3.

3 Planeacin de la capacidad

De forma general se puede definir a la capacidad operaciones como: la capacidad productiva

de una instalacin o volumen de produccin en un periodo de tiempo.

Es por el concepto anterior que los gerentes de la produccin necesitan conocer la capacidad de

las instalaciones para poder suplir una demanda actual y futura del cliente.

En el mbito productivo cuando la demanda flucta, los niveles de produccin deseados no son

los esperados. Es por eso que se debe hacer un plan de produccin que proporcionar

informacin referente a cunto y cundo producir un determinado producto. Para lograr mejores

resultados en cuanto al establecimiento de la capacidad es necesario conocer informacin

histrica de la tendencia del consumo o adquisicin del o los productos que se pretende producir,

para poder hacer proyecciones de lo que podr ser en el futuro la demanda.

Metas de la Planeacin Agregada

La Planeacin Agregada pretende cumplir y solventar ciertas metas:

Una de las metas a perseguir es la de proporcionar niveles aceptables de produccin, inventarios

y pedidos pendientes que han sido establecidos con anterioridad en un programa mayor a largo

plazo.

La segunda meta a alcanzar por parte de la planeacin agregada es la de optimizar la

utilizacin de las instalaciones, para no tener colchones de seguridad muy altos de inventarios

que provocan costos adicionales que repercuten directamente al aumento del costo del producto

y adems subutilizacin de las instalaciones, maquinaria, mano de obra, etc.

 Por ltimo, se debe de tener muy en consideracin la estabilidad laboral observada desde el

punto de vista empleado, esta provoca inseguridad prdida de voluntad y descontento por lo que

podra producir a mediano plazo una baja oferta de mano de obra para la empresa, por otro lado

si se efectan prcticas de despidos y contrataciones muy frecuentes el costo de despido y los

costos de reclutamiento, induccin y entrenamiento provocan un alza en los costos inherentes al

producto.

Capacidad: es la cantidad de producto que se obtiene de un proceso por unidad de tiempo.

Es el ms alto nivel de produccin que una compaa puede sostener razonablemente, con

horarios realistas para su personal y con el equipo que posee. Se define como la facultad para

tener, recibir, almacenar o dar cabida. En los negocios, en un sentido general, se suele considerar

como la cantidad de produccin que un sistema es capaz de generar durante un periodo

especfico.

Cuando los gerentes de operaciones piensas en la capacidad deben considerar los insumos de

recursos y los productos fabricados. Esto se debe a que, para efectos de planeacin, la capacidad

real depende de lo que se piense producir. Un ejemplo; una empresa que fabrica mltiples

productos inevitablemente producir ms de una clase de ellos que de otra con una cantidad

determinada de recursos. Por lo tanto, aun cuando los gerentes de una fbrica de automviles

declaren que sus instalaciones tienen 6mil hrs/hombre disponibles al ao, tambin estn

pensando que las pueden usar para fabricar 150 mil modelos de dos puertas o 120 mil modelos

de cuatro puerta. Ello refleja que saben lo que sus insumos de tecnologa y de fuerza de trabajo

pueden producir y conocer la mezcla de productos que exigirn a estos recursos.

 La planeacin de la capacidad misma tiene diferentes significados para las personas que estn

en distintos niveles de la jerarqua administrativa de las operaciones.

La capacidad en un trmino relativo y, en el contexto de la administracin de operaciones, se

podra definir como la cantidad de recursos disponibles que se requerirn para la produccin,

dentro de un periodo concreto.

Horizontes de tiempo para la planeacin de la capacidad

Por lo general, se considera que la planeacin de la capacidad se refiere a tres periodos.

Largo plazo; ms de un ao. Cuando se requiere de mucho tiempo para adquirir o

deshacerse de los recursos para la produccin entonces la planeacin de la capacidad a

largo plazo requiere de la participacin y la autorizacin de la alta gerencia.

Mediano plazo; planes mensuales o trimestrales que caben dentro de los prximos 6 a 18

meses. En este caso, alternativas como la contratacin, los recortes de personal, las nuevas

herramientas, la adquisicin de equipamiento menor y la subcontratacin pueden alterar la

capacidad.

Corto plazo; menos de un mes. Est ligado al proceso de los programas diarios o

semanales e implica efectuar ajustes para que no haya variacin entre la produccin

planeada y la real. Incluye alternativas como horas extra, transferencias de personal y

otras rutas para la produccin.

 El objetivo de la planeacin estratgica de la capacidad es ofrecer un enfoque para determinar

el nivel general de la capacidad de los recursos de capital intensivo que apoye mejor la estrategia

competitiva de la compaa a largo plazo. El nivel de capacidad que se elija tiene repercusiones

crticas en el ndice de respuesta de la empresa, la estructura de sus costos, sus polticas de

inventario y los administradores y personal de apoyo que requiere.

Si la capacidad no es adecuada, la compaa podra perder clientes en razn de un servicio

lento o de que permite que los competidores entren al mercado.

Si la capacidad es excesiva, la compaa tal vez se vera obligada a bajar los precios para

estimular la demanda, a subutilizar su fuerza de trabajo, a llevar un inventario excesivo o a

buscar productos adicionales, menos rentables, para permanecer en los negocios.

Mejor nivel de operacin se refiere al nivel de capacidad para el que se ha diseado el proceso

y, por lo mismo, se refiere al volumen de produccin en el cual se minimiza el costo promedio

por unidad.

Una medida muy importante es el ndice de utilizacin de la capacidad, el cual revela qu tan

cerca se encuentra la empresa del mejor punto de operacin:

ndice de utilizacin de la capacidad = capacidad utilizada / mejor nivel de operacin.

Un ejemplo seria; si el mejor nivel de operacin de la planta fuera de 500 automviles por da

y si estuviera operando actualmente 480 automviles por da, entonces el ndice de utilizacin de

la capacidad seria 96%.

ndice de til. De la capacidad = 480 / 500 = 0.96 o 96%

 Importancia de las decisiones de capacidad:

Impacto en la habilidad para cubrir futuras demandas

Afecta los costos operativos o Altos costos iniciales

Involucra compromiso gerencial de L.P.

Afecta la competitividad

Afecta la facilidad de administrar y gerencial

La globalizacin suma complejidad

Impacta los planes de largo plazo

Flexibilidad de la capacidad

Flexibilidad de la capacidad significa que se tiene la capacidad para incrementar o disminuir

los niveles de produccin con rapidez, o de pasar la capacidad de produccin de forma expedita

de un producto o servicio a otro. Esta flexibilidad es posible cuando se tienen plantas, procesos y

trabajadores flexibles, as como estrategias que utilizan la capacidad de otras organizaciones.

Plantas flexibles: es aquella que no tarda nada de tiempo para pasar de un producto a

otro. Esta planta usa equipamiento movible, muros desmontables y suministro de energa

elctrica muy accesible y fcil de cambiar de ruta y, en consecuencia, se puede adaptar

con rapidez al cambio.

Procesos flexibles: eptome de los procesos flexibles son, por un lado, los sistemas

flexibles de produccin y, de la otra, el equipamiento simple y fcil de preparar. Estos

dos enfoques tecnolgicos permiten pasar rpidamente, a bajo costo, de una lnea de

productos a otra y ello conlleva a lo que se conoce como economas de alcance. (Por
 definicin, las economas de alcance existen cuando mltiples productos se pueden

producir a costo ms bajo en combinacin que por separado).

Trabajadores flexibles: poseen mltiples habilidades y son capaces de pasar con facilidad

de un tipo de tarea a otro. Requieren una capacitacin ms amplia que la de los obreros

especializados y necesitan el apoyo de gerentes y de personal administrativo para que

stos cambien rpidamente sus asignaciones laborales.

Consideraciones para aumentar la capacidad

Cuando se proyecta aadir capacidad es preciso considerar muchas cuestiones. Tres muy

importantes son:

Conservar el equilibrio del sistema.

Frecuencia de los aumentos de capacidad.

Fuentes externas de capacidad.

Como determinar la capacidad que se requerir

Se deben abordar las demandas de lneas de productos individuales, capacidades de plantas

individuales y asignacin de la produccin a lo largo y ancho de la red de la planta. Por lo

general, esto se hace con los pasos siguientes:

1. Usar tcnicas de pronstico para prever las ventas de los productos individuales dentro de cada

lnea de productos.

2. Calcular el equipamiento y la mano de obra que se requerir para cumplir los pronsticos de

las lneas de productos.

3. Proyectar el equipamiento y la mano de obra que estar disponible durante el horizonte del

plan.

Muchas veces, la empresa decide tener un colchn de capacidad que se mantendr entre los

requerimientos proyectados y la capacidad real. Un colchn de capacidad se refiere a la cantidad

de capacidad que excede a la demanda esperada.

Un ejemplo seria, si la demanda anual esperada de una instalacin es de 10 millones de

dlares en productos al ao y si la capacidad del diseo es de 12 millones de dlares al ao, sta

tendr un colchn de capacidad de 20%. Un colchn de capacidad de 20% es igual a un ndice de

utilizacin de 83% (100% / 20%).

Medidas de la capacidad

Cuando las unidades producidas son relativamente homogneas, las unidades de capacidad

son bastantes obvias. Por ejemplo, una planta de automviles utiliza el nmero de automviles

por ao, la Kraft Inc. se puede referir a la produccin en toneladas de queso al mes. En este caso,

la capacidad se mide en unidades de produccin; pero qu pasa con organizaciones con lneas de

productos ms diversificados, por ejemplo: cmo puede medirse la capacidad de un despacho

de abogados o de una clnica veterinaria?, en parte, las respuestas dependen del problema de la

combinacin de productos, es difcil de encontrar una unidad de produccin comn que tenga

sentido. En caso de sustitucin, la capacidad puede ser medida en trminos de medidas de

insumos.
 Un despacho de abogados puede expresar su capacidad en trminos del nmero de abogados

empleados. Cuando las unidades producidas son ms diversas, es comn utilizar una medida de

la disponibilidad del recurso limitante como medida de la capacidad. Entonces, una estimacin

de la capacidad puede ser medida en trminos de los insumos o los productos del proceso de

conversin.

En resumen, la medicin de la capacidad requerir de la solucin de los siguientes asuntos:

Una medida agregada.

Efectos de la mezcla de productos.

Polticas de operacin (por ejemplo, horas por semana).

Capacidad constante y capacidad pico.

Teora de restricciones

La Teora de las Restricciones TOC es una filosofa administrativa integral que utiliza los

mtodos usados por las ciencias puras para comprender y gestionar los sistemas con base

humana (personas, organizaciones, etc.).

El T.O.C. permite enfocar las soluciones a los problemas crticos de las empresas (sin

importar su tamao o giro), para que estas se acerquen a su meta mediante un proceso de mejora

continua. Para su desarrollo se tom como base el mtodo Socrtico.

 La TOC comprende un conjunto de conocimientos, principios, herramientas y aplicaciones

que simplifican la gestin de los sistemas, utilizando la lgica pura o sentido comn.

La Teora de Restricciones es la aplicacin del mtodo cientfico a las organizaciones de

naturaleza humana, sta busca generar continuamente ms de la meta de un sistema.

Mejora continua en la teora de restricciones

La Teora de las restricciones fue descrita por primera vez por Eli Goldratt al principio de los

80 y desde entonces ha sido ampliamente utilizada en la industria. Es un conjunto de procesos de

pensamiento que utiliza la lgica de la causa y efecto para entender lo que sucede y as encontrar

maneras de mejorar. Est basada en el simple hecho de que los procesos multitarea, de cualquier

mbito, solo se mueven a la velocidad del paso ms lento.

La manera de acelerar el proceso es utilizar un catalizador es el paso ms lento y lograr que

trabaje hasta el lmite de su capacidad para acelerar el proceso completo. La teora enfatiza la

dilucidad, los hallazgos y apoyos del principal factor limitante. En la descripcin de esta teora

estos factores limitantes se denominan restricciones o "cuellos de botella".

Enfoque Sistemtico Del TOC

a) IDENTIFICAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: una restriccin es una variable que

condiciona un curso de accin. Pueden haber distinto tipo de restricciones, siendo las ms

comunes, las de tipo fsico: maquinarias, materia prima, mano de obra etc.
b) EXPLOTAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica buscar la forma de obtener la

mayor produccin posible de la restriccin.

c) SUBORDINAR TODO A LA RESTRICCION ANTERIOR: todo el esquema debe funcionar

al ritmo que marca la restriccin (tambor)

d) ELEVAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica encarar un programa de

mejoramiento del nivel de actividad de la restriccin.

e) SI EN LAS ETAPAS PREVIAS SE ELIMINA UNA RESTRICCIN, VOLVER AL PASO

a): para trabajar en forma permanente con las nuevas restricciones que se manifiesten.

Mexicano, A. (30 de noviembre de 2011) siteangelmexicano. recuperado de:

https://sites.google.com/site/siteangelmexicano/3ra-unidad-adm-operaciones

Aguirre, A. (16 de diciembre de 2011) a.o.lucina. recuperado de:

https://sites.google.com/site/aolucina/unidad-3-planeacion-de-la-capacidad
 3.3.1 Diseo de la capacidad del sistema.

La planeacin de las ventas y de las operaciones se puede referir a la Planeacin Agregada, la

cual es una actividad que consiste en acoplar la oferta de la produccin con la demanda a un

mediano plazo. El marco de tiempo se sita entre seis meses y dos aos hacia el futuro, o en

promedio, aproximadamente un ao.

El trmino agregado implica que la planeacin se hace para una sola medida general de

produccin o, a lo mximo, para un reducido nmero de categoras agregadas de productos. La

meta de la planeacin de las ventas y de las operaciones es establecer los niveles generales de

produccin en un futuro a mediano plazo a la luz de una demanda fluctuante o incierta. Se

emplear una amplia definicin de la planeacin de las ventas y de las operaciones la cual posee

las siguientes caractersticas:

1. Un horizonte de tiempo de aproximadamente 12 meses, con una actualizacin del plan en

una base peridica, tal vez en forma mensual.

2. Un nivel agregado de demanda para una categora o un nmero pequeo de categoras de

productos. Se supone que la demanda es fluctuante, incierta o estacional.

3. La posibilidad de cambiar las variables tanto de oferta como de demanda.

4. Una variedad de objetivos de la administracin que podran incluir inventarios bajos,

buenas relaciones laborales, costos bajos, flexibilidad para incrementar los niveles futuros

de produccin y buen servicio a los clientes.

5. Instalaciones que se consideran fijas y que no pueden ampliarse o reducirse.

 Se toman decisiones y se formulan polticas relacionadas con la fuerza laboral como

contrataciones, despidos, tiempo extra y subcontrataciones. Asimismo, se toman decisiones

asociadas con la produccin final y los niveles de inventarios. La planeacin de las ventas y de

las operaciones se utiliza no slo para planear los niveles finales de produccin, sino para

determinar la mezcla apropiada de insumos que deber usarse.

Puesto que se supone que las instalaciones son fijas y que no pueden ampliarse o contraerse,

la administracin debe considerar cmo emplear las instalaciones y los recursos para ajustarse

mejor a la demanda. La planeacin de las ventas y de las operaciones puede involucrar distintos

planes para influir en la demanda y la oferta.

En la planeacin a mediano plazo, pueden tomarse en cuenta factores como la fijacin de

precios, la publicidad y la mezcla de productos.

Los costos en los cuales puede incurrirse cuando se toman decisiones a mediano plazo son los

siguientes:

1. Contratacin y despido de empleados.

2. Uso de tiempo extra y de tiempo reducido.

3. Uso de la mano de obra de tiempo parcial o en forma temporal.

4. Mantenimiento de inventarios.

5. Subcontrataciones.

6. Costo de faltantes de inventarios o de pedidos atrasados.

Ejemplo:

La Hefty Beer Company elabora un plan agregado para los 12 meses siguientes. Aunque en la

planta Hefty se maduran varios tipos de cervezas y se embotellan distintos tamaos de

contenedores, la administracin decidi utilizar los galones de cerveza como la medida agregada

de la capacidad.

Se pronostic que las demandas de cerveza a lo largo de los 12 meses siguientes seguirn el

patrn que se muestra en la figura siguiente:

Observe que la demanda alcanza un nivel mximo en los meses del verano y es

pronunciadamente ms baja en el invierno. A la administracin de la cervecera Hefty le gustara

evaluar tres planes agregados:

 1. Nivelar la fuerza laboral. Emplear el inventario para satisfacer los picos de la demanda.

2. Nivelar la fuerza laboral ms tiempo extra. Usar 20% de tiempo extra junto con el

inventario en los meses de junio, julio y agosto para satisfacer los picos de la demanda.

3. Estrategia de seguimiento. Contratar y despedir trabajadores cada mes a medida que ello

sea necesario para satisfacer la demanda.

Para analizar estas estrategias, la administracin recopil los siguientes datos de costos y de

recursos:

Suponga que la fuerza laboral inicial es de 40 trabajadores. Cada uno puede

producir 10,000 galones de cerveza por mes en un tiempo regular. Con tiempo extra se

calcula la misma tasa de produccin, pero slo puede recurrirse al tiempo extra tres

meses durante el ao.

A cada trabajador se le pagan 2,000 dlares por mes con base en un tiempo regular. El

tiempo extra se paga a razn de 150% del tiempo regular. Puede utilizarse un mximo de

20% de tiempo extra.

La contratacin de un empleado tiene un costo de 1,000 dlares, incluyendo

la investigacin, los trmites y los costos de capacitacin. El despido tiene un costo de

2,000 dlares, incluyendo todos los costos por indemnizacin y por beneficios.

Para propsitos de valuacin del inventario, la cerveza tiene un costo de

produccin de 2 dlares por galn. Se ha estimado que el costo del mantenimiento del

inventario es de 3% por mes (o seis centavos por galn de cerveza por mes).
 Asuma que el inventario inicial es de 50,000 galones. El inventario final deseado despus

de un ao contado a partir de hoy tambin es de 50,000 galones. Debe satisfacerse toda la

demanda pronosticada; no se permitirn faltantes de inventarios.

Unidad 3. (Sep 03, 2017). Scribd. Recuperado de:

https://es.scribd.com/mobile/document/357931489/Unidad-3-docx#

3.3.2 Clculos de los requerimientos de equipos.

En temas anteriores se han establecido que los horizontes de tiempo que corresponden a la

planificacin de la capacidad a corto plazo, es como mximo, tres meses, adems de una

inversin, relativamente menor a las decisiones a largo y mediano plazo. A esta etapa se le

conoce como la programacin de la produccin, programacin de las operaciones o

programacin de taller.

En la prctica, la programacin de operaciones da como resultado un plan basado en fases

de tiempo, o programa de actividades. ste indica lo que habr de hacerse, cundo, por quin

y con qu equipamiento. La planeacin de operaciones debe diferenciarse claramente de la

planeacin agregada, pues esta ltima trata de determinar los recursos necesarios mientras

que la programacin de operaciones asigna los recursos que se consiguieron a travs de la

planeacin agregada de la mejor manera posible para satisfacer los objetivos de operaciones.
 La programacin de operaciones consiste en satisfacer las necesidades de produccin en

funcin de periodos de mximo tres meses, semanas u horas. La planeacin de operaciones

pretende lograr varios objetivos en conflicto: un alto nivel de eficiencia, inventarios bajos y

un buen servicio al cliente. La eficiencia se consigue por medio de un programa que

mantenga una alta utilizacin de la mano de obra, del equipamiento y del espacio.

Utiliza la informacin del PMP y el plan de materiales con fase de tiempo producida por un

sistema de MRP.

Considera la informacin del MRP bruto y neto, es decir considera los inventarios de

materia prima, ensambles.

Solo se considera la capacidad necesaria para terminar el trabajo restante en las rdenes

abiertas.

Toma en cuenta la demanda de refacciones y cualquier otra capacidad adicional necesaria.

Si la produccin real es especificada, la cantidad o el tamao del equipo que se requiere para

cubrir esa produccin pueden ser mejor determinados para incluir prdidas e ineficiencias del

sistema.

Ejemplo 1

Un proveedor de equipo para automviles desea instalar un nmero suficiente de hornos para

producir 400.000 moldes por ao. La operacin de horneado requiere 2 minutos por molde, pero

la produccin del horno tiene regularmente 6% de defectuosos. Cuntos hornos se necesitan si

uno est disponible durante 1800 horas (de capacidad por ao)?
 Capacidad que requiere el sistema= Produccin (buena) real Es =400.000=425.532

Unidades/ao

Convirtiendo a unidades/hr: 425.532unidades/ao=236 unidades/hr. 1800 hr/ao

Capacidad de cada horno = 60 min./hr = 30 unidades /Horno hr. 2 min. /unidad

Numero de hornos requeridos= 236 unidades/hr. =7.9 (8) hornos 30unidasdes/horno-hr.

Ejemplo 2

Rocket Propulsion CO. Est estudiando la posibilidad de expandir el proceso de manufactura

de un explosivo solido aadiendo una tonelada ms de capacidad en el horno de secado. Cada

lote ( 1 ton) de explosivos debe soportar 30 minutos de tiempo de horneado, incluyendo las

operaciones de carga y descarga, sin embargo, el horno es usado solo el 80 % del tiempo, debido

a restricciones de energa existentes en otras partes del sistema, La produccin requerida para la

nueva distribucin es de 16 toneladas por turno ( 8 horas). La eficiencia de la planta (sistema)

est calculada en 50 % de la capacidad del sistema.

a) Calcule la capacidad que el sistema requiere, la capacidad de cada horno y el nmero de

hornos necesarios.

b) Determnese: el nmero de horas disponibles por turno, horas totales de uso por turno y

el nmero de hornos que el sistema requiere.

c) Calclese: el porcentaje de tiempo que los hornos estn ociosos.

Respuestas:

produccion real 16 /
a) Capacidad que requiere el sistema : = = 5 ton/hora
ES 0.50

1
Capacidad de cada horno: 0.5
= 2 /
 5 ton/h
Numero de hornos necesarios: = 2.5(3)hornos
2

b) Horas disponibles por turno: 3 hornos * 8 horas = 24 horas horno

Horas totales de uso por tuno: 16 ton. (0.5 hr / ton) = 8 horas horno

16
c) Porcentaje de tiempo ocioso = = 67 % .
24

Conclusiones: Si la produccin real es especificada, la cantidad o el tamao del equipo que se

requiere para cubrir esa produccin pueden ser mejor determinados para incluir prdidas e

ineficiencias del sistema, al calcular los requerimientos de los equipos nos damos cuenta de lo

que le falte o le sobre a la produccin.

Unidad 3. (Sep 03, 2017). Scribd. Recuperado de:

https://es.scribd.com/mobile/document/357931489/Unidad-3-docx#
 3.3.3Clculos de los requerimientos de equipos.

Cuando la empresa o persona ha decidido generar o fabricar parte de los productos o servicios

que el mercado demanda para satisfacer sus necesidades, en ese momento se deben determinar

los requerimientos de maquinaria, equipo, instalaciones, proceso de produccin, terreno

servicios, todo lo necesario en una planta de produccin que permita fabricar los productos que

pretende vender al mercado.

Objetivo general

Analizar y determinar el tamao ptimo, la localizacin ptima, los equipos, las instalaciones,

y la organizacin requerida para realizar la produccin.

Objetivos especficos

Investigar, analizar y determinar el tamao que se desea obtenga la empresa, as como su

localizacin.

Verificar los equipos que requiere para llevar a cabo la produccin, cotizando y comparando

varios precios as como la calidad de cada equipo.

Determinar cmo estar conformada la organizacin de acuerdo con las habilidades y

conocimientos que presente cada uno de los integrantes para llevar a cabo las actividades de la

empresa.
 Cmo se selecciona la mejor alternativa para establecerse un rea de produccin?

Existen diversos mecanismos de anlisis de la informacin que permite seleccionar la mejor

alternativa, entre estos mtodos estn:

Matriz de ponderacin de puntos de aspectos cualitativos: Consiste en asignar valores

cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localizacin.

Mtodo cuantitativo de Vogel: Se enfoca en el anlisis de los costos de transporte, tanto de

materias primas como de productos terminados.

 Determinacin del tamao ptimo de la planta

Es su capacidad instalada y se expresa en unidades de produccin por unidad de

tiempo. Se considera ptimo cuando opera con los menores costos totales o la mxima

rentabilidad econmica.

Factores que determina o condiciona el tamao de una empresa

Son aquellos factores que ayudan a simplificar el proceso de aproximacin es

sucesivas, y las alternativas de tamao entre las cuales se puede escoger.

1. El tamao y la demanda.

2. El tamao del proyecto y los suministros e insumos.

3. El tamao del proyecto, la tecnologa y los equipos.

4. El tamao del proyecto y el financiamiento.

5. El tamao del proyecto y la organizacin.

 Tamao de la planta de produccin

Manifiesta por:

La capacidad de produccin de productos.

Por la cantidad de activos que se tiene.

Tipo de tecnologa de los equipos e instalaciones.

Capacitacin del personal.

Volumen de ventas.
 El tamao del proyecto y la demanda

La demanda es uno de los factores ms importantes para acondicionar el tamao de un

proyecto. El tamao propuesto solo puede ser aceptado en caso de que la demanda sea

importante.

Factores relevantes que determinan la adquisicin de equipo y maquinaria

a) Proveedor

b) Precio

c) Dimensiones

d) Capacidad

e) Flexibilidad

f) Mano de obra necesaria

g) Costo de mantenimiento

h) Consumo de energa, otro tipo de engra o ambas

i) Infraestructura necesaria

j) Equipos auxiliares

k) Costo de los fletes y de seguros

l) Costo de instalaciones y puesta en marcha

m) Existencia de refacciones en el pas

Unidad 3. (Sep 03, 2017). Scribd. Recuperado de:

https://es.scribd.com/mobile/document/357931489/Unidad-3-docx#
 3.3.4 Diseos de los procesos.

Seleccin del proceso

Conjunto de actividades que recibe uno o ms insumos y crea un producto.

La seleccin del proceso productivo corresponde a una decisin de nivel estratgico.

Se relaciona fuertemente con el diseo del producto, los volmenes de produccin y las

tecnologas utilizadas.

Anlisis del Flujo del Proceso

Describe el proceso de transformacin que se utiliza para convertir los insumos en

productos.

Se puede utilizar para describir el flujo de materiales, de informacin o de servicios.

Primero se asla el proceso o sistema adecuado y se construye un diagrama de flujo para

el mismo

El objetivo es aadir mayor valor al producto o al servicio mediante la eliminacin del

desperdicio o de las actividades innecesarias en todas las etapas.

Diseo de las Operaciones de Servicio (Lneas de Espera)

Efecto resultante en un sistema cuando la demanda de un servicio supera la capacidad de

proporcionarlo.

Formado por un conjunto de entidades en paralelo que proporcionan un servicio a las

transacciones que aleatoriamente entran a un sistema.

Tanto el tiempo de servicio como las entradas al sistema son fenmenos que

generalmente tienen asociadas fuentes de variacin que se encuentran fuera del control

del tomador de decisiones.

 En las lneas de espera, existen dos costos perfectamente identificados: el costo de las

transacciones y el costo de proporcionar el servicio.

Seleccin de la Tecnologa

Influye en las habilidades, tcnicas, procedimientos, equipos y sistemas para llevar a cabo

un trabajo.

El acierto o fracaso en la seleccin adecuada ejerce importantes repercusiones

estratgicas sobre la empresa.

El dominio de alguna de ellas pudiera ser una condicin para el xito, dadas sus

repercusiones sobre costes, diferenciacin e influencia sobre los objetivos

organizacionales.
 Distribucin de las Instalaciones

Ordenacin de las reas de trabajo cuyo objetivo es:

Aumento de la Seguridad Laboral

Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero.

Incremento de la produccin.

Disminucin en los retrasos de la produccin.

Ahorro de espacio ocupada.

Reduccin del material en proceso.

Acortamiento del tiempo de fabricacin.

Unidad 3. (Sep 03, 2017). Scribd. Recuperado de:

https://es.scribd.com/mobile/document/357931489/Unidad-3-docx#