Estructuras Metalicas

ESTRUCTURAS METLICAS
1.1 INTRODUCCIN
El uso del acero estructural, se ha concentrado en las estructuras metlicas de puentes,

instalaciones industriales, coliseos y cubierta, edificios de oficinas y vivienda.
Las estructuras de acero estructural presentan ventajas comparadas con el concreto

reforzado.
Mejor control de calidad, la fabricaci6n de los elementos se lleva a cabo en un taller

Mayor velocidad de construccin y no se debe esperar tiempo de fraguado. Implica
menores costos financieros e indirectos.
Reduccin en la mano de obra requerida durante construccin e industrializacin de
los procesos constructivos.
Las estructuras son ms livianas, una cimentacin menor.
Se generan menores fuerzas inerciales por sismo debido a menor masa.
Luces ms largas que en concreto reforzado
Mejor comportamiento sismo-resistente debido a la mayor ductilidad y tenacidad del
material.
Mayor facilidad de reparacin o de modificaciones.
Flexibilidad arquitectnica por los vanos largos
Las desventajas:
El proceso constructivo montaje y conexin de elementos, exige mano de obra

calificada ms costosa.
Importar los materiales encarece y demora la construcci6n.
Limitaciones comerciales en los perfiles para el diseo
Muchas de las conexiones. bien sean soldadas o pemadas. Se hacen en el campo.
Difcil asegurar un buen control de calidad en soldadura requiere mtodos difciles y
costosos como por ejemplo, la verificacin por rayos X o ultrasonido.
Los elementos y sus conexiones son susceptibles a la corrosin y requieren
mantenimiento peridico, aplicar pintura cada cierto tiempo.
La estructura vulnerable al fuego .
Menor rigidez
Produccin
La produccin de los perfiles de acero puede dividirse en
fundicin del mineral en altos homos;
fabricacin de acero en homos de arco elctrico o en hornos bsicos de oxigeno
laminado de los perfiles en rodillos.
Alto horno
El acero est compuesto de hierro, y cantidades menores de otros elementos. El hierro en

los depsitos naturales aparece magnetita (Fep4) y hematita (Fe203). Este mineral
contiene alrededor de 50% (o ms) de hierro puro. El hierro se extrae del mineral en altos
hornos un proceso denominado fundicin.
Un alto homo consiste en una enorme torre cilndrica con forro de acero, en donde el
oxido de hierro es reducido a hierro por el carbono (coque). Cuando la piedra caliza se
quema en cal, esta acta como el fundente que se mezcla con el mineral de la tierra y el
coque para formar una mezcla fusible llamada escoria.
La escoria, mucho ms ligera que el hierro, f1ota en la superficie es extrada a travs de

un hueco
EI hierro fundido ms pesado, denominado hierro de primera fusin, se acumula en el

fondo de la chimenea. Los altos homos ms grandes son capaces de producir entre 8 000 y
10 000 toneladas de hierro de primera fusin al da. Este material contiene entre 4% y 5%
de C y entre 0.1 % y 0.5% de P
EI hierro fundido se vacia en lingotes o transportado en estado Liquido
Horno de arco elctrico
El medio ms econmico para la produccin de aceros con alto grado. Tienen

capacidades de 20 a 400 toneladas. La carga, incluye metal en chatarra seleccionada
hierro de primera fusin y pequeas cantidades de cal.
Todo el horno es montado de manera basculante para que pueda ser inclinado y permita
fluya a travs del vertedero. EI tiempo requerido vara de dos a cinco horas.
Al final del proceso de refinamiento, el acero es vaciado en ollas.
En este punto, se aaden manganeso, vanadio, columbio y desoxidantes, como silicon y

aluminio.
La eliminacin del oxgeno del metal fundido contribuye para que gran parte del
monoxido de carbona no se desaloje durante la solidificacion, se conoce como
abatimiento. La cantidad de desoxidantes que se aaden puede detener, o "abatir", por
completo la formacin de bolsas de gas,
Los aceros se clasifican, por su grado de desoxidacion, como:

1) aceros libres de oxigeno (los mas elevados);
2) aceros semilibres de oxigeno (intermedios) y
3) aceros encerrados (aceros con poco oxgeno eliminado o sin el).
El acero fundido, a unos 2 800F, es vaciado en moldes. Cuando los Lingotes se han
enfriado, el tren de moldes se mueve bajo una gra que recoge los moldes.
El peso tpico de un lingote es en promedio de 10 toneladas. El tren se mueve hacia un

homo de recalentamientto, donde se almacenan los lingotes hasta que han alcanzado una
temperatura uniforme (2050 a 2 450F) Y.
Molinos de laminado
El laminado consiste en comprimir el lingote de acero entre dos rodillos, los cuales giran
a la misma velocidad en sentidos opuestos, la distancia entre ellos es un poco menor al
grosor de la pieza de acero que se introduce entre ellos.
Despus de algunas pasadas, una parte de cada extremo es cortada para eliminar el acero
de bajo grado,
Barras intermedias son los productos semiterminados generados en estos molinos, es

cuadrada; tiene un ancho mnimo y un espesor de 1-1/2 pulg con un area de seccin
transversal de 2.25 pulg2 a 36 pulg2. Una plancha es rectangular, con espesor mnimo
de 1-1/2 pulg, un ancho de dos veces su espesor y un area no menor a 16 pulg2.
Los productos semiterminados, son enviados a los molinos de laminado para elaborar
perfiles I, canales, ngulos, tes estructurales, barras redondas, cuadradas, hexagonales y
octagonales), laminadoras de alambre (para formar alambre y cables de alambre) y
laminadoras de tubo (para formar tubos y tubulares sin costura).
Las planchas se pasan por laminadoras de placas (para formar placas), plancha para tubos
(para formar tubos con costura) y laminadoras de tiras
Algunas de las secciones es laminado en una seccin I. El laminado ocurre mientras el

metal se halla al rojo vivo, se denominan perfiles Laminados en caliente. Se corta ala
longitud estndar, a un mximo de 60 pies a 75 pies.
Proceso de vaciado continuo
El acero liquido de los homos, se vierte en un embudo y vaciado a un molde enfriado por
agua, se so1idifica se retira la base del molde.
La segregacion de impurezas que se tenga ser uniforme y dispersada de nuevo por el

proceso de laminado. La perdida de metal es muy pequea. Una vez que se inicia, el
vaciado no puede ser interrumpido.
Los aceros vaciados en forma continua son mas uniformes en trminos de metalurgia, y
hay menos segregacin en comparacion con los producidos que tienen base en lingote.
Secciones de acero laminado
Perfiles de patn ancho (perfiles W)

Vigas estndar americanas (perfiles S)
Seccin de Pilote de punta (perfiles HP)
La mayor parte de los perfiles estructurales pueden obtenerse en longitudes de 60 a 75

pies, dependiendo del fabricante, es posible conseguir perfiles pesados de ms de 120 pies
de longitud.
El peso unitario del acero estructural es 7.85 Tn/m3=785 kgf/m3 = 0.2833 pci (libras por
pulgada cubica), 490 pcf (libras por pie cubico).
Viga I Pilote HP Canal C
El Manual of Steel Construction: Load and Resistance Factor Design, publicado por el
Instituto Americano de Construccin de Acero (AISC, por sus siglas en ingles) en 2001,
proporciona dimensiones y propiedades detalladas de perfiles de acero estructural (AISC,
2001).
Este manual ser referido el Manual LRFD o LRFDM. En la primera parte del Manual
LRFD se dan las dimensiones de los perfiles en decimales y tambin como fracciones.
Perfiles de patin ancho (W)

Un perfil de patn ancho tiene dos elementos rectangulares horizontales llamados patines,
un elemento rectangular vertical denominado alma, conectados por filetes o radios.
La seccin transversal tiene dos ejes de simetra. Estos perfiles tienen un peralte igual o
mayor que el ancho del patn, y su espesor, es mayor que el del alma.
El perfil de patn ancho se identifica por el smbolo alfabtico W, seguido por el peralte
nominal en pulg y el peso en libras por pie lineal de largo.
La designaci6n W14x 145 representa un patn que tiene 14 pulg de peralte (el peralte total
real equivale a 14.8 pulg), cuyo peso es de 145 plf, en tanto que W14x808 representa una
seccin de patn ancho tambin con peralte nominal de 14 pulg (pero el peralte real ahora
es de 22.8 pulg) y su peso es de 808 plf.
Los perfiles W laminados con anchos de patn mas o menos iguales a sus peraltes se
conocen como perfiles de columna (W8, Wl0, W12 y W14)
Las series W12 y W14, con pesos entre 40 y 808 plf se utilizan principalmente para
columnas en edificios altos.
Los perfiles W con ancho de patn menor que el peralte se conocen como perfiles de viga.
El intervalo de peraltes va de 4 pulg hasta 44 pulg, y sus pesos varan de 9 a 798 plf.
Vigas estndar americanas (S)
La viga estndar americana tiene patines relativamente ms angostos y alma ms gruesa

que los perfiles de patin ancho.
Las superficies internas del patn tienen una pendiente de aproximadamente 16 2/3% (2
sobre 12)
El uso de la viga estndar es poco comn debido al excesivo material de su alma y a que
su rigidez lateral
La designacin S 12x50 indica una viga estndar de peralte nominal de 12 pulg (peralte
real = 12 pulg) que pesa 50 plf.
Las vigas estandar tienen los mismos peraltes reales.

Perfiles de pilotes de punta (HP)
Los perfiles HP, como los perfiles de patn ancho, tienen dos patines con sus superficies
paralelas y un elemento de alma. Los espesores del alma y del patn son iguales, y el
ancho del patn as como el peralte de la seccin son aproximadamente iguales al peralte
nominal de la seccin.
La designacin HP12x63 indica un perfil de pilote de punta nominal mente de 12 pulg de

peralte (peralte real = 11.94 pulg) y 63 plf. Las almas ms gruesas, proporcionan una
mejor resistencia al impacto de hincado del pilote.
Canales (C)
Un perfil en canal, tiene un alma y dos patines paralelos las superficies internas de
ambos patines con una pendiente de 2 pulg en 12 pulg.
El peralte real equivale al peralte nominal. Un perfil de canal tiene un eje de simetria. Los
perfiles de canal se identifican por el C. Por 1o tanto, la designacion Cl2x30 indica un
canal de peralte nominal de 12 pulg (peralte real = 12 pulg), con peso de 30 plf.
Perfiles en ngulo (L)

Los perfiles en ngulo esta compuesta de dos elementos rectangulares llamados alas..
Los ngulos se designan con el smbolo L, seguido por su longitud del lado ms grande
siempre es el primero y su espesor en pulgadas.
Por 1o tanto, la designacin L6x4x 1/2 se establece para un Angulo de lados desiguales
cuya longitud del ala es de 6 pulg y 1/2 pulg de espesor, cuya lado corto mide 4 pulg de
largo y 1/2 pulg de espesor.
Tes estructurales (WT, ST, MT)
La seccin transversal de una te estructural se parece a la letra T. La parte superior de la
seccin en T se llama su alma, y la parte inferior (vertical) se conoce como patn.
Las secciones en T se fabrican en la laminadora; se corta un miembro W, S o M en el

centro del alma por medio de una cortadora rotatoria, lo que da lugar a dos perfiles WT,
ST o MT, respectivamente. Por lo tanto, WT6x25 designa una te estructural cuyo peralte
(punta del alma a la superficie del borde exterior del patn) nominal es de 6 pulg (peralte
real 6.10 pulg) y su peso de 25 plf.
Esta te es cortada a partir de la seccin W 12x50 del patn ancho
Barras planas (FLT) y placas (PL)
Las barras planas, las placas, las tiras y las planchas, se fabrican en muchos anchos y
espesores.
Una forma plana se ha clasificado como barra si su ancho es menor que o igual a 8 pulg y
como placa si su ancho es mayor que 8 pulg.
Una barra plana, por lo regular se designa con el ancho antes del espesor; por ejemplo, 6 x
5/8
Una placa, se designa con el espesor primero, como en una placa de 112 x 9.
Secciones estructurales huecas (HSS) y tubos circulares (P)
Las secciones estructurales huecas (HSS, por sus siglas en ingls) y los tubos circulares
(P, por su sigla en ingls) pueden dividirse en dos categoras: soldadas o sin costura.
Los rollos de lmina de acero se sueldan a tope para producir una banda de acero, la cual
es pasada por un horno. Conforme sale del horno, es formada a travs de rodillos que
sacan una lmina en forma cilndrica, y el tubo se cierra mediante una soldadura
longitudinal interior y exterior continua.
La soldadura exterior es sometida a un desbarbado, luego el tubo se vuelve a calentar y se

pasa por molinos de laminado, donde es reducido a su forma de seccin circular, cuadrada
o rectangular.
El proceso sin costura, una barra redonda slida de un tamao predeterminado es

precalentada y luego perforada longitudinalmente con un mandril mientras es girada a
alta velocidad. El tubo redondo se pasa a otras operaciones de laminado para lograr el
dimetro y espesor deseados.
Despus se pasa a otro ms donde se le da forma cuadrada o rectangular.
Una seccin estructural hueca (HSS) cuadrada o rectangular es designada por las
dimensiones externas nominales (con la dimensin ms grande primero) y luego el
espesor de la pared, cada una en nmeros racionales; HSS10x4x3/8.
Las medidas disponibles actuales son 20 pulg x 12 pulg en la seccin rectangular, 16 pulg
x 16 pulg en la cuadrada y 20 pulg de dimetro en las secciones circulares
Los tubos circulares tambin se conocen como seccin circular hueca. Se identifican por
P, los tubos estndar, reforzados y doble reforzados de 6 pulg de dimetro nominal pueden
ser designados como P6, Px6 y Pxx6, respectivamente.
El espesor del patn dado los perfiles S, M, ST, MT, C y MC es el espesor promedio de
patn.
El momento de inercia de un perfil I es mucho mayor respecto al eje x que al eje y. Por lo
tanto, en general el eje x se conoce como eje mayor y el eje y como eje menor.
La produccin de acero formado en fro est restringida al espesor de la lmina que vara
entre calibres 30 y 4 (LRFDM, tabla 17-10).
Los miembros formados en fro pueden distinguirse de los perfiles laminados en caliente
en que sus formas contienen esquinas redondeadas y elementos planos esbeltos, y tienen
el mismo espesor.
Los perfiles producidos en fro pueden dividirse en dos tipos: miembros estructurales y
miembros de superficie.
Los miembros estructurales tienen un estilo general de perfiles laminados en caliente bien
establecido, como canales, zetas y formas de sombrero (figura 2.3.5a).
El trabajo en fro incrementa el esfuerzo de fluencia del acero por arriba del esfuerzo del
metal original, pero este aumento implica una reduccin de la ductilidad.
Debido a la esbeltez de la seccin transversal de los elementos, el diseo de estos

miembros se efecta de acuerdo con las Especificaciones para el diseo de miembros
estructurales de acero formados enfro [AISI, 2001] publicadas por el American Iron and
Steel Institute.
Las propiedades de muchos perfiles comunes formados en fro se dan en el Cold-Formed

Steel Design Manual (AISI, 2002).
Tratamiento trmico.
Estos tratamientos afectan las propiedades del aceroro por los cambios que causan en su
estructura cristalina (tamao del grano).
Hay tres procesos principales de tratamiento trmico: enfriamiento, templado y

destemplado:
El enfriamiento consiste en calentar la pieza metlica a unos 1650F, Y luego

rpidamente enfriarlo en agua, salmuera, aceite o plomo fundido.
Al ser enfriado tan rpidamente se causa la formacin de estructuras granulares finas, por
lo comn conocidas como acero martenstico, el cual es muy duro y resistente pero
susceptible a las fracturas debido a severos esfuerzos internos (o esfuerzos residuales)
originados por el enfriamiento rpido.
El enfriamiento es seguido por el templado. Para partes gruesas, cuya proporcin de

superficie a volumen es relativamente baja, la tasa de enfriamiento para el interior puede
ser tan baja que los cambios metalrgicos requeridos para el endurecido tal vez no se
logren. Slo el material cercano a la superficie se endurecer, y por tanto el interior del
cuerpo permanecer inalterado.
El templado consiste en recalentar la pieza a una temperatura no menor de 1150F, misma

que luego se deja enfriar al aire. Esto alivia los esfuerzos internos y hace al acero ms
dctil y muy tenaz, sin causar gran reduccin de resistencia o dureza.
El destemplado, es lo opuesto al endurecimiento. Se lleva a cabo mediante calentamiento

del acero por arriba del rango de transformacin, y despus de mantener esta temperatura
por suficiente tiempo, se procede a un lento enfriado del acero. Este procedimiento ayuda
en forma considerable a la ductilidad del metal, pero reduce su esfuerzo de fluencia, su
resistencia a la tensin y su dureza.
CLASIFICACIN
Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA), resistentes a la corrosin, aceros de

baja aleacin enfriados y templados, y aceros de aleacin enfriados y templados.
La American Society for Testing and Materials (ASTM) desarrolla y mantiene los
estndares de materiales relevantes para estos aceros, publicados cada ao e incluidos en
el Annual Book of ASTM Styards (ASTM, 2003).
Por ejemplo, ASTM A514 se refiere al material es normado por el nmero estndar A514
y que aparece en el Annual Book of ASTM Standards
Aceros con carbono

El carbono y el manganeso son los principales elementos. No se especifican otros
elementos de aleacin. Los aceros con carbono contienen menos de 1.7% C, 1.65% Mn,
0.60% Si Y 0.60% Cu.
Si se incrementa el porcentaje de carbono se eleva el esfuerzo de fluencia y la dureza,
pero se reduce la ductilidad y se afecta de manera adversa la propiedad de soldabilidad.
La soldadura econmica es posible slo cuando el contenido de carbono no

excede de 0.30%.
El manganeso mejora la resistencia y disminuye la ductilidad
El silicio beneficia a la resistencia, pero si aparece en cantidades excesivas puede

hacer que el carbono se presente como escamas de grafito.
El azufre y el fsforo tienen efectos perjudiciales sobre la resistencia, en especial

la ductilidad y la soldabilidad del acero. Es por ello que se limitan a 0.06%.
Los aceros con carbono tienen las siguientes deficiencias:

1) baja resistencia a la fluencia;
2) poca resistencia a la corrosin atmosfrica,
3) poca ductilidad
ASTM A36 o acero estructural con carbono

Hasta hace el acero estructural ms usado en construcciones de edificios y puentes el
acero A36.
Tiene un contenido mximo de carbono, que vara entre 0.25% y 0.29%, dependiendo del
espesor, y an es la especificacin de material preferido para los perfiles M, S, HP, C,
MC, MT, ST, y L as como placas
El acero A36 tiene esfuerzo de fluencia mnimo de 36 ksi=248 MPa, excepto para placas
de ms de 8 pulg de espesor, para las cuales el esfuerzo de fluencia mnimo es de 32 ksi.
El A36 es el nico acero que puede obtenerse en espesores mayores de 8 pulg, aunque
estas placas, segn se mencion, slo estn disponibles con esfuerzo de fluencia mnimo
especificado inferior a 32 ksi.
El esfuerzo ltimo de tensin de este acero vara de 58 ksi a 80 ksi; para clculos de
diseo se utiliza el valor mnimo especificado de 58 ksi.
Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA)
Contienen cantidades moderadas de elementos de aleacin diferentes del carbono.

Algunos de los elementos de aleacin son cromo, columbio, cobre, manganeso,
molibdeno, nquel, vanadio y zirconio.
Contenido total de elementos de aleacin no excede de 5%
Los aceros HSLA tienen esfuerzos de fluencia en un rango de 40 ksi 70 ksi, y algunos de
los aceros de alta resistencia ofrecen una resistencia mejorada a la corrosin.
Aceros ASTM A572
Los aceros ASTM A572 son aceros de vanadio-columbio de baja aleacin y alta
resistencia de calidad estructural.
La especificacin A572 define cinco grados de aceros HSLA 42, 50, 55, 60 Y 65. (En las
especificaciones ASTM, el trmino grado identifica el nivel de esfuerzo de fluencia. As,
el grado 42 representa acero con esfuerzo de fluencia de 42 ksi.) El esfuerzo ltimo de
tensin de estos aceros corresponde, respectivamente, a 60, 65, 70, 75 Y 80 ksi. Los
incrementos de fuerza de fluencia mnimos para grados A572 a 65 ksi se logran al
incrementar el mximo contenido de carbono desde 0.21 % (grado 42) hasta 0.26%
(grado 65), adems de otros ajustes qumicos dentro de estas especificaciones.
Estos aceros se producen para la construccin de edificios y otras estructuras, ya sea

soldados y atornillados, excepto para la construccin de puentes.
ASTM A992
La nueva especificacin ASTM A992 cubre slo los perfiles W (secciones laminadas de
patn ancho) con el fin de ser utilizados en la construccin de edificios.
Ntese tambin que para los perfiles W y WT, ASTM A992 es la especificacin de
material preferida. Tiene valores mnimos especificados para Fy y Fu de 50 y 65 ksi,
Especifica un lmite superior de esfuerzo de fluencia de 65 ksi, una relacin mxima entre
el esfuerzo de fluencia y el ltimo en tensin de 0.85, y un porcentaje mximo de carbono
equivalente especificado (vase seccin 6.14.6) de 0.50%. Adems, A992 tiene
excelentes caractersticas de ductilidad y soldabilidad.
Aceros HSLA
Los aceros HSLA resistentes a la corrosin aumentan la resistencia a la corrosin
atmosfrica pues desarrollan capa de xido denso, duro y que se adhiere con fuerza y
tiene un color purpreo (en vez del color xido en forma de escamas) cuando se exponen
a la atmsfera.
El xido apretado o la ptina, sella el metal base contra oxidacin futura y por lo tanto
acta como una capa de pintura, lo que protege de la corrosin
Para formar la ptina, el acero debe estar expuesto a un ambiente alterno entre seco y
hmedo en un lapso aproximado de dos aos.
La resistencia a la corrosin atmosfrica de estos aceros de intemperie es casi el doble que

el acero estructural con carbono con cobre, o de cuatro veces el acero estructural con
carbono sin cobre (0.02% mx., Cu).
Aceros A5TM A588

El ASTM A588 es un acero de intemperie de baja aleacin con un punto de fluencia
mnimo de 50 ksi para espesores hasta de 4 pulg. Tambin est disponible en mayores
espesores con menores esfuerzos de f1uencia (46 y 42 ksi).
Se produce para estructuras de construccin soldadas y atornilladas. Su resistencia a la

corrosin atmosfrica es cuatro veces la del acero A36.
Aceros aleados y de baja aleacin enfriados y templados
Estos aceros contienen un mximo de carbono de 0.20%.
La ductilidad menor que la de aceros con carbono y HSLA.
El templado mejora la ductilidad.
Los aceros enfriados y templados slo estn disponibles en forma de placas.
Los aceros aleados pueden ser enfriados y templados para obtener esfuerzos de f1uencia
del rango de 90 a 100 ksi, en los cuales la aleacin provee esfuerzos de f1uencia ms all
que los del carbono.
Los aceros enfriados y templados no muestran un punto de f1uencia definido, y el

esfuerzo de f1uencia se define como el esfuerzo de la deformacin de desviacin del
0.2%.
Aceros A5TM A514

La especificacin ASTM A514 define diversos tipos de placas de acero aleado, enfriado y
templado de calidad estructural apropiada para la soldadura.
Esfuerzo de f1uencia mnimo especificado es de 100 ksi para espesores hasta de 2-1/2
pulg o ms, y de 90 ksi para espesores mayores a 21/2 pulg a 6 pulg.
Pueden utilizarse para edificaciones muy altas, torres de televisin, puentes soldados,
tanques para almacenamiento de agua y mucho ms, donde se requieren proporciones
altas de resistencia a la f1uencia contra el peso.
Tipos de carga
Carga Muerta
Peso propio, acabados y equipo permanente.
Estacionaria y constante.
Puede predecirse con gran exactitud, con base en normas, especificaciones y experiencia.
Carga Viva
Peso de personas, muebles equipo mvil, vehculos
Depende del tipo de ocupacin y el uso de la edificacin
No es estacionaria cambia respecto a su posicin
Cambia en el tiempo
Valores mnimos especificados en cdigos
Difcil de establecer con precision
Debe aplicarse de forma que ocasione el mximo efecto en los miembros
Carga de Viento
Supone que actua estticamente, se hacen ensayos en tneles de viento.
Cdigos dan valores tipicos o minimos.
Cargas de sismo
Generadas por el movimiento del terreno.
Actua lateral y verticalmente.
Otras Cargas
Cambios de temperatura
Presin lateral de tierra
Vibraciones (maquinaria, ambientales).
Cargas temporales de construccin.
Cargas Vehiculares
Cargas Especificadas por Cdigo

El calculista estructural debe estimar las cargas a la que estar sometida la estructura
durante su vida til.
Consideraciones sobre las cargas especificadas por los cdigos.
Las cargas estipuladas por el NSR-10 son mnimas.

Se especifica cargas de servicio
Se necesita criterio para aplicarlas.
Existe cierto grado de incertidumbre en el valor real de algunas cargas.
EI anlisis de la estructura debe hacerse para todas las posibles combinaciones de carga y
los miembros deben disearse para la peor condicin.
El diseo por esfuerzos admisibles y diseo a resistencia ltima es la incertidumbre
La ecuacin de diseo en cualquier caso es:
Efectos de las cargas aplicadas Q < Resistencia R
Incertidumbres en Q
Tipos de carga actuantes
Combinacin
Incertidumbres en R:
Variacin en propiedades de los materiales dimensiones y caractersticas de elementos
Prediccin del comportamiento estructural
Diseo Esfuerzos Admisibles

Se uso hasta los aos 80.
Fcalculado <= F admisble
Fcalculado es el esfuerzo bajo cargas de servicio:

Fadmisible es el esfuerzo que ocasiona falla dividido por un factor de seguridad:
Fadmisible = Ffallal/F.S.
El factor de seguridad se aplica solo a la resistencia (R en la ecuacion basica de diseno)
independientemente del tipo de carga.
Diseo Resistencia ltima
La ecuacin de diseo
Rn
Q, es el efecto calculado (momento, corte, fuerza axial, torsin producida de la carga de

servicio tipo i (muerta. viva. etc.). es el factor de mayoracin de carga que tiene en
cuenta la incertidumbre en Q
Resistencia requerida
Rn resistencia nominal, estimativo de la verdadera resistencia del elemento sin ningn

factor de seguridad. Resistencia de diseo.
Los coeficientes de reduccin de resistencia, tienen en cuenta la incertidumbre Rn y

dependen del comportamiento estructural del miembro en consideracin. Estos factores
son siempre menores que la unidad.
Fluencia en tensin 0.9

Fractura en tensin 0.75
Flexin 0.9
Los factores estn basados en probabilidades, economia y consenso entre disefiadores e

investigadores.
Diseo por Estado lmite
Representa el lmite de utilidad estructural o modo de falla, de forma que ningn estado
lmite sea excedido manteniendo un margen de seguridad apropiado. En general, hay dos
categonas de estado limite: ultimo o de resislencia y de servicio.
Estados limite ltimos el modo de falla est relacionado con la seguridad estructural y la
mxima capacidad de carga. El Margen de seguridad usado es grande. Por ejemplo
pandeo de columnas.
Estados limite de servicio no afectan la seguridad estructural pero pueden afectar la

funcin el uso de la estructura. El margen de seguridad puede ser pequeo
Etapas del Diseo Estructural
Establecer forma. Tamao, diseo arquitectnico
Verificar los requisitos del cdigo: tamao y altura mximas, requisitos de parqueo,
seguridad contra incendios, cargas de disefio
Identificar requisitos de diseo inusuales: geometra inusual, luces muy largas, cargas
pesadas, condiciones del suelo, etc.
Seleccionar Sistemas Estructurales

Para cada uno seleccionar material (acero. concreto, mampostera, madera, combinacin)
Para cada uno seleccionar el sistema de resistencia de la carga (portico rgido, prtico
arriostrado, muros, muros mas prtico. etc.)
Para cada uno establecer la disposici6n de los elementos estructurales
Diseo preliminar de Sistemas seleccionados

Establecer cargas de diseo aproximadas
Estimar dimensiones de los miembros y detalles generales de conexiones usando mtodos
simples o aproximados.
Evaluacin de los Sistemas seleccionados

Criterios: costo, cumplimiento de los requisitos funcionales. constructibilidad, esttica,
prctica tradicional, preferencias locales, etc.
Anlisis Estructural Detallado

Establecer todas las cargas de diseo
Modelo matemtico de la estructura
Calcular fuerzas internas en los miembros y en las conexiones
Estimar deflexiones
Diseo Estructural Detallado

Diseo individual de miembros y conexiones de forma que resistan las fuerzas obtenidas
en el anlisis sin fallar y que se deflecten dentro de lmites establecidos.
Iterar entre Anlisis y Diseo hasta obtener diseo optimo
Construccin
Elaboracin de planos de Taller y fabricacin (acero, concreto prefabricado, madera)
Levantamiento e Inspecci6n (interventora tcnica)
Mantenimiento
Cdigos
Documento legal, cuyo objetivo fundamental es proteger la seguridad del pblico. La
funcionalidad y economa no se garantizan. En general contiene bastante informacin de
utilidad para el ingeniero estructural: cargas minimas de disefio. detalles de diseo a
seguir. nornas de construccin e inspecci6n para diversos materiales.
Especificaciones y Normas Tcnicas

Guias de diseo y recomendaciones publicadas por sociedades de ingenieros o institutos
dedicados a esto.
1.2 PROPIEDADES FICAS Y MECANICAS DEL ACERO
Acero es la combinaci6n de hierro y otros elementos qumicos, principalmente carbono
(en cantidad controlada). Adems se pueden adicionar otros elementos llarnados "de
aleaci6n" como manganeso, azufre, silicio, etc., para lograr caractersticas especiales.
Hasta 1960. el acero estructural mas utilizado era el designado A7 (con base en la norma
ASTM que reglamentaba) y tena una resistencia de 33 ksi (227 MFa). Existan algunos
otros aceros soldables o resistentes a corrosi6n pero no eran muy usados salvo en
superestructuras de puentes.
Existe una gran variedad de aceros estructurales. Estos son normalmente designados
mediante la nomenclatura de la norma ASTM (American Society for Testing and
Materials) que estipula su composicin qumica y sus propiedades fisicas.
Especificaciones para materiales de acero mas avanzadas a nivel mundial es la

desarrollada por el AISC (American Institute for Steel Construction) y en la cual se basan
los requisitos del codigo colombiano de construcci6n (NSR-10).
La resistencia del acero estructural para efectos de diseo esta defmida por el esfuerzo de
fluencia. Para los aceros estructurales comunes esto significa el punto de fluencia, es
decir, la desviacion bien definida del comportamiento elastico.
Para aceros en que esta desviacin no es clara, se define la resistencia de fluencia como el
esfuerzo correspondiente a cierta deformacin limite. En la actualidad, pueden ser usados
aceros con esfuerzos de fluencia entre 170 y 690 MPa.
Tipos de Acero
<0.15% Acero bajo carbono

0.185% a 0.29% Acero dulce 0 Acero Estructural (A36, por ejemplo)
0.30% a 0.59%. Acero de mediano carbono
0.60% a 1.70% Acero alto carbono
Entre mayor es el contenido de carbono, la resistencia aumenta. la ductilidad se reduce y

la soldabilidad disrninuye (material se agrieta si es soldado). Si se requiere una resistencia
alta en el diseo, es recomendable mantener el contenido de carbono bajo y usar
materiales de aleaci6n que aumenten la resistencia sin reducir la ductlidad.
Acero de alta resistencia y baja aleacion (HSLA)
A estos aceros se les adiciona elementos de aleacin para obtener las propiedades
deseadas. Las aleaciones tpicas son: manganeso. cobre. niquel. vanadio. etc. Las
propiedades deseadas son: resistencia, buena ductilidad y soldabilidad, incremento en la
resistencia a la corrosion (algunos de estos aceros no necesitan pintura protectiva).
EI mas comn de estos aceros (en EE.UU.) es el A572 grade 50 (HSLA) que de hecho es
el acero mas utilizado despues del A36.
Las resistencias de estos aceros y varan generalmente entre Fy 345 MPa y 450 MPa y
entre Fu = 450 MPa y 550 MPa.
Acero Templado (Quenchedffempered)
Estos aceros presentan general mente altas resistencias. Son producidos calentando el
acero a su temperatura de austenizacion (> 1600 F) y luego enfrindolos rpidamente
("quenching". introducindolos en agua o en aceite). De esta forma la resistencia aumenta
considerablemente pero la ductilidad disminuye (acero fragil). Si el material se vuelve a
calentar a una temperatura no tan alta (cerca de 1100 F) y se enfra lentamente, la
resistencia disminuye un tanto pero la ductilidad mejora ("tempering").
Las resistencias de estos aceros varan generalmente entre F,= 620 MPa y 690 MPa.
Grados de Acero tpicos

Los aceros son normalmente identificados par medio de su designaci6n ASTM. Los mas
comunes son el A36 (Fy=36 ksi y Fu=58 ksi) y el A572 (Fy=50 ksi, Fu=65 ksi). Estas
especificaciones son limites mnimos y por 1o tanto existe una gran variabilidad 'en
propiedades.
Productos de Acero Estructural

Barras y laminas
Perfiles laminados en caliente: W (ala ancha), M (miscelneo), S (estndar), HP (pilotes),
C \canales), L (ngulos), T (secci6n T), Tubos (SCH)
Perfiles de secciones fabricadas: platinas soldadas o combinaciones de platinas y perfiles
laminados en caliente. En general. son mas costosas que las anterior; por el costo de la
fabricacin. Perfiles laminados en frio
Ensayo de tensin
La prueba de tensin puede utilizarse para determinar la resistencia, la rigidez, la
ductilidad y la tenacidad del material.
En esta prueba se sujeta probeta de acero entre las mordazas de una mquina de prueba y
se tensan en forma axial (se someten a fuerzas de tensin) hasta que ocurre la fractura.
Luego la muestra es marcada en el sentido longitudinal mediante dos puntos conocidos

como puntos de calibracin. La distancia entre estos puntos (en general 2 pulg u 8 pulg)
se denomina longitud calibrada.
Luego se coloca la muestra en la mquina de prueba y se le aplica la fuerza de tensin T.

Los resultados de tal prueba se registran en curvas esfuerzo-deformacin. E
En ingeniera se acostumbra utilizar esfuerzo de ingeniera o nominal y deformacin

nominal o de ingeniera definido como sigue:
Esfuerzo se define como la carga dividida entre el rea de la seccin transversal original
de la probeta al inicio de la prueba, o:
f = T/Ao
T es la carga de tensin axial aplicada en kips

Ao es el rea de seccin transversal original
f el esfuerzo de tensin axial en ksi (kips por pulgada cuadrada).
Deformacin se define como el alargamiento de la probeta tomada sobre la longitud

calibrada. Esto es,
= L-Lo/Lo
Lo es la longitud calibrada original en pulg,

L es la distancia en pulgadas entre las marcas de calibre despus de aplicar la carga T,
alargamiento
Curva Esfuerzo-Deformacin (de Ingeniera) para Aceros Dulces
Normalmente, las propiedades esfuerzo-defonnaci6n del acero se obtienen usando un

espcimen como el mostrado al aplicarle una carga en tensin P en sus extremos y
midiendo la elongacin de una zona cuya longitud original es Lo, de acuerdo a la norma
ASTM E8-01
Punto A: Lmite proporcional, al descargar el material vuelve a su estado inicial
Pendiente OA: Mdulo de elasticidad E (Ley de Hooke = E )
Tramo AB: Zona de fluencia, se incrementa la deformacin son incrementos de esfuerzo
(comportamiento plstico)
Tramo BC: Endurecimiento por deformacin, hay cambios en la estructura cristalina del
material
Tramo CD: Se reduce la resistencia y aumenta la deformacin. Aqu ocurre la Estriccin
o Disminucin del rea y por lo tanto la carga que puede soportar, aunque el material
soporta un incremento de esfuerzo.
Resistencia a la fluencia: Carga para producir fluencia

Resistencia ltima: Carga mxima que puede soportar, carga de falla
Valores tpicos de deformacin:

y
y =
E 0.001 0.002 (0.01% 0.20%)
SH 0.01 0.03 (1% 3%)
u 0.10 0.20 (10% 20%)
fracturaq
% Elongacin 0.20 0.30 (20% 30%)
Fy es no solo el indicador de la resistencia, sino tambin de otras propiedades. En general.

al aumentar Fy la ductilidad, la soldabilidad y la relaci6n Fu/Fy y el tamao de la
plataforma de fluencia se reducen..
Al ejecutar un ensayo de tension directa como el ilustrado anteriormente, se encuentra un

pico en la curva. justo despues del lmite de proporcionalidad, que corresponde al Punto
de Fluencia Superior Fyu. Al incrementar levemente la deformaci6n el esfuerzo cae al
'Punto de Fluencia Inferior Fyl, fina1inente. al incrementar aun mas la deformaci6n, el
esfuerzo crece ligeramente a un nivel promedio Fyu
Las caracteristicas de resistencia del material dependen marcadamente de la velocidad del

ensayo. Incrementar la velocidad. la resistencia crece, obteniendose diferencias del orden
del 10% 0 mas la resistencia a fluencia obtenida a una velocidad mayor de cero se le
conoce como Esfuerzo de Fluencia Dinmico mientras que si la yelocidad es nula o muy
lema se llama Esfuerzo de Fluencia Esttico
ASTM permite una velocidad de hasta 0.001 l/seg. para la verificacion de la resistencia
del material producido en la aceria.
Un problema de fabricaci6n que ocurre con el acero estructural es que las acerias
garantizan generalmente una resistencia minima pero no maxima, 10 que puede afectar la
relaci6n FJFy y la forma de falla de ciertas estructuras.
Propiedades de Rigidez
El mdulo de elasticidad o mdulo de Young, es la pendiente del diagrama

esfuerzo-deformacin de la regin elstica
El mdulo de elasticidad es una medida de la rigidez del material en el dominio elstico, y

se relaciona con la fuerza de atraccin entre tomos adyacentes de material slido.
Para los tomos de un material dado, como el hierro, esta fuerza tiene un valor definido.
As como el hierro equivale aproximadamente al 99% de la composicin de los aceros
estructurales, el mdulo de elasticidad E difcilmente vara y es prcticamente constante
para todos los aceros estructurales con carbono.
E =Modulo elstico = 200 GPa = 29.000 ksi (independiente de el tipo de acero

estructural)
Esh = E/30 a E/100 es la rigidez al inicio del endurecimiento por deformacion.
Resistencia de fluencia
La curva esfuerzo-deformacin para los aceros de alta resistencia con tratamiento trmico
y otros aceros especiales es una curva continua y no tiene un punto de fluencia bien
defmido
la resistencia a la fluencia define como el esfuerzo que deja al material con una
deformacin permanente establecida (por lo regular 0.002 pulg/pulg o 0.2%).
Esfuerzo de fluencia, Fy
las especificaciones AISC LRFD han adoptado el trmino esfuerzo de fluencia para
referirse el punto de fluencia y la resistencia a la fluencia
El smbolo Fy se utiliza para designar el esfuerzo de fluencia. Actualmente, los aceros

estructurales estn disponibles con esfuerzos de fluencia de 32 ksi a 150 ksi.
Mdulo tangente, Et
La pendiente de la tangente sobre un punto de la curva esfuerzo-deformacin por arriba
del lmite proporcional se define como el mdulo tangente y es designado con el smbolo
Et Representa la rigidez del material en el intervalo inelstico.
Mdulo de endurecimiento por deformacin, Est
La pendiente de la curva esfuerzo-deformacin en el rango de endurecimiento por
deformacin se conoce como mdulo de endurecimiento por deforma
La curva esfuerzo-deformacin del acero en tensin muestra una plataforma de fluencia

durante la cual la rigidez tangente (pendiente de la curva) es igual a cero.
El acero est compuesto de cristales, los cuales a llegar al lmite elstico se empiezan a
deslizar unos con respecto a otros en planos orientados a 45 grados de la direccion de la
deformacion. En el lugar exacto de cada plano de deslizamiento, el material pasa
rapidamente de una deformacion y a sh.
Ductilidad.
Ductilidad es la capacidad de un material para ser sometido a gran deformacin sin

quebrarse.
Es la habilidad del material para soportar grandes defonnaciones inelasticas sin una
perdida significativa de resistencia. Se mide por medio del porcentaje de elongacin.
Normalmente no se usa exp!icitamente en calculos de diseno.
En la figura de arriba el material A es mas ductil que el material B. Aunque ambos

empiezan a fluir al mismo tiempo y alcanzan la misma resistencia ultima.
En este caso si el material es fragil (material B). la zona alrededor del hueco luego de
llegar a la fluencia, alcanza rapidamente la resistencia ultima y se fractura antes de que el
resto del material se plastitique y por 10 tanto una falla prematura ocune.
Si por el conn"ario elmaterial es ductil (material At el esfuerzo se distribuye y todo el

material llega a fluencia y eventualmente a su resistencia ultima. Por 1 tanto la
resistencia del elemento es mayor a pesar de que la resistencia del material es la misma.
Otra ventaja de la ductilidad del material es el diseo estructural puede hacerse en
terminos de un esfuerzo de fluencia promedio para la seccin y evitar asi tener que
considerar concentraciones de esfuerzos.
Finalmente, y aunque no es tan importante como las ventajas anteriores, la ductilidad del
material da una alerta sobre una inminente falla del miembro estructural ya que la
deformaciones son considerables.
Una medida de la ductilidad es el porcentaje de elongacin de la longitud calibrada de la

probeta durante la prueba de tensin. Se calcula como
Porcentaje de elongacin = Lf-Lo/Lo*100
Lf es la distancia final entre las marcas calibradas

Lo la longitud calibrada original.
la deformacin total ocurre en la porcin de cuello de la longitud calibrada

inmediatamente adyacente a la fractura y a no ms de una pulgada de la fractura.
La especificaciones dan un porcentaje mnimo de alargamiento de la longitud

especificada de la muestra de prueba (15% a 20% en una longitud de calibre de 8 pulg). El
valor es de 18% para el acero A992.
Para aceros dulces, la deformacin de fractura o deformacin ltima se halla entre 150 y
200 veces la deformacin elstica.
Asimismo, la deformacin ltima es aproximada a 15 veces la deformacin al inicio del

endu,recimiento por deformacin.
Razn de Poisson,
Para esfuerzos por debajo del lmite proporcional, la razn de las deformaciones en
direcciones transversal y longitudinal es una constante conocida como la razn de
Poisson.
tl
t: Deformacin transversal

l: Deformacin longitudinal.
Temperatura
Tanto el esfuerzo de fluencia como la resistencia ltima, el esfuerzo ltimo de tensin del
acero disminuyen al aumentar la temperatura del material El esfuerzo de fluencia, y el
mdulo de elasticidad de todos los aceros estructurales disminuyen con los incrementos
de temperatura
la razn de esfuerzo de fluencia a alta temperatura entre el esfuerzo de fluencia a
temperatura ambiente para' aceros de carbono y aceros de baja aleacin y elevada
resistencia, es aproximadamente
oximadamente de 0.77 a 800 F, 0.63 a 1000F, 0.37 a 1200F
El mdulo de elasticidad disminuye en forma lineal a unos 25 000 ksi a 900F,
La reduccin en resistencia es lenta y poco significativa para temperaturas de hasta 260C.

A temperaturas mayores, la reducci6n es prcticamente lineal y alcanzan
aproximadamente el 80% de su valor inicial a los 420C. A
Las temperaturas aun mas altas, la resistencia y rigidez del material se reducen
aceleradamente. A bajas temperaturas la resistencia aumenta ligeramente.
Tenacidad.
Es la capacidad del material para
ara resistir fracturas frgiles. Puede medirse por medio de el
ensayo de impacto (Charpy V -notch). La tenacidad es importante ante especialmente cuando
el material est sujeto a cargas e Impacto o fatiga. Tambin cuando la temperatura a la que
esta expuesta el material es muy baja.
Al reducir la ternperatura. despus de cierto umbra

ra I (DBTI). el material que nornalmente
nor
es dctil se transformaa progresivamente en fragil
DBTT es la temperatura de transicin de ductil a frgil Ductile-to-Brittle- Transition-

Tempeature. Paraa determinar dicha temperatura utiliza el ensayo de Charpy. Este
consiste en aplicar una carga de impacto a un especimen estandar ranurado medio de un
martillo que oscila en forma de pndulo yen su trayectoria pega contra el espcimen
rompiendolo
ndolo (como se ilustra en la figura).
La energa que es empleada en rom romper el espcimen se halla fcilmente usando la

diferencia entre las alturas inicial
in y final de la masa del martillo
illo y suponiendo que el
sistema no disipa energa de ninguna otra manera (en realidad hay perdidas ppor' friccion
en el sop one del manillo).
Comportamiento a la Descarga y Recarga
Debido al endurecimiento por defonnaci6n el esfuerzo de fluencia aparente es mayor que

el esfuerzo de fluencia original F
Efecto de la Velocidad de Deformaci6n en la Resistencia

En el caso de fuerzas inducidas por movimientos sismicos el incremento es de 5% a
10% en el Fy. Importante por cargas de impacto y explosiones.
Comportamiento del Acero a Cortante
Ensayos en los que se aplique esfuerzos de cortante directos en especimenes de acero son
dificiles de hacer.
En teora uno de estos ensayos seria como el que se muestra a continuacin en el que una
platina de acero se fija a las cabezas de una maquina de ensayo y se aplica una fuerza
cortante V midiendo su desplazamiento lateral
Se puede definir el esfuerzo cortante promedio como = V/A Y la deformacion de

cortante como =/L. Si se hace un grafico de 't versus y se obtendra cualitativamente:
La endiente de la curva en su parte inicial, la cual es lineal y elstica, se conoce como el
m6dulo de cortante G.: Este esta relacionado con el modulo elstico por la siguiente
expresin:
E
G=
2(1 + v)
Si se tiene: E = 200.000 MPa

v = 0,3
Entonces: G = 76.900 MPa
Acero dulce: G = 11.000ksi 75 GPa

Aluminio: G =4000ksi 2.8 GPa
donde v es la relacion de Poisson
El esfuerzo a la fluencia en cortante y esta relacionado con la resistencia a la fluencia en

tension Fy Dicha relaci6n puede hallarse tanto experimental como te6ricamente.
Teora de falla de Von Misses: Relaciona el esfuerzo cortante y el esfuerzo axial.
y
y = = 0.557 y
1.8
Experimental mente se ha encontrado que y=0.60Fy, mientras que u 0.60Fy-.70Fy. En

resumen las propiedades de resistencia en cortante son aproximadamente 60% de las
correspondientes propiedades en
Secciones compuestas
En el Manual LRFD se tabulan las propiedades para 318 perfiles 1, 65 perfiles c, 126
perfiles L y 302 perfiles T
Por ejemplo, el perfil de columna ms pesado disponible, es decir, un Wl4x808 de acero

grado 50, tienen una resistencia a la compresin axial cercana a 9 330 kips, considerando
una longitud efectiva de 13 pies.
De igual manera, el perfil para viga ms pesado disponible, un W36x798 de acero grado
50, tiene una resistencia a la flexin factorizada de 13 400 pies-kips.
Cuando los requerimientos para resistencia o rigidez no se pueden satisfacer mediante
una seccin disponible, se puede utilizar una seccin transversal llamada seccin armada
o seccin compuesta la cual se obtiene al soldar (o, al atornillar, menos frecuente hoy en
da) diversas placas y/o perfiles laminados.
Las secciones compuestas a menudo se usan para vigas, donde la resistencia a la flexin
requerida es mayor que la de las secciones laminadas mayores disponibles.
1.3 SECCIONES COMPUESTAS

n = nmero de partes componentes
Ai = rea i
Yi = Centroide de cada seccin
Y= Centroide seccin compuesta
d1, d2 = Distancia desde el centroide de la seccin compuesta hasta el centroide de cada
seccin
Teorema de los ejes paralelos
El momento de inercia alrededor de un eje centroidal de una seccin compuesta, es igual al

momento de inercia respecto al eje centroidal de cada seccin, ms el rea por el cuadrado de la
distancia entre ejes centroidales.

1

Radio de giro:
!
"
#
!

Mdulo de la seccin
% % % % !
$ & (
'& ( $ &
& = distancia a la fibra superior e inferior hasta donde se calcula el esfuerzo.

Inercia de rectngulo.
*+,
)
12
Inercia de un triangulo
*+,
.
3
Problema: Calcular el momento de inercia alrededor del eje fuerte Ixx, radio de giro, peso por
unidad de longitud 0'1 y modulo de la seccin compuesta por Perfil IPE 270 (Perfil I) y
UPN, mostrada. c.s.c: Centroide de la seccin compuesta.
Propiedades geomtrica IPE
Altura exterior d = 270 mm ; Ixx = 57900.000 mm4

Espesor patn tf = 10,2 mm ; Iyy = 4200000 mm4
Ancho patn bf = 135 mm ; Sxx = 428.888,9 mm3
Espesor alma tw = 6,6 mm ; Syy = 62.222,22 mm3
rea = 4590 mm2
UPN (Perfil canal)
Altura exterior d = 200 mm ; Ixx = 19110.000 mm4

Espesor patn tf = 11,5 mm ; Iyy = 5483.000 mm4
Ancho patn bf = 75 mm ; Sxx = 191.100 mm3
Espesor alma tw = 8,5 mm ; Syy = 26.997,997mm3
rea = 3219 mm2
Centroide UPN.
A4 X6
2
A
177 8,5 8,5'2 2 75 11,5 75'2
2 22,1 mm
3219
A4 Y6 4590 270'2 3219 =22.1
: 70,24 mm
A 4590 3219
Inercia seccin compuesta.

270
d = 70,24 64,76mm
2
d 70,24 22,1 92,34mm

!! @A B
C
!! 57900000 4590 64,76 1483000 3219 92,34

!! 106080.175EE4
Radio de giro
F H F LKMCN,M 116.6EE
# G CCCICJK,
!
Modulo de seccin
106080175,1
SxxQ 531038,1mm3
199,76
106080175,1
RS 730378,5EE3
70,24 75
Peso por unidad de longitud

0 UVW 4590 3219 UVW'
T 7800 X Y 60.91 E
1 E3 1000
1 ELEMENTOS EN TENSIN AXIAL
Son aquellos que se encuentran bajo fuerzas axiales, o las dems

componentes de fuerzas son despreciables comparadas con la carga axial. Los
estados lmites considerados son: Fluencia de la seccin bruta, fractura de la
seccin neta y bloque de cortante.
Fluencia de la seccin bruta

Se tiene un elemento de seccin L*W, bajo una carga uniforme de tensin: P
Deformacin limite elstica: 0.001; 0,001 100 0,1

Deformacin por endurecimiento:
0,03 ; SH=0,03 100 3
Deformacin ltima: 0,15 0,15 100 15
Como la deformacin es muy grande, una falla por estabilidad puede ocurrir
antes de llegar a Pu = Fu * Ag. La carga de falla ser: Rn = Ag * Fy
Fractura de la seccin.
En un elemento con huecos en las inmediaciones del agujero se concentran
esfuerzos, estos efectos se pueden despreciar si el acero es dctil.
Corte A-A:

El esfuerzo se calcula sobre el rea neta.

1

El esfuerzo se calcula sobre el rea bruta.

Si AnFu > AgFy, falla la seccin bruta

Si AnFu < AgFy, la falla es en la seccin neta.
Bloque de cortante:
Ocurre por el desprendimiento de un bloque de una seccin con huecos.
2
Diseo de elementos a tensin Pu Rn (F.2.4 ; NSR10)
La ecuacin de diseo es: Ru Rn (F.2.2.3.3):
Ru: mxima carga o carga ultima en tensin, producida por las cargas
actuantes mayoradas. Resistencia requerida.
Rn: resistencia nominal a la tensin.
: coeficiente de reduccin a la tensin.
Rn: Resistencia de diseo.
Resistencia de diseo a la tensin (F.2.4.2)

1. Fluencia de la seccin bruta: !"# 0.9 !"#
2. Rotura de la seccin neta: %"& 0.75 %"&
Ae: rea efectiva (mm2), Ag: rea bruta (mm2)
3. Bloque de cortante:
Fy: esfuerzo de fluencia MPa.
Fu: resistencia a tensin MPa.
rea transversal.
Dimetro del hueco para calcular el rea neta.
( ()* + 1-16
"
1- " : Aumento por dao local al abrir el hueco.

16
()* : (/%01 + 1-16 2314!&056

"
( ( + 2-16 2(85 %901 (% 3&%:16

"
3
(8;%0%:85 5-8 = 3-4 1-8
" " "
Tipos de huecos (F.2.10.3)
Estndar
Agrandado(oversize)
Alargado con ranura corta

Alargado con ranura larga
Problema: Calcular la resistencia de diseo de una platina PL 19.1x150, si los

pernos son de 5/8 y los huecos son estndar. El acero grado 50. Fy=345 MPa,
Fu = 448 MPa.
1. Fluencia de la seccin
0.9 !"# 0.9 19.1 150 345-1000 889.6?@
2. Fractura de la seccin neta.
(/ 5-8 " 25.4 15.9
0.75 %"&
% 19,1 150 = 2 215.9 + 2 1.596 19.1 2136.1 A
0.75 2136.1 448-1000 717.7?@
La carga de diseo en 717.7?@ B &
4
Al aumentar la carga:
3. rea neta fluye: %"# 2136.1 345-1000 737CD5
4. Fluencia area bruta: !"# 2865 345-1000 988.4CD5

5. Fractura del rea neta: %"& 2136.1 448 957CD5
Seccin neta critica

Para dos platinas conectadas, la seccin critica es diferente. Se supone que
pernos de igual dimetro, transmiten cargas iguales, esta suposicin es ms
real en el intervalo plstico pero no en el elstico.
Huecos alternados
En este caso se puede presentar una fractura diagonal, como se observa en la
figura, generando una combinacin de esfuerzos normales y cortantes.
Se utiliza la siguiente formula emprica para calcular el rea neta a lo largo de
la trayectoria de falla, se supone que solo actan esfuerzos de tensin.

F A
! = E (F 9F + E2 69
4!F F
FGH FGH
S: dimensin longitudinal paralela a la carga P (centro a centro del hueco)
g: dimensin transversal perpendicular a la carga P (centro a centro del hueco)
d: dimetro del hueco.
t: espesor del hueco
5
Problema: Para la conexin mostrada, hallar si el acero es A572 grado
50, pernos de 3-4 ", la platina es PL 19,1x 250, S=50.8mm, g= 76.2mm-
rea bruta: ! 19.1 250 4775 A

rea neta: se determinan todas las posibles trayectorias de falla.
Trayectoria a-b-c-d
4775 = 2219.1 + 2 1.596 19.1 3923.9 A
Trayectoria a-b-f-c-d
50.8A
4775 = 3219.1 + 2 1.596 19.1 + 2 I J 19.1 3821.8 A
4 76.2
Trayectoria a-b-f-j-k: esta ltima rea resiste una carga menor, ya

que 1/5 de la carga la toma el perno C, por lo tanto el rea de la
trayectoria se incrementa en 5/4.
50.8A
K4775 = 3219.1 + 2 1.596 19.1 + 2 I J 19.1L 5-4 4777.2 A
4 76.2
6
El rea neta efectiva que controla es la menor An = 3821.8 mm2
Fluencia de la seccin bruta 0.9 !"# 0

0.9 4775 345-1000 1482.6?
Fractura de la seccin neta 0.75 %"&

0.75 3821.8 448-1000 1284.1?
Problema: un par de platinas PL12.7x300 mm unen dos laminas PL 15.9x300,
50 y pernos de 3-4. Encontrar .

los pernos estn separados d1=50.8 mm y d2=76.2 mm. Se usa acero grado
Por inspeccin se observa que las platinas de empalme no controlan el diseo,

ya que el espesor de ambos, es mayor al de las lminas.
Ag = 4770 mm2
Fluencia de la seccin bruta.

0.9 !"# 0.9 15.9 300 345-1000 1481.1?@
Fractura de la seccin neta: 0.75 %"&

Dimetro hueco ( ( + 2-16 " 15.9 + 2 1.59 19.1 .
Trayectoria a-b-c-d-e
4770 = 3 19.1 15.9 3858.9 A
7
Trayectoria a-b-f-c-d-e = a-b-c-g-d-e
76.2A
4770 = 4 19.1 15.9 + 2 I J 15.9 4463.9 A
4 50.8
Trayectoria a-b-f-c-g-d-e
76.2A
4770 = 5 19.1 15.9 + 4 I J 15.9 5068.9 A
4 50.8
Trayectoria a-b-f-g-d-e:
Esta trayectoria es igual a la a-b-f-c-d-e pero resiste una carga menor.
4463.9 8-7 5101.6 A
0.75 3858.9 448 1296.6 ? Controla el diseo
REA NETA EFECTIVA:
bajo cargas menores a "& debido a que el rea neta, puede no ser
Se ha encontrado experimentalmente que se presentan fallas en conexiones,
completamente efectiva, debido a un fenmeno de retraso de cortante.

Para dos vigas I conectadas por 2 platinas, el rea neta no es completamente
rea neta crtica es ! = 4(9M .

efectiva, cuando todos los elementos de la seccin no estn conectados. El
Ag: rea bruta

d: dimetro de los huecos
9M : Espesor de las aletas del perfil.
8
La tensin se transmite de las platinas a las aletas, y despus al alma, pero en
la seccin neta crtica una parte del alma no transmite esfuerzo, debido al
retraso de cortante, debido a que el alma retrasa la transmisin de esfuerzos
respecto a las aletas.
Si las almas de los perfiles se conectaran por medio de platinas, esto no
ocurrira. Entre ms corta la conexin mayor el efecto.
Un ngulo en tensin est conectado a una cartela con dos pernos, pero solo
una de las aletas est conectada.
Para solucionar el problema anterior, se debe conectar la aleta inferior por

medio de otra platina, acarreando mayor costo en la conexin. En algunos
casos, se pueden usar elementos de mayor seccin para bajar costos.
Otra solucin consiste en alargar la conexin y reducir el rea efectiva, indica
mayor costo. Si la conexin es soldada el rea neta sera igual al rea bruta,
pero el rea neta efectiva se reduce por efecto de retraso de cortante.
rea neta efectiva (F.4.2.3 NSR-10). Para un elemento en tensin se calcula

con:
9
Ae AnU
U: Factor de reduccin por rezago de cortante, se calcula de acuerdo a la tabla

F2.4.3-1(NSR-10).
Para todos los elementos en tensin excepto platinas y PTE (perfiles
elementos de la seccin por medio de pernos o soldaduras, R se calcula como:

estructurales tubulares), donde la carga de tensin no se transmita a todos los
10
S
U 1 = U 0.9
T
L= longitud de la zona de transferencia de la carga.

X = distancia de la cara de la platina de empalme al centro de gravedad de la
parte de la seccin transversal tributaria a la platina, esta frmula implica una
reduccin del 10% del rea neta.
En conexiones pernadas L se toma como la distancia centro a centro entre los
dos pernos ms alejados, en conexiones soldadas como la longitud de la parte
soldada. Ejemplos de X:
11
Casos especiales Una platina se conecta a otra por soldadura.
U es funcin de W y L. Caso 4 tabla F.2.4.3-1.
Si LB 2W, se supone R = 1.0
1.5W U L X 2Y, se supone R 0.87
W U L X 1.5Y, se supone R 0.75
No se permite L < W
Un caso similar ocurre en platinas pernadas, si los pernos se alinean a lo largo

del borde de la platina.
Problema: Calcular la resistencia de la conexin mostrada, usando

fluencia de la seccin bruta y fractura de la seccin neta efectiva para el doble
3-4 " huecos tipo estndar, la distancia entre pernos es d1=76.2 mm.
ngulo 7x4x1/2 de acero A572 grado 50, los pernos son de dimetro
12
Ag = 3387 mm2 (rea ngulo).
3387 = 219.1 + 2 1.596 12.7 3104.04 A

Z
R 1=
[
\ 3 76.2 228.6 A
] 23.3
23.3
R 1= 0.90
228.6
% R 0.90 3104.04 2787.7 A
Para el ngulo B:
^ 0.9 2 3387 345 2103.2 ?@ (Fluencia)
^ 0.75 2 2787.7 345 1442.6?@ (Fractura)
Para la platina: % ya que solo un elemento est conectado, sin embargo

la carga de tensin no se alcanza a distribuir en toda la seccin crtica.
Problema: Un perfil W10x54 est conectado por dos platinas de empalme
(_ 76.2 . Hallar el rea neta efectiva y la resistencia del perfil W

como se observa en la figura, con pernos de 7/8 y huecos tipo estndar
Ag = 15.8 pg2 ; d = 10.09 = 10-1/8
13
Ix = 303 pg4 ; tw = 0.37 = 3/8
Iy = 103 pg4 ; bf = 10.03
Tf = 0.615 = 5/8
10193.53 = 4 222.2 + 2 1.596 15.62 8607.8 A
El rea sombreada es el rea tributaria a la platina.
d = 256.3 mm
bf = 254.76 mm
tf = 15.62 mm
tw = 9.4 mm
aF
#
F
254.76 15.62 120.34 + 112.53 9.4 112.53/2

# 106.9
3979.35 + 1057.8
x = 106.9 21.25
Ade.f
A
21.25
R 1= 0.86
152.4
% R 0.86 8607.8 7402.7 A
Fluencia del rea bruta

fgd
^ 0.9 10193.5 _HHH 3165.1 ?@
Fractura de la seccin neta
^ 0.75 7402.7 448/1000 2487.3 ?@
Bloque de cortante:
Esta falla es una combinacin de lneas de fractura por tensin a lo largo de un

plano perpendicular a la carga y cortante de uno o ms planos paralelos a la
carga, en consecuencia desprende un bloque.
Angulo conectado a una cartela
14
Dos platinas
Perfil en I conectado a otro por dos platinas de empalme.
Platina de empalme
Conexin soldada dos platinas en tensin
15
Modulo matemtico bloque de cortante
Anv: rea neta para cortante

Ant: rea neta para tensin
h 9 "& %9 "&
i j kj
D h + i 9 "& + j j
Experimentalmente se ha encontrado que Pn se sobrestima con la formula

anterior, debido que al sumar las resistencias se supone que ambas fallas
ocurren simultneamente; una falla ocurre primero y la otra poco despus. El
modulo de falla del bloque de cortante por el mtodo de factores de carga
(LFRD) supone que:
1. Uno de los planos tensin o cortante llega a la fractura, y el otro alcanza

la fluencia. Existen dos modos:
1.1. Falla por fractura en tensin y fractura en cortante
h 9 "&
i !j #
D h + i 9 "& + !j k#
16
!j: rea bruta cortante, la fluencia es de toda la seccin
transversal.
1.2. Falla por fractura cortante y fluencia tensin
h !9 "#
i !j #
D h + i !9 "# + j k&
!9: rea bruta tensin.
j: rea neta cortante.
2. El modo de falla del bloque de cortante es el que tiene la mayor

resistencia a la fractura, se efecta el siguiente procedimiento.
2.2. Calcular lmn o y lmp qo
2.1) Calcular r k # s "
2.2) Si r k t s " controla la fractura por cortante, mas fluencia por

tensin.
DG r k + us "
2.2) Si r k X s " controla la fractura por tensin, mas fluencia por

cortante.
DG ur k + s "
Diseo por bloque de cortante:
Se usa 0.75 y se reemplaza:
k 0.6 "
k 0.6 "
Si 0.6 r " X s " controla fractura por tensin.

D 0.75v s " + 0.6 ur " w
17
Si 0.6 r " t s " controla fractura por cortante.
D 0.75v0.6 r " + us " w
Las reas netas de cortante y tensin se calculan suponiendo trayectorias

rectas y van de centro a centro de los huecos.

us x 9 s x 9=(A
ur z 9 r z 9 = 2.5 ( 9
Problema: Evaluar la resistencia a la falla de cortante, para la platina de

espesor y acero grado 50, Pernos 7/8, huecos estndar (_ = 76.2 mm y
(A = 101.6 mm.
ur 2 304.8 12.7 7742 A
us 101.6 12.7 1290 A
r 7742 A = v6 + {| + {|w 222.2 + 2 1.596 12.7
r 5484 A
1290 A = }A + A~ 222.2 + 2 1.596 12.7

_ _
s
18
r 967 A
Resistencia a la fractura:
s " 967 448 433.2 ?@
0.6 r " 0.6 5484 448 1474.1 ?@
Como 0.6 r " t s " controla fractura por cortante.
D 0.75v0.6 r " + us " w
D 0.7521474.1 + 1290 2354/100066
D 1439.4 ?@
Otras posibles fallas:
P P P
2 3 4
No es posible
2) Puede ser mas critico que el 1) se debe calcular.
3) No es posible
4) Puede ser mas critico que el 1) se debe calcular.
Problema: Calcular 2)
Problema: Hallar rea neta y rea bruta por cortante y tensin para la falla por
bloque de cortante. Suponga dimetro de los huecos d y el espesor del alma
tw.
19
s
P g
w P
e L
Se consideran 2 fallas por bloque de cortante.
P P
Bloque 1 Bloque 2
Bloque 1:
ur 29 4 + 29 %
r 29 4 + 29 % = 22.5 + 2.569 (
us 9 x
1 1
9 x = + 9 (
s
2 2
Bloque 2:
Como ur , r y u son iguale a las reas anteriores, solo resta calcular s .
1 1 A
9 x = + 1 + 9 ( + 29 I J
s
2 2 4!
Limites En Esbeltez De Elementos A Tensin
No es necesario limitar la esbeltez, debido a que toda la seccin transversal

desarrolla esfuerzos, sin embargo se limita por problemas constructivos y
restricciones.
20
4
300 0
0F
De acuerdo al NSR-10:
F.2.4.1 LMITES DE ESBELTEZ No se establece un lmite mximo para

la relacin de esbeltez de miembros a tensin.
Para miembros cuyo diseo se basa en solicitaciones a tensin, la relacin de

esbeltez preferiblemente no debe exceder de 300. Esta recomendacin no se
aplica a varillas o pendolones a tensin.
Problema: Revisar la esbeltez de un perfil W10X54, si L=6.0m.
0 1.71 2.56 4.38 /! 15.8 /!A
0 2.56 /!
0
-0 1.71
4 236.2
92.7 X 300 RCD\
0 2.56
21
2 COMPRESION
Los elementos tpicamente en compresin y se supone que no soportan flexin, entre los
cuales tenemos:
Columnas
Struts.
Columnas-vigas
Elementos prticos
Aletas vigas, etc.
TEORA COLUMNAS
El problema fue solucionado por Leonhard Euler (1707) en 1759, desarrollo la ecuacin
diferencial, de una columna simplemente apoyada, bajo una carga concntrica.

0
0

! Ecuacin de la elstica
"" !
""
"" 0
"" 0
#
ECUACION DIFERENCIAL LINEAL HOMOGNEA DE
$ SEGUNDO ORDEN CON COEFICIENTES CONSTANTES
Donde:

% & '

Lagrange (1736-1813), desarrollo la solucin sinusoidal de esta ecuacin:
"" % & 0
Por el mtodo de coeficientes indeterminados, se encuentra las 2 races de esta ecuacin:

% ' ( & ' (

Al existir 2 races, se supone la solucin de la forma:
% )* + & ), +
Ecuacin De Euler
-+ cos sin
3-+ sin

' sin '
5
4 -+

6
% 7cos 4$ sin 4$ 8 & 7cos 4$ sin 4$ 8

# # # #
Factorizando:

9 cos ' : sin '

Para las condiciones de frontera en los extremos y el centro de la luz:
0! 0 " ;=2> 0 ! 0
0! 9 0

:' cos '

Thomas Young (1880) encontr que k=EI (Rigidez a flexin). Para " ;=2> 0, se tiene
que B no puede ser igual a cero porque si no sera la solucin trivial, entonces el ngulo
debe ser igual a:
?
' ' ? 1,2,3
2 2
& ? &
DE
&
DE :
G

La curvatura de columnas prismticas, supone un pandeo o imperfeccin inicial HI ,

suponiendo una deformacin sinusoidal.
?
I HI ( sin ; >

La deflexin en la mitad de la columna es:
HI

1 KLM,
#J ,
La aplicacin de la carga de Euler solo es para columnas esbeltas, y Young pone un lmite
a la esbeltez.
- Para valores bajos la columna falla por aplastamiento

- Para valores altos la columna falla por pandeo.
Lamarle en 1846pone un lmite de esbeltez para el rango elstico
Engesser (Alemania 1889) Propuso la formula de Euler mas all del rango elstico,
usando modulo tangente. ET.
? & KN
DE
&
Donde:
O

P
PQ
O R KN R
PQ
La solucin definitiva la realizo Shanley en la dcada de los 1940.
ESTADOS LMITES
El principal estado lmite de resistencia es el pandeo, definido como perdida de resistencia

debido a un cambio en la geometra.
PT Resistencia al pandeo
P\ ] PT
RESISTENCIA DE COLUMNAS AISLADAS SIMPLEMENTE APOYADAS
La carga de pandeo es DE

M, KL
J,
- El pandeo est controlado por la inercia mnima

- Entre mayor sea L, menor es la resistencia
- El pandeo es un evento instantneo, Equilibrio inestable
Para una seccin W.

)^+ ++ _ P !
)-` aa _
b!
El pandeo ocurre alrededor del eje dbil.
? & ++
&
? & aa
&
La carga en trminos del esfuerzo es:
d ? & ? & 9! ? & &

c
9 9 & & &
c
M, K
fJ=gh
, r: Radio de giro
= i
bj

El pandeo es controlado por el mayor valor ;=> o por el )-` 4

L)-`
)^+
que
corresponde a la )-` .
LONGITUD EFECTIVA COLUMNAS AISLADAS.
Para cualquier condicin de apoyo en sus extremos, la carga y el esfuerzo se pueden

escribir como:
? & ?&
d cd
!& /!&
k = Factor de longitud efectiva.
kL=L/2=Longitud efectiva de una columna equivalente simplemente apoyada con la

misma carga de pandeo elstica, o la distancia entre los puntos de inflexin de la
4? &
deformada.
d
&
? &
d
0.5!&
EFECTO DE IMPERFECCIONES EN LA RESISTENCIA
En general las columnas presentan imperfecciones por deflexin inicial I , defecto de

fabricacin o media altura. Falta un grafico de columnas.

I m 2 3 !
1500
Segn ASTM I)^+ m %oII 3 3 !

J
El comportamiento P- de la columna ser:

? &
d
!&
- El pandeo es un evento gradual
En la Teora elstica, el material no fluye d , no hay prdida de

- Se genera esfuerzo normal producido por flexin desde el inicio
-
Los esfuerzos de flexin producidos por imperfeccin I inicial, causan una

capacidad debido a la imperfeccin
-
perdida en la capacidad de carga.
ESFUERZOS RESIDUALES
Son esfuerzos autoequilibrantes, debido a los procesos de fabricacin, producidos el por

enfriamiento irregular de perfiles fabricados en caliente que afectan la columna y soldando
platinas, tambin al enderezar perfiles en frio, y en con Conexiones los esfuerzos
residuales localizados.
Unas porciones se enfran ms rpido que otras, como los extremos de las aletas y el
centro del ala.
wxyz
sgdt3! G, P G
sgdtu! v, P

En perfiles W, los esfuerzos residuales pueden llegar de 70 a100 MPa. El sgdt reduce la
rigidez (ensayo de columna corta).
No hay pandeo antes de fluir
? &
cd
{ & !
c ca c-g
O R
O R KN
O
G
G |
P .
Seccin sin esfuerzo residual
Seccin con esfuerzo residual

Si no hay sgdt todas las fibras fluyen simultneamente ca
#

Si hay sgdt , la primera fluencia ocurre cuando:

ca sgdt3!
9
fca sgdt3! h. 9
La carga mxima es )^+ 9. ca , aunque la curva P- es diferente, en trminos de s }
queda:
s~g) ] ca wxyz3! O
s~g) ca wxyz3! O R
ESFUERZO RESIDUALES EN COLUMNAS
La carga de pandeo de una columna recta corta para pandeo inelstico (Engesser 1889 y
Considere) es:
? & O
O
& !
El esfuerzo de pandeo es:
O ? & O
cO
9 $J &
;g>
Hay dos clases de pandeo:
1. Pandeo elstico O = mdulo elstico
cK ] ca sgdt3! No hay fluencia antes del pandeo
cd El Esfuerzo de compresion predice el pandeo.

M, K
,
; >

2. Pandeo inelstico O R
cK ca sgdt3! , Hay fluencia en algunas partes
cO Esfuerzo de compresion que prediceo el pandeo.

M, K
,
; >

cO R cK Perdida de resistencia.
RESISTENCIA DE DISEO EN COLUMNAS
La resistencia de diseo en columnas depende de:
Esbeltez
ca y s 3! residuales
Imperfecciones iniciales

Apoyos
Los resultados de esfuerzos experimentales sobre una columna con s 3! residuales, para
; > bajo se muestra en el siguiente grfico.
J
g
METODO LRFD (Diseo por Estados limites de resistencia). La resistencia nominal a la

compresin (F.2.5 NSR-10)
PT A F
Donde:
A Area bruta
F Esfuerzo critico o de pandeo
` 9 cg 0.9
Criterio de diseo:
i ] i` ] ` Pn: Resistencia de diseo
Para calcular cg , se usa un parmetro adimensional bj

!
{ ca
'
?
Si ] 1.5 G
o cd 0.44ca
N
cg 0.658 ca 0.658 c
, N
a
cd
M, K
,
; >
Esfuerzo crtico pandeo elstico.

Si 1.5
o cd R 0.44ca
0.877
F & F 0.877F F. 2.5.3.3!

Las columnas de acero de edificios tienen valores tpicos de:
] 1.5

La lnea divisoria entre pandeo elstico y pandeo inelstico es:

1.5?'
ca
135
J
g
Para A36
113.5
J
g
Grado 50
Columna tpica 3.5 , 1.0 , m 8 44 G

J
g
PANDEO ELSTICO x
0.877 0.877 & E

F & F F 0.877

& &
; > ; >

F 0.877F
El pandeo elstico LRFD, es 87.7% de la carga de Euler.
PANDEO INELASTICO x
Si 0 , F F
Si 1.5 , F 0.44F
PROCEDIMIENTO:

Se debe usar la relacin de esbeltez mxima encontrada , por lo tanto el pandeo se
debe evaluar con rT 4 y con IT.

T

<200 Para miembros en compresin (F.2.5.2)

- Si Kl Kl usar el menor de r y r
Si Kl Kl evaluar ; > y ; > , y usar el menor

-
PROBLEMA: Hallar de una columna W12X40 de acero A572 grado 50, con una
longitud L=4.50 m, simplemente apoyada en sus extremos.
9 11.8 G& 7612.9 &
+ 5.13 G 130.3
a 1.93 G 49.02
{a {+ 4.50 _

b
{ 4500
91.8
a 49.02
{ ca 91.8 345
' ' 1.21 R 1.50 G

? ? 200.000
x 0.658 ca 0.658%.&% 345 186.9

, ,
` 9 cg 0.9 ( 7612.9 ( 186.9 1281
PROBLEMA: Resolver el problema anterior, pero ahora se pone un arriostramiento a

media altura en la direccin dbil.
Pandeo alrededor eje x= {+ 1.0 ( 4.50 4.50

Pandeo alrededor eje y= {a 1.0 ( 2.25 2.25
-
-
Como {+ {a , :
{ 4500
34.5
+ 150.3
{ 2250
45.9 _
b
a 49.2
{ ca
' 0.60 R 1.50 G

?
x 0.658 ca 0.658I.I 345 296.7 G

, ,
` 9 cg 0.9 ( 7612.9 ( 296.7 2032.1
2032.9
1.58

1281
DISEO COLUMNAS SIMPLES
Dados ca , , + a hallar el perfil ms liviano que cumpla `
PT A F P\
Las Incgnitas son 9 cg
Perfiles con
b + a P
Perfiles con b m
m 1.6 3.0 P
g
-
g
-
PROBLEMA: Calcular la carga resistente de 2 columnas de acero A572 grado 50 de

L=4.0 m, con perfiles W18X40 y W8X40 (Eficiente como viga y columna), con el mismo
peso.
W18X40 9 11.8 G& 7613 &
5.7
g
g
a 1.27"" 32.3
W8X40 9 11.7 G& 7648 &
1.73
g
g
a 2.04"" 51.8
+ a 4000
W18X40 ; g > 123.8

J III
a &.
123.8 345
' 1.64 1.5 G

? 200.000
0.877 0.877
cg & ca 1.64& ( 345 112.5

` 9 cg 0.9 ( 112.5 ( 7613 770.8

W8X40 ; > 77.2
J III
g a o%.
77.2 345
' 1.02 R 1.5 G

? 200.000
cg 0.658 ca 0.658I%.I& 345 223.2 G

, ,
` 9 cg 0.9 ( 223.2 ( 7548 1516.3 {
La resistencia es el doble
AYUDAS DE DISEO.
tabula cDE Q en la C-1 se tabula Q para ca 36 50 .

J #d J
Existen tablas de ayuda en el manual LRFD del AISC. De la Tabla E.1 del LRFD se
g g
PROBLEMA: En el problema anterior se obtuvo ` 1281 . Usar la tabla E-1 del

AISC, hallar ` por interpolacin klx=kly
{ 0.9
91.8 cDE 158.52 ( 167.6
a 0.85
` 9 cg 0.9 ( 7613 ( 167.6 1280.5
PROBLEMA: Hallar ` con la tabla E-1, para el problema anterior, el perfil es W12X40 y
+ 4.50 a 2.25 .
; g > 45.9 cDE 251.4 ( I.o 266.2 MPa

J I.
` 7613 ( 266.2 2026.5
PROBLEMA: Hallar ` de la W12x40, usando tablas sin arriostrar. En el ejemplo anterior

se usaron las ecuaciones y ayudas de diseo para hallar ` . El AISC presenta las tablas
de columnas, se tabula {a en pies vs ` en kips, solo se usan perfiles eficientes como
columnas. Para usar las tablas, el pandeo del eje dbil debe controlar.
a + 4.50 14.8"
0.9
` 272 G 1210 ( 1281.2
0.85
PROBLEMA: Para el problema anterior, se pone un arriostramiento lateral a media altura
en el eje dbil.
+ 4.50
a 2.25
{+
Las tablas arrojan el pandeo alrededor del eje dbil, se puede evaluar la resistencia al
pandeo del eje fuerte {+ usando y se escoge el mayor entre {a y
f+ a h
{+
f
+ ah
{+ 4500 14.8" + 5.13"
{+ 14.8
f h 5.6
+ a 2.66
{a 2250 14.8" ! a 1.93"
0.9
` 456.3G ( 483.1 G 2149.1
0.85
carga 4000 900 G. Se supone que controla el eje dbil

PROBLEMA: Hallar el perfil W laminado de acero Grado 50 ms liviano que soporte una
{+ 3.50 ( 1.0 11.5`
{a 0.5 ( 3.50 5.75`
Arriostrado sentido dbil

Se inicia el tanteo con un W14
Kl 5.8` Una W14x90 resiste PT 1100 kips
Se veriica el eje fuerte y por lo tanton pasa a controlar el pandeo
Kl
r . 6.9
%%.o "
fr h
PT 1080 kips; sigue cumpliendo
Se tantea con un W12
Se veriica el eje fuerte y por lo tanto pasa a controlar el pandeo
Kl 11.5
fr r h 6.6"
1.75
Se tantea con un W10
Se veriica el eje fuerte y por lo tanton pasa a controlar el pandeo
Kl
r %. 6.6
%%.o "
fr h
PANDEO LOCAL EN COLUMNAS.
Se puede presentar pandeo local en elementos que forman la seccin transversal.

(F.2.2.4.1. Clasificacin de secciones para pandeo local.)
Para usar las ecuaciones de diseo del LRFD, se debe verificar que primero no ocurra
pandeo local.
Pcr pandeo local

Fcr Esfuerzo critico pandeo local.
A
b
Fcr pandeo local f , Fy
t
b/t: Relacin ancho espesor de la platina.
Para una seccin W, b es el ancho de media aleta bf/ 2 = b y el espesor t = tf.
.

&
Para la aleta
.

Para el alma b= hc
Al incrementar la relacin b/t, el Fcr de pandeo local disminuye.

CONSIDERACIONES DE DISEO.
p: Limite para secciones compactas si las aletas se conectan continuamente al alma tabla
(F.2.2.4.1-b)
r: Limite para secciones no compactas.
r = b / t Relacin ancho espesor que ayuda a definir el pandeo local.
1) Si b/t <r,
Fcr pandeo local > Fy y el pandeo del elemento controla.
r: Tabla (F.2.2.4-1a) Limite de relacin ancho - Espesor de elementos de

miembros a compresin axial. (r).
g
&oI
Na
Aleta
g
o
Na
Alma
2) Si b/t >r
Fcr pandeo local < Fy, puede controlar el pandeo local o el del elemento.
Para perfiles W laminados el pandeo local raramente controla, solo en el caso de

Fy alto y perfiles W soldados.
De acuerdo al NSR-10.
F.2.2.4.1 Clasificacin de las secciones para pandeo local Las secciones

solicitadas a compresin se clasifican como secciones sin elementos esbeltos o con
elementos esbeltos. Una seccin se clasifica como seccin sin elementos esbeltos si la
relacin ancho a espesor no excede el lmite r de la tabla F.2.2.4-1a en ninguno de sus
elementos. Si este lmite se excede en alguno de los elementos de la seccin, sta se
clasifica como seccin con elementos esbeltos.
Elementos no atiesados aquellos con un borde libre a lo largo de uno de sus bordes
paralelos a la direccin de la fuerza de compresin
Elementos Atiesados aquellos con soporte a lo largo de ambos bordes paralelos a la

direccin de la fuerza de compresin,
4
Tabla F.2.4.1-a Fuente NSR-10

COLUMNAS COMO PARTE DE PORTICOS.
Si un elemento es parte de una armadura o un prtico, y solo est bajo compresin, se
puede disear usando las formulas dadas.
Elemento P: Pueden ser diseados como elementos en compresin.
Elementos P y M: Soportan compresin y flexin, se conocen como elementos Viga

Columna y deben cumplir F.2.8 NSR-10.
LONGITUD EFECTIVA
Se presentan dos casos:
1 Columnas restringidas a la traslacin al ocurrir pandeo. Prticos arriostrados,

desplazamiento lateral impedido. 0.5 < K < 1.0
Las columnas se pandean en un modo desplazamiento impedido. Non Sway

2 Columnas no restringidas a la traslacin. 1 < K <
Las columnas se pandean en modo de desplazamiento permitido. (Sway).
Prticos no arriostrados: Desplazamiento lateral de columnas no impedido. El menor K es

0.5 y el mayor es .Al aumentar K disminuye el Rn
Tabla C-C2.2 Fuente: AISC
PORTICOS ARRIOSTRADOS
Desplazamiento lateral impedido con riostras o muros estructurales (pantallas).

En Prticos Arriostrados las conexiones entre la viga y la columna se disean
generalmente tipo simple o articulado, transfieren solo cortante y carga axial, como
siguientes esquemas:
Poner conexiones ACAD

PORTICOS ARRIOSTRADOS
1) Usar K =1.0 para conexiones articuladas Viga Columna simple.

2) Para conexiones viga- Columna rgida.
2.1) Usar K = 1.0 y es conservativo.
2.2) Usar k < 1.0 y tener en cuenta la restriccin al giro en los extremos. K
depende de la rigidez relativa Viga Columna.
I viga >> I columna, el extremo superior de la columna esta casi empotrado.

I Viga << I columna, el extremo superior columna esta casi articulado.
El factor K se puede calcular como:
i
j
{P
i
j
Se puede usar el monograma alignment chart para prticos arriostrados del AISC,
usando el siguiente procedimiento:
a) Calcular G en los extremos superior (GA) e inferior (GB) de la columna.
; \T>
\T
G
; >

I = Momento de Inercia.
L = Longitud del elemento.
b) Entrar en el monograma y trazar una lnea entre GA y GB.
c) Leer K de la interseccin con la lnea de la mitad.

Calculo de G
- G es inversamente proporcional al grado de restriccin rotacional del extremo

columna.
- Para una articulacin G =
L
- (), solo se incluyen los elementos que se ensamblan rgidamente en el nudo.
- Usar la rigidez I en el plano del prtico.
- Cuando se tiene una articulacin G =el AISC recomienda usar G=10, Si la base
de la columna es nominalmente articulada y si es empotrada G terico = 0, y se
recomienda G = 1.0.
PROBLEMA: Un prtico arriostrado con conexin Viga Columna Rgida, para pandeo.
En el plano del prtico determinar G. Para la columna C2 y C1.
Columna C2

u ,

,

u

;, * >
L L
, *
;* , >
L L
* ,
Columna C1
;, * >
L L
, *
;* >
L L,
* ,
GB = 10.
PROBLEMA: Hallar K y la resistencia para la columna W14x90 de un prtico de 2 pisos

con conexiones Viga Columna rgidos. La rigidez fuerte coincide con el plano del prtico.
Datos:
W14 x 90 Ixx = 999 pg4 L= 4.0 m = 157.5 pg.
W14 x 53 Ixx = 541 pg4 L= 3.6 m = 141.7 pg.
W18 x 76 Ixx = 1330 pg4 L= 6.0 m = 236.2 pg.
W21 x 50 Ixx = 984 pg4 L1 = 7.0 m = 275.6 pg.

La solucin conservadora es usar Kx = 1.0, per de la las recomendaciones del AISC se
tiene Kx=0.8.
Usando el monograma, se calcula GA y GB.
;%o.o %%.>
o%
5.16
G 1.104
;&o. &.&>
%I 4.52
La base de la columna es articulada G terico = usar GB = 10.
Del monograma K = 0.87
Calculando la capacidad de la columna al pandeo con K = 1.0 y K = 0.87, alrededor del

eje fuerte.
rx = 5.89 = 149.6 mm
ry = 1.92 = 48.8 mm
rx/ry=1.66
Klx/(rx/ry)=0.87*4.0/1.66=2.1 m=6.88
Caso 1: k=0.87
De las tablas de columnas:
Pn = 1143 kips = 5084 kN
Caso 2: k=1.0
Klx/(rx/ry)=1.0*4.0/1.66=2.41 m= 7.91
Pn = 1132 kips = 5035 kN
El uso del monograma implica un aumento del 0.9% en la capacidad del diseo, debido a
que la resistencia de las columnas es poco sensible a la variacin del factor K, para
valores bajos de KL/r.
PORTICOS NO ARRIOSTRADOS
Los extremos rotan, debido a que no hay restriccin al desplazamiento lateral.
- Las conexiones Viga columna se disean rgidas.

- Se mantiene el ngulo de 90 en nudos rgidos.
- No todas las conexiones deben ser rgidas.
- Si todas las conexiones son articuladas, la estructura se vuelve un mecanismo y
por lo tanto la inestable.
- Las conexiones rgidas dan la estabilidad estructural.
- Por economa se hace la menor cantidad de conexiones rgidas.
- K = 1.0 es el valor ms bajo para prticos no arriostrados.
1) Para I viga >> I columna.
2) Para I viga << I columna.
PROBLEMA: Repetir el ejemplo anterior, pero el prtico no es arriostrado.
GA = 1.104 y GB = 10
Del monograma para prticos no arriostrados obtenemos que K = 1.9
Pandeo alrededor del eje fuerte KLx = 1.9x 4.0 = 7600 mm

Klx/(rx/ry)=1.9*4.0/1.66=4.6 m=15.02
Pn = 1002.7 kips = 4460.2 kN
PROBLEMA: Calcular K para pandeo en el plano del prtico. Columnas W14X90 y viga
W18X76.
W14 x 90 Ixx = 999 pg4
W18 x 76 Ixx = 1330 pg4
L1 = 3,5 m = 137.8 pg.
L2= 6.0 m = 236.2 pg.
Columna Izquierda

; >
*.
* 1.29
; >
GB = 10
,.,
Monograma K = 2.0
Columna Derecha.
GA = 1.29 GB = 1.0
Monograma K = 1.35
La resistencia de la columna se incrementa usando una viga ms rgida, por la restriccin

a la rotacin superior.
PROBLEMA: El prtico mostrado es parte de un edificio de acero estructural A572 grado

50, no est arriostrado en el plano. Las Columnas son W14X109 y el eje fuerte esta en el
plano del prtico. Todas las conexiones son rgidas. En el plano perpendicular, el edificio
esta arriostrado en todos los pisos, las conexiones Viga Columna son simples. Calcular
la resistencia de diseo a la compresin para la columna A.
W14 x 109 Ixx = 1240 pg4 L1 = 3.8 m = 149.6 pg.
W18 x 35 Ixx = 510 pg4 L2= 4.6 m = 181.1 pg.
W18 x 40 Ixx = 612 pg4 L3= 7.3 m = 287.4 pg.

Direccin no arriostrada:
*, *,
; &> ; &>
G *.
*, 3.89 G *.
4.28
; &> ; &>
,. ,.
*
Del monograma K = 2.05
KLx = 2.05 x 3.8 = 7.8 m
Direccin Arriostrada:
K = 1.0 KLy = 1.0 x 3.8 = 3.8 m
Relaciones de esbeltez.
rx = 158 mm ry = 94.7 mm
KL 7800
49.4 Controla Pandeo eje Fuerte.
r 158
{ 3800
40.1
a 94.7
De las tablas de columnas.

Eje dbil KLy = 3.8 m = 12.51
4.67 m 15.3 Controla.

.
; > %.!
Eje fuerte

Pn = 860 Kips x (0.9/0.85) = 910.6 Kips
MONOGRAMA PARA PORTICOS NO ARRIOSTRADOS.
Derivado del anlisis de estabilidad de un prtico idealizado:
- El prtico es ortogonal
- Los elementos estn dentro del rango elstico
- Nudos Viga Columna son rgidos, los apoyos pueden ser articulados.
- Las vigas se deforman en curvatura doble, con rotacin igual en los extremos.
- Las columnas se pandean simultneamente en modo desplazamiento no
restringido.
- La Columna se modela con resortes en ambos extremos, con rigidez rotacional de
las vigas.
- Se calcula la carga elstica Pe, se halla la longitud de una columna equivalente
simplemente apoyada con la carga Pe y se obtiene el valor de K.
- En edificios reales los errores en las suposiciones son conservativos, con valores
altos de K.
MODIFICACIN AL MONOGRAMA: Se debe a suposiciones erradas. Se supuso que las
vigas se deforman en doble curvatura doble y rotacin igual en los extremos, con rigidez
rotacional es 6EI/L
Si la deformada de la viga no coincide con la supuesta, la viga genera una restriccin

rotacional y el G del nudo cambia, usando el factor de modificacin de rigidez m.
; \T>
\T
G
; >

Para el prtico mostrado, una de las conexiones es articulada. Arreglar la deformada.

1
m
0.5
2

Para un prtico de 2 luces con una viga muy rgida, el extremo derecho de la viga
izquierda se considera empotrada, la rigidez de la vida es:
Arreglar la deformada.

2
m

3

PROBLEMA: Para el prtico mostrado, calcular K en la columna indicada. El eje fuerte

esta en el plano del prtico.
W14 x 90 Ixx = 999 pg4 = 415.81 x 106 mm4
W18 x 35 Ixx = 510 pg4 = 212.28 x 106 mm4

; >
%o.% %I
G III
1.83
; III 0.5 >
&%&.& %I &%&.& %I
oIII
G 1.0
Del monograma obtenemos, K = 1.42
COLUMNAS DEPENDIENTES. Leaner o leaning column.
Son columnas articuladas en sus dos extremos y hacen parte de un prtico no arriostrado.
Columna A es dependiente de la columna B: Su resistencia depende de la columna B. Del

nomograma:
GA = , GB = , K= y Pn = 0 La columna no resiste carga en teora.
Columna B: No dependiente, ayuda a arriostrar la columna A y que soporte algo de carga

axial, sin producir inestabilidad por desplazamiento lateral. No depende de nadie para
tomar la resistencia. Kr = Arriostra miento lateral proporcionado por la columna B.
CONCEPTO P (Yura 1970)
Para el prtico mostrado las cargas P2 y P3, deberan ser cero.
La Inestabilidad ocurre cuando Pu = PE
P = P1 + P2 + P3 + P4 Carga total
PE = PE1 + PE2 + PE3 + PE4 Resistencia al desplazamiento lateral.
PEi = Carga pandeo de Euler.
? &

{ ( !&
PE2 = PE3 = 0 K=
- La inestabilidad ocurre cuando la carga total P es igual a la resistencia al

desplazamiento lateral de las columnas PE.
- La distribucin de cargas es irrelevante para la estabilidad al desplazamiento
lateral.
- Las Columnas dependientes, deben resistir su carga axial, las no dependientes,
deben tener resistencia, al desplazamiento lateral, para soportar su propia carga y
las de columnas dependientes.
PROBLEMA: Calcular la carga de la columna A.
W10 x 45 Ixx = 248 pg4 103.2 x 106 mm4
W12 x 40 Ixx = 310 pg4 = 129.03 x 106 mm4
W18 x 40 Ixx = 612 pg4 = 254.7 x 106 mm4

Columna A PEA = 0
Columna B
*,. *
; >
G
,. * 0.87
; >
GB = 1,0

Del monograma Kx = 1.3
& ( 200 x 10 ! ( 129.03 x 10 !mm&

P 12302.8 kN
1.5 x 3.5!&
PE = 12302.8 +0 = 12302.8 KN
P = PA + PB.
Puede ocurrir cualquiera de los siguientes casos, debido a que la distribucin de la carga
no es relevante para la estabilidad.
La carga en cualquier columna, no puede ser mayor a PE en un modo de

desplazamiento lateral restringido o prtico arriostrado.
& ( 200 x 10 ! ( 105.2 x 10 !mm
P 16633.3 KN
1.0x 3.5!&
La carga sobre la columna no puede exceder 12302.8 KN
MODIFICACION DE K
Las columnas dependientes usan un k=1.0, para las Columnas no dependientes usar un
factor K, pandeo por desplazamiento del prtico y pandeo sin desplazamiento lateral de
la columna i.
? &
{- ' & 1.0
K
Pui = Carga mayorada sobre la columna i
L = Altura del piso
Pu: Carga Total
PE : Carga Euler para todas las columnas.
Ki = Factor de longitud para la columna i, del monograma para prticos no arriostrados.

En prticos con columnas dependientes, K para columnas no dependientes no es mayor
que en prticos con columnas no dependientes, reduciendo la carga de la columna no
dependiente.
{ - 1, Se verifica posibilidad de pandeo, sin desplazamiento lateral.
PROBLEMA: Verificar la resistencia de cada columna, fuera del plano los prticos son
arriostrados en la parte superior, inferior y a media altura.
W18 x76 Ixx = 1330 pg4 = 5.54 x 108 mm4
W12 x 120 Ixx = 1070 pg4 = 4.45 x 108 mm4
W14 x 132 Ixx = 548 pg4 = 2.28 x 108 mm4
Columna Izquierda:
Kly = 1.83 m pandeo fuera del plano.
Pandeo en el plano: Usar K modificado, ya que es un prtico no arriostrado con columna

dependiente.
. *

G 3.2

. *
I.o
GB = 1,0

Del monograma K=1.57
& ( 200 x 10 ! ( 4.45 x 10 !mm

P izq 26600 kN
1.57x 3660!&
Columna Central: Es dependiente PE = 0

Columna Derecha:
,., *

G 1.64

. *
I.o
GB = 10

Del monograma K=2.05
& ( 200 x 10 ! ( 2.28 x 10 !mm

P Der 7995 kN
2.05x 3660!&
PE = 34595 kN
0.42

\
Pu = 14400

Columnas Izquierda
& EI Pu
K ' &
L Pui PE
& 200 x 10 ! ( 4.45 x 103 !x 0.42

K ' 2.81
3.66& x 3500 x 1000
Klx = 2.81 x 3.66 = 10.3
KL 10.3
5.83 m Pandeo alrrededor del eje fuerte Controla!
;>
1.76!
De las tablas Pn = 1440 kips = 6405 kN > Pu 3500 kN Cumple
Columna Central
Klx = 3.66 y Kly = 1.83 m
KL 3.66
2.27 m Pandeo alrrededor del eje fuerte Controla!
;>
1.61!
Pn = 8200 KN = Pu 8200 KN Cumple
Columna Derecha:
Eje fuerte Kly = 1.83
Eje Debil
& 200 x 10 ! ( 2.28 x 10 !x 0.42
K ' 1.39
3.66% x 2700 x 1000
Klx = 1.39 x 3.66 = 5.10 Controla la resistencia.
Pn = 1610 Kips = 7161 KN > Pu 2700 kN Cumple

FLEXION
Elemento bajo un momento y fuerza constante, si la conexin es resistente a momento

(F.2.6 NSR-10)
PROCEDIMIENTO DE DISEO
Hallar Mu y Vu por anlisis de estructuras.

Calcular la resistencia nominal a flexin Mn, resistencia nominal a cortante Vn.
Definir y con para Flexion (F.2.6.1) y
(F.2.7.1)
Verificar las condiciones de servicio, deflexiones por carga viva.
TEORIA DE VIGAS
Encontrar esfuerzos , deformaciones y curvaturas . Se requiere: cinemtica,

equilibrio y leyes constitutivas del material.
Cinemtica:
Se define como la deflexin de la viga perpendicular al eje longitudinal.
Se supone que las secciones permanecen planas durante la flexin, la deformacin de

una fibra a una distancia del eje neutro:
Equilibrio:
Se define el momento como:
Distancia desde el eje centroidal hasta donde se

calcula el Esfuerzo. : Radio
de
La carga axial se define: curvatura
Seccion solo bajo flexin.
Ley constitutiva:
Se supone un comportamiento elasto-plstico para el acero, no hay esfuerzos
residuales.
COMPORTAMIENTO ELASTICO
Si , Reemplazando:
Usando

0
Donde:
0 ,
Primer momento de rea respecto a un eje centroidal.
Cuando F = 0, al Eje Neutro se localiza en un eje centroidal.
Tomando momentos respecto al E.N.

Donde:
,

Segundo momento de rea o de Inercia.

Cuando

donde

, Modulo Elastico de la seccin.
Si no hay esfuerzos residuales, el limite elstico ocurre cuando (primera

fluencia)
. Momento en la primera fluencia
COMPORTAMIENTO PLASTICO

. No se puede simplificar a
en comportamiento

inelstico, ya que no se sabe si el eje neutro es centroidal. Por lo tanto la ecuacin

no se puede aplicar en el rango inelstico.
La variacin de esfuerzos al aumentar la curvatura:
Mp: Momento plstico, momento para que todas las fibras de la seccin fluyan.
El LFRD, Mp es un limite superior a Mn, Mn<Mp.
SECCION PLASTIFICADA Y EJE NEUTRO PLASTICO (ENP)
Para calcular Mp, primero se debe calcular el ENP, no necesariamente es el centroide,

se puede hallar usando P=0
Y Esfuerzos de Compresion y Tension.
Fy: Esfuerzo de fluencia igual en toda la seccin. (El mismo valor).
Por lo tanto Ac = At, el Eje Neutro Plstico (ENP) se localiza donde el rea por encima
es igual al rea por debajo.
En LRFD la localizacin del eje centroidal es y y en ENP es
Flexin respecto a un eje de simetra el ENP es centroidal.
MOMENTO PLASTICO Mp (F.2.6.2-1 NSR-10)

Tomando momentos con respecto a ENP, en toda la seccin.
!, "# !
principal usando segmentos: ! % &%

Z: Modulo plstico de la seccin. Tabulado manual AISC-LRFD, alrededor de cada eje
% : rea del elemento '

&% : Distancia desde el ENP al centroide % .
VIGAS RECTANGULARES.
()*

12
- ).2

/01
/
Modulo elstico.
63

() .
()
6
()

6
Seccin plastificada, ENP coincide con el eje centroidal principal e iguales reas.
456 0 89
0 0
7 7
) ) ) )
( 8 (
2 4 2 4
()

4
Usando ! % &%
! 8 !
/0 0 /0 0 /01 /01
7 7 7 7
Por lo tanto:
MOMENTO CURVATURA
No hay endurecimiento por deformacin esfuerzos residuales.
Se define ; : >?@A # A3>

<
Indica cuanto momento adicional puede introducirse en la seccin despus de la

primera fluencia en la fibra externa, hasta plastificar toda la seccin.
()
B
4 1.5
()
6
La mayora de los perfiles N 1.09 E E 1.15
B
ESFUERZOS RESIDUALES
- La primera fluencia se presenta a un valor menor de My.
- Causan reduccin de rigidez (menor pendiente EI, curva M-)
- Causan pandeo temprano en aleta a compresin de viga.
Fr: Mximo esfuerzo residual de compresin en aletas.

Fr 70MPa Para perfiles laminados en caliente
Fr 110MPa Para perfiles soldados.
FGH 8
Mr: Momento ala primera fluencia con esfuerzos residuales.
F
8 A

F I J AK. ' A 0, A
Efecto esfuerzos residuales sobre la curva M-
La seccin resiste Mp, pero la primera fluencia My ocurre anticipadamente a Mr.

PROBLEMA No. 1:Calcular Mp para el perfil mostrado de A36, con flexin alrededor
del eje fuerte Mpx y dbil Mpy.
Mpx: el ENP se localiza en el centroide. reas iguales.
!L M % &% N4L200L223 8 221L2L110.5PL2 45448233*

L !L 545.482L248 112.7ST. 3
Mpy ENP esta en el centroide.
! M % &% N100L4L50L2 8 442L1L0.5PL2 8044233*

! 80442L248 19.9ST. 3
PROBLEMA No. 2: Calcular Mpx
rea aleta = 200 x 8 = 1600 mm

rea Alma = 292 x 5 = 1460 mm
El ENP queda en la aleta.
Tomando el primer momento respecto al ENP
U456V U456
200V 1460 8 200 I8 J V K
200V 1460 8 1600 J 200V
400V 3060
V 7.6533
V 7.65 W 200 153033

1460 8 0.35 W 200 153033
L !L
7.65 0.35 292
!L M % &% 200 W 7.65 W 8 200 W 0.35 W 8 292L5 W I0.35 8 K
2 2 2
219535.533 *
L !L 219535.5L248 54.44ST. 3
PROBLEMA No. 3: Calcular Mpx del ejemplo anterior si la aleta tiene un Fy =

248MPa y el alma tiene un Fy = 345MPa, usando los datos del ejemplo anterior.
V Fuerza por encima del ENP

El ENP debe localizarse usando P = 0, si estuviera en la unin de las dos platinas.
V 200 W 8 W 248 396.8ST

Fuerza por debajo del ENP
292 W 5 W 345 503.7ST
V en funcin de la distancia a la fibra

El ENP se localiza en el alma, igualando
inferior
V 396.8 8 I292 J K W 5 W 345

345T
5 W W3
3
900500 J T J 1.725.000 1.725.000
900500 3.450.000
0.2613 26133
L !L
0.031
L 396.8 W 10 W I0.031 8 0.004K 8 345 W 10X W 0.031 W W 0.05 8 345 W 10X
2
0.261
W 0.261 W 0.005 W 73.5ST3
2
COMPORTAMIENTO DE VIGAS DE ACERO

Si se lleva a cabo un experimento sobre una viga simplemente apoyada como se
muestra en la figura, se obtienen los resultados cualitativos P- y M- mostrados a
continuacin.
En el experimento mostrado esquemticamente arriba, una carga P se aplica a una
viga simplemente soportada. Al graficar P contra la deflexin de la viga , la carga
viga. A una carga , la viga no puede resistir momentos adicionales, es decir, sufre
aumenta hasta alcanzar un mximo y empieza a caer, es decir, hasta el colapso de la
fallar se define como Y y representa la resistencia nominal a flexin.

una falla de flexin. El momento de flexin mximo que la viga puede soportar sin
Y Se determina considerando todos los posibles modos de falla a flexin, a saber

(Tabla F.2.6-1 Diseo a Flexin).
1. Pandeo local: pandeo local de la aleta o patn (PLP) y pandeo local del alma
(PLA) (F2.6.3.2 y F.2.6.4.3).
2. Pandeo lateral torsional (PLT) (F2.6.3.1 y F.2.6.4.2).
3. Plastificacin completa de la seccin y falla por deformacin excesiva
(F.2.6.6.1)
4.
Cuando una viga se somete a un momento flector, una parte de su seccin transversal
est en compresin y otra parte est en tensin, como se muestra esquemticamente
en la siguiente figura.
La parte de la seccin bajo compresin puede fallar por inestabilidad (PLP, PLA o
PLT). A continuacin se ilustra el pandeo local de la aleta o patn (PLP).
En la siguiente figura se ilustra el pandeo local del alma (PLA).
Finalmente, se ilustra el pandeo lateral torsional en la figura siguiente, en la que la

aleta superior est sometida a compresin. Ntese que la seccin no solamente se
torsiona sino que sufre un desplazamiento lateral. As mismo se debe notar que el
pandeo ocurre entre riostras o soportes laterales.
En el caso del pandeo lateral torsional (PLT), la aleta en compresin se pandea
lateralmente (como una columna) entre arriostramientos laterales. La aleta en tensin
no se pandea y por lo tanto se resiste al movimiento lateral de la aleta en compresin.
El resultado final es que la viga se desplaza lateralmente y se torsiona (lo que explica
el nombre de la falla: pandeo lateral torsional). Para prevenir esta falla, la aleta en
compresin de la viga debe arriostrarse lateralmente.
ocurra entre riostras laterales depende de la longitud arriostrada Z/ . Al disminuir Z/ , el

El momento que una viga puede soportar antes de que el pandeo lateral torsional
momento flector que el perfil resiste sin pandeo lateral torsional aumenta (en forma
similar al comportamiento de una columna).
Riostras Laterales para Vigas
En una estructura real, el arriostramiento lateral de las vigas es proporcionado

tpicamente por miembros transversales a ella o por la placa de entrepiso de concreto
en edificios.la riostra lateral debe satisfacer al menos uno de los requisitos siguientes:
1. Prevenir el desplazamiento lateral de la aleta en compresin.

2. Prevenir el torsionamiento de la seccin transversal.
En el caso mostrado en la figura, la viga transversal acta como una riostra lateral
para la viga principal ya que previene el desplazamiento lateral de la aleta en
compresin de la viga principal.
compresin por lo que Z/ 0 y por lo tanto, el pandeo lateral torsional no es posible.
La losa de piso en un edificio proporciona arriostramiento lateral continuo a la aleta en
Ntese que si la aleta inferior de la viga estuviera en compresin, la losa de piso de

concreto no servira de arriostramiento lateral ya que no puede prevenir el
desplazamiento lateral de esa aleta. En tal caso, el desplazamiento lateral de la aleta
en compresin (patn inferior) puede ser impedido por miembros diagonales (los que
tpicamente son ngulos) como se muestra en la figura siguiente.
Si no existe una losa de concreto que proporcione arriostramiento continuo, un

entramado transversal, como el que se muestra en la figura de abajo, puede utilizarse
para prevenir el torsionamiento de las vigas y por lo tanto acta como un
arriostramiento lateral de cada viga. Cualquiera de las aletas de las vigas puede estar
en compresin.
Tipos de Comportamiento de Vigas en Flexin.

Dependiendo de cuando ocurre la inestabilidad (PLP, PLA, PLT) durante la aplicacin
de la carga sobre la viga, se tienen tres posibles tipos de comportamiento en los que
se puede presentar falla as:
1. Falla en el intervalo elstico.

2. Falla en el intervalo inelstico.
3. Falla en el intervalo plstico.
Para ilustrar estos intervalos de comportamiento, se presentan los resultados
cualitativos de un experimento de una viga simplemente apoyada en trminos de
momento en el centro de la luz contra la deflexin en el mismo lugar.
Falla en el Intervalo Elstico
momento F , (momento a la primera fluencia, esfuerzos residuales). La viga es aun

En este intervalo, la falla por inestabilidad ocurre antes de que el elemento alcance su
elstica cuando el pandeo ocurre y por ende la viga falla esencialmente sin ductilidad.
En este intervalo, la inestabilidad se presenta a un momento entre F B . La viga es

Falla en el Intervalo Inelstico
inelstica al presentarse pandeo, pero la falla muestra poca o ninguna ductilidad.
Falla en el Intervalo Plstico.
momento plstico, B y mantiene esta resistencia para deformaciones inelsticas

En este intervalo, la falla por inestabilidad ocurre despus de que la viga alcanza su
grandes. Las vigas que fallan en este intervalo de comportamiento exhiben una
ductilidad grande.
: Desplazamiento lateral
El cdigo tiene diferentes ecuaciones que gobiernan el diseo de vigas para cada uno
de estos tres intervalos de comportamiento.
DISEO DE VIGAS A FLEXIN (F.2.6.1)

En cada punto la lo largo de la longitud de la vida, se debe satisfacer la siguiente
ecuacin:
[ E / Y / 0.90
Donde [ , es el momento bajo cargas mayoradas (del anlisis estructural) y Y es
la resistencia nominal de flexion de la viga.
Esta resistencia es la menor de Y calculada con base en PLP, PLA y PLP o de

B ! \ 1.5
[ : Resistencia a flexin de vigas, calculada con base en PLP, PLA, PLT o de

B ! E 1.5
]^ basado en PLP Pandeo Local de la Aleta o Patn y PLA Pandeo Local del
Alma
En general, la resistencia Y basada en PLP y PLA depende de dos variables:
2.
1. Relacin ancho-espesor de la aleta o el alma.
(
El cdigo usa el smbolo como smbolo genrico para la relacin ancho-espesor.
Para una seccin de ala ancha, los valores para se definen como _b
`2@_ a
para PLP
)c
.@ para PLA. Estos valores estn tabulados en la primera parte del manual del
_
y
AISC.
Para el caso de las secciones con d E B , denominadas secciones compactas, la
local no ocurre hasta que la viga alcanza B y mantiene B a grandes

falla por pandeo local ocurre en el intervalo plstico. Esto quiere decir que el pandeo
deformaciones inelsticas.
Cuando B E d E F la seccin se denomina no compacta y la falla por pandeo
flector entre F B .
local odurre en el intervalo inelstico. Es decir, el pandeo local ocurre a un momento
Para determinar Y con base en PLP y PLA, el valor se compara con B y F .
(_
b
`2@_ a
= para PLP
)
= c.@ para PLA
Tabulados en la tabla F.2.2.4.1-b
Para perfiles W laminados en caliente B , aletas de perfiles en I, canales y secciones

T (Secciones compactas F.2.4.1) y F (secciones no compactas) Tabla F2.2.4.1.b
En el caso particular de perfiles W laminados en caliente, B y F se definen como

sigue:
PLP: (.@ B 0.38h. y F o
Vij *mj
k< k < nij

)c. 1700 2580

PLA: @e B o 3.76h. y F 5.70h. o
k k
Secciones Compactas q E r s
Si las aletas se conectan continuamente en el alma y (.@ E B , Tabla (F2.2.4.1.b) en
El pandeo local no ocurre hasta alcanzar B

ninguno de los elementos compresin. Falla por pandeo local en el intervalo plstico.
Secciones No Compactas r s E q E r t .
F B .
Falla por pandeo local ocurre en el intervalo inelstico, a un momento flector entre
Secciones Esbeltas si q u r t
Falla por pandeo (.@ u F local ocurre intervalo elstico a un momento menor que
F .
pandeo no ocurre hasta alcanzar Y B . El pandeo local puede ocurrir:

La mayora de perfiles W, son compactos para PLP y PLA acero A36 y grado 50, el
1. Perfiles W laminados v 345>

2. Perfiles W soldados, lamina delgada.
3. ngulos, perfiles WT y secciones diferentes a W
PROBLEMA: Para un perfil W18x40 grado 50, hallar Mn con base en PLP y PLA.
(_
Para PLP
\ b 5.7 \ B 9.15 Y B con base en PLP
`2@_ a
200000 200000
B 0.38~ 9.15 F 1.0~ 24.1
345 345
)c.
@e 51 \ B Y B con base en PLA
Para PLA
=
200000 200000
B 3.76~ 90.53 F 5.70~ 137.2
345 345
Y !
1) Y B seccion compacta para PLP y PLA.

VIGAS COMPACTAS LATERALMENTE SOPORTADAS.
2) La aleta en compresin est arriostrada, Y B para pandeo lateral
Y B u [
torsional.
1. Usando anlisis elstico Y B u [ (mas usado)

Existen dos diseos:
2. Usando anlisis plsticos Y B u [ (mtodo simplificado)

La diferencia radica en el calculo de [ [
DISEO ELASTICO:
Hallar los diagramas de [ [ (Manual AISC casos tpicos)

Seleccionar el perfil mas liviano que cumpla B u [ (capitulo 4 Tablas)
1.
2.
Verificar espaciamiento de soportes laterales PLT, para que Y B

3. Verificar la seccin compacta PLP y PLA
Verificar VY u [
4.
6. Verificar las deflexiones. \

5.
*Xj
por carga viva de servicio.
L: longitud libre de la viga.
PROBLEMA: Una viga de L =8m empotrada en los extremos, bajo una carga [
60ST/3 (incluye peso propio). Tiene soporte lateral a PLT Y B . La deflexin
bajo carga viva del servicio 30ST/3, debe ser menor a Z.360.
Hallar perfil W de A36 que cumplas con las condiciones dadas.
Y B u 320ST3
Para secciones compactas:
320
B 356ST3
0.9
Mdulo plstico !
B ! !
;
<
356 W 10*
! 1.43 W 10n* 3
248 W 10X
1435 W 10X 3 87.6
W21x44 ( ! 95.4 K
De las tablas Load Factor Desing Selection Table el perfil mas liviano que cumple es
(_
Verificacin Seccin Compacta
b 7.1
`2@_ a
)c.
@e = 53.5
B 10.8 F 1.0h 28.4

Vij jjjjj
7m 7m
Limites para PLP
Limites para PLA B 108 y F 248
Por lo tanto la seccin es Compacta.
Revisin Resistencia al Corte [ 246ST
Y W W @e W `0.6 a 0.9 W 20.66 W 25.4 W 0.35 W 25.4 W 0.6 W 248 625ST 3 #

Deflexin 22.2mm
mjjj
*Xj
-
\ 4.56 W 10n* 3 4.5633 3 #

e *jWVjWm.j
*m74 *m7WjjWVj Wm7*Wj.j7
-
Los diagramas de [ y [ se basan en anlisis simplificados. Anlisis Plstico. La

DISEO PLASTICO:
capacidad de una viga no se consume cuando se llega a B en algn lugar, sino que
los momentos se redistribuyen a otras partes menos esforzadas.
El diseo plstico da una estimacin ms real de la capacidad de carga de la viga y
puede producir un diseo ms econmico.
Base del anlisis plstico, cuando la seccin llega a B , la viga puede rotar sin
Rtula Plstica:
Simplificacin: la viga se mantiene elstica hasta el mayor B y la relacion J es:

cambio en el momento, la rtula plstica se comporta como una articulacin.
Si se forman varias rtulas, puede

ocasionar inestabilidad interna formando
un mecanismo y fallar por deflexin
excesiva.
NALISIS PLSTICO: VIGAS INDETERMINADAS

La formacin de una rotula reduce el GTE en uno, la viga soporta carga hasta generar
un numero de rotulas para formar un mecanismo.
Viga doblemente empotrada: Diagrama de momento elstico, hasta que alcanza B
en apoyos y se forman rotulas plsticas.
e[ : Carga adicional que puede soportar la viga sin fallar hasta que el momento en
Viga simplemente apoyada: Se forman rotulas plsticas
llegue a B y se forma una nueva rotula plstica.
Mecanismo de colapso.
Momento Final.
La relacin carga desplazamiento es:
La viga puede llegar a B

REQUISITOS DISEO PLSTICO:
1. Viga compacta PLP, PLA d \ dB

2. Viga soportada lateralmente prevenir PLT, hasta llegar a B . Debe cumplir la
longitud no arriostrada ZB
] BASADO EN PANDEO LATERAL TORSIONAL PLT (F.2.6.2.2)
perfiles el NSR-10 de las ecuaciones de Y con base en PLT.

Se considerar PLT solo en perfiles I, con flexin alrededor el eje fuerte. Para otros
PLT no ocurre en perfiles W, con flexin alrededor eje dbil, seccin cajn alrededor
de cualquier eje y seccin circular.
Y Para seccin I basada en PLT depende de:
1. Z/ : Distancia arriostramiento lateral.

2. Forma del diagrama de momentos entre arriostramientos, factor C/
3.
4. Propiedades de la seccin transversal: V , , , , !
e
V ~ 4
2
E: Mdulo de elasticidad del acero: 200GPa

G: Mdulo de cortante del acero: 77GPa
: Mdulo elstico (mm)

A: rea seccin (mm)
: Momento de Inercia alrededor del eje y (mm7 )

J: Constante torsional de Saint Venant (mm7 )
e : Constante torsional de alabeo (mmX )
SOPORTES LATERALES ( ) (F3.6.2.2 NSR-10)

ECUACIONES BASICAS PARA PLT CON MOMENTO UNIFORME ENTRE
C/ Y E B C/ u 1.0
Arriostramiento lateral.
laterales, de longitud L/ y momento

Tramo de viga entre soportes
flector constante.
Se define Y , con base en la geometra de la seccin, F , L/ y [ basado en
1. Si L/ E LB , Y B. No se aplica estado limite PLT.

PLT.
2. Si LB \ L/ E LF , Y B J I B J F K n ;
n
;
F 0.70
3. Si Z/ u LF Y E B Ecuacion anloga a la
L/ : Longitud comprendida entre 2 puntos que estn arriostrados contra

ecuacin de Euler en columnas.
desplazamiento lateral de la aleta en compresin o torsin de la seccin

transversal. (mm)

Y

~1 8 I .
1 1

h 8 4 e
. < < K
/ c Z
~1 8 0.078 /.AH
Z )
I /.AH K
: Mdulo elstico.
J: Constante Torsional.
) : Distancia entre de las aletas.

AH : Radio efectivo de giro usado en calculo de ZF para PLT.
/ : Factor de modificacin para PLT / 1.0
B !
F I J F K
F 70MPa Peril Laminado en Caliente.
F 110MPa Periles Soldados
790 r
LB 1.76 r ~ o Ipara 248>K
k
c c 0.7
LF 1.95AH ~
8 8 6.76
0.7 ) )
r
LF ~1 8 h1 8 ` J F a
I J F K
C: Se Calcula
- Perfiles I, C=1.0
- Canales, (Faltan Formulas F2.6.2.2)
MOMENTO NO UNIFORME ENTRE SOPORTES LATERALES.

Tramo de viga de longitud
Conservadoramente
Diagrama de momento
cualquiera.
M : Mximo momento en la viga sin que ocurra PLT.

, Resistencia Nominal a flexion.
Frmula 1994 LRFD del AISC.

Valor absoluto del mximo momento. Segmento no arriostrado.
: Valor absoluto a
: Valor absoluto a
: Valor absoluto a
: Parametro de monosimetra
Miembros simetra flexionados en curvatura doble.

Se permite suponer conservadoramente
En voladizo con el extremo sin arriostrar
Formula de se desarrollo de manera que dependa de la forma y no de los valores.
Momento uniforme doble simetra

/ .*7* W 1.0 V. 1.0 INo tiene signosK
V. V.
Momentos opuestos iguales.

.2, 0
12.5
/ W 1.0

2.5 8 3 2 8 4I0K 8 3 2
12.5
2.273
5.5
Z
Viga simplemente apoyada con carga uniformemente distribuida.

8
3Z
0.75
32
12.5 12.5
/ W 1.0 1.14
2.5 8 3 W 0.75 8 4 8 3 W 0.75 11
/ : Determina la rotacin del momento en la luz no arriostrada Z/ , al aumentar el

gradiente, / aumenta y Y basado en PLT aumenta.
El peor caso es el de momento constante, toda la aleta en compresin esta bajo
DISEO DE VIGAS I COMPACTAS, CON SIMETRIA DOBLE Y CANALES,

SOLICITADO POR FLEXION ALREDEDOR DE SI EJE MAYOR (F.2.6.2)
Para cada vano debe revisarse [ E Y
[ : Momento mayorado en la longitud no arriostrada Z/ .
Procedimiento:
1. Calcular Z/
2. Calcular LB LF
3. Si Z/ \ LB , Y B , sino evaluar Y I/ 1K con las ecuaciones de F.2.6.2
4. Calcular resistencia de diseo Y / YI VK

NSR-10.
5. Alternativamente usar tabla de diseo del manual del AISC. Se entra con Z/
se lee YI VK y se calcula Y / YIVK
Hallar la carga mxima [ que resiste la viga.

PROBLEMA: El perfil w21x44 grado 50 tiene soportes laterales en sus extremos.
1. / . W 1.0 1.14

V. V.
*Wj.i 7 *Wj.i VV
W21x44
81.6pg * V
Ix= 843pg 7 95.4pg * 36600*10X H%
V
Ag= 13pg Sx= 1550ksi
A 1.26
Zx=
Iy= 20.7pg 7
F ` J F a 1.337 W 10n* 3* W I345 J 70 K 367.7ST3

B ! 1.563 W 10n*3 * W 345 W 10X 539.4ST3
LB 1.76 r h 1.76 W 32 W h*7 135.633 1.363

4 jj
< <
V 10686.9> 7.699 W 10n7 1/I>K
r
LF ~1 8 h1 8 ` J F a
I J F K
32 W 1.069 W 107
h1 8 k1 8 7.699 W 10n7I345 J 70K 3667.133
I345 J 70K
LF 3.673
La longitud no arriostrada de la viga L/ 4.03 v LF 3.673
El momento resistente Y E B
V 2 V
18
L/ L
. r 2I / . r K
1.33710n* W 1.069 W 107 W 2 I1.069 W 107 K 7.699 W 10n7

~18
4000. 2I4000.32K
32
315.7ST3
Y / YI VK 1.14 W 0.9 W 315.7 323.9ST3
[ Z
- Usando
E 323.9ST3
8
[ 162ST3
- Se verifica que la seccin sea compacta.
(_
B 9.15 F 24.1 b 7.2 \ B
Vij
*7 `2@_ a
PLP
)c.
PLA B 90.53 y F 137.2 @e = 53.6\ B
La Seccin es Compacta.
PROBLEMA: Realizar el ejercicio anterior, pero se coloca un soporte para PLT en el

centro. Usar Rm=1.0.
[ L [ Z
M8 J L
2 2
[ L [ Z
MJ 8 L
2 2
[ `L.8a

[ Z Z
`L.8a J 8 ` .8a
2 2
[ Z [ Z [ Z 8 8[ Z
`L.8a J 8 J
128 16 128
7[ Z
`L.8a 0.4375
128
[ `Z.4a

[ Z Z
`L.4a J 8 ` .4a
2 2
3[ Z
`L.4a 0.75
32
[ `3L.8a

[ Z 3L 9[ L 3[ L 9[ L 8 24[ L
`3L.8a J 8 ` .8a J 8
2 2 128 16 128
15[ L
`3L.8a 0.9375
128
12.5 12.5
/ W 1.0
2.5 8 3 W I0.4375 K 8 4I0.75 K 8 3 W I0.9375 K 9.625
/ 1.30
Como LB 1.36 \ L/ 2.0 E LF 3.673
L/ J LB
YI VK B J ` B J F a
LF J LB
F 0.70 0.70 W 345 W 1.337 W 10n* 323ST3

2.0 J 1.36
YI VK 539.4 J I539.4 J 323 K 479.4ST3
3.67 J 1.36
Y / YI VK 1.30 W 479.4 W 0.9 561ST3

561, [ 280.5ST3
1
m
La carga mxima es
PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA ENCONTRAR ELPERFIL W MASLIVIANO DE

UNA VIGA CON DIAGRAMA DE M Y ARRIOSTRAMIENTOS LATERALES.
1. Calcular / segmento crtico.

2. Para / 1.0, M=cte, (caso critico), usar las tablas del AISC para vigas con
longitud no arriostrada mayor a ZB. Se localiza Z/ y Y cualquier viga cuya curva
este arriba y a la derecha de esta parte, tiene una resistencia adecuada. La
3. Para / v 1.0, [ E Y / YI VK E B La viga debe satisfacer Y u
seccin ms liviana corresponde a la curva solida ms cercana.
[ y / YI VK u [ . Se pueden seguir dos mtodos.

3.1. Suponer que el criterio Y B controla el diseo, se selecciona un perfil
3.2. Suponer que Y \ B controla debido a PLT, seleccionar el perfil de las
de las tablas del AISC para vigas lateralmente soportadas. Revisar el perfil.
tablas del AISC, con longitud no arriostrada mayor a LB con momento

requerido YI VK [. . Revisar el perfil.
/
PROBLEMA:
La viga mostrada tiene soportes
laterales en los extremos y las puntas
indicadas. Hallar el perfil W de A36
ms liviano, despreciar el peso propio.
Existen tres segmentos para PLT.
A y C, / 1.67
Para los tramos
B , / 1.0 Controla PLT

-
-
Hallar el perfil mas liviano W A36 con Y v 300ST3, para / 1.0 y Z/ 3.0
Usando Tabla seleccin de diseo Factor de Carga con / 0.90.
ZB >A> Z/ 9.84 Y Y v 221.3S' '#, # #"?#"@A> 12L58
DISEO POR CORTANTE EN VIGAS
Los esfuerzos cortantes se definen por

En vigas rectangulares el esfuerzo cortante se calcula como:

U & ().2 J - 8 ).4 J .2
()*

12
3 2
1 J
2() )
3

2
Usando la formula anterior, la distribucin de esfuerzos en una viga I es:
La formula no puede usarse

para calcular los esfuerzos
cortantes en las aletas, debido
al cambio de seccin anchos,
soldadura. Produce una
distribucin compleja de
esfuerzos, que difieren de las
calculadas.
Para efectos de diseo y con base en lo anterior, se asume:

Esfuerzo cortante promedio sobre el alma y toma toda la fuerza
cortante.
ECUACION DE DISEO:
[ E Y 0.90 I 2.7.1KT J 10
Los estados limites de resistencia: (F2.7.2)
- Fluencia por cortante.

- Pandeo inelstico del alma cortante.
- Pandeo elstico del alma cortante.
La fluencia por cortante ocurre cuando 0.6

Y 0.6@e
Y 0.6 e
Y : Resistencia nominal al cortante para almas rigidizadas.
: Coeficiente de cortante en el alma.
PANDEO POR CORTANTE DEL ALMA:
Depende de la esbeltez ).@ y la distancia entre rigidizadores del alma a.

e
El pandeo por cortante no controla la resistencia s:
1) Para almas de perfiles laminados I con E 2.24h 1.0 1.0

0 4
<
2) Para almas de todos los otros perfiles, simetra doble o simple, canales, se
calcula como (No incluye PTE)
E 1.10h 1.0
0 4
<
a)

h
1.10h E E 1.37h 1.10
4 0 4 <
< <

b)

v 1.37h
0 4 V.V 4
<
1
<
c)

Aw: rea del alma

h: Perfiles laminados: Distancia libre entre aletas, menos el filete.
h: Perfiles armados: Distancia libre entre aletas, menos el filete.
h: Perfiles armados Pernos: Distancia libre entre conectores.
S Se calcula con:
\ 260, S 5.0, para perfiles T,

0

S 1.20
a) Almas sin rigidizadores transversales con
5
b) Almas con rigidizadores
S 5 8
>.)

S 5.0 >. v 3.0 >. v .Xj
) )

No se requieren rigidizadores transversales cuando: (F.2.7.2-2)
E 2.46h O cuando la resistencia al cortante es menor que la calculada para

0 4
<
S 5.0
Los rigidizadores deben cumplir
H u (@e *
H : Momento de Inercia. Rigidizador transversal respecto al plano medio del alma para
rigidizadores dobles y respecto a la cara de contacto para rigidizadores simples.
(: Menor de las dimensiones a y h.
25
J 2 u 0.50
>.)

Cuando se usan pernos para conectar rigidizadores, la separacin debe ser menor a
305mm, centro a centro y para soldadura filete la distancia entre soldadura debe ser
menor a 16@e o 250mm.
PROBLEMA: Revisar a cortante la viga W21x50 grado 50
Pu = 300kN
d = 20.83 = 529.1mm
tw = 0.38 = 9.65mm
Vu= 150kN
h = 18 = 457.2mm
Y 0.6 @e 0.6 W 345 W 10X W 0.5291 W 0.00965 W 1.0 1056.9ST
47.3833 E 2.46h 59.2333 No se necesitan rigidizadores.

0 7i. jjjj
.X *7
1.0
Y 0.9 W 1056.9 951.2ST v 150ST [

ELEMENTOS EN FLEXO-COMPRESION
Un elemento de acero bajo flexin, tensin y cortante no necesita anlisis estructural de
segundo orden. Un elemento bajo flexo-compresin, se requiere anlisis, de segundo
orden. Elementos viga-columna.
El analisis y diseo viga- columna se puede realizar de 2 formas :

1. Anlisis estructural de segundo orden. La carga sobre la deformada produce
momentos adicionales.
2. Evaluacin de resistencia para estados limites: plastificacin e inestabilidad por
PLP, PLA y PLT.
ANLISIS DE SEGUNDO ORDEN EN VIGA-COLUMNA (F.2.22 NSR-10)
Anlisis de primer orden: Se basa en la geometra no deformada

Anlisis de segundo orden: Se basa en la geometra deformada
Existen 2 mtodos: para el anlisis de segundo orden.
1. Exactos
1.1 Solucin matemtica exacta; basada en solucin de ecuaciones
diferenciales de equilibrio de la estructura deformada. Se aplica a casos
simples.
1.2 Anlisis estructural computacional
2. Aproximados
2.1 Mtodo de factores de amplificacin: Se realiza un anlisis de primer
orden, y luego se obtienen los momentos de segundo orden amplificados
por un factor FAM, y las deflexiones de segundo orden , se aplican por un
factor FAD.
2.2 Mtodos computacionales:
Los efectos de segundo orden se dividirn en 2 categoras:
- Debido al desplazamiento entre extremos

- Debido al desplazamiento lateral entre extremos
ELEMENTOS SIN DESPLAZAMIENTO LATERAL ENTRE EXTREMOS
VIGA SIMPLEMENTE APOYADA CON CARGA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA Y

BAJO CARGA AXIAL P.
Anlisis de primer orden:
Mc 0
M WX X0

Mmax

Momento de primer orden
M X0

Mnt

NSR-10
Mnt= Momento mximo de primer orden, bajo carga mayorada.
Deflexin de primer orden; se toma equilibrio en la deformada es

Anlisis de segundo orden; se toma equilibrio en la deformada
! Mc 0
WL WX
M Py X 0
2 2
WX WL
M X PY
2 2
M '( P Mo P

M depende de P Y , es indeterminado.
Deflexin de segundo orden > o indeterminado
Anlisis Elstico De Segundo Orden
Ecuacin de momento * . /0
+, +-

Relacin momento-curvatura * 123 120"
120" /0 . dividiendo 12
+, +-

se de;ine < //12
0" . 0 >? .
+, +-
>?
Ecuacin diferencial de segundo orden con coeficientes constantes la solucin es de la

forma
0 0@ 0A
Solucin complementaria de 0@
0@ BCDEF. G@HCF.
Solucin particular 0A:
I IJ I
0A < <
212F 212F 12F
Solucin general:
I IJ I
L BCDEF< G@HCF< < <
212F 212F 12F
particular de la solucin general LM0N 0 L L '( 1

Se reemplazan las condiciones de frontera para hallar A y B , se encuentra la
-
LM0N 0 B RSE L ' ( 0 G >?P

P Q- - P
>?Q
Realizando la sustitucin T
Q-

, se obtiene:
2T<
IJ cos ' T W ( IW
LM<N V 1X <MJ<N
1612T cos T 812T
IJ 2T< 2T<
* M<N 12L" [tan MTN CDE @HC 1\
4T W W
5IW 12M2 sec T 2 TN

] L^S< _W`2a [ \ ]H M dBe N
38412 5T
IJ 2Msec T 1 N
*^S<_W`2a [ \ *HMdB*N
8 T
En el siguiente cuadro se observan las relaciones entre las deformaciones,
fuerzas y cargas.
LM<N f IM<Ng< LM<N 3M<N
* f hM<Ng< L"M<N
iMjN
>?
3M< N L"M<N hM<N

iMjN
>?
3M<N f 3M<N f g< L M<N IM<N

iMjN
>?
LM<N k 3M<Ng<
Para diseo se puede usar: Mu B1 Mnt
Mu: Momento elastico de segundo orden mximo
B1: Factor de ampli;icacin de momento FAM
Mnt Mo
Cuando T u v`2 , el FAD y FAM tienden a infinito, cuando
T w
Q- - x y
>?
P= PE
v12
/>
W
SOLUCIONES EXACTAS DE SEGUNDO ORDEN
F T w
x Q- - x
>? >?
Para casos simples
VIGA SIMPLEMENTE APOYADA Y CARGA CONCENTRADA A CUALQUIER
DISTANCIA X
{CDEF@ {@
CDEF< < | } ~M N
LM<N z /FCDEFW /W M N < } W
{CDEFM W @ N {MW@N
CDEFM W < N MW .N
/FCDEFW /W
{FCDEF@
12 CDEF< | } ~ } M N
*M<N 12L" z /CDEFW
{FCDEFM W @ N
12 CDEFM W < N MN} ~}
/CDEFW
VIGA SIMPLEMENTE APOYADA Y CARGA CONCENTRADA EN EL CENTRO DE LA

LUZ
{W 3Mtan T TN
] L^S<_W`2 a [ \
4812 T
{W tan T
*^S<_W`2a 12L" [ \
4 T
VIGA EMPOTRADA Y CARGA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA
IJ @HCF< 1 F<
LM<N Vsen F< F< X
212F FW FW W
tanM 2 N tan 2
IJ 12M2 2 cos T T sen T N

] L^S<_W`2a [ \
38412 T sen T
IJ 3Mtan T TN
*^S<M0N *^S< M W N [ \
12 T tan T
VIGA EMPOTRADA Y CARGA CONCENTRADA EN EL CENTRO DE LA LUZ
FW
{ FW cos F< 1 cos 2
LM<N Vsen F< Mcos 1N F<X
212F 2 FW FW
sen 2 sen 2
{W 12M2 2 cos T T sen T

] L^S< _W`2a [ \
19212 T sen T
*^S<M0N *^S< MWN

- M

VIGA SIMPLEMENTE APOYADA Y MOMENTO UNIFORME
*^S< 12Mj Nj-/

*^S< * sec T
*W 2M1 cos T
] L^S< L_W`2a [ \
812 T cos T
VIGA SIMPLEMENTE APOYADA Y MOMENTOS DIFERENTES
* sen F< < * sen FMW <N W <

LM<N [ \ [ \
/ sen FW W / sen FW W
*W *W
1 MTN 3MTN
312 612
*W * W
2 MTN 3MTN
312 612
3 1 1
3 MT N M N
T sen 2T 2T
3 1 1
MTN
2T 2T tan 2T
* * cos FW
*M<N [ \ sen F< * cos F<
sen FW
Se define tan <

ii Q-
i Q-
Si 0 < L , Mmax ocurren dentro de la ley en
1 2M* *N cos F M* *N
*^S< *
sen FW
Si <0 >L , Mmax = M
ANLISIS DE LA SOLUCIN ELSTICA
Para la viga doblemente empotrada ] ]H dBe
*^S< *H dB* T w>?

- x
Donde
Aunque no hay deflexin en el empotramiento, los momentos se amplifican

Cuando u=, FAM Y FAD tienden a infinito
T w>? / M.-N
- x y>? y>?
-
Carga correspondiente a columna doblemente empotrada
PRINCIPIO DE SUPERPOSICIN.
FAD Y FAM son funciones de la carga P, pero no dependen de las cargas transversales
al elemento. Si se mantiene la carga w y se varia P , se obtiene una relacin no lineal
entre P y , por lo tanto no se puede aplicar superposicin para diferentes P.
] ] ] MM+M
Para P constante y una carga w variable, se puede aplicar el principio de super posicin
] ] dBe >? dBe *^S< * dB* dB*

P- P

Al aumentar la carga P, se reduce la rigidez K

FACTORES DE AMPLIFICACIN EN ELEMENTOS SIN TRASLACIN LATERAL DE
LOS EXTREMOS BAJO CARGA TRANSVERSAL
Se tienen las siguientes expresiones para factores de amplificacin
dBe dB*

x
`x>
Y
x`x>
/>
y>?
^ 1 x>
x
MN
; y k1.0
Del monograma para elementos arriostrados (Se recomienda K=1.0)
0 < < - 0.2 y 0.9 < C^ < 1.0 ( valores razonables x>)
x
Elementos con apoyos simples
Elementos con restriccin al giro.

-0.2<<-0.4 y C^0.8 1.0 . usar C^= 1.0,
El NSR-10 permite usar C^=0.85 (puede no ser conservativo- F.2.22)
ELEMENTOS CON MOMENTO EN LOS EXTREMOS
Diagrama momentos de primer orden |M|>|M|
M, M : constantes
Mnt: momento obtenido de un anlisis de primer orden para la combinacin de cargas

mayoradas en consideracin, suponiendo que no existe traslacin lateral de la estructura.
B1 es un coeficiente amplificador que tiene en cuenta los efectos de segundo orden

debidos a desplazamientos intermedios entre nudos (P ) , calculado para cada
miembro sujeto a compresin y flexin, para cada direccin de la flexin, de acuerdo con
el numeral F.2.22.2.1. B1 se tomar igual a 1.0 para miembros no sujetos a compresin.
1) M=M Mmax = sec T * Mmax=BM = BMnt con B >1.0
CASO A: Valores bajos de P, M max = BM, con B= 1.0
CASO B: Valores altos de P, el Mmax se presenta dentro de la luz, es mayor a M

Mmax=BM con B > 1.0
3) M=-M Curvatura Doble
Mmax=BM con B=1.0
Los efectos de segundo orden se reducen al aumentar la pendiente.
Para elementos con momentos en los extremos.
1) Mmax = BM , B = 0 Mmax dentro de la luz
2) Mmax= BM , B =10 Mmax en los extremos

SOLUCIN APROXIMADA PARA ELEMENTOS CON MOMENTOS EN EXTREMOS
G x`
i
C^ = 0.6 - 0.4 i
x
Mmax = BM (F2.22
NSR -10 )
|M|>|M|
M/M : positivo para curvatura doble
M/M : Negativo para curvatura sencilla
0.2 C^1.0 C^=1.0 es consecutivo
Localizacin del momento de segundo orden

x
x`x> x>
1) Si 1.0 es pequeo, Mmax est en los extremos con B=1.0
x
x`x> x>
2) Si > 1.0 es grande, Mmax estn dentro de la luz B>1.0
FACTORES DE AMPLIFICACIN EN ELEMENTOS CON TRASLACIN LATERAL

Elementos viga-columna con traslacin lateral, sin cargas transversales. Los efectos de
segundo orden se llaman "P-" Efecto P-: Aumenta la deflexin lateral y los momentos
: Desplazamiento lateral relativo entre los extremos
Mlt: Momento primer orden bajo cargas mayoradas, producido por los desplazamientos
de extremo. Momento asociado con el desplazamiento lateral del prtico solamente,
obtenido de un anlisis de primer orden para la combinacin de cargas mayoradas en
consideracin.
B2 es un coeficiente amplificador que tiene en cuenta los efectos de segundo orden

debidos a desplazamientos de los nudos (P ), calculado para cada piso de la
estructura y en cada direccin de desplazamiento lateral del piso de acuerdo con el
numeral F.2.22.2.2.
Mu= B M B= FAM para Mlt
Se asla una columna
Otro caso:

Deflexin de primer orden: =

Deflexin de primer orden: o =
Deflexin de segundo orden: =FAD
Por analoga con columna simplemente apoyadas equivalente
2M2WN 3MRSET T N W 3Mtan T T N
[ \ [ \
4812 T 312 T
=FAD
=W dB*. *
-

Mmax=
Factores de amplificacin.
[x` \ * * [x` \ /> MN;

y>?
x> x>
k>1.0
dBe dB* G

COLUMNAS DEPENDIENTES.
Las columnas del mismo piso se deflectan juntos. La columna de la derecha es
dependiente k=00. DCL Columna Dependiente
Columna independiente soporta P + P, B se puede calcular de dos formas.

G G

M N

Para un prtico de varias luces:
1) G /1 MN
y>?

k 1.0 pandeo sin arriostramiento
K = 00 columnas dependientes con PE = 0
2) G

MN
MN
: Deflexin lateral de primer orden del piso
H: Fuerza lateral total piso que produce
Mu PARA VIGA COLUMNA:
La ecuacin de diseo del NSR-10 M = P M = P
Mu= BM + BM
Mu: Momento ultimo bajo cargas mayoradas, resultado anlisis elstico de segundo
orden.
M : Momento de primer orden, sin desplazamiento relativo
M : Momento de primer orden, producido por desplazamiento lateral relativo.
M = M + M Momento de primer orden
Prticos no arriostrados: M es producido por cargas de gravedad
M por cargas laterales ( Hay excepciones a esta regla ).

Los factores de amplificacin
Pu
^ 1
Pe
G 1.0 /T , />
+ - y>?

MN

*
^ 0.6 0.4 0.6
*
G /T G G
- -

/1
y>?
MN
k 1.0
K : Del nomograma para prticos no arriostrados
G

MN
MN
con H = H
Para cada columna del prtico se halla *T G *E G*
MOMENTO MXIMO DE SEGUNDO ORDEN DENTRO DEL ELEMENTO.
Mmax para B Mn se da en un extremo (B2 1.0 ) o dentro de la luz ( B2 > 1.0 ).

Mmax para B2M siempre se presenta en un extremo.
La localizacin Mmax de segundo orden se encuentra, y al usar Mu B Mn BM ,

se puede sumar momentos en puntos diferentes, aunque es conservativo.
Mn y M
Si la carga sobre el prtico no es simtrica, se presenta una excepcin, se genera
Una carga lateral puede producir Mn y M

Mtodo para determinar M
1. Evitar la traslacin en columnas con soportes verticales y calcular MER
correspondientes a los soportes virtuales y calcular Mt.

2. Quitar las cargas y los soportes virtuales, aplicar al prtico las reacciones
Simplificaciones
-Para prticos arriostrados M 0 , por lo tanto Mo Mnt y Mu G Mnt
- Prticos no arriostrados, en cada punto se tiene que calcular *T G *E G* .

La forma del diagrama de momentos de segundo orden. Es igual a la de primer orden
aunque no corresponde con la real, se obtiene un valor conservativo.
- Alternativamente se puede amplificar Mo, Mu G Mo donde *H *ER * , con

resultados conservativos, pero no en todos los casos.
- Prticos no arriostrados sin columnas dependientes.
* G * B 1Pu/PE

MTODO DE LA CARGA LATERAL FICTICIA:
-Mtodo aproximado para calcular momentos de segundo orden, viga columna
B .
-Solo tiene en cuenta la amplificacin producida por traslacin lateral efecto P-, factor
Para prticos no arriostrados con carga lateral en el entrepiso B 1.0 Mefecto P

N.
Haciendo equilibrio en la
posicin no deformada y
aplicando cortante ficticia.
V

MA MB 'V (L

MA MB MV V NL
Para un prtico de varias luces y pisos, el cortante de piso ficticio se calcula como:
Pi
Vi ! M N
Li
/ = Suma cargas columnas del piso i
Li= Altura de entrepiso i
= Desplazamiento lateral del piso i+1
= Desplazamiento lateral del piso i
La carga lateral ficticia de entrepiso, se calcula como:
Hi Vi Vi
Procedimiento:
1. Anlisis elstico de primer orden bajo cargas mayoradas
2. Las deflexiones del piso, se usan para calcular Vi y Hi
3. A las fuerzas ficticias se aaden las laterales reales y se realiza un nuevo

anlisis
4. Se repiten los pasos 2 y 3 hasta que converjan los momentos a las

deflexiones.
Fuerzas de piso:
H V V H V V
Cortantes del piso

P
V ! M N
L
V M N =

RESISTENCIA VIGA COLUMNA
De a cuerdo al F.2.8.1 -Diseo de miembros solicitados por flexin y compresin del

NSR-10, un elemento bajo carga axial P y momento alrededor de un eje M.
0.2 , se debe cumplir } 1.0

x x i
x x i
3 0.9 3 0.9
} 0.2 , se debe cumplir } 1.0

x x i
x x i
Si / = 0 (viga) } 1.0
i

Si * = 0 (columna) } 1.0
x
x
Diagrama de Interaccin
/ = Carga axial producida por cargas mayoradas
* Momento resultante anlisis elstico de segundo orden bajo cargas

mayoradas
3 / = Resistencia a la compresin 3 / = 3 B d
3 * = Resistencia a la flexin como viga
Ecuacin de Interaccin: (F.2.8.1.1 Y F.2.8.1.2)
Hallada ajustando la curva a los resultados de las soluciones exactas. La

ecuacin para elementos simtricos bajo flexin biaxial.
0.2 [ \ } 1.0
x x i i
x x i i
0.2 [ \ } 1.0
x x i i
x x i i
debera basarse en la forma del momento elstico de segundo orden entre

soportes laterales. Existen 2 formas:
1. Si la forma del diagrama de momento de segundo orden es conocida
12.5*^S<

2.5 *^S< 3* 4* 3*
Mmax M M M Momento de segundo orden
2. Si el factor de amplificacin es pequeo, se puede usar la misma ecuacin

con momentos de primer orden.
usar 1.0 que es conservativo.

3. Si la forma del diagrama de momentos de segundo orden es desconocida,
4. Si la forma del diagrama de momentos de segundo orden es
* *
aproximadamente lineal entre soportes laterales.
1.75 1.05 0.30 [ \ } 2.30

* *
* , * = Momentos extremos del vano no arriostrado [* ] } *
i
i
(-) Curvatura Sencilla
i
i
(+) Curvatura doble
Procedimiento de Diseo Viga- Columna:
El problema es encontrar el perfil ms liviano, que cumpla la ecuacin de

iteracin, para unas fuerzas Pu y Mn.
-Para predimencionar la seccin, se convierte Mu en una carga axial equivalente y

se usan tablas de diseo de columnas, de dos formas:
P P M M
.

1.
d= Altura seccin
B Ancho Patn
2. P P M MmN M Mm uN
m,u: Factores del manual LRFD del AISC
-Una vez predimensionado, se vuelve a analizar la estructura y se verifica la

ecuacin de interaccin.
CONEXIONES SIMPLES CON PERNOS
Tipos de pernos estructurales (F.2.10.3)
Si identifican segn ASTM, dependiendo de una resistencia ultima como alta o

baja. La fluencia no es un estado lmite para los pernos, debido a que son muy
cortos.
Pernos de baja resistencia: A307 (Acero al carbono)

Fu=410 MPa (60Ksi), usado para aplicaciones secundarias.
Pernos de Alta resistencia: A325 y A490. El A325 es el ms usado, con

un Fu= 825 MPa (120Ksi), para < 1=25.4 mm y Fu= 725 MPa (105
Ksi) para pernos de mayor dimetro. En cuanto al perno A490, tiene un
Fu=1035 (150 Ksi). (Tabla F.10.2.3-1).
Otros pernos menos usados son A449. A345 Gr 80, A36 y A572 Gr 50.
Segn la ASTM las caractersticas geomtricas de los pernos son:
Cabeza Hexagonal Arandela Endurecida

(ASTM F436) Tuerca Hexagonal
(Dimension Estandar)
ASTM A563 o A194
Diametro Dimensiones
dp
perno rosca ANSI B.1
Longitud rosca
Longitud perno
Hay 2 tipos de pernos:
Tipo 1: Galvanizado y sin galvanizar

Tipo 2: Sin galvanizar no se producen ms (otra composicin qumica)
Tipo 3: de acero resistente a la intemperie (Weathering Steel), que forma una
capa de oxido que previene corrosin adicional.
Dimetros Tabla F.2.10.3-1
1
Entre 12.7 1/2" 38.1 1 1/2" , con incrementos de
3.2 1/8 . Los ms usados son 3/4, 7/8", y 1".
"
Longitud: Especificada en planos de taller segn espesor de platinas, desde 1

hasta 8. La longitud de rosca estndar.
Transferencia de carga a los pernos
Estn bajo tensin, compresin, cortante y combinacin de esfuerzos.
Cortante
P/2
P
P/2
Tres Platinas
Conexin viga- columna
COLUMNA
VIGA
Tensin: Conexin perfil T T
2
Combinacin de Fuerzas Cortante y Tensin
Resistencia a tensin y cortante
Por tener alto contenido de carbono no hay un lmite de fluencia definido, sin
embargo en la rosca se llega primero a la fluencia localmente. Para , la
deflexin est entre 1.2 mm y 5mm, depende de la localizacin de la tuerca.
3
T ult
A490
T ult
A325
Fractura rosca (seccin neta)
Limite proporcional
La falla se presenta por fractura. Otra posible falla se presenta cuando la rosca
se ruede, generalmente pernos galvanizados.
Resistencia del perno en tensin
0.75
Donde:
: rea neta efectiva.

: rea seccin transversal (Parte lisa)
: 0.75 Constante para todos los dimetros.
Segn NSR-10 F.2.10.3.6
:
: Resistencia nominal a tensin o cortante ! [MPa]. Tabla F.2.10.3-2

: rea nominal del perno o parte roscada [mm# ]
Resistencia de elementos a Tensin F.2.10.4.1

La resistencia de diseo de los elementos de conexin solicitados por tensin,
ser el menor valor de los obtenidos de los estados lmites:
a) Fluencia por tensin en elementos conexin.

0.90 %&
b) Rotura por tensin en elementos conexin.
0.75 '
' : rea neta efectiva F.2.4.3 [mm# ]
' = 0.85 &
4
El reglamento aplica el factor de reduccin de rea al esfuerzo.
(0.75 ) *
Tn =T ult
Superficie de fractura
*: Esfuerzo resistente nominal del perno en tensin.
Resistencia de diseo:
. * 0.75
Problema: Calcula la resistencia de un perno A325 7/8
+ ,# + 22.2#
387 # , * 0.75 - 825 620 /01
4 4
0.75 - 387 - 620 180 23
Considerando un solo plano de falla, para fractura de cortante.
5*
4 ~ 0.62

5*: Mxima fuerza en el perno
4 : Esfuerzo promedio en la falla.
: rea neta transversal del perno a la altura del plano de cortante.
0.62 : Esfuerzo resistente promedio de resultados experimentales de
ensayos en pernos de cortante.
5* 0.60
El perno de cortante se puede localizar en:
1) El plano de cortante no atraviesa la rosca:

5* 0.60
2) El plano de cortante atraviesa la rosca:
0.8 5* 0.48
Si la conexin est construida, se puede determinar el caso, ya que la longitud

de la rosca es funcin del dimetro del perno. Cuando se disea de supone el
caso 2 por ser mas conservativo.
Para m planos de cortante.
5
5* 0.60
Si la conexin tiene ms de un perno: 5*7 donde n es el nmero de pernos.
Se supone distribucin uniforme de esfuerzos en todos los pernos, aun que en

realidad los exteriores toman ms carga.
Para diseo se toma la resistencia de cada perno 5* igual a 0.80 5*, para
tener en cuenta la distribucin irregular de fuerzas.
1) Plano de cortante no atraviesa la rosca (Parte lisa):
0.80 (0.60 ) ~ 0.5
2) Plano de cortante atraviesa la rosca:
0.80(0.80 )(0.60 ) ~ 0.4
Ecuacin de diseo 8
Donde:
9 0.75
: numero de planos
8 : 0.5 Fu falla parte lisa
8 : 0.4 Fu falla en rosca
1 Conexin esta en cortante simple.
2 Conexin esta en cortante doble.
Para rosca excluida el perno se denomina A325-x y A490-X

Para rosca incluida el perno se denomina A325-N y A490-N
Problema: Calcular 0 para falla en cortante de pernos A325-N de 7/8
P/2
P
P/2
8
6
+ - 22.2#
0.75 - 2 - - 0.4 - 825 192 /01/:';<
4
0 5 - 192 960 23
*Para esfuerzos combinados F.2.10.3.7
Tu
Tn
1.0
Ru
Rn
1.0
Transferencia de cortante en conexiones apernadas
La carga se puede transferir por
- Friccin
- Aplastamiento
1) Transferencia por friccin
N N
P PD
7
=: ;?@@? =: 0B 3
0B : Carga requerida para mover el bloque.
En la conexin antes de que se deslice el perno, la carga se transmite por

cortante entre platinas debido a la ficcin, pero solo el perno toma la tensin.
P P
Esfuerzo cortante
Presion sobre la platina
0B = :
T Carga de deslizamiento en la
conexin.
=: Coeficiente friccin en platinas (F.2.10.3.8) 0.30 = 0.50
Si son varios pernos 0B 3 = donde T es la tensin por perno y Nb es el

nmero de pernos.
Para cualquier nmero de platinas y pernos la resistencia de la conexin se

define como:
0B 3D 3 = donde 3D : es el numero de planos de deslizamiento.
= - - EF - G - H
2) Transferencia de carga por aplastamiento
Se supone que no hay tensin inicial en el perno, la platina se desliza y

contacta al perno.
8
P
P
Platina en
contacto
Diagrama Carga Deformacin conexiones apernadas.
0 I 0B : Carga que se transfiere por friccin.
0 J 0B : Carga se transfiere por esfuerzos de contacto y cortante.
P ult
Falla por cortante del perno o

aplastamiento de la platina.
PD
Contacto perno platina
Deslizamiento
Diseo de conexiones por aplastamiento
Ocurre si el desplazamiento no es un estado lmite, esto lo cumplen las

conexiones con huecos estndar.
Criterios de desempeo:
- Prevencin de la falla a cortante en pernos.

- Prevencin de la falla de la platina por aplastamiento.
Requisitos de instalacin:
- No apretar los pernos (ajustados)

- No se requiere preparacin especial de la superficie.
- Inspeccin mnima.
Resistencia aplastamiento Falla la platina en el hueco del perno.
Tipos de falla:
9
R R R
Desgarramiento Elongacin Desgarramiento de 2

Hueco excesiva huecos cercanos
Se evitan limitando esfuerzos de contacto en la platina y cumpliendo con los

espaciamientos entre huecos y distancias al borde. (Tabla F.2.10.3-4)
La distribucin de esfuerzos de aplastamiento sobre la platina es compleja,

para el diseo se define un esfuerzo de aplastamiento promedio.
: Fuerza transmitida al perno.

L
K M ,O : Dimetro del perno.
N
* : Espesor platina.
En platinas gruesas con * grande, K es bajo, y la falla puede ocurrir por

cortante en pernos. En platinas delgadas, K es alto, y la falla ocurre por
aplastamiento de la platina.
Diseo al aplastamiento
: Resistencia de diseo de un perno con base en la falla por aplastamiento

de la platina, en si es la mxima carga transmitida por el perno para no causar
falla por aplastamiento.
(,O *):
Donde:
= 0.75
: = Resistencia nominal de aplastamiento, que depende del espaciamiento y

de la distribucin de los huecos, es decir, la distancia al borde.
L
: MO
donde 5* es la mxima carga que soporta un perno antes de
ocurrir la falla de aplastamiento, se obtiene mediante ensayos.
En la NSR-10 se establece la resistencia al aplastamiento en perforaciones con

pernos segn F.2.10.3.10.
10
CASO 1 para dos pernos o ms a lo largo de la lnea de la fuerza, P Q 1.5 ,: y
R@ Q 1.5,: : 2.4 . Este lmite previene una excesiva elongacin de la
perforacin independientemente de la direccin de la carga.
Se puede incrementar : 3 , si la deformacin alrededor de la perforacin

del perno, bajo cargas de servicio, no es una consideracin de diseo.
Almenos 2 pernos en
Lc 1.5 dp
la linea de accin
R R
S 3 dp
Lc: Distancia libre en la direccin de la fuerza entre el borde de la perforacin y

el borde del material.
As, ,O * 2.4
CASO 2 La distancia lc < 1.5 dp, o existe un solo perno en la lnea de accin
de la fuerza para cualquier Le.
ST U
Para pernos cercanos al borde. : , 0.75
MO
ST U
,O * *5@ I 2.4 ,: *
MO
Fractura cortante
Lc 1.5 dp
R R R
Cualquier Lc
Esta regla se usa para prevenir desgarramiento en la perforacin. Se deriva de

forma simplificada del bloque de cortante.
;'1 @<;*1*' - 2 * 5@ 0.6 1.2 5@ * V 5@ *
CASO 3 Espaciamiento centro a centro de pernos S < 3dp.
11
,:7
: WP X 2Y 7,:
,:7 MO
,O * WP X 2Y 7,: * ZP X # [ 2.4 ,: *
R R
S 3 dp
Espaciamiento mnimo de pernos y distancia al borde.
Tabla (F.2.10.4 y F.2.10. 4.M). La distancia mnima entre huecos estndar es

2 273 ,: se sugiere usar 3,:. La distancia al borde depende del dimetro del
perno.
Conexiones
Las conexiones tpicas en edificios son del tipo aplastamiento con huecos
estndar, pues son ms econmicos que los de deslizamiento critico.
Resistencia de diseo de un perno.
0 Resistencia de la conexin.
Diseo aplastamiento tipo deslizamiento crtico
Depende de las condiciones de servicio o deslizamiento
- Si se utilizan pernos alargados, el deslizamiento puede causar grandes

deformaciones, causando fallas estructurales.
- La conexin se puede deslizar por carga cclica o fatiga (Puentes)
- En conexiones de pernos mas soldadura, los pernos no deberan
deslizarse para tomar la carga (No se recomienda).
- Las deformaciones por deslizamiento causan deflexiones muy grandes
o vibraciones en las aletas.
Criterios de Diseo
El deslizamiento es un estado limite de resistencia

- Prevenir el deslizamiento por cargas mayoradas.
- Prevenir falla de platina por aplastamiento.
12
El deslizamiento es un estado limite de servicio
- Prevenir el deslizamiento por cargas de servicio
- Prevenir falla de cortante en pernos por cargas mayoradas.
- Prevenir falla de platina por aplastamiento por cargas mayoradas.
Requisitos de instalacin:
- Apretar pernos fuertemente.

- Preparacin de la superficie, para obtener =
- Inspeccin detallada.
Las conexiones tipo deslizamiento son ms costosas que las de aplastamiento,

porque requieren ms pernos y mayor conexin.
Resistencia de diseo
D]O 3H =
Para el diseo de la conexin solo se considera la resistencia, no se tiene en

cuenta el estado lmite de servicio:
1) Revisar deslizamiento/Perno
2) Revisar falla aplastamiento bajo carga mayorada.
3) Tomar el menor
4) Resistencia de la conexin 0
D]O 3H (1.13 ?) = Resistencia al deslizamiento de un perno.
NSR-10 (F.2.10.3.8)
= ^ EF G H
Donde:
: Depende del tipo de hueco.
1.0 Hueco estndar

0.85 Hueco agrandado y alargado
0.70 Hueco alargado ranura larga y cara perpendicular a la ranura.
0.60 Hueco alargado ranura larga y cara paralela a la ranura.
= : Coeficiente de friccin para superficies clase A o B. 0.30 clase A y 0.50

clase B.
H 3H : Numero de planos de deslizamiento.
13
: Tensin mnima segn NSR-10 ver tablas.
: 1.13 relacin entre el valor promedio de tensin en pernos instalados y
pretensin mnima especificada.
: Factor asociado al uso de platinas de relleno
Problema: calcular la mxima carga mejorada para la conexin mostrada para

acero A572 grado, los pernos son A490-SC (Slip vertical) de 5/8: el estado
limite en la resistencia. Hueco estndar y superficie clase A.
*Deslizamiento pernos:
Tb= 10+ LN (f2.10. 3-1) tabla
14
_ H5?: 72.6 R3/:';<
*Aplastamiento platina.
-pernos interiores.
_ _,:*(2.4) 0,75 ` 15.9 ` (2 ` 48) ` 2.4 ` 450 123.623/:';<
-Pernos de borde: Le=1.5dp*25mn.
_ _5'*. F 0,75 ` 25 ` (2 ` 4,8) ` 450 81 R3/:';<
Persistencia de la conexin Pn = Rn.
_ 0 81 a 2 ` 76.2 233. 4R3 ( 1 :';< 1 *<:')
PROBLEMA: Calcular la carga mxima mejorada que puede aplicarse a la

conexin mostrada, si primero se diseo por aplastamiento (rosea incluida) y
luego deslizamiento critico platina acero G50 de hueco estndar A325.
&. 05 10 ` 200 10 ` 200 2000 2.
2000 X 2 ` (19,1 a 2 ` 1,59) ` 10 1554.42
b 1.0
*fluencia seccion bruta Pn =Ag fy = 2000*345=690 KN
*Fractura seccin neto Pn =An Fu =1554,4*448=696.4KN*0,75
15
*Bloque cortante:
Agr=104*10=1040 mm2
Agt=150*10=1500 mm2
Anv=1040-1,5*(19,1+2*1,59)*10
Anv=705,8mm2
Ant=1500-1,5*(19,1+2*1,59)*10=1165,8mm2
* 1165,8 ` 448 522,3 R3
0,6 ; 0,6 ` 705,8 ` 448 189,7 23
Como la Resistencia a la tension es mayor, es mayor, la capacidad de la

platina falla por bloque cortante.
_ 0 0,75(* ` a 0,6&; ` %) 0,75 ` (522,3 a 0,6 ` 1040 ` 345)
_ 0 553,2 23
*Revision conexin por aplastamiento.
Falla por cortante perno. A325 N de _ _G8
_ 0,75 ` 2 ` 286,5 ` (0,4 ` 825) 141,8 23
Falla aplastamiento platina:
Controlada por la platina 10 mm, debido a la menor distancia al borde:
Separacin entre pernos 5=75mm 3dp= 57,3 mm
Distancia al borde Lc= 29 mm > 1,5 dp = 28,7 mm
Por lo tanto la resistencia al aplastamiento es:
16
Pernos interiores _ _,: * (2,4) 0,75 ` 19,1 ` 10(2,4 ` 400) 143 23
Pernas donde _ _R'. * 0,75 ` 29 ` 10 ` 400 87 c/:';<
Cortante en pernos y aplastamiento de la platina:
_ 0 2 ` 141,8 a 2 ` 87 457,6 23
Estados limites resumen:
XF5'@?1 1;'1 G;*1 690 23
XF;1@*;1 1;'1 '*1 696,4 23
Xd5<e' @<;*1*' 553,2 23
X@<;*' ' :';< % 1:51H*1?'*< ' :51*?1 457,6 23 @<*;<51
*Revision conexin tipo deslizamiento crtico:
Superficie clase A
_ H5?: _ H (1,13 ?) ` _ 1,0 E'@< 'H*,1; EH 2
_H5?: 1,0 ` 2 ` 1,13 ` 125 ` 0.30 ? 125 23(*1G51 . 2.10.3 X 1)
_H5?: 848 23 0,30
Por aplastamiento
0';<H ?*';?<;'H 143 23
0';<H d<;,' 87 23/:';<
Los pernos interiores estn controlados por deslizamiento y las de borde por
aplastamiento; la resistencia de la conexin es
0 2 ` 84.8 a 2 ` 87 343.6 c h i<*;<51
ESTADOS LMITES
1) Fluencia rea bruta

2) Fractura rea neta
3) Bloque cortante
4) Deslizamiento perno y aplastamiento (controla la conexin)
17
CONEXIONES SOLDADAS
TIPOS SOLDADURA:
Arco elctrico, resistencia elctrica, oxiacetilnico, o autgeno, soldadura

termita.
1) Arco Elctrico: La ms comn
Electrodo: Conduce corriente elctrica, se funde y suministra el material de

relleno para la junta.
Arco Elctrico: Suministra el calor para fundir metal base y electrodos.
Mtodos de proteccin (shielding): para prevenir reaccin del metal base

con el aire y evitar la fragilidad de la junta, y estabilizar el arco.
Fundente (Flux): es un material granular que se aplica al momento de

soldar y se vaporiza debido al calor formando un gas que evita el contacto
del material derretido y la atmosfera. Contiene elementos de aleacin y de
purificacin que se mezclen con el metal fundido que ayudan a formar una
pelcula protectora en la superficie de la soldadura.
Gas: debe suministrarse externamente de forma que rodee el arco elctrico

y metal fundido. Los gases que tpicamente se utilizan para este propsito
son el argn, el helio y el dixido de carbono.
Procesos de Soldadura: Depende de la proteccin (Tabla F.2.10.2-1)
SMAW: Arco metlico con electrodo protegido (shielded metal arc
welding).
SAW: Arco sumergido (Submerged arc welding)
FCAW: Arco con fundente en el ncleo (Flux cored arc welding)
GMAW: Arco metlico con gas (Gas metal arc welding)
Electrodos: Tabla
Controlado por las normas de la sociedad americana de soldadura (AWS).

Para diseo, la principal propiedad de material es la resistencia ltima a la
tensin del metal de soldadura, cuya nomenclatura LRFD es FEXX. Las
resistencias disponibles normalmente son 60 Ksi (410MPa). 70 Ksi
(480MPa), 80Ksi (550MPa), etc.
En planos no se especifica el electrodo, esto depende del proceso de

soldadura, determinado por el constructor.
Electrodo SMAW EXXXX: las primeras 2X indican la resistencia ultima, la

siguiente se refiere a la posicin en la que se hace la soldadura( 1 pata
todas las posiciones y 2 para posicin plana solamente) y la ltima tiene
que ver con las caractersticas del fundente y de la corriente elctrica(A/C,
D/C. etc.)
En la prctica se desconoce el proceso y solo se indica la resistencia

FEXX=480MPA (710Ksi) o se usa la nomenclatura SMAW: E70XX
Recomendaciones: (Tabla F.10.2-6 NSR 10)
Acero metal base A36: usar electrodo E70 y E60
Acero metal base A572 grado 50 y 55: usar E70
Acero metal base A913 grado 60 y 65: usar E80
Resistencia diseo de juntas soldadas: (Tabla E.2.10-2-5)

Soldabilidad:
Si al disminuir Metal base no se agrieta, depende de composicin

qumica y espesor. Tabla (F.2.10.2-4)
Posicin:
Depende de la posicin de la pieza a soldar, la plana es la ms comn, se

genera atmosfera gaseosa muy densa.
TIPOS DE JUNTAS
TIPOS DE SOLSADURA
Soldaduras acanaladas (Groove welds) (F.2.10.2.1)
El metal de soldadura es colocado en un canal hecho mediante biseles o

chaflanes. Existen soldaduras de penetracin total (o completa) y de penetracin
parcial. Las soldaduras acanaladas de penetracin total desarrollan tola la
resistencia de las platinas conectadas. Algunos ejemplos ilustrativos se muestran
a continuacin.
Soldaduras de tapn y ranura (plug and slot welds)
En este caso, uno de los elementos a conectar est provisto de huecos o ranuras
(como los usados para conexiones atornilladas) los cuales se rellenan con
soldadura.
Smbolos de soldadura para planos
En los planos estructurales que incluyan conexiones soldadas, se debe especificar
-Tipo de soldadura (acanalada , de filete, etc)
-Tamao de la soldadura
-Longitud de la soldadura
-Localizacin de la soldadura
Para ello , se hace uso de los smbolos estndar de soldadura que se explican en
esta seccin . En general, se usa una flecha como la mostrada abajo, con una
serie de nmeros y smbolos adosados que son usados para especificar todas las
caractersticas anotadas arriba. La punta de la flecha debe apuntar al sitio donde
se localiza el correspondiente cordn de soldadura.
SIMBOLOS PARA SOLDADURAS DE FILETE
El smbolo para las soldaduras de filete es un tringulo rectngulo cuya cara

vertical se coloca siempre ala izquierda, como se muestra en los dos siguiente
casos.
En lo que resta de esta seccin se ilustra, por medio de varios ejemplos, el uso del
smbolo de soldadura de filete. En el primer ejemplo se muestra un traslapo de dos
platinas hecho mediante soldaduras de filete de 6 mm y con las longitudes
mostradas.
Un posible esquema de esta conexin en planos estructurales es el mostrado a
continuacin. Ntese que en el smbolo de la derecha no se especifica la longitud
del cordn y por lo tanto, se entiende que su longitud es la de todo el borde de la
platina de la izquierda.
Otros posibles esquemas para planos estructurales para esta misma conexin se
muestran a continuacin. Ntese que el esquema de la derecha es el nico que
especifica la localizacin exacta de los segmentos de soldadura.
En el siguiente ejemplo se muestra la soldadura de dos platinas en toda su

longitud, formado una unin en T con cordones de soldadura de 5 mm
En la figura de arriba a la derecha el smbolo y el tamao de soldadura inferiores
se refieren al cordn colocando en el lado cercano a la flecha. El smbolo y el
tamao superiores se refieren al cordn alejado de la flecha.
Se tienen las dos mismas platinas del ejemplo anterior pero unidas esta vez con
cordones de soldadura de diferente tamao. Por ejemplo, una soldadura de 5 mm
a la izquierda y de 8 mm a la derecha, como se ilustra. Se tienen entonces dos
opciones de especificacin del smbolo.
Un caso especial se presenta cuando se debe aplicar soldadura alrededor de todo

el permetro de un perfil. Este caso se ilustra con la conexin de una columna
(perfil w) a una platina base por medio de una soldadura de 10mm , como se
ilustra en la figura de la izquierda. A la derecha se presenta dos alternativas de
esquemas para planos estructurales.
Finalmente, se presenta una conexin de una viga de ngulo doble a una columna
de perfil W por medio de una platina soldada a la aleta de la columna. La
soldadura de la platina a la columna se hace en el sitio (soldadura de campo) y
por tanto se utiliza el smbolo del bandern. Ntese que el smbolo de las
soldaduras del ngulo a la platina implica que se debe proporcionar la misma
soldadura a ambos ngulos.
SIMBOLOS PARA SOLDADURAS ACANALADAS
En primer lugar se presentan ejemplos de soldaduras de penetracin total. En la

figura de abajo a la izquierda se presenta una unin en T mediante una soldadura
de penetracin total. El smbolo de soldadura acanalada en el esquema de la
mitad, significa que la platina horizontal tiene un bisel sencillo. En el esquema de
la derecha, el smbolo superior significa que se utilizara una platina de respaldo, el
primer nmero es el tamao de la raz de la soldadura y el segundo nmero es el
ngulo del bisel.
A continuacin se muestra un ejemplo de una soldadura de penetracin total en la
que la platina horizontal tiene doble bisel.
Finalmente, se presenta un ejemplo del soldadura acanalada de penetracin

parcial.
COMPORTAMIENTO Y DISEO DE SOLDADURAS DE FILETE
Falla de la soldadura
Se produce por fractura del metal de soldadura (la fluencia del metal de soldadura
no se considera un estado limite ya que las deformaciones por fluencia son muy
pequeas) .Abajo se muestran ejemplos de este tipo de falla.
La resistencia de una soldadura es decir la carga que producir su fractura se

puede calcular como el producto del rea efectiva de la soldadura (Lw) por el
espesor efectivo de la soldadura (t). Este espesor, es la distancia mnima de la
raz de la junta a la cara del cordn de soldadura.
Para el caso general mostrado en la figura, el espesor efectivo de la soldadura de

filete es: t

Mientras que para el caso de anchos iguales w1=w2=w se obtiene t=0,707w

donde w es el tamao de la soldadura de filete y t es su espesor efectivo.
Al usar soldadura de arco sumergido (SAW) la penetracin del metal de soldadura

dentro del metal base es mayor que en los procesos y por tanto se puede usar un
espesor efectivo mayor (segn el artculo F.2.10.2.2 del NSR-98)
La distribucin real del esfuerzo en la soldadura es complejo incluso en las

conexiones ms simples. Uno de los factores ms importantes que afectan la
resistencia de la soldadura es la direccin de la carga en la soldadura. Por
ejemplo, considere la conexin tpica mostrada abajo, en la que dos platinas
estn conectadas por tres cordones de soldadura de filete A,B y C.
La carga aplicada produce esfuerzos cortantes en el rea efectiva de los cordones

A y B y por lo tanto la resistencia de esos dos cordones est controlada por la
resistencia al cortante de metal de soldadura. Entonces se supone que el esfuerzo
a la fractura de los cordones A y B es igual a la resistencia al cortante del metal de
soldadura la cual se toma como 0,6FFexx .Por otra parte, la carga genera
esfuerzos combinados de tensin y cortante en el rea efectiva del cordn C y por
lo tanto el esfuerzo de este cordn a la fractura estar entre la resistencia al corte
y la resistencia a la tensin y por lo tanto su resistencia es mayor que la de A y B.
En general, puede afirmarse que cordones de soldadura cargados

transversalmente son significativamente ms fuertes que aquellos cargados
longitudinalmente. Por ejemplo, para los dos casos mostrados en la figura
siguiente se tienen que a la falla de la soldadura p1=(1,4 a 1.6) p2.
RESISTENCIA DE DISEO DE SOLDADURAS DE FILETE
Para efectos de diseo se hace la siguiente simplificacin en el clculo de la

resistencia: se supone que todas las cargas soportadas por los cordones de
soldadura de filete son tomadas por esfuerzos de cortante puro en el rea efectiva
de los cordones. Por tanto, la falla se define con fractura por cortante a travs del
espesor efectivo del cordn de soldadura a un esfuerzo cortante de 0,6F exx,
donde Fexx es la resistencia ltima especificada para el metal de soldadura.
La resistencia de diseo Rn, se calcula con la expresin mostrada abajo sin

importar la direccin de la carga .
Rn= Lw(0,6F exx)
Soldaduras de filete (fillet welds)
Estas son las ms comnmente empleadas. La forma de la seccin transversal de

la soldadura es triangular y conecta dos piezas de acero que se unen a
aproximadamente 90
Generalmente, no se requiere ninguna preparacin especial de los bordes antes
de aplicar los cordones de soldadura. En la figura de abajo se muestra un detalle
de un cordn de soldadura. Tpicamente, las dimensiones del filete (w) son iguales
Soldadura filete:
1 2
t :

: !!"
Para w1=w2
T=0.707w
- La distribucin de esfuerzos en la soldadura es complejo

- La direccin de la carga afecta la resistencia de la soldadura.
- Cordones de soldadura cargados transversalmente son ms resistentes
que las cargadas longitudinalmente.
#1 $ %1.4 ( 1.6*#2
Resistencia Tensin + cortante Resistencia a cortante
Resistencia Diseo de Soldaduras filete:
Se supone que las cargas son tomadas por esfuerzos cortantes en el rea
efectiva de los cordones de soldadura. La falla ocurre por fractura de
cortante a un esfuerzo 0.6Fexx, resistencia ltima metal de soldadura.
+,- + . %0.6011*
011: - " -- !!"

+ 0.75 : !!" .: -5. !- !!"
PROBLEMA:
Calcular la resistencia de diseo de la conexin con base en la falla de

soldadura, usando E70.
0.707
+#- + . %0.6011* 0.75 0.707 5 %2 100 150* 0.6 480

+#- 267.3 89
PROBLEMA:
Calcular la resistencia de diseo de la conexin (Falla por soldadura), se

usan E70
+#- 0.75 %0.707 6* %50.8 2 75* 2 %0.6 480* 36889
Consideraciones de diseo:
Tamao mnimo de soldadura filete (Tabla F.2.10.2-4)
rea efectiva= longitud efectiva por garganta efectiva.
Longitud efectiva= longitud eje soldadura a lo largo lnea media del plano de
la garganta.
El tamao mnimo de la soldadura filete ser:

a) A lo largo de bordes de un material con w<6mm, El espesor del material.
b) A lo largo de bordes de un material, espesor w>=6mm, 1 % (
1.6*, excepto cuando se especifique en planos.
c) Longitud mnima del cordn . 4, 4 veces su tamao nominal w. si
. : 4, -- < ./4 para calcular resistencia de diseo.
d) Soldaduras longitudinales de filete en extremo de barras planas en
tensin, Lw longitud de cada filete ser mayor a la distancia
perpendicular entre ellos.
e) Para . < 100, Lw es igual a la longitud real

Para . > 100, la longitud efectiva se multiplica por
En donde:
1.2 ( 0.002 % /* < 1.0
-5"! !!",
! ,
Para Lw>300w, longitud efectiva ser 180w
f) Longitud de segmentos intermitentes de soldadura debe ser mayor a

4w=Lw, minimo 38mm.
g) En juntas traslapadas, el traslapo ser igual a 5w, espesor mas delgado

de las partes conectadas, y mayor a 25mm
Fractura metal base
La resistencia de la conexin es:

,- .. %0,6 0"*
0,75
Resistencia de la soldadura
,- %0,707 .. *%0,6 011*

0,75
Para que controle la falla del metal base
0,75 .. %0,6 0"* < 0,75 %0,707 .. *%0,6 011*
0" : 0,707 011

Esta falla no se presenta si se usan electrodos especificados
SOLDADURA FILETE BALANCEADA

El centroide de los cordones, debe coincidir con el centroide del elemento, la
fuerza axial genera un momento por la excentricidad e.
Para tamaos diferentes de los cordones
AB
AB

Lilongitud cordn soldadura. i

Witamao cordn soldadura. i
Yidistancia cordn i al c.g
PROBLEMA La conexin con ngulos dobles 6x6x1/2 tienen soldadura filete de

10 mm. Revisar conexin balanceada.
El centroide de cordones de la soldadura es
AB 400 5 152.4 76.2 100 %152.4 ( 5*
AB
152.4 400 100
AB 43.5
El centroide de los ngulos AB 1,68 =42,7mm

F,G
El error es D1 J K 100 1,8% menor al 2%
FH,I
Es despreciable, la conexin es balanceada.
PROBLEMA: disear la soldadura balanceada y que el elemento en tensin falle

primero por fluencia. ngulos dobles 6X 4 X , acero A36.
Ag =3,61pg2 = 2329mm2 Y=1,94 = 49,3 mm

-Fluencia seccin bruta.
Pn=*Ag*Fy=0,9 2329248=519,8 KN.
-Diseo soldadura de acuerdo a la tabla F.2.10.2.4, al tamao mnimo de

soldadura filete. w=5 mm wmax=8mm se usa w=8 mm y electrodo E70.
,- %0,60 011* 0,75 %0,707 8* . 0,6 480 519,8
. 0,42 425,5
Las longitudes seran
L1+L2 +L3=425,5 mm
L1+L2= 425,5 - 152,4
L1+L2=273.1 mm
0 152.4 76.2 152.4

AB 49.3
425.5
61.5 $ 62
273.1 ( 61.5 211.6 $ 212

SOLDADURAS ACANALADAS ( F.2.10.2.1)
rea efectiva: Es igual al producto de la longitud de la soldadura por el

espesor efectivo de la garganta.
Espesor efectivo de la garganta de penetracin completa: ser el menor
entre los espesores de las partes que los unen.
Espesor efectivo de garganta de penetracin parcial: Sera el indicado
en la tabla F.2.10.1.1
Tabla F.2.10.2.2: Espesor efectivo de garganta para soldaduras en media V o V

convexa.
Tabla F.2.10.2.3: Mnimo espesor efectivo de garganta, para soldaduras

acumuladas de penetracin parcial.
PENETRACION COMPLETA
RESISTENCIA NOMINAL
En soldaduras acanaladas de penetracin total, la resistencia nominal es sobre el

rea efectiva. La resistencia por unidad de longitud, ,N , se basa en la fluencia del
metal base.
OPQ RS TU Tensin y compresin
OPQ RS %V. W TU * Cortante
Donde:
X Y !- ! !!"

0Z 0 "- [
Si se usa soldadura de menor resistencia, usar 0X\\ en vez de 0Z
Diseo Soldaduras Acanaladas
Para tensin y compresin perpendiculares al rea afectiva y tambin paralelas al

eje de cordn, la resistencia es:
+,N 0.90 RS TU ] [
+,N 0.90 RS TUQ ] !!"
Donde:
TU ^_àSbcd èaSPfgh iSRhe jh_S

TUQ ^_àSbcd èaSPfgh _dekhkabh
Para soldadura compatible TU TUQ
Metal Base.
+,N 0.90 RS TU 0.90 RS lV. W TU m
Metal base cortante actuando en rea efectiva
Metal soldadura.
+,N 0.80 RS %V. W TSnn *

Metal base cortante sobre rea efectiva

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ESTRUCTURAS METLICAS

El uso del acero estructural, se ha concentrado en las estructuras metlicas de puentes,

Las estructuras de acero estructural presentan ventajas comparadas con el concreto

Mejor control de calidad, la fabricaci6n de los elementos se lleva a cabo en un taller

El proceso constructivo montaje y conexin de elementos, exige mano de obra

El acero est compuesto de hierro, y cantidades menores de otros elementos. El hierro en

La escoria, mucho ms ligera que el hierro, f1ota en la superficie es extrada a travs de

EI hierro fundido ms pesado, denominado hierro de primera fusin, se acumula en el

EI hierro fundido se vacia en lingotes o transportado en estado Liquido

Horno de arco elctrico

El medio ms econmico para la produccin de aceros con alto grado. Tienen

Al final del proceso de refinamiento, el acero es vaciado en ollas.

En este punto, se aaden manganeso, vanadio, columbio y desoxidantes, como silicon y

Los aceros se clasifican, por su grado de desoxidacion, como:

El peso tpico de un lingote es en promedio de 10 toneladas. El tren se mueve hacia un

Barras intermedias son los productos semiterminados generados en estos molinos, es

Algunas de las secciones es laminado en una seccin I. El laminado ocurre mientras el

Proceso de vaciado continuo

La segregacion de impurezas que se tenga ser uniforme y dispersada de nuevo por el

Perfiles de patn ancho (perfiles W)

La mayor parte de los perfiles estructurales pueden obtenerse en longitudes de 60 a 75

Viga I Pilote HP Canal C

Perfiles de patin ancho (W)

Vigas estndar americanas (S)

La viga estndar americana tiene patines relativamente ms angostos y alma ms gruesa

Las vigas estandar tienen los mismos peraltes reales.

La designacin HP12x63 indica un perfil de pilote de punta nominal mente de 12 pulg de

Perfiles en ngulo (L)

Las secciones en T se fabrican en la laminadora; se corta un miembro W, S o M en el

Esta te es cortada a partir de la seccin W 12x50 del patn ancho

Barras planas (FLT) y placas (PL)

Secciones estructurales huecas (HSS) y tubos circulares (P)

La soldadura exterior es sometida a un desbarbado, luego el tubo se vuelve a calentar y se

El proceso sin costura, una barra redonda slida de un tamao predeterminado es

Despus se pasa a otro ms donde se le da forma cuadrada o rectangular.

Debido a la esbeltez de la seccin transversal de los elementos, el diseo de estos

Las propiedades de muchos perfiles comunes formados en fro se dan en el Cold-Formed

Hay tres procesos principales de tratamiento trmico: enfriamiento, templado y

El enfriamiento consiste en calentar la pieza metlica a unos 1650F, Y luego

El enfriamiento es seguido por el templado. Para partes gruesas, cuya proporcin de

El templado consiste en recalentar la pieza a una temperatura no menor de 1150F, misma

El destemplado, es lo opuesto al endurecimiento. Se lleva a cabo mediante calentamiento

Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA), resistentes a la corrosin, aceros de

Aceros con carbono

La soldadura econmica es posible slo cuando el contenido de carbono no

El manganeso mejora la resistencia y disminuye la ductilidad

El silicio beneficia a la resistencia, pero si aparece en cantidades excesivas puede

El azufre y el fsforo tienen efectos perjudiciales sobre la resistencia, en especial

Los aceros con carbono tienen las siguientes deficiencias:

ASTM A36 o acero estructural con carbono

Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA)

Contienen cantidades moderadas de elementos de aleacin diferentes del carbono.

Contenido total de elementos de aleacin no excede de 5%

Estos aceros se producen para la construccin de edificios y otras estructuras, ya sea

La resistencia a la corrosin atmosfrica de estos aceros de intemperie es casi el doble que

Aceros A5TM A588

Se produce para estructuras de construccin soldadas y atornilladas. Su resistencia a la

Estos aceros contienen un mximo de carbono de 0.20%.

La ductilidad menor que la de aceros con carbono y HSLA.

El templado mejora la ductilidad.

Los aceros enfriados y templados slo estn disponibles en forma de placas.

Los aceros enfriados y templados no muestran un punto de f1uencia definido, y el

Aceros A5TM A514

Fluencia en tensin 0.9