Rivera Johanna

GR2
29/11/2017
ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
DESGASTE Y FALLA

1. Corrosin filiforme

La corrosin filiforme es un tipo de corrosin localizada que por lo general, se desarrolla en

determinadas condiciones sobre la superficie de un metal al que previamente se le ha aplicado un
recubrimiento de pintura normalmente en el acero, aluminio y magnesio. Suele ocurrir en piezas
expuestas a atmsferas marinas, aparece y avanza sobre la superficie del material en forma de
filamentos que nacen a partir de un defecto de la capa de pintura y que crecen bajo sta. Estos
filamentos constan de dos partes: la cabeza y la cola. La cabeza es la zona activa donde se
desarrolla el proceso de corrosin electroqumica y est llena de una disolucin lquida concentrada.
La cola es la zona inactiva, y est formada por los productos de corrosin deshidratados. Los
filamentos de corrosin tienen una direccionalidad de avance muy marcada en su
crecimiento. Es imprescindible la presencia de oxgeno para que la corrosin filiforme se
propague, adems los filamentos de corrosin no se cruzan unos con otros o con roturas de
la superficie del recubrimiento.

Fig. 1 Ejemplo de corrosin filiforme

Fuente: http://www.proquimia./2016/01/Corrosi%C3%B3n-filiforme.jpg

2. Corrosin por fatiga

Las fracturas por fatiga se dan cuando el material est sometido a un esfuerzo mecnico
repetitivo de forma peridica. La geometra de ste es de gran importancia dado que como ms
tensionada est ms favorece a la aparicin de la corrosin por fatiga. Los puntos de inicio de la
fractura son los ms dbiles estructuralmente, normalmente lmites de grano expuestos, producidas
por una muesca, o en parte corrodas a nivel microscpico. El efecto combinado entre ataque
qumico y esfuerzo mecnico lleva hacia el desarrollo de fisuras. Los recubrimientos con carcter
frgil como los galvnicos sonla causa de una fractura por fatiga. La morfologa de stas fracturas
es muy caracterstica, aunque ocasionalmente pueden parecerse a una fisuracin por corrosin bajo

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tensin, as que hay que tener precaucin antes de clasificarlas. Generalmente son rectilneas y
perpendiculares a la superficie. Suelen presentarse otras fisuras paralelas a la primera.
Su resistencia a la corrosin-fatiga es menor en agua de mar que en agua dulce.
Los aceros de baja y media aleacin no mejoran su resistencia a la corrosin-fatiga con
respecto a los aceros al carbono.
El contenido en carbono no modifica el comportamiento ante la corrosin-
El tratamiento trmico no modifica apreciablemente el comportamiento a la corrosin-
fatiga de los aceros.

Fig. 1: Fisura por fatiga perpendicular a la superficie, en la cara exterior de un tubo de cobre
Fuente: Handbook. Ohio, 1999

3. Metodos de proteccin para prevenir la corrosion

3.1. Proteccin por recubrimientos metlicos

Procedimientos de ejecucin:
Galvanizado: la pieza del metal base que acta como ctodo se suspende en un bao electroltico de
solucin acuosa de la sal del metal a precipitar. Las propiedades protectoras de ste procedimiento
son muy eficientes y su tecnologa muy simple.
Difusin: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a la formacin de xidos,
dureza y resistencia al desgaste se aplica la saturacin de la capa superficial con distintos metales
(aluminio, cromo, silicio). El tratamiento termoqumico se denomina tambin recubrimiento por
cementacin.
Pulverizacin: Consiste en que la superficie del metal, previamente limpiada, se pulveriza con metal
fundido con ayuda de aire comprimido (pulverizador). Este recubrimiento resulta poroso y por sta
razn disminuye la calidad con respecto al galvanizado. Los materiales de recubrimiento son de
zinc, cadmio y sus aleaciones.
Plaqueado: consiste en la formacin, sobre el metal a proteger de una capa de metal que crea una
pelcula fuerte. El hierro se plaquea con cobre y acero inoxidable.
3.2. Proteccin por recubrimientos no metlicos

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Es el tipo de proteccin ms difundido en el cual la superficie del metal es tratada mediante
pinturas. Su principio es simple y muy accesible teniendo como desventaja el fisuramiento de la
capa protectora dejando pasar la humedad. La proteccin se da de la siguiente manera:
Efecto barrera. La pelcula protectora tiene muy baja difusibilidad del agua y del oxgeno.
Proteccin galvnica: Pigmentos que actan como nodos de sacrificio.
Proteccin qumica: Pigmentos que se vinculan qumicamente al hierro.
3.3. Proteccion catdica

Ocurre cuando un metal es forzado a ser el ctodo de la celda corrosiva adhirindole (acoplndolo o
recubrindolo) de un metal que se corroa ms fcilmente que l, de forma tal que esa capa
recubridora de metal se corroa antes que el metal que est siendo protegido y as se evite la reaccin
corrosiva. Una forma conocida de Proteccin Catdica es la galvanizacin, que consiste en cubrir
un metal con Zinc para que ste se corroa primero. Lo que se hace es convertir al Zinc en un nodo
de sacrificio , porque l ha de corroerse antes que la pieza metlica protegida.
3.4. Proteccin andica

Por otro lado, la proteccin andica es un mtodo similar que consiste en recubrir el metal con
una fina capa de xido para que no se corroa
3.5. Proteccin por el empleo de metales autoprotectores

Consiste en utilizar metales estructurales que tengan la suficiente resistencia contra la corrosin de
manera que no se deba utilizar protecciones adicionales. Pueden ser metales como el cromo, nquel,
platino ,oro, tantalio, wolframio, estos son muy resistentes a la corrosin atmosfrica y a la accin
de cidos pero la desventaja es que son costosos.

Referencias
[1] Ross T.K., Metal Corrosion, Engineering Design Guide 21, Oxford Univ. Press, 1977.
[2] Ailor W.H., Handbook on Corrosion and Testing and Evaluation, The Electrochemical Society, Princeton
New Jersey, 1971.

[3] Schweitzer Philip A., (Ed), Corrosion and Corrosion Protection Handbook, Marcel Dekker, New York,
(1983).