UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL ESTADO DE MORELOS

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS E INGENIERA

Factores Que Definen La

Eleccin De Un Equipo O
Maquinaria

Almacenes

Manejo de Materiales D
Equipo 6

Csar Jeovani Garca Naranjo

Jos Antonio Gmez Escorza
Sergio Arturo Lpez Rojas

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El manejo de materiales es la funcin que consiste en llevar el material correcto al
lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en
posicin o condicin adecuada para minimizar los costos de produccin.

El manejo de materiales puede concebirse en cinco dimensiones distintas:

movimiento, cantidad, tiempo, espacio y control.

El movimiento involucra el transporte o la transferencia real de material de un punto

al siguiente.

La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del equipo para manejar el
material y tambin el costo por unidad por la conveniencia de los bienes.

La seleccin del equipo adecuado para manejar materiales reduce los costos y
agiliza el movimiento de materiales. La lista de dicho equipo incluir ms de 500
tipos (clasificaciones) diferentes, y si se multiplica ese nmero por los diversos
modelos, tamaos y marcas, se dispondr de varios miles de elementos de equipo.

FACTORES QUE DEFINEN LA ELECCIN DE UN EQUIPO O

MAQUINARIA

1. Material que se tiene que mover.

Es Considerar el tipo de material, si es a granel o si es artculos empaquetados. Los

primeros se clasifican por el tamao de sus partculas y por su fluidez; los segundos
por su peso y forma.

2. Naturaleza de la operacin.

Se divide en:

Permanencia de la operacin.
Orden de sucesin de las operaciones.
Volumen de produccin.
Circulacin continua o intermitente.
Naturaleza y alcance del movimiento.

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3. Edificio e instalaciones existentes.

Caractersticas del edificio: Las limitaciones con que ms corrientemente se

tropieza son la insuficiencia de la carga que admiten los suelos y la falta de altura
libre.

Equipo de manutencin existente: En las edificaciones de muchos pisos debe

siempre tenerse en cuenta las caractersticas de los montacargas al considerar el
problema de manejo de materiales.

4. Equipo de manejo de materiales.

Seguridad: Manejo mecanizado manejo seguro. El manejo manual siempre ser

peligroso para el personal.

Ruido o humos: Hay zonas en que el ruido es inadmisible y debe evitarse. En las
carretillas el ruido puede reducirse cambiando las ruedas de las mismas por
rodamiento y llantas de goma.

Flexibilidad: El equipo debe escogerse buscando que, adems de realizar la tarea

bsica, pueda ejecutar las tareas diversas de manejo que surjan en su mbito de
trabajo.

Garanta de funcionamiento: Cuando la regularidad de la produccin est en juego

es de la mxima importancia el que el equipo sea digno de confianza.

5. Balance de costos.

Estos tienen diferentes tipos de costos que son:

Gastos inciales: Entre estos gastos figuran el precio de compra y todos los gastos
de instalacin.

Coeficientes de depreciacin y de cada en desuso: Aunque estn ligados a la

tarifa legal de depreciacin para el tipo de equipo de que se trate, debe tenerse
siempre en cuenta los gastos del primer mantenimiento y de la vida til de la
instalacin.

Gastos de operacin: Entre ellos figura el costo de la energa consumida por su

uso, mano de obra, mantenimiento y reparacin, incluyendo piezas de recambio,
repuestos y mano de obra de reparaciones y gasto por avera o dao intempestivo.

Otra consideracin relativa al costo: Ha de tenerse en cuenta los impuestos sobre

el equipo y los beneficios de uso de la compaa.

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El College Industrial Committee on Material Handling Education, patrocinado por The
Material Handling Institute, Inc., y la International Material Management Society,
adapt los 20 principios para manejar materiales. En ellos se resume la experiencia
de generaciones de ingenieros en el manejo de materiales, para beneficio de los
nuevos profesionales.

Estos principios son lineamientos para la aplicacin del criterio apropiado, dentro de
ellos podremos encontrar lo siguiente:

Principio de seleccin del equipo.

Al seleccionar el equipo de manejo, considerar todos los aspectos del material que
se manipular: movimiento y mtodo que se usarn.

Qu pieza de equipo para manejar materiales debe usarse?

Es fcil elegir donde comenzar: se recaba informacin sobre el producto (material) y

el movimiento (trabajo).

Una serie de preguntas que han utilizado generaciones de reporteros tambin ser
de utilidad al ingeniero del proyecto para el manejo de materiales: por qu?,
quin?, qu?, dnde?, cmo? Si se responden estas preguntas para cada
movimiento, la solucin ser evidente.

Figura 1 Ecuacin del manejo de materiales.

La ecuacin de manejo de materiales (Figura 1) es el plan hacia un enfoque

sistemtico para la solucin por medio del equipo.

Si se comprende el material ms el movimiento, se desarrollar el elemento

apropiado de equipo.

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A continuacin se presenta la lista de las preguntas especficas por hacer:

Esta pregunta se plantea, en primer lugar, porque

si no hay una buena respuesta para ella, el
movimiento puede eliminarse. Con la combinacin
1. Por qu se hace este
de operaciones se evitar el movimiento entre
movimiento? (Por qu?)
ellas. Es posible combinar mquinas (llamadas
celdas de manufactura) y eliminar los movimientos.

La comprensin de lo que se mueve requiere

conocer el tamao, la forma, el peso y el nmero
de los objetos, as como el tipo de material. Una
2. Qu se est moviendo?
vez que se sabe lo que necesita trasladarse, se
(Qu?)
tiene la mitad de la informacin que se requiere
para efectuar la seleccin del equipo.

Si el movimiento siempre es el mismo, se garantiza

una tcnica de trayectoria fija (transportador). Si
3. De dnde y hacia dnde cambia de una parte a otra, se usa una de
se mueve el material? trayectoria variable (camin industrial). Si la
(Dnde?) trayectoria es corta, tal vez se use la gravedad (p.
ej. rampas, rodillos, patines).

El movimiento ocurre una vez o dos al da? Si es

as, se requiere un camin industrial. Si sucede
varias veces por minuto se emplea un
4. Cundo necesita
transportador. Despus de la pregunta nmero 5
moverse? (Cundo?)
se presentarn algunos ejemplos de anlisis de la
ecuacin material + movimiento = mtodo.

A mano, con un transportador o un montacargas?

5. Cmo se llevar a cabo
Hay muchas opciones y el objetivo es el mtodo
el movimiento? (Cmo?)
ms eficiente en cuanto a costo.

Ejemplo: Mover partes, una a la vez, de la estacin de soldadura a la de pintura y

luego a ensamblado.

Por qu? Mover en forma automtica una gran cantidad del producto.
Qu? Cajas de herramienta y charolas para acarrear.
Dnde? De soldadura a pintura y a ensamblado.
Quin? De modo automtico.
Cundo? 11 partes por minuto, 432 minutos por turno.
Cmo? Transportador telefrico elevado.

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 ALMANCENES

El trmino almacn se usa para denotar la habitacin donde se guardan los

materiales y los suministros hasta que son necesitados por el departamento de
operaciones. Generalmente, los almacenes de materias primas son los ms
grandes, pero los de mantenimiento y suministros de oficina llegan a ser de igual
tamao. El equipo para manejar materiales en las reas de almacenes tiende a ser
muy caro.

Unidades de almacenamiento:

stas incluyen lo siguiente:

1. Anaqueles: para guardar partes

pequeas. Una unidad comn de
anaqueles se asemeja a un librero con
seis entrepaos de 1 1 3 pies, uno
sobre otro.

2. Los armazones: Por lo general, se

usan para guardar material que est
sobre plataformas, con todo y stas. Un
armazn de plataformas comn tiene 9
pies de ancho con cinco entrepaos que
lo hacen alcanzar una altura de 22 pies.
Con dos plataformas por entrepao,
cinco entrepaos equivalen a 10
plataformas por armazn.

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3. Los armazones de doble
profundidad: Para plataformas son
aquellos que permiten apilar 20
plataformas en ambos lados del pasillo,
en lugar de slo 10. La densidad de
almacenamiento es mucho mejor, y la
utilizacin del cubo del inmueble
tambin.

4. Los armazones porttiles: Son los

que se colocan sobre una plataforma de
carga de material suave. Luego se sita
otra plataforma sobre este armazn
porttil. Las alturas son mucho mayores
sin el peligro de que una pila se caiga
(vea la figura 11-14d, p. 329).

5. Los mezzanines: Se construyen

sobre reas de anaqueles para usar el
espacio sobre ellas. Los anaqueles
adicionales se ubican sobre el
mezzanine, lo que duplica su nmero en
el rea de almacenamiento. El inventario
de circulacin lenta se localiza en los
mezzanines.

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6. Los anaqueles rodantes: Permiten
que tal vez haya 10 hileras de ellos en
un solo pasillo. Esto ahorrara 9 de ellos.
Los anaqueles estn sobre ruedas y es
posible moverlos para abrir un pasillo
donde no lo hay. Los anaqueles
rodantes son populares en los
almacenes de mantenimiento y
suministros de oficina (vea la figura 11-
14f, p. 330).

7. Las unidades de almacenamiento

de cajones: Son populares debido a
que almacenan muchas partes
pequeas en un rea chica. Una
cajonera tiene de 32 a 64 ubicaciones de
almacenamiento, y una unidad de 6
cajones llega a contener cerca de 1,000
partes diferentes (vea la figura 11-14g,
p. 331).

Bibliografa:

Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales Fred E. Meyers

Matthew P. Stephens