Normas de identificacin de fabricacin de

aceros
NORMA ASTM

NORMA ASTM (Sociedad Americana para el Ensayo y Materiales, en ingle s, American Standard for
Testing and Materials) establece la designacio n de los materiales de acuerdo a su aplicacio n especfica:
uso para la construccio n, fabricacio n de dispositivos me dicos, aplicaciones ele ctricas, magne ticas, etc.

Es la norma ma s utilizada internacionalmente para designar y regular la calidad de aceros de

construccio n y estructurales que comercialmente se ofrecen como productos terminados laminados:
barras de construccio n corrugada y lisa; perfiles pesados, livianos y medianos; planchas y bandas.Las
especificaciones esta ndar dadas por esta Norma son para aceros estructurales al carbono y aceros
estructurales HSLA (High Strength Low Alloy), de alta resistencia y baja.

La Norma garantiza ba sicamente propiedades meca nicas mnimas y soldabilidad de los aceros dado
que el uso de e stos esta orientado a la industria de la construccio n y estructuras meta licas diversas
(remachadas, empernadas y soldadas)a efectos de garantizar sus propiedades meca nicas establece
valores mnimos del acero para: Lmite de Fluencia (Grado), resistencia a la traccio n, alargamiento y
doblado.

INDENTIFICACION DE ACEROS Segn ASTM

La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la composicio n
directamente, sino que ma s bien determina la aplicacio n o su a mbito de empleo. Por tanto, no
existe una relacio n directa y biunvoca con las normas de composicio n.

El esquema general que esta norma emplea para la numeracio n de los aceros es:

YXX

Donde,

Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicacio n segu n la siguiente lista:

A: si se trata de especificaciones para aceros;

B: especificaciones para no ferrosos;

C: especificaciones para hormigo n, estructuras civiles;

D: especificaciones para qumicos, as como para aceites, pinturas, etc.

E: si se trata de me todos de ensayos;

Otros...

Ejemplos:

A36: especificacio n para aceros estructurales al carbono;

A285: especificacio n para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia para uso en
planchas de recipientes a presio n;
A325: especificacio n para pernos estructurales de acero con tratamiento te rmico y una
resistencia a la traccio n mnima de 120/105 ksi;

A514: especificacio n para planchas aleadas de acero templadas y revenidas con alta
resistencia a la traccio n, adecuadas para soldar;

A continuacio n se adjunta una tabla con las caractersticas de los aceros que son ma s
comunes, segu n esta norma:

ASTM E9 - PRUEBA DE COMPRESIN DE METALES

La prueba ASTM E9 cubre el aparato, las muestras y el procedimiento para la prueba de compresio n de
carga axial de materiales meta licos a temperatura ambiente.
Normalmente, la muestra esta sujeta a una carga de compresio n axial creciente. Tanto la carga como la
deformacio n se controlan continuamente y se determinan las propiedades de compresio n.

Los datos obtenidos de una prueba de compresio n pueden incluir el lmite ela stico, el lmite ela stico, el
mo dulo de Young, la curva tensio n-deformacio n y la resistencia a la compresio n. En el caso de un
material que no falla en la compresio n por una fractura quebrantadora, la resistencia a la compresio n
es un valor que depende de la deformacio n total y de la geometra de la muestra.

Las propiedades compresivas son de intere s en el ana lisis de estructuras sujetas a cargas de
compresio n o flexio n o ambas, y en los ana lisis de procesos de fabricacio n y trabajo de metales que
implican una gran deformacio n por compresio n, como forjado y laminacio n.

Para realizar esta prueba es necesaria una ma quina de prueba universal electromeca nica o hidra ulica
equipada con las platinas de compresio n apropiadas, un deflecto metro y un software capaz de
controlar la velocidad de deformacio n.

ASTM E10 MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA DUREZA BRINELL DE MATERIALES

METLICOS
Este me todo de prueba cubre la determinacio n de la dureza Brinell de materiales meta licos por el
Principio de dureza de la indentacio n de Brinell. Este esta ndar proporciona los requisitos para una
prueba Brinell, ma quina y los procedimientos para realizar pruebas de dureza Brinell. Este esta ndar
incluye adicional requisitos en cuatro anexos:

Verificacio n de las ma quinas de prueba de dureza Brinell

Ma quinas estandarizadoras de dureza Brinell
Estandarizacio n de los indicadores de la dureza Brinell
Estandarizacio n de los bloques de prueba de dureza Brinell

En el momento en que se desarrollo la prueba de dureza Brinell, los niveles de fuerza se especificaron
en unidades de kilogramos de fuerza (kgf). Aunque este esta ndar especifica la unidad de fuerza en el
Sistema Internacional de Unidades (SI) como el Newton (N), debido al precedente histo rico y al uso
comu n continuado de unidades kgf, valores de fuerza en unidades kgf se proporcionan para
informacio n y gran parte de la discusio n en esta noema se refiere a las fuerzas en unidades kgf.

La prueba de dureza Brinell es una prueba de dureza de indentacio n que puede proporcionar
informacio n u til sobre materiales meta licos. Esta informacio n puede correlacionarse con la resistencia
a la traccio n, resistencia al desgaste, ductilidad, u otras caractersticas fsicas de los materiales
meta licos, y puede ser u til en el control de calidad y seleccio n de materiales. Las pruebas de dureza
Brinell se consideran satisfactorias para las pruebas de aceptacio n de envos comerciales, y se han
utilizado ampliamente en la industria para este fin. Las pruebas de dureza en un lugar especfico de
una pieza pueden no representar las caractersticas fsicas de parte entera o producto final.

NORMA ASTM E8: MTODOS DE PRUEBA PARA PRUEBA DE TENSIN DE METALES

METLICOS
Estos me todos de prueba cubren el ensayo de tensio n de materiales meta licos en cualquier forma a
temperatura ambiente, especficamente, los me todos de determinacio n del lmite ela stico,
alargamiento del punto de fluencia, resistencia a la traccio n, alargamiento y reduccio n del a rea.

Las pruebas de tensio n proporcionan informacio n sobre la resistencia y la ductilidad de los materiales
bajo tensiones de traccio n uniaxiales. Esta informacio n puede ser u til en las comparaciones de
materiales, desarrollo de aleaciones, control de calidad y disen o bajo ciertas circunstancias. Los
resultados de los ensayos de tensio n de muestras mecanizadas a dimensiones estandarizadas a partir
de porciones seleccionadas de una pieza o material pueden no representar totalmente las propiedades
de resistencia y ductilidad de todo el producto final o su comportamiento en servicio en diferentes
entornos. Estos me todos se consideran satisfactorios para las pruebas de aceptacio n de envos
comerciales. Los me todos de prueba se han utilizado ampliamente en el comercio para este fin.
Estos me todos de ensayo cubren los test de tensio n de los materiales meta licos en cualquier forma a
temperatura ambiente, en concreto, los me todos de determinacio n de la resistencia a la fluencia,
fluencia, resistencia a la traccio n, el alargamiento, y la reduccio n de la superficie.
Respecto a la norma en discusio n, daremos un objetivo especifo, en consecuencia con el resumen
anteriormente planteado. ASTM E8 describe me todos de prueba de traccio n para determinar el lmite
ela stico, punto de alargamiento de rendimiento, resistencia a la traccio n, elongacio n y reduccio n de
a rea de productos meta licos. Se aplica a los materiales meta licos en cualquier forma, incluyendo: hojas,
la minas, alambre, varilla, barra, tubo, y el tubo. Para cada uno de estos tipos de muestras, la norma
define geometras y dimensiones adecuadas, que requieren soluciones especficas de agarre que son
crticos para la realizacio n de una prueba exitosa. Los tipos ma s comunes de los especmenes son
rectangulares y redondas.
Al identificar el objetivo de esta norma, se puede concluir que esta disen ada `para optimizar procesos
de mecanizado para la buena funcionalidad de los elementos. Se debe tener en cuenta cada concepto y
cada apreciacio n que en esta se hace para as no incurrir en errores o sobrepasar los lmites a los
cuales esta ligado el material.

Medidas de probeta

MTODO DE PRUEBA ESTNDAR ASTM E 384 PARA DUREZA DE MICROINDENTACIN DE

MATERIALES
Esta especificacio n cubre las pruebas de dureza Knoop y Vickers cuando se realizan utilizando fuerzas
de prueba en 1 a 1000 gf., la verificacio n de las ma quinas de prueba de dureza Knock y Vickers y la
calibracio n de los bloques de prueba Knoop y Vickers estandarizados. Si bien este me todo de prueba
esta disen ado principalmente para metales, tambie n se puede usar en otros materiales. Con la prueba
de dureza Vickers se usa un diamante con un a ngulo apical de 136 . Mientras que la prueba de dureza
de Knoops emplea un diamante delgado en forma de rombo.

La prueba de dureza es muy u til para el control de calidad de procesos de fabricacio n, evaluacio n de
materiales y para fines de investigacio n y desarrollo. Aunque la dureza es de naturaleza emprica, es
una indicacio n de ductilidad y resistencia al desgaste. Tambie n se puede demostrar que la dureza se
correlaciona con la resistencia a la traccio n en muchos metales.

La prueba de dureza de microindentacio n (comu nmente conocida como prueba de microdureza)

extiende la prueba de dureza a materiales demasiado delgados o demasiado pequen os para usar
me todos de prueba de macroindentacio n. Las pruebas de microdureza se pueden aplicar a fases o
constituyentes especficos, gradientes o regiones demasiado pequen as para las pruebas de dureza ma s
grandes.

Debido a las variaciones de dureza que pueden existir en un material, una sola prueba de microdureza
puede no ser representativa de toda la dureza.

En estas pruebas, se determina un nu mero de dureza (ya sea Vickers o Knoop dependiendo de que
penetrador) midiendo con precisio n con el ayuda de un microscopio, una hendidura muy pequen a
producida por la aplicacio n de una fuerza relativamente baja (en comparacio n con la dureza normal)
prueba). Las medidas que ahora se obtienen, luego se conectan a la fo rmula apropiada, o se hacen
referencias cruzadas con los gra ficos apropiados y se obtiene un nu mero de dureza.

ESTNDAR: ASTM E468

PRCTICA ESTNDAR PARA LA PRESENTACIN DE RESULTADOS DE PRUEBAS DE FATIGA

CON AMPLITUD PARA MATERIALES METLICOS

Esta pra ctica cubre la informacio n mnima y deseable a ser comunicada entre el originador y el usuario
de los datos derivados de pruebas de fatiga axial, flexio n o torsio n con amplitud constante de la fuerza
de los materiales meta licos probados en el aire ya temperatura ambiente.

Los resultados de la prueba de fatiga pueden verse significativamente influenciados por las
propiedades y el historial del material original, las operaciones realizadas durante la preparacio n de
las muestras de fatiga y la ma quina de prueba y los procedimientos de prueba utilizados durante la
generacio n de los datos. La presentacio n de los resultados de la prueba de fatiga debe incluir la cita de
informacio n ba sica sobre el material, las muestras y las pruebas para aumentar la utilidad de los
resultados y reducir al mnimo la posibilidad de una mala interpretacio n o la aplicacio n incorrecta de
esos resultados.

ASTM E466 | MATERIALES METLICOS | PRUEBA DE FATIGA

ASTM E466 describe la determinacio n de la resistencia a la fatiga de los materiales meta licos en el
re gimen de fatiga donde las deformaciones son predominantemente ela sticas, tanto durante la carga
inicial como a lo largo de la prueba. Este me todo de prueba es aplicable para muestras axiales sin
muescas y con muescas sometidas a una fuerza perio dica constante, funcio n de forzado perio dico en el
aire a temperatura ambiente. Esta pra ctica no esta destinada a la aplicacio n en pruebas de fatiga axial
de componentes o piezas.

La prueba de fatiga por carga axial ASTM E466 se utiliza para determinar el efecto de las variaciones
en el material, la geometra, el estado de la superficie, el estre s, etc., sobre la resistencia a la fatiga de
los materiales meta licos sometidos a tensio n directa durante un nu mero relativamente grande de
ciclos. La prueba tambie n puede usarse como una gua para la seleccio n de materiales meta licos para
el servicio en condiciones de estre s directo repetido.

ASTM E466 tambie n sugiere varios elementos para incluir en los informes de pruebas de fatiga de ciclo
alto, que incluyen:

Objetivo de la prueba
Descripcio n de material y especmenes
Entorno y condiciones de prueba
Resultados en formato tabular
Estre s ma ximo (psi)
Fuerza ma xima (lbs)
Nu mero total de ciclos
Motivo de la finalizacio n de la prueba
S / n representacio n gra fica
MTODO DE PRUEBA ESTNDAR ASTM D638, ISO 527-1 PARA DETERMINAR LAS
PROPIEDADES DE TRACCIN DE LOS PLSTICOS

ASTM D638 e ISO 527-1 son equivalentes te cnicos. Este me todo de prueba esta disen ado para
determinar las propiedades de traccio n de los materiales pla sticos. Y se puede usar para probar
materiales de cualquier grosor hasta 14 mm (0,55 in). Sin embargo, es preferible utilizar los Me todos
de prueba ASTM D882 para muestras de la minas delgadas que incluyen pelculas de menos de 1.0 mm
(0.04 in). Todos los materiales de un espesor superior a 14 mm [0.55 pulg.] Deben reducirse mediante
mecanizado antes de aplicar este me todo.

La prueba de traccio n de pla sticos segu n ASTM D638 es un me todo de prueba ampliamente utilizado y
extremadamente importante. Simplemente midiendo la fuerza requerida para llevar una muestra de
ensayo a su punto de ruptura, varias propiedades del material pueden ser determinado. Estos datos
permiten a los ingenieros de disen o de productos y a los gerentes de calidad predecir con precisio n la
rendimiento de sus productos en aplicaciones de uso final. Esta informacio n es fundamental para
desarrollar nuevos productos, asegurando el cumplimiento de las normas de la industria o del
gobierno, mejorando la fabricacio n y reduciendo los costos de produccio n.

Algunas veces denominadas pruebas de traccio n, estas pruebas requieren especmenes de prueba con
forma de "mancuerna" o "hueso de perro" colocados en los agarres de una ma quina de pruebas
universales y sometidas a tensio n controlada hasta que fallen. Prueba de velocidad esta determinado
por la especificacio n del material y se usa un extenso metro para medir los para metros del espe cimen.
Los datos resultantes de la prueba de traccio n revelan las propiedades esenciales del material, tales
como la resistencia a la traccio n final, el lmite ela stico, elongacio n y reduccio n en el a rea. Esta
informacio n tambie n permite ca lculos del mo dulo de Young y de Poisson. ASTM D638 es muy similar a
ISO 527-2, con una excepcio n clave es el ana lisis de la no lineal porcio n de la curva de tensio n-
deformacio n de un material. Para materiales que tienen poca o ninguna regio n lineal, la variacio n entre
ASTM e ISO puede ser significativa. Debido a la naturaleza viscoela stica de los pla sticos, estas pruebas
son a menudo realizadas con ca maras de temperatura para simular entornos de uso final.

IMPACTO IZOD (CON MUESCAS) ASTM D256, ISO 180

Una de las pruebas ma s comunes, al menos en los Estados Unidos, de las caractersticas fsicas de
materiales pla sticos es el muescado prueba de impacto izod segu n lo especificado por ASTM D256
Me todo de prueba esta ndar para determinar la resistencia al impacto del pe ndulo Izod de Pla stica.

Esta prueba corrige un extremo de una muestra con muescas en una posicio n en voladizo por medio
de un vicio. Un delantero en el brazo de un pe ndulo o un portador de energa similar luego ataca el
espe cimen. La energa absorbida por el espe cimen en el proceso de rompimiento es conocida como la
energa de ruptura. La energa de ruptura se puede convertir en una indicacio n de una resistencia al
impacto de los materiales usando unidades como foot-pounds o joules.

Preparacin de la muestra

ASTM D 256 requiere que un mnimo de cinco y preferiblemente diez (o ma s) determinaciones

individuales para determinar la resistencia al impacto promedio para una muestra de material en
particular.

Se debe preparar un espe cimen extra desde que se hacen muescas requiere que se usen barras falsas
cuando se entallan las muestras, as que eso significa un mnimo de 7 especmenes de cualquier
particular la muestra debe estar preparada para la prueba. Sin embargo, desde el me todo de prueba
permite la inspeccio n de la muestra individual resultados, y para volver a probar si no son
satisfactorios, es aconsejable para marcar varias muestras adicionales si esta n disponibles.

NORMAS ISO 7500-1 Y 2

Las normas ISO 7500, parte 1 y 2, hacen referencia a la verificacio n de las ma quinas para realizar
ensayos esta ticos uniaxiales de materiales meta licos.

Norma ISO 7500-1: Ma quinas de ensayo de traccio n/compresio n: Verificacio n y calibracio n del sistema
de medicio n de fuerza.

Norma ISO 7500-2: Ma quinas de ensayos de fluencia en traccio n - Verificacio n y calibracio n del sistema
de medicio n de fuerza.

Estas normas exigen la utilizacio n de dinamo metros calibrados y clasificados segu n la norma ISO 376.
La clase de precisio n necesaria depende de la precisio n de la ma quina.

Aunque las normas ISO 7500-1 y 2 se han definido para los materiales meta licos, su utilizacio n se
extiende a menudo a otros tipos de materiales para los que no existe ninguna norma especfica.

NORMA EN 12390-4
La norma europea EN 12390 parte 4 hace referencia a la verificacio n de las ma quinas utilizadas en
ensayos con hormigo n endurecido.

Norma EN 12390-4: Resistencia a la compresio n - Caractersticas de las ma quinas de ensayo.

Desde el punto de vista de las fuerzas, esta norma especfica dos tipos de verificacio n:

La fuerza de compresio n generada por la ma quina de ensayo sobre la probeta, cuyas

caractersticas metrolo gicas se miden con un dinamo metro de compresio n previamente
calibrado y clasificado segu n la norma ISO 376.
La transferencia de la fuerza de compresio n a la probeta probada. Esta verificacio n exige un
sensor de compresio n particular denominado cilindro de deformacio n ".

CILINDRO DE DEFORMACIO N Las caractersticas de un cilindro de deformacio n esta n definidas

totalmente por la norma EN 12390-4. Se trata de un tipo de dinamo metro con una forma y unas
dimensiones particulares, con los elementos sensibles del sensor cableados de forma especfica.
Colocado en el lugar de la probeta, permite poner en evidencia los eventuales fallos de aplicacio n de
los esfuerzos en la probeta y, en particular, la eficacia de la articulacio n superior de la ma quina de
ensayos.

LA NORMATIVA ASTM E23

Describe las pruebas de impacto de probetas meta licas entalladas. La norma hace referencia tanto a
Charpy como a Izod y describe los me todos de ensayo para medir la energa absorbida por el
espe cimen roto. Aqu vamos a ver ensayos Charpy en muestras de taman o pequen o. Un ensayo Charpy
requiere que la muestra de metal entallada este soportada por ambos extremos (de manera
horizontal) y se rompa por el impacto del martillo en la parte contraria a la entalla.

Las caractersticas esenciales de una prueba de impacto son: una muestra adecuada (se reconocen
muestras de varios tipos diferentes), un conjunto de yunques y soportes de muestras sobre los que se
coloca la muestra para recibir el golpe de la masa en movimiento, una masa en movimiento que tiene
suficiente energa para romper la muestra colocada en su camino, y un dispositivo para medir la
energa absorbida por la muestra rota.

Estos me todos de ensayo de la prueba de impacto se relacionan especficamente con el

comportamiento de metal cuando se somete a una sola aplicacio n de una fuerza que resulta en
tensiones multiaxiales asociado con una muesca, junto con las altas tasas de carga y en algunos casos
con temperaturas altas o bajas. Para algunos materiales y temperaturas de los resultados de las
pruebas de impacto en probetas entalladas, cuando correlacionada con la experiencia de servicio, se
han encontrado para predecir la probabilidad de rotura fra gil con precisio n.

Estos me todos de ensayo dan los requisitos para: muestras de prueba, procedimientos de prueba,
informes de pruebas, ma quinas de prueba la verificacio n de ma quinas de impacto Charpy,
configuraciones de muestra de prueba opcional, designacio n de orientacio n de la muestra de ensayo, y
determinar el porcentaje de fractura de cizallamiento en la superficie de los especmenes de impacto
rotas. Adema s, se proporciona informacio n sobre la importancia de las pruebas de impacto con
entalladura, y los me todos de medicio n del centro de huelga.
Estos me todos de ensayo no abordan los problemas asociados con las pruebas de impacto a
temperaturas inferiores a -196 C (77 K).
Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como los esta ndares. No hay otras
unidades de medida se incluyen en esta norma.

ENSAYO TIPO CHARPY: Este ensayo consiste en romper una probeta simplemente apoyada en posicio n
horizontal, por medio de un golpe en su punto medio, en donde previamente se le ha hecho una
muesca. El martillo golpea en direccio n opuesta a la muesca. El gonio metro de ma ximos permite
conocer los a ngulos de salida y llegada para establecer cuanta energa absorbe la probeta antes y
durante la ruptura. (Ver Figura No. 9 y 10) Figura 4.1 Posicio n de la probeta en la prueba Charpy Figura
4.2 Forma y de la probeta en la prueba Charpy

ENSAYO TIPO IZOD: Este ensayo consiste en romper la probeta sostenida en voladizo en posicio n
horizontal, por medio de un golpe en su extremo libre. En su base, a e sta probeta tambie n se le hace
una muesca, sin embargo, esta es realizada a toda una seccio n transversal de la probeta. El gonio metro
de ma ximos marca los a ngulos de salida y llegada con los cuales se establece la energa absorbida por
la probeta de determinado material.

Las muestras de prueba de impacto Charpy (Simple-Beam), Muesca V y muesca en U ", deben tener un
espesor de 10 mm 0,075 mm en tolerancia.
Muestras de prueba de impacto Charpy (Simple-Beam), tipos A, B y C

Espe cimen de prueba de impacto Izod (Cantilever-Beam), tipo D

 Barra de prueba de impacto Izod para aleaciones de fundicio n a presio n

NORMA AISI
La norma AISI (American Iron and Steel Institute) utiliza un esquema general para realizar la
especificacio n de los aceros mediante 4 nu meros:

AISI ZYXX

Adema s de los nu meros anteriores, las especificaciones AISI pueden incluir un prefijo
mediante letras para indicar el proceso de manufactura. Decir que las especificaciones SAE
emplean las mismas designaciones nume ricas que las AISI, pero eliminando todos los prefijos
literales.

El significado de los anteriores campos de numeracio n es la siguiente:

XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100;

Y indica, para el caso de aceros de aleacio n simple, el porcentaje aproximado del elemento
predominante de aleacio n;

Z indica el tipo de acero (o aleacio n). Los valores que puede adoptar Z son los siguientes:

Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);

Z=2: si se tarta de aceros al Nquel;

Z=3: para aceros al Nquel-Cromo;

Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;

Z=5: para aceros al Cromo;

Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;

Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;

Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo;

Etc.

Como ya se indico , la anterior designacio n puede incorpora tambie n letras adicionales para
indicar lo siguiente:

E . . . . : para indicar Fusio n en horno ele ctrico ba sico.

. . . . H: para indicar Grados de acero con templabilidad garantizada.

C . . . .: para indicar Fusio n en horno por arco ele ctrico ba sico.

X . . . .: para indicar alguna desviacio n del ana lisis de norma.

TS . . .: para indicar que se trata de una Norma tentativa.

. . B . .: para indicar que se trata de Grados de acero con un probable contenido mayor de
0.0005% en boro.

. . . LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido en carbono (0.03% ma x.).

. . . F: Grados de acero automa tico.

A continuacio n se incluyen algunos ejemplos de designacio n de tipos de aceros segu n la

norma AISI, que incluyen algunas notas aclaratorias:

AISI 1020:

1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;

0: no aleado;

20: para indicar un contenido ma x. de carbono (C) del 0.20%.

AISI C 1020:

La letra C indica que el proceso de fabricacio n fue SIEMENS-MARTIN-ba sico. Puede ser B (si es
Bessemer-a cido) o E (Horno ele ctrico-ba sico).

AISI 1045:

1: acero corriente u ordinario;

0: no aleado;

45: 0.45 % en C.

AISI 3215:

3: acero al Nquel-Cromo;

2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;

15: contenido del 0.15% de carbono (C).

AISI 4140:

4: acero aleado (Cr-Mo);

1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;

40: contenido del 0.40% de carbono (C).

A continuacio n se adjunta una tabla resumen de distintos tipos de aceros y su contenido

aproximado de elementos principales de aleacio n, segu n AISI:
No obstante, la composicio n de los aceros no es exacta, sino que existe un rango de tolerancia
aceptable en referencia a los valores indicados en normas o cata logos. As por ejemplo, las
tolerancias en la composicio n del acero AISI 4140 que indicamos anteriormente seran las
siguientes:

C : 0,38-0,43 %

Mn : 0,75-1,00 %

Cr : 0,80-1,10 %

Mo : 0,15-0,25 %

Si : 0,15-0,35 %

P menor o igual que 0,035 %

S menor o igual que 0,040 %

Por otro lado, la norma AISI especfica a los aceros inoxidables utilizando 3 nu meros:

Aceros Inoxidables martensticos:

4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.

5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.

Ejemplos: 410, 416, 431, 440, 501, 502, 503, 504.

Inoxidables ferrticos:

4XX: Base Cr. Bajo carbono.

Ejemplos: 430, 442, 446.

Inoxidables austenticos:

3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.

2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.

Ejemplos: 302, 304, 316, 303, 202.

Para los aceros para herramientas, la norma AISI ha formulado cdigos especficos segn la
siguiente tabla:

Codificacin de Aceros para Herramientas, segn AISI

Grupo Smbolo Descripcio n
Alta velocidad (ra pidos) T Base Tugsteno (%W: 11.75-19)
Alta velocidad (ra pidos) M Base Molibdeno (%Mo: 3.25-10.0)
Trabajo en caliente H Base Cr, W, Mo
Trabajo en fro A Media aleacio n, temple al aire
Trabajo en fro D Alto Cr, alto C (%Cr: 11.5-13.5)
Trabajo en fro O Templables al aceite
Resistencia al impacto S Medio carbono, al Si
Propo sitos especficos L Baja aleacio n, medio-alto carbono
Propo sitos especficos F Alto carbono, al W
Moldes P Baja aleacio n, bajo carbono
Templables al agua W Alto carbono

INDENTIFICACION DE ACEROS DIN

La normalizacio n con base sistema tica y cientfica nace a finales del siglo XIX, con la
Revolucio n Industrial en los pases altamente industrializados, ante la necesidad de producir
ma s y mejor. Pero el impulso definitivo llego con la primera Guerra Mundial(1914-1918). Ante
la necesidad de abastecer a los eje rcitos y reparar los armamentos, fue necesario utilizar la
industria privada, a la que se le exiga unas especificaciones de intercambiabilidad y ajustes
precisos.

Fue en este momento, concretamente el 22 de Diciembre de 1917, cuando los ingenieros

alemanes Naubaus y Hellmich, constituyen el primer organismo dedicado a la normalizacio n.

Designacio n de los tipos de acero

La designacio n se haca hasta ahora segu n DIN 17006. Sin embargo, esta norma seha retirado.
Hasta que aparezca la correspondiente norma ISO se forman abreviaturas por el sistema
descrito en DIN 17006.

Una designacio n completa consta de las partes de fabricacio n, composicio n y tratamiento.

Fabricacin:

Hay solo letras q indican el tipo de fusio n, as como las propiedades que resultan de la misma.

COMPOSICION:

Figuran cifras y letras que indican las propiedades de uso, resistencia o la

traccio n, composicio n qumica o grupo de calidad.

TRATAMIENTO:

Figuras cifras y letras que indican el tipo de conformacio n, tratamiento te rmico y a mbito de
garanta.

Acero de mquina, segn DIN 1611