LA MAQUINA DE EXTRUSIN

DRA. MAGDALENA TRUJILLO BARRAGN

trujbar@unam.mx
Introduccin

La extrusin es un
proceso de conformado
en continuo en el cual
un polmero en estado
fundido es forzado a
pasar con presin y
temperatura a travs de
un orificio de salida
que le da la forma.
(a travs de la llamada
boquilla).
Introduccin
Tolva
Plato Garganta de
rompedor Husillo alimentacin

Bandas
calefactoras
Boquilla

Paquete de
mallas

Ventiladores

[www.rauwendaal.com]
Introduccin

Ejerce 6 funciones durante el proceso:

Operaciones previas
(acondicionamiento del polmero, dosificacin....)

1. Transporta el polmero slido.

2. Lo funde.
3. Lo bombea o impulsa.
4. Lo mezcla y homogeniza.
5. Lo desgasifica.
6. Lo conforma.

Operaciones posteriores (calibrado, refrigeracin....)

La tolva
Tipos de flujo

V= V=
0 0

FLUJO EN MASA: FLUJO DE EMBUDO:

materiales similares Materiales mixtos: grnulos
y escamas, polvos, etc.
La tolva
Tipos de flujo

[Rauwendaal, 1998]
La camisa

La camisa

[www. reifenhauser.de]
La camisa
La camisa (cilindro o can) suele estar recubierta de una capa
bimetlica de gran dureza y resistente al desgaste.
En general, la resistencia de la camisa ha de ser superior que la del
husillo ya que ste ltimo es ms fcil de reemplazar.
Calefaccin y refrigeracin

Bandas
calefactoras

Refrigeracin

[www. reifenhauser.de]
El husillo

Husillo

[www. reifenhauser.de]
El husillo

Es el elemento principal de la extrusora y consta de un largo

cilindro con un filete helicoidal alrededor suyo. El tornillo gira en
el interior de un cilindro ajustado llamado camisa o cmara.

Funciones: Transportar
Calentar
Fundir
mezclar

La estabilidad del proceso y la calidad del producto extrudido

dependen en gran manera de su diseo.
El husillo

[Giles, 2004]
El husillo
La relacin L/D

Si la relacin L/D es muy corta no mezcla adecuadamente. Si es muy

elevada da lugar a grandes tiempos de residencia que inducen una
elevada exposicin a la temperatura y a la cizalla que pueden provocar
la degradacin del plstico.

La longitud vara entre:

6D para husillos de transporte y de procesado de cauchos,
25-30D usuales en la mayora de extrusoras industriales.
Existen husillos con relaciones de 100
El husillo
La relacin de compresin

Es la relacin entre el volumen entre dos filetes en la zona cercana

a la tolva y el de la zona final. Si la anchura de filetes es constante
y no haz elementos especiales de mezcla, se simplifica a la relacin
de alturas del filete.

Est relacionada con el nivel de presin que es capaz de llegar la

extrusora y, por tanto, de su produccin. Sin embargo, si existen
zonas especiales de mezcla, esta relacin pierde parte de su sentido.
El husillo
La relacin de compresin

[Reig, 2004]
El husillo
El husillo convencional de tres zonas

Zona de Zona de Zona de

alimentacin compresin dosificacin
20-25% 20-25% 50-60%
El husillo
Zona de alimentacin

Es la zona de transporte de
slidos.

En esta zona el material en

Zona de forma de granos (pellets) se
alimentacin compacta, precalentndolos
y transportndolos hacia la
zona de compresin.
El husillo
Zona de alimentacin
La fuerza de friccin de la camisa o cilindro es la responsable de
que el material avance.
No se mueve por la rotacin del husillo y la friccin entre el material y
el husillo.

Si se tuviera una extrusora con una camisa recubierta con un material

sin friccin el material se movera solidario con el husillo y no
avanzara.
Es anlogo al movimiento de
una tuerca alrededor de un
tornillo roscado: la tuerca
avanza longitudinalmente, no
por el movimiento del tornillo,
sino porque hay algo que
impide el giro de la rosca.
El husillo
Zona de alimentacin

Por tanto, es la friccin entre la camisa y el plstico

el que permite el avance del plstico a lo largo de la
extrusora.
El husillo
Zona de compresin

En esta zona se tiene que producir

la plastificacin (fundir y
homogeneizar el plstico).
Zona de
Se debe formar un fluido viscoso y compresin
homogneo. 20-25%

Adems se ha disear adecuadamente esta zona para impedir que

aire que entra con la granza avance por el tornillo
El husillo
Zona de compresin
La fusin del plstico empieza cuando se alcanza la temperatura de
fusin y pueden suceder de dos formas:

1. Por la forma de aportacin de

calor, se forma una fina capa
fundida entre la camisa y el
lecho slido en donde se produce
la fusin.
El material fundido nuevo es
arrastrado contra el flanco activo
del filete del husillo.
Esta es la forma principal de
fusin en las extrusoras
monohusillo.
El husillo
Zona de compresin

Accin combinada de calor y esfuerzo cortante. Mecanismo

El flujo de arrastre induce el

movimiento del fundido:
- Arrastra nuevo material
al lecho de fundido
- La capa de fundido en
contacto con la camisa
permanece delgada
- Mantiene una alta
velocidad de fusin [Rauwendaal, 1998]
El husillo
Zona de compresin
2. El segundo tipo de fusin se
produce cuando las partculas
slidas son dispersadas en una
matriz fundida, con lo que se
consigue una progresiva
disminucin del tamao de las
partculas slidas.

Esta forma de fusin es ms eficaz que la primera (as, en las

monotornillo la fusin completa necesita de 10 a 15 D, mientras
que en las doble tornillo se puede conseguir slo en 2D), por lo que
una extrusora doble tornillo puede tener menor longitud que una
monotornillo y, ser ms verstil.
El husillo
Zona de compresin

Existen dos fuentes de calor:

- Bandas calefactoras
- Calentamiento viscoso (gobernado por viscosidad y la velocidad
de deformacin)

Si la principal aportacin de calor son las bandas calefactoras

(monohusillo), se ha de conseguir que el material fundido se mueva
al lecho fundido gracias a la friccin entre el plstico y el cilindro,
pues si se quedara entre el cilindro y el lecho slido se incrementara
el espesor de plstico (que es aislante trmico), disminuyendo la
eficiencia de la fusin.
El husillo
Zona de compresin

Si incrementamos la temperatura de las bandas calefactoras, aumentamos

el calor aportado pero tambin la temperatura de la capa lquida, que
reduce la viscosidad y la generacin de calor por disipacin viscosa.

Si esta disminucin es mayor que el calor aportado, el efecto neto es una

reduccin de la fusin del plstico (Como sucede a altas velocidades de
giro del husillo)
El husillo
Zona de dosificacin

Ejercer presin sobre el material para

dosificarlo hacia el cabezal.

El material avanza por la friccin

existente en la camisa y es frenado por la Zona de
dosificacin
friccin del husillo. As, al igual que en la
zona de alimentacin, en la zona de 50-60%
dosificacin el transporte del fundido
mejora con la reduccin de la temperatura
de la camisa y el incremento de la
temperatura del husillo.
Esta zona es la que ha de garantizar que el material salga a la
misma temperatura, presin, etc. (homogneo)
El husillo
Las funciones principales del tornillo son transportar, plastificar (fundir y
mezclar) y generar presin para una correcta alimentacin de la boquilla.
Funcin adicional es la desgasificacin.
Secciones del tornillo:
Alimentacin. Transporta los slidos. H ptimo: 15 - 20% D.
ptimo: 15 - 25.
Compresin. Funde el plstico. L 5-10D para asegurar fusin
Rc: 2 - 4.
ptimo: 20 - 30.
: 0.1% D.
Dosificacin. Transporta y mezcla L 10D
H ptimo: 5 10% D
ptimo: 20 - 30
El plato rompedor y el paquete de mallas

Plato rompedor y
paquete de mallas

[www. reifenhauser.de]
El plato rompedor

[www.rauwendal.com]

El plato rompedor es un disco metlico con unos agujeros con

la misin de:
- Evitar el flujo helicoidal inducido al plstico por el giro
del husillo,
- Sujetar una serie de filtros o paquete de mallas situadas
antes suyo
- Aumentar la presin
El paquete de mallas (el filtro)
El paquete de mallas, adems de filtrar para
retener posibles impurezas o contaminantes,
permite mejorar el grado de mezclado ya que
tambin impide el paso de infundidos.

La velocidad de produccin depende en gran

medida de la presin del fundido y, por
supuesto del grado de contaminacin que
obtura el paso de de malla por retencin de
impurezas.

Esta disminucin de produccin es ms fcil

de detectar no tanto por la disminucin de la
produccin en s misma como por el aumento
del consumo energtico.
La boquilla o hilera

Boquilla

[www. reifenhauser.de]
La boquilla o hilera
 PRODUCTOS DE LOS PROCESOS DE EXTRUSIN
EXTRUSIN Y SOPLADO
EXTRUSIN DE PERFILES

EXTRUSIN DE PELICULAS Y LAMINAS

Cap. 2. La mquina de extrusin. A.Gordillo (2007) www.upc.edu/ccp

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