ ]
: Flujo volumtrico de los gases residuales [ ]
: Participacin volumtrica del monxido de carbono [ ]
Nota: El poder calorfico del monxido de carbono tiene una valor de 12720 [ ]
El flujo volumtrico de los gases residuales se determina por la relacin:
Dnde:
: Flujo msico de gases residuales [ ]
: Densidad de los gases residuales evacuados [ ]

El flujo de gases evacuados por la chimenea depende del consumo de combustible
como tambin de los ratios, aire-combustible y gas-combustible, se tiene:
Dnde:
: Relacin gases- combustible del caldero
: Relacin aire-combustible del caldero [ ]
Las normas internacionales indican que el CO mximo es del 0.1%. Para este
porcentaje las prdidas por inquemados suelen oscilar entre el 0.4 y 0.8%. para el 1%
de contenido de CO en los gases residuales, las prdidas por combustin incompleta
ya son importantes, se sitan alrededor de 4 a 7%.
e. Prdidas por gases residuales:
El calor residual es el calor contenido en los productos y subproductos de un proceso

de combustin, que eleva su temperatura a niveles mayores de los adecuados para su
emisin o almacenaje.
El calor residual en los productos de los procesos industriales supone

una importante prdida de energa trmica en la industria.
La prdida por gases residuales en una caldera se puede determinar mediante la

siguiente ecuacin:

( )

Dnde:
: Prdida porcentual por gases residuales [ ]
: Relacin aire-combustible [ ]
: Calor especifico a presin contante [ ]
: Temperatura de gases residuales [ ]

1.2.1.2. Entalpia
Es una magnitud termodinmica, simbolizada con la letra h, cuya variacin

expresa una medida de la cantidad de energa absorbida o cedida por un sistema
termodinmico, es decir, la cantidad de energa que un sistema puede intercambiar
con su entorno, Segn el proceso tenemos:
a. Entalpia de lquido saturado:
Esta entalpia se determina a la temperatura de ingreso a un sistema termodinmico.

Ejemplo: la entalpia de ingreso de agua a una caldera
[ ]
Dnde:
: Temperatura del agua de alimentacin a la caldera [ ]
: Entalpia del agua de alimentacin a la caldera [ ]
: Entalpia de lquido saturado (tabla termodinmica a la )[ ]

b. Entalpia de vapor saturado:
Esta entalpia se determina a la presin de salida de un sistema termodinmico. La

entalpia de vapor saturado a la presin de vapor en una caldera se calcula segn la
ecuacin 2.15
Dnde:
: Presin del vapor saturado [ ]
: Entalpia de vapor saturado [ ]
: Entalpia de vapor saturado (tabla termodinmica a la )[ ]
1.2.1.3. Potencia til:
La potencia til es igual al producto del flujo msico del fluido portador agua
habitual mente en Kg /s por su entalpia de vaporizacin (KJ/KgC) que es
diferencial de entalpia de vapor saturado y entalpia de lquido saturado, entre salida y
entrada del fluido portador. Mide por tanto el calor realmente aprovechado.
Se puede determinar mediante la siguiente expresin:
( )
Dnde:
: Calor til del caldero [ ]
: Flujo msico de vapor producido en caldera [ ]
: Entalpia de lquido saturado del agua [ ]
: Entalpia del vapor saturado [ ]

1.2.1.4. Flujo msico:
Flujo msico es en fsica la magnitud que expresa la variacin de la masa en el
tiempo. Matemticamente es la diferencial de la masa con respecto al tiempo. Se
trata de algo frecuente en sistemas termodinmicos, pues muchos de ellos (tuberas,
toberas, turbinas, compresores, calderos, difusores...) actan sobre un fluido que lo
atraviesa. Su unidad en el sistema internacional es el kg/s
a. Flujo msico de vapor en un caldero

Dnde:
: Flujo msico de vapor mximo entregado por el caldero [ ]
: Potencia nominal del caldero [ ]

K 15. 66 Kg vapor/h producidos por la caldera equivalente a 1 BHP
1.2.1.5 Aislamiento trmico - fibra de vidrio:
Es uno de los materiales ms usados en la actualidad. Gran parte de la tecnologa

trmica, dependen de la fibra de vidrio. Por lo mismo, uno no se llega a imaginar,
cuntas utilidades se le llegan a dar, a la fibra de vidrio.
La gracia de la fibra de vidrio est, en su capacidad de soportar altsimas

temperaturas. Con lo cual, se aleja bastante de sus competidores. Aparte que es un
excelente aislante trmico. Del mismo modo, los cidos no afectan su estructura
molecular.
Para determinar el aislamiento trmico de una superficie se deben seguir el siguiente

procedimiento:
a. Potencia trmica de conveccin en superficie desnuda:
Denota la transferencia de calor prdida por las paredes exteriores del caldero al
medio ambiente, este calor es significante cuando una superficie no est aislada.

( )
Potencia trmica prdida al medio ambiente en tubera desnuda [ ]

: Temperatura de pared exterior de la caldera [ ]
b. Rendimiento promedio de la fibra de vidrio:
Los fabricantes de aislamiento trmico de fibra de vidrio oscilan su rendimiento entre
el 93% hasta el 97% y para efectos de clculos se debe de trabajar con un el
rendimiento promedio del 95%
c. Potencia trmica de conveccin en superficie aislada:
Es la transferencia de calor prdida al medio ambiente, debida al rendimiento del
aislante se oscila prdidas entre el 3% hasta 7% del calor total perdido en superficie
desnuda, utilizando como aislante a la fibra de vidrio.
Dnde:
: Potencia trmica prdida al medio ambiente en tubera aislada [ ]
Potencia trmica prdida al medio ambiente en tubera desnuda [ ]
: Rendimiento de la fibra de vidrio [%]

d. Temperatura promedio entre el aislante:
Es valor promedio de la temperatura interior de pared y la temperatura exterior de
pared del caldero
Dnde:
: Temperatura promedio [ ]
: Temperatura de pared interior de la caldera [ ]
: Temperatura de pared exterior de la caldera [ ]
e. Conductividad trmica de la fibra de vidrio:
Hasta el momento se ha descrito la conductividad trmica como una propiedad de los

materiales que resulta del modelo lineal entre el flujo de calor y el gradiente de
temperaturas, sin embargo su significado fsico puede partir del concepto de
temperatura, entendida como magnitud que permite determinar el grado de movilidad
de las partculas, por esto la conductividad trmica puede verse como una capacidad
para transmitir dicha movilidad de unas partculas a otras, sin embargo este concepto
implica que la conductividad trmica vare segn la naturaleza del material y la
temperatura.
Para la fibra de vidrio se determina segn la ecuacin:
Dnde:
: Conductividad trmica del aislante [ ]
: Temperatura promedio [ ]

f. Dimetro exterior del aislante:
Es el dimetro expuesto al medio ambiente
( )

Dnde:
: Dimetro exterior con respecto al aislante [ ]
: Dimetro interior con respecto al aislante, que es lo mismo que el
dimetro exterior del caldero [ ]
: Longitud del caldero [ ]

: Temperatura de pared interior aislada, que es lo mismo que la
temperatura de pared exterior del caldero [ ]
: Temperatura de pared exterior expuesta al medio ambiente con

aislamiento[ ].
g. Espesor de la fibra de vidrio:
Es el espesor necesario para que la transferencia de calor sea mnima al medio
ambiente.
Dnde:
: Espesor del aislante [ ]
: Dimetro exterior con respecto al aislante [ ]
: Dimetro interior con respecto al aislante, que es lo mismo que el

dimetro exterior del caldero [ ].

1.2.1.6. Balance de masa
El balance de materia se basa en la ley de la conservacin de la masa enunciada por

Lavoisier: En cada proceso hay exactamente la misma cantidad de sustancia
presente antes y despus que el proceso haya sucedido. Solo se transforma la materia.
Es decir:
Dnde:
: Flujo msico de entrada al sistema [ ]
: Flujo msico de Salida del sistema [ ]
1.2.1.7 Balance de energa
El balance de energa se basa en la ley de la conservacin de energa que indica que

en un proceso, la energa no se crea, ni se destruye, slo se transforma.
En un balance total de energa se toma en cuenta las transferencias de energa a

travs de los lmites del sistema.
Dnde:
: Flujo msico de entrada al sistema [ ]
: Entalpia del fluido de entrada [ ]
: Flujo msico de Salida del sistema [ ]
: Entalpia del fluido de salida [ ]

1.2.1.7. Caldera pirotubular de vapor:
Se denominan pirotubulares por ser los gases calientes procedentes de la combustin

de un combustible, los que circulan por el interior de tubos cuyo exterior esta baado
por el agua de la caldera.
Funciona mediante la transferencia de calor, producida generalmente al quemarse un

combustible, al agua contenida o circulando dentro de un recipiente metlico. En
toda caldera se distingue dos zonas importantes:
a. Zona de liberacin de calor o cmara de combustin: es el lugar donde se quema

el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente metlico.
b. Interior: la cmara de combustin se encuentra dentro del recipiente metlico
rodeado de paredes refrigeradas por agua.
c. Exterior: la cmara de combustin constituida fuera del recipiente metlico. Esta
parcialmente rodeado o sin paredes refrigerada por agua. La transferencia de calor
en esta zona se realiza principalmente por radiacin (llama-agua).
d. Zona de tubos: es la zona donde los productos de la combustin (gases o humos)
trasfieren calor al agua principalmente por conveccin (gases-aguas).Est
constituida por tubos, dentro de los cuales pueden circular los humos o el agua.
1.2.1.9. Segn su clasificacin:
Existen varias formas de clasificacin de calderas, entre las que se puede sealar:
Segn la presin de trabajo:
Baja presin: de 0-2.5kg./cm2
Media presin: de 2.5-10kg./cm2
Alta presin: de 10-220 kg./cm2
Supercrticas: ms de 220 kg./cm2

1.2.10. Segn su generacin:
De agua caliente
De vapor: saturado (hmedo o seco)
1.2.11. Segn la circulacin de agua dentro de la caldera:
Circulacin natural: el agua se mueve por efecto trmico
Circulacin forzada: el agua se hace circular mediante bombas
1.2.12. Caractersticas principales de calderas pirotubulares:
Bsicamente son recipientes metlicos comnmente de acero, de forma cilndrica o

semi cilndrica, atravesados por grupos de tubos por cuyo interior circulan los gases
de combustin.
Por problemas de resistencia de materiales, su tamao es limitado. Sus dimensiones

alcanzan a 5 mts de dimetro y 10 mts de largo. Se construye para flujos msicos de
20.000 kg. /h de vapor y sus presiones de trabajo no superan los 18 kg/cm2.
Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso se les instala un
estanque de expansin que permite absorber las dilataciones de agua. En el caso de
vapor posen un nivel de agua a 10 o 20 cm. Sobre los tubos superiores.
Entre sus caractersticas se pueden mencionar:
Sencillez de construccin
Facilidad de inspeccin, reparacin y limpieza
Gran peso
Lenta puesta en marcha
Gran peligro en caso de explosin o ruptura debido al gran volumen de agua

almacenada.

La figura 1.1 muestra las partes de la caldera pirotubular
Figura 1.1. Partes principales de una caldera pirotubular
1.2.2. Marco conceptual
1.2.2.1. El boiler horsepower BHP: (El caballo de fuerza de una caldera)
El BHP, es una unidad de energa definida por el Boiler Code Test Committee de la
American Society of Mechanical Engineers, ASME, y utilizada en la clasificacin de
la capacidad de una caldera de entregar vapor a un motor de vapor. En1884, el
comite sobre pruebas de la caldera de la sociedad americana de ingenieros mecnicos
(Committee on Boiler Tests of the American Society of Mechanical Engineers)
defini los BHP como la cantidad de energa necesaria para convertir 34.5 libras de
agua por hora (15.66 Kg/hr) a 212F (100C) a vapor seco, saturado en la misma
temperatura.

1.2.2.2. Poder calorfico:
Cada combustible est caracterizado por su poder calorfico, que es la cantidad de
calor que entrega un kilogramo de combustible al oxidarse en forma completa.
El poder calorfico de un combustible puede ser:
Poder calorfico superior (PCS)
Poder calorfico inferior (PCI)
1.2.2.3 Poder calorfico superior (PCS)
El poder calorfico superior se define suponiendo que todos los elementos de la

combustin (combustible y aire) son tomados a 0c y los productos (gases de
combustin) son llevados tambin a 0c despus de la combustin, por lo que el
vapor de agua se encontrara totalmente condensado.
[ ]
: American Petroleum Institute.
1.2.2.4. Poder calorfico inferior (PCI)
El poder calorfico inferior considera que el vapor de agua contenido en los gases de
la combustin no descansa. Por lo tanto no hay aporte adicional de calor por
condensacin del vapor de agua.
[ ]

CAPITULO II
MARCO METODOLGICO

2.1 Hiptesis
El Anlisis del rendimiento energtico de la caldera pirotubular Apin de 400 BHP a

travs del mtodo indirecto nos ayudar a tomar las decisiones respecto a las
medidas correctivas para mejorar el rendimiento energtico en la empresa
Alicorp Trujillo.
2.2 Variables
2.2.1 Variables independientes:
Flujo msico de agua (kg/h)

Entalpia del agua (KJ/kg)
Poder calorfico inferior del combustible(KJ/kg)
Participacin msica del carbono (%)
Participacin volumtrica del CO (%)
Superficie de caldera ( )
2.2.2 Variables dependientes:
Rendimiento mejorado (%)

Perdidas porcentuales de energa: purgas, conveccin, holln, combustin
incompleta, radiacin y por gases residuales (%)
Flujo msico de combustible(kg/h)
Flujo msico de vapor saturado (kg/h)

Operacionalizacion de variables:
Variable Definicin conceptual Definicin operacional Indicador

es
Prdidas por Es la contaminacin Es la medicin de las Medidor
purgas del agua no tratada partes por milln de los se solidos
correctamente slidos, aceites, y ph totales
contenidos en el agua. disueltos
STD.
Es el calor perdido a Caractersticas del caldero
Prdidas de travs de la superficie como longitud y dimetro. Anemme
calor por del caldero al medio Como tambin la tro
conveccin ambiente. velocidad del viento.
Prdidas Por Es el carbono que en la El porcentaje msico de
Calor holln reaccin aire- carbono contenido en el Informaci
combustible no se combustible n del
quema, incrustndose proveedor
en las paredes laterales
de los tubos.
Se debe a que no hay Es el porcentaje

Prdidas de una buena proporcin volumtrico del monxido
calor por en el ratio aire- de carbono
combustin combustible en la
incompleta cmara de combustin. Analizado
Y esto tiene que ver r de gases
con el exceso de aire.
Prdidas de Es la mala Es la elevada temperatura
Calor por transferencia por en la chimenea Termmet
Gases conveccin y ro
Residuales conduccin entre el
agua y el gas caliente
debido incrustaciones
2.3 Metodologa
2.3.1 Tipo de estudio.
Longitudinal y aplicada.

2.3.2 Mtodo de investigacin
Recoleccin de datos: consumo de combustible, temperatura de agua,

presin del vapor, flujo msico de vapor, dimensiones del caldero,
velocidad de viento, temperatura ambiental, temperatura de pared exterior
del caldero, temperatura del combustible, dureza del agua, participacin
msica del carbono, participacin volumtrica del monxido de carbono,
relacin aire combustible, poder calorfico del combustible.
Balance de energa y masa en la caldera pirotubular.
Prdidas en la caldera a travs del mtodo indirecto en condicin

actual y en condicin de mejora.
Rendimiento energtico de la caldera pirotubular en condicin actual

y en condicin de mejora.
Consumo de combustible petrleo bunker en condicin actual y

en condicin de mejora.
Medidas correctivas para disminuir las perdidas energticas de

la caldera.
Realizar un anlisis econmico al proyecto: costos unitarios de

produccin de vapor saturado, costo de mantenimiento, costos de equipos
y elementos para mejorar el rendimiento de la caldera.

2.3.3 Poblacin y muestra
Por ser el diseo de un equipo aplicado, con una finalidad dirigida especficamente a
la empresa Alicorp Nicovita Trujillo, la poblacin se reduce a la unidad.
2.3.3.1 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos.
TCNICA PRODUCTO
INTRUMENTO
MTODO RESULTADO
Reporte de anlisis Informe de
de aguas tratadas observacin,
OBSERVACIN/
Ficha u hojas de reconocimiento y
ANLISIS
registro. descripcin fsica de
DOCUMENTAL
Cmara fotogrfica caldero pirotubular
digital.
Toma de datos con Informacin de la

termmetro temperatura de las
infrarrojo lser - paredes de la caldera
10~400C ,
Analizador de gases Informacin de los
MEDICIN Testo 300L parmetros de los
gases residuales
Medidor de STD Informacin que
indica la los slidos
totales disueltos del
agua de alimentacin
Fichas bibliogrficas Marco terico,

Libros de Ingeniera Antecedentes del
BIBLIOGRFICO Apuntes de clase problema
Tesis. Referencias
Pginas web. bibliogrficas, etc.

CAPITULO III
RESULTADOS

3.1 Determinacin del poder calorfico inferior del petrleo bunker R-6
a.) Poder calorfico del petrleo N6
Para fines prcticos y referidos solo a los combustibles residuales cuya gravedad
API a 60F est por debajo de los 18API y con un contenido de azufre entre 1% y el
2%, se pueden obtener los poderes calorficos.
Aplicando las siguientes ecuaciones:
[ ]
[ ]
Del informe de ensayo Petroper petrleo industrial R-6

(Ver ms Anexo A.1)
Volatilidad:
Gravedad API 15.6C (60F)
Resultado:
composicin:
Resultado:
Remplazando:
Convirtiendo a KJ/kg:

3.2. Determinacin de la relacin aire combustible con GN.
Datos promedios del analizador de gases en un periodo de evaluacin Ao 2012.
(Ver ms anexos).
Figura 3.1. Medicin de gases residuales con analizador (Testo 301), en la chimenea del caldero. |
(Ver Anexo A.2)

Temperatura de gases residuales:

a.) Calculo del porcentaje de monxido de carbono:
( )
( )

b.) Calculo de porcentaje del nitrgeno:
c.) Composicin promedio del petrleo residual R-6
Anlisis en base 100Kg de petrleo residual R-6.
Tabla 1.1. Participaciones msica del petrleo R-6

( )
100

d.) Anlisis estequiomtrico combustin perfecta:
*Balance de carbonos:
*Balance de hidrgenos:
*Balance de azufres:
*Balance de oxgenos:
*Balance de nitrgenos:
Tenemos que la relacin aire combustible es:

Remplazando los pesos moleculares de los compuestos:
Tenemos, tambin que la relacin gases calientes combustible es:
3.3. Determinacin del calor total entregado por los reactivos:
a.) Calor total de combustin:

Se tiene:

Datos:
Remplazando:
Tenemos:


3.4. Determinacin de la temperatura de gases calientes :
Figura 3.2. Cmara de combustin (Hogar) del caldero.
b) Balance de energa:
( )
Dnde:

( )
Despejando la temperatura de gases residuales:
( )
Dato: (Ver Anexo A.3)

Remplazando:
c.) Flujos msicos:

3.5. Clculo de las prdidas energticas del caldero - condicin actual :
3.5.1. Prdida por gases residuales gases residuales:
a) Potencia perdida por gases residuales:
Datos: (Ver Anexos A.3 y A.4)
Remplazando:
( )
b) Porcentaje de prdida por gases residuales:
( )


3.5.2. Prdida por purgas:
a) Potencia perdida por purgas:

Dnde:
( )
Se tiene:
( )
(Ver Anexo A.5)
Remplazando:
( )
( )
b.) Porcentaje de prdida por purgas:

( )


3.5.3. Prdida por holln o inquemados:
a) Potencia perdida por holln:

( )
Datos:
Remplazando:
( )
( )
b) Porcentaje de prdida por holln:
( )


3.5.4. Prdida por combustin incompleta:
a) Prdida de calor por combustin incompleta
( )
Datos:

(Ver Anexo A.3)
( )
( )
b) Porcentaje de prdida por combustin incompleta:
( )


3.5.5. Prdida por conveccin:
a) Prdida de calor por conveccin:
( )
Dato:
Tenemos:
Remplazando:
( )
( )
b) Porcentaje de prdida por conveccin:
( )


3.5.6. Prdida por radiacin:
a. Prdida de calor por radiacin:
( ) ( )
Datos:
Tenemos:
Superficie del hogar:
Tenemos:
( )
( )
b. Porcentaje de prdida por radiacin:
( )


Finalmente el rendimiento del caldero en condiciones actuales es:
3.6. Diagrama de Sankey:

3.7. Propuestas de mejoras por cada prdida energtica:
a) Mejora en combustin incompleta:
Adquirir equipo de control automtico de combustin; para controlar la relacin

Aire-combustible y el exceso de aire.
Exceso de aire a controlar:
Determinacin de la relacin aire combustible relacin aire-combustible:
Tabla 3.1. Composicin del gas natural en base a 100Kg de combustible
Ecuacin Masa m(Kg) Masa atmico Numero de %

Qumica Kmol
95.08 16 5.9425 97.33
2.14 28 0.07643 1.25
0.29 44 0.00659 0.11
0.11 58 0.00189 0.03
0.04 72 0.00055 0.009
0.01 86 0.00012 0.002
1.94 28 0.06929 1.13
0.34 44 0.00795 0.13
100% 6.10532 100%
Balance en combustin perfecta:
Se tiene:

Tenemos:
Prdida de calor por combustin incompleta:
( )
Datos:
(Ver Anexo A-3)
Remplazando:
( )
( )
Gal/ ao, con R-6 en combustin incompleta:
( )


N.S/ao, con R-6:
[ ] [ ]
Gal/ ao, con G.N en combustin incompleta:
( )
N.S/ao, con G.N:
[ ] [ ]
Beneficio con la implementacin del control automtico de combustin:

Figura 3.3. Esquema de control automatizado de caldera
Figura 3.2. Cmara de combustin (Hogar) del caldero.
Figura 3.4. Esquema de relacin aire combustible optimo

b) Mejora por factibilidad de cambio de combustible de petrleo bunker por gas
natural:
Tabla 3.2. Composicin msica del gas natural
Componente Nomenclatura Composicin % Estado natural
Metano 95.08 Gas
Etano 2.14 Gas
Propano 0.29 gas licuado
Butano 0.11 gas licuado
Pentano 0.04 liquido
Hexano 0.01 liquido
Nitrgeno 1.94 gas
Gas carbnico 0.34 gas
Acido sal hdrico 0.05 gas y
Agua liquido
b.1) Determinacin del poder calorfico inferior del gas natural:
De la ecuacin de Dulong, para combustibles gaseosos:
Tenemos:

Determinacin de los poderes calorficos del gas natural:
*Poder calorfico inferior del metano:
*Poder calorfico inferior del etano:
* Poder calorfico inferior del propano:
*Poder calorfico inferior del butano:
*Poder calorfico inferior del pentano:

*Poder calorfico inferior del hexano:
Tenemos:
Dnde:
[ ]

b.2) Prdida de gases residuales usando combustible G.N:
Dnde:
( )
Reemplazando:

( )
( )
( )
Dnde: (Ver Anexos A.3 y A.4)

Calculando el rendimiento del caldero solo en mejora de las perdidas por gases
residuales.
Ahorro anual en combustible por gases residuales:

( )

( )
Dnde: (Ver Anexos A.3 y A.6)
(Entalpia del vapor)


Galones/ao con G.N:
N.S/ao con G.N:
Galones/ao con R-6:

N.S/ao con R-6:
Beneficio en cambio de combustible:

b.3) Instalacin de red de gas natural industrial
Figura 3.4. Esquema de relacin aire combustible optimo
Figura 3.5. Esquema de instalacin de red de gas natural industrial

b.4) Seleccin de quemador dual gas natural residual # 6
b.4.1. Clasificacin de los quemadores
Segn su operacin:
- ON-OFF: una sola etapa de fuego
- 2 Etapas progresivas: Alto y bajo fuego con servomotor
- Modulante: llama variable en funcin de la demanda
Segn la presin de gas:
- Baja presin (para AUTO-QUEM): generalmente 200 mmca
(gas natural) - Alta presin (para AUTO-QUEM): generalmente
1600 mmca
- Otra presin: a pedido
Segn el combustible:
- Gas natural (o GLP)
- Gas-oil
- Dual
- Combustible lquido pesado (fuel-oil)
Segn el modelo: - De acuerdo al rango de potencia en el que trabajan
b.4.2. Componentes de un quemador:
Un quemador se compone bsicamente de los siguientes elementos:
Sistema de provisin de aire:
- Motor
- Cuerpo (caja de aire)
- Turbina o ventilador
- Registro (manual o automtico)
- Cuello de admisin de aire
- Servomotor

Sistema de provisin de combustible:
- Filtro
- Vlvulas automticas de cierre
- Vlvulas de bloqueo
- Medidores de presin
- Vlvulas de regulacin (para gas)
- Bomba (para combustible lquido)
Sistema de mezcla en boquilla: - Cabezal mezclador
- Difusores
- Boca de llama
- Elementos de ignicin
Sistema de seguridad: - Programador para secuencia de arranque
- Control de llama
- Detector de llama
- Presostato de aire
- Presostato de gas
- Alarmas
- Sensores por microcontacto
b.4.3. Seleccin de la potencia del quemador
Datos de caldera
BHP = 400
N de paso =3
Capacidad = 13400 Lb/h
Superficie de calentamiento =
Suponemos un rendimiento = 0.90
Factor de maximizacin = 1.1

( )
/Hr
Figura 3.6 Tabla de seleccin de quemador

Figura 3.7 Quemador dual gas natural residual N 6
b.5. Lista de equipos a usar en el cambio de residual #6 a gas natural

b.5.1. Montaje de ERPMP de doble ramal
(Estacin reductora primaria 850 Nm3/h con medidor y corrector)
Principales componentes:
1.- Dos vlvulas con proteccin por sobre-presin (American Meter / Tormene
Conexiones: brida/roscada 1-1/2 2
Presin de ajuste 1.22 barg.
2.- Dos vlvulas de alivio
Marca: Farinolla equivalente
Conexiones
3.- Dos filtros de 6 con dos elementos filtrantes alta capacidad de 5 micras

4.- Tres manmetros dial 4 Ac. inox conexin inf. NPT con glicerina
5.- Dos Medidor Actaris fluxi 2000 PTZ DN80 capacidad G250 corrector electrnico
coruz PTZ medidor tipo turbina
Caudal mximo a 1.25 barg 900 m3/h
Caudal mnimo a 1.25 barg 45 m3/h
Conexiones bridadas ANSI 150
6.- Conexiones
Ingreso 2
Salida 3
Diseo de una estacin reductora primaria de doble ramal, con fcil acceso a los
reguladores y los elementos filtrantes durante los trabajos de inspeccin y
mantenimiento
Figura 3.8 Esquema de instalacin de una estacin reductora primaria

b.5.2. Montaje de ERS (estacin de regulacin secundaria
Presin regulada: 20 a 120 mbar (en funcin de presin de operacin del quemador)
Principales componentes:
1.- Filtros tipo cartucho con un micraje de 5 mesh para proteger los equipos aguas
arriba.
2.- Vlvula de regulacin con shut off bloqueo
La vlvula de regulacin deber, incluir un sistema de cierre automtico en caso de

sobre-presin o Shut off American Meter
3.- Tuberas de acero rgido que cumplan las normas API 5L, ASTM A53, ASTM
106, ANSI/ASME B 36. 10
4.- Vlvulas de apertura y cierre rpido
Se instalar una a la entrada y una a la salida de la ERS, de cierre rpido, cumpliendo

con las normas: la API 6D, ISO 14313, ASME B 16.4, CEN pr EN 1555-4
5.- Manmetros, se instalarn dos manmetros, uno aguas arriba del regulador y otra
aguas abajo del regulador, de tal manera que se pueda verificar las presiones
operativas descritas en diferentes puntos de la ERS.
6.- Soportes y anclajes, la ERS estar montada sobre soportes que garanticen su
estabilidad y debern cumplir distancias mnimas establecidas de acuerdo a norma
tcnica Peruana (NTP) 111.010 Sistema de tuberas para instalaciones internas
industriales.

C.) Instalacin de un precalentador de aire:
Figura 3.9. Instalacin de un pre-calentador de aire.
Balance de energa
Tenemos: (Ver Anexos A.3 y A.4)

Flujos msicos:
Remplazando:
Ahorro en combustible por calentamiento de aire:

( )
Galones/ao de combustible:
Beneficio en la implementacin del precalentador de aire:

Potencia til del intercambiador de calor:

d.) Implementacin de un sistema de osmosis inversa para disminuir los STD
del agua de alimentacin a la caldera
Figura 3.10. Sistema de tratamiento de agua con implementacin de osmosis inversa.
Fuente: Alicorp, Dpto. Mantto.

d.1. Caudal volumtrico de agua de ingreso al caldero:

(Ver Anexos A.5)
d.2. Conversin STD(ppm) a STD(gpg)
STD: slidos totales disueltos
Ppm: partes por milln
gpg: granos por galn
(Ver Anexos A.7)
d.3. Dureza compensada:

d.4 Volumen de agua en ablandador:
d.5. Flujo msico de dureza:
[ ] [ ] [ ] [ ]
d.6. Volumen de resina zeolita:
[ ] [ ]
[ ]
[ ]
[ ] (Ver Anexos A.8)

d.7. Volumen de agua que pasa por la resina:
[ ] [ ]

d.8. Tiempo de regeneracin:
[ ]

[ ] [ ]
d.9. Masa de sal:
[ ] [ ] [ ]
[ ] (Ver Anexos A.8)
La masa de sal seria:

d.10. Costo de sal por regeneracin:
[ ] [ ] [ ]
d.11. Costo anual de sal:
[ ]
d.12. Flujo msico de purgas:
( )
( )
d.13. Beneficio en ahorro de sal:

Actualmente la los ablandadores consumen 250 Kg de sal/da, para lo cual
tendramos un consumo anual de 91250 Kg, con un costo unitario de 260.00
N.S/TM, con un costo de 23725.00 N.S/ao en consumo de sal.
d.14 beneficio en ahorro por purgas:
Tenemos:
[ ] [ ] [ ]
[ ]
Actualmente el costo unitario del agua tratada es de 1 N.S/

e). Propuesta de mejora por cambio de aislamiento trmico de caldera para
disminuir las perdidas por conveccin
Actualmente la caldera pirotubular Apin de 400-BHP cuenta con aislamiento trmico

de fibra de vidrio de 2 de espesor con forro de plancha de aluminio, este se
encuentra deteriorado la parte inferior, necesita ser cambiado, para ello se
determinar el espesor del aislamiento trmico adecuado, considerando la
temperatura de la pared con aislante despus de la mejora debe ser 35 C
e.1. Clculo del espesor del aislamiento trmico para la pared de la caldera
pirotubular Apin de 400-BHP
Datos de la caldera:
Dimetro exterior de la caldera = 2.64 m
Largo de la caldera = 5.77 m
Superficie de la caldera= 47.855
Temperatura de pared con aislante antes de mejora = 45 C
e.1.1. Potencia trmica de conveccin en superficie desnuda:
Denota la transferencia de calor prdida por las paredes exteriores del caldero al
medio ambiente, este calor es significante cuando una superficie no est aislada.
( )

e.1.2. Rendimiento promedio de la fibra de vidrio:
Los fabricantes de aislamiento trmico de fibra de vidrio oscilan su rendimiento entre
el 93% hasta el 97% y para efectos de clculos se debe de trabajar con un el
rendimiento promedio del 95%
e.1.3. Potencia trmica de conveccin en superficie aislada:
Es la transferencia de calor prdida al medio ambiente, debida al rendimiento del
aislante se oscila prdidas entre el 3% hasta 7% del calor total perdido en superficie
desnuda, utilizando como aislante a la fibra de vidrio.
e.1.4. Temperatura promedio entre el aislante:
Es valor promedio de la temperatura interior de pared y la temperatura exterior de
pared del caldero
e.1.5. Conductividad trmica de la fibra de vidrio:
Para la fibra de vidrio se determina segn la ecuacin:

e.1.6. Dimetro exterior del aislante:
Es el dimetro expuesto al medio ambiente
( )

e.1.7. Espesor de la fibra de vidrio:
Es el espesor necesario para que la transferencia de calor sea mnima al medio
ambiente.

e.2. Prdida de calor por conveccin en mejora:
( )
Dato:
Tenemos:
Remplazando:
( )
( )
e.2.1. Porcentaje de prdida por conveccin en mejora:
( )


Gal/ ao, con R-6 en conveccin:
( )
N.S/ao, con R-6:
[ ] [ ]
Gal/ ao, con G.N en conveccin:
( )
N.S/ao, con G.N:
[ ] [ ]

e.2.2. Beneficio con la implementacin de cambio de aislamiento trmico de 2
a 4-1/2:
f). Rendimiento mejorado de la caldera pirotubular APIN 400BHP
Calculo del calor total:
f.1. Prdidas por gases residuales:
f.2. Prdidas por conveccin:

f.3. Prdidas por radiacin:
( )

f.4. Prdida por holln:

( )

( )
( )
f.5. Prdida por combustin incompleta:
( )

( )
f.6. Prdida por purgas:

Rendimiento del caldero mejorado seria:
g). Beneficio neto:

h). Ventajas al usar gas natural
h.1. Ventajas ambientales
El gas natural es uno de los combustibles ms limpios comparados con los

combustibles tradicionales, lo que facilita el cumplimiento de normas ambientales.
Una de las grandes ventajas del gas natural respecto a otros combustibles, es la baja
emisin de contaminantes en su combustin.
Para entender mejor sobre las emisiones producidas por los combustibles se presenta
el siguiente cuadro comparativo
Figura 3.11. Emisiones gaseosas de los diferentes combustibles
Cuadro resumen de efectos de distintos contaminantes sobre la salud de las

personas y en el ambiente
Figura 3.12. Efectos de las emisiones gaseosas

Estos son los niveles de emisiones gaseosas del caldero Apin de 400 BHP de la
empresa Alicorp S.A.A- con lo que respecta PPM Nox;
Figura 3.13. Emisiones gaseosas PPM Nox
Estos son los niveles de emisiones gaseosas del caldero Apin de 400 BHP de la
empresa Alicorp S.A.A- con lo que respecta a PPM CO; % CO2 y % Exc. aire
Figura 3.14. Emisiones gaseosas PPM CO; % CO2 y % Exc. aire

Control diario de emisiones gaseosas con ayuda del equipo testo 301L
CONTROL DIARIO
DE GASES-TESTO Caldero APIN
GASES DE EMISION Parametros 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15
Hora de analisis Norma Objetivo
Tipo de combustible Residual 600 #6 #6 #6 #6 #6 #6 #6 #6 #6 #6 #6 #6 #6 #6 #6
CO2max. : < 20 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7
C Chimenea < 250 < 380 240 253 270 259.5 280 284.4 290 280.5 294 274.1 290 295 278.3 269.96
% Oxygen. < 8% < 8% 7.2 3.2 2.9 3 4.8 4.9 3.1 4.3 2.8 2.5 2.9 2.6 3.8 4.2
% CO2 9% - 14% 10.96 14.15 14.39 14.31 12.87 12.79 14.23 14 14.47 14.71 14.39 14.63 13.16 11.98
ppm CO < 350 < 1,150 10 10 13 6 4 4 4 4 4 5 12 25 18 16
ppm Nox < 600 < 265 220 214 207 204 224 230 216 220 217 210 213 212 215.1 219
ppm No < 265 210 204 197 194 213 219 206 212 207 200 203 202 211 203
% exc Aire 10- 20 18 17 15.2 15.8 28.1 28.9 16.4 22.4 14.6 12.8 15.2 13.4 18.2 22.23
% EFF > 77 84.9 86.7 86.1 86.6 84 84.6 85.2 84.8 85.4 86.2 84.6 85.3 83.5 84.1
h.2. Ventajas econmicas
El gas natural es el combustible de menor precio y permite obtener

Importantes ahorros en relacin con otros combustibles.
MMBTU: Millones de BTU
Poder calorifico Precio Precio equivalente

Combustible (BTU/ gal) US$/gal US$/MMBTU
Gasolina 95 123 456 9.01 26
Diesel 131 036 9.23 24
Industrial - 6
143 150 6.5 17
3% S
GLP 97 083 3.7 13
Gas natural seco 1 000 Btu/pies3 9

h.3. Ventajas operacionales
El gas natural est disponible en forma continua, no requiere tanques de

almacenamiento disminuyendo los riesgos que ello implica y tambin los
costos financieros.
No requiere preparacin previa a su utilizacin, como por ejemplo, calentarlo,

pulverizarlo o bombearlo como ocurre con el petrleo o el carbn.
Los equipos y quemadores de gas natural son fciles de limpiar y conservar.
La combustin del gas natural puede finalizar instantneamente tan pronto

como cese la demanda de calor de los aparatos que lo utilizan, lo cual es
muy adecuado para cargas variables e intermitentes.
La regulacin automtica es sencilla y de gran precisin, manteniendo constante

la temperatura o la presin al variar la carga.
El rendimiento del gas natural en la combustin es superior al de otros

combustibles.
Cada una de estas ventajas representa ahorros para la empresa.
h.4. Ventajas en mantenimiento de equipos (quemadores)

3.8. ANALISIS FINANCIERO:
En la tabla 3.3. Se detallan las inversiones en activos fijos en mejora de la caldera
APIN de 400BHP, de la empresa Alicorp Trujillo.
Tabla 3.3. Inversiones en activos fijos.
INVERSIONES EN ACTIVOS FIJOS MEJORA CALDERA APIN ALICORP TRUJILLO

C. Unitario Total
N Descripcin Und
USA$ USA$
Cambio de Combutible petrleo residual R-6 por gas natural $203,900
Fabricacin y montaje de estacin de regulacin primaria (dos ramles) 1 $17,000 $17,000
Suministro medidor y corrector de presin y temeperatura 2 $3,500 $7,000
Fabricacin y montaje de red de distribucin de media presin (tuberas y
1 $60,000
accesorios) $60,000
Suministro vlvulas de corte de suministro 2 $750 $1,500
1
Fabricacin y montaje de estacin de regulacin secundaria calderos 400 y
2 $3,100
350 BHP $6,200
Fabricar caseta de la ERPMP 1 $5,100 $5,100
Evaluacin de las camaras de combustin de los dos calderos 2 $2,000 $4,000
Suministro, instalacin y puesta en marcha de quemador GN/R6 caldera
1 $56,000
400 BHP $56,000
Suministro, instalacin y puesta en marcha de quemador GN/R6 caldera
1 $47,100
350 BHP $47,100
Cambio de tubos de intercambio de calor en caldera $20,000
2 Compra de tubos SCH-40 2-1/2" 116 $100 $11,600
Servicio de instalacin de 16 tubos a caldera 1 $8,400 $8,400
Instalacin de precalentador de aire por gases residuales, 50 kw $35,000
3 Fabricacin de precalentador de aire 1 $30,000 $30,000
Servicio de instalacin de precalentador de aire 1 $5,000 $5,000
Sistema de smosis inversa $40,000
4 Compra de equipo de osmosis Inversa de 3 m3 1 $35,000 $35,000
Servicio de instalacin de equipo de osmosis inversa 1 $5,000 $5,000
Automatizacin bucle de combustin $20,000
5 Compra de equipo de control automtico para control de combustin 1 $16,000 $16,000
Servicio de instalacin de equico de control de la combstin de caldero 1 $4,000 $4,000
Capacitacin del personal de operacin 1 $5,000 $5,000
Anlisis de Riesgos y Plan de contingencia
Procedimientos de puesta en marcha y operacin de los quemadores
6 Programacin de inspecciones y mantenimiento (ERPMP, Red interna,
ERSs, Quemadores, smosis inversa)
Procedimientos de puesta en marcha y operacin del sistema de
tratamineto de agua por smosis inversa
Cambio de aislamiento a caldera Apin de 400 BHP - Espesor 4-1/2" 1 $4,746 $4,746
7
Suministro e instalacin de de aislamiento termico para caldera Apin de
$328,646

Retorno operacional de la inversin:
Tabla 3.4. Evaluacin del VAN y TIR.
FLUJO DE FONDOS NETOS MEJORAMIENTO CALDERA APIN

PLANTA ALICORP TRUJILLO
Clculo de TIR y VAN
Aos Flujo de Fondos Movimientos en el Periodo -Ao
Inversin -$328,646.00 Costo Inicial del Proyecto
1 $660,412.39 Beneficios Netos anuales
Total Ingresos $13,208,248
Tasa de Inters: 14.00%
TIR 201% Tasa interna de Retorno
VAN $ 4,045,351 Valor Actual Neto
Tabla 3.5. Calculo del VAN, TIR y PRI.
C A L C UL O DE L P E R ODO DE RE T ORN O
DE L A IN V E RS ION , P RI
VA(Io) -$328,646.00
VA(Bn) $ 4,044,951
VA(Io) + VA(Bn) 4,373,597.29
Nmero de aos, N 20
PRI (Aos)= (VA(Io)/(VA(Bn)/N) 1.50
PRI: PERIODO DE RETORNO DE LA INVERSION

Diagrama de Gantt del proyecto de mejora

CAPITULO IV
CONCLUSIONES

1. Se concluye que las perdidas porcentuales de la caldera en estado actual son:
por gases residuales (14.92%), por purgas (3.8%) por holln (0.78%),
combustin incompleta (1.10%) y por perdidas por conveccin (0.47%) por
radiacin (0.91%), obteniendo un rendimiento actual de 78%.
2. Se concluye que para aumentar el rendimiento de la caldera se debe optar por

el cambio de combustible R-6 a GN; instalar un pre-calentador de aire; la
implementacin de un control de combustin para regular la relacin aire
combustible e implementar un sistema de osmosis inversa.
3. Se concluye que las prdidas en mejora de esta tesis son: por gases
residuales (7%), por purgas (0.19%), por radiacin (0.9%), por holln
(0.29%), por combustin incompleta 0.6 % y por conveccin (0.28%)
4. Se concluye que el rendimiento actual del caldero pirotubular Apin de 400

BHP, con la implementacin de equipos de control automtico, osmosis
inversa, instalacin de un precalentador y cambio de combustible, es de
90.55%
5. Se concluye que la inversin para la mejora del rendimiento haciende a:
$ 328 646.00
6. Se concluye que el retorno operacional de la inversin para mejorar el

rendimiento de la caldera APIN de 400 BHP de la planta Alicorp Trujillo
es de 1.5 aos

CAPITULO V
RECOMENDACIONES

1. Se recomienda mejorar el plan de mantenimiento preventivo de todos los
componentes de la caldera pirotubular de 400 BHP, as mismo hacer uso de
las herramientas predictivas para detectar fallas prematuras en los equipos; e
implementar el mantenimiento autnomo para mejorar la disponibilidad.
2. Se recomienda realizar las inversiones necesarias para obtener el aumento

del rendimiento de la caldera, as como los beneficios econmicos
3. Es necesario capacitar al personal de operacin de calderas y mantenimiento,

en los temas que se indican:
- Anlisis de Riesgos y Plan de contingencia con el uso del gas natural

- Procedimientos de puesta en marcha y operacin de los quemadores
- Programacin de inspecciones y mantenimiento (ERPMP, Red interna,
ERS, Quemadores, smosis inversa)
- Procedimientos de puesta en marcha y operacin del sistema de
tratamiento de agua por smosis inversa
4. Afinar el diagrama de Gantt en funcin de las particularidades tecnolgicas,

tcnicas de los sistemas a ser instalados.

CAPITULO VI
REFERENCIAS
BIBLIOGRFICAS

[ ] Cengel, Yunus A. 2007. Trasferencia de Calor y Masa. Tercera. Mexico : Litrografica
Ingramex , 2007. pgs. 355-390. 978-970-10-6173-2.
[ ] 2013. Indecopi. Normas Tcnicas Peruanas. [En lnea] 18 de Febrero de 2013.

[Citado el: 20 de Febreo de 2013.] http://www.indecopi.gob.pe/.
[ ] Martinez, Jose Francisco Arnau y Jacobi, Alberto Broatch. 2010. Ejercicios

Resuelvos de Maquinas Termicas. Primera. Valencia : Universitat Politecnica , 2010.
pg. 239. 978-84-8363-591-9.
[ ] Rafael, Beltran Pulido. 2008. Conversion Termica de Energia. Primera.

Bogota : Universidad de los Andes, Facultad de Ingeniera, 2008. pgs. 15-37. 978-
958-695-385-6.
[ ] .Wark, Kenneth y Richards., Donald E. 2001. Termodinamica. Sexta. Madrid :

Concepcion Fernandez Madrid., 2001. pgs. 607 -673. 84-481-2829-x.
[ ] wikipedia. 2013. Diagrama de Sankey . [En lnea] Wikimedia Commons , 7 de

Abril de 2013. [Citado el: 20 de Marzo de 2013.] https://es.wikipedia.org.

ANEXOS

A.1 Informe de ensayo - petrleo industrial N6 Petroper.

A.2 Anlisis de gases - Equipo Testo 300L

A.3 Tabla. Propiedades de los gases calientes.

A.4 Tabla. Propiedades del aire.

A.5 Tabla. Propiedades del agua

A.6 Tabla. Propiedades del vapor

A.7 Reporte de tratamiento de aguas de alimentacin para la caldera

A.8 Tabla. Lmites de concentracin de slidos en calderas
Alcalinidad Slidos
presin Slidos totales Total suspendidos
(lbs/pulg2) (ppm) (ppm) (ppm)
0 - 300 3 500 700 360
301 - 450 3 000 600 250
451 - 600 2 500 500 150
601 - 750 2 000 400 100
751 - 900 1 500 300 60
901 - 1 000 1 250 250 40
1 001 - 1 500 1 000 200 20
1 501 - 2 000 750 150 10
>2 001 500 100 5

A.9 Foto: caldera Apin de 400 BHP de la planta Alicorp Trujillo.
A.10 Foto: toma de muestra de gases residuales con equipo analizador de gases

A.11 Foto: muestra la parte frontal de la caldera Apin durante mantenimiento
A.12 Foto: muestra los tubos de fuego de la caldera Apin

A.13 Foto: mantenimiento programado limpieza de tubos de fuego
A.14 Foto: muestra el hollin dentro de los tubos de fuego

A.15 Foto: se toma las dimensiones de la camara de combustin
A.16 Foto: muestra la parte posterior de la caldera - purga de forndo

A.17. Cotizacin de setvicio de aislamiento trmico de caldera


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FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE

TESIS PARA OBTENER EL TTULO PROFESIONAL DE:

Carbajal Salas Roland Martiliano

Presentada a la Escuela de Ingeniera Mecnica de la Universidad Csar Vallejo de

Ing. Azaero Daz Mario

Ing. Sifuentes Inostrosa Martin Ing. Paredes Rosario Ral

ANALIZAR EL RENDIMIENTO ENERGTICO DE

Victoria, mi madre aunque no est ya entre nosotros sigue viva en mi pensamiento y

Rodolfo, mi padre; quien me ha brindado todo su apoyo ante cualquier situacin,

ANALIZAR EL RENDIMIENTO ENERGTICO DE

Debo agradecer de manera especial y sincera al Ing. RAUL PAREDES ROSARIO

Un agradecimiento especial al Ing. JAVIER LEON LESCANO por su apoyo

Un agradecimiento especial a la empresa ALICORP S.A.A por el apoyo que me ha

ANALIZAR EL RENDIMIENTO ENERGTICO DE

Seores miembros del jurado:

ANALIZAR EL RENDIMIENTO ENERGTICO DE

ANALIZAR EL RENDIMIENTO ENERGTICO DE

ANALIZAR EL RENDIMIENTO ENERGTICO DE

PCS: Poder calorfico superior [ ]

PCI: Poder calorfico inferior [ ]

: Numero de moles [Kmol]

: Masa atmica [Kg/Kmol]

: Relacin aire combustible [Kg aire/Kgcble]

: Nmero de moles del aire [Kmol]

: Relacin gases calientes combustible [Kg G.c/ Kg cble]

: Potencia trmica total [KW]

: Calor especifico a calor constante [KW]

: Temperatura del aire [C]

: Temperatura del combustible [C]

: Flujo msico del aire [ ]

ANALIZAR EL RENDIMIENTO ENERGTICO DE

: Temperatura gases calientes [C]

: Potencia trmica gases calientes [KW]

: Eficiencia cmara de combustin [%]

: Potencia trmica perdida [KW]

: Temperatura medio ambiente [C]

: Flujo msico de purgas [ ]

: Flujo msico de vapor [ ]

STD: Slidos totales disueltos [ ]

: Entalpia del lquido saturado [ ]

: Participacin msica del carbono [%]

: Participacin volumtrica del monxido de carbono [%]

: Densidad de los gases residuales [ ]

: Coeficiente de transferencia de calor [ ]

: Coeficiente de emisividad del hogar [%]

: Eficiencia de caldera [%]

ANALIZAR EL RENDIMIENTO ENERGTICO DE

El presente trabajo de tesis trata de analizar y mejorar el rendimiento energtico

Primeramente se obtuvieron datos actuales de operacin de la caldera pirotubular en

Con las mejoras propuestas se obtendrn un rendimiento energtico de la caldera de

En la presente tesis se determin tambin:

- Porcentajes de prdida en relacin al calor total en estado actual y mejora.

- Retorno operacional de la inversin.

This thesis was also determined:

- Powers thermal energy lost by each current state and improvement.

- Percentages of heat loss in relation to total current and improves.

- Operating return on investment.

ANALIZAR EL RENDIMIENTO ENERGTICO DE

ANALIZAR EL RENDIMIENTO ENERGTICO DE

2.3.2 Formulacin del problema.

Es factible analizar el rendimiento energtico de la caldera pirotubular Apin de

2.3.3 Realidad problemtica.