Lixiviacin cida por agitacin de xidos de cobre

Procesos Extractivos II (ME427)

Determinar la cintica de lixiviacin de minerales oxidados de cobre, as como del

consumo de la solucin lixiviante, cido sulfrico.

Realizar un balance de lixiviacin que incluye el % de extraccin y los finos de Cu

obtenidos.

Lixiviacin de minerales oxidados de cobre

Ha sido prctica habitual en todos los prfidos cuprferos aprovechar los xidos que se
encuentran en la parte superior de los cuerpos mineralizados, as como en la periferia de los
mismos. Para la lixiviacin se usa agua, ya sea acidulada con H2SO4 o simplemente esta se
acidula por la oxidacin de las piritas formndose sulfato ferroso y frrico los que al reaccionar
con los minerales de cobre, forman sulfato de cobre.

Las reacciones de disolucin de minerales oxidados de cobre son, dependiendo del tipo de
mineral oxidado:

xidos: + 2 4 = 4 + 2

Malaquita: 2 3 ()2 + 22 4 = 24 + 2 + 32

Crisocola: 3 . 22 + 2 4 = 4 + 2 + 32

Sistemas de lixiviacin

Una forma de clasificar los mtodos de lixiviacin es:

Lixiviacin de lechos fijos: Lixiviacin de pulpas :

- in situ, in place - por agitacin, a presin ambiente
- en botaderos - en autoclaves
- en pilas
- en bateas

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Lixiviacin por agitacin

La lixiviacin por agitacin se utiliza en los minerales de leyes ms altas, cuando los minerales
generan un alto contenido de finos en la etapa de chancado, o cuando el mineral deseado est
tan bien diseminado que es necesario molerlo para liberar sus valores y exponerlos a la
solucin lixiviante.

Se recurre a la agitacin mediante burbujeo o bien a la agitacin mecnica para mantener la

pulpa en suspensin hasta que se logra la disolucin completa, siendo el tiempo de contacto
de los slidos con la solucin del orden de horas comparado con el proceso de lixiviacin en
pilas que requiere meses.

Sus ventajas comparativas con otros mtodos de lixiviacin

son:

Alta extraccin del elemento a recuperar

Tiempos cortos de procesamiento (horas)
Proceso continuo que permite una gran automatizacin
Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de
finos

Sus desventajas son:

Un mayor costo de inversin y operacin

Necesita una etapa de molienda y una etapa de separacin slido-lquido (espesamiento y
filtracin).

La economa del proceso de lixiviacin es funcin del grado de disolucin o porcentaje de

extraccin del mineral valioso. Sin embargo, esto no es tan importante como el tiempo
necesario para una extraccin aceptable, es decir la velocidad de disolucin.

Lixiviacin en pilas

El mineral procedente de la explotacin, a cielo abierto o subterrnea, debe ser ligeramente

preparado en una planta de chancado y/o aglomeracin, para conseguir una granulometra
controlada que permita un buen coeficiente de permeabilidad.

Una vez preparado el mineral, se coloca en montones de seccin trapezoidal y altura calculada
para proceder a su riego con la solucin lixiviante. Tras percolar a travs de toda la pila, se

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recolectan los lquidos enriquecidos (solucin rica) que se llevan a la planta de proceso de
recuperacin de la sustancia mineral (sal o metal).

Las aguas sobrantes del proceso vuelven a ser acondicionadas para ser recicladas hacia las
pilas. Tambin en algunos casos es preciso aadir agua nueva, para reponer las fuertes
prdidas de evaporacin del circuito.

Se necesita que el lecho de partculas que conforman la pila sea bien permeable, para asegurar
una buena percolacin y dispersin de la solucin lixiviante en la pila, sin escurrimiento
preferencial. Tambin, las pilas podran derrumbarse si haba acumulacin de agua en la pila.

La permeabilidad del lecho de mineral es mayor si:

Las partculas son de tamao suficientemente grande

No hay acumulacin de partculas finas
El tamao de las partculas es homogneo en la pila
No hay compactacin de la pila por maquinaria pesada

En el caso de la lixiviacin del cobre, la aglomeracin (o curado) se realiza con el mismo

lixiviante cido en un tambor rotatorio. Primero, se humecta el mineral (+/- 4%) con agua o
solucin pobre (refino). Despus, se agrega cido sulfrico concentrado (+/- 30 kg/t o 3%), este
cido ataca el mineral y genera compuestos cementantes entre las partculas.

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Despus de la aglomeracin en el tambor rotatorio, se deja reposar el mineral durante 24 h en

la pila, para que se completen las reacciones qumicas y que se adhieren entre s las partculas
en la misma pila.

Lixiviacin in situ

Mtodo de lixiviacin en el que no hay necesidad de extraer el mineral, siendo muy econmico
en cuanto a costos nulos de extraccin y preparacin del mineral para la lixiviacin.

Las soluciones deben circular entre y a travs de la masa rocosa que constituye el depsito
mineral, siendo esta masa rocosa porosa. Adems, las soluciones lixiviantes deben ser
recuperadas de tal forma que estos no vayan a contaminar el agua fretica.

En estos casos hay que proyectar como se extraern las soluciones lixiviantes sin contaminar el
agua subterrnea, lo que debe hacerse es bajando el nivel fretico regional por medio de
bombeo, abajo del depsito por lixiviar. Adems es necesaria la construccin y operacin de
pozos que permitan monitorear las soluciones alrededor del cuerpo mineralizado para
controlar la contaminacin.

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Materiales y reactivos:

o Muestra de mineral o cido sulfrico

o Vasos de 150ml o Carbonato de sodio, Na2CO3 1 N
o Bureta (titulacin) o Anaranjado de metilo (indicador)
o Probetas (de 10 ml, 100 ml y 1000 ml)
o Bagueta
o Balde de plstico
o Embudo y papel filtro
o Botella (reactor)

Procedimiento:

Caracterizacin mineralgica:

Se dice que el mineral es de alta ley debido a que

contiene un buen porcentaje de minerales de cobre,
en especial minerales oxidados de cobre, como por
ejemplo malaquita (carbonato) y crisocola (silicato),
los cuales son de color verde y en la imagen se
observa mucho ese color. Pero tambin se observan
algunas partculas rojas debido a otros minerales
oxidados de cobre como la cuprita (xido).

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1) Preparar 2.5 litros de solucin lixiviante con una fuerza de 50 g/litro. Esto significa que 68 ml
son de cido sulfrico.

2) Mezclar bien la solucin lixiviante en un balde con una bagueta.

3) Pasar la muestra de mineral a la botella, y aadir el cido preparado. Llevar la botella con el
contenido al agitador, que consiste en dos rodillos giratorios, y dejar agitar por rotacin (como
si se tratara de una molienda).

4) Despus de cierto tiempo, retirar y extraer 50ml. Filtrar y extraer 2 a 5 ml de la solucin

filtrada.

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CALCULO DE FINOS

Tiempo: 2 horas

= 1.25 12.06 / = .

Tiempo: 6 horas

= 1.25 12.85 / + 0.05 (12.06 /) = .

Tiempo: 14 horas

= 1.25 12.95 / + 0.05 (12.06 + 12.85) = .

Tiempo: 44 horas

= 1.25 13.15 / + 0.05 (12.06 + 12.85 + 12.98) = .

COBRE EN EL RELAVE

500 0.19% = .

COBRE EN LA CABEZA CALCULADA

17.471 + 0.95 = .

LEY DE COBRE EN LA CABEZA

19.282
% = 100% = . %
500

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% EXTRACCIN

Tiempo: 2 horas

15.075
% = 100% = . %
19.282

Tiempo: 6 horas

16.666
% = 100% = . %
19.282

Tiempo: 14 horas

17.471
% = 100% = . %
19.282

Tiempo: 44 horas

18.332
% = 100% = . %
19.282

Tiempo (h) % Extraccin Consumo de H2SO4 (Kg/TM)

0 0 0
2 78.18 69.8
6 86.43 72.3
14 90.61 136.04
44 95.07 194.89

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Curva de disolucin Cu
120

100
% Extraccin Cu

80 y = 5.4578ln(x) + 75.415
R = 0.9993
60

40

20

0
0 10 20 30 40 50
Tiempo(horas)

Consumo H2SO4 (Kg/TM)

250

200
Consumo H2SO4 Kg/TM

150

100

50

0
0 10 20 30 40 50
Tiempo(horas)

Para determinar la ley que sigue, se consideran curvas tipo: = + , en las cuales el
incremento de y va disminuyendo conforme x va en aumento.

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Al considerar el consumo elevado al cubo (n=3) y el tiempo, se obtiene:

Tiempo (h) consumo^3

0 0
2 340068.392
6 377933.067
14 2517676.173
44 7402333.827

Consumo^3 vs tiempo
8000000
7000000 y^3 = 171799x - 140145
6000000 R = 0.9906
5000000
Consumo^3

4000000
3000000
2000000
1000000
0
-1000000 0 10 20 30 40 50
Tiempo (horas)

El proceso sera rentable hasta un tiempo de 6 horas para este caso, ya que
posteriormente a ese tiempo los aumentos del % de extraccin son pequeos y el
consumo de cido es considerable.

El modelo cintico que sigue la curva de disolucin de Cu es logartmico:

y = 5.4578ln(x) + 75.415

El modelo cintico que sigue la curva de consumo de cido es cbico:

3 = 171999 140145

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Al preparar la solucin lixiviante, nunca aadir agua encima del cido debido a la reaccin
exotrmica producida. Se debe llenar la probeta con agua hasta 500 ml, aadir el cido por
las paredes y con agua completar el contenido.

Colocar una hoja blanca debajo del vaso que contiene la solucin filtrada durante la
titulacin para notar con mejor precisin el momento del cambio de color.

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/20422/Capitulo9.pdf

http://www.metalurgia.uda.cl/apuntes/caceres/cursohidrometalurgia/Hidrometalurgia.pdf

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