TEMA

CONTROLAR UN PROCESO A TRAVS DEL PLC SIEMENS S7-200 CPU 224

OBJETIVOS
Controlar un proceso luego de instrumentarlo mediante el PLC SIEMENS S7-200 CPU 224.

MARCO TEORICO
La gama S7-200 comprende diversos sistemas de automatizacin pequeos (Micro PLCs) que se pueden utilizar
para numerosas tareas.

El S7-200 vigila las entradas y cambia el estado de las salidas conforme al programa de usuario que puede incluir
operaciones de lgica booleana, operaciones con contadores y temporizadores, operaciones aritmticas complejas,
as como comunicacin con otros aparatos inteligentes. Gracias a su diseo compacto, su configuracin flexible y su
amplio juego de operaciones, el S7-200 es especialmente apropiado para solucionar numerosas tareas de
automatizacin.

La CPU S7-200 incorpora en una carcasa compacta un microprocesador, una fuente de alimentacin integrada, as
como circuitos de entrada y de salida que conforman un potente Micro PLC. Tras haber cargado el programa en el
S7-200, ste contendr la lgica necesaria para supervisar y controlar los aparatos de entrada y salida de la
aplicacin.

CPUs

Siemens ofrece diferentes modelos de CPUs S7-200 que ofrecen una gran variedad de funciones y prestaciones
para crear soluciones efectivas de automatizacin destinadas a numerosas aplicaciones. En la tabla siguiente se
comparan de forma resumida algunas de las funciones de la CPU. Ms informacin sobre estos modelos lo
podemos encontrar en el manual del usuario del S7-200.
El CPU que tiene el Laboratorio de Automatizacin y Mecatrnica es el S7-200 CPU 224 y S7-200 CPU 222.

Montaje de PLCs

El S7200 puede montarse en un panel o en un ral normalizado (DIN), bien sea horizontal o verticalmente.

Como regla general para la disposicin de los equipos que conforman el sistema, aleje siempre los aparatos de alta
tensin que generan interferencias de los equipos de baja tensin y de tipo lgico, tales como el S7200.

Al configurar la disposicin del S7200 en el panel, tenga en cuenta los aparatos que generan calor y disponga los
equipos electrnicos en las zonas ms fras del armario elctrico. El funcionamiento de equipos electrnicos en
entornos de alta temperatura acorta su vida til.

Para los equipos S7200 se ha previsto la ventilacin por conveccin natural. Por tanto, se deber dejar un
margen mnimo de 25 mm por encima y por debajo de los equipos. Asimismo, prevea por lo menos 75 mm para la
profundidad de montaje.

Al planificar la disposicin del sistema S7200, prevea espacio suficiente para el cableado y la conexin de los
cables de comunicacin. Para mayor flexibilidad al configurar la disposicin del sistema S7200, utilice un cable de
conexin para los mdulos de ampliacin.

A continuacin, se observa un grfico sobre el montaje del PLC:

Alimentacin Elctrica

Las CPUs S7-200 pueden tener integrada o no una fuente de alimentacin capaz de abastecer la CPU, los mdulos
de ampliacin y otras cargas que precisen 24 VDC. Si el PLC es de DC, se requiere de una alimentacin externa de
24VDC, como indican las figuras anteriores.

La CPU S7-200 suministra la corriente de S VDC necesaria para los mdulos de ampliacin del sistema. Preste
especial atencin a la configuracin del sistema para garantizar que la CPU pueda suministrar la corriente de SV
necesaria para los mdulos de ampliacin seleccionados.

Si la configuracin requiere ms corriente de la que puede suministrar la CPU, deber retirar un mdulo o
seleccionar una CPU de mayor capacidad. En el manual del usuario del S7-200 encontrar ms informacin acerca
de la corriente continua de S VDC que pueden aportar las diferentes CPUs S7-200 y la alimentacin de S VDC que
requieren los mdulos de ampliacin.

Consulte el manual del usuario del S7-200 para determinar cunta energa (o corriente) puede suministrar la CPU a
la configuracin deseada.

Todas las CPUs S7-200 aportan tambin una alimentacin para sensores de 24 VDC que puede suministrar
corriente a 24 VDC a las entradas y a las bobinas de rels de los mdulos de ampliacin, as como a Otros equipos.
Si los requisitos de corriente exceden la capacidad de la alimentacin para sensores, es preciso agregar una fuente
de alimentacin externa de 24 VDC al sistema. En el manual del usuario del S7-200 encontrar ms informacin
acerca de la capacidad de alimentacin para sensores de 24 VDC que pueden aportar las diferentes CPUs S7-200.

Si se precisa una fuente de alimentacin externa de 24 VDC, vigile que sta no se conecte en paralelo con la
alimentacin para sensores de la CPU S7-200. Para aumentar la proteccin contra interferencias, se recomienda
conectar los cables neutros (M) de las distintas fuentes de alimentacin.
EQUIPO NECESARIO
Computador
PLC SIEMENS S7-200 CPU 224
Multmetro.
La instrumentacin que requiera de acuerdo al trabajo preparatorio
Cable de comunicacin y programacin del PLC.

PROCEDIMIENTO
Ensamble, conecte y cargue el programa en el PLC y compruebe que realiza lo solicitado.

TRABAJO PREPARATORIO
Prepare el hardware y el software para controlar un proceso de acuerdo al siguiente detalle:

A un tanque de almacenamiento de 10 m de altura y base circular de 5 m de dimetro, estn conectadas dos

vlvulas VE1 y VE2. Al iniciar el proceso el lquido entra por la vlvula VE1 hasta que el nivel llena medio tanque,
luego se cierra esta vlvula y el lquido entra por VE2 hasta llenar la otra mitad, entonces el tanque se ha llenado y
luego el tanque se vaca. El proceso se repite mientras el controlador est funcionando. Considrese que el tanque
lleno equivale a 90% de su altura y el tanque vaco equivale al 15%. Es importante indicar la posicin de los
sensores digitales que utiliza, con respecto a la base, si se usa como referencia o las alturas referenciales si se
utiliza un dispositivo analgico. Se puede ayudar, en la programacin con el simulador PC_SIMU Versin 1 0 2, que
es un software de descarga gratuita.

PROGRAMACION EN STEP 7 MICROWIN SP9

Ejecucin del cdigo en el programa del PLC S7200
PLC corriendo (RUN activado, VE1 [Q0.0] est llenando el tanque)

Nivel pasa por MIN (I0.5) y sigue llenando el tanque por VE1 (Q0.0)

Nivel pasa por MED (I0.3) y tanque se llena por VE2 (Q0.1)
Nivel llega a MAX (I0.4) y tanque se vaca por VS (Q0.2)

CONCLUSIONES
La programacin tipo LADDER del PLC es muy amigable para su manejo y permite realizar programas de
gran utilidad con una simple programacin.

Los PLC nos permiten un mejor monitoreo de los procesos, lo que hace que la deteccin de fallos se realice
rpidamente.

RECOMENDACIONES
Si se requiere aplicar el programa en un PLC fsico y no simulado procurar tener instalado versiones de
Windows menores a la versin 10 ya que genera incompatibilidades.

Compilar siempre el cdigo en Microwin para asegurarse que no existan errores en el cdigo programado.

BIBLIOGRAFIA
ABC ELECTRONICS. Que es un PLC. [Consulta: 03 de marzo de 2017]. Disponible en:
http://www.abcinnova.com/articulos-e-informacion/18-ique-es-un-plc-y-que-beneficios-tiene.html

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS PLC. [Consulta: 03 de marzo de 2017]

 Disponible en: http://www.fabricantes-maquinaria-industrial.es/ventajas-y-desventajas-de-los-plc-
controlador-logico-programable/

UNED. Controladores Lgicos Programables. [Consulta: 03 de marzo de 2017]. Disponible en:

http://www.ieec.uned.es/investigacion/Dipseil/PAC/archivos/Informacion_de_referencia_ISE6_1_2.pdf

ANEXO