Vista CFG

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE

INGENIERA AGROINDUSTRIAL
VISITA A LA EMPRESA PESQUERA CFG

INVESTMENT
ALUMNOS:
BLASS ESPINOZA, Neysser
FERNANDEZ SOLORZANO, Celeste
HUAMAN LIAN, Lucy
HUINCHO AQUIO, Sonia
PROFESOR:
Csar Moreno Rojo
CICLO:
VIII
VISITA A LA EMPRESA PESQUERA CFG INVESTMENT UNIDAD II
VISITA A LA EMPRESA PESQUERA CFG INVESTMENT
I. INTRODUCCIN
En el Per la industria pesquera se ha convertido en una de las principales
actividades econmicas, en nuestra ciudad esta actividad ha ido modernizando
de acuerdo al avance tecnolgico por lo que existen numerosas fbricas
dedicadas al procesamiento del pescado, tanto en harina como en conservas.
Actualmente las empresas pesqueras han disminuido su produccin por
diversos factores siendo una de las principales la ausencia de materia prima
en nuestro litoral. Una de las empresas dedicadas al rubro de la elaboracin de
harina y aceite de pescado es CFG INVESTMENT. El presente informe
contiene la informacin y conocimiento compartido durante nuestra visita la
empresa pesquera CFG INVESTMENT como son su proceso de la
elaboracin de harina y aceite de pescado y aceite PAMA. Esta empresa est
ubicado en Calle 2 N101, Manzana E, Lote 0, Lotizacin Industrial Gran
Trapecio, Distrito de Chimbote. Tambin en este informe se describe las
diversas operaciones y controles que realizan desde la llegada de la materia
prima, su procesamiento y almacenamiento de producto terminado; cada
operacin es descrita con sus respectivos parmetros, SSOP, BMP, HACCP.
Equipos y maquinarias que intervienen en el proceso productivo con su
respectiva tecnologa.
II. OBJETIVOS
Conocer el proceso de funcionamiento de la empresa CFG
INVESTMENT.
Conocer el proceso de elaboracin de harina y aceite de pescado y PAMA.
Estudia y analizar los tipos de mquinas de industria pesquera as como
sus elementos, aplicados a la industria, as mismo la descripcin bsica de
elementos de la maquinaria, su acoplamiento para labores especficos en
la industria pesquera, dndole especial importancia al control de calidad
en nuestra formacin profesional.
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III. FUNDAMENTO TERICO:

EL PRODUCTO HARINA DE PESCADO Y LA INDUSTRIA
Una definicin sencilla de harina de pescado que da la FAO es que se trata de
un producto slido que se obtiene luego de remover casi la totalidad de agua
y toda o casi todo el aceite de peces que se utiliza ntegramente o deshechos
de peces, usualmente especies pelgicas que se vende generalmente como
polvo.
La harina de pescado, es un ingrediente natural de alto valor alimenticio crtico
para la elaboracin de alimentos destinado para animales como aves y cerdos,
as como para la produccin de peces cultivados y los crustceos,
particularmente especies carnvoras como salmn, trucha y langostinos en la
acuicultura. Las calidades que se producen dependen bsicamente del tipo de
materia prima, la frescura de sta y la calidad del proceso. Los tipos de harina
de pescado son: Harina FAQ para alimentacin avcola y ganadera. Harina de
secado a vapor (Steam Dried) utilizada principalmente en la acuicultura. La
acuicultura es el cultivo de organismos acuticos, ya sea peces, moluscos,
crustceos o plantas acuticas, mediante el empleo de mtodos y tcnicas que
permiten su desarrollo controlado. La harina de pescado es reconocida por los
nutricionistas como el ingrediente predilecto de la ms alta calidad y de
digestibilidad que se incorpora en la dieta de la mayora de los animales de
granja; posee grandes cantidades de energa por unidad de peso y es una
excelente fuente de energa, protenas, lpidos, minerales y vitaminas; posee
pequeas cantidades de carbohidratos. La harina de pescado es el nombre
genrico del ingrediente utilizado para la alimentacin de animales
domsticos de alto valor nutricional, algunas veces utilizado asimismo como
un fertilizante orgnico de alta calidad.
La harina de pescado puede ser hecha en base de cualquier tipo de animales
de origen marino sin embargo generalmente es manufacturado en base de
pequeas especies martimas en estado natural que contengan altos porcentaje
de huesos y aceite que generalmente no son consideradas adecuado para el
consumo director humano. Estos peces son considerados industriales en
vista de que la mayora de estos son capturados con el nico propsito de
producir harina de pescado y aceite de pescado. La industria de la harina de
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pescado y del aceite de pescado es una de las ms importantes industrias que

existen actualmente que dependen de manera importante en la tcnica captura
y acopio. La mayor parte de los peces que se convierten en harina y aceite de
pescado son capturados en el mar. Millones de toneladas de harina de pescado
son producidas a nivel mundial. De manera contraria a creencias populares, la
mayor parte de la harina y aceite de pescado son producidos monitoreando y
supervisando la sostenibilidad de los stocks de peces, que busca reducir la
posibilidad de una sobrepesca. El suministro actualmente estable bordea los
6.0 a 6.5 millones de toneladas anuales. Aproximadamente de 4 a 5 toneladas
de peces enteros se requiere para producir una tonelada de harina de pescado
deshidratada. Per produce cerca de una tercera parte del total de la oferta total
mundial de harina de pescado. Los otros principales pases productores son
Chile, China, Tailandia, Estados Unidos, Islandia, Noruega, Dinamarca y
Japn. Los peces considerados industriales que ms se utilizan para la
fabricacin de harina de pescado son la anchoveta, arenques, lachas, sardinas,
sbalos y arenques. Los peces pueden ser procesados en barcos fbricas o
capturados y almacenados hasta que son transportados al centro de
procesamiento en la costa. Los peces son una materia prima altamente
perecedera por ende se puede deteriorar si no es procesada de manera oportuna
Su preservacin usualmente se hace utilizando hielo o agua de mar
refrigerada. La anchoveta es capturada con redes de pesca con tamaos de
malla especificados del gobierno (nunca con un tubo de succin). Sin
embargo, las redes a veces son vaciadas por las tuberas de succin y la
descarga puesta en la bodega del buque. El rea donde se encuentran atrapados
y el tiempo de recuperacin ser determinado por los controles
gubernamentales para asegurar las cuotas se respeten. Muchos barcos
rastreadores permiten realizar el seguimiento por satlite. Esto ayuda a las
autoridades gubernamentales, para comprobar la pesca se realiza dentro de las
zonas acordadas. Adicionalmente, los barcos son continuamente
inspeccionados al momento de desembarcar.
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El pescado es cocinado primero tpicamente para coagular las protenas y

permitir que un poco de aceite para ser liberado, con una temperatura de 85
C a 90 C. Adems de los microorganismos que mueren a manos de este
proceso. Las temperaturas ms bajas tambin reducen la actividad de la
enzima de pescado (autolisis), otra forma de deterioro. El pescado cocido a
continuacin, pasa a una prensa de tornillo donde el licor se presiona y los
slidos (torta de prensa) llega a la secadora. El licor se decanta para eliminar
los slidos. A continuacin se centrifuga para hacer girar el aceite y separar la
fase acuosa (stickwater). El stickwater, llamado as por ser viscoso y pegajoso,
pasa a travs de evaporadores para reducir su volumen concentrndolo. Este
licor concentrado se devuelve a la torta de prensa para entrar en la secadora
que bobinas con temperatura de hasta 90 C para el secado, queda alrededor
de 10% de humedad despus de enfriado. Secadores de baja temperatura como
el aire caliente indirecto o de vaco secadoras, funcionan a temperaturas ms
bajas.
El aceite de pescado puede llegar a ser purificado para eliminar las impurezas
slidas, filtros especiales pueden ser utilizados para eliminar algunas
impurezas solubles en grasa e incluso se produce un lquido sin olor para uso
5
farmacetico nutrasetico, por ejemplo cpsulas. La harina de pescado no

contiene hidratos de carbono. El que posea materia seca al 90% no apoyar el
crecimiento microbiano. Sin embargo, puede recoger microorganismos a
partir de materiales extraos. En el proceso la higiene es extremadamente
importante para asegurar que no hay contaminacin. La harina de pescado
puede ser almacenada en sacos de 25 kg, cada uno, a granel por tonelada o en
los almacenes, a la espera de transporte. Las plantas de harina de pescado slo
se puede manejar el pescado - no pueden manejar el material de cualquier otro
animal.
La harina de alta calidad normalmente contiene entre 60% y 70% de protena
cruda en peso. Desde un punto de vista nutricional, la harina de pescado es el
mejor suplemento de protenas animales en la alimentacin de animales de
granja y, a menudo principal fuente de protena en dietas para peces y
camarones. Las protenas se componen de aminocidos, que son liberadas para
la absorcin en la sangre despus de la digestin de protenas. La calidad de
los alimentos es muy diferente depende del perfil de aminocidos en las
protenas, la digestibilidad de las protenas, la frescura de las materias primas,
y su almacenamiento.
Protenas a base de plantas, incluso cuando se procesan adecuadamente, no
son tan digeribles como la harina de pescado y su tasa de inclusin en la dieta
suele ser limitada. Los valores de digestibilidad de la protena de harina de
pescado estn constantemente por encima del 95% en tanto que la de las
plantas puede variar entre 75% y 96% dependiendo de la especie. En lo que
respecta a la dieta de la acuicultura la harina de pescado tiene ciertos
compuestos que hacen que la alimentacin sea ms aceptable y agradable al
gusto lo que permite que se ingiera con rapidez sin la prdida de nutrientes.
En lo que se refiere a los lpidos de los pescados se digiere con mucha facilidad
por todas las especies de animales y son excelentes fuente de los cidos grasos
esenciales poli insaturados, tanto en los cidos grasos omega-3 y omega-6
familias de cidos grasos. Asimismo los lpidos de harina de pescado
proporcionan un alto contenido de energa a la dieta y se digiere fcilmente
por todos los animales especialmente peces, camarones, aves de corral, cerdos
y rumiantes como vacas, ovejas y cabras; su digestibilidad es de 90% o mayor.
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Entre los minerales que contiene la harina de pescado figuran el calcio, fsforo
y magnesio. En lo que respecta al contenido de vitaminas solubles en grasa es
relativamente bajo debido a la extraccin del aceite en el proceso de
elaboracin de la harina; es una fuente moderada de complejo B, colina, cido
pantotnico y riboflavina.
Existen en el mercado a) Harina F.A.Q. (Fair Average Quality o Harina de
Pescado de Calidad Promedio) que se obtiene principalmente de la anchoveta
(Engraulis ringens J.), la cual es sometida a procesos industriales con todos
sus rganos, incluyendo sus vsceras y, contenido intestinal (Cortz , 1962.
Rojas, 1979). Esta harina preparada con pescado graso, incluye a todos sus
componentes solubles. (ITINTEC, 1982, citado por Medina 1993); y, b)
Harina de Pescado Especial o Tipo Prime aun cuando no existiendo an una
definicin comn para las harinas especiales son las aquellas elaboradas a
partir de una materia prima muy fresca y procesada en plantas a bajas
temperaturas (menores de 90 C en todas las etapas), con corto tiempo de
permanencia en cada operacin unitaria, control de la produccin por un
sistema de calidad superior y permanente hasta su despacho al consumidor.
Tampoco se puede hablar de una sola harina especial, hay varias harinas
especiales cuyas caractersticas dependen del acuerdo entre el productor y el
consumidor; por ello se encuentran nombres como harinas prime, super
prime, super especiales, especiales, aqua prime, LT - 94 (en ingls Low
Temperature y 94 % de Digestibilidad). (Pastor, 1995). Una harina de pescado
especial es aquella que se produce de una forma especial para una especie
particular de animal, para la cual tendr beneficios especiales. El primer
requisito, y quizs el ms importante de una harina de pescado especial, es la
uniformidad fsica y nutritiva. El tamao de las partculas y la fluidez debern
ser constantes de una partida a otra, como tambin, el contenido de nutrientes
deber ser uniforme (Pike, 1990). A modo de referencia se considera
importantes dar los detalles de la materia prima, la anchoveta peruana:
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Fuente: IFFO, 2009.
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1.- DIAGRAMA ESQUEMTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO
1.-PARAMETRO
1.1.-DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
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1.2-DESCRIPCIN
1.2.1.-Proceso: Diagrama de procesos Planta Chimbote sur
10
1.2.2.-ALMACEN
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1.2.3.- VESTIDORES
vestidores
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1.3.-VERIFICAR QUE LA PLANTA ESTE DEMARCADA CON LINEAS PARA PASILLOS Y AREA DE PROCESO
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2.-DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL PROCESO PRODUCTIVO
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2.1.-PROCESO DE OBTENCION PARA HARINA DE PESCADO
2.1.1.-Chata: Es la que se encarga de absorber el pescado de las bodegas de las

embarcaciones y bombearlas hacia la planta de procesamiento.
2.1.2.-Desaguador Vibratorio: El pescado el cual es bombeado de la chata con una

relacin de agua/pescado oxidante (pudiendo ser de 1:1 a 3:1) es drenado en su mayor
parte por este desaguador.
2.1.3.-Transportador de Mallas: El pescado drenado cae a este equipo para ser

transportado hacia la tolva de pesaje, en esta operacin se extrae la cantidad de agua que
no pudo ser drenado por los desaguadores.
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2.1.4.-Tolva: En esta operacin el pescado es conducido por medio del transportador

de mallas.
2.1.5.-Poza: Conocido como poza de almacenamiento de pescado, en esta operacin se

mantiene el pescado hasta su procesamiento posterior de donde cae por gravedad hacia
el transportador helicoidal que alimenta al transportador de paleta. Cada poza de
almacenamiento tiene una capacidad de 350 toneladas, en ellas encontramos los gusanos
helicoidales los cuales permiten el paso del pescado hacia el siguiente proceso.
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2.1.6.-Sanguaza: Es una mezcla de agua, slidos solubles e insolubles y aceite, esta es

producida por prdida de frescura del pescado. Este procesamiento de sanguaza se
realiza de forma inmediata evitando su descomposicin.
2.1.7.-Pre-coccin de sanguaza: Esta operacin se realiza con la finalidad de darle un

tratamiento a la sanguaza con el fin de coagular las protenas, detener la actividad
microbiana y facilitar la operacin posterior ingresando esta al tanque de licor de prensa.
2.1.8.-Cocina: El pescado es sometido a un tratamiento trmico mediante el uso de
vapor por un tiempo fluctuante a una temperatura de 90 a 95 grados centgrados y una
presin de 2 a 6 bar.
El objetivo de la coccin es:
Coagular las protenas para permitir que el pescado soporte la presin necesaria
durante el prensado a fin de separar el aceite y el agua.
Esterilizar con el fin de detener la actividad enzimtica y microbiana,
responsable del deterioro del pescado.
Liberar la grasa de las clulas adiposas y el agua.
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2.1.9.-Pre- Strainer: El objetivo de pre desaguado es efectuar un drenaje previo al

prensado. Esta operacin tiene por finalidad separa dos fracciones: una acuosa y la otra
slida.
2.1.10.-Prensa: Es la operacin final del drenaje y cuyo objetivo es obtener una
fraccin slida o torta de prensa con mnima cantidad de agua y grasa y un licor pobre
en slidos.
2.1.11.-Separadora: La fase acuosa resultante de pre- stainer y prensa llamado licor

contiene un alto contenido de slidos insolubles y solubles, adems de aceite; el cual es
tratado en una separadora de slidos con la finalidad de recuperar el componente
insoluble o suspensin el cual toma el nombre de torta de separacin. La fraccin
acuosa llamado licor de separacin contiene un porcentaje de slidos en solucin aceite
y agua la cual es calentada para ingresar a las centrfugas.
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2.1.12.-Centrfugas: La fraccin en slidos en solucin aceite y agua previo

calentamiento ingresa a esta operacin de separacin lquido- lquido con la finalidad
de recuperar el aceite crudo de pescado, una parte acuosa llamada agua de cola es
enviado a la planta evaporadora para el tratamiento.
2.1.13.-Aceite: El aceite crudo obtenido por centrifugacin, es almacenado en tanques

para su posterior comercializacin.
2.1.14.-Planta Evaporadora: La parte acuosa proveniente de las centrfugas ingresa a
los evaporadores donde el agua que posee es parcialmente eliminado y el producto es
un concentrado que permanece en formad pastosas a una concentracin entre 32-40%
de slidos. Esta planta evaporada trabaja con vahos provenientes de los secadores a
vapor.
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2.1.15.-Molino Hmedo: El concentrado (de agua de cola) la torta de prensa y de

separadora ingresan al molino hmedo en donde es reducido de tamao para efectuar
una buena operacin de secado. Adems de cumplir la funcin de homogeneizar las
tortas y el concentrado.
2.1.16.-Secado ADD: El objetivo es deshidratar las tortas y el concentrado
homogeneizando sin afectar la calidad del producto. Al reducir la humedad esta sale
con un 19 a 22% para luego pasar a un segundo secado. En esta operacin se efecta
con vapor proveniente de los calderos.
2.1.17.-Secador Konus: El scrap saliente del secador ADD, es combinado con el

concentrado para ser secado con aire caliente cuya temperatura de salida oscila entre
60 a 65 C. La razn principal de este segundo secado, es reducir la humedad del
material a niveles de agua remanente en donde no sea posible el crecimiento
microbiano ni se produzcan reacciones qumicas que puede deteriorar el producto.
2.1.18.-Molino Seco: La harina que sale del secador, es pesada por un molino seco de
martillos con el propsito de reducir el tamao de los slidos hasta que se satisfagan
las condiciones y especificaciones dadas por el comprador. Esta molienda es
importante porque una buena apariencia granular incide favorablemente en la
aceptacin del producto en el mercado.
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2.1.19.-Enfriado: El objetivo de esta operacin es la estabilizacin preliminar de la

harina, al bajar bruscamente su temperatura a fin de detener algunas reacciones que
pueden presentarse. Normalmente la temperatura que debe alcanzar la harina de
pescado luego del enfriado es menor a 40 C. Este enfriamiento se realiza mediante el
uso de grandes volmenes de aire generado por un ventilador, que enva la harina
hacia los ciclones, con el objetivo de que el vapor sea expulsado.
2.1.20.-Adicin de antioxidante: La harina al ser inestable debido fundamentalmente

a su contenido graso, es importante la adicin de antioxidante en una agregacin en
ppm (partes por milln) en valores que oscilan entre 700 a 750 ppm.
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2.1.21.-Ensaque: Se realiza mediante el uso de sacos laminados de 50 kg. (Cada uno).

En esta operacin es importante su control debido a su excesiva manipulacin.
2.1.22.-Almacenamiento: Se realiza en un lugar accesible arrumndose los sacos en

una cantidad de 1000 sacos (50 tn), cuyas caractersticas de estas rumas son:
Largo : 23:00 metros

Ancho: 1.72 metros
Altura: 2.70 metros
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Luego de ser detallado el proceso de cada producto, nos dirigimos hacia el laboratorio,
donde es evaluado el producto final, siendo este lugar donde concluye la el recorrido.
23
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE BOMBEO

El agua de bombeo es el efluente de mayor volumen generado en una planta harinera.
24
3.-DECRETO SUPREMO 011-2009-MINAM SOBRE LOS LMP PARA LAS

EMISIONES DE LA INSDUSTRIA DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO Y HARINA
DE RESIDUOS HIDROBIOLOGICOS
La aprobacin de este Decreto Supremo N 011-2009-MINAM es el resultado del trabajo

que el Ministerio del Ambiente ha realizado en forma coordinada con la Direccin General
de Asuntos Ambientales Pesqueros, cuya consulta pblica se realiz a travs de la pgina
web institucional. Asimismo, el documento se remiti a los gobiernos regionales
municipales y provinciales, as como a los gremios y otras organizaciones vinculadas para
14 sus aportes y comentarios, por lo que a travs de estas sugerencias la ciudadana particip
formando parte de la gestin ambiental.
3.1.- IDENTIFICACIN DE GASES CONTAMINANTES DE LA INDUSTRIA

PESQUERA
2.1.1.-xidos de nitrgeno
Los NOX se producen durante el quemado de combustible, el petrleo o el carbn

pueden contener hasta un 3 % en peso de nitrgeno. Su formacin va a depender de la T
combustin y de la disponibilidad de oxgeno en la cmara de combustin.
3.1.2.- xidos de azufre
Los xidos de azufre son producto de la combustin del petrleo. La emisin gaseosa
predominante de azufre se encuentra en la forma de dixido de azufre con pequeas
cantidades de trixido de azufre. Esto se debe a la cantidad de azufre que contiene el
petrleo. Partculas PM-10 La materia particulada del aire representa una mezcla
compleja de sustancias orgnicas e inorgnicas como producto de la combustin del
petrleo y como resultado del proceso de secado.
3.1.3.- Vapor de agua
Como producto del secado se genera vapor de agua que contiene partculas slidas con
malos olores que muchas veces son motivo de queja de las comunidades o poblaciones
aledaas a la Industria. El CO2 se produce por combustin incompleta por deficiencia de
aire. CO2 Es un gas producto del proceso de combustin. H2S y aminas El H2S, se forma
como resultado de la degradacin bacteriana de materia orgnica en condiciones
anaerbicas. Es uno de los principales compuestos causantes de las molestias por malos
olores. Las aminas estn relacionadas a la calidad del pescado, nivel de frescura, estas se
forman en funcin al nivel de descomposicin del mismo. Cuando la combustin se
efecta con defecto de oxgeno, el azufre de los combustibles fsiles se transforma en
SH2, al mismo tiempo que el carbono en CO. Vahos fugitivos Vapor de agua con vapores
orgnicos que salen de los equipos, dependiendo de la calidad del pescado pueden incluir
aminas, H2S.
25
3.2.- DS N011-2009- MINAM Aprueba Lmites mximos permisibles para las

emisiones de la Industria de harina y aceite de pescado y harina de residuos
hidrobiolgicos. (16 mayo 2009)
Las mediciones puntuales se especificarn en el Protocolo de Monitoreo de

emisiones que se aprobar mediante RM del sector.
Las emisiones de procesos de combustin de calderos y motores se regulan por
sus propias normas.
PRODUCE en 3 meses aprobar la Gua del Plan de Manejo Ambiental para
alcanzar los LMP.
En 2 meses los titulares presentarn el Plan de Manejo Ambiental para la
adecuacin a los LMP y ser evaluado en un plazo no mayor de 5 meses por la
autoridad competente.
Los titulares cumplirn con los LMP 3 aos despus de la aprobacin del Plan
de Manejo Ambiental.
Contaminante Concentracin (mg/m3) Plantas existentes, las instalaciones nuevas, las

que se reubiquen y del traslado fsico. Sulfuro de hidrgeno, sulfuros 5 Material
particulado (MP) 150
3.1.1.-TORRE LAVADORA DE GASES POR RECIRCULACIN DE VAHOS

PROYECTOS IMPLEMENTADOS y POR IMPLEMENTAR PARA CONTROL
DE LA CONTAMINACION DEL AIRE SECADORES SD
1.- Instalar torres lavadoras de gases a vahos de P.A. Cola
2.- Colectar vahos fugitivos, condensarlos y gases incondensables quemar en calderos

para mitigar olores (H2S, NH3, CH4, etc..).
3.- En zonas donde se podr contar con gas convertir calderos a G.N. (al menos hasta el
2012 TGI no terminara sus instalaciones). USO DE GAS NATURAL EN
REEMPLAZO DE RESIDUAL 500 EN CALDEROS Y SECADORES DE FUEGO
DIRECTO
En Planta Callao se viene utilizando gas natural como combustible en los

calderos y en los secadores de fuego directo.
El gas natural genera menos contaminantes como:
El Nox (por trabajar a menores temperaturas),
El SOx (debido a bajas cantidades en su composicin)
Holln e inquemados (el gas produce una combustin rpida y limpia)
El gas natural genera mayor cantidad de CO
3.1.2.-MONITOREOS DE EMISIONES DS 011-2009 MINAM
26
En agosto del 2006, se instal en la chata un generador elico marca

Windpower (USA), modelo Whisper 100. (900w a 12.5 m/s)
Generacin de energa elctrica para el alumbrado nocturno de los diversos
ambientes de la chata.
El equipo consta de tro de aspas conectadas a un generador que transforma el
movimiento mecnico rotativo en corriente elctrica alterna. Luego es
convertida a continua por un rectificador.
Se recarga dos bateras instaladas en serie, las cuales finalmente entregan la
electricidad producida (24 voltios).
Se dispone de 7 lmparas, de 40 watts cada una, localizadas en 6 ambientes de
la chata.
Se dej de utilizar un generador con motor de combustin Disel. El tiempo que
operaba el motor Disel para la recarga de las 20 bateras se estima en 175
horas-ao, con un consumo anual de 175 galones de disel. (S/.7.5/gal)
4.-LEY 29783 Y EL DS. 005-2012-TR LEY Y REGLAMENTO DEL SISTEMA DE

GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
4.1.-TTULO I
DISPOSICIONES GENERALES
Artculo 1. Objeto de la Ley
La Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo tiene como objetivo promover una cultura de
prevencin de riesgos laborales en el pas. Para ello, cuenta con el deber de prevencin de los
empleadores, el rol de fiscalizacin y control del Estado y la participacin de los trabajadores
y sus organizaciones sindicales, quienes, a travs del dilogo social, velan por la promocin,
difusin y cumplimiento de la normativa sobre la materia.
Artculo 2. mbito de aplicacin
La presente Ley es aplicable a todos los sectores econmicos y de servicios; comprende

a todos los empleadores y los trabajadores bajo el rgimen laboral de la actividad privada en
todo el territorio nacional, trabajadores y funcionarios del sector pblico.
Artculo 3. Normas mnimas
La presente Ley establece las normas mnimas para la prevencin de los riesgos
laborales, pudiendo los empleadores y los trabajadores establecer libremente niveles de
proteccin que mejoren lo previsto en la presente norma.
27
TTULO II
POLTICA NACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Artculo 5.- El reexamen peridico, total o parcial, de la Poltica Nacional de Seguridad

y Salud en el Trabajo, a que hace referencia el artculo 4 de la Ley, es prioridad del Estado, y
debe realizarse por lo menos una (1) vez al ao con la participacin consultiva del Consejo
Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo.
El resultado del reexamen se considera en las modificaciones de la Poltica Nacional de

Seguridad y Salud en el Trabajo.
Artculo 6.- Con una periodicidad no mayor a dos (2) aos debe realizarse un examen
global o un examen sectorial de la situacin de la Seguridad y Salud en el Trabajo, en funcin
de las prioridades establecidas en la Poltica Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, el
cual se somete a consulta del Consejo Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo.
TTULO III
DEL CONSEJO NACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Artculo 7.- El Consejo Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo es la instancia

mxima de dilogo y concertacin social en materia de seguridad y salud en el trabajo, de
composicin tripartita, e instancia consultiva del Ministerio de Trabajo y Promocin del
Empleo, tiene su sede en Lima y sus sesiones de trabajo se celebran en dicha ciudad. No
obstante, puede reunirse en cualquier otro lugar, previo acuerdo del Pleno.
28
LISTADO GENERAL DE EQUIPOS QUE PARTICIPAN EN PROCESOS DE

EFLUENTES
NOTA.- En los tems donde se repite el nmero, se debe a que en esa zona se tienen 02
bombas.
TEM CARACTERSTICAS DE LAS BOMBAS

DESCRIPCION SISTEMA LINEA NORTE
CAF 009221
MARCA NETZSCH
MODELO NT200
TIPO DESPLAZAMIENTO POSITIVO
CAPACIDAD 150 TN/H
1
POT MOTOR
DESCRIPCION SISTEMA LINEA SUR
CAF 005323
MARCA NETZSCH
MODELO NT200
CAPACIDAD 150 TN/H
1
POT MOTOR
DESCRIPCION BOMBA AGUA CLARA N1
CAF 009294
MARCA HIDROSTAL
MODELO LF12
TIPO CENTRIFUGA
CAPACIDAD 700 M3/H
2
POT MOTOR 200 HP
DESCRIPCION BOMBA AGUA CLARA N2
CAF 006046
MARCA HIDROSTAL
MODELO LF12
TIPO CENTRIFUGA
CAPACIDAD 700 M3/H
2
POT MOTOR 200 HP
DESCRIPCION BOMBA DE SOLIDOS N1
CAF 016754
MARCA BORGER
MODELO XL 2650
TIPO LOBULAR
CAPACIDAD 400 M3/H
3
POT MOTOR 50HP
29
DESCRIPCION BOMBA DE SOLIDOS N2

CAF 005601
MARCA HIDROSTAL
MODELO S/M
TIPO CENTRIFUGA
CAPACIDAD 200 M3/H
3
POT MOTOR 60 HP
DESCRIPCION MOTOREDUCTOR DE TH ESCAMAS
CAF 005611
MARCA S/M
MODELO S/M
TIPO MOTOREDUCTOR
CAPACIDAD
4
POT MOTOR 15 HP
DESCRIPCION BOMBA DE REACTOR DAF N1
CAF 5613
MARCA STERLING
MODELO NOW150400
TIPO CENTRIFUGA
CAPACIDAD 360 M3/H
5
POT MOTOR 150 HP
BOMBA TRASBASE POZA EQUALIZADORA A
DESCRIPCION TRAMPA GRASA
CAF 007375
MARCA HIDROSTAL
MODELO S/M
TIPO CENTRIFUGA
CAPACIDAD 200 M3/H
6
POT MOTOR 70 HP
DESCRIPCION BOMBA TRASBASE TRAMPA DE GRASA A DAF1
CAF 005606
MARCA HIDROSTAL
MODELO 1TL-E2S
TIPO CENTRIFUGA
CAPACIDAD 500 M3/H
7
POT MOTOR 40 HP
DESCRIPCION BOMBA DE TRASBASE DE DAF1 A DAF2
CAF 005619
MARCA HIDROSTAL
MODELO E05K-M03AT E2527
TIPO CENTRIFUGA
8
CAPACIDAD 200 M3/H
30
POT MOTOR 20 HP
DESCRIPCION BOMBA DE REACTOR DAF N2
CAF 005620
MARCA STERLING
MODELO NOWA150400
TIPO CENTRIFUGA
CAPACIDAD 360 M3/H
9
POT MOTOR 150 HP
DESCRIPCION BOMBA TRASBASE DAF1 A TANQUE BUFFER
CAF S/CAF
MARCA S/M
MODELO S/M
TIPO CENTRIFUGA
10 CAPACIDAD 250 M3/H
POT MOTOR 30 HP
DESCRIPCION BOMBA TRASBASE N 01 DAF2 A TANQUE BUFFER
CAF 009264
MARCA HIDROSTAL
MODELO S/M
TIPO CENTRIFUGA
POT MOTOR 60 HP
DESCRIPCION BOMBA TRASBASE N 02 DAF2 A TANQUE BUFFER
CAF 009267
MARCA HIDROSTAL
MODELO S/M
TIPO CENTRIFUGA
POT MOTOR 40 HP
DESCRIPCION BOMBA DE ALIMENTACION A CELDA QUIMICA
CAF 009186
MARCA ALLWEILER AG
MODELO AE1E 5000-ID/111
POT MOTOR 30 HP
BOMBA DOSIFICACION COAGULANTE
DESCRIPCION INORGANICO N1
CAF 009140
MARCA DOSIVAC
13 MODELO D-600
TIPO DIAFRAGMA
31
CAPACIDAD 720 LTS/H

POT MOTOR 1 HP
BOMBA DOSIFICACION COAGULANTE
DESCRIPCION INORGANICO N2
CAF S/CAF
MARCA DOSIVAC
MODELO D-600
TIPO DIAFRAGMA
13 CAPACIDAD 720 LTS/H
POT MOTOR 1 HP
BOMBA DOSIFICACION FLOCULANTE CELDA
DESCRIPCION QUIMICA
CAF 009123
MARCA NETZSCH
MODELO NMO0031BY0IL06B
14 CAPACIDAD 3 M3/H
POT MOTOR 1.5 KW
DESCRIPCION BOMBA REACTOR CELDA QUIMICA
CAF 009086
MARCA SIHI
MODELO DB 5013.16
TIPO CENTRIFUGA
POT MOTOR 125 HP
BOMBA N01 DE TK EFLUENTE TRATADO AGUA
DESCRIPCION CLARIFI
CAF 014073
MARCA HIDROSTAL
MODELO E05K-S03A E2S27-L AM
TIPO CENTRIFUGA
16 CAPACIDAD 94.5 L/S
POT MOTOR 30 KW
BOMBA N02 DE TK EFLUENTE TRATADO AGUA
DESCRIPCION CLARIFI
CAF 009301
MARCA HIDROSTAL
MODELO E05K-S03R E2M30-MA
TIPO CENTRIFUGA
POT MOTOR 40 KW
DESCRIPCION BOMBA DE LODOS A SEPARADORA AMBIENTAL
CAF 009116
17
32
MARCA NETZSCH
MODELO NM076BVOU1L06B
CAPACIDAD 70 M3/H
POT MOTOR 15 HP
DESCRIPCION BOMBA DE PREPARACION DE POLIMERO
CAF 009113
MARCA NETZSCH
MODELO NMO53BY01L-06B
POT MOTOR 5 HP
DESCRIPCION BOMBA DE MADURACION DE POLIMEROS
CAF 013126
MARCA ALLWEILER AG
MODELO AEB1E380
POT MOTOR 5 HP
DESCRIPCION BOMBA DOSIFICADORA DE CLORURO FERRICO
CAF 013123
MARCA GRUNDFOS
MODELO DMX321-6
TIPO DIAFRAGMA
19 CAPACIDAD 600 L/H
POT MOTOR 1 HP
BOMBA AGUA CLARIFICADA SEPARADORA
DESCRIPCION AMBIENTAL
CAF 009090
MARCA ALLWEILER AG
MODELO AEB 1E 1450
POT MOTOR 18 KW
33
EVAPORACIN DEL AGUA DE COLA
El objetivo de esta operacin es la de recuperar los slidos solubles por medio de la eliminacin
de la mayor cantidad de agua del licor que proviene de las centrfugas para posteriormente ser
incorporado y mezclado con el queque de la prensa.
El agua de cola procedente de las centrfugas contiene 6-9% de slidos y hasta un 0.8% de
grasa. Esta corriente se bombea al pre-calentador de la planta evaporada.
La planta de evaporacin de agua de cola es de 3 efectos de pelcula descendente y un efecto

pre-calentador, de acero inoxidable de alimentacin inversa marca ATLAS STORD; utiliza
vapor procedente de los calderos que ingresan al pre-calentador, y luego los vahos procedente
de la evaporacin al siguiente efecto.
El evaporador tiene una capacidad de proceso de 48TM/H, contando en los efectos 1 y 2 con
1069, el efecto 3 con 1060 y el pre-calentador con 591 tubos de acero inoxidables de de
espesor, 8 metros de longitud y 38 mm de dimetro.
El vaco se logra mediante un condensador baromtrico asistido por una bomba que le inyecta
agua de mar de la baha a 500 3 .
Una bomba de vaco aspira los gases incondensables. El condensado obtenido de los efectos 1,
2 y 3 se bombea a un tanque de almacenamiento, este condensado sucio es eliminado por su
alto contenido de aminas y ser muy corrosivo
La concentracin del agua de cola va incrementndose hasta alcanzar 25 a 35% en peso. El

concentrado de solubles se descarga al tanque de almacenamiento, cuando se estima una parada
de produccin de 24 o ms horas, se lava el interior de la tubera de concentrado con agua y
vapor para evitar atoros por formacin de grumos.
34
SECADO
La operacin de secado, es fundamental en la calidad de los productos que se obtienen y

consiste en deshidratar las tortas de prensa, separadoras y solubles concentrados, unidos y
homogenizados previamente. La principal razn para secar esta torta es reducir la humedad del
material no acuoso a niveles en que el agua remanente no permita el crecimiento de
microorganismos. Este nivel debe tambin ser lo suficientemente bajo para detener las
reacciones qumicas que pueden tener lugar degradando el producto. Por otra parte, dado que
el agua acompaa a los elementos nutrientes, la deshidratacin es un proceso peligroso, ya que
puede llevarse a niveles en que destruye dichos elementos nutricionales. Para separar el agua y
las tortas de pescado, las fuerzas que interaccionan de las molculas de agua de sustrato no
acuosos y las otras molculas de agua deben ser superadas.
Se ha establecido que para efectuar el secado deben ocurrir las siguientes situaciones:
Proveer de energa para superar las fuerzas moleculares.

Retirar el vapor de agua generado
Las tortas (torta de prensa, slido de separadoras) de las dos lneas son baadas y mezcladas
proporcionalmente con concentrado, a esta mezcla se le denomina torta integral 50%-58% de
humedad; ingresan a esta etapa con el objetivo de reducir el contenido de humedad de los
slidos:
35
La planta cuenta con 2 tipos de secado, los cuales pasaremos a detallar:
A. Lnea de secado a vapor en 2 etapas (STEAM DRIED)

B. Lnea de secado directo en 1 etapa(FAQ)
A. SECADO A VAPOR DE 2 ETAPAS-linea STEAM DRIED
El objetivo de esta operacin es disminuir la humedad de la torta o queque integral hasta
una humedad final de 7-7.5% con un sistema de dos etapas de secado, uno con vapor
indirecto y el segundo con aire caliente
A.1. Homogenizado
El queque de prensa que sale con una humedad de 43 a 48%, se une con el queque de
separadoras que sale con humedad de 60-65% y el concentrado de agua de cola con una
concentracin de slidos 35% como mximo, obtenindose un queque integral con una
humedad con una humedad de 55-58% el cual es transportado por medio de transportadores
helicoidales hacia el homogeneizador ROTADISK de 50 TM de capacidad, que consiste en
un cilindro rotativo enchaquetado, y un eje helicoidal hueco por donde se inyecta vapor
tanto por el eje como por la chaqueta, en donde el queque integral se mezcla hasta
homogenizarse, teniendo a la salida el queque con una humedad de 50-53%, que por medio
de transportadores helicoidales es llevado hacia el secador rotatubos.
A.2. Secado a vapor indirecto (primera etapa)

En esta operacin se utiliza vapor de calderos para la transmisin de calor por medio de
tubos que entra a una temperatura de 400-450C y una presin de 100 psi, el cual tiene una
capacidad de 50 TM y una velocidad de 7.5RPM, el vapor entra por unos tubos distribuidos
en el interior del secador rotativo dispuesta en 6 caones de 32 tubos cada uno, para evitar
el contacto directo con el slido. El tiempo de permanencia en esta etapa es de 30 minutos
y sale con una humedad de 20-25% y una temperatura de 65C a 80C para luego pasar a
la segunda etapa de secado.
A.3. Secado con aire caliente (segunda etapa)

El scrap (harina sin moler) que sale de la primera etapa es llevado en transportadores
helicoidales hasta el secador de aire caliente de donde se disminuye la humedad desde 20-
25% en la entrada hasta un 7- 7.5% y una temperatura superior a 60C y una presin que
36
vas hasta los 100 psi, segn el requerimiento de la operacin. El tiempo de residencia de la
carga es de 10 minutos.
El vapor que se utiliza va hacia un intercambiador de calor que se ubica en la parte superior
del secador, en donde calienta el aire que es absorbido por un ventilador, al calentarse el
aire entra por la parte superior del secador eliminando la humedad al calentarse al scrap
proveniente del rotatubos. El vapor de agua generado, el aire de secado junto con las
partculas slidas finas son arrastradas mediante un aspirador de gases (exhautor) y
transportado a los ciclones que por la fuerza centrfuga y de gravedad separan las partculas
de los gases.
B. Secado directo de 1 etapa-lnea FAQ

Este tipo de secado consiste en combustionar el petrleo (precalentado a una temperatura
de 90-100C) en la cmara de fuego con aire atmosfrico, el calor producido es inyectado
por ventiladores de manera que entra en contacto con la torta integral que cae al secador en
forma de cortina con una humedad de 50- 56% y un tiempo de residencia de la carga de 8
minutos dentro del secador. Para este fin se cuenta con un secador rotativo ENERCOM de
50 TM de capacidad que contiene paletas ntimamente para el transporte de slido, cuenta
tambin con una caja de humo colocado al final del secador el cual se encarga de colectar
los finos de la harina, gases y vapores, los finos y los gases que van a la parte superior hacia
el cicln, el scrap sale con una humedad de 8-9% y una temperatura de 75-85% el cual es
extrado por un transporte helicoidal, la temperatura de los gases salen a 75-115C. El
exhaustor colocado al final del secador extrae los finos de la harina y los gases calientes,
facilitando a su vez una circulacin del aire que servir para secar la harina.
37
9.-MOLIENDA
El propsito de moler es facilitar la incorporacin homognea en los alimentos. Una harina

molida apropiadamente tiene un aspecto atractivo y se mezcla fcilmente en las
proporciones de alimentos que requieren combinaciones y mezclas adecuadas.
- Consta de 4 molinos, 2 por cada lnea

- 99 de granulometra
- Se monitorea y puede cambiar el grado de granulometra.
9.1.-MOLINO
38
La molienda es una operacin unitaria que tiene como objetivo reducir el volumen
promedio de las partculas de una muestra slida, existiendo as transferencia de
movimiento exclusivo de los slidos.
A pesar de que solo implica una transformacin fsica de la materia sin alterar su
naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamao
de las partculas representa en forma indirecta reas, que a su vez afectan las magnitudes
de los fenmenos de transferencia entre otras.
Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometra para determinado
material es de importancia, consecuentemente.
La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios
mecnicos hasta el tamao deseado. Si el slido tiene mucha humedad, en lugar de
reducir el tamao, se forma una pasta. Mientras ms fina es la molienda, el costo del
proceso es mucho mayor. Finalmente, de ser necesario, las partculas son separadas por
tamaos por medio de un tamizado.
Por lo que para moler se necesita que un slido tenga de humedad del 8-10%, si
sobrepasa esta condicin se llama estruir.
Los mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son compresin,
impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
Compresin: Reducir slidos duros a tamaos menores, con presin arriba y

abajo.
Impacto: Romper por golpe, produce tamaos gruesos, medianos y finos.
Frotacin o cizalla: Produce partculas finas, puede ser con un serrucho.
Cortado: Se realizan cortes con tamaos prefijados.
9.1.1.-Requerimiento de energa:
39
La energa requerida para la fractura depende del tipo de material, tamao,

dureza y otros factores.
La magnitud de la fuerza mecnica aplicada, su duracin, el tipo de fuerza
(compresin, esfuerzo cortante e impacto) y otros factores, afectan la
eficiencia y alcance del proceso de reduccin de tamao.
Factores importantes del proceso de reduccin de tamao: cantidad de energa
o potencia consumida, tamao de las partculas y superficies nuevas
formadas.
9.1.2.-Importancia de la reduccin de tamao:

La importancia de la operacin de reduccin de tamao o desintegracin de trozos,
grnulos de partculas, no consiste solamente en obtener pedazos pequeos a partir de
los grandes, sino que tambin se persigue tener un producto que posea determinado
tamao granular comprendido entre lmites pre-establecidos; porque se da el caso que
un slido con un intrvalo de tamao satisfactorio para una operacin determinada,
puede resultar inconveniente para otra operacin, aunque se trate de la misma
substancia; Si la velocidad de reaccin en la mayora de las reacciones sobre partculas
slidas es directamente proporcional al rea de contacto entre fases; la reduccin de
tamao se lleva a cabo principalmente para aumentar esta rea.
Los fines de la reduccin de tamao son muy importante en la industria por

las siguientes razones:
Facilita la extraccin de un constituyente deseado que se encuentre

dentro de la estructura del slido, como la obtencin de harina a partir
de granos y jarabe a partir de caa de azcar.
Se pueden obtener partculas de tamao determinado cumpliendo con
un requerimiento especfico del alimento.
Aumento de la relacin superficie-volumen incrementando, la
velocidad de calentamiento o de enfriamiento, la velocidad de
extraccin de un soluto deseado, etc.
La molienda es el ltimo de los procesos mecnicos de reduccin
granulomtrica en el que se producen partculas cuyo tamao es inferior
40
a 8 mm. La molienda permite alcanzar la mayor ratio de reduccin de

tamao entre la partcula inicial y final, suponiendo tambin el mayor
consumo energtico de los procesos de reduccin granulomtrica .
Las principales clases de mquinas para molienda son:
A. Trituradores (Gruesos y Finos)

1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.
B. Molinos (Intermedios y Finos).
1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresin.
3. Molinos de Friccin.
a) Molino de Tazn.
b) Molino de Rodillos.
4. Molinos Revolvedores.
a) Molinos de Barras
b) Molinos de Bolas
c) Molinos de Tubo.
C. Molinos Ultrafinos.
Molinos de Martillos con Clasificacin Interna.
Molinos de Flujo Energtico.
Molinos Agitadores.
D. Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.
41
9.1.3.-Molino de Martillos:
Utilizado para reducir a granulometra,
mediante la rotacin de un eje al que
estn adosados martillos de aleaciones
duras. Este tipo de molinos se utiliza con
frecuencia en la industria minera.
9.1.4.-Elementos importantes de la
molienda
Para la obtencin de las curvas granulomtricas deseadas es evidente la importancia de

seleccionar el tipo de molienda deseado -sistema de molienda- y, para ello, la aptitud a
la molienda, es decir, la molturabilidad de cada materia prima es el parmetro ms
importante.
Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los materiales
los cuales son:
a. Velocidad Crtica
La velocidad crtica para un molino y sus elementos moledores es aquella que
hace que la fuerza centrfuga que acta sobre los elementos moledores,
equilibre el peso de los mismos en cada instante.
b. Relaciones entre los elementos variables

El dimetro del molino, su velocidad, y el dimetro de los elementos moledores
son los elementos variables. Las relaciones entre ellos son:
A mayor dimetro de bolas, mayor posibilidad de rotura de partculas

grandes (percusin).
A menor dimetro de bolas, mayor molienda de partculas pequeas y
capacidad (por una mayor superficie de los elementos moledores,
friccin).
A mayor dimetro de bolas, mejora la molienda de material duro
(percusin).
42
Para igual molienda, a mayor dimetro del molino o mayor velocidad,

menor el dimetro necesario de bolas.
c. Tamao Mximo de los Elementos Moledores

En los molinos de barras y bolas, los elementos moledores no tiene todos el
mismo tamao, sino que a partir de un dimetro mximo se hace una
distribucin de los mismos en tamaos inferiores.
d. Volumen de Carga
Los molinos de bolas y barras no trabajan totalmente llenos, el volumen
ocupado por los elementos moledores y el material a moler referido al total
del cilindro del molino, es lo que se denomina Volumen de Carga.
Habitualmente es del 30% al 40%, y de este volumen, el material a moler
ocupa entre un 30% a un 40%.
e. Potencia
La mxima potencia es desarrollada cuando el volumen de carga es del 50%
aproximadamente. Generalmente se trabaja entre un 30% y un 40%, ya que
como la curva es bastante plana, el porcentaje de potencia entregado es
similar al 50%.
43
10.-PROCESO DE OBTENCION DEL ACEITE PAMA
10.1.-SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE BOMBEO
El agua de bombeo es el efluente de mayor volumen generado en una planta harinera. Las
bodegas de las embarcaciones llenas de pescado bombean agua de mar a su interior creando un
flujo que se pueda bombear a la planta por medio de tuberas submarinas, siendo este un fluido
para el traslado de la anchoveta.
Luego de la recepcin de materia prima en planta, nuestro principal aspecto ambiental, el agua
de bombeo, es separado y tratado en un sistema exclusivo de recuperacin de slidos y grasas,
con la finalidad de cumplir los lmites mximos permisibles, de acuerdo a los programas de
gestin ambiental aprobados por la autoridad competente.
La capacidad instalada de nuestras plantas industriales vara entre 90 TM/H y 250 TM/H, siendo
el requerimiento de materia prima entre 1,800 y 5,000 toneladas; la cantidad de agua de bombeo
que se va a tratar est en funcin de la cantidad de materia prima recepcionada y uso de bombas
de trasvase (TRANSVAC) de acuerdo a la planta.
En la etapa principal de desembarque de pescado se utiliza agua de mar para el desplazamiento
hidrulico del pescado mediante el uso de bombas TRANSVAC, que una vez llegado a planta
son separados; el agua de bombeo resultante con residuales de restos slidos y aceite de
pescado, es so-metido a la operacin auxiliar de tratamiento de agua de bombeo.
El sistema de tratamiento para agua de bombeo se compone de las siguientes etapas:
Tratamiento primario: tratamiento fsico consistente en la mayor recuperacin de
slidos a travs de sistemas de tamizado, filtracin y decantacin de agua de
bombeo.
Tratamiento secundario: tratamiento qumico (coagulacin y floculacin)

permitiendo la clarificacin del agua de bombeo (Tanque ecualizador y Decanter
Hiller).
Tratamiento terciario: disposicin final de los efluentes tratados a travs de emisores

submarinos al cuerpo marino receptor.
44
10.1.1.-Tratamiento Primario
El primer tratamiento fsico consiste en la recuperacin de slidos utilizando 2 o ms tamices
rotativos filtrantes o Trommels que ayudarn a filtrar los slidos de la siguiente manera:
- Trommel 0.5mm: primero filtro en el cual se tendrn slidos sus-pendidos menores a
0.5mm.
- Trommel 0.3mm: segundo filtro donde entra el agua proveniente del Trommel 0.5mm,
en el cual se obtendr agua con slidos sus-pendidos menores a 0.3mm
Los equipos son alimentados por la parte posterior, a una cmara de recepcin, y de all pasa al
interior a unos vertederos laterales dobles que permiten un flujo uniforme sobre la malla. El
lquido vertido sobre el cilindro de malla rotativo es extrado por efecto centrfugo, siendo los
slidos recuperados transportados por helicoides interiores y descarga-dos directamente a la
poza de almacenamiento.
En esta etapa de tratamiento se recuperan aceites, grasas y en menor proporcin slidos
suspendidos menores a 0.3mm.
El agua y el aceite recolectados en el proceso anterior son enviados a una trampa de grasas.
Este sistema consiste en la recuperacin de aceite a travs de una separacin natural, mediante
un tanque rectangular que presenta una gradiente o inclinacin que hace que todos los slidos
se desplacen hacia el fondo y las partculas ligeras floten (grasas en el agua de bombeo). La
espuma recuperada (grasas del agua de bombeo), se deriva al coagulador, separadoras y
tricanter del proceso de aceite; los slidos almacenados en el fondo del tanque, son depositados
en un tanque que se encuentra en la parte inferior de la trampa de grasa; finalmente, el agua
filtrada es depositada en los tanques de sistemas de flotacin por aire (DAF).
El sistema de tanques de flotacin por aire (DAF) consiste en un sistema combinado de
hidrodinmica uniforme y filtracin de lecho de micro burbujas de aire logrando separar los
slidos del agua. La separacin se consigue introduciendo finas burbujas de aire en la fase
lquida. Las burbujas se adhieren a las partculas, y la fuerza ascensional que experimenta el
conjunto partcula-burbuja de aire hace que suban hasta la superficie del lquido. De esta forma,
es posible hacer ascender a la superficie partculas cuya densidad es mayor que la del lquido,
adems de favorecer el ascenso de aquellas de densidad menor al lquido.
Una vez que el agua de bombeo haya pasado por todo el proceso del sistema de tanques DAF,
la espuma recolectada entra al coagulador, separadoras y tricanter del proceso de aceite.
45
10.1.2.-Tratamiento Secundario
El agua filtrada entra al tanque ecualizador que tiene como objetivo neutralizar los iones del
efluente e igualar o ecualizar los flujos evitando el impacto de contaminacin ambiental.
Asimismo, en esta etapa se adicionan coagulantes inorgnicos y flocaulantes de tal forma de
recuperar los slidos suspendidos totales. En esta etapa se utilizan decantadores ecolgicos con
una capacidad estimada de 100m3/h con 1% de slidos suspendidos en el ingreso y hasta
120m3/h dependiendo del contenido de slidos del ingreso.
La capacidad de tratamiento de agua de bombeo mediante deshidrato directo de slidos
suspendidos se determina de la misma forma que para el caso del sistema convencional
Thickening Dewatering.
46
IV. CONCLUSIONES
Las operaciones que intervienen en el proceso de elaboracin e harina y aceite crudo

de pescado son: Descarga, almacenamiento, cocinado, prensado, separado de
slidos, centrifugacin, evaporacin de agua de cola, secado a vapor directo y gases
de combustin purificado, molienda, adicin de antioxidantes, ensaque,
almacenamiento y tratamiento de agua de bombeo.
Con la visita a la planta pesquera CFG INVESTEMENT SAC permitieron

complementar los conocimientos tericos aprendidos durante mi formacin
acadmica, al mismo tiempo al desarrollo y afianzamiento de mis habilidades
mediante la experiencia y conocimiento del proceso productivo de la harina y aceite
crudo de pescado.
V. BIBLIOGRAFIA
FAO Departamento de Pesca El estado mundial de la pesca y la acuicultura - 2006.

Recursos pesqueros: Tendencias de la produccin, utilizacin y comercio:
http://www.fao.org/docrep/009/a0699s/A0699S04.htm#4.1.1
INTERNATIONAL FISHMEAL AND FISH OIL ORGANIZACION - IFFO
Acuicultura: www.iffo.net/default.asp?fname=1&sWebIdiomas=2&url=271
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III. FUNDAMENTO TERICO:

pescado y del aceite de pescado es una de las ms importantes industrias que

El pescado es cocinado primero tpicamente para coagular las protenas y

farmacetico nutrasetico, por ejemplo cpsulas. La harina de pescado no

Fuente: IFFO, 2009.

1.- DIAGRAMA ESQUEMTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO

1.2.1.-Proceso: Diagrama de procesos Planta Chimbote sur

2.-DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL PROCESO PRODUCTIVO

2.1.-PROCESO DE OBTENCION PARA HARINA DE PESCADO

2.1.1.-Chata: Es la que se encarga de absorber el pescado de las bodegas de las

2.1.2.-Desaguador Vibratorio: El pescado el cual es bombeado de la chata con una

2.1.3.-Transportador de Mallas: El pescado drenado cae a este equipo para ser

2.1.4.-Tolva: En esta operacin el pescado es conducido por medio del transportador

2.1.5.-Poza: Conocido como poza de almacenamiento de pescado, en esta operacin se

2.1.6.-Sanguaza: Es una mezcla de agua, slidos solubles e insolubles y aceite, esta es

2.1.7.-Pre-coccin de sanguaza: Esta operacin se realiza con la finalidad de darle un

2.1.9.-Pre- Strainer: El objetivo de pre desaguado es efectuar un drenaje previo al

2.1.11.-Separadora: La fase acuosa resultante de pre- stainer y prensa llamado licor

2.1.12.-Centrfugas: La fraccin en slidos en solucin aceite y agua previo

2.1.13.-Aceite: El aceite crudo obtenido por centrifugacin, es almacenado en tanques

2.1.15.-Molino Hmedo: El concentrado (de agua de cola) la torta de prensa y de

2.1.17.-Secador Konus: El scrap saliente del secador ADD, es combinado con el

2.1.19.-Enfriado: El objetivo de esta operacin es la estabilizacin preliminar de la

2.1.20.-Adicin de antioxidante: La harina al ser inestable debido fundamentalmente

2.1.21.-Ensaque: Se realiza mediante el uso de sacos laminados de 50 kg. (Cada uno).

2.1.22.-Almacenamiento: Se realiza en un lugar accesible arrumndose los sacos en

Largo : 23:00 metros

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE BOMBEO

3.-DECRETO SUPREMO 011-2009-MINAM SOBRE LOS LMP PARA LAS

La aprobacin de este Decreto Supremo N 011-2009-MINAM es el resultado del trabajo

3.1.- IDENTIFICACIN DE GASES CONTAMINANTES DE LA INDUSTRIA

Los NOX se producen durante el quemado de combustible, el petrleo o el carbn

3.1.2.- xidos de azufre

3.1.3.- Vapor de agua

3.2.- DS N011-2009- MINAM Aprueba Lmites mximos permisibles para las

Las mediciones puntuales se especificarn en el Protocolo de Monitoreo de

Contaminante Concentracin (mg/m3) Plantas existentes, las instalaciones nuevas, las

3.1.1.-TORRE LAVADORA DE GASES POR RECIRCULACIN DE VAHOS

1.- Instalar torres lavadoras de gases a vahos de P.A. Cola

2.- Colectar vahos fugitivos, condensarlos y gases incondensables quemar en calderos

En Planta Callao se viene utilizando gas natural como combustible en los

3.1.2.-MONITOREOS DE EMISIONES DS 011-2009 MINAM

En agosto del 2006, se instal en la chata un generador elico marca

4.-LEY 29783 Y EL DS. 005-2012-TR LEY Y REGLAMENTO DEL SISTEMA DE

Artculo 1. Objeto de la Ley

Artculo 2. mbito de aplicacin

La presente Ley es aplicable a todos los sectores econmicos y de servicios; comprende

Artculo 3. Normas mnimas

POLTICA NACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Artculo 5.- El reexamen peridico, total o parcial, de la Poltica Nacional de Seguridad

El resultado del reexamen se considera en las modificaciones de la Poltica Nacional de

DEL CONSEJO NACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Artculo 7.- El Consejo Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo es la instancia

LISTADO GENERAL DE EQUIPOS QUE PARTICIPAN EN PROCESOS DE

TEM CARACTERSTICAS DE LAS BOMBAS

DESCRIPCION BOMBA DE SOLIDOS N2

CAPACIDAD 720 LTS/H

EVAPORACIN DEL AGUA DE COLA