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SUELOS REFORZADOS
ASPECTOS GENERALES:
ARMADURA INEXTENSIBLE:
ARMADURA EXTENSIBLE:
Los geosintticos, son materiales utilizados para mejorar las propiedades del suelo, ya
que poseen propiedades mecnicas e hidrulicas, tiles para ciertos tipos de suelos.
Debido a esto, mejoran y hacen posible la ejecucin de proyectos de ingeniera civil y
geotcnica en difciles condiciones. como anticontaminacin, redistribucin de
esfuerzos, refuerzo de tierra, filtracin, drenaje, proteccin, control de la permeabilidad
y otras funciones.
Separacin: Se puede usar los geosintticos (geotextiles), para separar las capas de la
estructura de soporte de la va, con diferentes propiedades y tamaos de agregados (Ver
Fig. 1). El paso de los vehculos sobre la capa de rodamiento, causa el movimiento de
las partculas de las capas inferiores, como resultado de esto, los finos de la subrasante
pueden ser bombeados hacia arriba, dentro de las capas granulares, reduciendo la
resistencia y la capacidad de drenaje de esas capas. Adems, los geosintticos pueden
reducir la penetracin de las partculas granulares dentro de una subrasante blanda,
manteniendo de esta manera el espesor y la integridad de las capas granulares,
incrementando adems la vida de servicio de la
va. Para cumplir con esta funcin, el geosinttico
debe ser resistente a los esfuerzos concentrados
(traccin y punzonamiento) y tener aberturas
compatibles con los tamaos de las partculas del
material a ser retenido.
Refuerzo: Los geosintticos (geotextiles, geomallas y geoceldas) instalados sobre
subrasantes inestables, pueden eliminar la necesidad de reemplazar estos suelos,
incrementando la capacidad de carga del sistema, debido a una mejor distribucin de
esfuerzos (Ver Fig. 2). Cuando se instalan dentro de las capas de base o subbase, los
geosintticos pueden ayudar a reducir los asentamientos asociados con la dispersin
lateral de los materiales de base y subbase. Las caractersticas principales que deben
considerarse para esta funcin son la interaccin entre geosinttico-suelo, resistencia al
dao mecnico, mdulo de rigidez tensional y resistencia tensional.
Filtracin: El flujo de agua de la subrasante hacia las capas granulares superiores puede
transportar los finos de la misma. Esto puede ocurrir debido al incremento en los niveles
de esfuerzos en la subrasante debido al trfico. En este caso, un geotextil puede actuar
como un filtro, permitiendo el paso libre del agua al mismo tiempo que retiene las
partculas slidas de la subrasante. Para cumplir este rol, el geotextil debe tener
propiedades de retencin y permeabilidad adecuadas y ser resistente a la colmatacin
(reduccin de permeabilidad debido a la acumulacin de finos).
Barrera Impermeable: Los geosintticos actan como una barrera impermeable para
fluidos entre las capas de los pavimentos y/o encapsulacin de suelos expansivos entre
otros. Por ejemplo, geomembranas, pelculas finas de geotextil y geotextiles
impregnados con asfalto, elastmeros u otro tipo de mezclas polimricas son usados
como barreras que impiden el flujo de lquidos.
COMPROVACION DE DISEO:
ESTABILIDAD EXTERNA:
Desplazamiento horizontal.
Que la estructura no se Volte.
Capacidad del terreno adecuada.
ESTABILIDAD INTERNA:
Sepracion adecuada.- para que se desarrolle el rozamiento.
Anclaje o longitud por detrs de la superficie de falla. Con el
mminimo factor de rozamiento de tal manera que se pueda
desarrollar el rozamiento.
Conecciones.- las conecciones entre los elementos que vamos a
colocar en la estructura y la estrucctura en si mismo.
CASOS APLICATIVOS:
TALUDES CON GEOSINTETICOS:
Instalacin de Geomembrana:
Se acomodar los paneles teniendo en cuenta un traslape mnimo. Los cuales estarn
realizados de acuerdo al sentido del flujo descendente de los fluidos en caso de inclinaciones.
RESTRICCIONES PARA EL DESPLIEGUE:
Fusin de Geomembrana:
Preparacin de Soldadura:
- Antes de soldar, realizar un reconocimiento del rea a soldar en toda su
extensin en busca de condiciones climticas verificando los puntos siguientes:
- Orientacin del traslape con respecto al viento.
- Ancho del traslape de la lnea a soldar: 15 cm como mximo y 7 cm como
mnimo. NORMA ASTM D-6392 y D-4437(estado de probeta o cupn a testear:
1pulgada por 6pulgadas).
- Presencia de arrugas.
- Cambios bruscos o puntuales en la superficie de apoyo; pendiente,
compactacin, humedad.
- Temperatura de la lmina al momento del despliegue.
Durante el proceso de soldadura se realizar las siguientes actividades:
- Limpiar con un pao limpio y seco 5 metros de traslape delante de la posicin
inicial de la cua.
- Con el motor apagado y el control de velocidad desconectado, posicionar la cua en la
costura, primero la lmina inferior y despus la superior.
- Enganchar los rodillos de traccin, conectar el motor y seleccionar la velocidad de trabajo
fijando la cua en su posicin.
- Al comenzar la soldadura, cortar una probeta y ensayarla al desgarro manualmente con dos
pinzas. Comprobar que la rotura se produce fuera de la soldadura y que no existe falla de
adhesin entre las dos lminas soldadas.
- Limpiar la superficie de las lminas a soldar delante de la cua con un pao de algodn limpio
y seco.
- Verificar constantemente el traslape, presencia de arrugas, aspecto de la soldadura,
temperatura y velocidad de la cua.
- Antes que los rodillos de traccin lleguen al final de la lnea a soldar, apagar el motor y
desenganchar la cua inmediatamente, desenganchar los rodillos y apagar el motor.
- Desmontar la cua de la costura y dejarla en un lugar seguro sin peligro de rodar por el talud
o caer dentro de la zanja de anclaje.
- Sacar una probeta al final del cordn y ensayarla al desgarro manualmente con dos pinzas.
Comprobar que la rotura se produce fuera de la soldadura y que no existe falla de adhesin
entre las dos lminas soldadas.
- Revisar que los rodillos de traccin y la cua no tengan restos de suciedad y plstico fundido
antes de proceder a soldar nuevamente. Limpiar si es necesario.
No insistir.
Desenganchar la cua y recomenzar la soldadura ms adelante.
Marcar en la lmina para facilitar los procedimientos de QC.
Inmediatamente colocar un saco para evitar la accin del viento.
Recalibrar la cua cuando exista una diferencia de espesor o textura entre las lminas a
soldar.
Evitar la soldadura de espesores distintos; de no ser posible, la diferencia entre espesores
no debe ser superior a 0,5 mm.
Revisar permanentemente el desgaste de piezas, posicin de la cua, ajuste de los rodillos
y que no se doblen los ejes.
- Soldaduras en uniones en T: Este tipo de uniones no se debe realizar ya que
des-calibran la mquina; los pasos a seguir para esta situacin son los siguientes:
- Recomendaciones de Seguridad:
La temperatura de la cua puede alcanzar sobre los 450 C causando quemaduras
severas. Proteja sus manos con guantes y espere un tiempo prudente de enfriamiento.
Los rodillos de traccin generan fuerzas puntuales que superan los 100 Kg. Adems de
torques importantes. Evitar usar ropas sueltas, cadenas o pulseras largas, etc., que se pueden
enganchar.
Extrusin de Geomembrana:
Este procedimiento es realizado en forma conjunta por el tcnico en Geosintticos, extrusin
y ayudantes.
El cordn antiguo debe ser galleteado dejando la superficie del cordn sin escalonamientos
o protuberancias.
El amolado debe ser mayor que el ancho del cordn antiguo.
Parches:
- Primero se debe fijar el parche con equipo de aire caliente. Aplicando a todo elpermetro del
parche teniendo cuidado de no quemar el parche y/o el Geosinttico a reparar.
- Seguidamente se deber esmerilar el borde del parche con la finalidad de retirar
residuos del listeado y mejorar la superficie que recibir la soldadura.
- El parche de reparacin debe extenderse 15 cm en todas direcciones desde el orificio a
reparar.
- El parche puede ser ovalado o bien rectangular pero siempre debe tener las esquinas
redondeadas con un radio de 10 cm como mnimo.
- Al cortar un parche los bordes deben quedar rectos y sin irregularidades.
- Si el parche es demasiado grande, es posible que el inicio del cordn est fro al momento de
completar la soldadura. En este caso es necesario amolar antes de completar la soldadura.
- Nunca extruir sobre arrugas o bocas de pescado.
- Se utilizar parche en toda perforacin existente en el geosinttico, sin interesar
cuan mnima sea esta.
Las pruebas de calidad que se aplicarn a este trabajo son de dos tipos:
Ensayos No Destructivas.
Todas las uniones que se ejecuten en Terreno debern ser Ensayadas al 100% con ensayos
No Destructivos.
Prueba de Vaci.
Procedimiento:
La Prueba de Chispa elctrica se ejecutar sobre todas las soldaduras de extrusin que
lleven alambre de cobre.
- Bsicamente, este ensayo est orientado a ser efectuado en lugares de difcil
accesibilidad por parte de la Caja de vaco y a materiales Geosintticos donde
por sus caractersticas, el ensayo de vaco no es aplicable (Geomembranas de 3
mm hacia arriba y Stud - Liner entre otras).
Procedimiento
Prueba de Aire.
- Un equipo de aire (Bombn manual, bomba elctrica, etc) con capacidad de generar una
presin de aire de 35 psi en el canal de aire de la junta.
- Un Set de Prueba de aire consistente en una aguja hueca para inyectar aire adentro del canal
de la junta, un manmetro de capacidad igual o mayor a 35 Psi. y los diferentes accesorios de
acople fitting unidos con cinta tefln para evitar fugas de aire por presin. Estas extensiones en
forma peridica sern sumergidas en agua con aire aislado (ms de 35 Psi) entre el extremo
que contiene a la aguja hueca sellada con la llave de cierre de salida para determinar as si es
que hubiese fuga por las uniones.
- Una pistola de aire caliente o soplete a gas para sellar los extremos del canal de
aire. R
Procedimiento
- Sellar ambos extremos del canal de aire de la junta a ser testeada, aplicando calor hasta que
se funda, ejercer presin en dicha zona y dejar enfriar.
- Insertar la aguja dentro del canal de aire por uno de los extremos de junta. Para efectuar esta
operacin, se recomienda precalentar la zona de penetracin para perforar la Geomembrana y
as facilitar el ingreso de la aguja (El precalentamiento se har con soplador de aire caliente).
- Inyectar aire a presin con un equipo de aire. La presin a utilizar va de acuerdo al espesor
de la lmina de la Geomembrana (30 psi a 35 psi).
- Se deber esperar un lapso de tiempo a 2 minutos para permitir que la presin del aire se
estabilice y se deber leer la presin que debe ser igual a la presin inicial. La presin final se
lee 5 minutos despus de la Presin inicial.
- La prueba de aire ser aprobada si transcurrido el tiempo de espera, la diferencia entre la
Presin inicial y la Final es menor o igual a 2 psi.
- Si la diferencia entre las dos lecturas es ms de 3 psi se recomienda revisar visualmente la
unin en busca de posibles fallas. De no encontrarse, se deber rehacer la prueba de aire
verificando que no exista fuga de aire por la aguja. Transcurrido el tiempo antes mencionado y
no habindose observado fuga de aire, se deber verificar si el canal de aire se encuentra libre
y que, efectivamente la prueba de aire ha considerado la totalidad del cordn. Para ello, se
deber cortar la unin en el extremo opuesto al que se encuentra la aguja y verificar si el aire
ha salido en su totalidad y el manmetro baja a Cero. La bajada de presin de aire al cortar el
extremo opuesto de la entrada de aire debe ser inmediata y abrupta para que se considere
buena la prueba. Si esto no ocurre as, es seal de que existe alguna obstruccin y se deber
proceder como tal.Si el aire no sale, es seal que el canal de aire se encuentra bloqueado en
alguna parte de la unin por lo que deber ser localizada, reparada y rehacerse la prueba.
- En caso de mantenerse el problema (fuga de aire y por tanto la unin es defectuosa) y/o falla
del equipo se deber proceder de la siguiente manera:
Esta prueba ser ejecutada con una cuchara en lado externo de las soldaduras de fusin
(bajo el traslape), con el fin de determinar si es que hubiese alguna rotura exterior a la
soldadura de fusin.
Ensayos Destructivos
Pruebas Iniciales
CRITERIOS DE ACEPTACIN.
Procedimiento
CRITERIOS DE ACEPTACIN.
Se debern extraer muestras adicionales del mismo tamao a una distancia no mayor de
3m. de la muestra sacada en ambos sentidos. Estas nuevas muestras debern ser ensayadas
de la misma manera que la muestra original y verificar su aceptacin o rechazo. En caso de
fallar, se deber repetir el procedimiento hasta obtener un resultado satisfactorio.
En caso de ser un parche se debe sacar una destructiva antes y despus hasta obtener un
resultado satisfactorio.
- Una vez que el ensayo sea aceptado de acuerdo al criterio de aceptacin, se reparar la zona
intervenida utilizando un reemplazo de junta con un CAP y sus respectivos parches y control de
calidad.
- Las reparaciones mediante la aplicacin de cordones de soldadura sobre la soldadura
existente no estn permitidas.
- Estas nuevas uniones debern ser sometidas a los mismos ensayos, tanto No destructivos
como destructivos para garantizar la calidad de los trabajos.
- Los cupones sern desechados una vez que sean inspeccionados por el QC y por Ing, del
cliente o su representante.
El Geonet a ser instalado ser del tipo, polieteleno de alta densidad extruida (HDPE) o
estructuras de redes de hilos o mallas polietelino, debern tener canales uniformes y reas
abiertas para proporcionar el flujo de agua uniforme. A su vez, deber ser resistente a
cargas compresivas normales de hasta 620 kpa y a la degradacin ultravioleta.
El Instalador del Geonet deber haber demostrado que posee la habilidad de instalar Geonet,
presentando prueba de haber completado exitosamente por lo menos 05 proyectos con un
total acumulado de 500 000 m2 de instalacin de Geonet.
Colocacin de Geonet
En la parte superior de los taludes, el Geonet deber estar asegurado en una trinchera de
anclaje y luego se desplegar talud abajo. Una vez que se haya desplegado, deber ser
reubicado manualmente, de ser necesario, para minimizar arrugas y pliegues. Durante la
colocacin del Geonet, se debe asegurar de no entrampar material en el Geonetque pueda
causar obstruccin. La costura del Geonet deber ser bien empalmadas y fuerte mente
aseguradas o cocidas demanera continua. La costura se llevara a cabo mediante sujetadores
plstico (precintos de amarre). No se permitirn costuras horizontales de Geonet. Para efectos
de una fcil inspeccin, de toda las costuras deben ser blancas o amarillas (precintos de
amarre). La costura deber llevarse a cabo como mnimo cada 1.20 metros a travs de un
talud; y cada 150 mm en una trinchera de anclaje. Cualquier costura se deber hacer de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante o especialista en la materia. La instalacin
deber considerar dejar un traslape mnimo de 300 mm para el caso de uniones cocidas o por
rotura y rasgado.
El Traslape Simple: sin efectuar uniones entre paneles: En este caso, se recomienda dejar
un traslape mayor al indicado (15 mm).
Todos los agujeros o rasgaduras en el Geonet debern ser reparados. Los parches
debern extenderse 15cm en todas direcciones desde el defecto a reparar. El parche tendr el
mismo peso que el Geonet original y se fijar con sujetadores (precinto de amarre).
Se aceptar el rea desplegada cuando el Ingeniero del cliente haya terminado todas las
inspecciones de Aseguramiento de Calidad, se hayan reparado todos los defectos, y cuando se
haya recibido y aceptado toda ladocumentacin por parte del rea QC. Todo lo antes
mencionado en base al desarrollo de proyecto.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN DE GEOTEXTIL
El Geotextil a ser instalado ser del tipo NW019M, cuyas propiedades fsicas principales
son: 200 g/m2 El cul ser usado en dren de la poza como cobertura de grava de drenaje)
.
Experiencia del Instalador.
El Instalador del Geotextil deber haber demostrado que posee la habilidad de instalar
Geotextil, presentando prueba de haber completado exitosamente por lo menos 05 proyectos
con un total acumulado de 500 000 m2 de instalacin de Geotextil.
Se aceptar el rea desplegada cuando el Ingeniero del cliente haya terminado todas las
inspecciones de Aseguramiento de Calidad, se hayan reparado todos los defectos, y cuando se
haya recibido y aceptado toda la documentacin por parte del rea QC. Todo lo antes
mencionado en base al desarrollo de proyecto.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN DE GCL
El GCL a ser instalado ser del tipo DN 35 DE 5kg/m2, Geosintticos de arcilla, consiste en
dos geo textiles con un ncleo de arcilla bentonita. Funciona como impermeabilizacin
secundaria y reemplaza capas de arcilla compactada. Es una barrera hidrulica fabricada
industrialmente, que consiste en una capa de bentonita u otro material de baja
permeabilidad, encapsulada por geo textiles, mecnicamente unida mediante agujado,
engrapado o adhesivos qumicos.
Su principal funcin es actuar como barrera hidrulica y los iones de sodio permiten que el
agua la hidraten produciendo una expansin de veinte veces su volumen original. El GCL
puede reemplazar a una capa de arcilla compactada y con mltiples ventajas, adems de
ser ms factible econmicamente y en proceso y tiempo.
Se instalar el GCL en las reas indicadas por los planos. Antes de su instalacin, la superficie
deber estar lisa, libre de obstrucciones, depresiones y objetos afilados. El GCL deber ser
colocado con la dimensin ms larga bajo el talud y deber dejarse liso y libre de tensin,
pliegues, arrugas o rayas.En la parte superior de los taludes, el GCL deber estar asegurado
en una trinchera de anclaje y luego se desplegar talud abajo con apoyo de equipo pesado
(cargador frontal o excavadora). Una vez que se haya desplegado el GCL deber ser reubicado
manualmente.
Tambin, durante la colocacin del GCL, se debe asegurar de no entrampar material en el GCL
que pueda causar obstruccin o piedras que puedan daar a la Geomembrana adyacente.
Las costuras de los rollos adyacentes del GCL debern ser empalmadas con bentonita tipo
polvo en una proporcin de 250g/ml o salvo alguna nueva indicacin por parte del ingeniero del
cliente. Evitar en todo momento la manipulacin brusca, ya que podemos perder bentonita por
efectos del aire. Los traslapes de los paneles debern ser de 300 mm de manera longitudinal y
600mm transversal, adems de la colocacin del bentonita entre paneles de manera continua.
Se aceptar el rea desplegada cuando el Ingeniero del cliente o QA haya terminado todas las
verificaciones de Aseguramiento de Calidad y se hayan reparado todos los defectos, y cuando
se haya recibido y aceptado toda la documentacin por el QC. Todo lo antes mencionado en
base al desarrollo de anteriores proyectos similares.
Procedimiento de Instalacin de STUD LINER
El stud liner a utilizar en el proyecto deber ser fabricado de polieteleno de alta densidad
(HDPE), ser empleado para el recubrimiento y proteccin de las estructuras de concreto
armado contra daos qumicos y mecnicos. El stud liner deber ser fabricado con 110
pernos aproximadamente por pie cuadrado, para garantizar la resistencia a la presin entre
el revestimiento del concreto, y suministrar una excelente distribucin contra las fuerzas de
tencin, especialmente en cambios de temperatura y la acumulacin de presin.
El stud liner podr ser instalado sobre una superficie en una estructura de concreto nuevo
o existente, y suministra una expectativa de vida que es cinco veces mayor que una
estructura sin proteccin.
Para el proyecto Reingeniera de detalles de la poza de ecualizacin se instalara stud liner
de 5mm de espesor para revestir la caja de succin del sistema de tuberas extraccin de
planta de bombeo, mediante extrusin se sellaran las juntas; Para lo cual se realizarn
pruebas de Inicio donde se verificara el calibrado de equipos y homologacin del tcnico
soldador.
Glosario:
https://geotexan.com/geotextiles-y-geomembranas/
https://www.quiminet.com/articulos/tipos-de-geosinteticos-y-sus-diversas-aplicaciones-
43030.htm
http://ri.ues.edu.sv/2100/1/Aplicacion_de_los_geosint%C3%A9ticos_en_la_estructura_
de_los_pavimentos_y_en_obras_de_drenaje_para_carreteras.pdf
http://www1.rionegro.com.ar/diario/tools/imprimir.php?id=5412