07 Agregados

CICLO:
2017-II
Tecnologa de los Materiales
ESTUDIANTE:
Cristian Antony Garca Isidro
DOCENTE:
Ing. Victor Hugo Snchez Mercado
INFORME: Agregados
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN
CICLO: 2017-II
UNIVERSIDAD NACONAL DE SAN MARTIN TARAPOTO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
CONTENIDO
DEDICATORIA ................................................................................................................................ 3
AGREGADOS.................................................................................................................................. 4
I. GENERALIDADES................................................................................................................ 4
II. CLASIFICACIN: ................................................................................................................. 4
2.1. POR SU NATURALEZA: ............................................................................................... 4
2.2. CLASIFICACIN POR SU PESO: ................................................................................... 5
III. CARACTERISTICAS.......................................................................................................... 5
3.1. RESISTENCIA AL DESGASTE............................................................................................. 5
3.2. RESISTENCIA AL CONGELAMIENTO Y AL DESHIELO ....................................................... 6
3.3. ESTABILIDAD QUMICA ................................................................................................... 6
3.4. FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LAS PARTICULAS .................................................. 7
3.5. GRANULOMETRA........................................................................................................... 7
3.6. PESO VOLUMTRICO UNITARIO ..................................................................................... 9
3.7. PESO ESPECFICO ............................................................................................................ 9
3.8. ABSORCIN Y HUMEDAD SUPERFICIAL........................................................................ 10
3.9. SUSTANCIAS QUE PERJUDICAN A LOS AGREGADOS .................................................... 10
3.10. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS. .......................................... 11
3.11. MUESTREO DE AGREGADOS ...................................................................................... 13
IV. INFLUENCIA DEL AGREGADO SOBRE ALGUNAS PROPIEDADES DEL CONCRETO ........ 19
Tecnologa De Los Materiales 2

DEDICATORIA
A mi madre, por ensearme a crecer y a que si caigo debo levantarme, por

apoyarme y ser m gua, porque ella estuvo en los momentos ms difciles de mi
vida como estudiante.
Y quiero dedicarle tambin a un amigo que es mi Dios que esta con migo en las
buenas y en las malas y en las noches ms fras a pesar de mis errores en la
vida de todo l supo perdonarme.
A mis maestros ya que ellos me ensearon a valorar el estudio y a superarme

cada da. Estoy seguro que mis metas planteadas darn fruto en el futuro y por
eso debo esforzarme cada da para ser mejor en la universidad, sin olvidar el
respeto que engrandece a la persona.

AGREGADOS
I. GENERALIDADES
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de
granulometra variable. El concreto es un material compuesto bsicamente por
agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien
diferenciados.
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural
o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la
NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de
la unidad cbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn
embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos
y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos
de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos
cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm.
El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o
el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento
mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que
son responsables de gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados
son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de
la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia,
variaciones volumtricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los
elementos del esqueleto granular entre s.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la
mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad,
resistencia, durabilidad y economa.
II. CLASIFICACIN:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
2.1. POR SU NATURALEZA:

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar
en: agregado grueso, fino y hormign (agregado global).

a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de
la desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene
de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra
chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este
material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en
la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
Agregados artificiales.- Provienen de un proceso de transformacin de los
agregados
naturales, dichos agregados artificiales son productos secundarios. Algun
os de estos agregados son los que constituyen la escoria siderurgica, la arcilla
horneada, el hormign reciclado, piedra triturada (chancada), etc.
Piedra triturada.- Producto que resulta de la trituracin artificial de rocas, piedra

boleada o pedruscos grandes, del cual todas las caras poseen aristas bien
definidas, resultado de la operacin de trituracin.
Escoria siderrgica.- Residuo mineral no metlico, que consta en esenci
a de silicatos y aluminosilicatos de calcio y otras bases, y que se produce
simultneamente con la obtencin del hierro.
2.2. CLASIFICACIN POR SU PESO:
Ligeros, Gs < 2.5. Los agregados ligeros, como la arcilla esquistosa y la

expandida, la escoria expandida, la Vermiculita, la Perlita, la Piedra Pmez y las
Cenizas, se utilizan para producir hormign aislante, para unidades de
mampostera o estructural ligero que pesa entre 400 y 2000 kg/m3.
Normales, 2.5 < Gs < 2.75. Los materiales principales que se usan en el
hormign de peso normal, por lo comn de 2300 a 2500 kg/m3, incluyen las
arenas y gravas, roca triturada y escoria siderrgica. Las rocas trituradas de uso
ms comn son el Granito, Basalto, Arenisca, Piedra Caliza y Cuarcita.
Pesados, Gs > 2.75. Los agregados pesados, como la Magnetita, la Barita o el

Hierro de desecho, se usan para producir hormign de 2900 a 3500 kg/m3,
utilizado para blindaje contra la radiacin y para contrapesos de hormign.
III. CARACTERISTICAS
3.1. RESISTENCIA AL DESGASTE

La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una
propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre.
Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un
roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados
que se utilizan deben estar duros.

Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos
de abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de
origen volcnico y las rocas silicosas.
3.2. RESISTENCIA AL CONGELAMIENTO Y AL DESHIELO
Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una vida
larga y un mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir
condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intemperismo ms
destructivo es la congelacin y el deshielo mientras el concreto se encuentra
hmedo, particularmente cuando se encuentra con la presencia de agentes
qumicos descongelantes.
Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado saturado,
se pueden generar presiones hidrulicas nocivas dentro del agregado. Sin
embargo, bajo casi todas las condiciones de exposicin, una pasta de buena
calidad (de baja relacin Agua Cemento) evitara que la mayor parte de las
partculas de agregado se saturen. Tambin, si la pasta tiene aire incluido,
acomodara las pequeas cantidades de agua en exceso que pudieran ser
expulsadas por los agregados, protegiendo as al concreto contra daos por
congelacin y deshielo.
(1): El concreto con aire incluido es mucho ms resistente a los ciclos de
congelacin y deshielo que el concreto sin aire incluido.
(2): el concreto con una relacin Agua Cemento baja es ms durable que el
concreto con una relacin Agua Cemento alta.
(3) un periodo de secado antes de la exposicin a la congelacin y el deshielo
beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y deshielo beneficia
sustancialmente la resistencia a la congelacin y el deshielo del concreto con
aire incluido, pero no beneficia de manera significativa al concreto sin aire
incluido.
3.3. ESTABILIDAD QUMICA
De tiempo atrs se reconoce que ningn arqueado es completamente inerte al

permanecer en contacto con la pasta de cemento, debido a los diversos procesos
y reacciones qumicas que en distintos grados suelen producirse entre ambos.
Algunas de estas reacciones son benficas porque, contribuyen a la adhesin
del agregado con la pasta, mejorando las propiedades mecnicas del concreto,
pero otras son detrimentales porque generan expansiones internas que causan
dao y pueden terminar por destruir al concreto.
Las principales reacciones qumicas que ocurren en el concreto tienen un
participante comn representado por los lcalis, xidos de sodio y de potasio,
que normalmente proceden del cemento pero eventualmente pueden provenir
tambin de algunos agregados. Por tal motivo, estas reacciones se designan
genricamente como lcali - agregado, y a la fecha se le conocen tres
modalidades que se distinguen por la naturaleza de las rocas y minerales que
comparten el fenmeno: Reacciones deletreas

lcali - slice
lcali carbonato
Reaccin lcali-Slice
Los lcalis en el cemento estn constituidos por el xido de sodio y de potasio

quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con
ciertos minerales, produciendo un gel expansivo Normalmente para que se
produzca esta reaccin es necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6%
temperaturas ambientes de 30 C y humedades relativas de 80% y un tiempo de
5 aos para que se evidencie la reaccin.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran
definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener
informacin para calificar la reactividad del agregado.
Reaccin lcali-carbonatos
Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados

generando sustancias expansivas, en el Per no existen evidencias de este
tipo de reaccin.
3.4. FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LAS PARTICULAS
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica

compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En
trminos descriptivos la forma de los agregados puede ser:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica
compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En
trminos descriptivos la forma de los agregados puede ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados-Angular: Poca evidencia de
desgaste en caras y bordes.
3.5. GRANULOMETRA
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un
agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136).
El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla
de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para
agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras)
hasta 9.52 mm.

Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso

se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a
travs de un arreglo de mallas.
ANLISIS DE TAMICES
La granulometra se establece haciendo pasar los agregados por una serie de
tamices.
Los tamices cuyas aberturas son mayores que se designan por el tamao de
la abertura.
Los tamices cuyas aberturas son menores que se designan por el nmero de
aberturas por pulgada lineal.
Los agregados retenidos en el tamiz #4 se llaman agregados gruesos y los que
pasan se llaman agregados finos.
Los resultados de una granulometra se describen usando el porcentaje
acumulado de agregados que pasan o quedan retenidos en un determinado
tamao de tamiz.
Los resultados generalmente se presentan en una grfica semi - logartmica.
GRANULOMETRA DE LA ARENA
La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas de arena.
El anlisis granulomtrico divide la muestra en fracciones, de elementos del
mismo tamao segn la abertura de los tamices utilizados.
MDULO DE FINURA
Representa un tamao promedio ponderado de la muestra de arena, pero no
representa la distribucin de las partculas.
La norma ASTM establece que la arena debe tener un mdulo de finura no menor
de 2.3 ni mayor que 3.1.
GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

3.6. PESO VOLUMTRICO UNITARIO

Se denomina peso volumtrico del agregado el peso que alcanza un
determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro
cbico. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados
y en el caso de proporcionarse el concreto por volumen.
El peso volumtrico del agregado vara de acuerdo a condiciones intrnsecas,
como la forma, granulometra y tamao mximo. Asimismo, depende de factores
extremos como la relacin del tamao mximo con el volumen del recipiente, la
consolidacin impuesta, la forma de colocacin, etc. En consecuencia para ser
de utilidad el ensayo de peso unitario debe ceirse estrictamente a norma,
definiendo si la determinacin corresponde al agregado suelto o compactado,
segn el procedimiento utilizado.
Debe tenerse en cuenta que el peso volumtrico determinado en laboratorio no
siempre corresponde al que se obtiene con condiciones de obra, por variar por
parmetros externos citados.
El ensayo se efecta utilizando un cilindro metlico de geometra normalizada y
mediante un procedimiento de consolidacin seleccionado de acuerdo al
tamao mximo del agregado.
Las dimensiones de los recipientes varan con la siguiente tabla:
3.7. PESO ESPECFICO

El peso especfico de los agregados, que se expresa tambin como densidad,
conforme al Sistema Internacional de Unidades, adquiere importancia en la
construccin, cuando se requiere que el concreto tenga un peso lmite, sea
mximo o mnimo. Adems, el peso especfico es un indicador de calidad, en
cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen
comportamiento, mientras que el peso especfico bajo generalmente
corresponde a agregados absorbentes y dbiles, caso en el que es
recomendable realizar pruebas adicionales.
Es frecuente citar el trmino densidad al referirse a los agregados, pero aplicado
ms bien en sentido conceptual. Por definicin, la densidad de un slido es la
masa de la unidad de volumen de su porcin impermeable, a una temperatura
especificada, y la densidad aparente es el mismo concepto, pero utilizando el
peso en el aire en vez de la masa.
Definiciones:
Peso especfico (densidad).- Es la relacin, a una temperatura estable, de la

masa de un volumen unitario del material, a la masa del mismo volumen de agua
destilada, libre de gas.
Peso especfico (densidad) aparente.- Es la relacin. a una temperatura
estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de material, a la masa en
el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas. Si
el material es un slido, el volumen es aquel de la porcin impermeable.
Peso especfico (densidad) de masa.- Es la relacin, a una temperatura
estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de material permeable
(incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del material) a la

masa en el aire de la misma densidad, de un volumen igual de agua destilada

libre de gas.
Peso especfico (densidad) de masa saturado superficialmente seco.-Es lo
mismo que peso especfico de masa, excepto que la masa incluye el agua en los
poros permeables.
3.8. ABSORCIN Y HUMEDAD SUPERFICIAL

Los agregados presentan poros internos, que se denominan como "abiertos"
cuando son accesibles al agua o humedad exterior, sin requisito de presin.
Diferencindose de la porosidad cerrada, en el interior del agregado, sin canales
de conexin con la superficie, a la que se alcanza mediante fluidos bajo presin.
Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera saturado y
superficialmente seco.
En el caso de que se seque al aire o artificialmente en horno, el contenido de
humedad disminuir, denominndose agregado seco al aire, o completamente
seco.
La capacidad de absorcin del agregado se determina por el incremento de peso
de una muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersin en agua y de
secado superficial.
En los clculos para el proporcionamiento del concreto se considera al agregado
en condiciones de saturado superficialmente seco, es decir, con todos sus poros
abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial. Esta situacin, que no es
correcta en la prctica, conviene para fines de clasificacin.
Como se sabe, el contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y otras
propiedades del concreto. En consecuencia, es necesario controlar el dosaje de
agua. Si los agregados estn saturados y superficialmente secos no pueden
absorber ni ceder agua durante el proceso de mezcla. Sin embargo, un agregado
parcialmente seco resta agua, mientras que el agregado mojado,
superficialmente hmedo, origina un exceso de agua en el Concreto. En estos
casos es necesario reajustar el contenido de agua, sea agregando o restando un
porcentaje adicional al dosaje de agua especificado, a fin de que el contenido de
agua resulte el correcto.
3.9. SUSTANCIAS QUE PERJUDICAN A LOS AGREGADOS

Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompaan a los
agregados, y cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos que
producen en el concreto. Entre dichos materiales contaminantes, los ms
comunes son los finos indeseables (limo y arcilla), la materia orgnica, el carbn
y el lignito, las partculas ligeras y los terrones de arcilla y otras partculas
desmenuzables.
Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres de estas
materias perjudiciales, en la prctica esto no siempre es factible, por lo cual se
hace necesario tolerarlas en proporciones suficientemente reducidas para que
sus efectos nocivos resulten poco significativos.

MATERIAS CONTAMINANTES
LIMO Y ARCILLA: El limo es el material granular fino, sin propiedades plsticas,

cuyas partculas tienen tamaos normalmente comprendidos entre 2 y 60 micras
aproximadamente, en tanto que la arcilla corresponde al material ms fino,
integrado por partculas que son menores de 2 micras y que s posee
propiedades plsticas.
MATERIA ORGANICA:
La materia orgnica que contamina los agregados suele hallarse principalmente

en forma de humus, fragmentos de races y plantas, y trozos de madera. La
contaminacin excesiva con estos materiales, bsicamente en la arena,
ocasiona interferencia en el proceso normal de hidratacin del cemento,
afectando la resistencia y durabilidad del concreto.
PARTCULAS INCONVENIENTES
Adems de los contaminantes ya mencionados, hay fragmentos de materiales
de calidad inadecuada que con cierta frecuencia se encuentran en los
agregados, principalmente en los de origen natural. Entre dichos materiales
inconvenientes cabe mencionar las partculas suaves y desmenuzables, como
los terrones de arcilla y los fragmentos de rocas alteradas, las partculas ligeras
como las de carbn y lignito y las de rocas muy porosas y dbiles.
Sales inorgnicas
Las sales inorgnicas que ocasionalmente pueden hallarse como contaminacin
en los agregados de origen natural son los sulfatos y los cloruros, principalmente
estos ltimos, como ocurre en los agregados de procedencia marina. La
presencia excesiva de estas sales en el seno del concreto es indeseable por los
daos que pueden ocasionar, si bien difieren en su forma de actuar y en la
manifestacin e intensidad de sus efectos.
3.10. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS.

Los agregados se deben manosear y almacenar de manera que se minimicen la
segregacin y la degradacin y que se prevenga la contaminacin con
sustancias deletreas (Fig. 5-24). Las pilas se deben construir en capas finas de
espesor uniforme para minimizar la segregacin. El mtodo ms econmico y
aceptable de formacin de pilas de agregados es el mtodo de volteo con
camin, que descarga el cargamento de manera que no se lo separe. Entonces,
se recupera el agregado con un cargador frontal.

El cargador debe remover porciones de los bordes de la pila desde la parte

inferior hacia la parte superior, de manera que cada porcin contenga una parte
de cada capa horizontal.
Cuando no se entregan los agregados en camiones, resultados aceptables y

econmicos se pueden obtener con la formacin de pilas en capas con un
cucharn de quijadas (mtodo de tirar y extender). En el caso de agregados no
sujetos a degradacin, se pueden tender los agregados con un tractor de
neumtico (llantas) de caucho y recuperar con un cargador frontal. Al tender el
material en capas finas, la segregacin se minimiza. Sea el manoseo con
camin, con cargador, con cucharn de quijadas o estera transportadora, no se
deben construir pilas altas en forma de cono,pues resultan en segregacin. Sin
embargo, si las circunstancias demandan la construccin de pilas cnicas, o si
las pilas se han segregado, las variaciones de la granulometra se pueden
disminuir cuando se recupera la pila. En estos casos, los agregados se deben
cargar con un movimiento continuo alrededor de la pila para que se mezclen
los tamaos, en vez de comenzar en un lado y trabajar en lnea recta a travs
de la pila.
Los agregados triturados segregan menos que los agregados redondeados

(grava) y los agregados mayores segregan ms que los agregados menores.
Para evitar la segregacin del agregado grueso, las fracciones de tamao se
pueden amontonar y dosificar separadamente. Sin embargo, los procedimientos
de amontonamiento adecuados, deben eliminar esta necesidad. Las
especificaciones ofrecen un rango de las cantidades permitidas de material en
cada fraccin debido a la segregacin en las operaciones de amontonamiento y
dosificacin.
Los agregados que han sido lavados se deben amontonar con anticipacin
suficiente para que se drenen, hasta una humedad uniforme, antes de su uso. El
material fino hmedo tiene una tendencia menor para segregar que el material
seco. Cuando el agregado fino seco se descarga en los cubos o esteras
transportadoras, el viento puede llevarse los finos. Esto se debe evitar al mximo.
Las mamparas o las divisiones se deben usar para evitar la contaminacin de

las pilas de agregados. Las divisiones entre las pilas deben ser suficientemente
altas para prevenir el mezclado de los materiales. Los depsitos de
almacenamiento deben ser circulares o casi cuadrados. Su fondo debe tener una
inclinacin mayor que 50 grados con la horizontal en todos los lados hasta un
escurridero central. Al cargarse el depsito, el material debe caer verticalmente
sobre el escurridero dentro del depsito. El vaciado del material dentro del
depsito en un ngulo y contra los lados del depsito causar segregacin. Las
placas de desviacin o divisores ayudarn a minimizar la segregacin. El

depsito se debe mantener lleno si posible, pues reduce la rotura de las

partculas de agregados y la tendencia de segregacin. Los mtodos
recomendados de manoseo y almacenamiento de agregados se discuten
profundadamente en Matthews (1965 a 1967), NCHRP (1967) y Bureau of
Reclamation (1981).
3.11. MUESTREO DE AGREGADOS

Esta prctica cubre el muestreo de agregados gruesos y finos para los
siguientes propsitos: investigacin preliminar de los recursos de
almacenamiento, control de los productos de los recursos de almacenaje,
control de las operaciones en el sitio de uso, y aceptacin o rechazo de los
materiales.
Terminologa
Tamao mximo del agregado.- La malla del tamiz ms pequeo por donde
pasa la muestra entera del agregado.
Tamao mximo nominal del agregado.- Es la abertura ms pequea del tamiz

por la cual es permitido que pase la cantidad del agregado.
Se define por ASTM C125 y por el ACI 116 como el menor tamiz por el cual la
mayor parte de la muestra de agregado grueso debe pasar. El tamiz del
tamao mximo nominal puede retener del 5% al 15% de la masa dependiendo
del nmero del tamao.
Obtencin de las muestras
General.- Donde se practique, el muestreo debe ser realizado y obtenido del

producto final. Las muestras del producto final que sern probadas a la
abrasin no deben ser sometidas a aplastamiento o reduccin manual del
tamao de las partculas en la preparacin para la prueba de la abrasin a
menos que el tamao del producto final sea tal, que requiera una reduccin de
la muestra de ensayo.
Inspeccin.- El material deber ser inspeccionado para determinar variaciones

perceptibles.
Procedimiento

Muestreo de la descarga de
agregado (recipiente de
descarga).- La seleccin de las
unidades se realiza con un mtodo
aleatorio, tal como la Norma ASTM
D3665, desde la produccin.
Obtenga al menos tres
incrementos aproximadamente
iguales, seleccionados al azar de la
unidad que va a ser muestreada y se combinan para formar una muestra de
campo cuyas masas sean iguales o excedan al mnimo recomendado. Se debe
tomar cada incremento de la seccin de material tal como esta es descargada.
Para obtener esto es usualmente necesario un dispositivo especial construido
para cada planta particular. Este dispositivo consiste en una cacerola de
tamao suficiente para interceptar la seccin entera del chorro de descarga y
conseguir los requerimientos de calidad de material sin que se desborde.
Nota: Muestrear de la descarga inicial o de la descarga final puede producir

segregacin del material y se debe evitar.
Muestreo desde la banda de

transporte o acarreo.- La
seleccin de unidades se realiza
con un mtodo al azar, tal como
la Norma ASTM D 3665, desde la
produccin. Obteniendo al menos
tres incrementos
aproximadamente iguales, se
selecciona al azar desde la
unidad muestreada, y combina
para formar una muestra de
campo cuyas masas sean iguales
o excedan al mnimo recomendado. Se debe parar la banda de transporte o
acarreo mientras los incrementos de la muestra son obtenidos. Insertar dos
plantillas en la banda de tal forma que entre el chorro de agregado y el espacio
de material contenido entre las plantillas, produzcan el incremento del peso
requerido. Toda la muestra incluyendo finos y polvo, debe ser removida al
recipiente.
Bandas de Transportacin

Muestreo banda de transportacin
Muestreo desde
el almacenamiento o unidades
de transportacin.- Se debe
evitar muestrear agregado grueso
o mezcla de agregado fino y
grueso desde el almacenaje o
unidades de transportacin de ser
posible, particularmente cuando el
muestreo es hecho con el
propsito de determinar las
propiedades del agregado que
pueden ser dependientes en la clasificacin de la muestra. Si las circunstancias
necesariamente generan esto, obtener muestras desde un almacenaje de
agregado grueso o un almacenaje de agregado fino y grueso combinado, disear
un plan de muestreo para el caso especfico bajo estas consideraciones. Para
tomar muestras de la pila de agregado grueso, es necesario que se tomen tres
incrementos, de la parte superior de la pila, del punto medio, y del fondo de la
pila. En caso de tomarse muestras de agregado fino, es necesario tomar la
muestra que se encuentra bajo el material segregado,por lo que se introducen
tubos de 30mm de dimetro por 2 metros de longitud,los tubos se introducen en
lugares aleatorios, y se deben tomar por lo menos cinco incrementos. Para
muestrear de las unidades de transportacin es necesario cavar trincheras a lo
largo de las unidades de transportacin de 0.3 mde espesor, y de profundidad
bajo la superficie. Se deben tomar tres incrementos mnimos a lo largo de cada
trinchera.
Muestreo de autopistas (Bases y Sub-base).- Obtenga las muestras

deacuerdo con la Norma ASTM D3665, desde la construccin. Obtenga al menos
tres incrementos aproximadamente iguales, seleccionados al azar desde la
unidad muestreada, y combinada para
formar una muestra de campo
cuyasmasas sean iguales o excedan al
mnimo recomendado. Tomar todos los
incrementos desde la autopista en todo
su espesor de material. Se debe tener
cuidado con excluir cualquier capa
subyacente del material. Marcar
claramente las reas especficas para
cualquier incremento que debe ser
extrado.

Muestreo Desde El Almacenaje
Nmero y masa de la muestra de campo
El nmero de muestras de campo requeridas depende de las propiedades

quedeseamos obtener. Se debe especificar cada unidad de cualquier muestra
decampo para ser obtenida antes del muestreo. El nmero de la muestras
decampo de la produccin deber ser suficiente para obtener resultados
confiables.
Transporte de muestras
Transportar los agregados en sacos u otros recipientes construidos para

prevenirla prdida o contaminacin de alguna parte de la muestra o dao durante
eldespacho.Se deben facilitar los siguientes informes: los recipientes de
transporte paramuestras debern tener una adecuada identificacin individual,
pegado y estedeben estar adjunto al reporte de campo, informe de campo,
informe delaboratorio, e informe del ensayo.
Muestreo de la descarga de agregado (recipiente de descarga)
Obtener al menos tres incrementos aproximadamente iguales.

Se debe tomar cada incremento de la seccin de material tal como sta
es descargada.

Es necesario un dispositivo especial construido para cada planta

particular.
Interceptar la seccin entera del chorro de descarga sin que se desborde,
mediante un dispositivo que consiste en una cacerola de tamao
suficiente.
Muestreo desde la banda de transporte o acarreo
Obtener al menos tres incrementos aproximadamente iguales

Parar la banda de transporte o acarreo mientras los incrementos de la
muestra son obtenidos.
Insertar dos plantillas en la banda de tal manera que produzcan el
incremento del peso requerido.
Toda la muestra debe ser removida al recipiente.
Muestreo desde el almacenaje o unidades de transportacin
Para agregado grueso, obtener tres incrementos, de la parte superior de

la pila, del punto medio, y del fondo de la pila.
Para agregado fino, es necesario tomar la muestra que se encuentra bajo
el material segregado, en tres lugares aleatorios.
Para muestrear de las unidades de transportacin es necesario cavar
trincheras de 0.3 m de espesor, y de profundidad bajo la superficie. Se
deben tomar tres incrementos mnimos a lo largo de cada trinchera.
Muestreo de autopistas (Bases y Sub-bases)
Obtener al menos tres incrementos aproximadamente iguales desde la

construccin.
Tomar todos los incrementos desde la autopista en todo su espesor de
material.
Marcar claramente las reas especficas para cualquier incremento que
debe ser extrado.
3.12.ESPECIFICAIONES DE LAS NORMAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas
estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda Norma est
sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a
ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas
citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee la
informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo momento.
2.1 NORMAS TCNICAS PERUANAS

2.1.1 (NTP 339.047: 1979 ) HORMIGN (CONCRETO). Definiciones y

terminologa relativas al hormign
2.1.2 (NTP 350.001: 1970) Tamices de ensayo
2.1.3 (NTP 400.010: 2000) AGREGADOS. Extraccin y preparacin de
las muestras NORMA TCNICA NTP 400.012 PERUANA 2 de 14
2.1.4 (NTP 400.011: 1976) AGREGADOS. Definicin y clasificacin de
agregados para uso en morteros y concretos.
2.1.5 (NTP 400.018: 1977) AGREGADOS. Determinacin del material
que pasa el tamiz normalizado 75 m (No. 200).
2.1.6 (NTP 400.037: 2000) AGREGADOS. Requisitos.
2.2 NORMAS TCNICAS DE ASOCIACIN
2.2.1 (ASTM C 670: 1996) Standard Practice for Preparing Precision and
Bias Statements for Test Methods for Construction Materials
2.2.2 (ASTM C 702: 1998) Standard Practice for Reducing Field Samples
of Aggregate to Testing Size
2.2.3 (AASHTO T 27) Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates
ESPECIFICACIONES DE LA NORMA ASTM C33
Esta especificacin define los requisitos para granulometra y calidad de

agregado fino y grueso (distinto de agregado liviano o pesado) para
utilizar en concreto.
Esta especificacin es para ser utilizada por un contratista, proveedor de
concreto, u otro comprador como parte de un documento de compra que
describe el material a proveer. Esta especificacin es considerada como
adecuada para asegurar materiales satisfactorios para la mayora de los
concretos. Se reconoce que, para ciertos trabajos o en ciertas regiones,
puede ser ms o menos restrictiva que lo necesario. Por ejemplo, donde
lo esttico es importante, lmites ms restrictivos pueden ser
considerados atendiendo a las impurezas que ensuciaran la superficie
del concreto. El especificador debera comprobar que los agregados
especificados estn o pueden estar disponibles en el rea de la obra,
con respecto a la granulometra, propiedades fsicas o qumicas o
combinacin de ellas.
Esta especificacin es tambin para ser utilizada en especificaciones de
proyecto para definir la calidad del agregado, el tamao nominal mximo
del agregado, y otros requisitos de granulometra especficos. Los
responsables de seleccionar la dosificacin para la mezcla del concreto
deben tener la responsabilidad de determinar la dosificacin de
agregado fino y grueso y la adicin de tamaos de agregados para
combinar si se requiere o aprueba.
Los valores indicados en unidades SI son los valores estndares. Los
valores dados entre parntesis son proporcionados slo a ttulo
indicativo.

El texto de esta norma cita notas y notas al pie de pgina que proveen
material explicativo. Estas notas y notas al pie de pgina (excluyendo
aquellas en tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos
de esta norma.
IV. INFLUENCIA DEL AGREGADO SOBRE ALGUNAS

PROPIEDADES DEL CONCRETO
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua),

reduciendo el contenido de pasta en el metro cbico.
Proporciona una masa de partculas capaz de resistir
las acciones mecnicas de desgaste o de intemperismo, que puedan
actuar sobre el concreto.
Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado
y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la
pasta.
Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado
Mdulo de finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es
ms fino. La funcin de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto
rgido y estable lo que se logra unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando
el concreto est fresco, la pasta tambin lubrica las partculas de agregado
otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla.
Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir

totalmente la superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se
observa en la figura, se reducir su tamao y aparecern nuevas superficies sin
haberse modificado el peso total de piedra.
Por la misma razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor superficie
para lubricar y demandarn mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para
elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamao de agregado
compatible con las caractersticas de la estructura.

La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material
es una caracterstica ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen
mayor absorcin que los lisos adems que producen concretos menos plsticos
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen
del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades
del concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y
en la economa. Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o
piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm. Los
agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o
agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores
que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de
agregado, a veces llamados gravas de mina, ro, lago o lecho marino. El
agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros,
o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada
tambin se utiliza como agregado grueso o fino.
El esqueleto granular est formado por los agregados que son elementos inertes,
generalmente ms resistentes que la pasta cementicia y adems econmicos.
Por lo tanto conviene colocar la mayor cantidad posible de agregados para lograr
un concreto resistente, que no presente grandes variaciones dimensionales y
sea econmico.
Pero hay un lmite en el contenido de agregados gruesos dado por la

trabajabilidad del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la
mezcla se volver difcil de trabajar y habr una tendencia de los agregados
gruesos a separarse del mortero (segregacin). Llegado este caso se suele decir
que el concreto es "spero", "pedregoso" y "poco dcil".
En el concreto fresco, es decir recin elaborado y hasta que comience su

fraguado, la pasta cementicia tiene la funcin de lubricar las partculas del
agregado, permitiendo la movilidad de la mezcla. En este aspecto tambin
colabora el agregado fino (arena).
La arena debe estar presente en una cantidad mnima que permita una buena
trabajabilidad y brinde cohesin a la mezcla. Pero no debe estar en exceso
porque perjudicar las resistencias.
Se debe optimizar la proporcin de cada material de forma tal que se logren las
propiedades deseadas al mismo costo.
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible

de agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad.

Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso
ingenieril optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras,
resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de
arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la
adherencia la pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean
desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los
agregados que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras
rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de
horsteno debern evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia
al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales
como erupciones.

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CICLO:

Tecnologa de los Materiales

Tecnologa De Los Materiales 2

A mi madre, por ensearme a crecer y a que si caigo debo levantarme, por

A mis maestros ya que ellos me ensearon a valorar el estudio y a superarme

Tecnologa De Los Materiales 3

2.1. POR SU NATURALEZA:

Tecnologa De Los Materiales 4

Piedra triturada.- Producto que resulta de la trituracin artificial de rocas, piedra

2.2. CLASIFICACIN POR SU PESO:

Ligeros, Gs < 2.5. Los agregados ligeros, como la arcilla esquistosa y la

Pesados, Gs > 2.75. Los agregados pesados, como la Magnetita, la Barita o el

3.1. RESISTENCIA AL DESGASTE

Tecnologa De Los Materiales 5

3.2. RESISTENCIA AL CONGELAMIENTO Y AL DESHIELO

3.3. ESTABILIDAD QUMICA

De tiempo atrs se reconoce que ningn arqueado es completamente inerte al

Tecnologa De Los Materiales 6

Los lcalis en el cemento estn constituidos por el xido de sodio y de potasio

Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados

3.4. FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LAS PARTICULAS

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica

Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

Tecnologa De Los Materiales 7

Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso

GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

Tecnologa De Los Materiales 8

3.6. PESO VOLUMTRICO UNITARIO

3.7. PESO ESPECFICO

Peso especfico (densidad).- Es la relacin, a una temperatura estable, de la

Tecnologa De Los Materiales 9

masa en el aire de la misma densidad, de un volumen igual de agua destilada

3.8. ABSORCIN Y HUMEDAD SUPERFICIAL

3.9. SUSTANCIAS QUE PERJUDICAN A LOS AGREGADOS

Tecnologa De Los Materiales 10

LIMO Y ARCILLA: El limo es el material granular fino, sin propiedades plsticas,

La materia orgnica que contamina los agregados suele hallarse principalmente

3.10. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS.

Tecnologa De Los Materiales 11

El cargador debe remover porciones de los bordes de la pila desde la parte

Cuando no se entregan los agregados en camiones, resultados aceptables y

Los agregados triturados segregan menos que los agregados redondeados

Las mamparas o las divisiones se deben usar para evitar la contaminacin de

Tecnologa De Los Materiales 12

depsito se debe mantener lleno si posible, pues reduce la rotura de las

3.11. MUESTREO DE AGREGADOS

Tamao mximo nominal del agregado.- Es la abertura ms pequea del tamiz

Obtencin de las muestras

General.- Donde se practique, el muestreo debe ser realizado y obtenido del

Inspeccin.- El material deber ser inspeccionado para determinar variaciones

Tecnologa De Los Materiales 13

Nota: Muestrear de la descarga inicial o de la descarga final puede producir

Muestreo desde la banda de

Tecnologa De Los Materiales 14

Muestreo banda de transportacin

Muestreo de autopistas (Bases y Sub-base).- Obtenga las muestras

Tecnologa De Los Materiales 15

Muestreo Desde El Almacenaje

Nmero y masa de la muestra de campo

El nmero de muestras de campo requeridas depende de las propiedades

Transportar los agregados en sacos u otros recipientes construidos para

Muestreo de la descarga de agregado (recipiente de descarga)

Obtener al menos tres incrementos aproximadamente iguales.