UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE - UFCG

CENTRO DE DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL DO SEMIRIDO CDSA

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO

Prof.: Joo Leite

TOLERNCIAS GEOMTRICAS
Tolerncias geomtricas
Definio
+0,017
35 +0,000 35,015

Tem certeza?
+0,010
-0,034

19,998

8
8
20

A pea est 35,015

conforme?
Uma pea pode ter sido bem
19,998

fabricada sob o ponto de vista das

8
dimenses e mal fabricada sob o
2
ponto de vista de sua geometria!
Tolerncias geomtricas
Definio

Todos os elementos de partes componentes tm

dimenso e forma geomtrica. O funcionamento de
uma pea necessita que o desvio da dimenso e os
desvios das caractersticas geomtricas (forma,
orientao e posio) sejam limitados, uma vez que
quando excedidos podem dificultar o seu funcionamento.
NBR 2768

3
Tolerncias geomtricas
Definio

As peas fabricadas, mesmo por processos

sofisticados atuais, no tem superfcies
perfeitamente exatas.

Os erros produzidos podem ser:

Macrogeomtricos

Microgeomtricos (tambm
conhecidos como rugosidade)
4
Tolerncias geomtricas
Definio

Os erros macrogeomtricos, gerados a partir

dos processos de fabricao e conformao
mecnica se classificam em:

Erros de forma;

Erros de posio;

Erros de orientao.

5
Tolerncias geomtricas
Erro de forma

Erros de forma se referem diferenas entre a

forma geomtrica superficial real obtida e a de
projeto (terica).

6
Tolerncias geomtricas
Erro de posio

Erros de posio se referem diferenas de

posio entre dois ou mais elementos, ou seja,
se mede o erro entre a posio que um
elemento deveria estar em relao a outro e
sua posio real.

7
Tolerncias geomtricas
Erro de orientao

Erros de orientao se referem diferenas de

orientao entre dois ou mais elementos, ou
seja, se mede o erro entre a orientao que um
elemento deveria estar em relao a outro e
sua orientao real.

8
Tolerncias geomtricas
Erro de posio & Erro de forma & Erro de orientao

Os erros de posio, forma e orientao podem

coexistir, o que potencializa problemas de
montagem de conjuntos de peas.

9
Tolerncias geomtricas
Principais erros de forma

RETILINEIDADE
Envolve a anlise
isolada de um
PLANEZA elemento
CIRCULARIDADE

CILINDRICIDADE

FORMA DE UMA LINHA QUALQUER

FORMA DE UMA SUPERFCIE QUALQUER

10
Tolerncias geomtricas
Principais erros de posio

CONCENTRICIDADE
Envolve a anlise
comparativa de dois
SIMETRIA ou mais elementos
POSIO DE UM ELEMENTO

11
Tolerncias geomtricas
Principais erros de orientao

PARALELISMO
Envolve a anlise
comparativa de dois
PERPENDICULARIDADE ou mais elementos
INCLINAO

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Erros de forma
Retilineidade

Representa o quanto uma linha pode variar

dentro de um valor de tolerncia especificado.
EXEMPLO:

13
Erros de forma
Planeza

Representa o quanto uma superfcie pode variar

entre dois planos dentro de um valor de
tolerncia especificado.
EXEMPLO:

14
Erros de forma
Circularidade

Representa o quanto um crculo pode variar na

faixa compreendida entre dois crculos
concntricos, com uma tolerncia especfica.
EXEMPLO:

15
Erros de forma
Cilindricidade

Representa o quanto uma superfcie pode variar

na faixa compreendida entre dois cilindros
concntricos, com uma tolerncia especfica.
EXEMPLO:

16
Erros de forma
Forma de uma linha qualquer

Representa o quanto um perfil geomtrico

qualquer pode variar na faixa contida dentro de
um crculo de dimetro com uma tolerncia
especfica com centro situado no contorno do
perfil geomtrico correto.

17
Erros de forma
Forma de uma superfcie qualquer

Representa o quanto uma superfcie geomtrica

qualquer pode variar na faixa contida entre duas
superfcies formadas por esferas de dimetro
com uma tolerncia especfica e centro situado
no contorno da superfcie geomtrica correta.

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Erros de posio
Concentricidade

Representa o quanto o eixo de simetria de um

cilindro, cone ou outra figura geomtrica
qualquer pode variar na faixa contida em um
crculo de dimetro com uma tolerncia
especfica e centro situado no eixo de referncia
considerado.

19
Erros de posio
Simetria

Representa o quanto um plano de uma figura

geomtrica qualquer pode variar na faixa
contida por dois planos paralelos com uma
tolerncia especfica e dispostos simetricamente
com relao ao plano do elemento de referncia
considerado.

20
Erros de posio
Posio de um elemento

Representa o quanto um elemento qualquer

(ponto, reta, plano, etc) pode se desviar da sua
posio terica a partir de uma tolerncia
especfica a partir uma posio relativa a um
elemento de referncia.

21
Erros de orientao
Paralelismo

Representa o quanto uma linha ou superfcie

pode ser equidistante em todos os seus pontos
a partir de uma tolerncia especfica com
relao a um eixo ou plano de referncia.

O eixo superior deve estar

compreendido em uma zona
cilndrica de 0,03mm de
dimetro, paralelo ao eixo
inferior A.

22
Erros de orientao
Perpendicularidade

Representa o quanto um elemento deve estar

dentro do desvio angular, tomando como
referncia o ngulo reto a partir de uma
tolerncia especfica com relao a uma reta ou
superfcie de referncia.

23
Erros de orientao
Inclinao

Representa o quanto um elemento (superfcie,

reta) deve estar dentro do desvio angular a
partir de uma tolerncia especfica com relao
a uma reta ou superfcie de referncia.

24
Tolerncias Micromtricas

As superfcies, por mais perfeitas que paream,

apresentam irregularidades. Essas irregularidades
chamam-se rugosidade 25
Tolerncias Micromtricas

O controle do acabamento das superfcies necessrio

para GARANTIR CARACTERSTICAS DE TRABALHO E
ESTTICAS exigidas pelos consumidores.

Ex: A rugosidade nas cavidades dos

moldes para injeo de termoplsticos,
mesmo que invisvel a olho nu, pode
impactar diretamente as caractersticas
das peas moldadas, incluindo
propriedades de abraso, corroso,
pticase, sobretudo, a esttica do produto.
No toa que na produo dessas
ferramentas de 12 a 15% dos custos e de
30 a 50% do tempo gasto com a
fabricao esto associados com a
atividade de polimento.
(ILT, Fraunhofer Institute for Laser
Technology)

26
Tolerncias Micromtricas

O acabamento superficial
pode est ligado :

 Processo de fabricao
(fundio, metalurgia do p,
laminao, etc);

 Necessidade de trabalho
(maior ou menor atrito; maior
ou menor custo).

Uma superfcie, mesmo fabricada um acabamento superficial ruim,

pode ter seu acabamento melhorado. Geralmente quanto melhor o
acabamento superficial, maior o custo de fabricao
27
Rugosidade
Definio

Caracteriza-se por pequenas salincias e

reentrncias existentes na superfcie de uma pea,
geralmente apenas perceptveis com equipamentos
especiais (ex: Rugosmetro).

28
Rugosidade
Influncias da rugosidade no desempenho dos equipamentos

 Resistncia corroso (ex: tubulaes);

 Resistncia fadiga (ex: eixos);
 Capacidade de vedao (ex: torneiras);
 Consumo de energia (ex: motores);
 Resistncia ao escoamento de lquidos (ex: lubrificantes);
 Resistncia ao deslizamento (ex: freio);
 Capacidade de aderncia de substratos (ex: pinturas);
 Esttica da superfcie (ex: luminosidade, opacidade).

29
Rugosidade
Medio de rugosidade

Transdutor Amplificador Filtro

Dispositivo de
sada

30
Rugosidade
Medio de rugosidade

Ao se medir a rugosidade, o instrumento mostrar um

perfil composto de:

Rugosidade superficial (textura primria): irregularidades

repetidas em ondas de comprimento semelhantes sua
amplitude (geralmente de frequncia elevada).

Ondulaes (textura secundria): irregularidades

repetidas em ondas de comprimento bem maior que sua
amplitude (geralmente de baixa freqncia).

31
Rugosidade
Perfil no
Medio de rugosidade filtrado

Perfil filtrado:
rugosidade
Perfil
expurgado:
Ondulao

Um filtro de rugosidade separa os desvios macromtricos (erros de

forma) dos micromtricos (rugosidade). A frequncia de corte cut-
off) determina o que deve passar e o que no deve. Esses filtros so
do tipo Passa-Alta (s passam frequncias altas, acima de
32
determinado valor).
Rugosidade
Indicao do estado da superfcie (rugosidade) em desenhos tcnicos

A rugosidade superficial de uma pea

indicada em termos do processo a ser utilizado
para a obteno da mesma e de seu valor.

33
Rugosidade
Indicao do estado da superfcie (rugosidade) em desenhos tcnicos

34
Rugosidade
Indicao do estado da superfcie (rugosidade) em desenhos tcnicos

A pea deve ser obtida pelo processo de __________

Ex:
Fresado A rugosidade deve estar entre __________
N9 50
Os sulcos devem ter orientao __________
N8
superfcie mostrada
O comprimento de controle dos sulcos deve ser de
________ mm

35
Rugosidade
Indicao do estado da superfcie (rugosidade) em desenhos tcnicos

A pea deve ser obtida pelo processo de __________

Ex:
A rugosidade deve estar entre __________

6,3
Os sulcos devem ter orientao __________
superfcie mostrada
O comprimento de controle dos sulcos deve ser de
________ mm

36