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LABORATORIO
ING. CIVIL DE SUELOS
L AB O R AT O RI O
DE SUELOS
TARIJA - BOLVIA
U.A.J.M.S. LABORATORIO
ING. CIVIL DE SUELOS
INDICE
1. Ensayo del Hidrómetro
2. Calibración de Picnómetros
3. Peso Específico de los Sólidos de un Suelo
4. Análisis Granulométrico Método Mecánico
5. Límites de Atterberg
6. Relación Humedad Densidad Compactación T – 180
7. Densidad in Situ
8. Ensayo de la Relación de Soporte de California (C.B.R.)
9. Ensayo de Penetración Estándar SPT
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CONCEPTO.-
El método más usado para hacer la determinación indirecta de los porcentajes de partículas
que pasan el tamiz No. 200, es el del hidrómetro, basado en la sedimentación de un material
en suspensión en un líquido. El hidrómetro sirve para determinar la variación de la
densidad de la suspensión con el transcurso del tiempo y medir la altura de caída del grano
de tamaño más grande correspondiente a la densidad media.
El tamaño de los granos obtenidos con el hidrómetro es el equivalente de una esfera cuya
velocidad de caída sea igual a la del grano del suelo. El diámetro equivalente de los granos
para una lectura dada se obtiene por medio de la ley de Stokes, considerando como altura
de caída la distancia entre la superficie del líquido y el centro de flotación del bulbo. El
centro de flotación es variable y no se comete un error grave si en el lugar de la distancia al
centro de flotación se usa la distancia al centro del volumen del bulbo. La obtención de los
diámetros equivalentes se facilita grandemente usando el monograma calculado por A.
Casagrande.
UBICACIÓN.-
ENFOQUE.-
El rango de los diámetros D de las partículas de suelo para los cuales esta ecuación es
válida, es aproximadamente:
0.0002<D<0.2 mm.
pues los granos mayores causan excesiva turbulencia en el fluido y los granos muy
pequeños están sujetos a movimientos de tipo Browniano.
Obviamente para resolver la ec. (1) es necesario obtener el término velocidad v, conocer los
valores correctos de γ s y γ o , tener acceso a la tabla de viscosidad del agua. Como el peso
específico del agua y su viscosidad varían con la temperatura, es evidente que esta variable
también debe ser considerada.
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Para obtener la velocidad de caída de las partículas se utiliza el hidrómetro. Este aparato se
desarrollo originalmente para determinar la gravedad específica de una solución, pero
alterando su escala se puede utilizar para leer otros valores.
Al mezclar una cantidad de suelo con agua y un pequeño contenido de un agente
dispersante para formar una solución de 1000 cm3, se obtiene una solución con una
gravedad específica literalmente mayor que 1.000. El agente dispersante (también llamado
defloculante) se añade a la solución para neutralizar las cargas sobre las partículas más
pequeñas de suelo, que a menudo tienen carga negativa. Con orientación adecuada, estos
granos cargados eléctricamente se atraen entre sí con fuerza suficiente para permanecer
unidos, creando así unidades mayores que funcionan como partículas. De acuerdo con la
ley de Stokes, estas partículas mayores sedimentarán más rápidamente a través del fluido
que las partículas aisladas. El hexa-metafosfato de sodio y el silicato de sodio o vidrio
líquido son dos materiales usados muy a menudo como agentes dispersores para neutralizar
la carga eléctrica de las partículas de suelo. La cantidad exacta y el tipo de agentes
dispersantes requeridos dependen del tipo de suelo y pueden ser determinados por ensayo y
error. Una cantidad de 125 cm3 de solución al 4% de hexa-metafosfato de sodio en los 1000
cm3 de suspensión de agua-suelo se han considerado en general adecuados.
El hidrómetro usado más comúnmente es el tipo 152H (designado por la norma ASTM) y
está calibrado para leer g. de suelo de un valor de Gs = 2.65 en 1000 cm3 de suspensión
siempre que no hay más de 60 g. de suelo en la solución. La lectura por consiguiente está
directamente relacionada con la gravedad específica de la solución. Esta calibración
particular del hidrómetro es una ayuda considerable. Por esta razón este tipo de hidrómetro
se utiliza muy ampliamente, a pesar de existir otros tipos de hidrómetros que pueden ser
leídos en términos de la gravedad específica de la suspensión suelo-agua.
La lectura del hidrómetro debe ser corregida por el error de menisco. La razón para tener
en cuenta esta corrección en la determinación de la velocidad de caída consiste en que la
lectura real de la distancia L que las partículas han recorrido es independiente de la
temperatura, gravedad específica de la solución o cualquier otro tipo de variable.
Como la corrección de cero es ( ± ) y la corrección de temperatura es también ( ± ) con el
signo que indique la tabla, la lectura corregida del hidrómetro para gramos de suelo en
suspensión se calcula como:
a
Porcentaje más fino = Rc ⋅ ⋅100
Ws
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Cuando se trata de realizar cálculos, la ec. (1) se rescribe comúnmente utilizando L en cm.
y t en minutos para obtener D en mm. como sigue:
18η H
D= (2)
(γ o − γ w ) t
L
D=K⋅ mm. (3)
t
D = diámetro de la partícula
L = profundidad efectiva de caída de las partículas en un tiempo dado
K = constante las características del suelo.
Como todas la variables menos L/t son independientes del problema excepto por la
temperatura de la suspensión, es posible evaluar K = f(T, Gs, a) de una sola vez.
EQUIPO.-
• Muestra de suelo 50 g.
• Espátula
• Tamiz No. 200
• Probetas de 1000 cm3
• Hidrómetro
• Agente dispersivo (sal)
• Termómetro
METODOLOGÍA.-
OBJETIVOS.-
CÁLCULOS.-
Lectura Hidrómetro
Tiempo Lectura
corregida % más corregido L de la K de la
transcurrido Temp. °C real del l/t D mm. CT
del fino por tabla tabla
(min.) Hidrómetro
hidrómetro menisco
0,25 22 17 14,40 28,51 18 13,3 53,200 0,0133 0,097 0,40
0,5 22 12 9,40 18,61 13 14,2 28,400 0,0133 0,071 0,40
1 22 10,5 7,90 15,64 11,5 14,4 14,400 0,0133 0,050 0,40
2 22,5 9 6,55 12,97 10 14,7 7,350 0,0133 0,036 0,55
1356 24 1 -1,00 0,00 2 16,0 0,012 0,0130 0,001 1,00
30,0
25,0
Porcentaje %
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
Dx0.01 mm.
CONCLUSIONES.-
El método del hidrómetro se usa para hacer la determinación indirecta de los porcentajes de
partículas que pasan el tamiz No. 200, basado en la sedimentación de un material en
suspensión en un líquido. El hidrómetro sirve para determinar la variación de los diámetros
(tamaños) de las partículas en la suspensión con el transcurso del tiempo.
Para la realización de este ensayo no se trabajo con una solución salina al 4%, debido a que
fuimos el primer grupo en hacer este ensayo, tampoco el docente nos indico que se debería
trabajar con esta solución preparada al 4% como agente dispersante, como este ensayo lleva
mucho tiempo en realizarlo, las mediciones que se hicieron fueron de no más de 5 en el
primer día; y terminando las lecturas al día.
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CALIBRACIÓN DE PICNOMETROS
CONCEPTO.-
UBICACIÓN.-
ENFOQUE.-
El peso del frasco lleno de agua hasta el enrase es función de la temperatura de prueba;
ellos es debido al cambió de volumen del matraz por la dilatación del vidrio y a la variación
del peso específico del agua.
temperatura en los cálculos del ensayo, que permita una aproximación satisfactoria sin
necesidad de recurrir a determinar experimentalmente el cambio en el contenido
volumétrico del frasco con la temperatura. Alternativamente se puede desarrollar una curva
de calibración para cualquier frasco volumétrico dado. Limpiar cuidadosamente el frasco,
el frasco se llena hasta su marca con agua. El aire atrapado (burbujas) se desaloja por
ebullición.
W = W pic + v H 20⋅γ H 20
No resulta práctico ejecutar la prueba a una misma temperatura, por lo que es conveniente
medir el peso del matraz lleno de agua para varias temperaturas y trazar una gráfica de la
variación de esos pesos. De esta curva de calibración puede obtenerse el peso del matraz
lleno de agua para cada caso específico.
A menudo para este experimento se utiliza agua común en lugar de agua destilada, el error,
también en este caso, es bastante pequeño.
calibración de un matraz, en todas las pruebas en que se use esa curva. Así pueden
atenuarse grandemente los errores en pesada, pues en las fórmulas a aplicar intervienen
diferencias de pesos y no valores de pesos aislados.
Otro error muy común proviene de que el menisco no resulte perfectamente a nivel de la
marca de enrase; es de notar que una sola gota de agua puede dar un error en el peso de
0.05 g; el error se atenúa grandemente usando el valor promedio de varías lecturas
efectuadas a la misma temperatura. Cuando se usen termómetros graduados en grados
centígrados enteros, la estimación requerida de los décimos, puede introducir un error
ligero.
EQUIPO.
METODOLOGÍA.
OBJETIVOS.-
CÁLCULOS.-
Picnómetro No. 1
Peso Volumen Peso del
W (pic. + Densidad Peso del W (pic. +
Temp. (°C) específico del de agua picnómetro
agua) relativa agua (g.) agua) Teórico
agua cc. (g.)
30 670,0 0,995 1,000345 500 497,672 172,15 669,8218
25 669,7 0,997 1,000345 500 498,705 172,15 670,85465
20 667,0 0,998 1,000345 500 499,287 172,15 671,43735
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PICNÓMETRO No. 1
40
Temperatura (°C)
30
20
10
0
666,5 667 667,5 668 668,5 669 669,5 670 670,5
W (picnómetro+agua)
Picnómetro No. 2
PICNÓMETRO No. 2
40
Temperatura (°C)
30
20
10
0
411 412 413 414 415 416 417 418
W (picnómetro+agua)
CONCLUSIONES.-
CONCEPTO.-
En Mecánica de Suelos se relaciona el peso de las distintas fases con sus volúmenes
correspondientes, por medio del concepto de peso específico, es decir, la relación entre el
peso de la sustancia y su volumen.
El peso específico relativo se define como la relación entre el peso específico de una
sustancia y el peso específico del agua a 4° C, destilada y sujeta a una atmósfera de presión.
UBICACIÓN.-
Este ensayo que consiste en la determinación del peso específico de los sólidos de un suelo
se lo realizo en el Laboratorio de Suelos de la Carrera de Ingeniería Civil.
ENFOQUE.-
El peso específico relativo se define como la relación entre el peso específico de una
sustancia y el peso específico del agua, a 4° C, destilada y sujeta a una atmósfera de
presión. En sistemas de unidades apropiadas, su valor es idéntico al módulo del peso
específico, correspondiente.
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Sea:
Ww = peso del matraz lleno de agua.
Wsw = peso del matraz con suelo y agua.
Entonces se tiene:
Wsw – Ww = Ws = peso del suelo.
El peso del agua desplazada por los sólidos del suelo vale:
Ww = Vs λo = Ws / s s
Por lo tanto:
W sw − W w = W s − W s / s s
De donde:
Ws
ss =
W w − W s − W sw
Que es una fórmula en la que todas las magnitudes son mensurables en laboratorio. Peso
del frasco lleno de agua hasta el enrase es función de la temperatura de prueba; ello es
debido al cambio de volumen del matraz por la dilatación del vidrio y a la variación del
peso específico del agua. El peso seco de los sólidos debe determinarse antes de la prueba
en materiales gruesos y después de ella, en finos plásticos. La razón es, que en estos
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últimos suelos, el secado previo forma grumos de los que es difícil desalojar al aire
atrapado.
EQUIPO.-
Un picnómetro de 500 ml. de capacidad.
Una hornilla eléctrica
Un termómetro
Una balanza con sensibilidad de 0,1 gr.
Una pipeta
Un embudo
Agua, preferiblemente destilada
METODOLOGÍA.-
El suelo a usarse en el ensayo para determinar su peso específico, con una humedad natural
y que pasa el tamiz No 40 tiene un peso de 100 gr.
• Enjágüese el matraz para eliminar la grasa que puede tener adherida en su interior.
• Determínese el peso del matraz seco y limpio.
• Colocar los 100 gr. en un pocillo y hacer una pasta con agua, esto para romper los
grumos y poder introducir con mayor facilidad al picnómetro.
• Luego esta pasta deberá colocarse cuidadosamente en el picnómetro, evitando botar
parte del suelo.
• Se añadirá agua, llenando el picnómetro alrededor de tres cuartas partes de su
volumen total.
• Para ayudar a la remoción del aire atrapado deberá moverse ligeramente el
picnómetro sobre un paño en la mesa.
• Llevar a la hornilla eléctrica para calentarla hasta una temperatura aproximada de 65°
C.
• Dejar enfriar hasta que alcance cierta temperatura ambiente. A esta temperatura se
completará con agua hasta el enrase, se podrá enfriar en baño María si es necesario.
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• Luego el picnómetro deberá se llenado con agua hasta el menisco inferior, luego se
deberá secar con un paño seco y limpio.
• Se pesa y se determina la temperatura, de tal manera que el termómetro no toque la
muestra.
• Este peso es el peso del picnómetro, más agua más muestra.
• Depositar la muestra más agua en una tara y colocar al horno por 24 horas. De manera
que luego se conozca el peso seco de la misma.
OBJETIVOS.-
CÁLCULOS.-
Donde:
γ w = peso específico del agua a cierta temperatura.
W2 = peso del picnómetro + agua + muestra (a temperatura de
ensayo).
Wp = peso del picnómetro. 174.2 gr.
De acuerdo a los resultados obtenidos el suelo analizado tiene un peso específico promedio
de 1.69 gr./cc.
CONCLUSIONES.-
En síntesis este ensayo tuvo como finalidad determinar la relación que existe entre el peso
de cierto material fino de suelo y su correspondiente volumen, lo que se denomina peso
específico. También se puede decir, de acuerdo a los cálculos realizados la determinación
del peso específico esta en función de los pesos de los respectivos materiales (relación
gravimétrica), como también esta en función de la temperatura del agua, porque la
temperatura nos permite determinar el peso específico del agua o la densidad relativa del
agua. El peso específico promedio que se obtuvo del suelo analizado pudiera ser que no sea
satisfactorio debido a que es menor a 2, esto pudiera ser por errores cometidos en la
medición de la temperatura. Para este ensayo también se hubiera utilizado kerosén u otro
fluido, pero siempre y cuando se cuenta con una tabla con sus diferentes pesos específicos a
diferentes temperaturas.
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1. CONCEPTO.-
3. ENFOQUE.-
En los comienzos de la investigación de las propiedades de los suelos se creyó que las
propiedades mecánicas dependían directamente de la distribución de las partículas
constituyentes según sus tamaños; por ello era preocupación especial de los ingenieros la
búsqueda de métodos adecuados para obtener tal distribución. Aún hoy, tal parece que todo
técnico interesado en suelos debe pasar a modo de etapa de iniciación, por una época en
que se siente obligado a creer que, con suficiente experiencia, es posible deducir las
propiedades mecánicas de los suelos a partir de su distribución granulométrica o
descripción por tamaños.
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Los límites de tamaño de las partículas que constituyen un suelo, ofrecen un criterio
obvio para una clasificación descriptiva del mismo. Tal criterio fue usado en Mecánica de
Suelos desde un principio e incluso ante de la etapa moderna de esta ciencia.
Originalmente, el suelo se dividía en tres o cuatro fracciones debido a lo engorroso de los
procedimientos disponibles de separación por tamaños. Posteriormente, con el
advenimiento de la técnica del cribado, fue posible efectuar el trazo de curvas
granulométricas, contando con agrupaciones de las partículas del suelo en mayor número
de tamaños diferentes. Actualmente se pueden ampliar notablemente las curvas en los
tamaños finos, gracias a la aplicación de técnicas de análisis de suspensiones.
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MATERIAL TAMAÑO
Piedra Bolón 12 pulgadas
Cantos rodados 6 a 12 pulgadas
Grava 2 mm. a 6 pulgadas
Arena 0.06 mm a 2 mm.
Limo 0.002 mm. a 0.06 mm.
Arcilla Menores a 0.002 mm.
escala las gravas corresponden a las partículas más gruesas que incluyen a los granos
mayores al tamiz No 4 (4.76 mm), la arena esta comprendida entre el tamiz No 200 (0.074
mm). Los granos finos menores que el tamiz No 200 se subdividen en limos que son
mayores a 0.002 mm. y menores a 0.002 mm. se encuentran las denominadas arcillas.
Puede notarse que las clasificaciones anteriores y otras existentes se contradicen en
ocasiones, y a un intervalo que se nombra de una manera en una clasificación, le
corresponde otra palabra en otro sistema. Pero sin duda, la objeción más importante que
puede hacerse a estos sistemas es el uso que hacen de las palabras limo y arcilla para
designar fracciones de suelo definidas exclusivamente por tamaños. Estos términos se han
usado en ingeniería como nombres para designar tipos de suelo con propiedades físicas
definidas; la razón por la que estos nombres se introdujeron para ciertas fracciones de
tamaños fue la idea errónea de que tales tamaños eran las causas de aquellas características
típicas. Sin embargo, hoy se sabe que las características de una arcilla típica se deben en
forma muy preponderante a las propiedades de su fracción más fina.
Todos los tamices de tipo U.S pueden conseguirse en un diámetro de 20 cm. la mayoría
en 30.5 cm. Los tamices son hechos de malla de alambre forjado con aberturas
rectangulares que varían en tamaños desde 101.6 mm. (4”) en la serie más gruesa hasta el
No 400 (0.038 mm.) en la serie correspondiente al suelo fino.
TAMICES TAMAÑO
No 16 1.18
No 30 0.60
No 40 0.425
No 50 0.30
No 100 0.15
No 200 0.08
D10 : Llamado por Hazen diámetro efectivo; es el tamaño tal que sea igual o mayor que
el 10%, en peso, del suelo.
Esta relación tiene un valor entre 1 y 3 en suelos bien graduados, con amplio margen de
tamaños de partículas y cantidades apreciables de cada tamaño intermedio.
4. MATERIAL.-
5. METODOLOGÍA.-
CÁLCULOS Y RESULTADOS.-
MÓDULO DE FINURA:
MF =
∑ RA =
276
= 2.76
100 100
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD:
D60 9.250
Cu = =
D10 0.20
C u = 46.25
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COEFICIENTE DE CURVATURA
Cc =
( D 30 ) 2
=
(2.11)
2
C v = 2.34
7. CONCLUSIONES.-
clasificación: grava: gruesa 1.7%, media 39.20%, fina 19.33%; arena media 18.02%
y material fino (limo): 2.66%
El suelo analizado es no uniforme con Cu = 43.25 y bien gradado con Cv = 2.34, lo
cual quiere decir que posee un amplio margen de tamaños de partículas y cantidades
apreciables de cada tamaño.
Es posible sin hacer cálculos para determinar cuanto es numéricamente el
coeficiente de uniformidad y el coeficiente de curvatura, definir de acuerdo a la
curva granulométrica trazada, si dicho suelo es bien gradado y uniforme.
Se recomienda que en la realización de la práctica se tenga mucho cuidado de que
no se derrame el material usado, particularmente al tamizarlo en los diferentes
tamices como también al pesar los pesos retenidos.
El tamizado del material en lo posible se lo debe realizar el mayor tiempo, para que
no quede material que debería haber pasado por cierto tamiz.
En cuanto al pesaje del material retenido debe ser muy bien pesado, porque de lo
contrario se producirá un error, haciéndose notorio dicho error cuando sumamos los
diferentes pesos retenidos y no se obtiene el peso total de la muestra.
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LÍMITES DE ATTERBERG
1. CONCEPTO.-
2. UBICACIÓN.-
3. ENFOQUE.-
granulométrico y los límites líquido y plástico poder clasificar un suelo por cualquier
sistema de clasificación.
En Mecánica de Suelos el concepto de plasticidad se ha introducido a partir como
queda dicho, de ideas antiguas, resultando muy útil manejar en nuestros días dicho
concepto simple de plasticidad, basado en ideas con un sentido físico inmediato, pero al
tratar de definir en términos simples la plasticidad de un suelo, no resulta suficiente decir
que un suelo plástico puede deformarse y remoldearse sin agrietamiento, pues una arena
fina y húmeda tiene esas características cuando la deformación se produce lentamente y, sin
embargo, no es plástica en un sentido más amplio de la palabra; hay entre el
comportamiento de la arcilla y el de la arena en cuestión una importante diferencia: el
volumen de la arcilla permanece constante durante la deformación, mientras que el de la
arena varía, además, la arena se desmorona en deformación rápida.
Los anteriores estados son fases generales por las que pasa el suelo al irse secando y
no existen criterios estrictos para distinguir sus fronteras. El establecimiento de éstas ha de
hacerse en forma puramente convencional. Atterberg estableció las primeras convenciones
para ello, bajo el nombre general de límites de consistencia.
La frontera convencional entre los estados semilíquido y plástico fue llamada por
Atterberg límite líquido, nombre que hoy se conserva. Atterberg lo definió en términos de
una cierta técnica de laboratorio que consistía en colocar el suelo remoldeado en una
cápsula, formando en él una ranura, según se muestra en la figura, y en hacer cerrar la
ranura golpeando secamente la cápsula contra una superficie dura, el suelo tenía el
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contenido de agua correspondiente al límite líquido, según Atterberg, cuando los bordes
inferiores de la ranura se tocaban, sin mezclarse, al cabo de un cierto número de golpes.
11 mm
8 mm
2 mm
La frontera convencional ente los estados plástico y semisólido fue llamada por
Atterberg límite plástico y definida también en términos de una manipulación de
laboratorio. Atterberg colaba un fragmento de suelo hasta convertirlo en un cilindro de
espesor no especificado; el agrietamiento y desmoronamiento del rollito, en un cierto
momento, indicaba que se había alcanzado el límite plástico y el contenido de agua en tal
momento era la frontera deseada.
A las fronteras anteriores, que definen el intervalo plástico del suelo se les ha llamado
límites de plasticidad.
Atterberg consideraba que la plasticidad del suelo quedaba determinada por el límite
líquido y por la cantidad máxima de una cierta arena, que podía ser agregada al suelo,
estando este con el contenido de agua correspondiente al límite líquido, sin que perdiera por
completo su plasticidad. Además encontró que la diferencia entre los valores de los límites
de plasticidad, llamada índice plástico, se relacionaba fácilmente con la cantidad de arena
añadida, siendo de más fácil determinación, por lo que sugirió su uso, en lugar de la arena,
como segundo parámetro para definir la plasticidad.
I p = LL − LP
La diferencia que existe entre el límite líquido y límite plástico es que, el límite
plástico es el contenido de humedad por debajo del cual se puede considerar el suelo como
material no plástico. Y límite líquido es el contenido de humedad por debajo del cual el
suelo se comporta como un material plástico.
Los límites líquidos y plásticos han sido ampliamente utilizados en las regiones del
mundo, principalmente con el objetivo de identificar y clasificar los suelos. El límite de
contracción ha sido utilizado en varias áreas geográficas donde el suelo sufre grandes
cambios de volumen entre el estado seco y su estado húmedo.
La localización relativa de los límites de contracción Ws, plástico Wp y líquido Wl, se
muestra sobre una escala de humedad en la siguiente figura.
LP LL Contenido de Humedad w%
Para poder establecer valores definidos, reproducibles, de estos límites se propuso que
el límite líquido se definiría arbitrariamente como el contenido de humedad al cual en
forma de cápsula de bronce, separada en dos por la acción de una herramienta para hacer
una ranura patrón y dejar caer desde una altura de 1cm.
4. MATERIAL.-
5. Placa de vidrio
6. Horno a temperatura de 110° C
7. Tamiz No 40
8. 100 gr. de suelo
9. Balanza con precisión de 0,01 gr.
5. METODOLOGÍA.-
Sin embargo pese a que el material era no apto para dichos ensayos el Docente nos explicó
como se debería realizar dichos ensayos.
La realización de la práctica se la puede dividir en dos partes que son:
Límite Líquido.
Se procede a pasar cierta cantidad de material a través del tamiz No 40, el cual se
utilizara para determinar el límite líquido y el límite plástico.
A continuación se verifica si el aparato de Casagrande esta debidamente calibrado,
si no es así se deberá calibrar la altura de caída de la cazuela, con ayuda del extremo
superior del ranurador patrón, esta altura deberá ser exactamente 1 cm.
Se coloca el material tamizado en un recipiente de porcelana, se añade un poco de
agua y se mezcla cuidadosamente con el suelo hasta lograr una pasta uniforme y una
apariencia cremosa (suelo arcilloso).
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6. OBJETIVO.-
7. CONCLUSIONES.-
La estabilidad de una obra vial exige, entre otras cosas, que los terraplenes y las diferentes
capas de rodamientos se hallen debidamente compactados.
A fin de que el material a compactarse alcance la mayor densidad posible en el terreno,
deberá tener una humedad adecuada en el momento de la compactación.
Esta humedad, previamente determinada en un laboratorio de suelos, se llama “humedad
óptima” y la densidad obtenida se conoce con el nombre de “densidad máxima”.
UBICACIÓN.-
ENFOQUE.-
Los métodos usados para la compactación de los suelos dependen del tipo de los materiales
con los que se trabaje en cada caso; los materiales puramente friccionantes, como la arena,
se compactan eficientemente por métodos vibratorios, en tanto que en los suelos plásticos el
procedimiento de carga estática resulta el más ventajoso. En la práctica, estas características
se reflejan en los equipos disponibles para el trabajo, tales como plataformas vibratorias,
rodillos lisos, neumáticos o “pata de cabra”. En las últimas épocas los equipos de campo
han tenido gran desarrollo y hoy existen en gran variedad de sistemas o pesos, de manera
que el ingeniero tiene posibilidad de elegir entre muchos, los implementos adecuados a
cada caso particular.
Dentro del molde el suelo debe colocarse en tres capas que se compactan dando 25 golpes,
repartidos en el área del cilindro, a cada una de ellas
Con este procedimiento de compactación Proctor estudió la influencia que ejercía en el
proceso el contenido inicial de agua del suelo, encontrando que tal valor era de fundamental
importancia en la compactación lograda. En efecto, observó que a contenidos de humedad
crecientes, a partir de valores bajos, se obtenían más altos pesos específicos secos y, por lo
tanto, mejores compactaciones del suelo, pero que esta tendencia no se mantenía
indefinidamente, sino que al pasar la humedad de un cierto valor, los pesos específicos
secos obtenidos disminuían, resultando peores compactaciones en la muestra. Es decir,
Proctor puso de manifiesto que, para un suelo dado y usando el procedimiento descrito,
existe una humedad inicial, llamada la “óptima”, que produce el máximo peso específico
seco que puede lograrse con este procedimiento de compactación.
Las curvas γ h − w resultan de los datos de laboratorio, obtenidos al ejecutar las pruebas de
TEORIA DE COMPACTACIÓN.-
Sabemos que un suelo esta formado por partículas de tamaño y forma variada y que entre
estas existen espacios intergranulares llamados vacíos, que se hallan llenos de aire, agua o
de ambos a la vez.
Asimismo que cuando una masa de tierra esta en estado suelo ocupa mayor volumen,
porque tiene mayor número de vacíos. En cambio, “apretujamos” o comprimimos esta masa
de tierra se hace más compacta y observamos un decrecimiento del volumen total, a causa
de la disminución de volumen de vacíos. Esta operación de comprimir o apretujar una masa
de tierra se llama compactación. Es decir, se denomina compactación de suelos al proceso
mecánico por el cual se busca mejorar las características de resistencia, compresibilidad y
esfuerzo – deformación de los mismo; por lo general el proceso implica una reducción más
o menos rápida de los vacíos, como consecuencia de la cual en el suelo ocurren cambios de
volumen de aire, pues por lo común no se expulsa agua de los huecos durante el proceso de
compactación. No todo el aire sale del suelo compactado es la de suelo parcialmente
saturado.
CURVA DE COMPACTACIÓN.-
Cada suelo tiene su propia curva de compactación que es característica del material y
distinta a la de otros suelos.
Para el trazado de la curva, es conveniente determinar cinco puntos procurando que dos de
ellos se encuentren en la zona seca (rama izquierda de la curva), uno cerca del punto de
densidad máxima y de los otros dos restantes en la zona húmeda (rama derecha de la
curva). Lógicamente, un mayor número de puntos permitirá un mejor y más exacto trabajo
de la curva.
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Cada uno de los puntos de la curva representa la densidad γ d referida al peso del material
secado al horno.
EQUIPO.-
METODOLOGÍA.-
OBJETIVOS.-
CÁLCULOS.-
1,7
1,65
1,6
1,55
1,5
0 5 10 15 20 25
Contenido de Humedad (%)
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y1 = A * x 2 1 + B * x1 + C
y 2 = A * x 2 2 + B * x2 + C
y3 = A * x 2 3 + B * x3 + C
Para determinar la densidad máxima solo se consideraron tres puntos con sus respectivas
humedades, siendo los siguientes:
X (Contenido de Humedad) Y (Densidad Seca)
9.034 1.630
12.169 1.689
21.867 1.510
CONCLUSIONES.-
Las conclusiones más importantes que se puede destacar de esta práctica son las siguientes:
El suelo que se uso para este ensayo tenía una humedad natural del 3.8%.
Los resultados obtenidos en este ensayo no son satisfactorios debido al material
usado para este método de compactación (T-180).
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DENSIDAD IN SITU
CONCEPTO.-
Es sabido que la compactación se aplica a suelos con el fin de mejorar sus características de
compresibilidad, relación esfuerzo-deformación y resistencia. Atendiendo al problema de
compactación para la formación de estructuras para vías terrestres, que es uno de los usos
más corrientes e importantes de los materiales compactados, las características de éstas
pueden medirse con base en el laboratorio. Sin embargo, para verificar si el terreno que va
ha servir de capas del pavimento a construirse ha sido debidamente compactado, deben
determinarse la densidad y la humedad del material, a fin de comparar estos resultados con
la densidad máxima y la humedad óptima obtenidas previamente en laboratorio.
UBICACIÓN.-
ENFOQUE.-
Por lo general, los requisitos de compactación en el campo se basan sobre una densidad
seca de proyecto, obtenido en pruebas de laboratorio realizadas sobre el suelo de que se
trata. El equipo a usarse para lograr la compactación dependerá de tal valor de proyecto y
del contenido de agua natural del suelo en los bancos en que se extraiga y además claro es,
del tipo de suelo en sí. Teóricamente el material habrá de compactarse con la humedad
óptima correspondiente a la densidad deseado, obtenida en laboratorio. Para ello a veces
puede ser necesario añadir agua al material en el banco, en tanto que otras veces será
preciso secar éste.
Para verificar si el terreno que va ha servir de capa del pavimento a construirse ha sido
debidamente compactado, deben determinarse la densidad y la humedad del material, a fin
de comparar estos resultados con la densidad máxima y la humedad óptima obtenidas
previamente en laboratorio.
Para realizar el control de compactación en la obra, es decir, determinar la densidad en el
terreno, esto puede realizarse extrayendo una muestra de la capa compactada y midiendo el
volumen del hueco dejado por el material extraído.
Existen varios métodos ara lograr tal fin, como ser:
d) Método de la arena.
e) Método nuclear.
El método de la arena representa una forma indirecta de obtener el volumen del hueco.
La arena utilizada (a menudo arena de Ottawa) es generalmente material que pasa el tamiz
No 20 y esta retenido en el No 30, generalmente es deseable utilizar una arena uniforme o
de “un solo tamaño” para evitar problemas de segregación.
El aparato de cono de arena más comúnmente usado, utiliza un recipiente de arena plástico
o de vidrio de 3785 cm3 (1 galón) con suficiente materia para llenar un hueco y el
respectivo cono, no mayor de 3800 cm3.
Por lo expuesto hasta aquí resulta lógico esperar que en el campo no se logre precisamente
la densidad seca máxima indicado por las pruebas de laboratorio. Se define como grado de
compactación de un suelo compactado la relación, en porcentaje, entre la densidad seca
obtenida en la obra, y el máximo especificado en el laboratorio para tal obra. El control de
la obra se lleva generalmente investigando el grado de compactación de los materiales ya
compactados y estableciendo un mínimo aceptable, que varía según la importancia y
función de la obra.
METODOLOGÍA.-
La arena que se utilizo para este ensayo es arena de estrato (Taxara), y la metodología que
se sigue para la determinación de la densidad en sitio se divide en tres partes las cuales
indicamos a continuación.
Se pesa el frasco más cono vacío, seco y limpio. Llenar el frasco con arena calibrada. Se
debe llenar de una altura y con velocidad constante, hace girar la botella de vez en vez, con
objeto de que los granos de arena se acomoden en forma uniforme dentro de la botella.
El peso de la arena será la diferencia entre el peso de arena más frasco menos el peso del
frasco.
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El volumen ya esta determinado. Luego la densidad de la arena será el cociente del peso de
la arena entre el volumen del frasco.
Previamente se debe determinar el peso de la arena que ocupa el cono.
Se pesa el frasco más arena más cono, luego se invierte sobre una superficie plana, se abre
la válvula y se deja caer la arena cuando deja de caer se cierra la válvula y se pesa
nuevamente el frasco más embudo, más arena que queda en el frasco. La diferencia nos
dará el peso de arena necesaria para llenar el embudo
Una vez ensayados los anteriores pasos tenemos listo el aparato para el ensayo de densidad
in situ.
Llenamos el frasco con arena hasta la válvula y nos dirigimos al campo.
En el lugar se limpia la zona donde se realizará el ensayo. Se coloca la plancha y se asegura
para que esta no se mueva.
Se toma el cincel, el martillo y se hace un hueco de 10 cm. de diámetro y una profundidad
de acuerdo a la altura de la capa.
El suelo extraído se coloca en un recipiente con tapa o una bolsa plástica para no perder la
humedad.
Una vez que la arena ha dejado de caer, lo que puede fácilmente observarse a través del
frasco, se cierra la válvula y se levanta el aparato.
Si se cree conveniente, la arena que queda en el hoyo puede dejarse en el sitio o recogerse
en caso contrario. Luego se pesa un pequeño recipiente, como también una cierta cantidad
de muestra húmeda más recipiente, después se esparce alcohol a la misma para secarla y así
pesar la muestra seca más recipiente y determinar en forma rápida la humedad del suelo.
Es necesario determinar el peso del frasco más arena que queda en el frasco después del
ensayo.
OBJETIVO.-
La presente práctica la cual se denomina “Ensayo de densidad in situ” tiene los siguientes
objetivos principales:
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CONCLUSIONES.-
Realizado este ensayo que consiste en determinar la densidad en sitio se tiene las siguientes
conclusiones que son:
CONCEPTO.-
El número CBR (o simplemente, CBR) se obtiene como la relación de la carga unitaria (en
libras por pulgada cuadrada) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración
del pistón de penetración dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de
humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la
misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado.
UBICACIÓN.-
ENFOQUE.-
Compacidad
Forma de los granos
Distribución granulométrica
Resistencia individual de las partículas
Tamaño de las partículas.
El método de CBR fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. Staton y D. J. Porter, del
departamento de Carreteras del Estado de California, como una forma de clasificación de la
capacidad de un suelo para ser utilizado como sub-rasante o material de base en
construcción de carreteras (pavimentos flexibles). Durante la segunda guerra mundial, el
Cuerpo de Ingenieros de los Estados Unidos adoptó este ensayo para utilizarlo en la
construcción de aeropuertos.
El número CBR (o simplemente, CBR) se obtiene como la relación de la carga unitaria (en
libras por pulgada cuadrada) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración
del pistón de penetración dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de
humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la
misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado. En forma
de ecuación esto es:
c arg a unitaria del ensayo
CBR = *100
c arg a unitaria patrón
De esta ecuación se puede ver que el número CBR es un porcentaje de la carga unitaria
patrón. En la práctica, el símbolo de porcentaje se quita y la relación se presenta
simplemente por el número entero, como 3, 45, 98.
El número CBR usualmente se basa en la relación de carga para una penetración de 2.5
mm. Sin embargo, si el valor de CBR a una penetración de 5.0 mm. es mayor, el ensayo
deberá repetirse (ordinariamente). Si un segundo ensayo produce nuevamente un valor de
CBR mayor de 5.0 mm. de penetración, dicho valor debe aceptarse como valor final del
ensayo.
Para determinar el CBR se toma como material de comparación la piedra triturada. Las
resistencias a la penetración que presenta ésta son los siguientes:
saturado durante 96 horas con una sobrecarga aproximadamente igual al peso del
pavimento que se utilizará en el campo pero en ningún caso el peso de la sobrecarga será
menor de 4.5 Kg. Es necesario durante este período tomar registros de expansión para
instantes escogidos arbitrariamente y al final del período de saturación se hace la
penetración para obtener el valor de CBR para el suelo en condición de saturación
completa.
En ambos ensayos de penetración para determinar los valores de CBR se coloca una
sobrecarga sobre la muestra de la misma magnitud de la que se utilizo durante el ensayo de
expansión. El ensayo sobre la muestra saturada cumple dos propósitos:
El ensayo de penetración se lleva a cabo en una máquina de compresión utilizando una tasa
de deformación unitaria de 1.27 mm./min. Se toman lecturas de carga contra penetración a
cada o.5 mm. de penetración hasta llegar a un valor de 5.0 mm. a partir del cual se toman
lecturas con incrementos de 2.5 mm. hasta obtener una penetración total de 12.7 mm.
El valor de CBR se utiliza para establecer una relación entre el comportamiento de los
suelos principalmente con fines de utilización con base y sub-rasante bajo pavimentos de
carreteras y aeropuertos. La tabla siguiente da calificaciones típicas.
Se publican muchos diseños de pavimentos en cuales se entra a la tabla con el número CBR
y se lee directamente el espesor de sub-rasante, base, y/o espesor del pavimento flexible,
basado en las cargas de llanta esperada. Algunas veces el valor de CBR se convierte a
módulo de sub-rasante (utilizando también tablas) antes de entrar a las tablas de diseño de
pavimentos.
EQUIPO.-
METODOLOGÍA.-
La realización de esta práctica se la hizo con la ayuda e indicaciones de parte del docente, y
el procedimiento que se siguió es el siguiente que a continuación detallamos:
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Determinación De La Humedad.
Para determinar el contenido de agua que se deberá adicionar para llegar a la Humedad
óptima encontrada por el ensayo de compactación, se seguirá los siguientes pasos:
Para el ensayo de CBR se preparan 3 moldes, debiendo anotarse primero el número de cada
molde, el número de capas de acuerdo al método a utilizarse y el número de golpes para
cada molde.
Condiciones de la Muestra.
a) Se toman dos cápsulas o taras “Tara N°” de peso conocido “Peso de la tara N°” y se las
llena con muestra sacas del fondo, del centro y de la superficie del suelo húmedo.
b) Se pesa las cápsulas con las muestras “Peso muestra húmeda mas tara” y se las seca en
horno.
c) Se pesa las cápsulas con las muestras ya secas “Peso muestra seca mas tara”.
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d) Se resta el valor de la cápsula con el suelo seco, de la cápsula con el suelo húmedo,
encontrándose el “Peso del agua”.
e) Se resta el peso de la tara al peso del suelo seco más tara hallándose así el “Peso de la
Muestra seca”.
f) Multiplicando el “Peso del agua” por 100 y dividiendo el resultado entre el “Peso de la
muestra seca”, se obtendrá el “contenido de humedad”.
g) Sacando la media de los contenidos de humedad de las tres cápsulas se sabrá el
“Promedio del contenido de humedad”.
h) El “Peso Unitario de la Muestra Seca” se encuentra multiplicando el “Peso Unitario de
la muestra húmeda” por 100, dividido todo entre 100 más el “Promedio del contenido
de humedad”.
C.B.R.
a) Se pesa el molde libre de la base, plato con vástago y pesos, y se anota el resultado en la
casilla correspondiente de la columna “Después de mojarse”.
b) Se coloca el molde en la base y se lo lleva a la prensa de ensayo provista del aro
dinamométrico adecuado. Se pone la sobrecarga anular de ensayo, sobre la superficie y
se asienta el pistón de penetración a través del orificio central.
c) Se regula la altura del conjunto tal que el dial del extensómetro que mide la resistencia a
la deformación del aro dinamométrico esté en cero. El extensómetro que mide las
penetraciones y que está sujeto al marco, apoyará su vástago sobre el borde la base
haciendo coincidir su dial a cero.
d) Se aplicarán cargas a una velocidad de avance del pistón igual a 1.27 mm./min. (0.5
pulg./min.), anotándose las lecturas del dial del aro dinamométrico obtenidas para
penetraciones de 0.025”; 0.05”; 0.075”; 0.1”; 0.2”; 0.3”; 0.4”; 0.5”.
e) Las cuatro primeras lecturas servirán posteriormente para efectuar la corrección de la
curva penetración-cargas en el caso de que la misma resulte cóncava hacia arriba.
f) Se descarga la prensa a penetración, se retira el molde y se quitan las sobrecargas. Se
toma una muestra de suelo del lugar donde penetró el pistón y, en una cápsula de peso
conocido, se hace secar en horno hasta anotando todos los valores encontrados.
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a) Tomando los “Pesos Unitarios Secos” de cada una de las muestras, se busca una escala
apropiada a los mismos; de igual manera para los % de CBR de 0.2” de penetración.
b) Luego definidos los puntos, se los unirá mediante una curva que se denominará Curva
% CBR – Peso Unitario.
c) Sabiendo el valor de la densidad máxima, hallada mediante el ensayo de compactación,
se traza una recta horizontal que lo defina, siendo la proyección vertical de la
intersección de ésta y la curva diseñada, el valor porcentual de CBR al 100% de la
densidad máxima, en igual forma se puede trazar para una compactación del 95%.
MEMORIA DE LA PRÁCTICA.-
La humedad natural de la muestra de suelo que se determino fue del 1.3%, añadiéndose
343.0 gr. en peso de agua para alcanzar la humedad óptima del 6.2% para una densidad
máxima de 2.29 Kg./cm3.
OBJETIVOS.-
CONCLUSIONES.-
Antes de realizar la práctica se debe repasar la guía para tener una idea clara de lo
que se va a realizar y evitar posibles errores que se puedan cometer.
Se pudo cumplir con uno de los objetivos que pretendía este ensayo, que era
familiarizarnos con el equipo correspondiente, así como el procedimiento que se
debe seguir, ya que este ensayo es de mucha importancia.
El CBR es un parámetro que se utiliza mucho en obras viales (carreteras de
pavimento flexible, y otros), el cual nos indica sobre la capacidad del suelo en
cuanto a la resistencia a la penetración con respecto a una muestra estándar de
material triturado.
No se realizó los cálculos correspondientes para la expansión debido a que el molde
con la muestra húmeda compactada ni siquiera se la dejo por 24 horas para saturar.
El CBR obtenido que es igual a 13.2, nos indica que el suelo compactado
clasificando en forma general es regular que puede ser usado como sub-base,
siempre y cuando las especificaciones de obra en cuanto al grado de compactación
sea la adecuada y su densidad máxima no sea otra.
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INTRODUCCION:
Las pruebas de campo adquieren una gran importancia en los suelos muy susceptibles a la
perturbación y cuando las condiciones del terreno varían en sentido horizontal y vertical. El
método de prueba in situ más ampliamente utilizado es el de penetración. Los
penetrometros utilizados para el estudio del terreno se hincan o se hacen penetrar a presión
en el terreno, midiendo la resistencia a la penetración. La prueba más ampliamente utilizada
es la “penetración estándar” (o normal) que consiste en la hinca del tomamuestras, dejando
caer una maza de 140 libras (63.5 Kg.) desde una altura de 30 pulgadas (76 cm.). La
resistencia a la penetración se expresa por el número de golpes necesarios para hincar el
tormamuestras 1 pie (30 cm.).
UBICACIÓN.-
ENFOQUE.-
Influencia del nivel freático.- El número de golpes N, necesarios para hincar 30 cm. la
cuchara normalizada, puede variar en la arena fina, según la situación del nivel freático.
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Si llamamos N’ al número de golpes registrados en un ensayo realizado por debajo del nivel
freático, el valor equivalente N que debe considerarse en el cálculo esta dado por la
expresión siguiente debida a Terzaghi y Peck.
1
N = 15 + ( N '−15)
2
Presión admisible.-
Terzaghi y Peck han dado los valores de los coeficientes Ny y Nq de capacidad portante en
función de N; incluso han dibujado los ábacos que dan directamente la presión admisible
con un coeficiente de seguridad 3 en zapatas empotradas o superficiales.
En medios coherentes, tras numerosas experiencias comparativas propusieron relacionar N
con la consistencia de las arcillas y con su resistencia a compresión simple medida en
Laboratorio sobre muestra inalterada.
La tabla precisa estas relaciones:
Los mismos autores proponen para las arenas las relaciones que se indican:
N Compacidad de la arena
0–4 Muy suelta
4 – 10 Suelta
10 – 30 Medianamente compacta
30 – 50 Densa
Más de 50 Muy densa
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Causas de error.- Es evidente que las relaciones anteriormente señaladas solamente son
aproximadas. En efecto, pueden influir en los valores de N muchos factores y
particularmente:
El estado de la superficie interior y exterior de la cuchara, que si están oxidadas o
abolladas pueden modificar considerablemente el rozamiento en las capas
atravesadas.
El afilado y en general, el buen estado de los biseles cortantes de la cuchara.
La posición del nivel freático respecto del ensayo.
La forma y la superficie de los orificios o ventanas de expulsión del agua.
La posición relativa del fondo del taladro con respecto al límite inferior del
entubado al comienzo de la hinca.
El tiempo transcurrido entre la perforación del taladro y la ejecución del ensayo
SPT propiamente dicho.
Por último, la flexibilidad del varillaje que absorbe una parte de la energía. En el
caso de sondeos muy profundos, Cambefort ha propuesto eliminar este
inconveniente utilizando en la hinca una deslizadera.
Entre los factores importantes que pueden afectar a los resultados del SPT Fletcher señala
además:
La variación de altura de caída de la maza.
El empleo de varillaje más pesado que el previsto.
La elevada longitud de varillaje (por encima de 15 cm.).
La caída libre de la maza obstaculizada por cualquier causa.
El descuido en el cómputo de golpes o en la medida de la penetración.
Esta idea sirvió de base en 1931 a Godskesen de los ferrocarriles daneses que creo un
penetrometro de bolsillo con una punta cónica de 15 mm. de diámetro y ángulo en el
vértice de 60°.
Terzaghi en 1929 midió de manera continua las variaciones de la resistencia estática a la
penetración de un cono bajado verticalmente en un medio arenoso. Para facilitar el avance,
Terzaghi improviso un sondeo de lanza de agua, de forma que la penetración del cono fuera
prácticamente independiente de la profundidad.
MATERIAL Y EQUIPO.-
METODOLOGÍA.-
Procedemos a excavar un hueco, el cual nos servirá para poner el pie del trípode;
pero antes de elevar dicho trípode colocamos en la polea que viene con el trípode
una cuerda. Una vez elevado el trípode asegurarse de que sus tres apoyos están bien
distribuidos en forma de un triángulo. Luego jalar el penetrómetro hasta una altura
cualquiera y dejar caer libremente para determinar el lugar de perforación.
Luego de estar ya el penetrómetro vertical se coloca a sus laterales unas varillas,
estas van apoyadas al suelo y que tiene como función sostener el penetrómetro. Esto
en cuanto al montaje pero ahora el penetrómetro conectado a una cuerda que pasa
por la polea y las personas conectadas con la cuerda en cuyos tramos tiene nudos
para que no resbale, se jala la cuerda hasta una altura y el penetrómetro cae
presionando el suelo y perforándolo.
Una vez determinado el número de golpes para cierta penetración se procede al
desensamblado como se había entregado en laboratorio.
Luego con una pala y una tara procedemos a excavar en el lugar de la perforación y
dicha muestra será utilizada para realizar la granulometría respectiva, determinar los
límites de Atterberg, ya aprendidos en anteriores prácticas.
OBJETIVOS.-
Datos y Cálculos
Número de Golpes: 15
Masa del Martillo: 65 Kg.
Altura de caída: 75.0 cm.
Altura de penetración: 1.35
INDICE DE GRUPO: IG = 0
Por las tablas de A.A.S.T.H.O:
TIPO DE SUELO = A – 2- 5
Correspondiente a un suelo con material típico: grava y arena limosa o arcillos, con una
calidad como sub-rasante que tiende de buena a regular.
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Terzaghi y Peck dan la correlación para pruebas en arcillas que se presentan en la tabla
siguiente:
N
qu = ( Kg . / cm 2 )
8
8 + 7 + 10 1
qu = * = 1.04( Kg . / cm )
2
3 8
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CONCLUSIONES.-