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UNIVERSIDAD ANDINA FACULTAD DE:

NESTOR CACERES VELASQUEZ INGENIERIAS Y CIENCIAS PURAS
E.P. INGENIERIA CIVIL

Informe #02
CONTENIDO DE HUMEDAD

I. INTRODUCCION
El presente informe se tratara sobre el contenido de humedad
de tanto los agregados finos y los agregados gruesos, el
conglomerante formado a partir de una mezcla de piedras.

II. OBJETIVOS
General
- Determinar la cantidad de agua que posee una muestra de
suelo, con respecto al peso de la muestra que se obtiene en la
practica

Especifico
- Determinar este contenido de agua con los dos elementos:
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III. MARCO TEORICO:

El cemento se empez a utilizar en la antigua Grecia utilizando rocas
volcnicas extradas de la isla de santorini, los primeros cementos
naturales. en el siglo i a. c. se empez a utilizar en la antigua roma, un
cemento natural, que ha resistido la inmersin en agua marina por
milenios, los cementos portland no duran ms de los 60 aos en esas
condiciones; formaban parte de su composicin cenizas volcnicas
obtenidas en pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del panten es
un ejemplo de ello. En el siglo xviii John smeaton construye
la cimentacinde un faro en el acantilado de eddystone, en la
costa cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. el siglo
xix, joseph aspdin y james parker patentaron en 1824 el portland
cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a
la piedra de portland. isaac johnson, en 1845, obtiene el prototipo del
cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura.
Creador del cemento
Joseph Aspdin creo el cemento en 1824
Componentes
Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos
tipos de componentes:

- Componente principal: Material inorgnico, especialmente

seleccionado, usado en proporcin superior al 5% en masa
respecto de la suma de todos los componentes principales y
minoritarios.
- Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado
en proporcin inferior al 5% en masa respecto de la suma de
todos los componentes principales y minoritarios.

Propiedades generales del cemento

- Buena resistencia al ataque qumico.
- Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
- Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
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- Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la

porosidad.
- Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Tipos De Cemento
Existen diferentes tipos de cemento a continuacin se mencionara
los ms importantes

En un estudio que se realiz con el grupo se encontr que el cemento

ms comercial en Juliaca es el cemento TIPO 1P:
De los cuales en las diferentes marcas los precios oscilan entre:
- Rumi: su precio oscila entre S/. 21 y S/. 22
- Sin fronteras: su precio oscila entre S/. 18.50 y
S/. 20
- Yura: su precio oscila entre S/. 20 y S/. 23
Existen otros tipos de cemento, de las cuales la marca ms usada a
nivel nacional es el portland:
TIPO I, cemento comn, para usos generales, es el que ms se
emplea para fines estructurales cuando no se requieren de las
propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de
cemento.

TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando

se prev una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando
se requiere un moderado calor de hidratacin. Estas
caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido
de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia
con ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la
misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign
expuesto al agua de mar.

TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable

cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin
particular de construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms
fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene
una resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a
la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y una
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resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la

compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la
resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los
tipos I y II

Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor,

no se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A
presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido de
C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia
moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta
resistencia.

TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de

C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el
cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms influyen
en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S.
Dado que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la
mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana
resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de
hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere
mucho ms tiempo de curado que los otros tipos.

TIPO V. Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se

logra minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto
es el ms susceptible al ataque por sulfatos.

Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos

alcalinos del suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas
y para exposicin al agua de mar.

IV. MATERIALES UTILIZADOS

Aqu se detallara los materiales que se utilizan en la
fabricacin del cemento:
- CALIZA.- que viene a ser el carbonato de calcio CaCO3 que
abunda en la naturaleza en forma natural
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- LA CRETA.-Es una roca sedimentaria en comparacin a ala

caliza la creta posee estructura suelta, esta propiedad califica a
al creta de modo especial para la fabricacin del cemento por la
va hmeda
- LA MARGA.-son calizas que van acompaadas de slice y
productos arcillosos
- COMPONENTES ARCILLOSOS.-El Al2O3 conocido como
almina se encuentra en la naturaleza como componente de las
arcillas en su forma ms pura la arcilla
- COMPONENTES CORRECTORES.- se aaden en los casos en
que las materias primas disponibles no contienen la cantidad
suficiente de uno de los qumicos necesarios en el crudo, los
principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita,
Cenizas de pirita, mineral de hierro, etc.

V. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO
- Explotacin de materia prima.

De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a

travs de detonacin con explosivos.

- Transporte de materia prima.

Una vez que las grandes masas de piedra han sido

fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o
bandas.

- Trituracin.

El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras,

cuya tolva recibe la materia prima, que por efecto de impacto
o presin son reducidos a un tamao mximo de una o media
pulgada.

- Pre-homogeneizacin.
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Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla,

caliza o cualquier otro material que lo requiera.

- Almacenamiento de materia prima.

Cada uno de las materias primas es transportado por

separado a silos en donde son dosificados para la produccin
de diferentes tipos de cemento.

- Molienda de materia prima.

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que

muele el material mediante la presin que ejerce tres rodillos
cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se
utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo
interior el material es pulverizado por medio de bolas de
acero.

- Homogeneizacin de harina cruda.

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla

homognea del material.

- Calcinacin.

Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes

hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda
se transforma en Clinker, que son pequeos mdulos gris
obscuro de 3 a 4 cm.

- Molienda de cemento.

El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes

tamaos a su paso por las dos cmaras del molino,
agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del
cemento.
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- Envase y embarque del cemento.

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los

que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo
transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o
surtido directamente a granel. En ambos casos se puede
despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

VI. CONCLUSIONES
Al haber concluido con este informe se aprendi ms acerca del
cemento, sus componentes y propiedades y los diferentes tipos de
cemento que puede existir.

VII. ANEXOS
A continuacin se agregara algunas fotos del grupo
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