Comparacion Concreto

REFI UPN.
2014; 1(1): 1-13 Comparacin de la resistencia entre el mortero

convencional, mortero de cemento y cal y el
mortero de diablo fuerte
COMPARACIN DE LA RESISTENCIA ENTRE EL MORTERO

CONVENCIONAL, MORTERO DE CAL Y EL MORTERO DE
DIABLO FUERTE
Comparison of resistance between conventional mortar and strong
devil mortar
Cinthia Lazo Ros; Paola Tern Vara; Jhampier Snchez Zambrano; Rojas
Vsquez Liz
Universidad Privada del Norte1
Recibido abril. 2015; aceptado mayo. 2015; versin final julio 2015
RESUMEN
Este trabajo de investigacin tiene como objetivo hallar la resistencia a
compresin de nueve probetas de mortero (convencional, aadindole cal y
yeso) con unas dimensiones de 5x5x5cm. Basndose en la norma ASTM C144.
Los ensayos del agregado fino realizados en el laboratorio de la universidad
privada del norte fueron necesarios para el diseo de mezclas.
El mortero en mayora acta como elemento unin y por ello analizaremos los
resultados que obtendremos. Al final, hallaramos los costos, para obtener el
ms econmico.
Palabras Claves: Mortero, compresin, probetas, yeso, cal y corrugado.
SUMMARY
This research aims to find the compressive strength nine mortar specimens
(conventional, adding lime and gypsum) with dimensions of 5x5x5cm. Based on
the ASTM C144 standard.
Trials of fine aggregate in the laboratory of the private university were required
for the design of mixtures. The majority mortar acts as binding element, but
except for soldiers and we want to analyze the results will be presented. Finally
we would find the costs for the most economical.
0
REFI UPN.2014; 1(1): 1-13 Comparacin de la resistencia entre el mortero
Keywords: Mortar, compression specimens, gypsum, lime and corrugated.

I. INTRODUCCIN
El origen de los morteros hay que buscarlo en el campo de la arquitectura,
esto es, de la civilizacin misma, resultantes del asentamiento en ciudades
de grupos humanos dedicados a la agricultura y la artesana durante el
neoltico.
El mortero es un material de construccin constituido bsicamente por una
mezcla de cemento, rido fino y eventualmente otro material conglomerante
que, con adicin de agua, reacciona y adquiere resistencia. Tambin puede
estar compuesto por aditivos que mejoren sus propiedades tanto en estado
fresco como endurecido (Ctedra de Ingeniera Rural Escuela Universitaria
de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real, 2012).
La funcin principal del mortero de junta es actuar como agente de

vinculacin o adherencia que integre a las unidades de albailera,
permitiendo que trabajen en forma monoltica, ayudando a un adecuado
comportamiento estructural de los muros y en general de las albaileras de
las cuales forma parte. Sin embargo, esa no es su nica funcin. Adems,
deben acomodar variaciones dimensinales y caractersticas fsicas de las
unidades, deben lograr un efecto sellante entre estas, impidiendo el paso
tanto del agua como del aire. Finalmente, el mortero de junta debe
proporcionar resultados estticos satisfactorios en albaileras que requieran
dejar las unidades expuestas. Los morteros de junta presentan dos
conjuntos de propiedades importantes, unas correspondientes al mortero
fresco y otras correspondientes al mortero endurecido. (Universidad Austral
de Chile Facultad de Ciencias de la Ingeniera Escuela de Construccin
Civil- 2010).
Se considera que el mortero de junta ocupa alrededor de un 15% del

volumen total de un muro de albailera, desempeando un papel crucial en
su funcionamiento estructural, debido a que es el responsable de mantener
1
unidas monolticamente las unidades de albailera y que generalmente es

ms costoso un volumen de mortero que el mismo volumen de cualquier tipo
de unidad (especialmente bloques), resulta necesario identificar si el mortero
de junta para albailera fabricado en obra presenta una mejor calidad y

precio que el mortero prefabricado hmedo para albailera ( Ctedra de
Ingeniera Rural Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de
Ciudad Real, 2012). Por ello es importante trabajar el mortero porque es un
elemento bsico en una construccin que puede ser mejorado con
materiales mucho ms econmicos.
La resistencia de los morteros de cemento Portland se evala por medio de

ensayo de compresin , se emplean cubos de mortero de 5x5x5 cm
aproximadamente elaborado de acuerdo a la norma ASTM C 109 , La norma
mexicana similar es la NMX C-061. Las resistencias se observarn a 1, 3, 7,
14 y 28 das, segn se requiera dependiendo del tipo de cemento que se
use.
Se conoce la teora del captulo VI del libro de materiales de construccin

morteros y concretos, est el inters en saber si las caractersticas de los
materiales como la arena y el cemento cumplen verdaderamente las
caractersticas que dicen en la teora como que la compacidad ayuda a la
resistencia y que mientras ms pastosa sea la mezcla esta ser menos
resistente, que la rotura no se debe dar en el rido, sino en el aglomerante
pues es la parte menos resistente y con ms vacos, que se necesita un
tiempo de fraguado en contacto con el agua de curado y tambin ver la
importancia que tiene el agua de amasado en la hidratacin del cemento,
todas estas caractersticas deben ser llevadas a un ensayo, determinado por
la norma para comprobar su veracidad y las recomendaciones que se puede
hacer para la preparacin de morteros.
2
Finalizando, El objetivo principal es la determinacin de la resistencia a la

compresin de los diferentes morteros (convencional, yeso y cal)
comparados en el transcurso del informe.
II. METODOLOGA
1. Generalidades.-
1.1. Definicin de morteros: Es una mezcla de conglomerantes
inorgnicos, rido fino, agua y posibles aditivos y adiciones,
generalmente se utiliza para obras de albailera , como material
de agarre y revestimiento de las paredes
1.2. Funciones Principales
1.2.1. Estructurales: Constituyen el material de unin
durante el asentamiento de las unidades de
albailera
1.2.2. Decorativas: Constituye el material de revestimiento,
el pulimento de la obra.
2. Componentes del mortero.-
2.1. Agregado Fino: Los requisitos que debe cumplir este
material estn especificados en la ASTM C144 y en la NTP
399.607:
Debe cumplir los siguientes lmites:
Tabla 1. Lmites granulomtricos
Granulometra de la Arena
Malla ASTM % Que pasa
N4 (4.75mm) 100
N8 (2.36mm) 95 - 100
N16 (1.18mm) 70 - 100
N30 (0.6mm) 40 - 75
N50 (0.3mm) 10 - 35
3
N100 (0.15mm) 2 - 15
N200 (0.075mm) 0 - 2
Fuente: ASTM C144 y NTP 399.607
- Debe tener un mdulo de finura entre 1.6 y 2.5

- No tener ms del 1% de partculas quebradizas.
- No debe quedar retenido ms del 50% en dos tamices
consecutivos.
2.2. Aglomerante: Corresponde al cemento, especialmente al
cemento Portland. Este componente confiere las
propiedades principales al mortero. Est basado en la NTP
334.082
3. Clasificacin de los morteros

3.1. Segn el tipo de aglomerante:
- De Cal: Compuesto por Cal (hidrulica o area) arena y
agua, es un mortero de gran plasticidad, fcil de aplicar,
flexible y untuoso, pero de menor resistencia e
impermeabilidad que el mortero de cemento.
- De Yeso: Elaborado a base de yeso, arena y agua. Es
menos resistente que otros morteros pero endurece
rpidamente. Se emplea con mayor frecuencia para fijar
elementos de obra.
- De Cal Grasa: Mortero fino formado por una seleccin de
cargas de arenas de mrmol que le confieren calidad y
facilidad de aplicacin. Se utiliza como base de
recubrimientos.
- Graso: Contiene un porcentaje de finos del 25%,
respecto a la mezcla seca. Es muy plstico, cuyos
granos de arena no se tocan entre s. Lleva un exceso
4
de conglomerante, puede perder resistencia y presentar

fisuras de retraccin.
- De Cemento: Es una mezcla de Cemento, Arena y Agua.
Posee gran resistencia y asimismo rapidez en secarse y
endurecerse. Sin embargo, es escasamente flexible, y
puede agrietarse con facilidad.
- Magro o Pobre: Tiene un porcentaje de finos inferior al
15%. Es un Mortero poco plstico al cual se ha aadido
una proporcin mayor de Arena. Es menos resistente
que el Mortero Graso.
- Bastardo o mixto: Compuesto por cemento, cal y arena
que combina las cualidades de los dos anteriores. Si en
la masa se pone ms cemento que cal ser ms
resistente y si la cantidad de cal es mayor ser ms
flexible.
3.2. Segn su funcin:
- De pega: Resistencia adecuada
- De relleno: Corresponde a un mortero de alta
trabajabilidad y cohesin, que permite una rpida
colocacin en las zanjas eliminando actividades de
compactacin.
- De recubrimiento: Usado como tarrajeo de muros para
mejorar la esttica de la obra.
- Aislante: Mortero al que se le agregan aditivos en la
mezcla para mejorar las caractersticas trmicas del
mismo. El uso de este tipo de mortero mejora el
aislamiento trmico porque el calor busca, para
transmitir, el material que ofrece menor resistencia
trmica.
3.3. Segn su resistencia ASTM 270:
5
Tabla 2. Clasificacin de Morteros segn su resistencia

Clasificacin de morteros de pega segn su resistencia
Tipo de Mortero Resistencia a la Compresin
Kg/cm2 MPa
M 175 17.20
N 126 12.40
S 53 5.20
O 25 2.40
Fuente: ASTM 270
4. Consideraciones
4.1. Dosificaciones
- 1:4; pega de bloque sobrecimiento, pega de ladrillos
donde se requieran grandes resistencias.
- 1:5; mezcla de mediana resistencia, revoque de
interiores, elaboracin de andenes.
- 1:6; mezcla de mediana resistencia, pega de muros baja
importancia
- 1:8; mezcla pobre, obras preliminares
- 1:10; mezcla pobre, mejoramiento de suelos
- 1:12; mezcla pobre, solados, lechos de piso.
4.2. Relacin agua/cemento
Tabla 3. Relacin a/c

a/c Consistencia Uso
0.3 a 0.5 Muy seca Mejoramiento de suelos

0.5 a0.6 Seca Pega de baldosa
0.6 a 0.7 Medianamente plstica Pega de bloque
6
0.7 a 0.8 Plstica Pega de ladrillos

0.8 a 0.9 Muy plstica Revoque
> a 0.9 Fluidos Mejoramiento de suelos secos y
agrietados
Fuente: Adaptacin ASTM C144
III. MATERIALES Y MTODOS:

Segn la norma ASTM C144 las medias de las probetas a realizar son 5 x 5 x
5 cm.
Clculo de cantidad de material a utilizar:
Tabla 4. Consideraciones tcnicas

Variable Agua Cemento Arena
P.E (gr/cm3) 1 3.10 2.43
P.U:S:C (kg/m3) - - 1638.39
C.H % - - 6.72
Absorcin % - - 3.5
Fuente: Elaboracin Propia.
* Dosificacin: 1:4
* Relacin agua cemento: 0.75
* Cantidad de aire incluido: 1%
* Porcentaje de desperdicio: 10%
Tabla 5. Materiales mortero convencional
Material Material seco
Cemento 126 g
Agregado fino 632 g
Agua 99.9 ml
Tabla 6. Materiales morteros cemento + cal
Material 10 %
Cemento 112 g
7
Cal 27.9 g
Agregado fino 632 g
Agua 99.9 ml
Tabla 7. Materiales morteros diablo fuerte
Material 10 %
Cemento 126 g
Yeso 14 g
Agregado fino 632 g
Agua 99.9 ml
Fuente: Elaboracin Propia
IV. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

ENSAYOS:
Para desarrollar la parte experimental de la investigacin y para poder
hacer el diseo de mezclas de los morteros a utilizar se debi realizar
el anlisis al agregado fino para ver si es que este cumple o no las
condiciones para su uso en la investigacin y para obtener datos que
nos ayuden en la correccin del aporte de agua (humedad y
absorcin) en el diseo de mezclas.
a. Muestreo por cuarteo
En el ensayo del cuarteo se obtuvo diez diferentes puntos del cerro

de agregado fino y grueso que se encuentra en la cantera. El
material que se llev al laboratorio se obtendr por medio del
cuarteo, que consiste en sacar una porcin de agregado y
aplastarla uniformemente formando un crculo, para luego poder
dividir el mismo en cuatro partes iguales, de las que se tomar dos
porciones opuestas, repetimos el proceso hasta obtener una
muestra aproximada en peso a la que debemos usar.
8
Figura 1. Extraccin de agregado
Figura 2. Cuarteo del agregado
b. Granulometra.- Basndonos en los lmites que la ASTM C144 y la

NTP 399.607 nos brinda,
9
- Se seleccion un grupo de tamices de tamaos adecuados para

cumplir con las especificaciones del material que se va a ensayar,
colocndolos en forma decreciente.
- Se puso el agregado fino dentro de los tamices de malla 4 a 200 y
el agregado grueso en tamices de 1 a 3/8.
- Tamizamos el material por partes, de forma que las partculas
puedan pasar por las aberturas de cada tamiz.
- Luego pesamos el material retenido en cada tamiz, obteniendo
as los datos que nos ayudarn a realizar la curva granulomtrica.
- Gracias a la curva granulomtrica, pudimos obtener el peso
retenido acumulado, con el cual se hall el mdulo de finura:
(%ret. acumulado en las mallas 4,8,16,30,50,100)

=
100
Figura 3. Tamizado del material
c. Peso Unitario Seco Compactado: El procedimiento para realizar

este ensayo, se transcribi de la norma ASTMC-29.
- Para el agregado fino se us el recipiente ms pequeo (1/10
3 ).
10
- Se Determin el volumen del recipiente en cual para cada

agregado no cambiare con respecto al otro ensayo.
- El agregado fue secado al horno durante 24 horas para lograr el
mejor secado posible.
- Determinamos el volumen interno del recipiente en m, midiendo
la altura y el dimetro interior del recipiente dividiendo estas entre
3 partes iguales.
- Se puso el material en el recipiente por tres capas iguales
aplicndole 25 golpes a cada una de ellas con la varilla
compactadora. Al finalizar se enraza. Despus fue pesado en la
balanza con todo y el agregado.
- Se calcularon los resultados con la siguiente formula:
+
. =

Figura 4. Ensayo de P.U.S.C.
11
Figura 5. Enrazado del material
d. Absorcin y Peso especfico del agregado Segn la norma

ASTM C127 y C128 el procedimiento ser el siguiente:
- Se sec a una temperatura de 100C5C a peso constante.
- Sumergimos la muestra con agua y dejarla en reposo por mnimo
24 horas.
- Luego decantar (pasar de un recipiente a otro el lquido sin dejar
pasar material solido) con mucho cuidado sobre una bandeja, e
iniciar un proceso de secado con una suave corriente de aire
caliente, hasta que las partculas puedan fluir libremente. Usamos
una secadora solo para que seque superficialmente.
- En el molde tronco cnico, rellenamos con tres capas
compactando con 25 golpes cada capa con un pisn.
- Si existe humedad libre, el cono del agregado fino mantendr su
forma, entonces siga secando revolviendo constantemente la
muestra e intente nuevamente hasta que el material superficial se
desmorone totalmente, indicativo que el agregado est en la
condicin de las SSS.
12
- Alcanzado este estado (SSS), este fue introducido en un

picnmetro aadindose un poco de, dejndolo reposar por 3
minutos en el picnmetro de 500 cm bien tapado,
- Posteriormente se lo puso en bao mara.
- Se llen de agua el picnmetro hasta la marca de 500 cm a
temperatura ambiente, se sec la superficie del picnmetro y se
determina su peso total.
- Para luego pesar la cantidad de agua introducida en el
picnmetro.
- Con cuidado se extrajo el agregado fino del picnmetro y se
secamos al horno a 100C 5C, hasta peso constante y se
obtiene su peso seco.
- Obtenemos los datos y por formulas hallamos lo requerido.
Una vez obtenidas las cantidades a utilizar en la realizacin de

cada mortero se procedi a la realizacin de las mezclas y el
posterior encofrado de las mismas, utilizando los utensilios
pertinentes y los materiales en las cantidades obtenidas.
Figura 6. Mezclado de materiales
Despus de tener los materiales ya pesados, mezclamos todos en

un recipiente y revolvemos hasta obtener un material homogneo.
13
Paralelamente se va poniendo petrleo a las paredes internas de

los cubos para que la mezcla no se adhiera a esta.
Finalmente, se coloca la mezcla requerida dentro de los moldes,
rellenndolos con cuidado y cerciorndonos que estn totalmente
llenos con la ayuda de la esptula. Intentando ser lo ms exactos y
perfectos posibles para que no haiga fallas y el mortero consiga
una forma cubica.
Se deja secar de un da para otro y se lo desencofra con cuidado
para no daar las probetas, Nosotros le quitamos la madera y
sacamos los dichos cubos.
Figura 7. Mezcla dentro de los moldes
Despus se procede con el curado, que sera sumergirlo por 24

horas en agua para que los soportes estn limpios y exentos de
partes mal adheridas.
Para despus esperar 3 das y poder trabajar con estos.
Una vez tenidas todas las probetas, se las lleva a la mquina de
compresin. Primero se las introduce, graduando todo a cero.
La mquina empezar a aplicar cargas, tomando en cuenta la
carga soportada, hallamos simultneamente el acortamiento que
nos da para la deformacin, cada vuelta se consideraba como un
milmetro.
La mquina de compresin aplica cargas a la probeta de mortero
hasta que esta pueda soportar. Ya tenamos obtenido diferentes,
14
como son: el acortamiento, las cargas aplicadas al mortero

(tomadas cada 300kg) y las cargas mximas soportadas por cada
uno de ellos, que despus serian analizados y para as poder
demostrar nuestro trabajo en laboratorio.
Figura 8. Mquina de compresin
Figura 9. Probetas sometidas a compresin
15
e. DISEO DE MEZCLAS:
Como la dosificacin es 1:4, tenemos que:

Cemento: 1 pie
Agregado: 4 pie
a/c: 0.75
Calculamos material seco:
Cemento:
1pie3 = 42.5 kg
Agregado F.
4 1638.38
= 185.5759 kg
35.315
Agua
0.75 42.5 = 31.875 kg
Volmenes absolutos
Cemento
1pie3 = 0.028316844m
Agregado F.
2.43
= 0.076526142 m
185.57 1000
Agua
31.875
= 0.031875m
1000
V.del Mortero
0.02831684 + 0.076526142 + 0.031875 = 0.136717986m
Contenido de Aire
1% 0.136717986
= 0.00136718
100
16
Total. V. del Mortero

. + = 0.138085166m
Cantidad de materiales por m3 - Secos
Cemento N bolsas:
N de bolsas = 307.781069kg
Agregado Fino= 1343.923465 kg
Agua:
31.875 0.138085166 = 230.8358018kg
Cantidad de materiales por m3 - hmedos
Aporte de agua: -0.43%
Cemento: 307.781069 kg
Agregado Fino: 1338.107186 kg
Aporte de agua: -5.816279078 kg
Agua: 236.6520809 Lt
Calculo de materiales para 1 probeta : De la norma ASTM C144
sabemos que una probeta tiene un volumen de 5cm*5cm*5cm,
que equivale a 0.000125 en m3 . Entonces:
Cemento = 0.038472634kg
gregado Fino = 0.167263398kgA
Agua0.02958151kg
Calculo de materiales por probeta con desperdicios
Cemento
0.038472634 110
Cemento = = 0.042319897kg
100
Cemento = 42.31989699gr
Agregado Fino
0.167263398 110
Agregado Fino = = 0.183989738kg
100
Agregado Fino = 183.9897381gr
17
Agua
110
Agua = 0.02958151 = 0.032539661kg
100
Agua = 32.53966112gr ml
Calculo de materiales por 3 probetas con desperdicios:
Cemento
42.31989699 110
Cemento = = 0.093103773kg
100 2
Cemento = 93.10377338gr
Agregado Fino:
183.9897381 110
Agregado Fino = = 0.404777424kg
100 2
Agregado Fino =404.7774237 gr
Agua:
32.53966112& 110
Agua = = 0.071587254kg
100 2
Agua = 71.58725446gr ml
V. RESULTADOS: A partir de los ensayos que se realiz en laboratorio se

obtuvo los siguientes resultados:
Tabla 8. Datos de Granulometra de Agregado fino

N TAMIZ MATERIAL MATERIAL % MATERIAL %
Tamiz mm. RETENIDO RETENIDO ACUMULADO MATERIAL
(gr) ACUMULADO PASANTE
4 4,75 58,5 58,5 2,9% 97,1%

8 2,36 135 193,5 9,7% 90,3%
16 1.18 166,4 359,9 18,1% 81,9%
30 0.6 376 735,9 37,0% 63,0%
50 0.3 741,4 1477,3 74,3% 25,7%
18
100 0.15 388,6 1865,9 93,8% 6,2%

200 0.075 97 1962,9 98,7% 1,3%
- Bandeja 26,4 1989,3 100,0% 0,0%
TOTAL 1989,30gr
Fuente: Elaboracin propia
Grfica 1. Curva Granulomtrica Agregado Fino

120.0%
100.0%
80.0% Curva
Granulometrica
60.0% Limite Inferior
40.0%
Limite Superior
20.0%
0.0%
0 50 100 150 200 250
Tabla 9. Resultado de los ensayos

Resultados
Contenido de humedad 2.35%
Peso unitario seco compactado 1638.387902
Absorcin 3.093%
Peso especfico aparente de ag. fino 2.425
Mdulo de finura 2.36
Tabla 10. Diseo de Mezclas
Resultado del diseo de mezclas
Mortero Mortero Cal + Mortero Yeso +
19
Convencional cemento cemento (10%)

Cemento 139.65566 gr 111.724528 gr 125.690094 gr
Agregado Fino 631.946097 gr 631.946097 gr 631.946097 gr
Agua 99.8633029 gr - ml 99.8633029 gr - ml 99.8633029 gr -
ml
Cal - 27.931132 gr -
Yeso - - 13.965566 gr
Tabla 11. Resultados de ensayo a compresin a morteros
Tipo de Carga Mxima rea(cm) Esfuerzo Mximo
mortero (kg) (kg/cm)
Convencional1 3354 25 134.16 133.62
Convencional2 3327 133.08
Yeso1 3006 120.24 120.92
Yeso2 3040 121.6
Cal1 3194 127.76 125.48
Cal2 3080 123.2
Tabla 12. Presupuesto del mortero convencional
DESCRIPCIN CANTIDAD UNIDAD P.UNITARIO PARCIAL
Cemento 7.24190751 bls S/. 20.00 S/.
144.84
Agregado Fino 0.55179678 m S/. 60.00 S/. 33.11
Total S/.
177.95
Tabla 13. Presupuesto del mortero con cal

Cemento 5.79352601 bls S/. 20.00 S/. 115.87
Cal 61.5562138 kg S/. 1.50 S/. 92.33
Total S/. 241.31
Tabla 14. Presupuesto del mortero con Yeso

Cemento 5.79352601 bls S/. 20.00 S/. 115.87
Yeso 61.5562138 kg S/. 2.00 S/. 123.11
20
Total S/. 272.09

VI. DISCUCIN DE RESULTADOS:

- Para el diseo de mezcla se analiza los resultados obtenido en los
ensayos aplicados en laboratorio.
- Segn la Normal ASTM C 70, contenido de humedad, para el agregado
fino el contenido de humedad vara desde el 2% hasta el 6%. Como
resultado tenemos que (%) = . , lo cual cumple con los parmetros
establecidos.
- Segn la norma ASTM C 128, para absorcin, nos dice que los
parmetros establecidos van desde 0% - 3% y esto nos ayudar hacer la
correccin en la dosificacin.
- El Peso unitario seco compactado es 1638.387902 el cual no ayudar a
hallar el peso y volumen del agregado.
- El Mdulo de Finura es 2.35, el cual va dentro de los parmetros
establecidos por la norma de mortero N-CMT-2-01-004/02 cuales son de
1.6 a 2.35.
- Peso especfico aparente del agregado fino nos ayuda a corregir el peso
del agregado fino en la dosificacin teniendo como base la norma ASTM
C 127 y ASTM C - 128. Se tiene como resultado 2.425 kg/cm
- Despus de ello, procedemos con los resultados obtenidos en la
mquina de compresin de las 6 probetas de mortero que tuvieron un
curado de 7 das (sumergindolos a agua), eso implica que tiene una
resistencia del 70% por NTP 334.051
- Como se ha podido ver en resultados, El mortero convencional soporta
ms a comparacin, siguiendo la cal y por ltimo el yeso. Eso se basa a
que la cal es un material que provoca un fraguado ms rpido
manteniendo una considerada resistencia mientras que el yeso ocasiona
un fraguado mucho ms acelerado pero su resistencia retardada.
21
- Ambos elementos no pudieron superar al convencional, como se indica

en el libro los nuevos materiales en la construccin de A. Miravete que
nos dice que adicionar cal o yeso aumenta la resistencia del mortero.
Consideramos que eso se debe por el clima, tiempo, calidad de
materiales y factores externos. Hubiera sido recomendable hacer ms
probetas con diferentes tipo de materiales, curados, porcentajes, etc.
- Pero segn Faundez y luna (2012): La resistencia a la compresin del
mortero depende en gran parte del tipo y cantidad del material
cementante y de la relacin agua/cemento o agua/conglomerante
utilizado al prepararlo: aumentara con un incremento del contenido de
cemento y disminuir con un aumento de la inclusin de aire, del
contenido de cal, o del contenido de agua. As que eso implicara que
nuestros resultados son los correctos.
- Pruebas de laboratorio han demostrado que la resistencia a la
compresin de muros de albailera aumenta solo un 10% cuando la
resistencia del mortero aumenta en un 130% (Faundez y Luna, 2002).
- Aunque el orden es diferente, eso no implica la buena realizacin de los
morteros porque las tres han soportado lo indicado por la norma N-CMT-
2-01-004/02. As que eso implica que el procedimiento del diseo de
mezclas fue el correcto
Tabla11. Resistencia mnima
Fuente: N-CMT-2-01-004/02, 2012
- Se finaliza concluyendo que segn las condiciones de la ciudad de

Cajamarca y los materiales usados, el mortero convencional es el ms
resistente y econmico en comparacin al del yeso y la cal.
22
CONCLUSIONES
De los ensayos realizados, de acuerdo a las normas que son: ASTM C
70, ASTM C 128, ASTM C 270, ASTM C 127 y ASTM C 128 se
concluye que, el agregado si cumple los requisitos para utilizarlos en un
diseo de mezclas para mortero.
Teniendo las especificaciones y parmetros de la norma ASTM C 136,
nuestro agregado fino se encuentra dentro de los parmetros y es apto
para ser usado en el diseo.
El diseo de mezclas tendra un aporte de agua por la humedad y
absorcion del agregado
Con el procedimiento dado por la Norma ASTM C144, pudimos realizar
los cubos de mortero y comparar la resistencia entre ellos. Llegando as a
la conclusin de que el mortero convencional resiste ms que los mortero
de cal y el mortero de yeso. Adems se comprueba que el mortero de cal
tiene ms resistencia que el mortero con yeso. Esto se deduciria porque
la cal tiene reglamento , porque es mucho mas efectiva que el yeso. Asi
que es aplicable en la construccion.
Se concluye que la cal es un material que provoca un fraguado ms
rpido manteniendo una considerada resistencia mientras que el yeso
ocasiona un fraguado mucho ms acelerado pero su resistencia
retardada. Es por ello que en nuestro trabajo de laboratorio la cal soporta
ms a la compresin. Pero eso no implica que el yeso no sea til, es til
pero no para las condiciones que queremos en esta investigacin.
BIBLIOGRAFA
Wolfgang Nutsch. (2000). Tecnologa de la Madera y el Mueble.
Barcelona, Espana : Revert.
Gonzalo Daz Recasens. (2012). MORTEROS DE CAL. 2014, de CUMEN
Sitio web: http://www.morterosdecal.com/morterodecal.html

Alejandre Snchez. (2002). Historia, caracterizacin y restauracin de
morteros. Sevilla: Universidad de Sevilla.
23
Especificacin Normalizada para Agregados para Morteros de

Albailera, American Society for Testing and Materials (ASTM C144)
Determinacin de la resistencia a la compresin de mortero de cemento
hidrulico usando especmenes cbicos de 50 mm, American Society for
Testing and Materials (ASTM C109)
cementos. Cementos portland.Especificacin de la performance, Norma
Tcnica Peruana (NTP 334.051)
UNIDADES DE ALBAILERA, Norma Tcnica Peruana (NTP 399.610)
Tcnicas constructivas - la albaileria de concreto, Norma Tcnica
Peruana (NTP 399.607)
Estanquidad e impermeabilizacin en la edificacin (Erich Schild, 1978)
Historia, caracterizacin y restauracin de morteros (Alejandre Snchez,
2002)
Morteros de Cal y estudios autenticos h
ttp://www.morterosdecal.com/morterodecal.html (Arq. Daz, CUMEN)
24

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REFI UPN.

2014; 1(1): 1-13 Comparacin de la resistencia entre el mortero

COMPARACIN DE LA RESISTENCIA ENTRE EL MORTERO

Keywords: Mortar, compression specimens, gypsum, lime and corrugated.

La funcin principal del mortero de junta es actuar como agente de

Se considera que el mortero de junta ocupa alrededor de un 15% del

unidas monolticamente las unidades de albailera y que generalmente es

de junta para albailera fabricado en obra presenta una mejor calidad y

La resistencia de los morteros de cemento Portland se evala por medio de

Se conoce la teora del captulo VI del libro de materiales de construccin

Finalizando, El objetivo principal es la determinacin de la resistencia a la

- Debe tener un mdulo de finura entre 1.6 y 2.5

3. Clasificacin de los morteros

de conglomerante, puede perder resistencia y presentar

Tabla 2. Clasificacin de Morteros segn su resistencia

4.2. Relacin agua/cemento

Tabla 3. Relacin a/c

0.3 a 0.5 Muy seca Mejoramiento de suelos

0.7 a 0.8 Plstica Pega de ladrillos

III. MATERIALES Y MTODOS:

Tabla 4. Consideraciones tcnicas

IV. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

En el ensayo del cuarteo se obtuvo diez diferentes puntos del cerro

Figura 1. Extraccin de agregado

Figura 2. Cuarteo del agregado

b. Granulometra.- Basndonos en los lmites que la ASTM C144 y la

- Se seleccion un grupo de tamices de tamaos adecuados para

(%ret. acumulado en las mallas 4,8,16,30,50,100)

Figura 3. Tamizado del material

c. Peso Unitario Seco Compactado: El procedimiento para realizar

- Se Determin el volumen del recipiente en cual para cada

Figura 4. Ensayo de P.U.S.C.

Figura 5. Enrazado del material

d. Absorcin y Peso especfico del agregado Segn la norma

- Alcanzado este estado (SSS), este fue introducido en un

Una vez obtenidas las cantidades a utilizar en la realizacin de

Figura 6. Mezclado de materiales

Despus de tener los materiales ya pesados, mezclamos todos en

Paralelamente se va poniendo petrleo a las paredes internas de

Figura 7. Mezcla dentro de los moldes

Despus se procede con el curado, que sera sumergirlo por 24

como son: el acortamiento, las cargas aplicadas al mortero

Figura 8. Mquina de compresin

Figura 9. Probetas sometidas a compresin

Como la dosificacin es 1:4, tenemos que:

Total. V. del Mortero

V. RESULTADOS: A partir de los ensayos que se realiz en laboratorio se

Tabla 8. Datos de Granulometra de Agregado fino

4 4,75 58,5 58,5 2,9% 97,1%

100 0.15 388,6 1865,9 93,8% 6,2%

Grfica 1. Curva Granulomtrica Agregado Fino

Fuente: Elaboracin propia

Tabla 9. Resultado de los ensayos

Convencional cemento cemento (10%)

Tabla 13. Presupuesto del mortero con cal

Tabla 14. Presupuesto del mortero con Yeso

Total S/. 272.09

VI. DISCUCIN DE RESULTADOS:

- Ambos elementos no pudieron superar al convencional, como se indica

Fuente: N-CMT-2-01-004/02, 2012

- Se finaliza concluyendo que segn las condiciones de la ciudad de

Sitio web: http://www.morterosdecal.com/morterodecal.html

Especificacin Normalizada para Agregados para Morteros de