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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

i
I
CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

FURAO POR ESCOAMENTO E

ROSQUEAMENTO POR CONFORMAO

DISSERTAO SUBMETIDA UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

PARA A OBTENO DO GRAU DE MESTRE EM ENGENHARIA MECNICA

JOO CARLOS OLIVEIRA LOPES

FLORIANPOLIS, ABRIL DE 1994


FURAO POR ESCOAMENTO E

ROSQUEAMENTO POR CONFORMAO

JOAO CARLOS OLIVEIRA LOPES

ESTA DISSERTAO FOI JULGADA ADEQUADA PARA A OBTENO DO TTULO

DE MESTRE EM ENGENHARIA

ESPECIALIDADE ENGENHARIA MECNICA, REA DE CONCENTRAO

FABRICAO, APROVADA EM SUA FORMA FINAL PELO CURSO DE

PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA.

Prof. Walter Lindolfo Weingaertner, Dr.-lng.

Prof. Antonio Fjsio Carvalho da Silva, Dr. Eng. Mec.


Coordenador da Ps-Graduao em
/ Engenharia Mecnica

BANCA EXAMINADORA :

Prc

p/of. Arno Blass, PhD.

Prof.Armando Albertazzi Jnior, Dr. Eng. Mec.


III

Aos meus pais

Carlos e Maria
IV

AGRADECIMENTOS

A o Prof. D r.-Ing. W a lte r L in d o lfo W e in g a e rtn e r p e lo a p o io e o r ie n ta o , e

p r in c ip a lm e n te p o r t e r a c r e d ita d o d e s d e o in c io n a m in h a p e s s o a .

CAPES e C N Pq - P ro g ra m a RHAE - M e c n ic a d e P re c is o , p e la c o n c e s s o

d a b o ls a s d e e s t u d o s e r e c u r s o s q u e v ia b iliz a r a m e s t e tra b a lh o .

firm a F low drill b .v . d a H o la n d a p e l a d o a o d e d iv e r s a s f e r r a m e n ta s .

A o p ro f. D r.-Ing. G u n th e r K re ts c h m e r, d a U n iv e rs id a d e d e S ie g e n n a A le m a

n h a , p o r t e r n o s e n v ia d o a m p lo m a te r ia l b ib lio g r fic o d e s u a a u to ria .

A U n iv e rs id a d e d e K a ss e l d a A le m a n h a e a o Prof. Dr.-Ing. F ra n z T ikal p e la

p o s s ib ilid a d e d e d e s e n v o lv im e n to c o n j u n t o d e s t e lin h a d e p e s q u is a ..

A o p e s q u i s a d o r R olf B e r tra n d S c h r o e t e r p e la a m iz a d e , p a c i n c ia e in e s tim

v e l a j u d a n a r e a liz a o d e t o d o s o s tr a b a lh o s .

A o a m ig o e m e s t r a n d o Iv a n d a C o s ta P e re ira F ilh o p e lo c o m p a n h e ir is m o ,

p e l a s id ia s , e p e la g r a n d e c o o p e r a o e m t o d o s o s m o m e n to s .

A o s b o ls is ta s d e In ic ia o C ie n tfic a , D a n ie l C a rlo s d a S ilva, E d u a r d o S c h ro -

e d e r , O ta c lio C a r d o s o D u a rte F ilh o e R o d rig o d e O liv e ira P a c h e c o , p e l a d e d ic a o

n a r e a liz a o d o s e n s a io s , c o n f e c o d e r e la t r io s , a rtig o s , d is s e r ta o e to d o s o s

t r a b a lh o s a p r e s e n t a d o s n o e s c o p o d e s t e e s tu d o .

T a m b m a o s b o ls is ta s S a n d r o P e try L a u r e a n o L e m e , C a rlo s G o m m e r s b a c h ,

M a n fre d M olz, H e w e rs o n R a n ie re d a S ilv a, D u rv al J o o d e B a rb a F ilh o e E d e r s o n

M a ssa y u k i K uriki, q u e c o n tr ib u r a m d ir e ta m e n te p a r a r e a liz a o d e s t e e s tu d o .


A o m e s t r e R o la n d o V a rg a s V a lle jo s e a o s m e s t r a n d o s A lo sio J o s S c h u ite k ,

P a u lo R o b e r to d e O liv e ira , R ic a rd o M a c h a d o P e re s , L u c ia n o M o reira, D a n ie l H ioki,

e C le ito n R o d rig u e s T e ix e ira p e l a s s u g e s t e s e a p o io d is p e n s a d o s .

A p e s q u i s a d o r a Y ara L e m r p e lo a p o io c o m p u ta c io n a l n a p r o d u o d e

s o f tw a r e e u tiliz a o d e r e c u r s o s q u e fa c ilita ra m e m m u ito a a n lis e d e d a d o s d o s

e n s a io s .

A t o d o s o s c o le g a s d a p s g r a d u a o , e m e s p e c ia l a o m e s t r a n d o J o e l

M a rtin s C ric h ig n o , p e la e s p e c ia l a j u d a n a p e s q u is a b ib lio g r fic a .

A t o d o s o s t c n ic o s d o L a b o r a t r io d e M e c n ic a d e P re c is o , e m e s p e c ia l

a o p e s q u i s a d o r J o s R o b e r to O k id a , p e lo in d is p e n s v e l a p o io n a c o n f e c o d s

d is p o s itiv o s e f e r r a m e n ta s , a l m d a a ju d a n a r e a liz a o d o s e n s a io s .

A o p e s s o a l d o L a b o ra t rio d e M a te ria is, m e s t r a n d o P a u lo C s a r B o rg e s, a o

p e s q u i s a d o r C a rlo s A lb e rto G r a s s m n n e a o t c n i c o Iv e n s W a g n e r d e A b re u J n i o r

p e la d is p o s i o e a j u d a e m t o d o s o s tr a b a lh o s r e a liz a d o s n a q u e le la b o ra t rio .

A o p e s s o a l d o L a b o ra t rio d e H a rd w a re , p e lo e m p r s tim o d e e q u i p a m e n to s

n e c e s s r i o s p e s q u is a , b e m c o m o a u x lio n a u tiliz a o .

b ib lio te c o n o m is ta V e ra L c ia Q u a d r o D u a rte e a s e c r e t r ia R o s im a r M aria

F ra n z i.

A m i n h a irm C ris tia n e L o p e s O liv eira, p e la a n lis e q u m ic a d o lu b rific a n te

A m in h a n a m o r a d a T ei P e ix o to H ira ts u k a , p e lo a p o io .

A o s c o le g a s d e c u r s o e p r o f e s s o r e s d a E n g e n h a ria M e c n ic a .

A to d o s c o le g a s q u e d e u m a fo r m a o u d e o u t r a c o n tr ib u r a m p a r a a

r e a liz a o d e s t e tra b a lh o .
VI

RESUMO

Neste trabalho so estudados dois novos processos de fabricao. A furao por escoa

mento, utilizada na execuo de furos em chapas metlicas sem a remoo de cavacos. E tambm

o processo de rosqueamento por conformao, onde realizada uma rosca interna com uma

ferramenta que tem a face de trabalho na forma de um parafuso.

Na furao por escoamento so estudadas as influncias das variveis do processo -

rotao, avano, espessura da chapa, dimetro e tipo de ferramenta - sobre as caractersticas do

processo e resultados de trabalho. No rosqueamento por conformao so analisados os momentos

torores envolvidos e posteriormente a resistncia, dureza e forma das roscas, sendo seus

resultados comparados com os obtidos atravs do processo convencional por usinagem.

No processo de furao por escoamento observou-se a necessidade de altas rotaes,

responsveis pela gerao de calor na regio de trabalho. No incio do processo e principalmente

na furao de chapas com espessuras maiores verificam-se foras de avano altas.

No rosqueamento por conformao percebe-se que os momentos torores na conformao

das roscas e a resistncia das roscas formadas, bem como a dureza dos filetes mostraram

resultados superiores aos encontrados no processo convencional por usinagem e, o que de

sobremodo interessante, acima dos valores recomendados por norma.

Os resultados encontrados mostraram a possibilidade de aplicao econmica desses

novos mtodos na obteno de furao e de roscas em chapas finas em substituio furao

convencional e de aplicaes com porca soldada, porca insertada, estampagem/rosqueamento e

furao convencional com uso de parafuso com rosca soberba.


VII

ABSTRACT

The dissertation concerns about two manufacturing processes. The flowdrilling, used to

make holes in thin metal plates without chips, and also the flowtapping where internal threads

are made with a tap without cutting edges that has its work face in a polygonal form.

In flowdrilling the influence o f the process variables and parameters - rotation, feed,

sheet thickness, diameter and kind o f tool - over the processcharacteristics and the final quality

o f the holes is analised.

In flowtapping the torque is mesured and analised for different process variables and

ofterwards the resistence, hardness and shape o f the threads are studied and its results are

compared with the conventional tapping process.

For the flowdrilling process the necessity o f high speeds to generate heat at the work

region was observed. At the beginning o f the process and specially in ticker sheets high axial

forces were achieved.

About the flowtapping was noticed that the torques, the resistance o f the formed threads

and also the fillets achieved higher values compared to the convencional process o f tapping by

cutting and this values were also higher than the ones given the standartzations.

The final results show that its possible to use the process to obtain holes and threads

in thin plates and replace conventional process lidte weld nut, inserted nuts, punching/tapping and

conventional drilling with special screws.


VIII

SUMRIO

RESU M O ........................................................................................................................................... VI

A BSTRACT ...................................................................................................................................... VII

SIMBOLOGIA .............................................................................................................................. XXIV

1...INTRODUO........................................................................................................................................1

2. ESTADO DA ARTE 3
2.1. HISTRICO DO PROCESSO DE FURAO POR E S C O A M E N T O ..................3
2.2. PROCESSOS CONVENCIONAIS DE FURAO EM CHAPAS FINAS . .. 4
2.2.1. FURAO COM BROCAS H E L IC O ID A IS........................................... ..4
2.2.2. OBTENO DE FUROS POR ESTAMPAGEM ................................. ..7
2.2.3. OBTENO DE FUROS POR CORTE T R M IC O .................................8
2.3. FIXAES ROSQUEADAS EM CHAPAS FINAS ...................................................9
2.4. FURAO PO R E S C O A M E N T O ................................................................................. 11
2.5. CINEMTICA DO PROCESSO DE FURAO POR ESCOAMENTO .... 13
2.6. FERRAMENTAS, EQUIPAMENTOS E L U B R IF IC A N T E S ................................... 15
2.6.1. FERRAMENTAS DE FURAO POR E S C O A M E N T O ...................... 15
2.6.2. TIPOS DE FERR A M EN TA S......................................................................... 16
2.6.3. M ANDRIL ........................................................................................................ 19
2.6.4. L U B R IF IC A N T E .............................................................................................. 20
2.7. CUIDADOS NO PROCESSO DE FURAO POR ESCOAMENTO ................. 20
2.8. FUNDAMENTAO TECNOLGICA DA FURAO POR ESCOAM EN
TO .................................................................................................................................. 22
2.8.1. CARACTERSTICAS DO PROCESSO ..................................................... 23
- Fora de avano .................................................................................. ....23
- Momento T o r o r ............................................................................... ....23
- Temperatura no processo de furao por escoam ento ............... ....24
- Deslocamento do m aterial ................................................................ ....26
IX

2.8.2. RESULTADOS DE TRABALHO ........................................................... 27


- Dimenses da b u ch a .......................................................................... 27
- Vida da ferram enta ............................................................................. 29
- Resistncia de buchas escoadas em chapas sobrepostas ............. 30
2.9. MATERIAIS U T IL IZ V E IS ....................................................................................... 31
2.10. SUGESTES PARA UMA MAIOR PRODUTIVIDADE DO PROCESSO . . 32
2.11. APLICAES .............................................................................................................. 33
2.12. HISTRICO - ROSQUEAMENTO POR C O N FO RM A O ............................ 37
2.13. CINEMTICA DO PROCESSO DE ROSQUEAMENTO POR CON
FORMAO ............................................................................................................ 40
2.14. FUNDAMENTAO TECNOLGICA DO ROSQUEAMENTO POR
CONFORMAO ................................................................................................. 42
2.14.1. VARIVEIS DE E N T R A D A .................................................................. 42
- Velocidade de conformao ........................................................... 42
2.14.2. PARMETROS DE ENTRADA ........................................................... 43
- Lubrificao ....................................................................................... 43
2.14.3. CARACTERSTICAS DO PROCESSO .............................................. 44
- Momentos torores durante o p ro c e sso ......................................... 44
- Grfico do Momento Toror no rosqueamento ......................... 45
- Formao do filete de rosca ........................................................... 47
- Escareamento dos furos ................................................................ 48
2.14.4. RESULTADOS DE T R A B A L H O ........................................................... 48
- Dimenso do furo ............................................................................. 48
- Resistncias das r o s c a s ..................................................................... 49
- Preciso das roscas produzidas por deformao p l s tic a .......... 49
- Vida da ferramenta de rosqueamento por conform ao ............. 50
2.15. ROSQUEAMENTO POR CONFORMAO EM BUCHAS FURADAS
POR ESCOAMENTO ............................................................................................ 51

3. O B JETIV O S DO TRABALHO 54
X

4.PR0CEDIMENT0 EXPERIMENTAL .................................................................................... .... 56


4.1. INFRAESTRUTURA DE EXPERIMENTAO...................................................... .... 56
4.1.1. M Q U IN A -FER R A M E N T A ..................................................................... .... 56
4.1.2. PLATAFORMA PIEZELTRICA ............................................................... 56
4.1.3 SISTEMA DE AQUISIO DE D A D O S .............................................. .... 58
4.1.4 CARACTERSTICAS DOS CORPOS DE PROVA ............................ .... 6 0 /
4.1.5. DISPOSITIVO DE FIXAO DOS CORPOS DE PROVA .......... .... 61
4.1.6. FERRAMENTAS UTILIZADAS ............................................................. .... 61
4.1.7. LUBRIFICANTES UTILIZADOS ............................................................... 62
4.1.8. SISTEMAS DE FIXAO DAS FE R R A M E N T A S............................ .... 62
4.2. PARMETROS E VARIVEIS DE ENTRADA UTILIZADAS PARA
CADA ENSAIO R E A L IZ A D O ................................................................................. 64
4.2.1. DETERMINAO DAS FASES DO PROCESSO DE FURAO
POR E S C O A M E N T O .......................................................................... .... 64
4.2.2. ESTUDO DA FURAO POR ESCOAMENTO COM FERRA
MENTA L O N G A .................................................................................. ....66
4.2.3. COMPARAO DE RESULTADOS NA FURAO POR ES
COAMENTO UTILIZANDO DIVERSOS TIPOS DE FERRA
MENTA ................................................................................................. 68
4.2.4. FURAO POR ESCOAMENTO UTILIZANDO OUTROS
MATERIAIS ..............................................................................................70
4.3. CLASSIFICAO DAS REBARBAS INFERIORES ......................................... ....72
4.4. ANLISE DAS CARACTERSTICAS DO PROCESSO E DOS RESULTA
DOS DE T R A B A L H O ............................................................................................ ....73
XI

5. ANLISE DAS CA RA CTERSTICA S DO P R O C E S S O E DO S RESULTADOS


DE TRABALHO 74
5.1. ESTUDO DAS FASES DO PROCESSO DE FURAO POR ESCOAMEN
TO E DA INFLUNCIA DA POSIO DO FURO NO CORPO DE
PROVA NOS RESULTADOS DOS ENSAIOS .............................................. 74
5.1.1. AS FASES DO PROCESSO DE FURAO POR ESCOA
MENTO ................................................................................................. 74
- I a Fase - Fase inicial........................................................................ 74
- 2a Fase - Fase de escoamento .......................................................... 75
- 3 a Fase - Fase de acabamento ..................................................... 75
5.1.2. ANLISE DA INFLUNCIA DA POSIO DO FURO NO
CORPO DE PROVA SOBRE AS FORAS DE AVANO
E MOMENTO TORORES E N V O L V ID O S................................. 77
- Comportamento da Fora de avano (Ffl) com a mudana da
posio do furo na chapa. ................................................ 77
- Comportamento do Momento Toror (Mt) com a mudana da
posio do furo na chapa..................................................... 79
5.2. INFLUNCIA DAS GRANDEZAS DE ENTRADA SOBRE OS CA
RACTERSTICAS DO TRABALHO E SOBRE OS RESULTA
DOS DE TRABALHO - FERRAMENTA LONGA ...................................... 80
5.2.1. DETERMINAO DAS CARACTERSTICAS DO PROCESSO
A SEREM ESTUDADAS (FORAS ENVOLVIDAS) ............. 80
5.2.2. ANLISE DO COMPORTAMENTO DAS FORAS DE A-
VANO
DURANTE O P R O C E S S O .................... ........................................... 81
5.2.3. ANLISE DA FORA DE AVANO (F fl) NO PONTO INICIAL
DO E SC O A M EN TO ............................................................................. 82
- Influncia do avano (f) sobre a fora de avano ( F f l ) .......... 82
- Influncia da rotao (n) sobre a fora de avano (Ffl) .... 83
- Influncia do avano sobre o ponto de ocorrncia da fora de
avano (Ffl) ........................................................................ 84
- Posio relativa da ocorrncia de F fl na c h a p a .......................... 84
- Influncia da rotao sobre a posio de ocorrncia da fora
XII

de avano F fl ..................................................................... 86
5.2.4. ANLISE DA FORA DE AVANO (Ff2) NO PONTO NO FI
NAL DA FASE DE E S C O A M E N T O .............................................. 87
- Influncia do avano sobre a fora de avano (Ff2) .................... 87
- Influncia da rotao sobre a fora de avano (Ff2 ) .................. 88
- Influncia do avano (f) sobre a posio de ocorrncia de
(Ff2 ) ................................................................... ............... 88
- Influncia da rotao (n) sobre o ponto de ocorrncia de
( f f 2 ) ....................................................................................... 90
5.2.5. ANLISE DO COMPORTAMENTO DOS MOMENTOS TORO-
RES DURANTE O PROCESSO ...................................................... 91
5.2.6. ANLISE DO MOMENTO TOROR MXIMO (Mt) DURANTE
A FASE DE ESCOAMENTO . ......................................................... 92
- Influncia do avano (f) sobre o momento toror ( M t) ............. 92
- Influncia da rotao (n) sobre o momento toror ( M t ) .......... 93
- Influncia da rotao (n) e do avano (f) sobre a posio de
ocorrncia do momento toror (Mt) ............................... 94
5.2.7. ANLISE DA QUALIDADE DAS REBARBAS DOS FUROS ... 96
- Influncia da rotao (n) e da espessura da chapa (e) sobre a
qualidade da rebarba formada na furao por escoa
mento ........................................................................................ 96
- Influncia do avano (f) e da espessura da chapa (e) sobre a
qualidade das rebarbas produzidas por furao por
escoamento .......................................................................... 98
5.3. ANLISE DO COMPORTAMENTO DA FURAO PO R ESCOAMENTO . 100
5.3.1. COMPARAO DE RESULTADOS NA FURAO POR ESCO
AMENTO UTILIZANDO DIVERSOS TIPOS DE FER
RAMENTA ............................................................................................ 100
- A nlise do fora de avano durante o processo de furao por
escoamento para as ferramentas curtas ......................... 100
- Anlise da fora de avano (Ffl) no incio da fase de escoa
mento para diversas tipos de ferramenta .......................... 102
- A nlise da fora de avano (Ff2) no final da fase de escoa-
XIII

mento para diversas tipos de fe rr a m e n ta ....................... 103


- Anlise do momento toror durante o processo de furao por
escoamento para diferentes ferram entas .......................... 104
- Anlise da momento toror (Mt) mximo durante a fase de
escoamento para diversos tipos de fe rr a m e n ta ............. 105
- Qualidade das rebarbas .................................................................. 106
- Outros parmetros .......................................................................... 107
5.3.2. FURAO POR ESCOAMENTO UTILIZANDO OUTROS
MATERIAIS .......................................................................................... 108
- A nlise do grfico de fora de avano durante o processo
para o cobre, alumnio e ao 1020 ................................. 108
- Comparao da fora de avano (Ffl) no inicio da fase de
escoamento para cobre, alumnio e ao 1020 ............... 110
- Comparao da fora de avano (Ff2) no final da fase de
escoamento para cobre, alumnio e ao 1020 ............... 111
- Anlise do grfico de momento toror durante o processo
para o cobre, alumnio e ao 1020 ................................. 112
- Comparao do Momento Toror (Mt) mximo durante a
fase de escoamento para cobre, alumnio e ao 1020. . 113
- A nlise do grfico de fora de avano durante o processo para o
ao
inoxidvel e ao 1020 ...................................................... 114
- Comparao da Fora de Avano (Ffl) no inicio da fase de
escoamento para o ao inoxidvel e ao 1020............... 115
- Comparao da Fora de Avano (Ff2) no final da fase de es
coamento para o ao inoxidvel e ao 1020 .................. 116
- Anlise do grfico do momento toror (Mt) durante o proces
so para ao inoxidvel e ao 1020 .................................. 117
- Comparao do Momento Toror (Mt) mximo na fase de es
coamento para ao inoxidvel e ao 1020 ..................... 118
- Qualidade das rebarbas formadas pelo processo de furao
por escoamento....................................................................... 119
- Outros parmetros ............................................................................. 121
XIV

5.3.3. FURAO DE CHAPAS DUPLAS UTILIZANDO O PROCESSO


DE FURAO POR ESCOAMENTO ........................................... 122

- Comportamento da Fora de Avano (Ff 1 ) ................................. 122


- Comportamento do Momento Toror (Mt) mximo durante a
fase de escoam ento ............................................................. 123
5.3.4. FORA DE AVANO (F fl) E MOMENTO TOROR (Mt) DO
PROCESSO DE FURAO POR ESCOAMENTO VARIAN
DO-SE A ESPESSURA DA C H A P A .............................................. 125
5.4. FURAO POR ESCOAMENTO UTILIZANDO FORA DE AVANO
CONSTANTE ........................................................................................................ 128
- Comportamento da fora de avano durante a furao por es
coamento com fora de avano constante .................... 129
- Comportamento do momento toror (Mt) durante a furao
com fora de avano constante........................................... 130
- Anlise da fora de avano mdia (Ffmd) e momento
toror mximo (Mtmx) na furao por escoamento
com fora de avano constante ...................................... 131
- Influncia da espessura da chapa no tempo total de processo
para furos com fora de avano co n sta n te .................... 132
- Influncia da rotao no tempo total de processo para furos
com fora aplicada constante.............................................. 133
- Influncia da fora de avano mdia (Ffmd) e do momento
toror mximo (Mtmx) na furao por escoamento
com fora de avano constante em outros materiais . . 134
- Influncia do tipo de material no tempo total de processo na
furao por escoamento utilizando fora de avano
constante ...............................................................................135
5.5. FURAO POR ESCOAMENTO COM AVANO M A N U A L ......................... ..136
5.6. DIMENSES DA BUCHA ESCOADA .................................................................. ..138
- Dimetro m d io ....................................................................................139
- Circularidade .........................................................................................140
- Cilindricidade .................................................................................... ..141
XV

- Rugosidade ......................................................................................... 142


- Dimetro externo inferior e altura da bucha ............................... 144

5.7. ANLISE DA TEMPERATURA DA PEA DURANTE A FURAO POR


ESCOAMENTO E DE OUTROS PARMETROS DE ENTRADA E
CARACTERSTICAS DO P R O C E S S O ............................................................. 146
5.7.1. MEDIO DA TEMPERATURA DURANTE A FURAO POR
E SC O A M E N T O .................................................................................... 146
5.7.2. ANLISE METALOGRFICA DAS BUCHAS FORMADAS
POR ESCOAMENTO E TAMBM POSTERIORMENTE
ROSCADAS .......................................................................................... 149
5.7.3. ANLISE METALOGRFICA DA FERRAMENTA DE FU
RAO POR ESCOAMENTO ........................................................ 150
5.7.4. ANLISE DO DESGASTE DA FERRAMENTA E DAS INCRUS
TAES CAUSADAS PELO P R O C E S S O .................................... 152
5.7.5. ANLISE DO LUBRIFICANTE UTILIZADO .................................... 153
5.8. ROSQUEAMENTO POR CONFORMAO EM FUROS ESCOADOS .... 154
5.8.1. ANLISE DO MOMENTO TOROR NO ROSQUEAMENTO
POR CONFORMAO ..................................................................... 154
- Grfico do momento toror no rosqueamento por confor
mao em furos escoados ...................................................154
- Momento toror mximo durante o rosqueamento .................... ..155
- Momento toror mximo no retrocesso do macho .................... ..156
\
5 8.2. RESISTENCIA DAS ROSCAS FORMADAS POR CONFORMA
O E POR MACHOS DE USINAGEM ..158 /

6. C O N C L U S ES ......................................................................................................................... 163

7.SUGESTES PARA A CONTINUIDADE DO TRABALHO 167


XVI

BIBLIOGRAFIA 171

APNDICE A - MQUINAS E EQUIPAMENTOS ............................................................. ..177


APNDICE B - COMPOSIO QUMICA / CARACTERSTICAS MECNICAS
DOS MATERIAIS U T IL IZ A D O S ................................................................................................. ..183
APNDICE C - TABELAS PARA ANLISE DE DADOS ................................................ ..187
APNDICE D - AFERIO DA FURADEIRA RADIAL ................................................... ..188
APNDICE E - PROGRAMA DE AQUISIES DE DADOS
SADA - SISTEMA DE AQUISIO DE D A D O S .................................................................. ..190
XVII

LISTA DE FIGURAS

CAPTULO 2

Figura 2.1 - Furao por e sc o a m e n to .............................................................................................. 3


Figura 2.2 - Formao de cavaco na furao de chapas finas com brocas helicoidais ... 5
Figura 2.3 - Furo executado por broca helicoidal ........................................................................ 5
Figura 2.4 - Comportamento das foras na furao de chapas finas com brocas helicoidais 6
Figura 2.5 - Processo de estampagem de furos em chapas ........................................................ 7
Figura 2.6 - Processo de formao do furo na estampagem ...................................................... 7
Figura 2.7 - Unidade de laser com mltiplas estaes de trabalho.............................................. 8
Figura 2.8 - Fixao rosqueada em chapa com parafuso de rosca soberba ............................. 9
Figura 2.9 - Unio com porca s o ld a d a ............................................................................................ 9
Figura 2.10 - Unies com porca insertada e com r e b i t e ........................................................... 10
Figura 2.11 - Processos de furao para posterior rosqueamento em perfis ....................... 10
Figura 2.12 - Princpio do processo de furao por escoamento ............................................ 11
Figura 2.13 - Forma do furo e sc o a d o ............................................................................................ 12
Figura 2.14 - Rosqueamento em bucha furada por e sc o a m en to .............................................. 12
Figura 2.15 - Deslocamento da ponta da ferramenta (Sv) em funo do tempo (t)
para uma fora de avano constante (Fp) ........................................................ 13
Figura 2.16 - Ferramenta de furao por escoam ento................................................................ 15
Figura 2.17 - Forma das ferramentas de furao por escoamento ......................................... 16
Figura 2.18 - Tipos de ferramentas de furao por escoam ento.............................................. 18
Figura 2.19 - Mandril com pina especial para o processo de furao por escoa
mento ......................................................................................................................... 19
Figura 2.20 - Momento toror (Mt) em funo da fora de avano constante du
rante o processo (Fp) e rotao (n) ..................................................................... 23
Figura 2.21 - Esquema de medio da temperatura na furao por escoamento
utilizando um pirmetro infravermelho ............................................................. 25
Figura 2.22 - Levantamento da curva de temperatura em dois pontos do corpo de
p r o v a ........................................................................................................................... 25
Figura 2.23 - Esquema de posicionamento de termopares utilizado na medio de
temperatura na furao por e sc o a m e n to ............................................................. 26
XVIII

Figura 2.24 - Deslocamento esquemtico do material no processo de furao por


escoam ento....................... ......................................................................................... 27
Figura 2.25 - Dimenses principais da bucha escoada ........................................................... 27
Figura 2.26 - Dimetro da bucha em funo da fora de avano constante (Fp)
para diferentes espessuras de chapas e rotaes ( n ) ......................................... 28
Figura 2.27 - Altura da bucha em funo da fora de avano constante (Fp) para
diferentes espessuras de chapas (s) e rotaes (n) ......................................... 28
Figura 2.28 - Vida provvel de ferramentas de furao por escoamento ............................ 29
Figura 2.29 - Ensaio de fora de trao ....................................................................................... 30
Figura 2.30 - Ensaio de fora c isa lh a n te ....................................................................................... 30
Figura 2.31 - Distribuidor de gs - Um a das primeiras peas a serem fabricadas
industrialmente pela furao por escoamento ................................................. 33
Figura 2.32 - Mquina automtica para furao por e sc o a m e n to ............................................ 34
Figura 2.33 - Conexo prensada e pode ser so ld a d a ................................................................... 35
Figura 2.34 - Conexo com v e d a o ............................................................................................ 35
Figura 2.35 - Vedao O-Ring em perfis furados por e sc o a m en to ......................................... 36
Figura 2.36 - Superfcie de apoio ou assento para apoios p la n o s ........................................... 36
Figura 2.37 - Conexo com parafuso em bucha escoada com colar .................................... 36
Figura 2.38 - Conexo com parafuso em bucha escoada escareada ...................................... 36
Figura 2.39 - Macho de conformao com sulcos ..................................................................... 38
Figura 2.40 - Macho de conformao com trs lbulos ........................................................... 38
Figura 2.41 - Machos de conformao P olygon .......................................................................... 38
Figura 2.42 - Forma do macho de conformao atual .............................................................. 40
Figura 2.43 - Formao dos filetes no rosqueamento por conformao ............................... 41
Figura 2.44 - Experimentos de Momento toror para diversos m ateriais............................... 44
Figura 2.45 - Grfico de Momento Toror no rosqueamento ................................................. 46
Figura 2.46 - Fibras mecnicas do filete conformado e do filete u s in a d o ............................ 47
Figura 2.47 - Garra formada no filete conformado ................................................................... 47
Figura 2.48 - Buchas furadas por escoamento e que posteriormente foram roscadas
por conformao .................................................................................................... 51
Figura 2.49 - Momentos torores no rosqueamento em chapas furadas por escoa
mento ......................................................................................................................... 52
Figura 2.50 - Largura (Kb) e altura (Kt) da g a r r a ..................................................................... 53
XIX

CAPTULO 4

Figura 4.1 - Esquema de calibrao do sistema de medio de foras ................................. .... 57


Figura 4.2. Esquema de montagem do experimento I ............................................................. .... 58
Figura 4.3 - Esquema de montagem do experimento II ............................................................... 59
Figura 4.4 - Dimenses dos corpos de prova ............................................................................. .... 60
Figura 4.5 - Dispositivo de fixao dos corpos de prova ................................................... .... 61
Figura 4.6 - Mandril co n v en cio n al................................................................................................. .... 62
Figura 4.7 - Mandril especial para fixao da fe rra m e n ta ........................................................ .... 63
Figura 4.8 - Mandril especial para fixao dos machos de ro sq u eam en to ............................ .... 63
Figura 4.9 - Ferramenta c u r t a ......................................................................................................... .... 64
Figura 4.10 - Ferramenta curta com e sc a rea d o r.......................................................................... .... 64
Figura 4.11 - Ferramenta l o n g a ........................................................................................................... 66
Figura 4.12 - Ferramenta curta ........................................................................................................... 68
Figura 4.13 - Ferramenta curta com esc a rea d o r.......................................................................... .... 68
Figura 4.14 - Ferramenta l o n g a ........................................................................................................... 68
Figura 4.15 - Ferramenta l o n g a ........................................................................................................... 70
Figura 4.16 - Critrio visual de determinao da qualidade da bucha e sc o a d a ......................... 72
Figura 4.17 - Fora de avano no incio do escoamento (F fl) em funo da varia
o da espessura da chapa (e) e do avano (f) ..................................................... 73

CAPTULO 5

Figura 5.1 - Fases do processo de furao por esco am en to ...................................................... .... 75


Figura 5.2 - Fora de Avano (F fl) x Posio do f u r o .................................................................. 78
Figura 5.3 - Corpo de prova i d e a l ...................................................................................................... 78
Figura 5.4 - Momento Toror (Mt) x posio do furo .................................................................. 79
Figura 5.5 - Grficos de Fora de avano - Ferramenta lo n g a ..................................................... 81
Figura 5.6 - Fora de avano (F fl) x avano ( f ) ........................................................................ .... 82
Figura 5.7 - Fora de avano (F fl) x rotao (n) ..................................................................... .... 83
Figura 5.8 - Posio de ocorrncia de F fl x avano (f) ........................................................... .... 84
Figura 5.9 - Posio relativa da ocorrncia de (F fl) na c h a p a .............................................. .... 85
Figura 5.10 - Fennemo do amassamento .................................................................................. .... 85
XX

Figura 5.11 - Posio de ocorrncia de (F fl) x rotao ( n ) ...................................................... 86


Figura 5.12 - Fora de avano (Ff2) x avano (f) .................................................................. 87
Figura 5.13 - Fora de avano (Ff2) x rotao ( n ) ..................................................................... 88
Figura 5.14 - Posio de ocorrncia de (Ff2) x avano (f) ................................................... 89
Figura 5.15 - Posio da ocorrncia de (Ff2) x rotao ( n ) ................................................... 90
Figura 5.16 - Grfico de momento toror - Ferramenta lo n g a ................................................. 91
Figura 5.17 - Momento toror (Mt) x avano ( f ) ........................................................................ 92
Figura 5.18 - Comportamento do Momento toror (Mt) em funo da rotao (n)
da fe rra m e n ta ............................................................................................................ 93
Figura 5.19 - Posio de ocorrncia de (Mt) x avano (f) ...................................................... 95
Figura 5.20 - Posio de ocorrncia de (Mt) x rotao (n) ................................................... 95
Figura 5.21 - Grfico da fora de avano (Ff) - Diversas fe rra m e n ta s................................. 101
Figura 5.22 - Fora de avano (F fl) x avano (f) - Diferentes ferramentas ....................... 102
Figura 5.23 - Fora de avano (Ff2) x avano (f) - Diferentes fe rra m e n ta s....................... 103
Figura 5.24 - Grfico de momento toror (Mt) - Diferentes fe rra m e n ta s............................ 104
Figura 5.25 - Momento toror (Mt) x avano (f) - Diferentes ferramentas ....................... 105
Figura 5.26 - Grfico da fora de avano (Ff) - Cobre - Alumnio - Ao 1020 ............... 109
Figura 5.27 - Fora de avano (F fl) x avano (f) - Cobre - Alumnio - Ao
1020 ........................................................................................................................... 110
Figura 5.28 - Fora de avano (Ff2) x avano (f) - Cobre - Alumnio - Ao
1020 ........................................................................................................................... 111
Figura 5.29 - Grfico do momento toror (Mt) - Cobre - Alumnio - Ao 1020 ............. 112
Figura 5.30 - Momento toror (Mt) x avano (f) - Cobre - Alumnio - Ao
1020 ........................................................................................................................... 113
Figura 5.31 - Grfico da fora de avano (Ff) - Ao inoxidvel - Ao 1020 ..................... 114
Figura 5.32 - Fora de avano (F fl) x Avano (f) - Ao inoxidvel - Ao 1020 ............. 115
Figura 5.33 - Fora de avano (Ff2) x avano (f) - Ao inoxidvel - Ao 1020 ............... 116
Figura 5.34 - Grfico do momento toror (Mt) - Ao inoxidvel - Ao 1020 ..................... 117
Figura 5.35 - Momento toror (Mt) x avano (f) - Ao inoxidvel - Ao 1020 .................. 118
Figura 5.36 - Qualidade das Rebarbas - A lu m n io ..................................................................... 119
Figura 5.37 - Qualidade das rebarbas - C o b r e ............................................................................. 120
Figura 5.38 - Qualidade das rebarbas - Ao inoxidvel ........................................................... 121
Figura 5.39 - Fora de avano (F fl) - chapas d u p la s ................................................................ 123
XXI

Figura 5.40 - Momento toror (Mt) - chapas duplas ................................................................ 124


Figura 5.41 - Fenmeno do empurramento ............................................................................... 124
Figura 5.42 - Amplitudes de fora de avano (F fl) e momento toror (Mt) - Fura
o por escoamento ............................................................................................... 126
Figura 5.43 - Ferramenta aps o trmino da furao por escoam ento.................................... 126
Figura 5.44 - Processo de furao por escoamento durante a realizao de um
ensaio em chapa de 8,2 mm ............................................................................... 127
Figura 5.45 - Foto do experimento com fora de avano c o n s ta n te ...................................... 128
Figura 5.46 - Fora de avano (Ff) - fora aplicada constante .............................................. 130
Figura 5.47 - Momento toror (Mt) - fora aplicada constante .............................................. 130
Figura 5.48 - Fora de avano mdia (Ffmd) e momento toror mximo (Mtmx)
fora de avano constante .................................................................................... 131
Figura 5.49 - Tempo total (t) x espessura da chapa (e) - Fora aplicada constan
te ................................................................................................................................ 132
Figura 5.50 - Tempo total (t) x rotao - Furao com fora de avano constan
te ................................................................................................................................ 133
Figura 5.51 - Fora de avano mdia (Ffmd) e momento toror mximo (Mtmx)
- Furao com fora de avano co n stan te........................................................... 134
Figura 5.52 - Tempo total (t) x tipo de material - Furao com fora de avano
constante ................................................................................................................... 135
Figura 5.53 - Fora de avano e momento toror para furao por escoamento
com avano manuais.................................................................................................. 137
Figura 5.54 - Dimetro mdio em funo do avano para diversas espessuras e
ro ta e s ...................................................................................................................... 139
Figura 5.55 - Erro de circularidade em funo do avano para diversas espessuras
e ro ta e s ................................................................................................................... 140
Figura 5.56 - Medio do erro de circularidade em um furo esco ad o .................................... 141
Figura 5.57 - Erro de cilindricidade em funo do avano para diversas espessuras
e ro ta e s................................................................................................................... 142
Figura 5.58 - Rugosidade (Ra) em funo do avano para diversas espessuras e
rotaes ................................................................................................................... 143
Figura 5.59 - Rugosidade (Rt) em funo do avano para diversas espessuras e
rotaes ................................................................................................................... 143
XXII

Figura 5.60 - Altura e dimetro externo inferior da bucha escoada ...................................... 144
Figura 5.61 - Dimetro externo inferior (d) x avano (f) ........................................................ 145
Figura 5.62 - Altura da bucha (h) x avano ( f ) .......................................................................... 145
Figura 5 .63 - Esquema de montagem do experimento para medio de temperatura
durante o processo de furao por e sc o a m e n to ................................................. 146
Figura 5.64 - Estrutura metalogrfica do furo e s c o a d o ............................................................. 149
Figura 5.65 - Garra no filete co n fo rm a d o ..................................................................................... 150
Figura 5.66 - Metalografa do metal duro da ferramenta de furao por escoamen
to ................................................................................................................................ 151
Figura 5.67 - Desgaste na ferramenta de furao por escoamento ......................................... 152
Figura 5.68 - Momento toror no rosqueamento por conformao em furos escoa
dos .............................................................................................................................. 155
Figura 5.69 - Momento toror mximo no rosqueamento - macho de conformao
x macho de usinagem ............................................................................................ 156
Figura 5 .70 - Momento toror mximo no retrocesso do rosqueamento - macho de
conformao x macho de usinagem ........................................................... 157
Figura 5.71 - Machos de conformao - Momento toror mximo .................................... 157
Figura 5.72 - Dispositivo de ensaio de trao em furos escoados roscados ....................... 158
Figura 5.73 - Resultados de ensaios de resistncia a trao das roscas ............................... 160
Figura 5.74 - Resultados dos ensaios de resistncia a trao com cargas progressi
vas ........................................................................................................................... 161

CAPTULO 6

Figura 6.1 - Parafuso EJOT ............................................................................................................ 168


Figura 6.3 - Dispositivo F z .............................................................................................................. 169
Figura 6.2 - Dispositivo F a .............................................................................................................. 169
XXIII

ADENDOS

Apndice E - SADA - Sistema de Aquisio de Dados ........................................................... 190


Apndice E - Anlise de dados - SADA ..................................................................................... 191
Apndice E - Produo de grficos - S A D A ............................................................................... 192

LISTA DE TABELAS

CAPTULO 2

Tabela 2.1 - Torques requeridos no rosqueamento por conformao e no rosquea


mento convencional para 75% do filete formado................................................. 45

CAPTULO 4

Tabela 4.1 - Variveis de entrada utilizadas ................................................................................ 65


Tabela 4.2 - Variveis de entrada utilizadas .......................................................................... 67
Tabela 4.3 - Variveis de entrada utilizadas - outras ferramentas ......................................... 69
Tabela 4.4 - Espessura da chapa - outros materiais...................................................................... 70
Tabela 4.5 - Variveis de entrada utilizadas - outros materiais .............................................. 70
Tabela 4.6 - Condutividade trmica dos materiais utilizados ................................................. 71

CAPTULO 5

Tabela 5.1 - Qualidade das rebarbas - rotao (n) x espessura da chapa (e) ....................... 96
Tabela 5.2 - Qualidade das rebarbas - avano (f) x espessura da chapa ( e ) .......................... 98
Tabela 5.4 - Qualidade das rebarbas - ferramenta curta ........................................................... 106
Tabela 5.5 - Qualidade das rebarbas - ferramenta curta com e sc a rea d o r............................... 107
Tabela 5.6 - Temperatura durante a furao por escoamento ................................................. 147
SIMBOLOGIA

Vc - velocidade de corte (m/min)

n - rotao (m in 1)

f - avano (mm/rot)

e - espessura (mm)

t - tempo (s)

p - passo da rosca (mm)

T - temperatura (K)

Ff - fora de avano (N)

F fl - fora de avano no incio da fase de escoamento (N)

Ff2 - fora de avano no final da fase de escoamento (N)

Ff3 - fora de avano mxima na fase de acabamento (N)

Mt - momento toror (N.cm)

Mtmx - momento toror mximo (N.cm)

s - desvio padro

t - coeficiente de Student

Ra - rugosidade - desvio mdio aritmtico (|im)

Rt - rugosidade - altura mxima das rugosidades (|im)

d - dimetro do furo (mm)

D - dimetro externo inferior da bucha (mm)

Kt - altura da garra de filetes conformados (mm)

Kb - largura da garra de filetes conformados (mm)

HRb - dureza Rockwell B


l

CAPTULO 1

INTRODUO

A furao por escoamento um processo de fabricao no qual uma ferramenta rotativa

de metal duro pressionada contra uma chapa metlica fina. O atrito na regio de contato faz

com que a temperatura aumente, diminuindo a resistncia deformao do material da chapa.

Produz-se ento o furo na chapa metlica com a deformao plstica do material. Todo o material

do furo se apresenta como uma rebarba que ascende e descende na periferia do furo.

As principais vantagens do processo de furao por escoamento so inexistncia da

produo de cavacos, a pequena faixa de tolerncia dos dimetros dos furos e uma longa vida

til da ferramenta. Destacam-se tambm a maior resistncia das unies, diminuio significativa

dos custos de produo e baixos custos de aquisio de ferramentas e equipamentos.

A utilizao desses novos mtodos se destaca principalmente na furao de perfis e

chapas de vrios tipos, em aplicaes na indstria automobilstica, de eletrodomsticos, de

iluminao, de climatizao, fabricao de mveis tubulares e sistemas de distribuio de gases

e aquecimento.

O rosqueamento por conformao uma operao onde atravs de uma ferramenta que

tem a face de trabalho na forma de um parafuso poligonal, produz-se uma rosca interna na pea

por deformao plstica.

As principais vantagens desse processo esto no encruamento do material do filete,

levando a maiores resistncias das roscas, uma elevada preciso dimensional, menores tempos
de processo e a preservao do fibramento mecnico do material.

Este trabalho tem como objetivo estudar aspectos dos processo de furao por escoa

mento e rosqueamento por conformao ainda pouco abordados pela literatura, como a utilizao

de avanos automticos na execuo de furos por escoamento.

Alm disso so realizados ensaios para mostrar as principais caractersticas apresentadas

tanto pelo processo de furao por escoamento como pelo processo de rosqueamento por confor

mao. So utilizadas vrias espessuras de chapa de ao para determinao dos resultados, bem

como realizados ensaios para determinar tendncias dos processos em chapas de cobre, ao

inoxidvel e alumnio.

So estudados dentro deste trabalho a qualidade das rebarbas produzidas pelo processo

de furao por escoamento e tambm a resistncia das roscas produzidas em furos escoados.

Outro objetivo deste trabalho a divulgao de novas tecnologias de fabricao no pas.


3

CAPTULO 2

E STA D O DA ARTE

2.1. HISTRICO DO PROCESSO DE FURAO POR ESCOAMENTO

O processo de furao por escoamento (Flowdrilling, Fliesslochformen) foi inicialmente

desenvolvido na Frana em 1923, onde Jean Claude Vallire fez os primeiros experimentos com

uma ferramenta rotativa para perfurar chapas finas de ao por escoamento com aquecimento por

atrito. Porm, no incio surgiram obstculos tanto econmicos quanto tecnolgicos. Aproximada

mente 60 anos depois esses problemas foram solucionados pela disponibilidade de metal duro e

pela otimizao da geometria da ferramenta, bem como pela disponibilidade de mquinas

Figura 2.1 - Furao por escoamento


4

apropriadas para gerar a geometria complexa da ferramenta [31],

De 1972 a 1977, o holands J. van Geffen preocupou-se com o desenvolvimento de

ferramentas adequadas e utilizveis na prtica, tendo desenvolvido vrias patentes holandesas at

1977. Nessa poca surgiram casos de aplicao na Holanda e na Inglaterra [4],

Durante alguns anos G. Kretschmer trabalhou com J. van Geffen no desenvolvimento

de dados tecnolgicos para esse novssimo processo de fabricao.

Kretschmer apresentou desde 1977, vrios trabalhos sobre o assunto, e em 1980 apresen

tou sua tese de doutoramento com o tema " Furao por escoamento Desde ento, j como

professor na Universidade de Siegen na Alemanha, vem desenvolvendo estudos sobre as proprie

dades do processo. No se tem informaes de outros trabalhos versados sobre o assunto no

mundo, publicados por outros autores.

2.2. PROCESSOS CONVENCIONAIS DE FURAO EM CHAPAS FINAS

2.2.1. FURAO COM BROCAS HELICOIDAIS

A furao em chapas finas com brocas helicoidais, quando comparada a outros mtodos

comuns de produo, freqentemente considerada como um dos mais difceis processos de

fabricao.

A figura 2.2 mostra esquematicamente a obteno de um furo em uma chapa fina,

empregando uma broca helicoidal. Nota-se que nem todo o material do furo transformado em

cavaco. Em consequncia da fora de avano grande e da deformabilidade do material da chapa,

parte do material do furo a executar, empurrado no sentido do avano, sendo destacado da

chapa quando as quinas da broca atingem a borda inferior da chapa. Nesta sequncia podem se

formar rebarbas acentuadas na borda inferior da chapa. Segundo Shikata [1], normalmente ocor-
rem cavacos grandes nesse tipo de furao.

A figura 2.3 mostra um furo produ

zido em uma chapa com broca helicoidal e

as correspondentes rebarbas formadas. Em

muitos casos a rebarba formada tem de ser

eliminada por processos posteriores, dificul

tando o uso produtivo do processo. Shikata

[1] chegou concluso, em seu trabalho,

que os melhores resultados em termos de re

barba esto associados a maiores velocida

des de corte e avano.

Figura 2.2 - Formao de cavaco na furao


de chapas finas com brocas
helicoidais

Figura 2.3 - Furo executado por broca helicoidal


A figura 2.4 mostra o comportamento da fora de avano e momento toror durante a

realizao de furos com brocas helicoidais em chapas finas. Shikata [1] relata que os menores

valores de pico de momento toror ocorrem na combinao do menor valor de avano com a

maior velocidade de corte. Os valores de fora de avano decrescem ligeiramente com um in

cremento na velocidade, mas crescem substancialmente quando o avano aumentado.

Figura 2.4 - Comportamento das foras na furao de


chapas finas com brocas helicoidais

Outra importante concluso do trabalho foi com relao geometria da ponta da broca,

especialmente o ngulo de ponta e a forma do gumes. Observou-se que esses parmetros exercem

uma importante influncia nos padres de fora de corte. Notou-se que os valores mximos de

fora de avano e momento toror ocorrem quando a parte ativa do gume se encontra prxima

ao dimetro nominal da broca helicoidal com ponta cnica.


7

2.2.2. OBTENO DE FUROS POR ESTAMPAGEM

O processo de estampagem de furos

em chapas finas muito usado em diversos

tipos de aplicaes. E um processo de sepa

rao de partes adjacentes atravs de uma

fratura controlada, empregando-se normal

mente duas ferramentas com gumes afiados

(fig. 2.5) [43] .

Iniciada a deformao, uma banda

estreita sofre uma severa deformao plstica, at que se gerem trincas junto aos gumes das

ferramentas, e h um pequeno ngulo com a direo de corte. Quando essas trincas se encontram,

a ao de corte est completa. A profundidade de penetrao da ferramenta funo direta da

espessura do material. A borda de uma cha

pa estampada no perfeitamente perpendi

cular superfcie da chapa, e apresenta em

geral trs zonas : uma regio arredondada

(formada pela deformao plstica inicial,

amenso da superffde trincada sem corte), uma zona lisa (decorrente do


1

4
k L r
Altura da fratura
corte em condies hidrostticas) e uma zo
Altura da sup.
p l po*da

i '4 . A l i
i l l l l na rugosa (correspondente superfcie da
Dimetro aproximado da matriz

trinca da fratura), como mostra a fig. 2.6.

Figura 2.6 - Processo de formao do furo no


estampagem
8

2.2.3. OBTENO DE FUROS POR CORTE TRMICO

Com o desenvolvimento recente do laser C 0 2, a furao e o corte de chapas tem se

tornado mais frequente na indstria. Um raio laser focalizado sobre a superfcie promovendo

um aquecimento. Em chapas de ao de baixo carbono, um jato de oxignio auxilia no corte, ao

passo que para materiais no oxidveis um jato de gs inerte, normalmente o nitrognio, se

incumbe de remover o material lquido da fenda de corte. A furao a laser, associada ao

posicionamento da chapa em uma mesa de coordenadas, permite elevadas velocidades de corte.

A regio termicamente afetada pela ao de corte se restringe a alguns centsimos de milmetro

[57],

Figura 2.7 - Unidade de laser com mltiplas estaes de trabalho.


9

2.3. FIXAES ROSQUEADAS EM CHAPAS FINAS

Fixaes rosqueadas em chapas finas comumente exigem o emprego de parafusos

especiais, tipo parafusos de rosca soberba (fig. 2.8), ou a utilizao de parafusos com porca. A

dificuldade de acesso porca limita esta opo. A fixao com parafuso de rosca soberba deixa

a desejar, pois a resistncia da fixao no mximo igual resistncia do filete da rosca no

parafuso ou na chapa.

Figura 2.8 - Fixao rosqueada em chapa com


parafuso de rosca soberba

Um processo de unio de chapas fi

nas comumente utilizado na indstria a sol

dagem de uma porca na chapa no ponto onde

se deseja realizar a unio (fig. 2.9). Este pro

cesso, alm de caro, para aplicaes em gran


Figura 2.9 - Unio com porca soldada
des sries, exige altos investimentos na auto-
mao das linhas de fabricao.

A utilizao de porcas insertadas em

furos produzidos em chapas finas tem tido di

versas aplicaes na indstria. Devido ao alto

custo das porcas e tambm necessidade prvia

de um furo com boa qualidade e dimenses

adequadas, o uso este tipo de unio tem sido

restrito [59] (fig 2.10).

Um outro processo utilizado pela in

dstria para unio de chapas finas um processo

de estampagem progressiva. O processo consiste

na estampagem de um furo com um puno de

dimetro menor do que o dimetro final do furo.

Posteriormente uma ferramenta especial utili


Figura 2.10 - Unies com porca insertada
zada para repuxar o furo, produzindo-se um res e com rebite

salto no lado inferior. Neste ressalto cortada

uma rosca com ferramentas de rosquear convencionais (fig. 2.11).

1 r \ j r n
1

Furao ou Repuxo Rosqueamento


puncionamento

Figura 2.11 - Processos de furao para posterior rosqueamento em perfis


11

2.4. FURAO POR ESCOAMENTO

A fabricao de juntas removveis em peas de paredes finas durante dcadas foi

executada de muitas maneiras diferentes na engenharia de fabricao. Os mtodos usados por um

bom tempo nas unies em chapas finas eram a usinagem, a estampagem, a soldagem de porcas,

o embutimento de porcas e outras solues que dependiam das circunstncias envolvidas e de sua

finalidade [5],

Em alguns casos, entretanto, essas

circunstncias faziam com que as solues

adotadas no satisfizessem em termos de efi

cincia, de produo ou de custos.

Desde o final dos anos 70, um novo

processo de fabricao denominado de furao

por escoamento tem sido empregado em di

versas aplicaes.

Segundo Koenig [42] que define os

processos de furao como sendo todos os

processos com movimento rotativo principal,

nos quais a ferramenta apresenta apenas um

movimento de avano, no sentido do eixo de

rotao, o processo pode ser enquadrado como

furao, mas por no haver retirada de cava Figura 2.12 - Princpio do processo de
furao por escoamento
cos, no pode ser considerado um processo de

usinagem e sim um processo de conformao.

Com este processo, uma rebarba formada pelo escoamento do material proporcionado
12

pela rotao de uma ferramenta de metal duro,

a qual pressionada contra a pea. A rotao

gera calor por atrito, aumentando a temperatura

e diminuindo a resistncia deformao do ma


1
terial da chapa (fig. 2.12). A rebarba formada

na parte superior da chapa pode ser usinada ou Figura 1 U . Forma do furo escoado

conformada pelo colar da ferramenta . Ao con

junto formado pela unio da rebarba superior

com a rebarba inferior se denomina bucha (fg. 2.13) [31],

Nas bucha formadas pode ser executadas roscas, tanto por mtodos convencionais por

usinagem, quanto por machos de conformao (fg.2.14).

As principais vantagens desses proces-

sos so a inexistncia de de cavacos, a longa vi

da da ferramenta, apreciso elevada dos furos e

o uso de velocidades altas diminuindo os tempos

de processo e, consequentemente, os custos de


Figura 2.14 - Rosqueamento em
produo [5],
bucha furada por
escoamento
13

2.5. CINEMTICA DO PROCESSO DE FURAO POR ESCOAMENTO

O processo de furao por escoamento pode ser desenvolvido por duas formas cinemti-

cas distintas. Na primeira, j descrita na literatura tcnica, uma fora de avano constante atua

sobre a ferramenta, de forma que a velocidade de avano varia ao longo do tempo. Na segunda,

a velocidade de avano fixa, e o comportamento da fora varivel ao longo do processo de

furao. A figura 2.15 mostra o deslocamento da ferramenta em funo do tempo para uma fora

de avano de 1,6 kN e uma rotao de 4300 rpm em uma chapa de 1,5 mm de espessura.

No primeira fase do percurso de avano (Sv = 1,5 mm) a ferramenta com dimetro de

D l = 5,54 mm na parte cilndrica penetra vagarosamente no material. Este percurso inicial da

ferramenta facilmente identificvel pela inclinao menor da curva. Na fase inicial o material

da pea empurrado pela ferramenta na direo do avano formando-se um colar ao redor dela.

Figura 2.15 - Deslocamento da ponta da ferramenta (Sv) em funo do tempo (t) para uma
fora de avano constante (Fp)
14

Com tc = 1,38 s (fig. 2.15,c) ocorre um abaulamento na parte inferior da chapa e o colar

superior aumenta mais ainda. Com avano da ferramenta tanto o colar superior quanto o abaula

mento da parte inferior, continuam crescendo.

Para o td = 1,82 s, a ferramenta descreve um caminho de Sv = 3.1 mm e inicia a

perfurao da parte inferior da chapa.

Durante a penetrao da parte cnica da ferramenta na chapa, tanto o colar superior

como a rebarba inferior crescem de altura e dimetro.

Para tf = 2.51 s com um percurso Sv = 6.3 mm observa-se que a parte cilndrica da

ferramenta terminou a conformao da parte superior da chapa, e para tg = 2.71 s e Sv = 8 mm;

a ferramenta prolonga a rebarba na direo do avano com um simultneo aumento do dimetro

interno.

A cinemtica da furao por escoamento com avano constante e respectivas caracters

ticas do processo ser objetivo deste trabalho.


15

2.6. FERRAMENTAS, EQUIPAMENTOS E LUBRIFICANTES

2.6.1. FERRAMENTAS DE FURAO POR ESCOAMENTO

A ferramenta de furao por escoamento fabricada em metal duro (tipo K), especial

mente. desenvolvida para este processo, com base de carboneto de tungstnio de alta resistncia

ao desgaste e a variaes trmicas [2],

Atualmente existem fabricantes que apresentam ferramentas em outros materiais como

o CERMET e ferramentas revestidas [15],

A ferramenta pode ser subdividida


HASTE
em vrias partes : ponta cnica circular,

cone poligonal, parte prismtica poligonal, COLAR


colar e haste cilndrica (fg. 2.16). PARTE PRISMTICA

A ponta cnica favorece o atrito da


A CONE

PONTA
ferramenta com a pea. Logo acima da pon

ta encontra-se a parte cnica poligonal da

ferramenta seguida da parte prismtica poli SEO AA

gonal que d forma final ao furo. Na parte


Figura 2.16 - Ferramenta de Furao
superior da ferramenta h um colar em for por escoamento

ma de anel e a haste para fixao da ferra-

menta no mandril. A forma poligonal do cone e da parte cilndrica essencial para o funciona

mento do processo de furao por escoamento [31],


16

2.6.2. TIPOS DE FERRAMENTAS

As ferramentas de furao por escoamento podem ser classificadas em 3 tipos principais,

que se distinguem em relao ao comprimento do cone e da parte prismtica e so descritas a

seguir [31]:

'S *

Ferramenta Longa Ferramenta curta Ferramenta super curta

Figura 2.17 - Forma das ferramentas de furao por escoamento

- Ferramenta longa

A ferramenta longa apresenta uma parte cnica e uma parte prismtica poligonal com

comprimentos aproximadamente iguais. Na furao a parte cilndrica se desloca ao longo de todo

o comprimento da rebarba, de modo que a forma do furo cilndrico (fig. 2.17,A).


17

- Ferramenta curta

Este tipo foi especialmente desenvolvido para confeco de furos a serem roscados. Aqui

a parte prismtica poligonal bem mais curta que na ferramenta longa. Os furos feitos com esta

ferram enta so cnicos, pois a parte cilndrica tem um comprimento menor que a altura da bucha

formada n chapa. Esta conicidade do furo favorece a operao de rosqueamento por conforma

o (fig. 2.17,B).

A parte prismtica da ferram enta deve transpassar a espessura da chapa.

- Ferramenta super curta

A ferramenta super curta foi desenvolvida para a furao de perfis ocos onde no se

dispe de altura til suficiente para trabalhar com a ferramenta longa. Ela se diferencia das

demais pelo ngulo de ponta bem maior (fig. 2.17,C).

Para cada uma destas trs ferramentas podemos ter ainda distintas formas de colar,

visando a conformao ou remoo da rebarba superior produzida no furo, ou ainda o trabalho

em materiais peculiares, como chapas galvanizadas. As diferentes caractersticas desses colares

para ferramentas de furao por escoamento so descritas abaixo.

- Ferramenta com colar conformador

O colar dessa ferramenta apresenta um formato que conforma a rebarba levando a um

timo aspecto visual da chapa. Este tipo de ferramenta a empregada tradicionalmente na

execuo dos furos (fig. 2.18,A).

- Ferramenta com escareador

Este tipo apresenta dois gumes no colar que cortam o acmulo de rebarba na parte

superior do furo. Com isso se retira o acmulo de material no local de furao, obtendo-se uma

superfcie superior do furo plana. Para utilizaes especiais tambm so fabricadas ferramentas

com gumes especiais para operaes de chanfros e raios (fig. 2.18,A).


18

i ''/ / / / / / /

Ferramenta com colar Ferramenta com Ferramenta com


conformador escareador ponta estriada

Figura 2.18 - Tipos de ferramentas de furao por escoamento

- Ferramenta com ponta estriada

Na ponta da ferramenta, em dois cantos poligonais, so retificados dois gumes. As

principais vantagens da ferramenta com ponta estriada esto na reduo da fora de avano e ro

tao necessrias, alm de possibilitarem a eliminao mecnica da cobertura em superfcies com

tratamento galvnico. Em ligas de alumnio com alto teor de silcio, baixa a temperatura da pea

(fig. 2.18.C).

Os dimetros das ferramentas de furao por escoamento so produzidos de 3 a 30 mm.


19

2.6.3. MANDRIL

A fixao da ferramenta de metal duro no satisfatoriamente desempenhada por

mandris convencionais, pois o metal duro no permite um a fixao por interferncia. Uma fora

de fixao adequada obtida pela fixao com sistema de pinas (fig.2.19) [5],

Como durante o processo de furao por escoamento as temperaturas podem chegar at

900 K, necessrio dispor de um meio de refrigerao pelo ar, obtido por aletas, cavidades ou

furos dispostos no corpo do mandril. necessrio dissipar o calor transmitido pela ferramenta

antes que ele provoque danos aos mancais da mquina-ferramenta. No mandril desenvolvido pela

Flowdrill b.v., este arrefecimento obtido por um colar de alumnio com furos radiais e axiais

interligados que foram a circulao do ar com a ferramenta em movimento (fig. 2.19).

oo
oo
/ oo
oo
-e>e -
oo
\
oo \
oo
oo
Figura 2.19 - Mandril com pina especial para o processo de
furao por escoamento
20

2.6.4. LUBRIFICANTE

Em consequncia das temperaturas elevadas durante a operao de furao por escoa

mento, se faz necessria a utilizao de lubrificante no processo, o que evita a adeso de material

na ferramenta e reduz o desgaste da mesma.

Foi desenvolvido um lubrificante especial a base de sulfeto de zinco que pode ser aplica

do manualmente ou automaticamente na ferramenta [60], De consistncia pastosa, este lubrifi

cante espalhado com um pincel a cada ciclo de furaes sobre a ferramenta. Para garantir as

paredes do furo lisas, aconselhvel lubrificar em especial a rea entre o cone de atrito e a parte

cilndrica. A lubrificao diminui a temperatura de trabalho da ferramenta e aumenta sua vida

til. Para ferramentas que so utilizadas em mquinas automticas existem dispositivos que

permitem a lubrificao automtica da ferramenta [31],


21

2.7. CUIDADOS NO PROCESSO DE FURAO POR ESCOAMENTO

A ferramenta de furao por escoamento robusta, mas existem alguns cuidados que

devem ser tomados para aumentar a durabilidade da ferramenta e tambm melhorar a qualidade

dos furos fabricados [31],

Embora as ferramentas de furao por escoamento tenham boa resistncia mecnica a

altas temperaturas, so sensveis a grandes gradientes de temperatura. Os fabricantes recomendam

evitar tanto o aquecimento como o resfriamento rpido da ferramenta .

Mesmo com sua alta dureza e boa resistncia ao desgaste, o metal duro relativamente

frgil. Deve-se evitar que sua ponta tenha contato brusco com a pea ou que a ferramenta venha

a cair, pois choques podem danificar a ponta da ferramenta.

A rigidez e o alinhamento do fuso da mquina so muito importantes, pois desvios

podem acarretar a quebra da ferramenta.

Quando, por qualquer motivo, houver uma interrupo durante o processo de furao por

escoamento, o material da pea se resfria e o furo j iniciado se contrai. Para o reinicio do

processo necessrio recolocar a ferramenta cuidadosamente na posio do furo j iniciado e

fornecer calor por atrito para recomear o processo. O reinicio imediato do processo aps a

interrupo pode acarretar a quebra da ferramenta.


22

2.8. FUNDAMENTAO TECNOLGICA DA FURAO POR ESCOAMENTO

As caractersticas do processo de furao por escoamento dependem das variveis e dos

parmetros de entrada empregados. Como variveis principais temos a rotao e o avano e como

parmetros o dimetro da ferramenta, a espessura da chapa, o material da chapa, condutividade

trmica, calor especfico, resistncia a deformao, material da ferramenta e lubrificante emprega

do.

As caractersticas do processo so avaliadas pela fora de avano ou pela rotao e uma

fora de avano ou ainda pelo avano (dependendo da varivel de entrada utilizada), tambm pelo

momento toror, pela temperatura na regio de deformao e pela potncia consumida.

Os resultados de trabalho so avaliados pela forma do furo e das rebarbas, pela regio

trmica e mecanicamente afetadas e pelo desgaste da ferramenta.

A furao por escoamento apenas apresenta bons resultados quando vrias exigncias

so preenchidas simultaneamente. Necessitam-se temperaturas elevadas que propiciem a defor-

mabilidade do material.

As principais grandezas que influenciam o processo so a rotao e o avano. Outros

fatores como o estado da ferramenta, lubrificantes utilizados, material da pea e material da

ferramenta apresentam influncias no desempenho do processo.


23

2.8.1. CARACTERSTICAS DO PROCESSO

- Fora de avano

No caso do processo com avano constante, a fora de avano exercida durante o

processo de furao por escoamento proporcional ao avano utilizado. Neste caso ela tambm

depende das caractersticas do material empregado, da forma geomtrica da ferramenta, do

material da ferramenta, etc, j no caso do processo utilizando foras de avanos constantes (Fp),

o que predomina exatamente a fora de avano utilizada [5].

- Momento Toror

Momento Toror (Mt) N.m


Figura 2.20 - Momento Toror (Mt) em funo da Fora de
Avano constante durante o processo (Fp)
e rotao (n)
24

O momento toror a ser aplicado na furao por escoamento cresce com o aumento da

fora de avano e diminui com o aumento da rotao (fig. 2.20) [5],

Os valores absolutos de rotao mostram o limite do emprego do processo em mquinas

convencionais, principalmente quando se considera ainda os momentos torores a serem aplica

dos.

Temperatura no processo de furao por escoamento

A determinao de temperaturas em corpos rgidos pode ser realizada de diversas

maneiras. Aos mtodos fsicos de medio, os quais trabalham com contato direto na conduo

de calor, pertence o mtodo dos termopares. Num outro processo registra-se a irradiao trmica

de um corpo sem contato atravs de um pirmetro infravermelho. Tambm por processos

qumicos possvel a determinao da temperatura de um corpo. Alguns sais de metais pesados

mudam a sua colorao com a variao da temperatura, isto , ultrapassando uma determinada

temperatura ocorre uma mudana de cor, o que pode ser utilizado para determinao da tempera

tura de corpos rgidos, colocando esses sais sobre a superfcie do corpo de prova.

Em seu trabalho Kretschmer [4] utilizou chapas de 2 mm de espessura com ferramentas

de dimetro de 5,07 mm para verificao das temperaturas. Primeiramente com a utilizao de

basto de cores encontram-se temperaturas na ordem 560C em toda a zona de conformao e

na borda mais alta do furo ultrapassou 715C. A preciso deste processo bastante pequena, pois

a rea circular reduzida e os resultados dependem da observao do pesquisador.

Kretschmer ento partiu para a medio de temperaturas do processo utilizando-se de

um pirmetro infravermelho. Encontrou temperaturas mximas na ordem de 680C a 710C no

pirmetro. Este processo tambm no se mostrou eficaz, pois um dos fatores que influencia a

medio o ngulo de reflexo do corpo irradiante. Esse fator deve ser ajustado e tomar-se
25

constante durante o processo. Tal fato no ocorre na furao por escoamento devido formao

da rebarba superior, o que provoca uma alterao no ngulo de reflexo (fig.2.21).

Pirmetro infravermelho

/-

Mostrador

Figura 2.21 - Esquema de medio da temperatura na furao por


escoamento utilizando um pirmetro infravermelho

Considerando-se o processo adiab-

tico (troca de calor desprezvel durante a du

rao do processo) e empregando-se modelos

matemticos desenvolvidos por Carslaw ,

Jaeger, Rykalin e Rosenthal [62, 63, 64, 65]

para a soldagem de chapas delgadas, pode-se

determinar a temperatura mxima, medindo-

se a temperatura de dois pontos afastados do

furo, fig. 2.22. Nos ensaios obtiveram-se Figura 2.22 - Levantamento da curva de
temperatura em dois pontos
temperaturas mximas na borda do furo com do corpo de prova

um valor mdio de 672C (fig. 2.23).


26

Ti T 2

\
Figura 2.23 - Esquema de posicionamento de termopares
utilizado na medio de temperatura na
furao por escoamento

- Deslocamento do material

Em seu trabalho Kretschmer apresenta esquematicamente o material da pea antes e aps

do escoamento. O lado esquerdo da fig. 2.24 mostra o material antes do escoamento e o lado di

reito o material j escoado [4],


27

il
* ------ 1------
I
, i
- T /
M

c
L/"/
h-s

111
o

r j -
I

!
i

i
T i

[
d - dimetro do furo
O - dimetro da bucha
h - altura da bucha
h, - altura da rebarba inferior
h ,-altu ra da rebarba superior
h<,-s * altura do material antes do
processo - espessura

Figura 2.24 - Deslocamento esquemtico do material


no processo de furao por escoamento

2.8.2. RESULTADOS DE TRABALHO

Dimenses da bucha

Com relao ao dimetro dos furos fabricados com a ferramenta de furao por escoa

mento, eles dependem basicamente da medida da ferramenta, existindo pouca dependncia das

grandezas envolvidas no processo como a

rotao (n) e a fora de avano (f) [5],

Um importante fato a considerar

Y.////, &
' ///////
a pequena disperso dos resultados do di

metro do furo, provando a excelente repro- 1

dutividade do processo.
d - dimetro do furo
D - dimetro da bucha
O dimetro (D) da bucha e a altura h - altura da bucha

Figura 2.25 - Dimenses principais da


da bucha (h) so influenciados pela rotao bucha escoada
28

(n) e pela fora de avano constante (Fp). A figura 2.26 mostra que o dimetro da bucha aumenta

com foras de presso maiores e diminui com rotaes menores. Em relao altura das buchas

as propores so inversas. A fg.2.27 mostra uma diminuio da altura das buchas com o

aumento da fora de avano (Fp) alturas menores em rotaes menores. Isto creditado a uma

necessria constncia do volume do material durante o processo de escoamento, pois se o

material continua escoando, a altura da bucha aumenta e o dimetro da bucha diminui e vice-ver

sa [5]

Fora de avano constante (Fp) kN Fora de avano constante (Fp) kN

Figura 2.26 - Dimetro da bucha em funo _. ^


, r- , ^ /r, , ,.r Figura 2.27 - Altura da bucha em funao
da tora de avano constante (Fp) para dife- , . . . v
j u , x da fora de avano constante (Fp) para
rentes espessuras de chapas e rotaoes (n) . y , ;(
diferentes espessuras de chapas (s) e
rotaes (n)

A relao encontrada entre a espessura do material (e) e altura da bucha formada (h)

de que a altura da bucha representa aproximadamente 2,5 vezes o valor da espessura da chapa

[5 ; 8]
29

- Vida da ferramenta

A vida de uma ferramenta de furao por escoamento muito grande. A empresa

Flowdrill b.v., uma das fabricantes das ferramentas, estima em 10.000 furos a vida til de uma

ferramenta de furao por escoamento fabricada em metal duro [31],

J a empresa Drabus apresenta uma vida til em tom o de 6.000 furos com ferramentas

de metal duro. Em ferramentas produzidas em Cermet a vida til prevista de 15.000 furos. O

espantoso valor de 155.000 furos a vida prevista para ferramentas revestidas (fig. 2.28) [15],

O desgaste da ferramenta que determina o seu final de vida predomina em dois locais

da ferramenta, ou seja; na ponta e na parte cilndrica. O desgaste da ponta da ferramenta pode

ser resolvido em at 4 reafiaes [8],

200000

Vida das ferramentas


de Furao por Ferramentas
160000 Escoamento segundo revestidas

seus fabricantes

5 (/)
C o
c 3 120000
C *-
<
_
0
1 - -O
o
-3
U 8 0 000
(0 *.3
2 c
>

40000
Ferramentas de
Ferramentas de Ferramentas de CERMET
Metal duro Metal Duro

Fabricante 1 Fabricante 2 Fabricante 2 Fabricante 2

Fabricantes de Ferramentas
Figura 2.28 - Vida provvel de ferramentas de furao
por escoamento
30

Resistncia de buchas escoadas em chapas sobrepostas

A furao por escoamento pode ser empregada na furao simultnea de duas chapas

sobrepostas. Neste caso a rebarba da chapa superior endenta na chapa inferior, obtendo-se assim

uma unio das chapas. Chapas unidas desta forma podem sofrer uma solicitao trao e

tambm uma solicitao cisalhante. Para determinao das foras cisalhantes e de trao limite,

Kretschmer [28] realizou ensaios conforme mostram as figuras 2.29 e 2.30.

Figura 2.29 - Ensaio de fora de trao Figuia 2.30 - Ensaio de fora cisalhante

Os ensaios foram realizados analisando-se 3 modelos de corpos de prova em chapas

duplas (germinadas) de 1,3 mm de espessura, em chapa de ao X8 Cri 7, utilizando-se uma

ferramenta de dimetro apropriado para rosca M6. Os modelos testados foram :

- furo escareado ;

- furo com rebarba superior conformada ;

- furo roscado.

Os resultados mostraram que a unio com furos de rebarba conformada apresentou os

maiores valores para ambos os ensaios. Os valores encontrados para furo escareado foram bem

prximos aos valores encontrados para o furo com rebarba superior conformada. J o furo

posteriormente roscado apresentou valores em torno da metade dos valores apresentados para os

outros dois tipos de unio.


31

2.9. MATERIAIS UTILIZVEIS

Pode-se dizer que todos os materiais metlicos maleveis se adequam ao processo de

furao por escoamento. Por isso quase todas as placas finas de aos soldveis, ligados ou no-

ligados, ligas de alumnio, cobre, bronze, metais magnticos e ligas especiais em chapas finas po

dem ser furadas por este processo. Basicamente todos os materiais que podem ser furados por

este processo, podem tambm ser rosqueados por conformao. A trabalhabilidade aumenta com

a plasticidade do material. Abaixo so relacionadas as especificaes dos materiais que podem

ser furados por escoamento.

- Aos ligados ou no-ligados (tambm os inoxidveis e resistentes a cidos) at cerca

de 700 N/mm2 de resistncia trao.

- Metais no ferrosos (com exceo de metais frgeis como CuZn40Pb2).

- Metais leves com composio de Si menor que 5%.

- Ao inoxidvel austentico com at 12% de mangans (em porcentagem maior o

mangans provoca um elevado encruamento no ao inoxidvel).

O maior nmero de aplicaes do processo de furao por escoamento est na fabricao

de peas em ao, mas existem atualmente tambm algumas aplicaes em outros materiais [32],

Materiais como o alumnio e o ao austentico, por no apresentarem encruamento durante a

deformao, necessitam de cuidados especiais para a realizao de furos escoados. Um inconve

niente apresentado pelo alumnio sua tendncia hiperplastificao com o aumento da tempera

tura, dificultando a realizao satisfatria da furao por escoamento.Nesses materiais um

lubrificante que minimize o atrito leva a resultados melhores.

A bucha produzida pela furao por escoamento em alumnio apresenta uma variao

acentuada que pode ser explicada pela sua grande deformabilidade a quente. Esta caracterstica

dificulta sobremodo a execuo de roscas em alumnio [32],


32

2.10. SUGESTES PARA UMA MAIOR PRODUTIVIDADE DO PROCESSO

Segundo um dos fabricantes de ferramentas para a furao por escoamento, Flowdrill

b.v. da Holanda, na furao com dimetros maiores em chapas de espessuras maiores ou na

furao de materiais mais duros, recomendvel a realizao de pr-furos com uma ferramenta

de furao por escoamento de dimetro menor. Este procedimento aumenta a vida til da

ferramenta, alm de diminuir as foras envolvidas no processo [31],

Na utilizao de ferramentas de furao por escoamento com escareador recomenda-se

um a reduo de 50 a 70% da rotao normalmente utilizada para ferramentas normais. Esta

reduo se faz necessria para poupar os gumes na remoo das rebarbas superiores.

Uma limpeza peridica da ferramenta de furao por escoamento necessria, pois

mesmo com a lubrificao adequada, partculas de material da pea aderem na ferramenta

aumentando o atrito e causando um aquecimento indesejvel e uma piora na qualidade superficial

dos furos.

As superfcies de peas revestidas por algum tratamento ou mesmo oxidadas e sujas

devem ser furadas com ferramenta de ponta estriada. Em materiais com revestimento galvnico,

como por exemplo o zinco, esse procedimento se tom a essencial. O zinco tem baixo ponto de

fuso, acarretando rpida fuso dessa camada que vai atuar como lubrificante evitando o aqueci

mento geral da pea e prejudicando o processo. Utilizando a ferramenta com ponta estriada o

local onde ocorriam as piores condies de atrito, no centro do furo, usinado, diminuindo este

problema.
33

2.11. APLICAES

A furao por escoamento, seguida ou no pelo rosqueamento por conformao,

adequada para peas que requerem a unio de chapas finas com roscas firmes, grandes reas de

apoio para fixao, conexes que suportem peso, batentes, etc. [15, 16, 31]

No decorrer dos ltimos anos, com o desenvolvimento da tecnologia de furao por

escoamento e sua maior divulgao, o processo encontrou diversas aplicaes.

A primeira importante aplicao desse novo processo ocorreu na Inglaterra em queima

dores de gs. Conseguiu-se uma grande flexibilidade na produo de pequenas sries, uma

simplificao na operao de escareamento e uma reduo considervel do peso em relao a

peas estampadas (fig. 2.31) [2],

Distribuidor de gs - fundido e furado com


brocas helicoidais

Distribuidor de gs em tubo -
furado por escoamento

Figura 2.31 - Distribuidor de gs - Uma das primeiras peas a serem fabricadas


industrialmente pela furao por escoamento
34

Outra importante aplicao de furos escoados e posteriormente roscados por conformao

se deu tambm na indstria de condutores de gs na Inglaterra. As especificaes da Companhia

Britnica de Gs exigiam dimenses estreitas para facilitar a selagem. Antes desse novo processo

necessitava-se o uso de tubo fundidos de paredes grossas ou junes puncionadas e soldadas, que

tinham grandes desvantagens econmicas [8],

A primeira aplicao da furao por escoamento em mquinas automticas ocorreu em

1981 na empresa francesa Bertrand Faure, em estruturas de assento de chassis de automveis,

com equipamentos e ferramentas da empresa francesa SOMEX, que obteve licena de fabricao

da empresa holandesa DRABUS (uma das detentoras da patente) [16],

Depois de alguns anos um grande nmero de indstrias automobilsticas francesas

comearam a utilizar ferramentas de furao por escoamento em diversos tipos de mquinas

automticas dotadas de unidades de fabricao adequadas (fig. 2.32). A empresa Renault Vhicu

ls Industriels uma delas, vindo a utilizar o processo em mquinas CNC para fabricao de

peas para automveis. A empresa Somex comeou a fabricar mquinas desenvolvidas especial

mente para usurios da furao por escoamento, dotando-as de recursos que asseguravam uma

automatizao do processo com consequente reduo de custo.

Figura 2.32 - M quina automtica para furao por escoamento


35

Um a empresa do grupo PSA da Frana foi uma das que adquiriu diversas mquinas

especiais para utilizao da furao por escoamento em cardans de direo fabricados a partir de

tubos, conseguindo grandes vantagens principalmente devido reduo substancial do peso das

peas e automao da linha de fabricao.

O utra empresa que recebeu mquinas especiais para o processo de furao por escoa

mento foi a empresa do ramo de mveis STRAFOR da Frana. A necessidade do desenvolvi

mento de formas tubulares exigido pelas novas tendncias de mercado marcaram a aquisio dos

novos equipamentos.

A empresa Drabus, entregou empresa Charuel S.A. o desenvolvimento de mquinas

especiais para utilizao no processo de furao por escoamento. Desde 1991 essas mquinas vem

sendo comercializadas e o desenvolvimento de melhores ferramentas faz parte da automao

pretendida para o processo.

A empresa Flowdrill da Holanda vem se dedicando ao desenvolvimento e comercializa

o de seus produtos para a furao por escoamento desde 1988 e traz referncias a vrias

aplicaes possveis [31],

As figuras 2.33 a 2.38 ilustram bem as possibilidades de aplicao desse novo processo

de trabalho.

--------------- 1 ------------------
Figura 2.33 - Conexo prensada e
Figura 2.34 - Conexo com
que pode ser soldada
vedao
36

Figura 2.35 - Vedao Figura 2.36 - Superfcie de


O-Ring em perfis furados apoio ou assento para
por escoamento apoios planos

Figura 2.37 - Conexo com Figura 2.38 - Conexo com


parafuso em bucha escoada parafuso em bucha escoada
com colar escareada

A furao por escoamento indicada para utilizao em diversas aplicaes, como na

fabricao de peas de radiadores, equipamentos para fornecimento de gua ou gs, refrigerado

res, ar condicionado e trocadores de calor, equipamentos de iluminao e quadros de distribuio

de energia eltrica, mveis para computador e escritrios, instalaes de irrigao, instalaes

domsticas, equipamentos para camping, construo de caldeiras, cilindros, tambores, implemen

tos agrcolas, indstria automobilstica e de carrocerias, etc..


37

2.12. HISTRICO - ROSQUEAMENTO POR CONFORMAO

O rosqueamento intemo sem gerao de cavacos teve suas primeiras verses mal sucedi

das antes dos anos 40. Mas o primeiro projeto de macho de conformao que teve sucesso data

de meados dos anos 50 [25],

A empresa Vermont Tap & Die Co. dos Estados Unidos desenvolveu seu primeiro

macho de conformao a frio em 1957, e foi batizado de "Wedger" (entalador). A idia de

fabricar roscas internas por conformao ao invs de serem produzidas por usinagem sempre teve

grandes atrativos. A inexistncia de cavacos que consequentemente elimina a preocupao com

sua retirada do local de trabalho, era uma das grandes vantagens vislumbradas [22],

O aumento da resistncia da rosca devido ao encruamento, as maiores velocidades de

conformao utilizadas e a consequente reduo de tempo de processo, custos de fabricao e

pequeno desgaste da ferramenta, levaram a um grande interesse das indstrias fabricantes de

ferramentas pelo novo processo de rosqueamento por conformao (Flowtapping, Gewindefur-

cher) [25],

Em bora houvessem vrias vantagens j citadas anteriormente, os fabricantes de machos

tiveram que solucionar diversos problemas apresentados por essa nova tecnologia de fabricao.

- momento toror alto durante o processo ;

- gerao excessiva de calor ;

- vida curta do macho de conformao ;

- profundidade limitada do furo ;

- acesso dificultado do lubrificante ou refrigerante ;

- necessidade de elevada preciso dimensional do furo prvio.


38

Uma das solues encontradas foi a construo de machos de conformao com a adio

de sulcos para penetrao de lubrificante (fig. 2.39). Esta alternativa no obteve resultados

satisfatrios pois os cantos dos sulcos produziam pequenos cavacos que eventualmente obstruam

o canal resultando em filetes de m qualidade [22],

Figura 2.39 - Macho de conforma- Figura 2.40 - Macho de conforma


o com sulcos o com trs lbulos

Figura 2.41 - Machos de conforma


o Polygon

Outra alternativa apresentada pelos fabricantes de ferramentas foi a construo de um

macho de conformao com trs lbulos e trs entalhes para facilitar a entrada de lubrificante

(fig. 2.40).
39

Esta soluo ainda encontrou alguma aplicao, mas a sua principal desvantagem era a

perda considervel de resistncia pela consequente menor rea da seo transversal do macho,

diminuindo sensivelmente a vida da ferramenta.

No incio dos anos 70 houve um interesse renovado no processo de rosqueamento por

conformao, o que levou a empresa Vermont Tap & Die Co. a projetar um macho de conforma

o chamado Polygon (fig. 2.41). O Polygon era um macho de conformao em geral hexagonal,

que tambm podia ser triangular ou quadrangular. A superfcie do macho tinha seus planos

igualmente espaados ao redor do comprimento do corpo.

A fabricao desse tipo de macho consideravelmente diferente da fabricao de um

macho convencional de usinagem, que normalmente ranhurado para a sada dos cavacos [23].

Na fabricao dos machos de conformao primeiramente so usinadas suas superfcies igual

mente espaadas que cobrem o comprimento total do corpo. Posteriormente so afiadas em uma

mquina convencional modificada para essa aplicao. As superfcies j afiadas so levadas a

uma forma lenticular (convexa em todos os lados)[22 ; 25],

A nova forma uma ferramenta mecanicamente mais forte, necessitando menores

momentos torores para a fabricao da rosca, tambm menos sensvel a variaes de dimenso

e qualidade do furo. importante ressaltar a maior vida dessa nova forma de ferramenta de

conformao.

Esse novo formato de macho de conformao, aliado a mudanas para melhoria da

geometria e de equipamentos mais modernos para a execuo desse tipo de ferramenta,

atualmente utilizado para realizao desse processo (fig 2.42).


40

Figura 2.42 - Forma do macho de conformao atual

2.13. CINEMTICA DO PROCESSO DE ROSQUEMENTO POR

CONFORMAO

A norma alem que classifica o rosqueamento por conformao a DIN 8583, que o

considera um processo de produo por presso, classificado no subgrupo de endentamento. A

norma descreve o processo como o endentamento de uma rosca externa em uma pea com uma

ferram enta que tem uma face de trabalho na forma de um parafuso.


41

A rosca formada pelo deslocamento radial do material da pea entre as salincias do

macho em rotao. As superfcies produzidas nos filetes so anlogas aquelas produzidas por

processos de forjamento, laminao e trefilao externa de roscas.

O macho de conformao fabricado em ao rpido e possui uma ponta cnica que

abrange de 2 a 4 filetes do macho, sendo estes menores que o dimetro efetivo do macho. So

estes filetes os responsveis pelo trabalho de deslocamento inicial do material e por guiarem a

ferramenta (fig. 2.43) [15 ; 31].

Figura 2.43 - Formao dos filetes no rosqueamento.por conformao

A ao de conformar ocorre nas rampas precedentes das cristas dos filetes dos machos

(lbulos), diminuindo a probabilidade de ocorrncia de arrancamento de pequenos cavacos de

material (galling) [23],

A aplicao desse tipo de ferramenta bastante ampla e vai desde aos moles, alumnio,

cobre, ao cromo at ao rpido.


42

2.14. FUNDAMENTAO TECNOLGICA DO ROSQUEAMENTO

POR CONFORMAO

As caractersticas do processo de rosqueamento por conformao tambm dependem das

variveis e dos parmetros de entrada empregados. Como variveis principais temos a velocidade

de conformao, a rotao e o avano e como parmetros o dimetro da ferramenta, a espessura

da chapa, o material da chapa, condutividade trmica, resistncia a deformao, material da

ferramenta e lubrificante empregado.

As caractersticas do processo so avaliadas basicamente pelo momento toror e pela

form a do filete produzido.

Os resultados de trabalho so avaliados pela dimenso das roscas, resistncia das roscas,

vida da ferramenta, desgaste da ferramenta, etc.

2.14.1. VARIVEIS DE ENTRADA

- Velocidade de conformao

A velocidade de conformao utilizada no rosqueamento por conformao deve ser o

dobro da velocidade de corte utilizada para o processo utilizando machos de usinagem . Isto leva

a melhores resultados de trabalho, pois o macho empurra o material da pea com maior eficincia

em maiores rotaes. Esse comportamento da velocidade de conformao leva a tempos de

processos menores, reduzindo custos de fabricao [22 ; 25],

A velocidade de conformao recomendada por um dos fabricantes de machos de

conformao (Flowdrill) 100% maior que a velocidade de corte utilizada para machos de corte.

O fabricante cita que machos de conformao revestidos podem aumentar a velocidade de


43

conformao do processo de 3 a 10 vezes, dependendo do material a ser roscado e do dimetro

do furo [31].

Informaes mais atuais nos do conta da possibilidade da realizao do rosqueamento

por conformao com velocidade de at 3 vezes maiores que as utilizadas no processo de

rosqueamento por usinagem [14], Velocidades de conformao na ordem de at 30 m/min so

consideradas normais e recomendadas pelos fabricantes [30],

2.14.2. PARMETROS DE ENTRADA

- Lubrificao

A lubrificao um dos pontos importantes durante a execuo do processo de rosquea

mento por conformao. Segundo Menshakov [26] o principal efeito da lubrificao a reduo

das tenses de cisalhamento (limite de escoamento) em uma fina camada limite de metal da pea.

As foras de atrito envolvidas no processo causam um aumento na quantidade de trabalho,

aumento do desgaste da face de trabalho e tem uma considervel influncia no estado e qualidade

da superfcie formada.

A utilizao de lubrificantes reduz o aparecimento desse efeito, que percebido atravs

da medio dos momentos torores.

Nelis [27] e Menshakov [26] concluram que o efeito do lubrificante diminuir os

esforos do momento toror durante o processo.


44

2.14.3. CARACTERSTICAS DO PROCESSO

- Momentos torores durante o processo

Os resultados de momento toror no processo de rosqueamento por conformao

fornecem resultados importantes sobre a cinemtica do processo.

Os momentos torores necessrios ao rosqueamento por conformao so consideravel

mente maiores que os momentos torores no rosqueamento convencional, e dependem do

material da pea e da porcentagem da altura terica dos filetes a serem produzidos.

Segundo Novosel [22 ; 25] os momentos torores necessrios para o rosqueamento por

conformao so de at 50% maiores do que os verificados no processo com um macho conven

cional por usinagem. J Oxford [23] considera que certos materiais como o alumnio podem

apresentar momentos torores excessivamente altos no rosqueamento por conformao, devido

ao alto coeficiente de atrito cinemtico desse material. A figura 2.44 mostra valores de momento

toror para diversos materiais.

Figura 2.44 - Experimentos de Momento toror para diversos materiais


45

Stemmer [44] considera que os valores de momento toror do rosqueamento por confor

mao so sempre maiores e chegam a alcanar at 3 vezes o valores encontrados para o

processo convencional. R. Kretschmer [12] considera em seus trabalhos valores de at 200%

maiores que no rosqueamento convencional. A tabela 2.1 mostra valores de momento toror para

machos de conformao e machos convencionais (por usinagem).

DIMETRO E TIPO DO MACHO Momento Toror Mdio (N.cm)

Alumnio Lato Ao

6 mm - 32 fil/pol M ACHO USINAGEM 109,59 54,23

6 mm - 32 fil/pol MACHO CONFORMAO

Chanfro Mdio 203,37 140,10 151,40


Chanfro Curto
237,27 146,88 153,66

Tabela 2.1. - Torques requeridos no rosqueamento por conformao e no rosqueamento


convencional para 75% do filete formado.

- Grfico do Momento Toror no rosqueamento

Em chapas produzidas na furao por escoamento Dekkers [31] cita valores de momento

toror 20% maiores no rosqueamento por conformao comparados aos valores encontrados no

rosqueamento convencional.

N a operao de rosqueamento o sinal representativo de momento toror se compe de

diferentes fases (fig. 2.45) [33],

Apenas duas zonas so exploradas no processamento de dados :

- Zona (1) para os valores mdios e mximo do sinal.

- Zona (2) para o valor mximo do pico de reverso.


46

A explorao da zona (1) permite otimizar as condies de corte e controlar o desgaste

da ferramenta. Estes dados so, alis, utilizveis para a pesquisa de geometrias timas de machos.

Momento Toror (Mt)

Figura 2.45 - Grfico de Momento Toror no rosqueamento

Na zona (2) o valor mximo do pico de reverso informa sobre a qualidade do furo

realizado. Este pico, na verdade, representativo do momento toror de atrito quando do retomo

do macho - um momento toror evidentemente muito diferente be o furo for muito grande ou

muito pequeno.
47

- Formao do filete de rosca

Uma das particularidades do processo de rosqueamento por conformao que as fibras

do material no so interrompidas, aumentando com isso a resistncia das roscas. J no rosquea

mento por usinagem as fibras do material so cortadas pelo ao do macho e apresentam micro-

trincas na superfcie dos filetes, resultando em menores resistncias das roscas produzidas (fig.

2.46).

Filete de rosca conformada Filete de rosca usinada

Figura 2.46 - Fibras mecnicas do filete conformado e


do filete usinado

Outra importante caracterstica do processo de

rosqueamento por conformao a formao na crista do

filete de uma pequena cavidade denominada "garra", prove

niente do encontro do material deslocado de dois flancos


Figura 2.47 - Garra formada
adjacentes (fig. 2.47). no filete conformado
48

- Escama mento dos furos

Para peas onde se necessitam superfcies planas recomendvel o escareamento dos

furos roscados por conformao. Isso se deve ao princpio do processo, que desloca material, e

certamente algum material ser deslocado na direo do incio do furo. Com o escareamento esse

material no interferir no desempenho da funo pretendida.

2.14.4. RESULTADOS DE TRABALHO

- Dimenso do furo

O dimetro do furo para o rosqueamento por conformao deve ser dimensionado de tal

forma que o material que ascende nas cristas dos filetes da rosca preencha as ranhuras do macho.

Um furo demasiadamente pequeno leva a uma interferncia de material do macho e pea, levando

a quebra do mesmo. Um furo demasiadamente grande leva a uma rosca mal formada.

Para o rosqueamento por conformao os furos devem ser um pouco maiores que os

realizados para o rosqueamento convencional por usinagem. Materiais de resistncia maior ou de

deformaes menores requerem furos menores do que aqueles com alongamentos maiores [30],

As equaes empricas 2.1 e 2.2 permitem determinar o dimetro do pr-furo para o

rosqueamento por conformao de matrias dcteis [22 ; 44],

dimetro do furo = dimetro da rosca - 0.0068 . % filete . P (2.1)

dimetro do furo = dimetro da rosca - 0.0068 . % filete (2.2)


filetes por polegada
49

A porcentagem da altura terica dos filetes depende do dimetro do pr-furo. Um valor

de 60 a 80% da altura dos filetes suficiente e recomendvel [23 ; 25],

- Resistncias das roscas

Tm-se informaes de que a resistncia das roscas produzidas pelo rosqueamento por

conformao em geral de 20 a 50% maior que a de roscas produzidas por usinagem [14]. Isso

se deve principalmente ao encruamento localizado na regio dos filetes. As roscas conformadas

esto aptas a resistir s foras requeridas pela DIN 267 - parte 4 [24],

Outro importante fator para o aumento da resistncia das roscas o crescimento da

dureza do material do filete da rosca na ordem de 10 a 20% com relao ao material base da

pea, devido ao encruamento do material.

- Preciso das roscas produzidas por deformao plstica

As roscas produzidas por deformao plstica utilizando machos de conformao

mostram resultados precisos das dimenses da rosca interna produzida. Outro fator que caracteriza

o processo uma pequena reduo do dimetro efetivo da rosca devido contrao do metal da

pea, que depende de muitos fatores [29],


50

- Vida da ferramenta de rosqueamento por conformao

A vida das ferramentas de rosqueamento por conformao bem superior vida das

ferramentas de rosqueamento convencional por corte. Isto se justifica devido a diversos fatores,

entre os quais temos : nos machos de usinagem, a existncia de bordas de corte leva a um

desgaste excessivo da ferramenta diminuindo consequentemente seu tempo de vida, no ocorren

do esse comportamento nos machos de conformao; os machos de conformao apesar de

utilizarem momentos torores maiores, apresentam um formato bem mais resistente do que os

machos de usinagem que apresentam sulcos para passagem de lubrificantes e retirada dos

cavacos.

Novosel [22] cita ensaios realizados com machos de conformao em que a vida til dos

mesmos chegou a quase 2 vezes a vida til de um macho de usinagem. Aliado a maiores

velocidades de conformao notou-se um aumento de 35% da produtividade com a utilizao de

machos de conformao.
51

2.15. ROSQUEAMENTO POR CONFORMAO EM BUCHAS FU

RADAS POR ESCOAMENTO

Kretschmer [6] estudou o comportamento de roscas cilndricas conformadas e usinadas

em buchas formadas pelo processo de furao por escoamento. Ele analisou fatores como a forma

do furo obtido por escoamento e suas implicaes no rosqueamento por conformao e no

rosqueamento por usinagem.

Os testes foram realizados conforme norma DIN 267 - parte 4. A norma determina o

teste de resistncia das roscas, teste de dureza na regio dos filetes, teste de carregamento e o

teste de condio de superfcie.

As figuras 2.48, mostram a bucha furada por escoamento e posteriormente roscada por

conformao nas duas formas testadas de furo, ou seja : com bucha cilndrica e com bucha

Figura 2.48 - Buchas furadas por escoamento e que posteriormente


foram roscadas por conformao
52

cnica.

Os momentos torores foram analisados e a figura 2.49 mostra que com o aumento da

velocidade de conformao ocorre um aumento do momento toror. Percebe-se tambm que os

momentos torores tanto no rosqueamento por conformao quanto no rosqueamento por usina-

gem em buchas cnicas, apresentam geralmente valores de at 2 vezes os valores encontrados

para rosqueamento em buchas cilndricas. Em compensao o trabalho de conformao bem

mais uniforme na bucha cnica, gerando roscas mais bem formadas.

-------------o
V elocidade de corte
em m in -'

Forma do furo
escoado

M acho de conform ao
Fabricante

Figura 2.49 - Momentos torores no rosqueamento em chapas furadas por escoamento

As tolerncias das roscas obtidas situam-se na classe de tolerncia 5H, de acordo com

a norma DIN 13. Exceto pelos filetes, a geometria da rosca cilndrica depende mais da forma da
53

ferram enta do que da form a do furo inicial.

Nas roscas M6 analisadas por Kretschmer, foram Kb

medidas a largura Kb e a profundidade Kt da garra dos

filetes. Nas roscas em buchas cnicas os resultados encon

trados no ultrapassaram 0,1 mm tanto para Kt quanto para

Kb. J nas roscas produzidas em buchas cilndricas, a es-

pessura do filete Kb variou de 0,15 a 0,45 mm e a profun-


Figura 2.50 - Largura (Kb) e
didade K t variou de 0,08 a 0,15 mm.
altura (Kt) da garra
Nos testes de resistncia de rosca, o valor de 16

kN recomendado pelo norma, foi sempre superado. Nos testes de carregamento as roscas foram

carregadas com variao de 1 kN a partir de 16 kN, e posteriormente as dimenses das roscas

eram testadas com a utilizao de um calibrador. Os resultados encontrados foram superiores aos

recomendados pela norma, tendo alcanado valores de at 21 kN.

Os testes de dureza do filete mostraram uma elevao de 36% para buchas cnicas e de

22% nas buchas cilndricas roscadas por conformao.

Em outro artigo Kretschmer [19] estudou a influncia da velocidade de conformao.

Os resultados demonstraram que o campo de tolerncia das roscas depende da velocidade de

conformao. Por outro lado ficou demonstrado que esse campo de trabalho bem estreito.

Conclui-se que a preciso de forma da rosca diminui com o aumento da velocidade de conforma

o. Encontrou-se tambm a correlao entre a velocidade de conformao e o ngulo de flanco

da rosca, o qual diminui com o aumento da velocidade de conformao com simultnea piora da

qualidade superficial. Tambm observou-se que as garras existentes na crista do filete da roscas

se fecham com o aumento da velocidade de conformao. Este fato porm no influncia a

resistncia das roscas. Variaes na forma dos machos no levaram a qualquer influncia signifi

cativa nos resultados.


54

CAPTULO 3

OBJETIVOS DO TRABALHO

Neste trabalho procurou-se abordar temas sobre os processos de furao por escoamento

e rosqueamento por conformao, os quais no tinham sido desvendados pela literatura tcnica.

Tambm se abordam os aspectos do processo que apresentaram dados conflitantes e obscuros.

O estudo desenvolvido teve como objetivos os seguintes aspectos descritos logo a

seguir:

- preencher a lacuna de informaes para a aplicao do processo de furao por escoa

mento com avanos constantes, selecionados diretamente na mquina-ferramenta;

- determinar os pontos caractersticos do processo de furao por escoamento, para a

identificao correta das fases do processo;

- buscar o aprimoramento da tcnica de medio dos ensaios utilizados por outros

pesquisadores, pois isto traz consigo uma maior confiabilidade dos dados e uma maior rapidez

em sua anlise;

- analisar o aspecto das rebarbas formadas durante o processo de furao por escoamen

to, j que nenhum artigo aborda a qualidade dos furos obtidos ;

- desenvolver um estudo sobre o comportamento dos diversos tipos de ferramentas de

furao por escoamento existentes no mercado, j que os resultados encontrados nos artigos

traziam ferramentas de uma concepo mais antiga ;

- estudar a utilizao do processo de furao por escoamento em diversos materiais,

ampliando o campo de aplicao para o processo;


55

- analisar o processo de furao por escoamento utilizando fora de avano constante

(Fp), o que levou realizao de ensaios para o estudo desta forma cinemtica do processo;

- analisar os desgastes ocorridos na ferramenta, bem como a estrutura metalogrfica

resultante do processo de furao por escoamento, visto que em outros trabalhos no se obtm

informaes a respeito destes pontos;

- verificar a constituio provvel do material da ferramenta e os principais componen

tes do lubrificante utilizados na furao por escoamento. At ento, no existiam informaes

disponveis a este respeito;

- determinar a resistncia das roscas conformadas em furos obtidos por escoamento e

comparar com roscas obtidas por usinagem. A falta de maiores informaes, at mesmo dos

fabricantes, foi a principal causa desse estudo.


56

CAPITULO 4

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

4.1. INFRAESTRUTURA DE EXPERIMENTAO.

4.1.1. MQUINA-FERRAMENTA

Todos os ensaios de furao por escoamento e rosqueamento por conformao foram

realizados em uma furadeira radial Csepel Modelo 75/15001, sendo que os avanos e rotaes fo

ram devidamente calibrados antes da realizao dos ensaios. A rotao foi verificada utilizando-se

uma luz estroboscpica, enquanto que os avanos foram verificados com um relgio comparador.

Os resultados das aferies da rotao se encontram no apndice D, j que avanos no sofreram

qualquer divergncia com relao aos valores nominais justamente por serem de acionamento

mecnico.

4.1.2. PLATAFORMA PIEZELTRICA

Para a medio das foras envolvidas no processo de furao por escoamento (fora de

avano e momento toror) e no rosqueamento por conformao foi utilizada uma plataforma

piezeltrica KISTLER 9273 instalada sobre a mesa da furadeira radial.

'Todos os equipamentos utilizados sero devidamente referenciados no Apndice A


57

U m a calibrao do sistema para medio de foras necessria para que, tendo-se o

levantamento da curva de erros sistemticos, estes possam ser corrigidos [07 ; 08 ; 10 ; 11].

Para a calibrao da fora de avano a plataforma piezeltrica foi mantida sobre uma

mesa nivelada e a calibrao feita com massas padro aplicadas sobre a plataforma. Para a

calibrao dos momentos, a plataforma foi fixada em uma cantoneira a 90 da horizontal e uma

barra com um pndulo foi rigidamente fixada plataforma, de forma que a aplicao das massas

sobre o pndulo criasse um momento de toro. Com a aplicao de diversas massas, pode-se

obter as leituras de foras e momentos no sistema de medio que, atravs da comparao das

leituras com os valores aplicados, permitiu a determinao dos erros sistemticos (fig. 4.1).

Todo o processo de calibrao foi feito com auxlio de um software, que faz um trata

mento dos dados, de fora e momento permitindo determinar a funo transferncia do sistema

e a curva de erros sistemticos [41],

P - PESO DAS MASSAS PADRO


Ff-FORA DE AVANO
Mt - MOMENTO TOROR

Figura 4.1 - Esquema de calibrao do sistema de medio de foras


58

4.1.3. SISTEMA DE AQUISIO DE DADOS

Nos ensaios realizados para determinao das fases de processo, uma plataforma piezel-

trica Kistler 9273 foi montada sobre a mesa da furadeira, para medio das foras de avano e

momentos torores do processo. Os sinais adquiridos da plataforma eram transportados para um

equipamento de aquisio de dados HP 5006, devidamente amplificados. Em seguida os dados

eram carregados em um computador HP-85 (figura 4.2).

Um programa de aquisio de dados adquiria 100 pontos de fora de avano e 100

pontos de momento toror durante a realizao de cada ensaio. Em seguida os arquivos eram

transferidos para um computador tipo PC, onde dados eram sistematizados em uma planilha e

visualizados em um programa de edio de grficos.

A aquisio de dados para a verificao da fora de avano e do momento toror durante

a furao por escoamento permite acompanhar e avaliar a evoluo das caractersticas do

processo. O nmero de informaes adquiridas durante o ensaio define a resoluo das curvas.

O sistema HP 85 inicialmente usado apresenta uma razo de aquisio de 0,07/1 por sinal, o que

significa uma razo de 0,14/1 entre 2 sinais.

fSg] aoaaa
QQQQQQO
oaaaaaQ
) () QQQQQ O
<> <> #
m, m B I

AMPLIFICADORES MICROCOMPUTADOR
PLATAFORMA
PZLETRICA

Figura 4.2. Esquema de montagem do experimento


59

Em decorrncia das curvas dos grficos terem apresentados pouca preciso, foi desenvol

vido um programa especfico de aquisio de dados SADA (Sistema de Aquisio de Dados).

Este program a permite a transferncia dos dados adquiridos em um osciloscpio para

um computador PC. Com um programa complementar as informaes podem ser diretamente

integradas no texto. O programa esta descrito no apndice E.

O esquema de montagem do experimento apresentado na figura 4.3 foi utilizado no

restante dos ensaios realizados. Os equipamentos utilizados so uma plataforma piezeltrica

Kistler 9273 instalada em uma furadeira radial Csepel 75/1500, responsvel pela emisso dos

cargas eltricas proporcionais aos esforos, um amplificador, que transforma os sinais para tenso

enviando-as para o analisador, responsvel pelo organizao dos dados. N a seqncia os dados

so gravados em um computador, onde podem ser feitos os grficos atravs de um software

especialmente desenvolvido (SADA). O analisador de sinais coleta 2048 pontos por canal (2048

pontos para fora de avano e 2048 pontos para momento toror), independente do tempo

selecionado.

:|S ooooooll#
||* 1i
pppILQJ
<> () 4 I hO m s i
iji
m
AMPLIFICADORES ANALISADOR DE SINAIS MICROCOMPUTADOR
PLATAFORMA
PffiZLETRICA

Figura 4.3 - Esquema de montagem do experimento II

Depois de processados pelo programa SADA os pontos so armazenados em um

computador PC, onde podem ser visualizados a qualquer momento. O programa compreende um

mdulo de anlise que trabalha com vrias funes existentes tambm no analisador de sinais.
60

4.1.4. CARACTERSTICAS DOS CORPOS DE PROVA

Os materiais dos corpos de prova utilizados nos ensaios de furao por escoamento e

rosqueamento por conformao foram feitos de ao 1020, alumnio, cobre e ao inoxidvel.

Foram utilizadas diversas espessuras detalhadas para cada parte dos experimentos. A composio

qumica e as caractersticas mecnicas de todos os materiais utilizados durante todas as fases dos

experimentos esto devidamente registradas no apndice B.

As dimenses dos corpos de prova, teoricamente, deveriam ter uma dimenso infinita.

A impraticabilidade destas dimenses levou-nos a dimenses conforme a fg. 4.4. Ensaios

preliminares mostraram que a influncia de um furo sobre o outro, efetuados em sequncia

pequena (Captulo 5.1.2). Em todos os corpos de prova procurou-se obedecer a distncia mnima

entre dois furos de uma vez e meia o dimetro da ferramenta e a distncia mnima entre o furo

e a parede exterior do corpo de prova em metade do dimetro da ferramenta [45],

150
L =-

15
1 r - .
9 X 15

LMP FLOWDRILL
-
A

_ (r o
- 0 # - 0 -0 --# 1
20

7 W
Figura 4.4 - Dimenses dos corpos de prova
61

4.1.5. DISPOSITIVO DE FIXAO DOS CORPOS DE PROVA

Para a fixao dos corpos de prova sobre a plataforma piezeltrica foi projetado e

confeccionado um dispositivo, figura 4.5.

Figura 4.5 - Dispositivo de fixao dos


corpos de prova

4.1.6 - FERRAMENTAS UTIUZADAS

Nos ensaios de furao por escoamento foram utilizados diversos tipos de ferramentas.

A ferramenta longa e a ferramenta curta, com haste conformadora ou escareadora para tratamento

da rebarba superior fizeram parte da maioria dos ensaios. As ferramenta super-curta e curta com

ponta estriada tambm foram testadas. Os dimetros das ferramentas de furao por escoamento

utilizadas como pr-furos para o rosqueamento foram de 7,3 mm para posterior rosqueamento

com macho M8; 9,2 mm para roscas MIO e 12 mm. Os dimetros das demais ferramentas sero

descritas em cada grupo de ensaios realizados.

Nos ensaios de rosqueamento foram utilizados machos de conformao M8, MIO e M l2

(Fabricante : Flowdrill), tambm foram utilizados machos de usinagem nas mesmas dimenses.
62

4.1.7. LUBRIFICANTES UTILIZADOS

Os lubrificantes utilizados durante os experimentos foram recomendados pelo fabricante

das ferramentas. Para o processo de furao por escoamento foi utilizada uma pasta lubrificante

(Ref. Flowdrill - FD-KS). A cada furo executado a ferramenta era totalmente limpa do lubrifican

te restante do furo anterior e colocada uma nova camada de lubrificante sobre a ferramenta. No

processo de rosqueamento foi utilizado um leo de corte (Ref. Flowdrill - FT-MA). O leo

lubrificante era colocado na ferramenta durante a realizao do processo.

4.1.8. SISTEMAS DE FIXAO DAS FERRAMENTAS

A fixao das ferramentas de furao por escoamento, para os ensaios de determinao

das fases do processo, se deu com um mandril de aperto convencional (fig. 4.6).

\_

Figura 4.6 - Mandril convencional

Para os demais ensaios foi utilizado um dispositivo de fixao da ferramenta, a base de

pinas, desenvolvido pela FLOWDRILL. Entre a parte frontal e o cone morse encontra-se um

dissipador de calor na forma de um disco perfurado, como mostra a figura 4.7. Este dissipador

de calor evita que o calor gerado no processo atinja os mancais da furadeira.


63

O dispositivo de fixao por pinas mostrou-se mais eficiente que a fixao com mandril

convencional, principalmente paras dimenses maiores.

oo
oo
-oo -

oo

-0-e
oo

-oo -

oo
oo
Figura 4.7 - Mandril especial para fixao da ferramenta

A fixao dos machos de conformao e dos machos de usinagem foi realizada com dois

tipos de mandris compensadores, prprios para rosqueamento automtico em mquina com

avanos automticos (fig. 4.8).

Figura 4.8 - Mandril especial para fixao dos machos de rosqueamento


64

4.2. PARMETROS E VARIVEIS DE ENTRADA UTILIZADOS

PARA CADA ENSAIO REALIZADO

4.2.1. DETERMINAO DAS FASES DO PROCESSO

DE FURAO POR ESCOAMENTO

(ITEM 5.1)

Na realizao destes ensaios foram utilizadas duas ferramentas de furao por escoamen

to : uma ferramenta curta que executava a furao e comprimia a rebarba superior contra a chapa

(fg. 4.9) e uma ferramenta curta com escareador, que retirava por usinagem a rebarba formada

na parte superior da chapa, (fg, 4.10). Ambas as ferramentas utilizadas apresentavam um

dimetro de 7.3 mm e o furo resultante era cnico.

Figura 4.9 - Ferramenta Figura 4.10 - Ferramenta


curta curta com escareador

O material dos corpos de prova utilizados foram chapas de ao 1020 nas espessuras de

2 e 3 mm. As variveis de entrada utilizadas nestes ensaios esto apresentadas na tabela 4.1, que

descreve as rotaes e avanos experimentados.


Chapa 2 mm Chapa 3 mm
Ferramentas Avano Rotao Avano
Rotao
(m in 1) (mm/rot) (m in 1) (mm/rot)

0,047 0,047

1960 0,063 1960 0,063

Ferramenta 0,094 0,094

Curta 0,047 0,047

1570 0,063 1570 0,063

0,094 0,094

0,047 0,047

1260 0,063 1260 0,063


Ferramenta
0,094 0,094
Curta com
0,047 0,047
escareador
990 0,063 990 0,063

0,094 0,094

Tabela 4.1 - Variveis de entrada utilizadas - fases do processo

Para aumenta a confiabilidade cada ensaio foi repetido trs vzes [46],
66

4.2.2. ESTUDO DA FURAO POR ESCOAMENTO

COM FERRAMENTA LONGA (ITEM 5.2)

Foram utilizadas chapas de ao 1020 comercial com as

mesmas dimenses das chapas da fase anterior. Executaram-se

7 furos em cada chapa.

A ferramenta utilizada foi uma ferramenta longa de di

metro 12 mm (fig. 4.11). Este tipo de ferramenta possui um


mmm
colar, como mostra a figura, que comprime a rebarba superior

contra a chapa. O furo gerado pela ferramenta cilndrico.


Figura 4.11 -
Os dados das variveis de entrada do processo esto Ferramenta longa

relacionados na tabela 4.2. Foi executado um total de 270 furos,

abrangendo todas as possibilidades de combinao entre os dados a seguir relacionados. O

comportamento do processo de furao por escoamento muito regular. Isto permite fazer a

anlise dos resultados em apenas um ensaio por combinao de varivel e, quando se suspeita

dos dados de alguma condio ensaiada, a mesma refeita.


Espessura da chapa
Rotao (m in1) Avanos (mm/rot)
(mm)

1,2 mm 1960 0,047

1,5 mm 1570 0,063

1,9 mm 1250 0,094

2,6 mm 990 0,125

3,0 mm 790 0,187

3,4 mm 0,250

4,1 mm

4,7 mm

6,3 mm

Tabela 4.2 - Variveis de entrada utilizadas - ferramenta longa


68

4.2.3. COMPARAO DE RESULTADOS NA FURA-

O POR ESCOAMENTO UTILIZANDO DIVER

SOS TIPOS DE FERRAMENTA (ITEM 5.3)

A configurao das ferramentas de furao por escoamento adequada funo

posterior do furo. Para furos passantes empregada uma ferramenta com uma haste cilndrica

longa aps o cone de trabalho. As ferramentas para furos que necessitam rosqueamento apresen

tam uma haste cilndrica curta, de forma que a parte cnica da ferramenta no transpasse total

mente o furo. Esta configurao permite um melhor dimensionamento da parede rosqueada.

Nos ensaios verificou-se a relao entre os resultados obtidos com uma ferramenta longa

de 12 mm (fig. 4.12) e as ferramentas curtas com escareador de 11,7 mm (fig. 4.13) e curta com

colar de conformao de 11,5 mm (fig. 4.14).

Figura 4.12 - Ferramenta Figura 4.13 - Ferramenta Figura 4.14 -


curta curta com escareador Ferramenta longa

As variveis de entrada utilizadas para a furao por escoamento com ferramenta curta

com escareador e normal esto relacionadas na tabela 4.3.


69

Ferramenta
Variveis de Ferramenta
curta com
entrada curta
escareador

1960 1250
Rotao
1250 990
(m in 1)
790 790

0,047 0,047
Avano
0,094 0,094
(mm/rot)
0,250 0,187

1,9 1,9
Espessura da
3,0 3,0
chapa (mm)
4,1 4,1

Tabela 4.3 - Variveis de entrada utilizadas - outras ferramentas

Foram seguidas as recomendaes do fabricante quanto ferramenta curta com escarea-

dor. Procurou-se trabalhar em uma faixa de trabalho por volta da metade da faixa de trabalho da

ferramenta curta.

Nesta fase de ensaios procurou-se trabalhar com um menor nmero de condies,

mantendo as mesmas variveis em estudo. Procurou-se identificar as tendncias que podiam ser

observadas em cada ferramenta.


70

4.2.4. FURAO POR ESCOAMENTO UTIUZANDO

OUTROS MATERIAIS

A ferramenta utilizada foi a do tipo longa. As chapas utiliza

das foram de alumnio, cobre eletroltico e ao inoxidvel2.

Material Espessura da chapa (mm)


I

Cobre 3,2 mm
Figura 4.15 -
Ferramenta longa
Alumnio 3,0 mm

Ao inoxidvel 2,0 mm e 3,0 mm

Tabela 4.4 - Espessura da chapa - outros materiais

Rotaes utilizadas (m in-1) 1960 - 1250 - 790

Avanos utilizados (mm/rot) 0.047 - 0.063 - 0.094 - 0.125 - 0.187 - 0.250

Tabela 4.5 - Variveis de entrada utilizadas - Outros materiais

2Todos os materiais utilizados sero devidamente referenciados no Apndice B


71

Condutividade trmica (K) W/m.K


Tipo de material
a 300 K

Alumnio 6063 177

Cobre (Eletroltico) 401

Ao inoxidvel AI SI 301 15,1

Ao 1020 60,5

Tabela 4.6 - Condutividade trmica dos materiais utilizados


72

4.3. CLASSIFICAO DAS REBARBAS INFERIORES

Foram realizadas anlises sobre a qualidade das rebarbas inferiores formadas pelo processo

de furao por escoamento. uma anlise qualitativa, que depende muito do operador que as est

classificando. No entanto, esta classificao importante para definir as faixas de utilizao que

nos permitem uma utilizao satisfatria do processo.

A anlise da rebarba inferior formada no processo de furao por escoamento permite

classific-las em quatro grupos (fg. 4.16).

A classificao das rebarbas necessria para uma previso de processo posterior ao de

furao, como por exemplo, o rosqueamento. O critrio de classificao a profundidade dos

dentes que se formam na rebarba inferior. No grupo I encontram-se as rebarbas com profundidade

de dentes menores que 25%. No grupo II a profundidade dos dentes se situa entre 25 a 50% da

altura da rebarba. Nos grupos III e IV encontram-se os dentes com altura at 75% e 100% da

rebarba, respectivamente. No grupo IV tambm so classificados os furos que no chegaram a

se realizar completamente.

Os grupos I e II permitem a utilizao posterior do furo para confeco de roscas, ao

passo que no grupo III as roscas no se desenvolvem mais por completo. Nos furos do grupo IV

no possvel executar roscas.

Figura 4.16 - Critrio visual de determinao da qualidade da bucha escoada


73

4.4. ANLISE DAS CARACTERSTICAS DO PROCESSO E DOS

RESULTADOS DE TRABALHO

Todos os dados coletados foram analisados e posteriormente colocados em forma de tabela

(exemplo no apndice C), para avaliao e comparao com os resultados de todos os ensaios

realizados.

Os grficos de trs variveis, como o representado na figura 4.17, mostram as tendncias

das caractersticas do processo. Mas para um a melhor visualizao foram isolados e retirados os

dados que mais caracterizaram cada experimento em particular e foram feitos grficos com

somente duas variveis.

W 1800-2000

1600-1800

m 1400-1600

1200-1400

1000-1200
800-1000

600-800

400-600

B I 200-400

0-200

Figura 4.17 - Momento Toror (Mt) em funo da variao da espessura da chapa (e) e

do avano (f).
74

CAPTULO 5

ANLISE DAS CARACTERSTICAS DO PROCESSO E

DOS RESULTADOS DE TRABALHO

5.1. ESTUDO DAS FASES DO PROCESSO DE FURAO POR

ESCOAMENTO E DA INFLUNCIA DA POSIO DO FURO

NO CORPO DE PROVA NOS RESULTADOS DOS ENSAIOS

Atravs de um estudo preliminar do processo de furao por escoamento, procurou-se

conhecer o mecanismo de formao do furo e a faixa de variao das variveis envolvidas no

processo. Foram realizados ensaios preliminares para identificar possveis influncias da posio

do furo no corpo de prova nos resultados de fora de avano e momento toror na furao por

escoamento. Durante a realizao dos ensaios, foram encontradas dificuldades tcnicas de execu

o dos experimentos, que tiveram de ser resolvidas para viabilizar as prximas atividades.

5.1.1. AS FASES DO PROCESSO DE FURAO POR ESCOAMENTO

O processo de furao por escoamento pode ser dividido em trs fases.

- 1a Fase - Fase inicial

A fase inicial se caracteriza por uma fora de avano crescente at atingir um valor

mximo. No incio do contato o material da chapa est frio e resulta em foras de avano

grandes. O momento toror nesta fase pequeno.


75

- 2 a Fase - Fase de escoamento

O material se conforma na direo axial e radial e a fora axial necessria decresce

gradualmente. O momento toror cresce com o aumento do dimetro de contato entre pea e

ferramenta. A temperatura alcana seu mximo nesta fase.

- 3a Fase - Fase de acabamento

Esta fase se caracteriza pelo tratamento da rebarba superior formada pela furao por

escoamento. No caso da ferramenta com escareador as foras de avano e momentos torores tm

uma amplitude pequena. J na ferramenta que comprime a rebarba contra a chapa as foras de

avano e momentos torores so maiores.

E
o

o
O
w"
O
H-
O
c
9)
E
o

Tempo (s)
Figura 5.1 - Fases do processo de furao por escoamento
76

O comportamento das curvas da fora de avano apresentam uma caracterstica bem

definida. Pode-se definir os pontos :

- F fl : Caracteriza-se como sendo o ponto final da fase inicial do processo. Neste ponto

inicia a fase de escoamento. Sua particularidade um pico da fora de avano.

- Ff2 : Caracteriza-se como sendo o ponto final da fase de escoamento e incio da fase

de acabamento. Sua particularidade uma fora de avano mnima..

- Ff3 : Caracteriza-se como sendo o ponto de pico da fora de avano no decorrer da

fase de acabamento da rebarba.

Nas curvas do momento toror podemos caracterizar dois pontos bem particulares:

- M t : Caracteriza-se como o momento toror mximo alcanado pelo processo antes da

fase de conformao da rebarba.

- Mtmx : O momento toror mximo do processo que ocorre predominantemente na

fase de conformao da rebarba.


77

5.1.2. ANUSE DA INFLUNCIA DA POSIO DO FURO NO

CORPO DE PROVA SOBRE AS FORAS DE AVANO E

MOMENTO TORORES ENVOLVIDOS

Foi utilizada uma ferramenta tipo longa, que produz um furo cilndrico, de 12 mm de

dimetro. O material utilizado foi uma chapa de Ao 1020 com 3 mm de espessura. Foram

realizados 7 furos em 4 chapas. As variveis de entrada utilizadas foram rotao de 1960 min-1

e avano de 0,047 mm/rot. Os grficos representam os valores mdios obtidos por furo e seu

desvio padro correspondente para fora de avano e momento toror.

- Comportamento da Fora de avano (Ffl) com

a mudana da posio do furo na chapa

Chegou-se concluso que a posio na chapa tem influncia nos resultados de F f l . O

motivo a transmisso de calor diferente em cada ponto e at mesmo a temperatura da ferramen

ta antes de cada furo (fig. 5.2). Esses efeitos secundrios no chegaram a influenciar as tendn

cias dos resultados obtidos. Para eliminao desse tipo de influncia sugerimos um corpo de

prova diferente (fg. 5.3) e tambm esperar o resfriamento da ferramenta entre um furo e outro.

Essas sugestes chegam a dificultar e quase impedir a exequibilidade do estudo, porm esse

modelo de corpo de prova foi utilizado em alguns ensaios, onde o nmero de furos era pequeno,

como nos ensaios de resistncia a trao de buchas roscadas.


78

8000
INFLUNCIA OA TRANSMISSO DE CALOR POR
POSIO DA CHAPA NA FORA DE AVANO (Ff1)
Ferramenta Tipo longa . Srie Ensaios (3)
Rotao (n) 1960 mini
Avano (f) * 0.047: mm/rat
Chaoa 3mm
6400

4800
O
O"
c
10
>
<
T3
3200

m
O'
ForaMeAvari - F fl
O
LL
- r .. Lim it S uperior :
1600
- : M dia deiF fl (N )jpor posio

- Lim ite Inferior

Posio do furo na chapa


Figura 5.2 - Fora de avano (F fl) x Posio do furo

Figura 5.3 - Corpo de prova ideal


79

- Comportamento do Momento Toror(Mt) com a

mudana da posio do furo na chapa

O momento toror muito pouco dependente da posio da chapa. dependente quase

que exclusivamente da rea de contato entre ferramenta e o corpo de prova. Por esse motivo o

momento toror varia muito pouco durante quase todos os ensaios.

1000
INFLUNCIA DA TRANSMISSO DE CALOR POR
POSIO DA.CHAPA NO MOMENTO TORCOR (Mt)
Ferramenta Tipo longa Srie de Ehsaios (3)
Rotaco (n) - 1960 nw
Avanc (f)" 0 047 mm/fot
Chaoa 3-mm:.

600 i

O
o

400
c
(V
E Momento Toror - M tm x ;
o
- L im ite Superior
200
- Mdia de Mt (N.cm) por posio

- Limite Inferior

1 2 3 4 5 * 6 7
Posio do furo na chapa
Figura 5.4 - Momento Toror (Mt) x posio do furo
80

5.2. INFLUNCIA DAS GRANDEZAS DE ENTRADA SOBRE OS

CARACTERSTICAS DO TRABALHO E SOBRE OS RESUL

TADOS DE TRABALHO - FERRAMENTA LONGA

5.2.1. DETERMINAO DAS CARACTERSTICAS DO

PROCESSO A SEREM ESTUDADAS (FORAS

ENVOLVIDAS)

Abaixo sero descritos os pontos caractersticos dos grficos de fora de avano e

momento toror que sero objeto de estudo neste captulo.

Ponto F fl - o pico da fora de avano no final da fase inicial. Representa a fora

necessria para comear o processo de escoamento do material.

Ponto Ff2 - E a menor fora de avano durante o processo. Acontece no final da fase

de escoamento do material.

Ponto Mt - E o ponto de maior momento toror antes da fase de conformao da

rebarba superior da bucha fabricada. Ocorre durante a fase de escoamento do material.

Os outros pontos caractersticos do processo (Ff3 e Mtmx) que ocorrem na fase de

acabamento do processo, no sero estudados porque suas amplitudes dependem da posio final

da ferramenta no furo. Essa grandeza de difcil padronizao devido s vrias espessuras de

material envolvidas e tambm a prpria posio de final de curso do processo.

Outro dado que ser objeto de estudo a posio de ocorrncia das foras d(mm) com

relao ponta da ferramenta. Isso pode nos dar informaes sobre a regio da ferramenta onde

ocorriam os fenmenos constatados.


81

5.2.2. ANUSE DO COMPORTAMENTO DAS FORAS DE AVANO

DURANTE O PROCESSO

A fora de avano apresenta um comportamento tpico, independente da espessura da

chapa. O aumento da espessura da chapa faz com que todos os valores caractersticos da fora

de avano sofram um aumento (fg.5.5).

O ponto de incio do escoamento se desloca para a direita, isto , para tempos maiores,

em conseqncia da maior quantidade de calor necessrio para atingir a temperatura de escoa

mento. O aumento da fora de avano para o incio do processo de escoamento no linear com

o aumento da espessura da chapa.

Em decorrncia de haver uma formao de rebarba superior mais acentuada com o

aumento da espessura da chapa, o colar de conformao da ferramenta entra em contato cedo com

a mesma para um avano definido. A fora de avano Ff3 maior para espessuras de chapa

maiores pois a rebarba superior aumenta com o aumento da espessura da chapa.

Tempo t (s)

Figura 5.5 - Grficos de Fora de avano - Ferramenta longa


82

5.2.3. ANUSE DA FORA DE AVANO (Ffl) NO

PONTO INICIAL DO ESCOAMENTO

- Influncia do avano (1) sobre a fora de avano (Ffl)

As curvas do grfico da figura 5.6 mostram um aumento da fora de avano Ffl com

o aumento do avano e tambm com o aumento da espessura das chapas. Este aumento se d

principalmente pela maior resistncia penetrao da ferramenta, conseqncia de temperaturas

menores na chapa. O aumento maior de F fl provocado pelo aumento da espessura da chapa

devido melhor dissipao de calor gerado pelo atrito da ferramenta na chapa e tambm pela

maior quantidade de material que deve ser conformado.

Avano f (mm/rot)
Figura 5.6 - Fora de avano (F fl) x avano (f)
83

- Influncia da rotao (n) sobre a fora de avano (Ffl)

Verificou-se nesse grfico que o valor da fora Ffl muito pouco influenciado pela rota

o. Conclui-se que a F fl do processo dependente quase que exclusivamente da resistncia da

chapa penetrao da ferramenta, e por conseguinte, quanto maior a espessura da chapa, maiores

as foras.

No incio do processo o contato da ferramenta com a pea pontual. Como no eixo da

ferram enta a velocidade relativa da ferramenta nula, o aumento da rotao tambm no leva

a um aumento do calor gerado por atrito. S aps a ferramenta penetrar uma determinada

profundidade na pea o dimetro de contato aumenta, levando a uma gerao de calor mais

intensa. At este ponto a penetrao pode ser considerada independente da temperatura, e a fora

de avano F fl aumenta com o aumento da espessura da chapa.

12000

INFLUNCIA DA ROTAAO (N) Espeuurada ehcpa (mm)


NA FORA DE AVANO F fl (N)
Ferramenta tip o Longa M Chapa !,5 mm
Srie de ensaios (2) lin 0 Chapa 2.6 mm
10000 A vano (f) = 0,125 mm/rot
Ao 1020 Chapa 3,4 r am

8000
O
o
c

>
cs
6000

4000

2000

600 900 1200 1500 1800 2100


Rotao n (min )
Figura 5.7 Fora de Avano (F fl) x rotao (n)
84

- Influncia do avano sobre o ponto de ocorrncia

da fora de avano (Ffl)

Podemos concluir que com o aumento do avano ocorre um deslocamento do ponto onde

ocorre a F fl. Esse deslocamento se d na direo do avano da ferramenta e ocorre provavel

mente pela diminuio da temperatura da pea, ocasionando mais conformao do material que

escoamento.

Avano f (mm/rot)
Figura 5.8 - Posio de ocorrncia de F fl x avano (f)

- Posio relativa da ocorrncia de Ffl na chapa

Na anlise do grfico acima percebeu-se que nas chapas at 2 mm ocorre um fen

meno de amassamento (fg 5.10). O material da pea empurrado na direo de avano e no

h rompimento do material, atrasando assim a alta da fora de avano F fl. J para chapas

maiores que 2 mm, a posio de ocorrncia de F fl na chapa ocorre preferencialmente da metade

inferior da chapa para baixo.


85

O ponto de incio do escoamento da-se somente aps uma certa penetrao da ferramenta

na chapa, necessitando uma tem peratura mnima inicial para que o material comece a fluir. Como

o calor gerado pela rotao da ferramenta, um aumento do avano desloca o ponto de incio

do escoamento para maiores penetraes da ferramenta na chapa (fg. 5.8). Para chapas mais

finas percebe-se que a ferramenta no penetra no material no incio do contato, pois a elasticidade

da chapa faz com que esta ceda, retardando o incio do escoamento (fig. 5.9).

Espessura da chapa (mm)


Figura 5.9 - Posio relativa da ocorrncia
cje F fl na chapa

Figura 5.10- Fennemo do


am assam ento
86

- Influncia da rotao sobre a posio de ocorrn

cia da fora de avano F fl

Os resultados mostram que a profundidade de penetrao para qual ocorre a fora de

avano F fl acontece em uma determinada faixa. Os resultados no nos permitem afirmar que a

rotao apresente um comportamento uniforme com relao a posio de ocorrncia da fora de

avano F fl para o processo de furao por escoamento.

E
E

o
TJ
O
ira
o-
'35
o
Q-

600 900 1200 1500 1800 2100


Rotao n (min'1)
Figura 5.11 - Posio de ocorrncia de Ffl
x rotao (n)
87

5.2.4. ANLISE DA FORA DE AVANO (Ff2) NO

FINAL DA FASE DE ESCOAMENTO

- Influncia do avano sobre a fora de avano (Ff2)

As curvas do grfico da figura 5.12 mostram uma diminuio da fora de avano no

final da fase de escoamento com a diminuio da espessura da chapa e com o aumento do

avano. A diminuio da fora com a diminuio da espessura da chapa consequncia da menor

superfcie de atrito entre a pea e a ferramenta.

O grfico mostra a tendncia de que com o aumento do avano ocorre uma diminuio

da fora de avano Ff2. Isto se deve principalmente ao fato de que com avanos maiores existe

um menor tempo de contato, diminuindo as foras de avano mnimas do processo. Neste caso

o material sofre uma maior deformao no incio do processo.

Avano f (mm/rot)
Figura 5.12 - Fora de avano (Ff2) x avano (f)
88

- Influncia da rotao sobre a fora de avano Ff2

Com o aumento da espessura da chapa notam-se valores de fora de avano Ff2 maiores,

devido maior resistncia das chapas mais espessas. J com o aumento da rotao, as foras de

avano Ff2 tendem a subir e decrescem em rotaes mais altas.

600 900 1200 1500 1800 2100


Rotao n (min1)
Figura 5.13 - Fora de avano (Ff2) x rotao (n)

- Influncia do avano (f) sobre a posio de ocorrncia de Ff2

A fora de avano mnima Ff2 ocorre na passagem da parte cilndrica poligonal da ferra

menta pela chapa, instantes antes do contato do colar da ferramenta com a rebarba superior.

Percebe-se que com o aumento do avano ocorre um deslocamento da posio de ocorrncia da

fora de avano Ff2 na chapa em direo do avano da ferramenta. Isto ocorre por causa do
89

aumento da deformao elstica da chapa com o aumento do avano e a diminuio da rebarba

superior, conseqencia da menor quantidade de calor gerado por atrito com avanos maiores

Um aumento da espessura da chapa leva a percursos menores da ferramenta para a

ocorrncia de Ff2. Tal comportamento ocorre devido ao tamanho crescente da rebarba superior

com o aumento da espessura da chapa, bem como menor deformao elstica da chapa. Como

a ferramenta do mesmo tamanho, o contato da rebarba com o colar da ferramenta vai acontecer

mais cedo com o aumento da espessura da chapa.

E
E,
CM

a>
o
o
o
ra
35
o
Q.

0.00 0.06 0.12 0.18 0.24 0.30


Avano f (mm/rot)
Figura 5.14 - Posio de ocorrncia de Ff2 x
avano (f)
90

- Influncia da rotao (n) sobre o ponto de ocorrncia de Ff2

Um aumento da rotao leva a um escoamento mais intenso do material da chapa e

diminuio do tempo para a ocorrncia de Ff2. Isto se deve diminuio da altura da rebarba,

com a diminuio da rotao, acarretando um atraso do ponto de ocorrncia de Ff2. O mesmo

comportamento ocorre no caso da variao do avano. Isto se deve a um aumento da rebarba

superior com a diminuio da deformao elstica com o aumento da rotao (fig. 5.15). Na

chapa mais fina a deformao elstica s diminui sensivelmente para a rotao de 1900 rpm.

E
E,
cg
a
o
o
1(5
O"

O
Q.

Rotao n (m in1)
Figura 5.15 - Posio da ocorrncia de Ff2 x
rotao (n)
91

5.2.5. ANUSE DO COMPORTAMENTO DOS MOMENTOS TOR-

ORES DURANTE O PROCESSO

O momento toror apresenta tambm um comportamento caracterstico independente da

espessura da chapa. Inicialmente o momento toror apresenta um aumento, cujo gradiente diminui

durante a fase de escoamento.

Durante a passagem da parte cilndrica da ferramenta pela chapa, o momento toror

apresenta uma diminuio acentuada e durante a fase de conformao da rebarba superior ocorre

novamente um pico. Este comportamento est diretamente correlacionado com o volume de

material que est sendo conformado em cada instante.

Tempo t (s)
Figura 5.16 - Grfico de momento toror - Ferramenta longa
92

5.2.6. ANUSE DO MOMENTO TOROR MXIMO (Mt) DURANTE A

FASE DE ESCOAMENTO

- Influncia do avano (1) sobre o momento toror (Mt)

Com o aumento do avano ocorre um aumento nos valores do momento toror Mt. Isto

se deve principalmente a uma menor temperatura da pea decorrente da menor gerao de calor,

j que o tempo de contato entre a ferramenta e a pea menor.

J com o aumento da espessura da chapa acontece um acrscimo do Mt, que pode ser

explicado pela maior rea de contato entre ferramenta e pea. Nas chapas de maior espessura

ocorre a parada do processo devido a nbecessidade de temperatura na regio de trabalho, gerando

altos valores de momento toror, fazendo com que a potncia da mquina no seja suficiente para

execuo da operao. Isso ocorre at mesmo quando o furo preparado com furo-guia.

3200
7 INFLUNCIA DO AVANO (f)
NO MOMENTO.TOROR <Mt)
: Ferramenta Tipo Longa
Srie de ensaios (2)
Rotao (n) 1250 mtn
V 'v; ACO1G20
2640
f- \
E Espeoumdachopa(nm)
o
Chpai.3nira
z:
Chapa 2,6 mm
| 2080
Chapa4,lm ra
L. v: J

C
<D
E
o

960

400

0.00 0.06 0.12 0.18 0.24 0.30


Avano f (mm/rot)
Figura 5.17 - Momento toror (Mt) x avano (f)
93

- Influncia da rotao (n) sobre o momento toror (Mt)

Com o aumento da rotao ocorre uma diminuio do Mt. Isso se deve maior gerao

de calor acarretando maiores temperaturas para rotaes mais altas. Em decorrncia disso existe

uma maior facilidade de escoamento do material (fg. 5.18).

Rotao n (min1)
Figura 5.18 - Comportamento do Momento toror (Mt)
em funo da rotao (n) da ferramenta
94

Influncia da rotao (n) e do avano (f) sobre a

posio de ocorrncia do momento toror Mt

O momento toror mximo Mt durante a fase de escoamento ocorre na transio entre

o cone e a parte cilndrica da ferramenta. a fase em que ocorre a mudana mais brusca da for

ma do furo. Esta anlise engloba tanto a variao do avano quanto a variao da rotao. O

ponto onde ocorre o momento toror no tem um comportamento padro, acontece entre uma

faixa de valores.

O momento toror aumenta com o aumento do dimetro ativo da ferramenta de furao

por escoamento. Quando atingi-se o dimetro mximo da ferramenta no furo, atinge-se tambm

o momento toror mximo. Na passagem da parte cilndrica poligonal da ferramenta pelo furo

o momento toror diminui, pois apenas a fora de atrito age sobre a ferramenta, no havendo

conformao nesta fase. Dependendo da deformao elstica da chapa, o deslocamento da

ferramenta at atingir-se o ponto de momento toror mximo est situado em uma faixa, no

apresentando um comportamento bem definido (fig. 5.19 e 5.20).


20.00
f- 's
EspcsstradaOtpa (mm)
INFUUNCIA 0 0 AVANO (I)
NA POSIAO iDE OCORRNCIA Glipa I5 mm
0 0 MOMENTO TOROR (MI)
Ferramenta Tipo Longa B - -ChzpaZfi rnm
18.40 : Srie de Ensaios (2) A Chapa3,4mm
Rotao (n) - 1570 mm
Ao 1020 Chapa 4,1 mm:
v
Posio de Mt (mm)

16.80

15.20

13.60

12.00

0.00 0.06 0.12 0.18 0.24 0.30


Avano f (mm/rot)
Figura 5.19 - Posio de ocorrncia de M t x
avano (f)

20.00
IN FL U N C IA D A ROTAG> (n)l *
: :NA P O S I O D E O C O R R N C IA *:
D O M O M E N T O T O R O R (M t);
Ferramenta Tipo longa
Srie de
:e Avano (f) * O.OWimmtot * C:
_Aq-Q2Q.~-.
18.00
Posio de Mt (mm)

16.00

14.00

Espessura da chapa (mm)

cfiapaij2mm
12.00 Chapa 1,9 ram

Cha p a3 ,0 nu n

Chapa 4,1 nun

10.00 i ! r 1sT
600 900 1200 1500 1800 2100
Rotao n (m in1)
Figura 5.20 - Posio de ocorrncia de M t x
rotao (n)
96

5.2.7. ANLISE DA QUALIDADE DAS REBARBAS DOS FUROS

Os dados encontrados nas tabelas abaixo so obtidos pela mdia aritmtica da qualidade

da rebarba para cada rotao ou avano utilizados nos ensaios com ferramenta longa para todas

as chapas furadas de espessura idntica.

- Influncia da rotao (n) e da espessura da cha

pa (e) sobre a qualidade da rebarba formada na

furao por escoamento

Espes ROTAES (m in 1)
sura
(mm) 790 990 1250 1570 1960

1,2 4,00 2,83 2,33 1,83 2,00

1,5 4,00 2,83 2,33 1,83 2,00

1,9 2,00 1,83 1,50 1,33 1,16

2,6 2,00 1,83 1,66 1,00 1,50

3,0 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

3,4 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

4,1 2,00 2,00 1,00 1,50 1,50

4,7* 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00

6,3* 2,50 3,50 3,00 2,00 2,50

* furo guia = 4,1 mm

Tabela 5.1 - Qualidade das rebarbas - rotao (n) x espessura da chapa (e)
97

A formao de rebarba na furao por escoamento decorrente da deformao e do

escoamento do material da chapa. Para pequenas espessuras de chapa domina a deformao da

chapa. medida que se trabalha com espessuras maiores, o escoamento do material domina. Um

aumento excessivo do material da chapa leva novamente a uma diminuio do escoamento do

material. Um aumento da rotao leva a um aumento da temperatura e melhora das condies

de escoamento, levando a uma melhora gradativa da qualidade das rebarbas (tabela 5.1).

Conclui-se que tanto em chapas com espessuras menores quanto em chapas espessas

tem-se maiores dificuldades tcnicas da produo. Nas chapas mais finas, onde no existem

condies de temperatura para o escoamento do material, o mesmo mais conformado que

escoado.

Com relao influncia da rotao, chegou-se concluso que em rotaes mais altas

o processo de furao por escoamento ocorre de maneira mais conveniente. Isso se deve maior

tem peratura provocada pelas rotaes mais altas.


98

- Influncia do avano (f) e da espessura da chapa

(e) sobre a qualidade das rebarbas produzidas por

furao por escoamento

AVANOS (mm/rot)
Espessu
ras (mm) 0,047 0,063 0,094 0,125 0,187 0,250

1,2 2,80 2,40 2,00 2,40 3,20 3,40

1,5 2,80 2,40 2,00 2,40 3,20 3,40

1,9 2,00 1,60 1,20 1,00 1,60 2,00

2,6 2,00 2,00 2,00 1,20 1,40 1,40

3,0 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

3,4 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

4,1 1,00 1,00 1,00 1,00 2,20 4,00

4,7* 1,00 1,00 1,00 1,00 1,60 1,60

6,3* 1,00 1,60 2,20 3,40 3,40 4,00

* furo guia = 4,1 mm

Tabela 5.2 - Qualidade das rebarbas - avano (f) x espessura da chapa (e)

Em chapas mais finas os melhores resultados da qualidade dos furos foram obtidos em

avanos intermedirios pois em avanos maiores a bucha era simplesmente conformada e em

avanos baixos, devido s temperatura mais altas, a bucha rachava mais facilmente.

Em chapas mais grossas o furo s no foi executado em condies muito severas. Nessas

condies a menor temperatura na regio de contato e os altos momentos torores impediram a

concluso da operao.
Para chapas finas observa-se que um aumento do avano inicialmente mellhora as

condies de escoamento, mas para avanos excessivamente elevados a qualidade das rebarbas

piora consideravelmente. Para espessuras acima de 2,6 mm um aumento do avano piora a

qualidade das rebarbas, o que se tom a mais acentuado para espessuras maiores da chapa. A

ruptura da rebarba para espessuras e avanos grandes pode ser explicada pela temperatura baixa

do processo.
100

5.3. ANLISE DO COMPORTAMENTO DA FURAO POR ES

COAMENTO UTILIZANDO OUTRAS FERRAMENTAS E OU

TROS MATERIAIS

(AVANO CONSTANTE)

5.3.1. COMPARAO DE RESULTADOS NA FURAO POR

ESCOAMENTO UTILIZANDO DIVERSOS TIPOS DE FER

RAMENTAS

Anlise do fora de avano durante o processo

de furao por escoamento para as ferramentas

curtas

Na furao com ferramenta curta o comportamento das curvas de fora de avano

diferem na fase final da furao, onde se distinguem em funo da conformao ou da usinagem

da rebarba superior.

Na ferramenta que comprime a rebarba observa-se um pico de fora de avano durante

a fase de conformao da rebarba superior. J na furao com ferramenta com escareador, que

retira por usinagem a rebarba superior, as foras de avano nesta fase so baixas. O motivo dessa

fora de avano pequena o avano pequeno para a usinagem. Diminuindo-se a rotao da

ferramenta a rebarba superior diminui de tamanho e de temperatura, aumentando a fora de

avano nesta fase. Um aumento do avano tambm leva a um aumento da fora de avano na

fase final da usinagem da rebarba superior.


Tempo t (s)

Figura 5.21 - Grfico da fora de avano (Ff) - Diversas ferramentas


102

* Anlise da fora de avano (Ffl) no incio da fase

de escoamento para diversas tipos de ferramentas

O comportamento da fora de avano mxima (F fl) no incio da fase de escoamento

explicado pela diferena dos ngulos de ponta e do cone da ferramenta. Como o ponto de

ocorrncia de Ffl ocorre em algum ponto intermedirio da espessura da chapa, o que deve

influenciar substancialmente as foras so os ngulos, pois nessa fase est havendo mais confor

mao que escoamento do material.

A ferramenta longa apresenta um ngulo de cone de 3440', ao passo que as ferramentas

curtas apresentam um ngulo de 38. As ferramentas curtas, mais obtusas, levam a uma gerao

de calor mais intensa no incio da furao, iniciando o escoamento para uma fora de avano

m xima mais baixa (fig. 5.22).

Avano f (mm/rot)
Figura 5.22 - Fora de avano (F fl) x avano (f)
Diferentes ferramentas
103

- Anlise da fora de avano (Ff2) no final da fase

de escoamento para diversas tipos de ferramentas

O valor da fora de avano na parte final do escoamento mais baixa para a ferramenta

longa. Esta possue uma parte cilndrica no corpo para a qual no temos conformao e sim

ajustagem do dimetro do furo. Para as ferramentas curtas esta etapa inexiste.

1200
FORAS DE AVANO (Ff2) PARA DIFERENTES
TIPOS DE FERRAMENTAS UTILIZADAS
Srie de Ensaios;(3):(i|:i5!;;
Rota(3o (n) = 1250 min'1
Chapa 3 mm - Ao 1020
960

a
u.
720
o"
O
c
ffi
>
<
o 480
u
nO" Ferrameruas Uhzadas
k_
o Ferramenta Longa
u_
Ferramenta Curta
240
' .U W;:11Ferramenta Curta -comescareador

-iii------ 1i r i------1 ii ir
0.00 0.06 0.12 0.18 0.24- 0.30
Avano f (mm/rot)
Figura 5.23 - Fora de avano (Ff2) x avano (f)
Diferentes ferramentas
104

- Anlise do momento toror durante o processo de

furao por escoamento para diferentes ferramen

tas

O comportamento do momento toror na furao por escoamento com ferramenta curta

s difere na fase de conformao ou na usinagem da rebarba superior.

O tempo diferenciado na obteno dos dois furos decorrente do percurso percorrido

pelas duas ferramentas, do incio do contato at a concluso do furo, serem distintos.

Esta diferena tambm encontrada nas prprias ferramentas e tambm na altura da

rebarba deformada e usinada (fig. 5.24).

Tempo t (s)
Figura 5.24 - Grfico de Momento Toror (Mt)
Diferentes ferramentas
105

- Anlise da momento toror (Mt) mximo durante

a fase de escoamento para diversas tipos de ferra

mentas

O momento toror praticamente no influenciado pela forma da ferramenta. Observa-se

um aumento maior apenas para avanos superiores com a ferramenta curta com escareador.

Os momentos torores so dependentes quase que exclusivamente da rea de contato

entre ferramenta e pea. Como as diferenas de forma das ferramentas so pequenas, os

momentos torores tm um comportamento bem parecido (fg. 5.25)

Avano f (mm/rot)
Figura 5.25 - Momento Toror (Mt) x avano (f)
Diferentes ferramentas
106

- Qualidade das rebarbas

FERRAMENTA CURTA

As rebarbas formadas no processo foram analisadas e chegou-se a concluso que os

melhores resultados aconteceram preferencialmente em rotaes maiores, sendo que em rotaes

menores percebeu-se uma grande diferena de qualidade. Os menores avanos tambm favorece

ram a melhor formao da rebarba da bucha escoada.

Rotao (m in1)
Espessura da Avano
chapa (mm) (mm/rot) 1960 1250 790

0.047 I I III

1,9 mm 0.094 I I III

0.250 II III IV

0.047 I I I

3,0 mm 0.094 I I I

0.250 I r III

0.047 I i I

4,1 mm 0.094 I i I

0.250 IV IV IV

Tabela 5.4 - Qualidade das rebarbas - ferramenta curta


107

FERRAMENTA CURTA COM ESCAREADOR

Esta ferramenta apresentou uma maior dificuldade tcnica de fabricao das buchas com

rebarbas de boa qualidade. Percebe-se, neste caso, que se deve combinar dados tecnolgicos de

fabricao do furo com dados de usinagem da rebarba superior. Mostra-se que em rotaes mais

altas combinadas com avanos menores conseguem-se resultados satisfatrios.

Rotao (min *)
Espessura da Avano
chapa (mm) (mm/rot) 1960 1250 790

0.047 I I III

1,9 mm 0.094 I I III

0.187 III III IV

0.047 I I I

3,0 mm 0.094 I I I

0.187 III III III

0.047 I I II

4,1 mm 0.094 I I II

0.187 II III III

Tabela 5.5 - Qualidade das rebarbas - Ferramenta curta com escareador

Outros parmetros

Foram analisadas outras combinaes de parmetros e o comportamento se apresentou

similar aos resultados obtidos na fase de ensaios com ferramenta longa.


108

5.3.2. FURAO POR ESCOAMENTO UTIUZANDO

OUTROS MATERIAIS

- Anlise do grfico de fora de avano durante o

processo para o cobre, alumnio e ao 1020

Percebe-se que as foras de avano necessrias para desenvolver o processo de furao

por escoamento esto intimamente ligadas condutividade trmica de cada material. Nota-se que

o cobre tem uma condutividade trmica muito alta, o que significa que o calor gerado por atrito

se transmite facilmente, diminuindo a temperatura na regio de trabalho e dificultando o processo.

J com o ao 1020 ocorre o contrrio.

O alumnio empregado nos ensaios de baixa resistncia (6063). Mesmo assim, em

decorrncia da diminuio do calor, a fora de avano durante a fase de escoamento da ordem

de grandeza do ao 1020.

Os pontos de foras de avano (F fl) no incio da fase de escoamento do material, esto

ligados s caractersticas mecnicas de cada material.


109

8000

Ff1 (N)
Fora de Avano

Tempo t (s)
Figura 5.26 - Grfico da Fora de avano (Ff)
Cobre - Alumnio - Ao 1020
110

- Comparao da fora de avano (Ffl) no incio

da fase de escoamento para cobre, alumnio e ao

1020

Como havia sido comentado anteriormente, as foras de avano (F fl) dependem das

propriedades mecnicas e fsicas de cada material e so bem variveis. Nota-se que o ao

necessita de foras bem maiores que os outros materiais estudados, justamente por apresentar

caractersticas mecnicas mais elevadas.

Avano f (mm/rot)
Figura 5.27 - Fora de Avano (F fl) x avano (f)
Cobre - Alumnio - Ao 1020
111

- Comparao da fora de avano (Ff2) no final da

fase de escoamento para cobre, alumnio e ao

1020

O comportamento da fora de avano (Ff2) para o cobre bem explicado pelo fato de

que o calor gerado na regio de contato bem transmitido para as regies adjacentes, dificultando

o processo e aumentando as foras de avano. J o alumnio necessita de menores foras de

avano para completar o processo, pois alm das caractersticas mecnicas, o calor gerado

dissipado com maior dificuldade do que no cobre ou no ao.

Para o ao, mesmo sendo o material de maior resistncia mecnica, encontramos as

menores foras de avano na fase final de escoamento.

Avano f (mm/rot)

Figura 5.28 - Fora de avano (Ff2) x avano (f)


Cobre - Alumnio - Ao 1020
112

- Anlise do grfico de momento toror (Mt) durante o processo para o

cobre, alumnio e ao 1020

Os grficos de momento toror dos diferentes materiais apresentam um comportamento

bem similar, pois dependem basicamente da rea de contato entre a ferramenta e a pea.

As diferenas encontradas podem ser explicadas pelas diferentes propriedades mecnicas

de cada material em particular.

Tempo t (s)
Figura 5.29 - Grfico do Momento Toror (Mt) - Cobre - Alumnio - Ao 1020
113

- Comparao do Momento Toror (Mt) mximo durante a fase de

escoamento para cobre, alumnio e ao 1020

O cobre e o alumnio apresentam um comportamento bem atpico. Para avanos maiores

ocorre um queda dos valores do momento toror, sendo muito mais visvel no alumnio. J o ao

apresenta um comportamento progressivo do momento toror com o aumento do avano.

Avano f (mm/rot)
Figura 5.30 - Momento Toror (Mt) x avano (f)
Cobre - Alumnio - Ao 1020
114

- Anlise do grfico de fora de avano durante o

processo para o ao inoxidvel e ao 1020

A furao de ao inoxidvel mostra um comportamento semelhante ao ao 1020. Apesar

do ao inoxidvel apresentar uma condutividade trmica menor que o ao 1020, o que leva a uma

temperatura mais elevada, devida ao acmulo de calor gerado por atrito e o trabalho de

deformao. Na sua fase de escoamento se observa uma fora de avano maior que para o ao

1020. Este fato pode ser correlacionado com as caractersticas mecnicas mais elevadas e a

espessura de 0,1 mm maior da chapa de ao inoxidvel.

U_

&
c
CO

<D
T3
(0

Figura 5.31 - Grfico da Fora de Avano (Ff) - Ao inoxidvel - Ao 1020


115

- Comparao da Fora de Avano (F fl) no incio

da fase de escoamento para o ao inoxidvel e o

ao 1020

Com a diminuio da rotao ocorre um retardo na ocorrncia de F fl decorrente da tem

peratura. Em avanos menores e rotaes maiores, o calor gerado por atrito muito maior na

chapa de ao inoxidvel do que na chapa ao 1020. Isto se explica devido menor condutividade

trm ica que leva a temperaturas elevadas na regio de contato. J em rotaes menores e avanos

maiores as temperaturas envolvidas so menores e, devido maior resistncia mecnica do ao

inoxidvel, o mesmo necessita de foras de avano F fl maiores para execuo da operao.

5000
COMPARAO do c o m p o r t a m e n t o da
FORA DE AVANO (Ffl) ENTRE O
AO 1020 E O AO INOXIDVEL
Ferramenta Tipo Longa
Srie de Ensaio*. (3)
Chapa2mm
4600

4200
O
(X
c
n
>
<
3800
u
no
MatenaURotaffo(r$
# Ao 1020/(1$= 1960 min

3400 Ao 1020 /(n)= 1250 min*

Ao inondvcl 1250 mm'

3000

0.00 0.06 0.12 0.18 0.24 0.30


Avano f (mm/rot)
Figura 5.32 Fora de Avano (F fl) x Avano (f)
Ao inoxidvel - Ao 1020
116

- Comparao da Fora de Avano (Ft2) no final

da fase de escoamento para o ao inoxidvel e

ao 1020

Nota-se que o patamar de foras de F2 no ao inoxidvel maior do que no ao 1020,

decorrente da maior resistncia m ecnica do ao inoxidvel (fig. 5.33).

Analisando a posio da ocorrncia de Ff2, conclui-se que devido altura da rebarba

superior diminuir com o aumento do avano e com a reduo da rotao, a posio da ocorrncia

de Ff2 retardada, pois como definido Ff2 ocorre imediatamente antes do tratamento da rebarba.

120
'' ' I
COMPARAO 0 0 COMPORTAMENTO hoerial /Rotao (n)
DA FORA DE AVANO (Ff2) ENTRE O
AO 1020 E O AO INOXIDVEL Ao 1020/ (n):;* 1960 min ::i
!i: ;s; Ferramenta T.po Longa Ao 1020/ (n) =1250 mm'
Srie de Ensaios (3)
96 Chapa 2 mm Aomaridvel/(n) :196o mm
Ao moxidvel/n)-1250 min':

N
a
72
O
O
c
ff
>
<
o
ff
o>

24

0.00 0.06 0.12 0.18 0.24 0.30


Avano f (mm/rot)
Figura 5.33 - Fora de Avano (Ff2) x avano (f)
Ao inoxidvel - Ao 1020
117

- Anlise do grfico do momento toror(Mt) duran

te o processo para o ao inoxidvel e ao 1020

O comportamento apresentado pelo momento toror durante a realizao do furo

semelhante para os dois materiais apresentados. Como j mencionado anteriormente, o momento

toror depende essencialmente da rea de contato entre ferramenta e pea e do atrito entre a

ferramenta e pea, bem como das propriedades mecnicas e condutividade trmica do material.

900

E
o

&
o
I-
o
c
<D
E
o

Tempo t (s)
Figura 5.34 - Grfico do Momento toror (Mt) - Ao inoxidvel - Ao 1020
118

- Comparao do Momento Toror(MI) mximo na

fase de escoamento para o ao inoxidvel e ao

1020

Os momentos torores apresentados nos ensaios realizados nas chapas de ao inoxidvel

e ao 1020 so bastante similares, e seguem o comportamento observado em outros ensaios.

Avano f (mm/rot)
Figura 5.35 - Momento Toror (Mt) x avano (f)
Ao inoxidvel - Ao 1020
119

- Qualidade das rebarbas formadas pelo processo

de furao por escoamento.

ALUMNIO

Percebe-se que o tipo de alumnio estudado apresenta grande dificuldade de realizao

da furao por escoamento. Devido ao calor gerado por atrito as rebarbas inferiores dos furos

chegam quase fundir-se em rotaes altas e baixos avanos.

Conseguiram-se resultados de qualidade de rebarbas apenas medianos quando se

utilizaram avanos altos com rotaes mais altas.

ALUMNIO

0.250 II I I

~
O
Lm
0.187 II I I

E
E

II
O
z -125
<
>
< 0.094 X II
0.063 III III
0.047 III IV
I
790 1250 1960
ROTAO [rpm]
Figura 5.36 - Qualidade das Rebarbas - Alumnio
120

COBRE

O cobre tambm apresentou comportamento bem diferente do ao. S se consegue

resultados satisfatrios com rotaes baixas e avanos altos.

COBRE

0.250 I IV I I

0.187 I X V

E
E

II
O
0.125 III ;i ^ j
<
>
< 0.094 III ili
0.063 III III
0.047 III ii
790 1250 1960
ROTAO [rpm]
Figura 5.37 - Qualidade das rebarbas - Cobre
121

AO INOXIDVEL

O ao inoxidvel apresentou seus melhores resultados em rotaes maiores e avanos

menores, justam ente quando a gerao de calor maior, e neste caso de grande importncia para

formao de uma bucha com rebarbas de boa qualidade.

AO INOXIDVEL

0.250 - 4* i- I I

~ 0.187- .4 ***,7, I I II
o
E
E
O
0.125 - I I I I
<
>
** 0.094 - III I I I I

0.063 - l i I j
r
0.047 - l i I I

I I i

790 1250 1960


ROTAO [rpm]
Figura 5.38 - Qualidade das rebarbas - Ao inoxidvel

Outros parmetros

Foram analisados outros combinaes de parmetros e o comportamento apresentado foi

semelhante aos resultados obtidos na fase de ensaios com ferramenta longa .


5.3.3. FURAO DE CHAPAS DUPLAS UTILIZANDO O

PROCESSO DE FURAO POR ESCOAMENTO

Neste experimento procuramos avaliar as possveis diferenas entre a furao por

escoamento em chapas isoladas e a furao em chapas duplas, pois uma das grandes aplicaes

desse processo pode envolver a unio de duas chapas por um furo feito por escoamento. A

ferramenta utilizada foi a do tipo longa de dimetro 12 mm, que produz um furo cilndrico. Fo

ram utilizadas chapas de ao 1020 de 1,9 e 4,1 mm de espessura.

Procurou-se avaliar as alteraes que poderiam ocorrer nos pontos de fora de avano

e momento toror e descobrir suas possveis causas. Os dados foram comparados com chapas

furadas separadamente. Uma das grandes dificuldades encontradas para esse experimento foi a

colocao perfeita das chapas duplas no dispositivo. A desuniformidade das chapas acarretou

problemas de fixao.

- Comportamento da Fora de Avano (Ff!) no

incio da fase de escoamento

As foras de avano so menores para as chapas duplas, por serem furadas quase

que em momentos separados, e uma chapa de 1,9 mm exige foras bem menores do que uma

chapa de 4,1 mm de espessura.


123

Avano f (mm/rot)
Figura 5.39 - Fora de avano (F fl) - chapas duplas

- Comportamento do Momento Toror(Mt) mximo

durante a fase de escoamento

As chapas duplas (1,9 mm - 1,9 mm) apresentam momentos maiores por existir uma

superfcie de separao entre as chapas e por ocorrer o fenmeno de empurramento do material

(fg. 5.41) de uma chapa contra outra, dificultando o torque (fig. 5.40).
1600

E
u

o
O"

+o*
c
<u
E
o
E

Avano f (mm/rot)
Figura 5.40 - Momento Toror (Mt) - Chapas duplas

Figura 5.41 - Fenmeno do empurramento


125

5.3.4. FORA DE AVANO (Ffl) E MOMENTO TOR-

OR (Mt) DO PROCESSO DE FURAO POR

ESCOAMENTO VARIANDO-SE A ESPESSURA

DA CHAPA

A grfico da figura 5.42 procura mostrar as foras envolvidas no processo de furao

por escoamento. Os dados apresentados foram todos adquiridos variando-se a espessura da chapa.

A fora de avano (F fl) tem um crescimento muito mais acentuado do que o momento

toror (Mt). Em comparao com os resultados apresentados pela furao com brocas helicoidais,

a fora de avano (F fl) apresentou valores aproximadamente dez vezes superiores aos valores

de fora de avano mdia da furao com brocas helicoidais. J para valores do momento toror

mximo da furao por escoamento foram encontrados valores de aproximadamente o dobro dos

valores encontrados para momento toror na furao com brocas helicoidais. Comparando-se os

resultados de fora de avano e momento toror, encontramos valores favorveis furao com

brocas helicoidais.

Os ensaios foram realizados com uma ferramenta de 12 mm de dimetro em chapas de

at 8 mm, bem acima das valores recomendados pelo fabricante da ferramenta. Nos ensaios em

condies severas, verifica-se um desgaste acentuado das ferramentas, devido s altas

temperaturas envolvidas (fig. 5.43). A temperatura do processo se tom a to alta a ponto de

incendiar o lubrificante (fig. 5.44).


Momento Toror Mt (N.cm)
Ff1 (N)
Fora de Avano

Espessura da chapa (mm)


Figura 5.42 - Amplitudes de Fora de Avano (F fl) e Momento
Toror (Mt) - Furao por escoamento

Figura 5.43 - Ferramenta aps o trmino da furao por escoamento


127

Figura 5.44 - Processo de furao por escoamento durante a realizao


de um ensaio em chapa de 8,2 mm
128

5.4. FURAO POR ESCOAMENTO UTILIZANDO

FORA DE AVANO CONSTANTE

Neste experimento procurou-se avaliar o comportamento do processo de furao por

escoamento quando da realizao da operao com uma fora de avano constante. Tambm

pretendeu-se avaliar a exequibilidade da furao por escoamento utilizando esse sistema

Utilizando a mesma estrutura experimental de ensaio, foram adquiridos dados de fora

de avano e momento toror do processo.

Para a aplicao da fora foi utilizado um dispositivo de alavanca onde eram carregadas

as massas calibradas (fig. 5.45). Para uma aplicao de 40 kg no dispositivo, a fora esttica

medida acusou 2.100 N.

A ferramenta utilizada foi a do tipo longa com dimetro de 12 mm. Foram utilizados

para esse experimento chapas de ao 1020 de diferentes espessuras e chapas de alumnio, cobre

e ao inoxidvel.______________ _________ m

Figura 5.45 - Foto do experimento com rora de avano constante


129

- Comportamento da fora de avano durante a fu-

rao por escoamento com fora de avano cons

tante

O grfico de fora de avano para furao com fora aplicada constante bem caracte

rstico. Ele apresenta um rpido aumento no incio do processo representado pelo contato da

ponta da ferramenta na chapa. Em seguida verificamos a ocorrncia de uma longa faixa com

fora de avano praticamente constante. Observa-se que a ferramenta fica atritando na chapa por

um longo tempo at gerar calor suficiente para escoar o material. A partir desse momento o

processo se desenrola rapidamente e o furo totalmente executado. O pico da fora de avano

no final do processo pode ser explicado pelo impacto do colar da ferramenta com a rebarba

superior formada, sendo mais uma perturbao causada no equipamento de medio do que uma

caracterstica do processo.

Temoo t (s)
Figura 5.46 - Fora de avano (Ff) - fora aplicada constante
130

- Comportamento do momento toror (Mt) durante

a furao com fora de avano constante

O grfico de momento toror (fig. 5.47) tambm bem peculiar na furao por escoa

mento com fora de avano constante. No incio do processo, quando a ponta da ferramenta fica

atritando contra a chapa, a rea de contato entre a ferramenta e a pea muito pequena e o

momento baixo. Com o desenvolvimento do processo a ferramenta penetra na chapa e vai

aumentando o momento toror. No instante em que a ferramenta consegue gerar calor por atrito

suficiente para escoar o material da chapa, o processo se desenrola rapidamente e o momento

toror aumenta em decorrncia da maior rea de contato da ferramenta com a pea.

Tempo t (s)
Figura 5.47 - Momento Toror (Mt) - fora aplicada constante
131

- Anlise da fora de avano mdia (Flmd) e

momento toror mximo (Mtmx) na furao por

escoamento com fora de avano constante

Analisando os dados conclui-se que o processo de furao por escoamento com fora

de avano constante depende em grande parte da carga aplicada.

Os valores de fora de avano mdia (Ffmd) e momento toror mximo (Mtmx) do

processo independem da espessura da chapa.

3200
COMPAfWO OIBrtPO TOTAL DE FABRIGAO
NARJRAOPOR ESCOAMENTO CGM PESO
CCNSTANTC; M R A CHVERSAS ESPESSURAS
FSRftdEraett<3)
nwnwriaT^oking
!Rot*o(ft)i 1900 mini:' :
* 2720 Mrtriai-Ao 102D 2720 E
O
O Faa de Avano
X
E *5
2240 2240 E
1cO>
(8 O
> o
< 1760
TOJ
CV 2c
< y Mament< >Tarar - Mortcc - o
o E
1280 o
i E sforos A natsadxs S
F c i ^ d e A \an Q M (S B rF fm d -(N )i

M am ato TorarMteiino Mbns ><Nxm>


800 T iiiiir 800

0.00 1.60 3.20 4.80 6.40 8.00


Espessura da chapa
Figura 5.48 - Fora de avano mdia (Ffmd) e Momento
Toror mximo (Mtmx)
Fora de avano constante
132

- Influncia da espessura da chapa no tempo total

do processo para furos com fora aplicada cons

tante

Com o aumento da espessura da chapa ocorre um aumento significativo do tempo de

processo. Este fato explicado pela dissipao e gerao de calor no incio do processo, mais

favorvel em chapa espessas, de form a que nestas, o tempo requerido para atingir a temperatura

de escoamento maior. Isso tom a esse tipo de procedimento muito improdutivo, pois se necessita

de um grande tempo para realizao dos furos, chegando a ser seis vezes maior que na furao

com avano constante.

y>
3
2
o
O.
E
&

1.00 2.10 3.20 4.30 5.40 6.50


Espessura da Chapa (mm)
Figura 5.49 - Tempo total (t) x espessura da chapa (e)
Fora aplicada constante
C-lf0tcco Universitria |

I FSC
133

* Influncia da rotao no tempo total de processo

para furos com fora aplicada constante.

A diminuio da rotao leva a aumento substancial do tempo de fabricao, chegando

at no realizao do furo. Isto significa que apesar da fora aplicada, em rotaes menores no

existe gerao de atrito suficiente para desenvolver o processo. Aqui tambm os tempos totais

de processo so muito longos, dificultando o seu uso produtivo.

Verifica-se que abaixo de uma rotao mnima o processo de furao no se realiza, pois

no se atinge a temperatura necessria para o escoamento do material (fig. 5.50).

120
: INFLUNCIA DA ROTAO NA FURAO POR
........... J ESCOAMENTO COM PESO CONSTANTE
, ' Ferramenta Tipo fonga
QQn ' ' :i!!!ii:Sfte)'Ensaios .(3)^:.
...r.?. ..... J : Material-Ao 1020
Rotao (n) = 1960 min
i:Peso Constante ; 2100 (N) j:

J2

o
H
O
Q.

o

600 900 1200 1500 1800 2100


Rotao n (min'1)
Figura 5.50 - Tempo total (t) x rotao - Furao com
fora de avano constante
134

- Influncia da fora de avano mdia (Ffmd) e do

momento toror mximo (Mtmx) na furao por

escoamento com fora de avano constante em

outros materiais

Com relao fora de avano e momento toror o cobre, alumnio e o ao

inoxidvel tem comportamentos bem similares, pois neste caso o que mais influencia o experi

mento a fora aplicada.

O alumnio muito mole e a fora aplicada pelo dispositivo era to grande fazendo com

que o corpo de prova fosse furado quase que instantaneamente, de forma que os valores de fora

medidos fossem menores que da fora esttica aplicada (fg. 5.51). Na furao do alumnio no

foi observada a formao tpica de um patamar de fora durante a fase de atrito.

3000 3000
COMPORTAMENTO DOMOH&ITOTOROR M
XM
O(M
>rtO
E DA FORCA OE AVANO MDIA (Ftiud! NA
FURAO POR ESCOAMBvTTOCOMPESO
CONSTANTE PARA DIFERBJTES MATERIAIS
Fibo t Tpo Longa
Snt d E m am <3>
2400 Ratoo(n) 1960 rran 2400 E
z C hipOm m ____________________
O
o Ftned
o Mfrnx X
E
1800 1800 E
O
O'
c
< O
>B O'
< 1200 1200
O
T3
<9 ac
O'
<D
E
oo mi o

A LL U
A U tM N
N IIO
O COBRE A O IN O X I D V E L A 0 1 0 20

Figura 5.51 - Fora de avano mdia (Ffmd) e Momento


Toror mximo (Mtmx) Furao
com fora de avano constante
135

Influncia do tipo de material no tempo total de

processo na furao por escoamento utilizando

fora de avano constante

A condutividade trmica tem uma influncia significativa sobre o tempo de furao,

quando se aplica uma fora de avano constante. Sobremodo o cobre apresenta um tempo total

muito maior em relao aos demais materiais. O alumnio empregado, que embora tenha uma

condutividade trmica maior que dos aos, apresenta um tempo de furao menor, fato explicado

pela menor resistncia mecnica deste material (fig. 5.52).

90

C O M P O R T A M E N T O 0 0 T E M P O TO TAL O E
P R O C E S S O FU RAO PO R E SCO A M EN TO
C O M PESO.CONSTANtE.PRA;|:i;il:;M*;i
D IF E R E N T E S M A T E R IA IS
Ferramenta H p o le nga
72 Sne de Ensaios (3)
Rotacflo n) - 1980 mn
Chapa 3 mm
. . J

COBRE AO INOXIDVEL A01020

Figura 5.52 - Tempo total (t) x tipo de material - Furao


com fora de avano constante
136

5.5. FURAO POR ESCOAMENTO COM AVANO MANUAL

A furao por escoamento um processo que pode vir a ser introduzido na indstria de

mveis de ao. Como neste ramo de indstria muitas vezes se requer a furao de uma estrutura

m ontada com furadeiras manuais, deve-se conhecer os limites da furao por escoamento com

avano manual.

Foram realizados ensaios com ferramenta de furao por escoamento em chapas de ao

1020 de 3 mm de espessura com avano manual. O grfico da figura 5.53 mostra o

comportamento da fora de avano e momento toror durante o processo. Nota-se uma tendncia

de comportamento bem parecida com o processo utilizando avanos constantes.

O momento toror aumenta com o crescimento da rea de contato entre a pea e a

ferramenta. A fora de avano cresce substancialmente no incio e se mantm em um patamar.

O desenvolvimento do processo determinado basicamente pela fora do operador, logo

este um fator determinante para a durao do processo, bem como da qualidade dos furos.
137

Tempo (s)

Figura 5.53 - Fora de avano e Momento toror


para furao por escoamento com
avano manuais
138

5.6. DIMENSES DA BUCHA ESCOADA

Na verificao das caractersticas da bucha formada na furao por escoamento foram

analisadas a circularidade, cilindricidade, dimetro mdio, altura e dimetro externo inferior da

bucha. Foram utilizados os furos realizados em chapa de ao 1020 com ferramenta longa de 12

mm de dimetro, em que o furo gerado era cilndrico. As chapas de ao 1020 utilizadas foram

de vrias espessuras.

Para a medio das diversas caractersticas foram utilizados os seguintes equipamentos

devidamente referenciados no apndice A:

- M quina de medir por coordenadas Zeiss (circularidade, cilindricidade,

dimetro mdio);

- Rugosmetro Perthen (Rugosidade Ra e Rt);

- M icrmetros e paqumetros (altura da bucha, dimetro externo inferior

da bucha formada).
139

Dimetro mdio

O dimetro mdio do furo escoado depende basicamente das dimenses da ferramenta

e no tem um comportamento padro. Nota-se que os resultados encontrados se encontram na

estreita faixa de 0,06 mm, o que denota uma alta repetibilidade e preciso do processo.

Os furos produzidos pela ferram enta de furao por escoamento se classificam em uma

classe de tolerncia entre IT 9 e IT 10. As brocas convencionais normalmente permitem obter

dimenses na faixa de IT 11 e IT 12 [42],

E
E

O
o
HJU

<<

0.0470.063 0.094 0.12S


AVANO [ mm I rot ]
Figura 5.54 - Dimetro mdio em funo do avano para
diversas espessuras e rotaes
140

- Circularidade

O erro de circularidade dos furos no apresentou uma tendncia clara, mas notou-se que

os valores se apresentaram basicamente entre 20 e 70 |im (fg. 5.55). Os furos produzidos com

brocas convencionais apresentam valores de at 200 (im e furos alargados com ferramentas

convencionais atingem normalmente de 20 a 40 um [39],

A fg. 5.56 mostra uma medio da circularidade dos furos produzidos por escoamento

e nota-se uma tendncia a se formar um furo com as caractersticas da forma da ferramenta, mas

com resultados bem satisfatrios.

UI
O
<
o
cc
<
o
CC
O
UI
O
o
ac
ac
ui

0.0470.063 04)94 0.125 0.250


AVANO [ m m / r o t ]
Figura 5.55 - Erro de circularidade em funo do avano
para diversas espessuras e rotaes
: on
W l
U ) :

Figura 5.56 - Esquema da medio do erro de circularidade em um

furo escoado

- Cilindricidade

Os resultados do erro da cilindricidade dos furos escoados no tm uma tendncia

particular. Os valores esto situados entre 20 a 80 |im.


142

E
a.

Ui
a
2
o
5
o

o
o
te.
te

0.0470.083 0.094 0.126 0.187 0.250


AVANO [ m m / r o t ]
Figura 5.57 - Erro de cilindricidade em funo do
avano para diversas espessuras
e rotaes

- Rugosidade

Os grficos de rugosidade, tanto Ra como Rt, apresentaram um comportamento

crescente dos valores de rugosidade com o aumento do avano. A amplitude dos valores de Ra

ficou entre 0,20 e 1,7 |im (fig. 5.58). Os valores encontrados esto bem abaixo dos valores para

a furao com brocas convencionais que ficam entre 1,6 e 2,5 fim [56],

A rugosidade Rt apresentada tambm ficou bem abaixo da rugosidade para furao com

brocas helicoidais (fig. 5.59). Para a furao por escoamento, os valores encontrados ficaram

entre 2 e 18 (im, enquanto que para furao com brocas se admitem valores de 0,2 e 40 |j.m.

O processo de furao por escoamento pode ser classificado, segundo os critrios de

rugosidade, entre as qualidade N4 a N7, sendo que na furao com brocas helicoidais a classe

de qualidade est entre N7 a N ll [56],


3.00

]
Ra [
Rugosidade

AVANO [ m m / r o t ]
Figura 5.58 - Rugosidade Ra em funo do avano para
diversas espessuras e rotaes

AVANO [ mm / rot ]
Figura 5.59 - Rugosidade Rt em funo do avano para
diversas espessuras e rotaes
144

- Dimetro externo inferior e altura da bucha

Tambm foram realizadas medies da altura da bucha sem a rebarba superior e do

dimetro externo inferior das buchas fabricadas por escoamento (fig. 5.60).

Figura 5.60 - Altura e dimetro externo


inferior da bucha escoada

Os resultados das medies mostraram o aumento do dimetro externo inferior com o

aumento do avano (fig. 5.61) e uma diminuio da altura da bucha com o aumento do avano

(fig. 5.62). Com o aumento do avano ocorre uma diminuio do calor gerado por atrito na regio

de trabalho. Sabendo-se que o material a ser deslocado da regio do furo para formao da

rebarba superior e inferior o mesmo no importando o avano, verifica-se que em avanos

menores existe mais calor na regio de trabalho, facilitando o escoamento do material, ocasionan

do maiores valores de altura da bucha e menores valores do dimetro externo inferior. Em

avanos maiores ocorre justamente o contrrio. Este comportamento visvel em todos os ensaios

realizados.
0.0470.063 0.094 0.125 0.187 0.2S
AVANO [mm/rot]
Figura 5.61 - Dimetro externo inferior (d) x avano (f)

0.0470.063 0.094 0.125 0.187 0.25


AVANO [mm/rot]
Figura 5.62 - Altura da bucha (h) x avano (f)
146

5.7. ANLISE DA TEMPERATURA DA PEA DURANTE A FU-

RAO POR ESCOAMENTO E DE OUTROS PARMETROS

DE ENTRADA E CARACTERSTICAS DO PROCESSO

5.7.1. MEDIO DA TEMPERATURA DURANTE A FU-

RAO POR ESCOAMENTO

Para a anlise da temperatura no processo de furao por escoamento foram utilizadas

chapas de 38 mm x 38 mm x 3 mm. Os corpos de prova foram fixados no dispositivo e montados

na furadeira radial. Utilizou-se o termopar de Chromel-Alumel do tipo K com dimetro de 0,7

mm acoplado a um multmetro Fluke modelo 8024 B, tendo sido soldado na superfcie inferior

da chapa. A ferram enta de furao por escoamento utilizada foi do tipo curta com 11,7 mm de

dimetro. O esquema abaixo demonstra a montagem do experimento (fg. 5.63).

Figura 5.63 - Esquema de montagem do experimento para medio de temperatura durante o


processo de furao por escoamento
147

Os ensaios para determinao da temperatura durante o processo de furao por escoa

mento foram realizados sob as melhores condies de trabalho que o processo apresentou durante

todo o estudo. Foi utilizada a rotao de 1900 min 1 e avano de 0,094 mm/rot.

Foram realizados os ensaios, durante os quais se observou a maior tenso que o

multmetro apresentou durante todo o processo [60],

Para a converso da tenso em temperatura, levando-se em conta o termopar utilizado,

a norma DIN 43710 apresenta a relao entre as mesmas (Ttetm).

O valor da temperatura tambm pode ser obtido por uma equao. Esta equao converte

a tenso em temperatura com boa aproximao (Teq). Esta equao foi retirada do catlogo do

fabricante do termopar e garante os valores adquiridos nos ensaios.

Teq (V) = 0,226584602 + 24152,109 . V + 67233,4248 . V2 + 2210340,682 . V3 -

- 860963914,9 . V 4 + 4,83506 . 1010 . V 5 - 1,18452 . 10'2 . V6+ 1,38690 . 1013 . V7 -

- 6,33708 . 1013 . V8

A tabela abaixo mostra os valores obtidos durante os ensaios em que r o raio onde

foi soldado o termopar, Ttetm a temperatura conforme a norma DIN 43710 e Teq a temperatura

conforme uma equao de converso da voltagem em temperatura.

r (mm) T1 term (C)


v (C)

8,30 501,3 500,8

9,90 394,2 395,5

10,75 350,6 349,9

Tabela 5.6. Temperatura durante a furao por escoamento


148

Analisando os dados obtidos observamos que a temperatura diminui com o aumento do

raio, devido a dissipao de calor na chapa [60],

Utilizando a equao abaixo podemos determinar os valores da temperatura do processo

de furao por escoamento em diferentes pontos do corpo de prova (conforme fig. 2.23).

l n ( ) + T2
r,

Para o processo de furao por escoamento importante conhecer a temperatura na

regio de contato entre a pea e a ferramenta, que justamente o ponto onde existe a maior

temperatura na pea.

Utilizando os dados obtidos nos ensaios na equao acima, chegamos a uma temperatura

na face de trabalho em tomo de 768C.


149

5.7.2. ANUSE METALOGRFICA DAS BUCHAS FOR

MADAS POR ESCOAMENTO E TAMBM POSTE

RIORMENTE ROSCADOS

Foram realizadas anlises em furos escoados e posteriormente roscados por conformao.

A figura 5.64 mostra a estrutura do material do furo escoado.

Figura 5.64 - Estrutura metalogrfica do furo escoado

Percebe-se a diminuio do tamanho de gro quando se aproxima da parede do furo,

melhorando as propriedades mecnicas do material da bucha escoada.

No corpo de prova roscado (fig. 5.65) percebe-se a formao da garra que pelo fato de

no haver corte na superfcie da rosca conformada mantm as fibras do material.


150

Figura 5.65 - Garra no filete conformado

5.7.3. ANLISE METALOGRFICA DA FERRAMENTA

DE FURAO POR ESCOAMENTO

Com a ajuda de um microscpio foi analisada a estrutura e constituio aproximada do

metal duro da qual fabricada a ferramenta de furao por escoamento.

A fig. 5.66 mostra uma foto da estrutura do metal duro.


151

Figura 5.66 - M etalografa do metal duro da ferramenta de furao por escoamento

A ferramenta apresenta aproximadamente os seguintes componentes :

- 78% carboneto de tungstnio - responsvel por uma maior resistncia ao

desgaste, por outro lado tem limitaes em altas velocidades de corte devido,

a sua alta difuso em temperaturas mais altas.

- 12% cobalto - com funo de ligante.

- 10% carboneto de titnio - caracteriza-se por uma alta resistncia a quente e

pequeno desgaste abrasivo.

A dureza encontrada no metal duro foi de Hv = 1420. Este nmero um pouco superior

a Hv = 1200 encontrado nos metais duros tradicionais. Isto demonstra a sua grande resistncia,

mas tambm a sua fragilidade. O metal duro da ferramenta foi classificado como sendo P30,

embora algumas publicaes se refiram ao metal duro do tipo K para a ferramenta de furao por

escoamento[2].
152

5.7.4. ANLISE DO DESGASTE DA FERRAMENTA E

DAS INCRUSTAES CAUSADAS PELO PRO-

CESSO

, 11
. . . . 11
1 "

pequeno desgaste na ferramenta. ,

Os desgastes oeorrem prmeipalmente na ponta e na passagem da reg.ao comca po

pequeno.

Figura 5.67 - Desgaste na ferramenta de furao por escoamento


153

N a utilizao das ferramentas em condies normais o desgaste foi pequeno. Quando

foram utilizadas condies de trabalho severas, observou-se um aumento considervel dos

desgastes. Em virtude das observaes, pode-se concluir que o final de vida da ferramenta ocorre

quando a parte cnica poligonal se tom a totalmente cnica, ou quando a parte cilndrica poligonal

da ferram enta no puder mais fabricar os furos com as tolerncias exigidas.

O questo do desgaste da ponta da ferramenta pode ser solucionado com afiaes

sucessivas sem prejuzo para o processo. Em uma ferramenta que sofreu um impacto na ponta

observou-se uma pequena quebra da ponta da ferramenta. Por esse motivo aconselhvel um

cuidado especial com a ferramenta para evitar a ocorrncia desses problemas.

A respeito das incrustaes encontradas na superfcie da ferramenta aps uma srie de

furos, podemos tirar algumas concluses. O lubrificante utilizado previne o aparecimento dessas

pequenas incrustaes de material da pea sobre a ferramenta. Mesmo assim depois de uma srie

de furos percebe-se o aparecimento das incrustaes que devem ser retiradas com uma lima

adiamantada ou lixa com granulometria fina. Em materiais mais moles como o cobre, essas

incrustaes aparecem mais cedo, pois existe maior facilidade de aderncia.

5.7.5. ANUSE DO LUBRIFICANTE UTILIZADO

Atravs da anlise da pasta lubrificante, em um ensaio de difrao de raio X foi possvel

encontrar os componentes bsicos que formaram o lubrificante.

O constituinte principal da pasta o Sulfeto de Zinco obtido do minrio de Wurtzita,

responsvel pela resistncia da pasta a altas temperaturas. Foram encontradas tambm pequenas

quantidades de bentonita, tudo isso aglomerado por um plastificante [59],


154

5.8. ROSQUEAMENTO POR CONFORMAO EM FUROS ESCO

ADOS

5.8.1. ANLISE DO MOMENTO TOROR NO ROS

QUEAMENTO POR CONFORMAO

Os ensaios para a determinao dos momentos torores no rosqueamento de buchas

escoadas foram realizados com machos de conformao M12 x 1,75 e M8 x 1,25 e machos de

usinagem M l 2 x 1,75 (macho convencional n 2). Foi utilizado um mandril para rosqueamento

(Ref. ACCU 412N B16 do fabricante Seike Co.). A rotao utilizada foi de 95 m in'1. O furo

escoado foi fabricado com ferramenta curta com colar e sob as mesmas condies de trabalho

(rpm = 1960 min e avano de 0,063 mm/rot) em uma chapa de Ao 1020 de 1,9 mm de

espessura.

- Grfico do momento toror no rosqueamento por

conformao em furos escoados

O grfico do momento toror apresenta duas etapas. A primeira etapa consiste na

execuo da rosca e a segunda etapa se refere ao retrocesso do macho na rosca j formada.

Observa-se que no grfico de momento toror no rosqueamento de buchas escoadas ocorre um

pico de momento no incio do processo causado pela penetrao do macho no furo, no ocorren

do um patamar nesse nvel de fora, devido pequena altura de rosqueamento. Na fase de

retrocesso do macho ocorrem momentos torores negativos causados pelo atrito entre ferramenta

e pea (fg. 5.68).


155

Rosqueamento por conformao - bucha escoada

0 s 14
Rosqueamento por usinagem - bucha escoada
FILTTIME2 0%0vlp Hann

Figura 5.68 - Momento toror no rosqueamento por conformao e por usinagem


em furos escoados

- Momento toror mximo durante o rosqueamento

Foram realizados sete ensaios para cada macho utilizado e computada a mdia desses

resultados. Verifica-se que, ao contrrio do que a literatura apresenta, os valores de momento

toror mximo na operao com machos de conformao menor do que com machos de

usinagem (fg. 5.69).


156

2000

1600

E
O

X 1200
so
2i_
o
o

800
-4o
'
cCU
E
o

400

CONFORMAO USINAGEM
Figura 5.69 - Momento toror mximo no rosqueamento
Macho de conformao x
Macho de usinagem

- Momento toror mximo no retrocesso do macho

Os momento toror mximo, durante o retomo do macho dentro da bucha j roscada,

apresentou valores maiores para o macho de conformao em relao ao macho de usinagem (fg.

5.70). No caso das buchas escoadas acredita-se que haja uma pequena contrao da mesma

quando roscada com machos de conformao, devido ao calor gerado durante o processo de

conformao. Este comportamento pode dificultar o retrocesso do macho aumentando os valores

de momento toror. Os machos de usinagem deveriam apresentar valores mais elevados, devido

maior dificuldade de retrocesso gerada pela m qualidade da superfcie.


- 160

USINAGEM CONFORMAO

Figura 5.70 - Momento toror mximo no retrocesso do


rosqueamento - Macho de conformao
x macho de usinagem

1200

800

&
sc
<D 400
E
o

ROSCA M 8 ROSCAM 12

Figura 5.71 - Machos de conformao - Momento toror


mximo
158

5.8.2. RESISTNCIA DAS ROSCAS FORMADAS POR

CONFORMAO E POR MACHOS DE USINA-

GEM

No presente estudo procurou-se testar quantitativamente e comparativamente a resistncia

das roscas em buchas formadas por escoamento em chapas metlicas finas roscadas com machos

de conformao e machos convencionais de usinagem [61].

Os corpos de prova so chapas de 3 mm de ao 1020. A rotao utilizada foi de 1900

m in'1 e avano de 0,047 mm/rot. Foi empregada uma ferramenta de furao por escoamento curta

de dimetro de 7,3 mm e os furos escoados foram roscados com um mandril compensador na

m esma furadeira com um macho de usinagem de canais helicoidais M8 x 1,25 e um macho de

conformao M8 x 1,25.

Figura 5.72 - Dispositivo de ensaio de trao em furos escoados roscados


159

Numa prim eira parte as buchas escoadas e roscadas so levadas ruptura em um ensaio

de trao esttica, sendo anotada a carga mxima qual a rosca resiste. Isto feito tracionando-se

um parafuso de alta resistncia (classe 12.9) roscado bucha, que por sua vez presa em um

dispositivo especial (fg. 5.72).

Numa segunda parte, uma vez conhecida a grandeza da resistncia da bucha para o

rosqueamento por conformao e o rosqueamento por usinagem, mede-se a ocorrncia de

deformaes plsticas para determinadas cargas. Nesta etapa tracionam-se as buchas at uma

carga previamente estabelecida, da ordem de 10 kN a menos que a carga de ruptura encontrada

na etapa anterior. Retira-se o carregamento e verifica-se com um parafuso se houve deformao

plstica, pois neste caso o parafuso no ir mais roscar na bucha. Caso no tenha havido ainda

deformao plstica aumenta-se o carregamento de 1 kN e repete-se o procedimento at que no

seja mais possvel o rosqueamento do parafuso, caracterizando assim a deformao plstica.

Foram ensaiadas seis buchas roscadas por usinagem e seis buchas roscadas por confor

mao a uma velocidade de 5mm/min em uma mquina para ensaios mecnicos universal

W olpert, devidamente referenciada no apndice A.

Os corpos de prova tm as mesmas dimenses para evitar problemas de transmisso de

calor, que podem causar variaes sensveis no dimetro dos furos escoados.

As cargas de ruptura para as buchas ensaiadas esto no grfico da figura 5.73, onde se

apresenta tambm a mdia dos ensaios. No grfico 5.74 apresentam-se as duas buchas, uma

usinada e uma conformada, que foram usadas no ensaio de deformao com carregamento de

carga progressivo.

O grfico mostra que as roscas conformadas foram em mdia 10% mais resistentes que

as roscas usinadas. As buchas conformadas atingiram, segundo a DIN 267, parte 4 [34], classes

de resistncia IT 8 a IT 9, enquanto que as buchas usinadas se situaram em classe IT 7.


160

Este aumento na resistncia das buchas conformadas creditado principalmente ao

encruamento superficial causado pela deformao a frio ocorrida no rosqueamento por conforma

o. Outro fator de importncia a preservao do fibramento mecnico do material, pois ao

invs de cortar o material da pea, o macho de conformao apenas desloca o material para

form ar os filetes.

R osqueam ento em buchas escoadas


40
Machos de usinagem
( I Mactios de conformao

30 n

O 20
Ti
CS
G>
k.
c*
O
10

3 4 Mdia
Ensaio

Figura 5.73 - Resultados dos ensaios de resistncia a


trao das roscas

A rosca feita por conformao apresenta tambm excelente acabamento superficial, no

permitindo o surgimento de defeitos tpicos de roscas usinadas.

Nos testes ficou muito claro que os mecanismos de ruptura para uma rosca conformada

so diferentes dos da rosca usinada. Quando ocorria o rompimento das roscas usinadas, pratica

mente todos os filetes eram completamente arrancados pela raiz e ficavam presos ao parafuso de

trao enquanto que a superfcie da bucha testada ficava completamente lisa caracterizando,

assim, uma ruptura por cisalhamento puro. J no caso das roscas conformadas, apenas uma parte
161

dos filetes era arrancada ficando a outra parte incrustada na bucha, mostrando que para este

processo ocorre inicialmente uma deformao do filete, e somente depois ocorre o cisalhamento.

C arregam ento P rog ressivo


40 : j Ruptura da rosca

8II11Hi11II Deformao plstica

j | Folga da rosca

30
9
w
3+
+
3
Q.
i_
20
o
d
o
k.
a
O
10

0
Rosca usinada Rosca conformada

Figura 5.74 - Resultados de ensaios de resistncia a


trao com cargas progressivas

Outra observao bastante interessante e, que comprova o encruamento superficial na

regio dos filetes da rosca, foi constatada no teste para determinada carga. Pode-se ver pelo

grfico que aproximadamente aos 23 kN a rosca usinada apresentou uma folga no aperto do

parafuso caracterizando, assim, o incio da deformao plstica. A bucha conformada no

apresentou este fato. Aos 26 kN o parafuso no roscava mais, mostrando que a deformao

plstica havia acontecido, mas somente aos 27,5 kN a rosca rompeu. No caso da rosca

conformada a deformao plstica ocorreu aos 29 kN, e aos 29,5 kN ela rompeu. Portanto, para

a bucha conformada praticamente no houve deformao plstica. Isto era esperado, pois neste

processo a rosca j deformada plasticamente e encruada no processo de fabricao.

Com os furos prvios para os processos de rosqueamento por conformao e por

usinagem deve-se esperar uma porcentagem de filete formado menor para as roscas usinadas,
162

mesmo com a diferena acima citada nas condies de fabricao dos furos prvios. Entretanto

duas buchas usinadas e duas conformadas foram cortadas e, com um microscpio de medio

com aumento de 30x, calculou-se que as roscas conformadas tinham aproximadamente 75% do

filete formado e as roscas usinadas 65% do filete, estando assim ambas dentro dos limites usuais

de fabricao.

Finalmente deve-se observar que a forma como efetuado o rosqueamento, se manual

ou em mquina, tem importncia nos resultados de resistncia para roscas em chapas finas, pois

para o rosqueamento manual geralmente tem-se uma rosca no ortogonal superfcie da pea.

Isto gera na trao um gradiente de tenses cisalhantes que eventualmente pode levar ruptura

prematura dos filetes. Entretanto seriam necessrios testes para quantificar esta influncia.
163

CAPTULO 6

CONCLUSES

O presente trabalho nos permite concluir que o processo de furao por escoamento,

utilizando avanos automticos perfeitamente possvel e apresenta resultados satisfatrios

quando da utilizao de parmetros tecnolgicos adequados.

As velocidades de conformao do processo de furao por escoamento podem chegar

at 3 vezes as velocidades de corte praticadas na furao com brocas helicoidais. Isto faz com

que haja uma grande reduo dos tempos de processo.

As foras de avano e momento torores exigidos pelo processo de furao por escoa

mento so bem superiores aos exigidos pela furao por usinagem e para mquinas convencio

nais, sendo que uma das limitaes do processo certamente a potncia da mquina-ferramenta.

A fora de avano do incio da fase de escoamento (F fl) apresenta um pico. A amplitude

da fora de avano (F fl) fortemente influenciada pela espessura e resistncia da chapa. A

fora de avano (F fl) tambm influenciada pelo avano (f), que determina os resultados da

qualidade dos furos. A rotao influencia a gerao de calor atravs do atrito, determinando o

incio da fase de escoamento.

A fora de avano (Ff2) que ocorre no final da fase de escoamento tambm influencia

da pelos mesmos fatores que influenciam a fora de avano (Ffl).

J o momento toror (Mt) mximo da fase de escoamento fortemente influenciado pela

rea de contato entre a ferramenta e a pea, o que tom a o processo impraticvel para determina-
164

das combinaes de avano e rotao em chapas muito grossas (de 4,5 mm a 8 mm).

O estudo da qualidade das rebarbas inferiores formadas pelo processo de furao por

escoamento nos mostrou que ela decorrente da deformao e do escoamento do material da

chapa. Para pequenas espessuras de chapa domina a deformao da chapa. medida que se

trabalha com espessuras maiores, o escoamento do material domina. Com isso chegou-se

concluso que em chapas mais finas existe uma grande dificuldade de execuo dos furos por

escoamento. Em chapas mais grossas existe uma maior facilidade, devida maior gerao de

calor, contudo em algumas situaes o aumento do momento toror leva ao travamento da

ferram enta na pea.

Percebeu-se tambm a influncia fundamental do lubrificante como inibidor da ocorrn

cia de incrustaes na face de ferramenta, o que levaria piora da qualidade do furo.

A furao por escoamento em outros materiais alm do ao carbono possvel. Existe

porm a necessidade da adequao de dados tecnolgicos para cada tipo de material.

Grandezas como o condutividade trmica e propriedades mecnicas dos materiais

influenciam fortemente os padres de fora de avano e momentos torores nos diversos mate

riais.

As temperaturas medidas durante o processo de furao por escoamento ficaram em

tom o de 768C na borda do furo.

A furao por escoamento no alumnio no mostrou bons resultados devido s suas

caractersticas de grande deformabilidade a quente, mas acredita-se que, com a utilizao da

ferramenta com ponta estriada, minimizando a temperatura do processo, se consigam melhores

resultados. Em compensao o cobre e o ao inoxidvel apresentaram resultados satisfatrios. O

cobre apresentou seus melhores resultados na combinao de baixas rotaes e altos avanos. J

o ao inoxidvel apresentou seus melhores resultados em altas rotaes e baixos avanos.

Mostrou-se tambm que, alm da furao por escoamento utilizando-se avanos autom
165

ticos, tambm possvel a realizao de furos com fora manual e fora de avano constante

(Fp). Os furos produzidos manualmente dependem essencialmente da fora aplicada pelo operador

e da condio de cada operador. J em furos produzidos com fora de avano constante (Fp) ,

a prpria fora aplicada a varivel que mais influencia no processo.

Uma observao importante diz respeito aos grficos de foras na furao por escoamen

to encontrados na literatura e referenciados neste trabalho. Esses grficos certamente no podem

ser produzidos com fora de avano constante, como demonstrado. A forma das curvas de fora

de avano e momento toror exibidas so produzidas certamente por avanos automticos, como

mostram todos os grficos do processo exibidos neste trabalho.

Com relao aos diversos tipos de ferramentas testadas, as pequenas diferenas de

amplitude encontradas podem ser explicadas pela geometria diferenciada de cada uma, e no

interferem no processo de furao por escoamento.

Chapas duplas (geminadas) apresentam resultados de trabalho satisfatrios e podem

certamente ter grandes aplicaes na indstria metal-mecnica..

A posio do furo no corpo de prova tem alguma influncia nos resultados de fora de

avano, pois os volumes para conduo de calor so diferentes em cada ponto do corpo de prova.

J o momento toror pouco influenciado, pois a maior influncia decorrente da rea de

contato entre a pea e a ferramenta. As diferenas de valores encontrados no representam

alteraes no comportamento geral de cada varivel.

A resistncia da roscas produzidas em buchas formadas por escoamento mostraram

resultados diferenciados para as ferramentas de usinagem e de conformao. Os furos roscados

com machos de conformao apresentaram resultados aproximadamente 10 % maiores que os

resultados apresentados pelos machos de usinagem, e se encontravam de acordo com os valores

indicados pela norma Din 267 - parte 4. O motivo desse aumento devido ao encruamento do

filete conformado e tambm pela manuteno das fibras mecnicas do material


Os momentos torores mximos apresentados pela ferramenta de rosqueamento por

usinagem apresentaram um acrscimo de aproximadamente 60% em relao aos momentos

torores apresentados pela ferramenta de rosqueamento por conformao. J os momentos

torores da fase de retrocesso da ferramenta apresentaram valores duas vezes maiores para as

roscas fabricadas por conformao, contrariando a literatura existente.


167

CAPTULO 7

SUGESTES PARA A CONTINUIDADE DO TRABALHO

A furao por escoamento trabalha com altas velocidades de conformao, como visto

neste trabalho. Sugere-se que se realizem outros ensaios com ferramentas de furao por

escoamento ampliando a faixa de velocidades de conformao. Deve-se estudar os resultados de

trabalho e as mximas velocidades que produzem resultados satisfatrios.

Atualmente existe um grande aumento na utilizao de chapas com espessuras abaixo

de 1 mm em diversas aplicaes, principalmente na indstria automobilstica e de bens de

consumo. Esse crescimento resultou no maior interesse na unio segura de chapas com essas

espessuras. As publicaes existentes mencionam que desde h muito tempo a unio aparafusada

em chapas abaixo de 1 mm falha. Nesse tipo de chapa as operaes de furao por escoamento,

rosqueamento por conformao e colocao do parafuso na posio da unio requerem altos

recurso de fabricao, tomando a maioria das utilizaes anti-econmicas.

Normalmente as ligaes com parafuso so construdas como ligaes finais de atrito,

onde exigida uma alta carga de cisalhamento do parafuso. Em contrapartida, as unies por

parafuso em chapas finas so por acasalamento. A causa para este comportamento diferente que

em chapas finas nem a seo transversal nem a resistncia do parafuso e chapa so suficientes

para originar foras de atrito suficientemente grandes entre as superfcies. As foras a serem

transmitidas deste modo agem sobre a haste do parafuso.


168

Kretschmer [3] desenvolveu um projeto de um

parafuso especial (EJOT) que atua como elemento de fixa OetalfM'Y

o, mas tambm age como uma ferramenta para formar o

furo e executar a rosca em uma nica operao. A figura

6.1 mostra o parafuso que pode ser fabricado entre dimen

ses de M3 a M6. Prope-se a fabricao desse tipo de

parafuso para realizao de testes das foras transversais

(Fa) (fig 6.2) e foras perpendiculares (Fz) (fig 6.3) supor


Figura 6.1 - Parafuso EJOT
tadas pela unio. Tambm possvel descobrir se este tipo

de parafuso pode realmente ser aplicada nesse tipo de unio.

Prope-se tambm a fabricao de ferramentas de furao por escoamento produzidas

em Ao 4340. O objetivo dos ensaios seria a determinao da condio de se fabricar furos com

ferramentas produzidas com um material muito menos resistente a altas temperaturas e desgaste.

Fatores como vida da ferramenta e condio dos furos produzidos poderiam ser estudados.

Outro importante ponto onde os estudos podem ser aprofundados est na anlise das

caractersticas metalogrficas dos diversos materiais antes e depois dos processos de furao por

escoamento e rosqueamento por conformao. Prope-se tambm que se verifique o comporta

mento da estrutura do material com alterao do patamar da temperatura do processo causada

pelo aumento da espessura das chapas. So caractersticas importantes para um correto e seguro

uso desse processo em aplicaes que exigem resultados muito confiveis.

Podem tambm ser abordados por outros trabalhos aspectos como a necessidade ou no

de pr-furos quando se realiza o processo de furao por escoamento em chapas mais grossas.

Certamente possvel a realizao de furos em chapas mais grossas sem a necessidade de pr-

furo, mas desde que existam dados tecnolgicos confiveis.


169

Outro aspecto que pode levar a uma melhoria do processo de furao por escoamento

a utilizao de ferramenta com ponta estriada na furao de chapas mais espessas ou chapas

que apresentam algum tipo de revestimento e at mesmo oxidao.

A empresa holandesa Flowdrill, responsvel pela doao das ferramentas utilizadas nos

ensaios, mostrou grande interesse em obter maiores resultados de resistncia da trao de roscas

conformadas em furos escoados. Prope-se a fabricao de dispositivos para realizao de ensaios

em diversos materiais e espessuras de chapa.

A empresa sondou a possibilidade da realizao de ensaios de resistncia a trao em

roscas fabricadas em furos escoados de 20 mm de dimetro produzidos em chapas de espessura

de 10 mm realizados com furao por escoamento utilizando avanos automticos, sem pr-furo

e em uma nica operao. A inteno desses ensaios demonstrar as classes de resistncia que
170

as unies podem suportar de acordo com a Norma DIN 267 - parte 4, com o objetivo de garantir

a seus clientes dados tecnolgicos confiveis.

Existem empresas fabricantes das ferramentas de furao por escoamento interessadas

em testar novas classes de metal duro empregados na fabricao das ferramentas e tambm

ferram entas fabricadas de outros materiais. A inteno deve ser estudar o desgaste das ferramen

tas, vida e resistncia mecnica. Como o processo relativamente novo existe um grande

interesse no desenvolvimento tecnolgico do mesmo.

Outro ponto importante que merece destaque a divulgao dos trabalhos aqui apresen

tados, visto que o processo novo no mercado mundial e existem poucas informaes sobre o

assunto. Sugere-se a produo de artigos para publicao em revistas tcnicas, congressos e

seminrios que possibilitem um maior nmero de pessoas entrarem em contato com o processo.

Dentro desse mesmo tpico importante a apresentao desse trabalho em empresas usurias

potenciais do processo.

Trabalhos para capacitao tecnolgica de indstrias em aplicaes prticas devem gerar

grande interesse nos prximos anos.


171

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v. 1, n. 10, p. 46-48, 1981.

[53] AS IMPLICAES da reafao. Mquinas e Metais, p. 38-45, nov. 1982.

[54] BORADACHEV, N. M. KAZARINOV, Y. I. A theoretical method o f determining

the limiting state o f a plate with hole. Strenght o f materials, v. 22, n. 10, p. 1381-

1387, Jun. 1991.


[55] REINHALL, P. G., STORTI, D. W. Modeling and analysis o f the dynamics o f a

drill penetrating a thin plate. Transactions o f the ASM E. v. 53, p. 690-694, 1986.

[57] KOENIG, W. Fertigunsverfahren: Abtragen . D sseld o rf: VDI, 1981, band III

[58] BOLLHOF-DODI. Sistemas de fixao e montagem. Jundia: 1981. no paginado

[59] OLIVEIRA, C. L. Anlise do lubrificante paraafurao por escoamento - Relatrio

interno, Florianpolis : UFSC-LMP/IPT, 1993

[60] SCHROEDER, E. Anlise da temperatura na furao por escoamento. CONGRES

SO REGIONAL DE INICIAO CIENTFICA, 1993, Santa Maria : Anais...,

Santa Maria, 1993.

[61] SILVA, D. C., CARDOSO Fo, O. D. Rosqueamento por conformao em chapas

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[62] CARSLAW, H.S. JAEGER, J. C. Conduction o f heat in solids. Oxford : Oxford

University Press, 1959, 51 Op.

[63] RYKALIN, N. N. UGLOV, A. KOKORA, A. Laser machining and welding, Ox

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[64] ROSENTHAL, D. Mathematical Theory o f heat distribution during welding and

cutting. Welding Journal (Research Suplement), v.20, n. 5, p.220-234, 1957.

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VEB Verlag Tecnik, 1957, 326p.

[66] LOPES, J. C. O., W EINGAERTNER, W. L., "Furao por escoamento. Revista

Mquinas e Metais, So Paulo, SP, n. 337, abr. 1994, pg. 54-57.


177

APNDICE A

MAQUINAS E EQUIPAMENTOS

FURADEIRA RADIAL

A mquina-ferramenta utilizada nos ensaios foi uma furadeira radial CSEPEL MODELO

75/1500. Esta furadeira permite uma rotao mxima da rvore de 1900 rpm, sendo as velocida

des reguladas de maneira escalonada (srie 10) nas seguintes vinte e uma rotaes :

19 - 23,6 - 30 - 37,5 - 47,5 - 60 - 75 - 95 - 118 - 236

300 - 375 - 475 - 600 - 750 - 950 - 1180 - 1500 - 1900

As velocidades de avano da rvore no obedecem a uma srie geomtrica e podem se

reguladas escalonadamente, segundo as seguintes possibilidades (mm/rot) :

0,047 - 0,063 - 0,094 - 0,125 0,187 - 0,250

0,375 - 0,500 - 0,750 - 1,000 - 1,500 - 2,00

Como caractersticas da mquina-ferramenta empregada pode-se citar a sua flexibilidade,

rigidez, simplicidade e facilidade de operao.

- Peso 6.715 kg

- Cone Morse n. 5

- Motores

- Motor principal 11 kW

- M otor da bomba de leo 0,125 kW

- Motor de elevao e descida - 2,2 kW

- Motor de fixao do carro - 0,6 kW


178

DINAMOMETRO PIEZELETRICO

A plataform a piezeltrica utilizada dispe de quatro canais de sada capazes de mostrar

a fora de avano (Ff), o momento toror (Md) e duas componentes normais ao avano. Na

furao estas duas foras so iguais em magnitude, mas em sentidos opostos, de forma que se

anulam, dinammetro piezeltrico foi protegido da ao do fluido de corte durante os ensaios

por capas plsticas.

Dados tcnicos:

Fabricante Kistler Instrumentos A.G.

Modelo 9273

Nmero de srie 142405

Fz Md

Faixa de indicao -5...20 kN 100...100Nm

Sensibilidade -1,94 p C/N -1,65 p C/N

Linearidade < 1% VFE < 1% VFE

(FSO) (FSO)

Histerese < 1% VFE < 1% VFE

Incerteza de medio <+ 1%

Frequncia natural 3 kHz

Temperatura de utilizao 0...70C

Im pedncia de entrada > IO13 TH

Diafonia

Fz => Fx.y < 1%

Fx <=> Fy < 3%

Fx.y => Fz < 3%


179

AMPLIFICADOR DE SINAIS

Tem a finalidade de converter sinais de carga eltrica em tenses proporcionais aos

carregamentos mecnicos.

Dados tcnicos

Fabricante Kistler Instrumentos A.G.

Modelo 5006

Faixa de medio + 10 500.000 pC

Sensibilidade mecnica 0,1....11.000 pC/unidade

Sinal parasita do cabo ~ 3.10~5 pCrms/pF

Impedncia de entrada = 100 TQ

Faixa de frequncia 0... 180kHz

Linearidade < 0,05%

Incerteza de medio < 1%

Temperatura de utilizao 0...50C

CONTROL SYSTEMS ANALYSER

Dados tcnicos:

Fabricante - Hewlett-Packard

Model 3563 A
UNIDADE DE AQUISIO AUTOMTICA DE DADOS

Responsvel pela converso do sinal analgico em digital.

Dados tcnicos:

Fabricante - Hewlett-Packard

M odelo - 3497 A

Impedncia de entrada > IO10 (escala de 1 a 10 V)

100 M ohms 0,5%

(escala 100 V)

Resoluo 10 mV (para 3 dgitos,

(escala 10V)

Nmero de aquisies por segundo 12

COMPUTADOR

Dados tcnicos :

Fabricante - Hewllett - Packard

Modelo - Hp-85

M emria RAM - 32 Kbytes

Instalado com computador IBM AT compatvel


MICROCOMPUTADOR

Dados tcnicos

Fabricante - Samsung

Modelo - 386 SX - 25 MHz

RAM memory - 2 Mbytes

MQUINA DE MEDIR POR COORDENADAS

Dados tcnicos

Fabricante - Zeiss

Modelo - ZMC 550 - CAA

Incerteza de medio - l|j.m

Faixa de medio - X = 550 mm

Y = 500 mm

Z = 450 mm

Cabeote medidor com apalpador de contato intercambivel.

MQUINAS DE ENSAIOS DE TRAO UNIVERSL

Dados tcnicos

Fabricante - OTTO WOLPERT-WERKE GmbH

M odelo - Universalprfmaschine 10 TZZ 707

Carga mxima - 100 kN

Curso mxima - 1.500 mm


RUGOSMETRO

Dados tcnicos

Fabricante Feinprf Perthen GmbH

Modelo Perthometer S8P

Comprimentos de

medio 0,4 - 1,25 - 4,0 - 12,5 - 40 mm

Faixas de medio 12,5 - 62,5 - 125 - 250 - 625 - 2500

C ut-off 0,025 - 0,08 - 2,5 - 8,0 mm

Parmetros Ra, Rt, Rz, Rq, Rmx, Rpm, Rp, R3Z, Rc, Pt

Wt, Sm, tp, Sk, S, T, Aa, Aq, a, ,q , Lr

LUZ ESTROBOSCPICA

Dados tcnicos

Fabricante Strobotac

Modelo 1531

Faixa de aferio 110 - 25000 m in 1

TERMOPAR

Tipo K - Liga Chromel - Alumel

Sensibilidade para 0,1 C = 4,0 m/V

Norm a - DIN 43710

Faixa de operao = 0 a 1000 C

Incerteza de medio - < 2 %


183

APNDICE B

COMPOSIO QUMICA / CARACTERSTICAS MECNICAS

DOS MATERIAIS UTILIZADOS

O material das peas utilizadas durante os ensaios de furao por escoamento para a

determinao das fases do processo foi o Ao 1020 com espessuras de 2 e 3 mm. As principais

caractersticas dos corpos de prova so dadas na tabela abaixo.

CHAPA CHAPA
2 IT1ITI 3 mm

DUREZA VICKERS 102 HV 120 HV


DUREZA ROCKWELL 58 RB 69 RB
TENSO LIMITE 358 MPa 318 MPa
DE RESISTNCIA

CLASSIFICAO NMERO 3 NMERO 4


ABNT 1/4 DURA MOLE
184

Para os demais ensaios realizados foram utilizados os seguintes materiais : ao 1020,

ao inoxidvel, alumnio e cobre com diferentes espessuras. Foram realizados testes de trao e

dureza e os resultados so mostrados abaixo, junto com a provvel composio qumica para cada

material.

ALUMNIO

ESPESSURA [mm] HB*

3.0 37

COBRE

ESPESSURA [mm] HB*

3.2 73

* Para alumnio e cobre, os testes de dureza foram feitos usando os testes de dureza Brinell, com

as seguintes condies:

- dimetro da esfera: D = 2.5 mm;

- carga: 15.625 kgf.


185

AO 1020

AO INOXIDVEL

Espessura [mm] HRb (mdia).

2.0 89
186

COMPOSIO QUMICA PROVVEL :

AO Cr % Ni % Mn % Si % C % P %

INX - 18 7 2 1 0.15 0.045

301

ALU Al % Fe % Si % Mg % Mn % Cu %

MNIO

99.5 0.4 0.25 0.05 0.05 0.05

COBRE Cu % Ni % Zn %

ELETROLTICO

99.0 0.8 0.2


187

APNDICE C

TABELAS PARA ANLISE DE DADOS


188

APNDICE D

AFERIO DA FURADEIRA RADIAL

AFERIO DOS AVANOS:

Com a utilizao de um relgio comparador com diviso de O.Olmm e um curso de

10mm (M arca M ITUTOYO) se fez a aferio do avano.

Para a realizao desta aferio a ponta da rvore da furadeira dever estar localizada na

posio central do curso axial mximo (curso na direo do eixo de furao) com o motor

desligado e o avano a ser aferido engatado. A rvore deve ser zerada manualmente de forma a

executar exatamente dez (10) rotaes. O deslocamento da rvore durante essas dez (10) rotaes

(LIO) deve ser medido atravs do relgio comparador. Ser considerado como avano um dcimo

(1/10) desse deslocamento. A superfcie de contato entre a rvore e o apalpador do relgio

comparador deve ser suficientemente lisa para no prejudicar a medio.

No foram realizados ensaios para todos os avanos da mquina ferramenta, pois j se


tinham informaes de que os mesmos no estavam variando devido ao funcionamento mecnico

do sistema.

ROTAO = 19 min 1

Avano (mm/rot) Deslocamento L10 - (mm) L10 / 10 (mm/rot)

0,047 0,47 0,047

0,063 0,63 0,063

0,500 5,00 0,500

2,000 20,00 2,00

Variao mximo permitida = 2%


189

CALIBRAO DAS ROTAES:

O aparelho utilizado para medir as rotaes foi uma luz estroboscpica (Marca STRO-

BOTAC 1531) referenciada no apndice A.

Essa luz deve ser colocada de modo a incidir sobre o fuso da rvore. Neste fuso deve ser

feita uma m arca para identificar a incidncia da luz. A rotao a ser aferida deve estar engrenada.

A luz e a furadeira so ligadas, quando o fuso e a luz estiverem mesma freqncia (a luz pisca

a cada rotao do fuso) a marca dar a impresso de estar parada e o valor indicado no medidor

da luz a rotao real. Caso isso no ocorra a freqncia da luz deve ser ajustada.

Deve-se utilizar o rotao nominal a ser calibrada como leitura inicial no medidor da luz

para evitar fenmenos como a luz piscar a cada duas rotaes do fuso.

Os ensaios realizados mostraram os seguintes resultados :

ROTAO Ia 2a 3a Mdia ES DM (95) S


NOMINAL medi3o medio medio aritmtica
(m in 1)

118 125 124 124 124,33 6,33 2 ,4 9 0,58

150 155 155 155 155,00 5,00 0,00 0,00

190 196 196 196 196,00 6,00 0,00 0,00

236 236 245 245 242,00 6,00 2 2 ,3 1 0,00

300 315 314 314 314,33 14,33 2 ,4 9 0,58

375 395 396 395 395,33 20,33 2 ,4 9 0,58

475 496 496 496 496,00 21,00 0,00 0,00

600 622 622 622 622,00 22,00 0,00 0,00

750 796 790 790 792,00 42,00 14,88 3,46

950 995 990 990 991,67 41,67 12,42 2,89

1180 1260 1255 1250 1255,00 75,00 2 1 ,5 0 5,00

1500 1580 1575 1570 1575,00 75,00 2 1 ,5 0 5,00

1900 1970 1965 1962 1965,67 65,67 17,37 4,04


APNDICE E

PROGRAMA DE AQUISIES DE DADOS

SADA - SISTEMA DE AQUISIO DE DADOS

O software SADA (SISTEMA DE AQUISIO DE DADOS) foi especialmente desen

volvido para a aquisio, tratamento matemtico e plotagem de grficos gerados com os dados

obtidos a partir dos experimentos realizados.

Ele possui uma tela de apresentao onde encontrasse os menus principais de trabalho

(figura abaixo) : CAPTURA, GRFICOS, ANLISE E SAIR

CAPTURA GRFICOS ANUSE SAIR

HP Configurar Janela A

TEKTRONIX Gerar Janela B

Salva Opes Mostra

Restaura Opes

Gera Plotter

SADA - Sistema de aquisio de dados

A opo CAPTURA usada para aquisio de dados e possibilita escolher entre vrios

equipamentos de coleta de dados.


191

A opo ANLISE possibilita o tratamento de dados de processo capturados. O programa

possibilita a anlise de 2 canais simultaneamente. Esta anlise permite a procura de pontos de

mximo, mnimo ou at mesmo mdia para uma determinada faixa do grfico. Existe a

possibilidade de alterao dos valores das escalas em x e y do grfico.

X = 3 . S 375 S

V b = 4 6 2 .4 8 N C I1

Anlise de dados - SADA


192

O submenu GRFICOS faz a interface entre o SADA e softwares de processamento de

textos, como o W ordperfect 5.1, facilitando desta forma a editorao de trabalhos. Este submenu

gera e configura grficos dando opes de colocao de ttulos, subttulos, legendas, nomes dos

eixos e tambm a gerao de arquivos para plotagem.

T I T U L O
S U B T I T U L O

F I X O X ( T e m p o s)______

Produo de Grficos - SADA

O ltimo submenu, SAIR, serve para abandonar o programa aps a realizao dos

trabalhos desejados.
193

ERRATA

Em todos os trabalhos desenvolvidos no Laboratrio de Mecnica de Preciso do

Departamento de Engenharia M ecnica da UFSC e anteriores a este, o momento toror era

expresso em N.cm.

Este trabalho tambm seguiu este padro e sabe-se que utilizando o Sistema Internacional

de medidas, as grandezas de momento toror deveriam ser expressas em N.m.

Fica aqui o alerta para os prximos trabalhos e uma justificativa pelos dados encontrados

expressos de maneira falha neste trabalho.

O autor