Laboratorio de Ciencia e Ingeniera de los materiales

Prctica de Laminacin
31 de julio del 2017, I Trmino 2017 2018
Nolivos Galarza Nicky Roberto
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin (FIMCP)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil Ecuador
nnolivos@espol.edu.ec

Resumen
La prctica tuvo como objetivo estudiar el efecto de trabajo en fro y el posterior recocido sobre una
microestructura a travs de microscopa ptica y ensayos de dureza. Para esto se dividi la prctica en tres
secciones: la primera parte fue la metalografa que consisti en el montaje en fro, desbaste, pulido y ataque
qumico de la muestra. La segunda y tercera parte se refieren a la laminacin de la muestra. En la segunda
parte se utiliz la tcnica de trabajo en fro al 20, 40 y 60 por ciento de la muestra y se realiz el anlisis de
la dureza Vicker. La tercera parte consisti en el tratamiento trmico de la muestra a temperaturas de 300,
500 y 700 grados Celsius. Se utiliz la norma ASTM E 112 para la estimacin del tamao de grano del
material, usando los procedimientos de comparacin, planimetra e intercepcin. Se obtuvieron los valores
de dureza HV a una temperatura de 300, 500 y 700 oC, y a un porcentaje de trabajo en fro de 20, 40 y 60
%. Adems, se analiz la grfica de dureza HV vs Temperatura.
Palabras clave: trabajo en fro, dureza Vicker, laminacin, desbastado

Abstract
The objective of the practice was to study the effect of cold work and annealing on a microstructure through
optical microscopy and hardness tests. The practice was divided in three sections: the first one was the
metallography that consisted in the cold assembly, thinning, polishing and chemical attack of the sample.
The second and third part consisted in the lamination of the sample. In the second part, we used the cold
work technique at 20, 40 and 60 percent of the sample and we did a Vickers hardness analysis. The third
part consisted in the heat treatment of the sample at temperatures of 300, 500 and 700 Celsius degrees. We
used the standard ASTM E 112 for the estimation of grain size of the material, using the procedures of
comparison, planimetry and interception. We obtained the HV hardness values at 300, 500, 700 oC and at
a 20, 40 and 60 cold work percent. Also, we analyze the HV hardness vs Temperatur graphic.

Key Works: Cold work, Vicker Hardness, lamination, thinning

La deformacin plstica de un material se refiere

a una rotura de enlaces entre tomos vecinos
Introduccin prximos y a la reformacin de estos con nuevos
Deformacin plstica vecinos. Esto se debe a que un gran nmero de
tomos o molculas se mueven unos respecto a
otros y al eliminar la tensin, estos no vuelven
a sus posiciones originales [1]. A travs de
tratamientos trmicos un material puede
recuperar su microestructura original mediante la
recristalizacin [3]. Mediante este mtodo la
estructura deformada de granos se transforma en
una estructura sin deformacin. Si la deformacin
se ejecuta a una temperatura menor a la
temperatura de recristalizacin se produce un
endurecimiento debido a la deformacin plstica.
Este endurecimiento es un fenmeno por el cual
un metal dctil se hace ms duro y resistente a
medida que se deforma plsticamente [1].
Trabajo en fro
El endurecimiento por trabajo en fro lleva su
nombre debido a que la temperatura a la cual
ocurre este fenmeno es fra en relacin con la valores anteriores a la deformacin en fro a
temperatura de fusin del metal [2]. El
porcentaje de trabajo en fro se define de la
siguiente manera:
Ao Ad
%CW = ( ) 100 (. )
Ao
Donde:
Ao : rea original de la seccin que experimenta
la deformacin
Af : rea despus de la deformacin atmica producida a elevadas temperaturas.
El material al ser deformado experimenta la
siguiente secuencia de fenmenos:
- Las dislocaciones presentes en el metal se
desplazan por efecto de la fuerza aplicada
causando la deformacin plstica.
- La densidad de dislocaciones (longitud
de la lnea de dislocacin/volumen de
material) incrementa con la deformacin
plstica, haciendo ms difcil su A pesar de que se realiz el proceso de
movimiento, dado que el movimiento de
una dislocacin esta obstaculizado por la
presencia de otras dislocaciones, es decir
las dislocaciones interaccionan entre s.
A medida que aumenta la densidad de
dislocaciones, esta resistencia se vuelve
ms pronunciada.
- La dificultad de movimiento de las
dislocaciones impone la aplicacin de
una mayor fuerza para lograr que
continen en movimiento. Mientras
mayor es la deformacin mayor ser la
fuerza requerida para continuar
deformndolo porque el material se ha
endurecido [3].
Mediante la deformacin plstica la energa
contenida en el material se disipa en forma de
calor y una pequea fraccin queda almacenada
en el material, esta energa est asociada con las
zonas de traccin, compresin y cizalladura
alrededor de las dislocaciones creadas. Otras
propiedades como la conductividad elctrica y la
resistencia a la corrosin pueden modificarse
debido a la deformacin plstica [2]. Estas
propiedades y estructuras pueden recuperar sus
travs de tratamientos trmicos. Estos fenmenos
de restauracin resultan de distintos procesos a
temperaturas elevadas, tales como: recuperacin,
recristalizacin y crecimiento de grano.
Recuperacin
Durante este proceso, una parte de la energa
interna en forma de energa de deformacin se
libera debido al movimiento de las dislocaciones.
Esto ocurre debido al aumento de la difusin
Adems, se produce una reduccin en el nmero
de dislocaciones y las configuraciones de
dislocaciones tienden a adoptar bajas energas de
deformacin de la red. Las propiedades fsicas
como la conductividad elctrica y la
conductividad trmica se recuperan hasta valores
similares a los estados predeformados [1].
Recristalizacin
recuperacin los granos presentan alta energa de
deformacin. En la recristalizacin se forma un
nuevo conjunto de granos equiaxiales libres de
deformacin y con baja densidad de
dislocaciones. La fuerza motriz para producir esta
estructura de granos nueva es la diferencia en
energa interna entre el material deformado y el
no deformado. Estos nuevos granos son formados
como pequeos ncleos y crecen hasta
reemplazar al material deformado, donde ocurre
la difusin de corto alcance.
Adems, durante la recristalizacin, las
propiedades mecnicas que fueron modificadas
en el proceso de trabajo en fro son restauradas a
sus valores previos a la deformacin; es decir, el
metal se hace ms blando, menos resistente y ms
dctil [1].
Para la recristalizacin se establecen 7 leyes:
- Se requiere una mnima cantidad de
deformacin para causar recristalizacin.
- Mientras menor es el grado de
deformacin mayor es la temperatura
requerida para causar recristalizacin.
- La recristalizacin aumenta
exponencialmente con la temperatura.
Duplicar el tiempo de calentamiento es
aproximadamente equivalente
incrementar la temperatura de recocido
en 10C.
- A mayor grado de deformacin y menor
temperatura de recocido, menor es el
tamao de grano recristalizado.
- A mayor tamao de grano inicial mayor
es la cantidad de trabajado en fro
requerido para producir una temperatura
de recristalizacin equivalente.
- La temperatura de recristalizacin
decrece con el incremento del grado de
pureza del material. La adicin de
elementos aleantes siempre aumenta la
temperatura de recristalizacin.
- La cantidad de deformacin requerida
para producir una recristalizacin
equivalente incrementa con el aumento
de la temperatura de trabajo en fro [3].
Crecimiento de grano
Cuando el material se mantiene por tiempos
prolongados a la temperatura de recristalizacin o
se aumenta la temperatura por encima de sta,
ocurre un crecimiento promedio de grano. Este
proceso se produce por la migracin de los bordes
de grano, donde los granos grandes crecen y los
pequeos desaparecen, reduciendo la energa
interna del material. A mayor tamao de grano
menor es la resistencia y dureza del material y
mayor su ductilidad [3].
Equipos, Instrumentacin y
Procedimiento
Las tablas correspondientes a los equipos
utilizados durante las tres partes de la prctica se
encuentran en el Anexo B, as como la
instrumentacin empleada.
Se realiz la deformacin plstica de una varilla
de cobre de 14.1 mm de dimetro. Para esto,
utilizando la cortadora de disco se procedi a
cortar la varilla en secciones pequeas, de modo
que se obtuvieron cuatro muestras, con las cuales
se realiz el procedimiento de deformacin de
a cada una. El proceso de laminacin se realiz
usando el rodillo y pasando cada muestra
alrededor del mismo, deformndolas
plsticamente. Las muestras fueron deformadas a
20, 40 y 60 % respecto a su rea inicial, de manera
que se present una reduccin del dimetro.
Mediante el rodillo, dando vueltas a una manivela
teniendo en cuenta el nivel de giro a 45 grados,
cada muestra fue deformada al porcentaje
requerido. Este procedimiento se emple para
determinar el porcentaje de Trabajo en fro en las
muestras. Este porcentaje se puede observar en la
seccin de Introduccin, donde se encuentra el
clculo respectivo. Posteriormente se tabularon
los datos de trabajo en fro y los dimetros
obtenidos luego de la deformacin plstica.
Una vez se obtuvieron las muestras deformadas,
se inici con la seccin de metalografa. Para esto,
empezamos con el desbaste utilizando lijas de
granulado 400. Mediante un desbastado dirigido
hacia un sentido se procedi a lijar la superficie
de modo que las lneas producto del lijado puedan
ser visibles. Este granulado produce un efecto de
lneas profundas en comparacin de las lijas de un
mayor granulado, de modo que el procedimiento
consiste en aumentar peridicamente el
granulado de las lijas con el fin de cambiar la
direccin de las lneas producidas con un desbaste
de menor granulado. El desbastado se realiz
sobre una superficie de vidrio sobre la cual se
asent la lija y se movi la superficie de la
muestra. El movimiento de dicha muestra fue
continuo, sin levantar la cara asentada sobre la
lija, con movimientos amplios y tratando de
conservar la direccin de lijado. Posteriormente
usando la lija de 600 se procedi a borrar las rayas
profundas producidas por la lija de 400, este tipo
de lija al ser ms fina que la anterior, permitir un
desbastado ms delicado, con el objetivo de
cambiar la direccin del rayado en 90 grados.
Para esto se invirti la direccin de la muestra.
Para la lija de 1000 se realiz el mismo
procedimiento para asegurar un desbastado ms
fino, borrando las rayas obtenidas anteriormente
y cambiando su direccin, teniendo en cuenta que
la superficie de la muestra debe ser uniforme y no
presentar algn contraste en sus bordes con el fin
de realizar el pulido correctamente.
El siguiente paso fue el pulido de la muestra
previamente desbastada. Existen dos tipos de
pulido: pulido grueso y pulido fino. Primero se
realiz el pulido grueso de la muestra en la
pulidora universal Struer (Anexo B) usando Pasta
Almina de entre 200 y 500 m para garantizar
un mejor pulido de la superficie de la muestra. La
velocidad del disco de pulido fue de 300
revoluciones por minuto. La muestra se coloc
con el disco en movimiento y se procedi a mover
la muestra noventa grados respecto a la posicin
inicial y de forma radial al disco. Mientras se
pula la muestra se colocaba agua para mejorar la
lubricacin entre el disco y la probeta, adems, la
posicin de la muestra en el disco influy en la
calidad del pulido, ya que a medida que se acerc
la muestra al centro del disco se obtuvo un pulido
ms grueso en comparacin con el extremo del
disco debido a las fibras se encontraban ms
concentradas. Para este procedimiento fue
necesario borrar las lneas provocadas durante el
desbastado, con el fin de obtener una cara lisa y
brillante de la probeta. Fue necesario volver al
proceso de desbastado fino al no darse los
resultados, de modo que se tuvo que obtener un
lijado de mejor calidad para realizar el pulido.
Una vez se eliminaron las rayas en la cara de la
probeta, se procedi a realizar el pulido fino,
donde se utiliz pasta de diamante de 1 y 0.25
m, aplicando en pequeas proporciones en la
superficie del disco. En este tipo de pulido se
realiz con la menor cantidad de rayas en la
superficie de la probeta y se obtuvo una cara
reluciente, de tal modo que se pudo observar un
reflejo a travs de la misma.
Con las muestras pulidas se procedi a embutir
las muestras utilizando resina polister utilizando
una proporcin de 70 mg y 60 gotas del separador
en la mezcla del recipiente. Se utilizaron las
muestras pulidas y fueron colocadas en tubos
PVC hasta que obtengan la forma necesaria para
el anlisis, separando las muestras en 300, 500 y
700oC. Se dejaron las muestras y se aplic dicha
temperatura, logrando un endurecimiento de las
muestras. Una vez se obtuvo el endurecimiento
de las resinas, se aplic el mismo procedimiento
de desbastado y pulido en la cara de la probeta.
Se realiz el desbastado con las lijas de 400, 600
y 1000 procurando dejar una cara uniforme tanto
en la muestra como en la cara de la resina, y
posteriormente el pulido grueso y fino. Al realizar
el procedimiento anterior, se tuvo cuidado al
verificar la probeta, puesto que se debe manipular
cuidadosamente de manera que se pueda preparar
la muestra con resina para el posterior ataque
qumico. Nuevamente se evit las caras
irregulares y los contrastes. Al obtener la cara
brillante producto del pulido fino, se realiz el
ataque qumico de las muestras con el fin de
revelar las caractersticas microestructurales del
material que se pueden observar a travs de
microscopa ptica. Para esto se cubri las caras
pulidas de las probetas con el reactivo de ataque.
Para realizar el ataque qumico la cara de la
probeta no debi tener rayas en su superficie. Al
finalizar la reaccin, lavamos la probeta con agua,
posteriormente usamos alcohol etlico, y por
ltimo se sec la muestra con una secadora de aire
caliente.
Resultados
Los clculos de Trabajo en fro CW, adems de
los tamaos de grano y las caractersticas de los
mismos se encuentran en el Anexo A. Las tablas
de datos brutos, instrumentacin, as como los
resultados de dureza Vickers y tamaos de granos
se encuentran en el Anexo B. Las grficas de
Dureza HV vs. Trabajo en fro se encuentran en
el Anexo C. Las figuras correspondientes a los
equipos, instrumentacin y microestructuras se
encuentran en el Anexo D.
Anlisis de Resultados, Conclusiones y
Recomendaciones
En la Grfica 2 podemos observar una
disminucin de la dureza a medida que aumenta
el porcentaje de trabajo en fro. Esto se debe a la
disipacin de energa del material debido a
encontrarse por debajo a su temperatura de
fusin.
En las figuras 10 12 se encuentran las imgenes
de la microscopa realizada a las muestras entre
300 y 700 grados Celsius una vez hecho el
recocido.
Podemos concluir de acuerdo con la parte de
laminacin, que se present un aumento de la
dureza en el material a medida que se deformaba
la muestra. Esto fue causado por una deformacin
en la estructura del material, lo cual podemos
apreciar en el concepto de trabajo en fro.
Se pudo concluir que en la laminacin se produce
una gran prdida de energa debido a una
reduccin del espesor de la muestra, lo cual
podemos decir que no es un proceso eficiente ya
que dicha energa perdida se debi al aumento de
la temperatura de las probetas una vez fueron
laminadas.
Se cumpli con la norma ASTM E 112 al realizar
el mtodo planar y encontrar las caractersticas
del mismo, las cuales se encuentran en la Tabla
19. Usando los valores promedio de las
caractersticas de los granos y usando la
interpolacin se obtuvieron dichos valores, los
cuales se encuentran en los libros de texto de la
seccin de Referencias.
Se recomienda un correcto desbastado de la
muestra ya que esta debe lucir uniforme en sus
caras para poder realizar una correcta identacin
y obtener los valores de dureza, por ello el
proceso de desbastado requiere mucho tiempo, ya
que no debe tener errores. Es decir, garantizar que
la superficie se encuentre con rayas uniformes al
pasar a la pulidora y una vez all borrar el rastro
de las mismas en pro de realizar un posterior
ataque qumico.
Referencias Bibliogrficas
[1]: Callister, William Jr. Introduccin a la
Ciencia e Ingeniera de los materiales, Revert.
[2]: Donald R. Askeland, 1998 Ciencia e
Ingeniera de los materiales, Tercera Edicin.
International Thomson Editores
[3]: Gua de Laboratorio de Ciencia e Ingeniera
de los Materiales, Prctica de laboratorio 3:
Trabajo en Fro y Recristalizacin (FIMCP,
ESPOL). Ana Rivas, mayo del 2017.
Anexos
Anexo A - Clculos Representativos
Clculo de porcentaje de trabajo en fro
El grado de deformacin plstica de trabajo en fro se expresa mediante la ecuacin 1, de la siguiente
manera:
Ao Ad
%CW = ( ) 100
Ao
Donde escogimos los datos respectivos al rea inicial y final a partir de la Tabla 8, del Anexo B.

= %
= .
14.1 Ad
0.20 = ( )
14.1
Ad = 11.28

= %
= .
14.1 Ad
0.40 = ( )
14.1
Ad = 8.46

= %
= .
14.1 Ad
0.60 = ( )
14.1
Ad = 5.64
Comparacin de grano
Utilizamos los datos de la Tabla 18 del Anexo B para realizar la comparacin de granos. Adems, para el
anlisis de la microestructura utilizamos las siguientes variables:
: Referente al aumento de la imagen del microscopio
: Aumento de la plantilla
Los valores de estas variables corresponden a:
M = 500x
Mb = 100x
Tambin utilizamos la ecuacin 2:
M
Q = 6.64 log10 ( )
Mb

Reemplazamos los valores de aumento en nuestra ecuacin:

500x
Q = 6.64 log10 ( )
100x

Q = 4.639

Este valor de Q corresponde a un factor de correccin, el cual usaremos para determinar nuestro tamao
real de grano N, mediante la siguiente expresin:

= +

Ahora, con los valores de la Tabla 18, realizaremos el clculo de N usando Tg y Q:

= 6 + 4.639

= 10.64

Mediante el uso de interpolacin, vamos a hallar los valores de:

- Promedio de rea de grano

- Nmero de granos por mm2
- Dimetro promedio
- Longitud de intercepcin
- Nmero de intercepto por unidad de longitud

Utilizando adems las tablas de los distintos valores promedio establecidos bajo la norma ASTM E112

Promedio de rea de grano:

Al estar nuestro valor de N entre un rango de 10.5 11 utilizaremos los valores promedios e
interpolaremos:

N Promedio de rea de grano ()

10.5 89.1
10.64 X
11 63

El valor obtenido es:

 X = 81.789

Nmero de granos por mm2:

N Nmero de granos por mm2

10.5 11223
10.64 X
11 15872

El valor obtenido fue:

X = 12524 mm2

Dimetro promedio:

N Dimetro promedio ()
10.5 9.40
10.64 X
11 7.90

El valor obtenido fue:

X = 8.976

Longitud de intercepcin:

N Longitud de intercepcin ()
10.5 8.40
10.64 X
11 7.1

El valor obtenido fue:

X = 8.038

Nmero de intercepto por unidad de longitud:

N Nmero de intercepto por unidad de

longitud ( /)
10.5 118.9
10.64 X
11 141.4
El valor obtenido fue:

X = 125.2 /

Estos valores fueron tabulados en la Tabla 19 del Anexo B para las temperaturas de 300 500 700 oC.

Anexo B Tablas
Equipos e instrumentacin
Equipo Laminadora para metales de baja dureza
Marca C. CATTANED GALLARATE
Tabla 1. Tabla de Equipo: Laminadora para metales de baja dureza

Equipo Cortadora
Marca STRUERS
Serie 215514
Modelo DISCOTOM
Cdigo ESPOL 2743
Tabla 2. Tabla de Equipo: Cortadora
Equipo Pulidora Universal
Marca STRUERS
Serie -
Modelo DP U
Cdigo ESPOL 2741
Tabla 3. Tabla de Equipo: Pulidora Universal Pulido Grueso

Equipo Pulidora de probetas metalogrficas

Marca STRUERS
Serie 51810311
Modelo LaboPol 1
Cdigo ESPOL 2741
Tabla 4. Tabla de Equipo: Pulidora de probetas metalogrficas Pulido Fino
Equipo Durmetro Vicker
Marca Buehler
Serie 810 128 02 ABU
Modelo Muronet 5114
Tabla 5. Tabla de Equipo: Durmetro Vicker

Instrumentacin
Calibrador Vernier
Resina de embutido en fro
Esmeril de cinta
Lijas de 400 600 1000
Desbastadores manuales
Reactivo de ataque
Etanol
Algodn y papel de limpieza
Pasta Almina
 Pasta de diamante
Tabla 6. Tabla de Instrumentacin
Datos brutos

o = 14.1 mm
Para 20%
12.5
12.24
12.1
11.935
11.837 f = 11.28 mm
11.617
11.554
11.454
11.369
11.227
Tabla 7. Valores tericos y experimentales de Deformacin al 20% - Primera prctica

Para 40%
11.061
11.016
10.854
70.792
10.627
10.547
10.430
10.342
10.148
10.122
9.975
9.888 f = 8.46 mm
9.781
9.653
9.538
9.410
9.266
9.107
9.036
8.981
8.890
8.767
8.578
8.467
Tabla 8. Valores tericos y experimentales de Deformacin al 40% - Primera prctica

Para 60%
8.379
f = 5.64 mm
8.221
8.192
 8.107
7.867
7.811
7.640
7.542
7.413
7.292
7.202
7.176
7.052
6.940
6.828
6.632
6.530
6.448
6.361
6.246
6.124
6.065
5.963
5.799
5.698
5.591
Tabla 9. Valores tericos y experimentales de Deformacin al 60% - Primera prctica

Para 20%
11.87
11.70
f = 11.28 mm
11.59
11.34
11.19
Tabla 10. Valores tericos y experimentales de Deformacin al 20% - Segunda prctica

Para 40% f = 8.46 mm

11.115
10.903
10.810
10.590
10.311
10.110
2/3 de laminacin
9.920
9.620
9.379
9.186
8.945
8.740
8.610
1/3 de laminacin
8.524
8.440 1/6 de laminacin
 Tabla 11. Valores tericos y experimentales de Deformacin al 40% - Segunda prctica

Para 60% f = 5.64 mm

8.40 1/6 de laminacin
8.232
7.970
7.720
7.490
7.290
2/3 de laminacin
7.020
6.800
6.580
6.350
6.120
6.020
5.910
1/3 de laminacin
5.790
5.630
Tabla 12. Valores tericos y experimentales de Deformacin al 60% - Segunda prctica
Para 20%
1 = 50.33 1 = 55.84
2 = 55.59 2 = 56.68
55.2 HV 58.6 HV
Dureza promedio 56.9
Tabla 13. Pruebas de Dureza Vickers, carga de 100 gf al 20%

Para 40%
1 = 57.91 1 = 59.59
2 = 57.12 2 = 56.68
56.1 HV 53.6 HV
Dureza promedio 54.85
Tabla 14. Pruebas de Dureza Vickers, carga de 100 gf al 40%

Para 60%
1 = 63.09 1 = 59.83
2 = 62.51 2 = 61.26
47 HV 51.4 HV
Dureza promedio 49.2
Tabla 15. Pruebas de Dureza Vickers, carga de 100 gf al 60%

Para 0%
1 = 40.98 1 = 41.58
2 = 42.71 2 = 40.66
105.9 HV 109.7 HV
Dureza promedio 107.8
Tabla 16. Pruebas de Dureza Vickers, carga de 100 gf al 0%
Resultados
Temperatura de Recocido (oC)
 25 300 500 700
Medicin 1 103.0 53.4 57.8 35.9
Dureza Vicker Medicin 2 102.2 57 42.8 38.1
(HV) Media 102.6 55.2 50.3 37.0
calculada
Tabla 17. Dureza Vicker a distintas temperaturas

Temperatura (oC) Tamao de grano (Tg)

25 5
300 5
500 6
700 6
Tabla 18. Tamao de grano de acuerdo con la temperatura

Nmero de
Promedio intercepto Nmero
Dimetro
Temperatura de rea de Longitud de por unidad de
N promedio
(oC) grano intercepcin () de granos
()
() longitud ( / por mm2
)
25 9.64 163.389 11.37 88.53 12.70 6264
300 9.64 163.389 11.368 88.53 12.70 6264
500 10.64 81.789 8.039 125 8.98 12524
700 10.64 81.789 8.039 125 8.98 12524
Tabla 19. Tabla de tamao de granos
Anexo C - Grficas

Dureza (HV) vs. Temperatura

120

100

80
Dureza (HV)

60

40

20

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Temperatura (C)

Grfica 1. Grfica de Dureza vs. Temperatura

 Dureza (HV) vs. %CW
120

100

80
Dureza (HV)

60

40

20

0
0 10 20 30 40 50 60 70
%CW

Grfica 2. Grfica de Dureza vs. Trabajo en fro

Anexo D Figuras

Figura 1. Pulidora de probetas con disco fino

Figura 2. Pulidora de probetas de disco grueso

Figura 3. Pasta Almina

 Figura 4. Cortadora de disco

Figura 5. Laminadora para metales de baja dureza

 Figura 6. Probetas cortadas

Figura 7. Probetas durante el proceso de recocido a 300 500 700 oC

 Figura 8. Resina de polister

Figura 9. Proceso de embutido de las muestras

Figura 10. Microestructura 300oC a 60% de deformacin

 Figura 11. Microestructura 500oC a 60% de deformacin

Figura 12. Microestructura - 700 oC

Anexo E Preguntas
1. Por qu se dice que un material laminado en fro es un material anisotrpico?
Esto se dice debido a las dislocaciones de los planos ocasionadas en este procedimiento. Aqu se puede
demostrar que las propiedades no son iguales en todas las direcciones.
2. Cmo vara la resistencia a la tensin mxima y porcentaje de elongacin de un metal
deformado en fro?
La resistencia a la tensin mxima aumenta, mientras que el porcentaje de elongacin disminuye.
 3. Por qu un metal con estructura HCP y BCC se deforma plsticamente menos que un
metal con estructura FCC?
Esto se debe a la forma de la celda unitaria en las estructuras HCP y BCC, las cuales evitan los
desplazamientos de los planos fcilmente