Herramientas de Banco

HERRAMIENTAS DE BANCO
ESTUDIANTES
CURSO
Procesos de Manufactura (MC216)
SECCIN
PROFESOR:
2015 - II
HERRAMIENTAS DE BANCO UNI FIM 2015-II
NDICE
HERRAMIENTAS DE BANCO................................................................................................................. 3
1. MORDAZAS PARA BANCO ........................................................................................................... 3
2. MARTILLOS .................................................................................................................................. 9
3. COMBAS .................................................................................................................................... 13
4. LIMAS......................................................................................................................................... 14
5. CINCELES.................................................................................................................................... 16
6. CORTAFRIOS .............................................................................................................................. 25
7. SIERRA ....................................................................................................................................... 27
8. GRANETE ................................................................................................................................... 30
9. LLAVE STILSON .......................................................................................................................... 32
10. LLAVE FRANCESA ....................................................................................................................... 34
11. LLAVES DE CORONA .................................................................................................................. 36
12. DESTORNILLADORES ................................................................................................................. 37
13. MACHOS .................................................................................................................................... 40
14. TARRAJAS .................................................................................................................................. 41
15. CORTA TUBOS DE COBRE .......................................................................................................... 44
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HERRAMIENTAS DE BANCO
1. MORDAZAS PARA BANCO
La correcta sujecin de piezas de trabajo de cualquier material que deben

cortarse, perforarse, limarse o mecanizarse de alguna manera requiere de
herramientas manuales especiales para garantizar no slo una operacin precisa
y de alta calidad, sino tambin la mxima comodidad y seguridad para el usuario.
Unas de esas herramientas de sujecin indispensables en todo taller, ya sea
mecnico, de herrera, carpintera, plomera, cerrajera y hasta relojera y afines,
son las morsas, tambin conocidas como tornillos de banco o mordazas de taller.
Bsicamente, una morsa es una herramienta de gran robustez, de tamao
variable, de un peso que puede oscilar ampliamente entre 200 g y 30 kg, y que
consta de:
Un par de mordazas para sostener firmemente la pieza de trabajo evitando
cualquier deslizamiento.
Un husillo o manivela que se hace girar manualmente para abrir o cerrar las
mordazas.
Una base de apoyo.
La figura de abajo esquematiza uno de los modelos de morsas ms simples y ms
usados, con sus partes principales.
La base de la morsa se monta en un banco o mesa de trabajo mediante diversos
3
mtodos, dependiendo del diseo de la herramienta, y puede ser fija o giratoria.

Las bocas o mandbulas son dos: una fija y otra mvil; la boca mvil se desplaza a
travs de un eje enroscado en una tuerca alojada en el interior de la boca fija; en
un extremo, el eje est provisto de una manivela. Sobre las bocas se atornillan
sendas mordazas estriadas intercambiables y de perfiles diversos, que son las que
sujetan la pieza de trabajo. Al mover la manivela en sentido horario las bocas se
cierran, permitiendo que las mordazas aprisionen la pieza interpuesta entre
ambas. Si la manivela se mueve en sentido contrario, las bocas se abren y las
mordazas liberan la pieza.
La apertura de las bocas puede producirse de dos maneras, lo que ha lugar a dos
grandes grupos de morsas:
Morsas paralelas: son las ms usadas porque las mordazas se mantienen
siempre paralelas en cualquier apertura, sujetando piezas de diversos tamaos de
forma adecuada a ese tamao y sin necesidad de ejercer demasiada presin
sobre ellas. Estas morsas se construyen de hierro colado o de acero fundido, este
ltimo ms costoso pero ms resistente. Ms abajo veremos las morsas
paralelas en detalle.
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Morsas de herrero o de pie: se construyen de acero forjado y son muy

resistentes. Provienen de las pocas en que se preparaban las herraduras para
los caballos y se utilizan para sostener una pieza que debe golpearse con un
martillo pesado, lo que las hace ideales para trabajos de herrera y forja. Se
sujetan a un banco de trabajo robusto o de la pared, y la pata larga se asegura en
una base slida en el piso. No son apropiadas para trabajos de ajuste mecnico
porque sus mordazas no se conservan paralelas al abrirse y, por lo tanto, las
piezas no quedan sujetas adecuadamente o se deforman si se aprieta demasiado.
Tipos de morsas paralelas
En razn de su uso ms difundido, las morsas paralelas presentan una gran
variedad de modelos, e incluso algunas estn destinadas a trabajos muy
especficos, como las morsas para soldar en escuadra o las que se utilizan con
mquinas determinadas, por ejemplo: tornos o taladradoras.
a) Morsas de banco
Sin duda la clase de morsa ms usada, tambin se conocen en algunos pases
como tornillo de banco (o de bancada) para maquinistas. Se emplean para sujetar
objetos grandes y pesados, y la base se atornilla firmemente a un banco de
trabajo. Dependiendo del fabricante, estas morsas se ofrecen en tres modelos,
combinados o no. Estos son:
Morsas con base fija: la ms comn y econmica, disponible en una gran
variedad de tamaos.
Morsas con base giratoria: esta base permite desplazar la morsa en un
ngulo de 180 para una ptima posicin de trabajo.
Morsas con yunque: adosado a la boca fija (es decir, a la parte posterior) de
la herramienta, el yunque es til para realizar operaciones ligeras de
martillado a fin de aplanar y/o dar la forma adecuada a la pieza.
La siguiente figura muestra ejemplos de estos tipos de morsas de banco.
5
b) Morsas de mesa
Son morsas de banco ligeras y porttiles. Se montan a una mesa o banco de
trabajo mediante una abrazadera ubicada en la parte inferior. Tienen mordazas
estriadas para sujetar la pieza y algunos modelos incluyen una base giratoria. Se
utilizan para sujetar materiales livianos o en reas donde no se dispone de morsas
ms robustas.
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c) Morsas para caos o tubos

Estn especialmente diseadas para sujetar piezas redondas y son manuales,
porttiles y sumamente resistentes. Tienen mordazas en V que permiten ubicar
la pieza y bloquearla en posicin. Generalmente se montan en un banco de
trabajo, aunque tambin se dispone de modelos para montar en trpode o en
estantes. Se emplean para sujetar tubos de 1/8 pulgada a 8 pulgadas de dimetro
que deben someterse a corte o roscado.
Las morsas para caos pueden ser de dos tipos:
Morsas a bisagra: estn compuestas por una mordaza superior basculante
y una inferior fija, ambas intercambiables y construidas en acero fundido
endurecido. La horquilla, la base y la manivela son de fundicin y el tornillo
o eje es de acero.
Morsas a cadena: constan de dos mordazas fijas fresadas,
intercambiables y construidas en fundicin sobre las cuales se apoya el
cao, que se sujeta firmemente mediante la cadena, construida en acero
templado y revenido. La base es de fundicin y la manivela es de acero
fundido.
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d) Morsas planas
Tambin son de diseo especial para atornillarse a una taladradora, un torno o un
banco de trabajo. La base puede ser fija o giratoria, y vienen de dos tamaos: uno
con mordazas de 105 mm de ancho y 105 mm de apertura mxima, y el otro con
mordazas de 150 mm de ancho y 180 mm de apertura mxima, aunque estas
medidas varan segn el fabricante. Se utilizan para sujetar trozos pequeos de
madera o metal para el mecanizado u operaciones de perforacin.
e) Morsas combinadas
Como lo indica su nombre, combinan la funcin de morsa de banco con morsa
para caos o tubos y pueden tener base fija o giratoria. Se atornillan a un banco o
mesa de trabajo y se usan para sujetar objetos pesados, caos para el corte y
roscado, y para dar forma a metales.
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2. MARTILLOS
El martillo es una herramienta utilizada para golpear un objetivo, causando su

desplazamiento, hundimiento o deformacin. Su uso ms comn es para clavar,
calzar partes o romper objetos. Los martillos son a menudo diseados para un
propsito especial, por lo que existen una gran variedad de diseos.
Esta herramienta se compone, en su estructura ms bsica, de una cabeza de
hierro o acero engastada en un mango, generalmente de madera. Los puedes
encontrar de varias formas y modelos, cada uno de ellos pensado para trabajos
concretos.
La gran variedad de tipos de martillos que existen actualmente responden a una
especializacin para cada oficio, profesin y aplicacin. Todos tienen un origen
comn, la antigua hacha paleoltica que constituye un legado de nuestros
antepasados hace miles de aos. Existes piezas que muestran la evolucin
de estas herramientas manuales en los tiempos paleolticos y neolticos en donde
se puede ver claramente la especializacin funcional para aplicaciones como
percusin y hendimiento. Durante la llamada Edad de Hierro se disociaron ambas
funciones de manera muy clara: Por una parte los tiles puramente de percusin
(mazas y martillos) y por otro los de hendimiento (las hachas).
Partes de un Martillo
El martillo ya desde las primeras pocas empez a estar constituido por
una cabeza metlica o muy maciza de material compacto (maderas duras,
piedras, metales) y un mango con el que dirigir el impacto. Este ltimo ms
blando, lo que le permite absorber el golpe, suele estar compuesto por madera
aunque en la actualidad podemos encontrarlo de compuestos plsticos. Y algo
muy apreciado por los usuarios, se han mejorado las empuaduras agregndoles
grip que las hacen ms confortables en el uso diario.
La mayor evolucin en cuanto a la especializacin la recibi
la cabeza del martillo segn su destino, para forja, herrera, matricera, carpintera,
platera, etc. En la cabeza del martillo encontramos una parte central vaca (ojo),
en donde se aloja el mango y dos partes opuestas (en las que suele ubicarse un
equilibrio) constituidas por una masa contundente, maciza, circular o cuadrangular,
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y otra masa opuesta ms afinada, perfilada o de forma irregular. La parte

contundente es lo que se denomina mocheta o cotillo, a la que se opone la boca.
Cuando es entera y de seccin rectangular (con sus extremos ms o menos
aguzados o romos) constituye la pea.
Tipos de martillos
En referencia a la imagen anterior encontramos martillos simples (referencia 1 y 2)
que se utilizan indistintamente para trabajos de cerrajera o de carpintera y
ebanistera. A una mocheta cuadrangular se opone una pea rectangular
deprimida.
En las referencias 3 y 4 encontramos martillos empleados por los oficios de metal.
A una mocheta circular se opone una pea vertical u horizontal.
En la referencia 5 vemos el famoso martillo de bola, en el que la pea es
semicircular. Tpico de los oficios mecnicos.
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En la referencia 6 vemos una versin ms moderna, en este las cabezas son

iguales y estn constituidas por un material plstico relativamente blando (niln o
teraftalato). Versiones ms antiguas podemos ver en las referencias 8 y 9
cuyas cabezas son de madera, material muy blando. El impacto que generan no
daa los objetos golpeados, al contrario de lo que ocurre con
un martillo de cabeza metlica.
En la referencia 7 vemos el martillo tipo maceta de albail, su cabeza es de
extremos equilibrados e iguales, y lo ms importante en ella es el gran impacto
ocasionado por su propio peso pues es capaz de percutir y hacer penetrar
accesorios en materiales ptreos.
En la referencia 10, encontramos el Tas (tiene la forma de la cabeza del martillo y
por lo tanto puede ser enmarcado a travs del ojo) su misin es recibir los
impactos de la maza o de un martillo por detrs de la pieza que se golpea. Es
prcticamente un yunque porttil.
En la referencia 11 vemos el martillo universal para bricolador, muy parecido al 1 y
al 2, aunque de formas ms tradicionales. Su mango es de material plstico y
cuenta con agujeros que impiden la transmisin del impacto.
11
Las referencias 12, 13 y 14 corresponden a martillos de mocheta y orejas. Son

empleados preferentemente por embaladores, tarea en la que es importante el
hinchamiento y el arranque de clavos. Depende del tipo de clavo a clavar el que se
tenga que utilizar una mocheta cilndrica o cuadrangular, as como una incidencia
de mayor o menor ngulo en las orejas.
La referencia 15, corresponde al martillo de tramoyista. La antigua funcin de
percusin y hendimiento vuelve a aparecer en este utensilio que debe facilitar un
rpido trabajo que slo requiere un acabado satisfactorio aunque efmero.
En la referencia 16 encontramos el martillo de planchista con
doble mocheta (rectangular y cilndrica) para golpear superficies maleables, cuyo
impacto es recibido y conformado mediante Tases (referencia 17 y 18)
En las referencias 19 y 20 exponemos los martillos de zapatero y de profesionales
del cuero. Las formas tan particulares tienen relacin con el tipo de materiales
y clavos sobre los que trabajan.
12
Por ltimo en la referencia 21 vemos el martillo de joyero y cincelador. Lo ms

notable en esta herramienta es la forma irregular del mango, que cada artesano
puede conformar a su criterio.
Es importante tener en cuenta que los diferentes tipos de martillos suelen
clasificarse tambin por el peso de la cabeza. Este peso, tiene relacin directa con
el impacto que ocasionan.
3. COMBAS
Un mazo o combo es una herramienta de mano que sirve para golpear o percutir;
tiene la forma de un martillo, pero es de mayor tamao y peso.
Mientras que el martillo cumple su principal papel dentro de la carpintera, el mazo
lo desempea en la industria de la construccin o en la albailera.[cita requerida]
Tanto el mango como la cabeza suelen ser de madera, aunque tambin se
fabrican de plstico.
Su uso ms comn es golpeando directamente el material.
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4. LIMAS
La lima es una herramienta usada para afinar o pulir piezas de diferentes

materiales: metal, plstico o madera. Su versin ms comn no necesita de
corriente elctrica y es de uso manual. Es prctica para movilizarse al lugar donde
se le requiera. Existen limas que son utilizadas de manera industrial y funcionan
como sierras, por lo que stas s requieren energa elctrica para su
funcionamiento.
Su forma es clsica. Tiene una barra de acero al carbono templado, que se
conoce con el nombre de caa de corte y cuenta con hileras de pequeas
salientes llamadas dientes. En el extremo posterior, para un mejor uso, se
encuentra la empuadura o mango, que normalmente es de plstico o acero.
Tipos de Limas
Los tipos y usos de limas los podemos clasificar en:
1. Limas para madera. Conocidas dentro del mundo de las herramientas,
como escofinas. Las reconocern por sus intervalos entre los dientes que es
mayor que en las limas de metal.
2. Limas especiales. Son de tamaos diferentes a los normales y se utilizan para
trabajos especiales, en general sobre estructuras o metales que estn
endurecidos.
3. Limas diamante. Las reconocers porque cuentan con unas partculas de
diamantes industriales, que la hacen lucir como una joya. Estas sirven para afinar
materiales extremadamente duros, como piedras, cristal, concreto o acero.
4. Limas de aguja o limas de relojero. Son para los acabados finos y precisos,
cuando se quiere entregar un trabajo de excelente calidad.
5. Limas curvadas. No cuentan con un gran tamao, pero son utilizadas para
llegar a lugares casi inaccesibles.
6. Limas de mquina. Son como las sierras y trabajan en forma similar a ellas,
cuando se las monta en mquinas limadoras.
7. Limas para metal. Cuentan con diversas formas y granulados. Se clasifican en:
Limas Planas
Limas a Media Caa
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Limas Redondas
Limas Triangulares
Limas Cuadradas
8. Limas para endodoncia. Los profesionales ortodontistas, son los que hacen
uso de ellas.
9. Limas para joyera. Sirven para pulir las piezas.
10. Lima para las uas. Esta es reconocida por todas las mujeres y uno que otro
hombre a quien le guste mantener sus uas perfectas. Su centro es de plstico, de
madera o vidrio, depende de la calidad con que la desees y tambin tiene
diferentes granulados, normalmente son suaves.
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5. CINCELES
Los orgenes del cincel se remontan a las pocas del hombre primitivo, que
utilizaba burdas herramientas manuales construidas en piedra. Posteriormente,
con la llegada de la era de los metales, los cinceles evolucionaron en piezas de
cobre, bronce u oro y una vez que se descubri el hierro fueron construidos con
este material.
La historia registra aplicaciones del cincel en el labrado de la piedra, el hueso, el
cuero y otro material animal rgido, la madera y el metal. Sin embargo, los
materiales usados hasta entonces en los cinceles eran maleables y por lo tanto no
posean la dureza requerida para realizar el trabajo sin deformarse. Recin cuando
comenz a usarse el hierro forjado, en el advenimiento de la Era Cristiana,
el cincel adquiri la robustez necesaria hasta evolucionar en las herramientas de
hoy, construidas principalmente en acero templado, un material mucho ms duro e
indeformable.
El cincel se usa nicamente en fro con la ayuda de una herramienta de
soporte como un martillo o una maza y sus funciones generales son dos:
a. Dividir un material
b. Extraer virutas de un material
En base a estas dos funciones, se desprende una diversidad de aplicaciones, que
van, entre otras, de la apertura de orificios y canaletas en paredes y la rotura de
cemento y hormign al corte de ranuras, perfilado, desbastado, cepillado,
acanalado, tallado y acabado de piezas. Por lo tanto, el uso del cincel se extiende
a una multiplicidad de reas, desde la construccin hasta la orfebrera, y la forma
de la herramienta vara de acuerdo con esas aplicaciones.
Sin embargo, aunque existe una variedad de modelos, bsicamente
un cincel consta de cuatro partes:
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Partes de un cincel
1. La cabeza, que es el extremo que recibe el impacto de la herramienta de
soporte.
2. El mango, vstago o cuerpo, por donde se propaga ese impacto.
3. La cua, formada por las partes laterales donde se encuentran las reas de
corte.
4. La arista de corte, que entrega el impacto a la pieza de trabajo.
As, dependiendo de la aplicacin, el diseo del cincel puede ser en forma
de barra, de seccin rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en un
extremo y biselado en el extremo opuesto. Los materiales que se pueden trabajar
con un cincel abarcan mampostera, piedra, mrmol, granito, metal y
tambin madera, aunque los cinceles para madera se conocen
como formones o escoplos y, por lo tanto, no los abordaremos en este artculo.
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Funcionamiento del cincel y eleccin del tipo adecuado

La diversidad de modelos de cincel plantea el interrogante de qu herramienta
elegir de acuerdo a la aplicacin y el material empleado. Por ello, las
caractersticas de las partes descritas en la figura de arriba cobran gran
importancia a la hora de la decisin.
Por empezar, el mango del cincel debe ser lo suficientemente largo como para
sostenerlo con la mano. Si no fuera as, la cabeza de la herramienta quedara
apenas por encima de la mano, pudiendo causar lesiones.
Los cinceles demasiado largos tienden a flexionarse, son difciles de maniobrar y
se parten fcilmente, por ello es importante buscar un equilibrio en las
dimensiones del mango.
La aplicacin que vamos a dar al cincel est relacionada con la posicin en que
utilizaremos la herramienta. Si sta se mantiene en un ngulo de 90 grados con
respecto a la superficie de la pieza de trabajo, el cincel cumple la funcin
de separacin de la pieza en dos mitades (Figura 1). Si se mantiene en un ngulo
menor a 90 grados, entonces cumple la funcin de extraccin de viruta (Figura 2).
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Corte con cincel
Corte con cincel

El tamao de la herramienta de soporte que golpea el cincel y la velocidad a la
que la misma golpea determinan la energa de movimiento que efecta el trabajo
de separacin. Es importante, por lo tanto, que exista una proporcin entre la
masa del cincel y la masa de la herramienta de soporte y lo ideal es que esta
ltima sea por lo menos el doble de la del cincel.
A su vez, las reas de corte formadas por la cua de un cincel son las que
determinan el ngulo de corte o filo, el cual es decisivo para el efecto
de separacin de la herramienta. As, cuanto ms pequeo sea el ngulo de corte,
la herramienta tendr mayor penetracin y efecto de separacin en la pieza de
trabajo, mientras que los ngulos de corte grandes tendrn un efecto de
separacin pequeo, tal como muestra la Figura 3.
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La dureza del material tambin debe tenerse en cuenta en la seleccin

del cincel adecuado para efectuar la separacin. As, por ejemplo, si se trabaja
con metales, los materiales blandos, como el aluminio, necesitarn un cincel con
ngulo de corte pequeo, mientras que los materiales duros, como el acero,
requerirn una herramienta con un ngulo de corte ms grande.
Finalmente, qu longitud debe tener la arista de corte adecuada? Esto
depender del espesor de la pieza de trabajo. Si tenemos secciones de gran
espesor, conviene elegir un cincel con arista de corte pequea, ya que posee
mejor penetracin (Figura 4). Si por el contrario debemos seccionar, por ejemplo,
lminas delgadas, un cincel con arista de corte larga nos ahorrar gran cantidad
de tiempo.
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Tipos de cinceles
El cincel ms comn es el que tiene el extremo plano y liso, como el de la Figura
1, usado extensamente en aplicaciones tanto en mampostera como en metal. Si
la arista de corte es sumamente delgada y filosa, la herramienta recibe el nombre
de cortafro o cortafierros y se utiliza particularmente para abrir pequeos orificios,
as como cortar ladrillos y baldosas.
Para las piezas mecnicas en particular se emplean otros tipos de cincel, por
ejemplo:
21
Tipos de cinceles
1. Cortafro o cortafierros: para cincelar superficies planas y cortar lminas y
varillas delgadas.
2. Cincel de punta aguda: para el ranurado en lminas delgadas y hacer pequeas
ranuras chaveteras y muescas.
3. Cincel de punta redonda: para iniciar agujeros a taladrar o tallar acanaladuras y
surcos.
4. Cincel para ranuras de engrase: empleado para hacer canales de lubricacin en
cojinetes y ranuras pequeas.
5. Cincel de punta de diamante: para cortar ranuras en V y cincelar rincones.
En los trabajos en orfebrera y joyera se emplean cinceles ms especializados,
como por ejemplo:
Cincel para repujado: otorga un relieve a las distintas partes del diseo, creando
un efecto tridimensional.
Cincel plano: de punta plana y lisa, permite aplanar las superficies para
distinguirlas de aquellas con relieve. Las puntas texturadas, en lugar de lisas, dan
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lugar a los cinceles conocidos como fondos.

Cincel trazador: permite perfilar las partes principales de un diseo por medio de
una fina incisin a lo largo del dibujo sobre el metal.
Cincel abridor: ensancha el perfil realizado por el cincel trazador.
Cincel texturado: se utiliza para el acabado final para otorgar mayor naturalidad o
efectos a las diferentes formas del diseo.
Martillos cinceladores
El avance de la tecnologa ha puesto a disposicin toda una gama
de cinceles para albailera y mampostera que cambia el concepto que tenemos
del uso tradicional de esta herramienta. Los martillos cinceladores son mquinas
elctricas similares a un roto martillo, capaces de admitir una variedad
de cinceles construidos en acero SDS, de diversas formas de cua diseadas
para cada necesidad en particular, como se muestra continuacin:
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1. Cincel para cemento: para eliminar y limpiar juntas en mampostera y cemento

2. Cincel para azulejos: para levantar o quitar baldosas
3. Cincel de aletas: para escoplear y practicar canales y ranuras con lmite de
profundidad
4. Cincel dentado: para sanear mampostera y juntas
5. Cincel de metal duro para juntas: para eliminar y limpiar juntas y mampostera,
con una vida til extralarga
6. Cincel hueco: para practicar canales pequeos en mampostera y hormign
7. Cincel acanalado: para escoplear y practicar ranuras y canales
8. Cincel pala: para la demolicin de grandes cantidades de material
9. Cincel plano: para el corte selectivo y todos los trabajos de cincelado,
demolicin y apertura de brechas
10 y 11. Cincel puntero: para el tendido de conductos y todos los trabajos de
cincelado, demolicin y apertura de brechas.
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6. CORTAFRIOS
Cortafro. Es una herramienta manual de corte para eliminar los excesos de metal,
rebaba de fundicin, las rebabas y defectos de acabado en distintas piezas semi-
trabajadas y brutas.
Uso
Se emplea para cortar la sopladura, las inclusiones no metlicas y otros defectos
de fundicin, para cortar chaveteros y ranuras de lubricacin, entalladuras, para
limpiar costuras de soldaduras, etc. Se emplea en aquellos casos en que no se
necesita especial exactitud en el trabajo y debe cortarse capas gruesas de metal
en piezas o tochos, resultando difcil e irracional el trabajo en mquinas
herramientas de corte.
Tipos
En el trabajo de ajuste se recurre frecuentemente a este tipo de herramienta
mediante el cortafro ordinario o cortafro ranurador (Buril).
Partes
Parte cortante (Filo)
Cara til.
Parte media.
Cabeza
Material
El cortafro se prepara de acero al carbono instrumental Y7A. La parte cortante 1
del cortafro es cuneiforme y se afila en determinado ngulo. El ngulo de filo se
elige segn la dureza del metal a trabajar, cuanto ms duro sea el metal, mas
grande ser el ngulo de filo en grados.
ngulos de filos
Para corte de hierro fundidos y bronce.70
Para corte de acero....................60
Para corte de latn y cobre............45
Para corte de aluminio y zinc..........35
25
Los corte fro pueden ser de 100, 125, 150, 175,200 mm de largo. La parte
cortante se templa hasta la dureza Rockwell 53-56, y la cabeza se templa hasta la
dureza de 35-35.
Cortafro ranurador (buril): se destina para el corte de ranuras estrechas y
chaveteros, se diferencia del cortafro ordinario por tener su parte cortante ms
angosta. Los ngulos de filos y templados son exactamente iguales al ordinario. El
afilado del cortafro y el buril se realiza con ruedas de amolar en afiladoras
comunes.
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7. SIERRA
Fundamentalmente existen tres tipos de Sierras Manuales o Seguetas de Arco, la

primera clasificacin que veremos es de acuerdo al material que las compone.
Sierras Manuales o Seguetas de Acero al Carbono
Son sierras de un muy bajo nivel de dureza, por lo tanto son mejores para cortes
simples y no podemos esperar de ellas una gran durabilidad. Si nuestra eleccin
se basa en la economa para un corte espordico (no industrial) es esta nuestra
mejor alternativa.
Sierras Manuales o Seguetas de Acero Rpido
Como su nombre lo indica, estn compuestas por un 100% de acero rpido. Esto
le permite una gran durabilidad y resistencia. Son altamente recomendadas para
cortadores habilidosos ya que su principal debilidad es la falta de flexibilidad. Ante
cualquier tipo de torsin estallarn como vidrio. Es fundamental en el uso de
estas herramientas contar con las medidas de seguridad bsicas como anteojos y
guantes.
Sierras Manuales o Seguetas de Acero Bimetalico
Tienen la mejor combinacin entre Precio y Rendimiento. Seguramente deben ser
la eleccin de aquellos que quieren tener una sierra resistente y que les permita
cortar diferentes materiales. Son resistentes a la torcin y dependiendo de la
marca pueden llegar a mostrar un rendimiento hastra un 50% superior que las
de Acero Rpido.
Una segunda clasificacin para las Sierras Manuales o Seguetas de Arco es de
acuerdo a la cantidad de dientes por pulgada (DPP) esto determina el espesor del
material a cortar. Como regla general a mayor cantidad de DPP ser posible cortar
un material de menor espesor y por el contrario es recomendable usar una menor
cantidad de DPP para el corte de materiales macizos.
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Clasificacin por nmero de dientes
32 dientes por pulgada

Una hoja de sierra con 32 dientes por pulgada provee un corte ms fino y
es buena para cortar acero de calibre o tubo delgado, tubos de cobre o
conductos de la calefaccin.
Las hojas de sierra de 24 dientes por pulgada son usadas para tubos
medianos y tubos regulares de pared.. Las tuercas, tornillos difciles y hierro
corrugado son cortados con esta hoja.
Las hojas de sierra de 18 dientes por pulgada son utilizadas para tuberas
duras de hierro y grandes piezas de acero. Si ests cortando una tubera
vieja o el eslabn de una cadena, utiliza esta hoja.
Las sierras con 14 dientes por pulgadas funcionan bastante bien con
metales suaves como el aluminio y la hojalata. Esta hoja corta cable
elctrico, sillas de aluminio y plstico para ventanas.
12 dientes por pulgada, bimetlica
Las hojas bimetlicas tienen 12 dientes por pulgada y son utilizadas para
tuberas, plstico, madera o hierro de alta velocidad. Esta hoja es buena
para cortar mangueras de jardn, marcos de fotografas y sillas plsticas.
Disposicin de los dientes
Serie alternada, donde un diente se inclina a la izquierda y otro a la derecha

a lo largo de la hoja.
Serie alternada doble, con dos dientes hacia la derecha y dos hacia la
izquierda.
Serie de rastrillo, donde se alternan cada diente, pero cada tercer diente es
recto.
Serie de onda, donde secciones cortas de los dientes se inclinan opuestas
a las otras.
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29
8. GRANETE
Es un instrumento de acero con punta cnica.
Se utiliza para marcar puntos sobre superficies metlicas (marcar centros de

agujeros), bien para tomar referencias o bien para taladrar la chapa en ese punto
exacto y que la broca no se escurra.
Tipos
Granete de trazar el ngulo de la punta es de 60
Granete de agujeros, el ngulo de la punta es de 120.
Para utilizarlo se deber colocar la punta sobre el lugar exacto donde se quiere
marcar, y dar un golpe seco en el extremo contrario con un martillo.
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NORMAS DE SEGURIDAD: aunque el granete termina en punta, esta no es

peligrosa. Durante la realizacin de la marcada procura sujetar el granete
firmemente, para evitar que se desplace y golpees con el martillo sobre la mano.
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9. LLAVE STILSON
La llave Stillson, llamada tambin de grifa, es una herramienta manual que es

utilizada para ajustar o aflojar piezas de diferentes dimensiones, tales como
tornillos, tuercas, tubos, caeras, etc. Este tipo de herramienta est considerada
dentro del rubro de llaves de ajuste junto con la llave inglesa o francesa, la llave en
cruz, o la llave extendible (para el ajuste de tubos). Su manejo es muy sencillo ya
que se requiere la accin del apriete o ajuste; es de uso domstico, es decir que
es empleada en el hogar, as como en las grandes industrias.
Partes de la llave Stillson
La llave Stillson consta de las siguientes partes:
El cuerpo que es la parte del pie que aprieta el elemento u objeto.
Un engranaje unido con el otro pie de apriete.
Un anillo roscado por dentro.
Funcionamiento de la llave Stillson
Esta herramienta es muy sencilla y fcil de emplear. Basta girar el anillo roscado y
el engranaje, con uno de los soportes de apriete, se cierra o abre dando el
dimetro deseado para el ajuste. La mayora de estas llaves poseen dos muelles,
que son como suspensiones, los cuales sirven para que al ajustar la boca se
apriete.
Adems, tiene la particularidad de variar la apertura de sus quijadas en funcin del
tamao de la tuerca o tornillo. Los dientes tienen la forma de un tornillo de banco,
el mismo que es capaz de poder sujetar firmemente, sin resbalar, piezas como
caeras lisas, tuercas, tornillos desgastados o rodados.
Uso
La llave Stillson es hogarea porque generalmente no falta una en casa. sta es
comnmente usada para ajustar o aflojar tornillos y tuercas de diferentes
mobiliarios que tenemos en el hogar. Tambin es una herramienta primordial para
los plomeros que la utilizan para ajustar o aflojar las caeras.
32
La llave Stillson o de grifa tambin es empleada en las fbricas o industrias pues

posee diferentes medidas para poder adaptarse a todo tipo y tamaos de tuercas,
tubos o tornillos.
Tamaos de las llaves Stillson
Los tamaos o medidas de las llaves Stillson son muy variadas. Las que se usan
en el hogar generalmente son de 8, 10, 12 y 14 pulgadas. Las de mayor tamao
como las de 18, 24, 36, 48 y 60 pulgadas que son para uso industrial, o para
realizar trabajos ms pesados y de grandes dimensiones.
Recomendaciones:
En caso de usar la llave Stillson en tubos cromados, como los caos o duchas, es
recomendable poner un pao entre la llave y el tubo. De tal manera, ste no se
marcar o se daar con los dientes ubicados en la apertura de las quijadas de la
herramienta. Tambin se puede utilizar papel Espaa o similar.
Luego de utilizar, es importante limpiar la herramienta y se puede colocar algn
aceite lubricante y protector en el engranaje.
Una recomendacin especial: no debe faltar una llave Stillson en su hogar.
33
10. LLAVE FRANCESA
Las muy famosas llaves inglesas o llaves francesas son herramientas manuales,
que consisten en un conjunto formado por una mordaza que est fija al cuerpo
constitutivo del mango de esta herramienta y otra mordaza mvil que es
desplazable para su apertura y cierre con respecto a aquella. Dicha mordaza mvil
est provista por una cremallera dentada con la cual engrana una tuerca giratoria
que sirve para el accionamiento, montada con posibilidad de giro alrededor de un
mismo eje, situado en el extremo superior del mango.
Esta herramienta manual es una de las herramientas ms utilizadas y simples
para el hombre, tambin barata y accesible en los trminos econmicos a
comparacin con grandes herramientas mecnicas o incluso elctricas que han
sido creadas con el tiempo.
La funcin principal y bsica de la llave inglesa (como tambin la de cualquier
llave) es aflojar y ajustar tuercas y tornillos y por lo general siempre se encuentra
con un diseo muy bsico y simple que forma la parte central y el mango,
completamente todo hecho en metal resistente y firme que brinda facilidad la
accin de aflojamiento y ajuste.
A la llave inglesa o llave francesa tambin se la llama de muchas otras formas,
pero el ms conocido es llave inglesa. Tambin es llamada llave sueca.
Aplicaciones de la Llave Francesa
La llave francesa es uno de los mejores inventos que existen y que tienen muchas
funciones incluidas las cosas caseras.
Son utilizadas entre otros por:
La gasfitera
La cerrajera
Mecnica automotriz
Herrera
Fontanera o Plomera
Mecnica ligera
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La tambin llamada llave sueca muchas veces se emplea de la manera incorrecta,

causando un exceso en desgaste o distorsin. Cuando esta herramienta
manual se usa para cosas pesadas por ejemplo para romper flojamente una
tuerca o perno, o para el ajuste final, la mordaza movible debe llevar siempre la
direccin de la rotacin, ya que de no ser de esta forma la mordaza movible podra
ser doblada y/o quedar floja. Esta misma forma tambin es necesaria cuando llega
el momento de aplicar fuerza.
Tipos de Llave Francesa
Existen diferentes formas y modelos de llaves inglesas, medianas y grandes, que
tambin vienen desde llaves ajustables mediante una cua y que necesitan de
un martillo para ajustar la cabeza mvil, hasta las modernas llaves inglesas que se
ajustan con el sistema de rosca que viene incorporado para mayor facilidad del
usuario.
35
11. LLAVES DE CORONA
Son herramientas manuales destinadas a ejercer el esfuerzo de torsin necesario

para apretar o aflojar tornillos que posean la cabeza que corresponde con la boca
de la llave. Las llaves fijas tienen formas muy diversas y tienen una o dos cabezas
con una medida diferente para que pueda servir para apretar dos tornillos
diferentes. Incluidas en este grupo estn las siguientes:
Llave de boca mixta o combinada

Llave de estrella acodada
Llave de carraca
Llave de vaso o llave de dado
Llave de tubo
Llave en dos
Llave para tornillos de cabeza Allen
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12. DESTORNILLADORES
Entre todas las herramientas de mano tan comn, antigua y utilizada aparte
del martillo, est el destornillador. Tambin es conocido como atornillador,
desarmador, desatornillador y destornillador. Como su mismo nombre lo dice, esta
herramienta es usada para aflojar y apretar tornillos, que necesiten poca fuerza de
presin y que generalmente son de pequeos dimetros.
En lo general, los destornilladores se aplican ms en el uso domstico y en
trabajos en materiales blandos o de madera, como por ejemplo atornillar chapas
metlicas.
Partes del destornillador
Existen 3 piezas diferenciadas para distinguir en esta simple herramienta, cada
una con sus caractersticas respectivas.
El mango del destornillador
Esta es la parte por la que sujetamos la herramienta y tambin en la que se
emplea la fuerza para hacerla funcionar. Esta puede ser de diferentes materiales,
como de madera, PVC y resinas plsticas. Algo muy importante es que no sea
resbaloso y que tambin tenga un material aislante a la corriente elctrica.
El cuerpo del destornillador
Es tambin conocido como vstago o cua, es una barra de metal en el que vara
su grosor y longitud dependiendo el tipo de destornillador que se usa.
La cabeza del destornillador
Esta es la parte ms importante, es introducida en el tornillo para hacerlo girar. La
diferencia de tipos depende en el tirafondo que se vaya a utilizar, variando en la
longitud y el grosor del filo, as como su forma.
37
Tipos de destornilladores
Existen diferentes tipos de cabezas de tornillos, algunos de cabezas redondas con
slo una ranura, de cabeza avellanada con ranura plana, con ranuras de estrella
Philips, de estrella Pozidriv, ranura Torx, etc. Para poder ajustar o aflojar estos
tornillos, se utiliza un destornillador diferente cada vez, segn corresponda a la
forma que tenga la ranura.
Cuando se usa un destornillador para un uso profesional, existen

dispositivos de neumticos o elctricos, que permiten un apriete mucho
ms rpido de los tornillos. Estos dispositivos tienen cabezales
intercambiables, por lo tanto pueden ser usadas para cualquier tipo de
cabezas de tornillos.
En los destornilladores comunes, los ms usados son los planos y los
de estrella o tambin llamado Philips. Tambin se pueden
encontrar hexagonales o tipo Allen.
Los de estrella o destornilladores Philips tienen la gran ventaja de reducir
las posibilidades de que se salga de la ranura al tener forma de una cruz y
tambin que se ejerce menos fuerza a comparacin con los planos.
38
Existen destornilladores ms pequeos llamados de precisin que son

menores de 10cm. de largo y son usados ms en los trabajos de relojera y
electrnica. De igual manera pueden ser de puntas planas o cruz.
Existe tambin un destornillador que es ms usado por electricistas,
llamado buscapolos, que sirve para localizar la polaridad de circuitos
elctricos. Se enciende una advertencia al tocar el polo positivo.
39
13. MACHOS
El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una terraja. El

macho es una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna
de agujeros, generalmente en una pieza metlica o de plstico.
Ambas herramientas deben tener un dimetro especfico y un paso de rosca
establecido por algn sistema de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza
aplicando tres machos en forma sucesiva. El primer macho posee una entrada
larga cnica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar y guiar la rosca. El
siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el ltimo acaba y calibra la rosca.
Tambin se puede emplear como macho de mquina.
El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecnico para
repasado de roscas, en instalaciones y montajes elctricos, etc. El roscado
industrial o en serie se realiza en cambio con machos de roscar a mquina. Hay
cuatro tipos principales: macho con canal recto, macho con canal helicoidal a
derechas y macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas. Este
ltimo se utiliza para roscar agujeros con un corte interrumpido (por
ejemplo: chaveteros longitudinales, agujeros transversales). La viruta va en
direccin del avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del
orificio y los dientes del macho. Finalmente, el macho recto con entrada corregida
se utiliza en agujeros pasantes. La viruta es impulsada hacia adelante.
40
14. TARRAJAS
La terraja de roscar es una herramienta circular hueca de acero rpido que

permite el corte de la espiral que conforma la rosca de tornillos, pernos o tubos. Se
suele llamar tambin cojinete roscado. Se la utiliza para realizar las roscas del tipo
macho, ya sea de caos o bien tornillos. Existen diferentes medidas de esta
herramienta, que coinciden con las graduaciones normalizadas de tornillos y otros
elementos roscados. Si bien el cojinete roscado ms comn se utiliza en forma
manual, tambin existe la versin elctrica. Las terrajas se utilizan tanto para
caos metlicos (por ejemplo caos de gas), como para caos plsticos (caos
para agua) y tambin para realizar roscas a tornillos y bulones.
Partes de la terraja de roscar
La terraja de roscar o cojinete roscado se compone de un cilindro hueco, y se
complementa con una barra llamada porta-terraja para sujetarla y realizar la fuerza
necesaria.
La terraja: la terraja es un cilindro chato, a veces con circunferencia exterior
hexagonal. La pieza est calada con una figura simtrica en forma de trbol. Los
bordes que dan hacia el centro son las cuchillas que, al girar sobre la pieza
cilndrica a roscar, realizan el corte en forma de espiral, de acuerdo a la medida
que corresponda. Por lo general, encontraremos terrajas mtricas o imperiales y
que en una misma medida, van del nmero 1 al nmero 3. Estos nmeros son los
que nos indican el tipo de debaste que nos dar la terraje, ya sea para iniciar la
rosca y para finalizar la misma.
La porta-terraja: la porta-terraja consiste en una barra larga con una
circunferencia al centro o en uno de sus extremos. Dentro de esta circunferencia
se ubica la terraja, de tal manera que queda fija, ya sea porque su superficie
exterior hexagonal o una serie de tornillos de fijacin traban la herramienta en el
interior de su contenedor. Esta barra sirve para realizar la fuerza necesaria en el
movimiento circular que se debe ejercer sobre el cilindro que se transformar en
un tornillo, un perno o un tubo roscado. Al momento de adquirir el porta terraja, se
deber tener en mente el tamao de la terraja que utilizaremos, con el fin de que
el porta terraja sea del tamao apto para poder portar a la terraja.
41
Caballete o trpode: dependiendo el tipo de trabajo a realizar,

algunas terrajas son provistas con un trpode o caballete que contiene una morza
para el agarre del cao al cual haremos la rosca. Por lo general se utiliza este
elemento cuando el cao es largo o bien es incmodo llegar al final del mismo
para pasar la terraja.
Forma de Uso de la Terraja de Roscar
La pieza, cuyo dimetro exterior se debe roscar, se coloca en forma perpendicular
atravesando el hueco central de la terraja, utilizando una prensa para sujetar el
elemento a roscar, de manera tal que quede totalmente firme. La terraja se hace
girar sobre la pieza valindose de la barra o porta-terraja. Se debe utilizar un
aceite lubricante durante el trabajo de corte, para disminuir el rozamiento. A
medida que el giro progresa, las cuchillas interiores van tajando el metal con la
forma de espiral correspondiente a la graduacin adecuada para el tornillo que se
obtendr como resultado de esta operacin.
A medida que se va avanzando con el roscado de la pieza, se recomienda
retroceder un poco y luego seguir avanzando. De esta manera, se avanza a un
paso ms lento, pero con un mejor resultado (rosca ms limpia y mejor acabado).
Por ejemplo, una vez que realizamos un giro de 360 con la terraja, retrocedemos
180. Luego avanzamos nuevamente 360 y volvemos a retroceder 180 y as
sucesivamente.
Tipos de Terrajas de Roscar
Las terrajas de roscar o cojinetes roscados tradicionales son manuales, aunque
tambin existe la roscadora elctrica, ms eficiente en cuanto a la velocidad de
roscado.
Terraja Manual: la terraja manual es el tpico conjunto compuesto por una terraja
de acero rpido ahuecada de tal forma que las cuchillas sobresalgan hacia el
centro, ms una barra o porta-terraja que permite realizar la fuerza y el giro
continuo necesario para roscar la pieza correspondiente.
Terraja Elctrica: se trata de una mquina que, siguiendo el principio de
la terraja manual, realiza el trabajo con mayor velocidad gracias a un motor
elctrico que produce los giros necesarios sobre la pieza cilndrica a roscar.
42
Existen roscadoras elctricas de diferentes tamaos, desde la versin porttil, con

un mango que puede sostenerse con las manos mientras que la pieza del extremo
gira para realizar la rosca, hasta modelos industriales con la posibilidad de elegir
graduacin y otras caractersticas de la operacin.
Existen terrajas mtricas como imperiales. Tener en cuenta al momento de realizar
la compra qu tamao y tipo de rosca necesitamos hacer. Tambin se debe tener
en cuenta el material a roscar y el material que debemos utilizar.
43
15. CORTA TUBOS DE COBRE
Los trabajos de fontanera o plomera requieren constantemente del corte de

caos de diversos materiales, como ser cobre, aluminio, aceros blandos, plsticos,
etc. Actualmente, uno de los ms utilizados en este oficio, es el de cobre (utilizado
sobre todo en las instalaciones de aires acondicionados). Existen varios tipos de
herramientas para el corte de materiales ms duros. Si bien los tubos pueden
cortarse con una sierra apropiada, esta herramienta puede deformar o dejar una
terminacin rugosa en el extremo del cao, por lo cual lo ms apropiado es utilizar
una cortadora de caos o corta tubos.
Cortadoras de Caos o Corta tubos
Existen diferentes clases de cortadoras de caos o corta tubos. Para los trabajos
ms sencillos y materiales blandos puede utilizarse una tijera de caos, la cual
tiene una forma similar a la de una tijera comn, salvo que est equipada con un
sistema de ajuste para presionar el cao. Una vez sujeto el tubo, se hace girar de
tal forma que la cuchilla de la tijera va cortando, poco a poco la superfice hasta
lograr la separacin de un segmento. Para un corte ms eficiente en cuanto a
velocidad y precisin, y para materiales ms duros, debe utilizarse un corta
tubos o cortadora de caos.
Tipos de Cortadoras de Caos
Hay varios tipos de cortadoras de caos, desde la ms sencilla de uso hogareo o
para pequeos trabajos, hasta las de corte industrial.
Tijera de Caos: se utiliza para cortar tubos de material blando, como PVC. Se
trata de una tijera en la cual una de sus hojas es reemplazada por una superficie
tal que es capaz de girar con precisin sobre el tubo. La otra hoja es la cuchilla de
corte, de forma que a medida que la herramienta gira sobre el cao va
produciendo una hendidura que finalmente termina por separar un segmento de
tubo.
Cortatubos o cortadora de cao: es una herramienta manual en forma de G.
La apertura de la G sirve para calzar all el cao, el que luego es ajustado a ese
espacio. El corta tubos consta de dos rodillos sobre los cuales el tubo gira y, en el
sitio opuesto, una cuchilla que realiza el corte durante el giro. La cuchilla y los
44
rodillos se desplazan mediante una manivela que los acerca tanto como sea
necesario.
Cortadora de Terraja: es una herramienta similar a la terraja de roscar, la cual se
usa para cortar las roscas interiores o exteriores de cilindros. En este caso,
la cortadora consiste en un disco hueco con tres hojas de corte que se disponen
en forma simtrica hacia el centro del crculo. Estas hojas son graduables, de
manera que convergen en el centro dejando el espacio apropiado para el cao a
cortar mediante un movimiento circular. Este tipo de herramienta puede adosarse
como complemento de un torno, de tal forma que el corte se realiza en forma
automtica.
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Herramientas de Banco

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HERRAMIENTAS DE BANCO

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