OPERACIONES UNITARIAS

TRABAJO FINAL

Lixiviacin

Fernanda Cuba Hurtado

Rosa Herrera Zeballos

IND. 7-1

Los alumnos declaran haber realizado el trabajo segn las

normas de la Universidad Catlica San Pablo
 NDICE

Contenido
INTRODUCCIN ............................................................................................ 4
Objetivos ........................................................................................................ 5
Objetivo principal......................................................................................... 5
Objetivos Especficos .................................................................................. 5
MARCO TERICO ......................................................................................... 6
1. CONCEPTO DE LIXIVIACION ............................................................. 6
2. PROCESO DE LIXIVIACION ................ Error! Bookmark not defined.
a) Proceso de Lixiviacin por sustancias biolgicas .......... Error!
Bookmark not defined.
b) Proceso de Lixiviacin para materiales inorgnicos y
orgnicos ................................................ Error! Bookmark not defined.
3. PREPARACIN DE LOS SOLIDOS PARA LA LIXIVIACIN ............... 6
a) Materiales inorgnicos y orgnicos. ....................................... 6
b) Materiales Animales y Vegetales ............................................ 7
4. VELOCIDAD DE LIXIVIACION............................................................. 7
a) Rapidez de lixiviacin cuando se disuelve un slido. .............. 8
b) Rapidez de lixiviacin cuando controla la difusin en el
slido...................................................................................................... 9
5. EQUIPOS DE LIXIVIACIN ................................................................. 9
a) Lixiviacin por percolacin a travs de un lecho de
estacionario de solidos .......................................................................10
b) Lixiviacin en lecho mvil .......................................................11
c) Lixiviacin de solidos dispersos .................................................14
6. RELACIONES DE EQUILIBRIO Y LIXIVIACION EN UNA SOLA
ETAPA (Geankoplis, 2013) p819 ...............................................................15
a) Relaciones de equilibrio ...........................................................15
b) Lixiviacin en una sola etapa .................................................17
 7. LIXIVIACION A CONTRA CORRIENTE EN MULTIPLES ETAPAS ....18
8. METODOS DE LIXIVIACION ..............................................................19
a) Lixiviacin In Situ .....................................................................19
b) Lixiviacin en montones o terrenos ......................................20
c) Lixiviacin en tanques .................................................................20
d) Lixiviacin por percolacin ......................................................20
e) Lixiviacin por agitacin ..........................................................20
f) Lixiviacin a presin ....................................................................21
9. LIXIVIACIN EN MINERALES DE COBRE ........................................21
a) Aspectos generales ..................................................................21
b) Lixiviacin del cobre por agitacin ........................................23
c) Problema propuesto: ...................................................................26
CONCLUSIONES: .........................................................................................32
Bibliografa ....................................................................................................32
INTRODUCCIN

Como Ingenieros Industriales es necesario tener conocimiento

de las maquinas necesarias que operan en una planta
industrial, ya que debemos conocer el proceso que se lleva a
cabo, de la misma manera debemos conocer cules son las
maquinas que permiten que esta transformacin se realice y
finalmente poder obtener el Producto Final deseado.

El Presente trabajo se realiz para tener conocimiento sobre la

Operacin Unitaria de Lixiviacin, tambin llamada Extraccin
Liquido Solido. De esta manera complementaremos los
conocimientos ya adquiridos en el curso del mismo nombre,
para poder tener una visin ms amplia, conocer la parte
terica de la Lixiviacin, su clasificacin, entre otras y de la
misma manera poder conocer cul es su principal aplicacin en
nuestro medio, al igual, saber cmo resolver un problema de
este tipo por medio del estudio de ejemplos.

Este estudio realizado nos permitir ilustrarnos sobre este

proceso, para poder desarrollarnos en nuestro medio como
futuros profesionales controlando los distintos procesos y
sabiendo la forma de clculo.
Objetivos
Los objetivos fijados para el desarrollo del presente trabajo de
investigacin se ha considerado lo siguiente:

Objetivo principal

El objetivo central de este trabajo es establecer la

relacin de la recuperacin de cobre y el proceso de
lixiviacin slido - lquido, para obtener un modelo que
represente el comportamiento del proceso. Plantear un
caso prctico para desarrollar en el cual el estudio de la
investigacin terica est relacionada a un modelo
matemtico del proceso.

Objetivos Especficos

Conocer la definicin, clasificacin y el proceso de

lixiviacin.
Desarrollar una metodologa para determinar la
recuperacin de cobre, aplicando un modelo
matemtico que represente el proceso de
lixiviacin.
Evaluacin del mineral oxidado de cobre utilizando
agentes oxidantes.
Evaluar el tamao de la partcula, tiempo de
lixiviacin, velocidad de agitacin, y concentracin
de lixiviante, utilizando mtodos de lixiviacin.
MARCO TERICO
1. CONCEPTO DE LIXIVIACION
Separacin de uno o varios de los componentes de una
mezcla slida mediante un disolvente lquido ajeno a la
misma (Harriot, Mc Cabe, Smith, 2007, p. 14).

2. PREPARACIN DE LOS SOLIDOS PARA LA LIXIVIACIN

a) Materiales inorgnicos y orgnicos.
Segn el autor (Geankoplis, 2013), el mtodo de
preparacin del slido depende de distintas variables
como son el alto grado de la proporcin del
constituyente soluble presente, de su distribucin en
el material slido original, de la naturaleza del slido,
que puede estar constituido por clulas vegetales o el
material soluble estar totalmente rodeado por una
matriz de materia insoluble, y del tamao de
partcula original.
Si la materia soluble est rodeada de una matriz de
materia insoluble, el disolvente se debe difundir hacia
el interior para ponerse en contacto y disolver el
material soluble, y despus difundirse hacia afuera.
Esto ocurre en muchos procesos hidrometalrgicos,
en los que se lixivian sales metlicas de minerales
metlicos.
En estos casos se procede a una trituracin y
molienda previa de los materiales para aumentar la
velocidad de lixiviacin, pues de esta manera las
 porciones solubles quedan ms accesibles a la accin
del disolvente. (p.813)

b) Materiales Animales y Vegetales

Los materiales biolgicos tienen estructura celular y
los constituyentes solubles suelen estar dentro de las
clulas. En ocasiones, la velocidad de lixiviacin es
bastante baja, debido a que las paredes celulares
constituyen una resistencia adicional a la difusin. No
obstante, es poco prctico moler los materiales
biolgicos a tamao suficientemente pequeo para
exponer el contenido de las clulas individuales
travs de ellas. (Geankoplis, 2013, p.814)
3. VELOCIDAD DE LIXIVIACION
El autor Geankoplis, 2013, escribi que en la lixiviacin
de materiales solubles del interior de una partcula por
accin de un disolvente, el proceso general consiste en
los siguientes pasos: el disolvente se transfiere del
volumen de solucin a la superficie del slido. Despus,
dicho disolvente penetra o se difunde en el slido. El
soluto se disuelve en el disolvente. Entonces, el soluto
se difunde a travs de la mezcla de slido y disolvente
hasta la superficie de la partcula. Finalmente, el soluto
se transfiere a la solucin general.
Los numerosos fenmenos que se presentan en este
proceso hacen poco prctico y casi imposible aplicar una
teora definida a la accin de lixiviacin. En general, la
velocidad de transferencia del disolvente de la solucin
general hasta la superficie del slido es bastante rpida,
y la velocidad hacia el interior del slido puede ser
rpida o lenta. Sin embargo, en la mayora de los casos
stas no son las etapas que limitan la velocidad del
proceso total de lixiviacin. La transferencia de
disolventes suelen ocurrir al principio, cuando las
partculas se ponen en contacto con el disolvente; aun
as, la disolucin del soluto en el disolvente en el interior
del slido puede ser un simple proceso fsico de
disolucin o una verdadera reaccin qumica que libera
al soluto para la disolucin. El conocimiento del proceso
de disolucin es bastante limitado y el mecanismo puede
ser diferente en cada caso (Kl). La velocidad de difusin
del soluto a travs del slido, y la del disolvente hasta la
superficie del slido, suelen ser la resistencia que
controla el proceso global de lixiviacin y dependen de
diversos factores. (p.814)

a) Rapidez de lixiviacin cuando se disuelve un

slido.
Cuando un material se disuelve de un slido a la
solucin de disolvente, la velocidad de
transferencia de masa desde la superficie slida al
lquido, suele ser el factor que controla la totalidad
del proceso. La velocidad de transferencia de
masa del soluto A qu se est disolviendo en la
solucin de volumen Vm3 es (Geankoplis, 2013,
p.814)

= ( )

 donde NA son los kg/mol de A que se disuelven en
la solucin/s, A es el rea superficial de las
partculas en m2, kL es el coeficiente de
transferencia de masa en mis, cAS es la solubilidad
de saturacin del soluto slido A en la solucin en
kg mol/m3, y CA es la concentracin de A en la
solucin en el tiempo t s, en kg mol/m3.
La solucin tiende de manera exponencial a
condiciones de saturacin. (Geankoplis, 2013,
p.815)

b) Rapidez de lixiviacin cuando controla la difusin

en el slido.
En caso de que la difusin en estado no
estacionario en el slido sea la resistencia que
controla el proceso de lixiviacin del soluto con un
disolvente externo, pueden ser tiles las
siguientes aproximaciones. (Geankoplis, 2013,
p.816)

4. EQUIPOS DE LIXIVIACIN
Cuando los slidos forman una masa abierta y
permeable a lo largo de toda la operacin de lixiviacin,
el solvente se percola a travs de un lecho no agitado de
slidos. Con slidos impermeables o materiales que se
desintegran durante la lixiviacin, los slidos se
dispersan en el solvente y despus se separan de l.
Ambos mtodos pueden realizarse por cargas o en
operacin continua. (Harriot, Mc Cabe, Smith, 2007, p.
14).

a) Lixiviacin por percolacin a travs de un lecho de

estacionario de solidos
La lixiviacin de un lecho estacionario de slidos se
realiza en un tanque con un fondo falso perforado
para soportar los slidos y permitir la salida del
solvente. Los slidos se cargan en el tanque, se
rocan con el solvente hasta reducir su contenido de
soluto a un valor econmicamente mnimo y luego se
vacan.
En algunos casos, la velocidad de disolucin es tan
rpida que es suficiente un solo paso del solvente a
travs del material, pero es ms frecuente utilizar
flujo en contracorriente del solvente a travs de una
batera de tanques. Que posteriormente se llamara
batera de extraccin.

En algunos casos de lixiviacin en lechos de slidos,

el solvente es voltil, por lo que es preciso utilizar
recipientes cerrados operados a presin. Tambin se
requiere presin para forzar el paso de solvente a
travs del lecho en el caso de slidos poco
permeables.

Una serie de estos tanques de presin operados con

flujo de solvente en contracorriente recibe el nombre
 de batera de difusin. (Harriot, Mc Cabe, Smith,
2007, p. 14).

b) Lixiviacin en lecho mvil

En los aparatos que se presentan en la figura 1, los
slidos se mueven a travs del solvente con muy
poca o ninguna agitacin. El extractor de Bollman
(figura 1a) contiene un elevador de palas en el
interior de una carcasa cerrada. Hay perforaciones en
el fondo de cada pala. Tal como se muestra en el
dibujo, en el extremo superior derecho de la mquina
las palas son cargadas con slidos en forma de
hojuelas, como frijoles de soya y se rocan con una
cantidad apropiada de miscela intermedia a medida
que descienden.

La miscela intermedia es una solucin intermediaria

del solvente que contiene algo de aceite extrado y de
pequeas partculas slidas. A medida que los slidos
y el solvente descienden en corrientes paralelas por la
parte derecha de la mquina, el solvente va
extrayendo ms aceite de la soya. Al mismo tiempo
los slidos finos se separan del solvente por filtracin,
de forma que es posible bombear la miscela
totalmente limpia desde el fondo derecho de la
carcasa. A medida que los frijoles de soya
parcialmente extrados ascienden por la parte
izquierda de la mquina, una corriente de solvente
puro percola a travs de ellos en contracorriente y
despus se bombea desde el colector izquierdo hasta
el tanque de almacenamiento de la miscela
intermedia. Los frijoles de soya extrados se vacan de
las palas de la parte superior del elevador en una
tolva, de donde se retiran mediante un transportador
de paletas. La capacidad de unidades tpicas es de 50
a 500 toneladas de soya durante 24 horas. (Harriot,
Mc Cabe, Smith, 2007).

FIGURA 1 a)
Extractor de Bollman
Figura1: Equipo de lixiviacin de lecho mvil: a)
extractor de Bollman; b) extractor de Rotocel (con
permiso de McGraw Hill, Inc)

Figura 1b.
Extractor Rotocel

En la figura 1 se ilustra el extractor Rotocel, en el cual

una canasta horizontal est dividida dentro de
compartimientos amurallados con un piso que es
permeable al lquido. La canasta rota lentamente
alrededor de un eje vertical. Para cada compartimiento
los slidos son admitidos en el punto de alimentacin;
los compartimientos pasan sucesivamente una serie de
fases de rociado de solvente, una seccin de drenaje y
un punto de descarga en el cual el piso del
compartimiento se abre para descargar los slidos
extrados. Los compartimientos vacos se movilizan al
punto de alimentacin para recibir la siguiente carga de
slidos. Para obtener la extraccin en contracorriente,
antes del punto de descarga se alimenta slo al ltimo
compartimiento de solvente fresco, y los slidos en cada
compartimiento precedente se lavan con el efluente del
chorro sucesivo.

c) Lixiviacin de solidos dispersos

Segn los autores Harriot, Mc Cabe, Smith (2007) Los
slidos que forman lechos impermeables, bien antes o
durante la lixiviacin, se tratan dispersndolos en el
disolvente mediante agitacin mecnica en un tanque
o mezclador de flujo. El residuo lixiviado se separa
despus de la solucin concentrada por
sedimentacin o filtracin. De esta forma es posible
lixiviar pequeas cantidades de material por cargas
en un tanque agitado, con una salida en el fondo para
retirar el residuo sedimentado. La lixiviacin continua
en contracorriente se obtiene con varios espesadores
de gravedad conectados en serie, como se muestra
en la figura 23.2, o bien, cuando el contacto en un
espesador no resulta adecuado, se coloca un tanque
de agitacin entre cada pareja de espesadores. Un
rendimiento adicional, que se utiliza cuando los
slidos son demasiado finos para sedimentar por
gravedad, consiste en separar el residuo de la miscela
en un sistema de centrfugas continuas de
transportador helicoidal de tazn de slidos. Se han
desarrollado muchos otros dispositivos de lixiviacin
para fines especiales, tales como la extraccin con
solventes de diferentes aceites de semillas. Cada
 diseo especfico est regido por las propiedades del
solvente y del slido que se lixivia.

Con frecuencia, el material disuelto o soluto se

recupera por cristalizacin o por evaporacin.

5. RELACIONES DE EQUILIBRIO Y LIXIVIACION EN UNA

SOLA ETAPA (Geankoplis, 2013) p819

a) Relaciones de equilibrio
Para analizar una lixiviacin en una sola etapa y en
etapas a contracorriente se requieren, al igual que en
la extraccin lquido-lquido, una ecuacin de lnea de
operacin o relacin de balance de materia y las
relaciones de equilibrio entre ambas corrientes. Se
supone que el slido libre de soluto es insoluble; si
hay suficiente disolvente presente para que todo el
soluto del slido de entrada pueda disolverse en el
lquido, el equilibrio de la lixiviacin se alcanza
cuando se ha disuelto el soluto. Por tanto, todo el
soluto se disuelve por completo en la primera etapa.
En general, existe suficiente tiempo para que esto
ocurra en la primera etapa.
Tambin se supone que no hay adsorcin del soluto
en el slido durante la lixiviacin. Esto significa que la
solucin de la fase lquida que sale de una etapa es la
misma que la que permanece con la matriz slida en
la suspensin sedimentada que abandona la etapa.
Diagramas de equilibrio para el lixiviado.
 Los datos de equilibrio se pueden graficar en un
diagrama rectangular como fracciones en peso de los
tres componentes: soluto (C), slido inerte o lixiviado
(B) y disolvente (A). Las dos fases son la de derrame
(lquido) y la de flujo inferior (suspensin).
La concentracin del slido insoluble o inerte B
en la mezcla de la solucin o en la mezcla de la
suspensin, se expresa en unidades de kg (lbm).

= =

Hay un valor de N para el derrame en el que N

= O y, en el caso del flujo inferior, N tendr valores
diferentes que dependern de la concentracin del so
luto en el lquido. Las composiciones del soluto A en
el lquido se expresan como fracciones en peso:

= = =
+

= = =
+
 Figura 2: Diversos diagramas de equilibrio tpicos: a)
caso de lneas de unin verticales y Ya = Xa, b) caso
en el que, para las lneas de unin, Ya = Xa.

b) Lixiviacin en una sola etapa

En la figura 2a se muestra un proceso de lixiviacin

en una sola etapa, donde Ves kg/h (lbn/h) de
solucin de delTame con una composicin xA' y L es
kg/h de lquido en la suspensin, con una
composicin YA basada en cierto flujo de B kg/h de
slido seco y libre de soluto. Las ecuaciones del
balance de materiales son casi idnticas a las
ecuaciones para una extraccin lquido-lquido en una
sola etapa y corresponden a las siguientes
expresiones para un balance total de la solucin
(soluto A + disolvente C), un balance de
componentes respecto a A y un balance de slidos
respecto a B, respectivamente:
 0 + 2 = 1 + 1 =

0 0 + 2 2 = 1 1 + 1 1 =

= 0 0 + 0 = 1 1 + 0 =

Donde M es la velocidad total de flujo en kg de A +

C/h, y xAM y NM son las coordenadas de este punto
M. No se necesita un balance con respecto a C, pues
xA +Xc = 1.0 YYA + Yc = 1.0. Como se demostr con
anterioridad, L]MY] debe formar una recta, lo mismo
que LfV2'. Este es el caso de la figura 12.9-2b.
Adems, L y V1 deben estar situados en una lnea de
unin vertical donde el punto M es la interseccin de
ambas lneas. Si la entrada Lo representa la
alimentacin slida nueva que se va a lixiviar y que
no contiene disolvente C, estar localizada por
encima de la lnea de N contra Y en la figura 2b.

6. LIXIVIACION A CONTRA CORRIENTE EN MULTIPLES

ETAPAS
El mtodo ms importante de lixiviacin consiste en la
utilizacin de etapas continuas en contracorriente. Aun
en una batera de extraccin, donde el slido no se
desplaza fsicamente de una etapa a otra, la carga de
una celda se trata por una sucesin de lquidos de
concentracin constantemente decreciente como si se
fuese desplazando de una etapa a otra en un sistema en
contracorriente.
 Debido a su importancia, aqu slo se estudiar el
mtodo continuo en contracorriente.

Por otra parte, puesto que por lo general se utiliza un

mtodo por etapas, no se considerar el mtodo de
contacto diferencial. Al igual que en otras separaciones
de cascadas de etapas, la lixiviacin se considera, en
primer lugar, desde el punto de vista de etapas ideales
y, despus, tomando en cuenta la eficiencia de las
etapas.

Balance de soluto C en la etapa n:

1 1 +

7. METODOS DE LIXIVIACION
a) Lixiviacin In Situ
LA lixiviacin IN Situ se aplica en ares circuncidadas
por roca hermtica e impermeable para disolver los
valores, con mayor , frecuencia de cobre, que
contienen depsitos de mineral de baja ley y los
rebajes ya minados y de los pilares de soporte
dejados por los mtodos convencionales de
 explotacin tratndose de depsitos minerales de alta
lay. (Biblioteca USON)

b) Lixiviacin en montones o terrenos

En referencia lo ledo esta se utiliza para
recuperar los valores de minerales de baja ley o
minerales difciles de procesar por flotacin.

c) Lixiviacin en tanques
Esta se d de dos maneras:
a) Se efecta a gran escala lixiviando miles de
toneladas de mineral poroso, utilizando grandes
tanques de concreto mediante una seria de
operaciones de lixiviacin y precipitacin.

b) Se efecta en menor escala, con tanques

agitados.

d) Lixiviacin por percolacin

Se utilizan tanques de concreto, este procesos puede
durar varios das. Se emplea ara minerales de alta le
que contienen del 1.0% al 2.0% de metal en forma
soluble.
Esta es esencialmente una operacin por lotes.

e) Lixiviacin por agitacin

Se utiliza en minerales de leyes ms altos cuando el
volumen por tratar es ms pequeo que ara la
 lixiviacin por el mtodo de percolacin y cuando el
mineral esta molido de un tamao muy fino.
Se recurre a la agitacin mediante burbujeo o bien la
agitacin mecnica para mantener la pulpa en
circulacin hasta que se lora la disolucin completa.

f) Lixiviacin a presin
Esto se hace con dos fines: uno para acelerar la
disolucin de todos los valores que contiene la
solucin de lixiviacin y para mejorar la solubilizaran
de los slidos que son solubles lentamente a la
presin atmosfrica. Esta permite temperaturas ms
altas que la que es posible tener con los tanques
abiertos y esto acelera tambin la rapidez de la
disolucin.

8. LIXIVIACIN EN MINERALES DE COBRE

a) Aspectos generales
A medida que pasa el tiempo, la tecnologa ha venido
incrementando y esto no es ajeno en el proceso de
lixiviacin del cobre hacindola cada vez ms eficiente
y econmica.
Este proceso se puede dividir en los solventes
utilizados, en los distintos procesos que son aplicados
a los minerales as como los distintos mtodos de
lixiviacin.

Lo que nos indica la tesis publicada en la biblioteca

USON es que el cobre fue, indudablemente, el primer
metal producido por mtodos hidrometalrgicos. La
primera tcnica que por muchos aos se us fue la
cementacin del hierro en aguas de mina o soluciones
semejantes que contenan cobre; aunque este fue
uno de los primeros fenmenos qumicos conocidos
no se tom en cuenta su utilidad durante muchos
aos y esto se debi a la dificultad y costo de obtener
el hierro metlico.

Se considera que un mineral es adecuado para

tratarse por el mtodo de lixiviacin cuando este no
responde debidamente a los tratamientos por
concentracin gravimtrica, flotacin u otro
procedimiento sencillo. El metal deseado puede
encontrarse en estado libre, o bien en forma de
sulfuro, carbonato, silicato, xido o sulfato.(Biblioteca
USON)

Cuando se trabaja en condiciones altamente

oxidantes, las reacciones de lixiviacin tienden a ser
ms lentas ya que estas se producen por una alta
presin de oxgeno.

La velocidad de disolucin depende del tipo de

lixiviacin y de las condiciones que se encuentren
en contacto, pero los ciclos de lixiviacin tpicos de
minerales oxidados son de 2 a 5 horas para
concentrados finos con lixiviacin agitada, de 5 a
10 das para partculas aglomeradas en vat
leaching (lixiviacin inundado) y de 100 a 180 das
para deap leaching (lixiviacin en terrenos).
(Biblioteca USON)

Mtodos ms comunes de procesamiento de minerales

sulfurosos y oxidados de cobre:
Figura 3: Mtodos de recuperacin de los minerales de
cobre.

b) Lixiviacin del cobre por agitacin

Nos basaremos en el trabajo de Suero, de 2012, en el

cual analiza si es que el uso de esta tecnologa es una
alternativa ptima tcnica y econmica rentable.

La lixiviacin por agitacin es til cuando se

tienen minerales de leyes ms altas, cuando el
volumen por tratar es ms pequeo que para la
lixiviacin por mtodo de percolacin y cuando
el mineral deseado esta molido a un tamao tan
fino o esta tan diseminado que es necesario
triturarlo y molerlo (Biblioteca USON)

Los resultados experimentales obtenidos segn Suero

son los siguientes:
 De lo cual se deduce que realizando las
pruebas experimentales con una muestra tipo
de xido de cobre, caracterizado, supera una
recuperacin por encima de 90%, este al nivel
experimental, generalmente se mejora en la
planta de procesamiento, con la recirculacin de
los materiales tratados (Suero, 2012).

Tambin podemos observar en la segunda grfica

que el tamao de la partcula afecta al porcentaje de
recuperacin. Mostrando que independientemente del
tiempo, mientras mayor sea el tamao de la partcula
menor ser el porcentaje de recuperacin.

Los pasos del proceso seguidos para el experimento

se detallan a continuacin:

Se trabaja con una cantidad de muestra fija para

todas las pruebas experimentales comparar, la
muestra se pasa por una malla o tamiz, para
identificar el tamao de partcula, se pone en un
recipiente para agitar, luego se procede agregar la
solucin de cido sulfrico con la concentracin
conocida,(ver cuadros de pruebas
experimentales), a continuacin se agita,
controlando el tiempo; una vez terminado la
operacin se filtra el slido, se obtiene dos productos
solucin rica, luego el filtrado se lava con 1000 ml
de agua, esta solucin se llama solucin pobre, se
rene las dos soluciones, se evapora hasta conseguir
la concentracin deseada por litro de
solucin.(Suero, 2012 )

Usualmente se recurre a la agitacin mediante la

agitacin mecnica para que la pulpa se mantenga
en circulacin hasta disolverse. El tiempo en minutos
ubicado en el cuadro superior hace referencia a esto.
 Una lnea de aire comprimido que descarga en la
parte inferior del tubo empuja hacia arriba la solucin
y a la pulpa, hasta la parte superior del tubo, donde
se derrama y se distribuye hacia abajo (Biblioteca
USON)

La frmula usada para calcular el porcentaje de

recuperacin (mediante la cual se obtuvieron los
resultados arriba mostrados) es la siguiente:

c) Problema propuesto:
500 kg/h de un mineral de cobre, de composicin
12% de CuSO4, 3% de H2O y 85% de inertes, se
somete a una extraccin con 3000 kg/h de agua, en
una etapa de contacto. La cantidad de disolucin
retenida por los slidos es de 0.8 kg/kg de inerte.
Calcular:
a) Composiciones del extracto y del refinado
b) Caudales de extracto y refinado
c) El porcentaje de CuSO4 extrado
d) Repetir a), b), c) empleando diagrama de solido
So: Solvente
So = 3000
CuSO4 = C
kg/h
H2O = S
Inerte = B
E = ? Kg/h

R = ? kg/h

A = 500
kg/h
CuSO4:
12%
H2O: 3%
 DIAGRAMA TRIANGULAR RECTANGULAR

Lnea
de
extract
Lnea o
de
residuo
A
E
T
R
B S

La lnea de extracto coincide con la hipotenusa del

tringulo rectngulo.
La lnea del residuo es paralela a la hipotenusa, dando
un valor de:
0,8 0,8
o = = = 0,445
0,8 +1 1,8
Representaciones
o En A:
= 0,12
( ) = 0,03
( ) = 0,85
o =

Balance de materia:
0 + = + =

Fluido por la concentracin de CuSO4

3000(0) + 500(0.12) = (500 + 3000)( )

= 0,017
 Recta de reparto, pasa por T (pasa por B) y permite
determinar E y R
o R: = 0,01 1% C
o ( ) = 0,44 44% C
o ( ) = 0,55 55% C

o E: = 0,02 2% C
o ( ) = 0,98 98% C

Por otra parte

0,017 0,01
= (500 + 3000) = 2450
0,02 0,01

= 500 + 3000 2450 = 1050

4 : 49
4 : 60
Porcentaje de CuSO4
49
100 = 81,7%
60
DIAGRAMA DE SOLIDO
C = CuSO4 = 0,12 x 500 = 15 kg
S = H2O = 0,03 x 500 = 425 kg
B = Inerte = 0,85 x 500 = 60 kg

= 0

1 1
= = = 1,25
0,80 0,80

Mineral, exceptuando Inertes:

" = (500) (0,12 + 0,03)

" = 75 /
 4 0,12
" = = = 0,8
4 + 2 0,12 + 0,03

0,85
= = = 5,67
4 + 2 0,12 + 0,03

0 "

Posicin del punto de mezcla, T:

"0 "0 + " 3000(0) + 75(5,67)

= = = 0,1383
" + "0 75 + 3000

"0 "0 + " 3000(0) + 75(0,8)

" = = = 0,0195
" + "0 75 + 3000 +

Determinacin de E y R
 A

R

T

0 E

=
( + )

1,25 =

(1 + 1,25) (5000,85)(1 + 1,25)

= = =
1,25 1,25

= + 0 = 500 + 3000 765 =

CONCLUSIONES:
o Al haber realizado este trabajo pudimos tener un mayor
conocimiento de la parte terica de la lixiviacin, es por
esto que identificamos la importancia de conocer la
teora para que esta puede ser aplicada a la prctica y
posteriormente a nuestra vida profesional.
o El proceso que el cobre sufre depende directamente de
la parte en la que interviene la lixiviacin, utilizando un
solvente.

Bibliografa
Geankoplis, C. J. (2006). Proceso de transporte y principios de procesos de
separacion. Mexico D. F: Compaoa editorial Continental.
McCabe, S. H. (1993). Operaciones Unitarias en Ingenieria Quimica. Mc
Graw.
Suero, P. (2012). Optimizacion tecnica y economica de la obtencion del
cemento de cobre a nivel de planta piloto. Lima.
USON, B. (s.f.). Lixiviacion de minerales de cobre.