Ensayos de Agregados Final

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERA
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ENSAYOS DE AGREGADOS
OBJETIVOS:
General:
Investigar la variacin de la calidad de los agregados gruesos y finos para concreto, teniendo como
base las Normas Tcnicas Peruanas (NTP). Esta establece los procedimientos para la descripcin
de los ensayos para propsitos de ingeniera.
La identificacin est basada en un examen visual y ensayos manuales.
Cuando se requiera por ejemplo una clasificacin de suelos precisa para propsitos de ingeniera,
debern utilizarse los procedimientos prescritos en la NTP 339.134
Entre los objetivos de este informe estn los sgtes:
Conocer las diferencias de un agregado optimo con respecto a otros, en s conocer sus
caractersticas.
Informar de los aportes de los agregados al concreto, ya sea que este se encuentre en
estado fresco y/o endurecido.
Hacer el uso de las normas establecidas a seguirse en cada ensayo.
Especficos:
Conocer los ensayos necesarios establecidos bajo la respectiva Norma Tcnica Peruana para
cada muestreo.
Analizar los parmetros para determinar la calidad de los diferentes agregados, para unificar
conclusiones y recomendar sobre la base del anlisis.
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RESUMEN
El concreto es el material de construccin de mayor uso en Per, en construcciones civiles es
fundamental para obtener buen concreto estructural, tener buena calidad de agregados, una
adecuada proporcin, as como el control de los mismos durante su mezclado, manejo, colocacin
y curado, esto se determina por medio de un anlisis basado en ensayos establecidos en normas
ASTM C 33, ASTM C 131, ASTM C 295, ASTM C 289, las anteriores cubren los ensayos para
determinar la buena calidad de agregados referente a propiedades fsica, mecnicas, qumicas y
petrogrficas. Su descripcin terica, as como los procedimientos a seguir de cada ensayo se
presentan en el trabajo, luego se muestra las conclusiones y recomendaciones del tema estudiado.
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MARCO TEORICO:
1.- AGREGADOS.
1.1.- Fino (arena).
Caractersticas generales, muestreo.
Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la
mayora de sus partculas menores que 5 mm. Los agregados finos deben cumplir ciertas
reglas para darles un uso ingenieril ptimo: deben consistir en partculas durables, limpias,
duras, resistentes y libre de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y de
otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de
cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de
resquebrajarse son indeseables.
1.2.- Agregado grueso (grava).
Caractersticas generales, muestreo.
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de gravas o agregado
triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5 mm y generalmente
entre 9.5 mm y 38 mm. Los agregados gruesos deben cumplir ciertas reglas para darles un
uso ingenieril ptimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y
libre de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos
que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento. Las partculas
de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables.
1.3.- Agregado global (hormign).
Los que en su forma natural contienen arena y piedra en proporciones aleatorias.
2.- ENSAYO DE MATERIALES.
Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades
mecnicas de un material, producto, conjunto de observaciones, etc., que sirven para formar un
juicio sobre dichas caractersticas o propiedades. Se intenta de esta manera simular las
condiciones a las que va a estar expuesto un material cuando entre en funcionamiento o en
servicio.
3.- CALIDAD DE LOS AGREGADOS.
La importancia de utilizar el tipo y calidad de los agregados no debe ser subestimada pues los
agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 70% del volumen de concreto, e influyen
notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y en la durabilidad del concreto
endurecido. En la construccin de obras civiles, producto de la mala calidad de los agregados
pueden presentarse problemas de humedad o filtraciones en paredes, mayor cantidad de
desperdicio de materiales en construcciones, baja resistencia y deterioro prematuro de hormigones
(Ripio, macadn, polvo de piedra, etc.) entre otros problemas derivados. La norma INEN 872
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establece los requisitos que deben cumplir los ridos utilizados para hormign, y especifica los
ensayos considerados obligatorios destinados para control y recepcin. El rido debe estar libre
de cantidades dainas de impurezas orgnicas. Los ridos sometidos al ensayo para estimar las
impurezas orgnicas segn la Norma INEN 855 y que produzcan un color ms oscuro que el color
patrn, deben ser rechazados. Un rido fino rechazado en el ensayo de impurezas orgnicas
puede utilizarse siempre y cuando al ser ensayados morteros de prueba, estos den como resultado
de resistencia relativa calculada a los 7 das, de acuerdo a la norma INEN 866, valores que no
sean menores al 95 % de la resistencia esperada.
4.- GRANULOMETRA DEL AGREGADO.

Es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por
anlisis de tamices, segn la norma de Mtodo de prueba estndar por el Anlisis del tamiz de
agregados finos y gruesos C 136 (ASTM).
El mtodo de determinacin granulomtrico es hacer pasar las partculas por una serie de mallas
de distintos anchos de entramada (a modo de coladores) que actan como filtros de los granos
que se llama comnmente columna de tamices.
Los 7 tamices estndar ASTM C33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla
No. 100 (150 micras) hasta 9.52mm
Tipos de Granulometra:
Tenemos:
Granulometra Continua: Es la que corresponde a un rido o suelo uniformemente

graduado en todos sus tamaos, desde los ms gruesos hasta los ms finos.
Granulometra Discontinua. Corresponde a un rido o suelo al que le faltan los tamaos

intermedios.
Granulometra Semicontinua. Corresponde a un rido o suelo que posee pocos tamaos

intermedios.
Granulometra Interferida. Corresponde a un rido o suelo con exceso de tamaos

intermedios.
TAMAO MXIMO
Tamao Mximo segn NTP
Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra.
Tamao Mximo segn ASTM
Est dado por la abertura de la malla inmediatamente superior a la que retiene el 15% o
ms al cribar (tamizar) por ella el agregado mas grueso.
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TAMAO MXIMO NOMINAL
Tamao Mximo Nominal segn NTP
Es aquel que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer
retenido.
5.- CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO.
Es la cantidad de agua superficial retenida por las partculas del agregado. Viene a ser la diferencia
entre el estado actual de la humedad y es estado seco.
El grado de humedad est directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La

porosidad est tambin relacionada con el tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de los poros.
Ms amplio en la NTP.185.2002.
El agregado tiene 4 estados:
Seco. Se consigue mediante un horno a 110C.

Parcialmente seco. En el aire libre.
Saturado Superficialmente Seco (SSS). Es un estado ideal, se da cuando sus poros
estn llenos de agua y estn secos superficialmente secos.
Hmedo. Cuando poros y superficies estn llenos de agua.
ENSAYOS:
PESO UNITARIO Y VACIOS DE LOS AGREGADOS
1.0 OBJETO
1.1 Determinar el peso unitario suelto o compactado y el porcentaje de los vacos de los
agregados
Finos, gruesos o una mezcla de ambos.
1.2 El mtodo se aplica a agregados de tamao mximo nominal de 150 mm (6).
2.0 FINALIDAD Y ALCANCE
2.1 Se utiliza siempre para determinar el valor del peso unitario utilizado por algunos
mtodos de diseo de mezclas de concreto.
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2.2 Tambin se utiliza para determinar la relacin masa/volumen para conversiones en

acuerdos de compra donde se desconoce la relacin entre el grado de compactacin
del agregado en una unidad de transporte o depsito de almacenamiento (que
usualmente contienen humedad superficial absorbida) y los llevados a cabo por este
ensayo que determina el peso unitario seco.
3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS
3.1 NTP 400.017 Mtodo de ensayo normalizado para determinar la masa por unidad de
volumen o densidad (Peso Unitario) y los vacos en los agregados
4.0 EQUIPOS, MATERIALES
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Balanza: con una exactitud de 0,1% con respecto al peso del material usado.
4.1.2 Recipiente de medida, metlico, cilndrico, preferiblemente provisto de agarraderas, a

prueba de agua, con el fondo y borde superior pulido, plano y suficientemente rgido,
para no deformarse bajo condiciones duras de trabajo. Los recipientes tendrn una
altura aproximadamente igual al dimetro, y en ningn caso la altura ser menor del
80% ni mayor que 150% del dimetro. La capacidad del recipiente utilizado en el
ensayo, depende del tamao mximo de las partculas del agregado a ensayar, de
acuerdo con los lmites establecidos en la Tabla 1.
El espesor del metal se indica en la Tabla 2. El borde superior ser pulido y plano dentro
de 0,25 mm y paralelo al fondo dentro de 0,5%. La pared interior deber ser pulida y
continua.
4.1.3 Equipo de calibracin: una plancha de vidrio de por lo menos 6 mm (1/4) de espesor y
25 mm (1) mayor del dimetro del recipiente a calibrar.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Varilla compactadora, de acero, cilndrica, de 16 mm (5/8") de dimetro, con una

longitud aproximada de 600 mm (24"). Un extremo debe ser semiesfrico y de 8 mm
de radio (5 /16").
4.2.2 Pala de mano: una pala o cucharn de suficiente capacidad para llenar el recipiente
con el agregado.
5.0 MUESTRA
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5.1 Obtener la muestra de acuerdo a MTC E 201 y reducir muestra a tamao de muestra
de ensayo por cuarteo.
5.2 La muestra de ensayo debe ser aproximadamente 125 a 200% de la cantidad requerida
para llenar el recipiente de medida y ser manipulada evitando la segregacin. Secar el
agregado a peso constante, preferiblemente en un horno a 110 5C.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Llenar el recipiente de medida con agua a temperatura ambiente y cubrir con la placa
de vidrio para eliminar burbujas y exceso de agua.
6.2 Determinar el peso del agua en el recipiente de medida.
6.3 Medir la temperatura del agua y determinar densidad, de la Tabla 3, interpolando si

fuese el caso.
6.4 Calcular el volumen (V) del recipiente de medida dividiendo el peso del agua requerida
para llenarlo entre la densidad del agua.
6.5 La calibracin del recipiente de medida se realiza por lo menos una vez al ao o cuando
exista razn para dudar de la exactitud de la calibracin.
6.6 DETERMINACION DEL PESO UNITARIO SUELTO
6.6.1 Procedimiento con pala: el recipiente de medida se llena con una pala o cuchara, que
descarga el agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2) hasta que rebose el
recipiente.
Eliminar el agregado sobrante con una regla.
Determinar el peso del recipiente de medida ms el contenido y el peso del recipiente,

registrar los pesos con aproximacin de 0,05 kg (0,1 lb).
6.7 DETERMINACION DEL PESO UNITARIO COMPACTADO
6.7.1 Procedimiento de apisonado: para agregados de tamao mximo nominal de 37,5 mm

(11/2") o menos.
Llenar la tercera parte del recipiente con el agregado, y emparejar la superficie con los
dedos. Apisonar la capa de agregado con 25 golpes de la varilla distribuidos
uniformemente, utilizando el extremo semiesfrico de la varilla. Llenar las 2/3 partes
del recipiente, volviendo a emparejar la superficie y apisonar como anteriormente se
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describe. Finalmente llenar el recipiente hasta colmarlo y apisonar otra vez de la

manera antes mencionada.
Al apisonar la primera capa, evitar que la varilla golpee el fondo del recipiente. Al
apisonar las capas superiores, aplicar la fuerza necesaria para que la varilla atraviese
solamente la respectiva capa.
Una vez colmado el recipiente, enrasar la superficie con la varilla, usndola como regla,
determinar el peso del recipiente lleno y peso del recipiente solo, y registrar pesos con
aproximacin de 0,05 kg (0,1 lb).
6.7.2 Procedimiento de percusin: para agregados de tamao mximo nominal entre 37,5
mm (1 ) y 150 mm (6").
Llenar el recipiente con el agregado en tres capas de igual volumen aproximadamente.

Cada una de las capas se compacta colocando el recipiente con el agregado sobre una
base firme y se inclina, hasta que el borde opuesto al punto de apoyo, diste unos 50
mm (2") de la base. Luego dejar caer, lo que produce un golpe seco y repetir la
operacin inclinando el recipiente por el borde opuesto. Cada capa se compacta
dejando caer el recipiente 50 veces de la manera descrita, 25 veces cada extremo.
Compactada la ltima capa, enrasar la superficie del agregado con una regla, de modo
que las partes salientes se compensen con las depresiones en relacin con el plano de
enrase. Determinar el peso del recipiente de medida lleno y peso del recipiente,
registrar los pesos con aproximacin de 0,05 kg (0,1lb).
7.0 CALCULOS E INFORME
7.1 CALCULOS
7.1.1 Peso unitario. - calcular el peso unitario compactado o suelto, como sigue:
(G - T )
M= (1)
V
M = (G - T ) F (2)
Donde:
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=Peso unitario del agregado en kg/m3 (lb/pie3)

=Peso del recipiente de medida ms el agregado en kg (lb)
=Peso del recipiente de medida en kg (lb)
=Volumen del recipiente de medida en m3 (pie3), y

=Factor del recipiente de medida en m-3 (pie-3)
El peso unitario determinado por este ensayo es para agregado en la condicin seco. Si desea
calcular el peso unitario en la condicin saturado con superficie seca (SS), utilizar el procedimiento
descrito en este mtodo y en este caso calcular el peso unitario SSS utilizando la expresin:
MSSS = M [1 + (G -T ) F] (3)
Donde:
Msss = Peso unitario en la condicin saturado
=Porcentaje de absorcin del agregado determinado de acuerdo con MTC E

205 o MTC E 206
7.1.2 Contenido de vacos en los agregados. - calcular el contenido de vacos en el agregado

utilizando el peso unitario calculado segn 10.1, como sigue:
% Vacos(AW)- B
= (4)
AW
Donde:
=Peso especfico aparente segn los procedimientos MTC E205.
=Peso unitario de los agregados en kg/m 3 (lb/pie 3).

= Densidad del agua, 998 kg/m3 (62,4 lb/pie 3)
7.2 INFORME
7.2.1 Reportar los resultados del peso unitario con aproximacin de 10 kg/m3 (1 lb/pie3), como
sigue:
Peso unitario compactado por apisonado, o
Peso unitario compactado por percusin, o
Peso unitario suelto
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7.2.2 Reportar los resultados del contenido de vacos con aproximacin de 1%, como sigue:
% Vacos en el agregado compactado por apisonado, o
Vacos en los agregados compactado por percusin, o
% Vacos en el agregado suelto.
8.0 PRECISION Y DISPERSION
8.1 PRECISION
8.1.1 Agregado grueso (Peso Unitario):
8.1.1.1 Precisin para un slo operador. - la desviacin estndar ha sido establecida en 14

kg/m3 (0,88lb/pie3). Los resultados de dos ensayos realizados por un slo operador
con el mismo material no deben diferir en ms de 40 kg/m3 (2,5 lb/pie3).
8.1.1.2 Precisin multilaboratorio. - la desviacin estndar ha sido establecida en 30 kg/m3

(1,87 lb/pie3) por lo que dos resultados realizados en dos diferentes laboratorios con
el mismo material no deben diferir en ms de 85 kg/m3 (5,3 lb/pie3).
8.1.1.3 Estos valores de precisin, desviacin estndar y mxima diferencia han sido
establecidos para peso unitario por apisonado de agregados de peso normal y tamao
mximo nominal de 25 mm (1) utilizando un recipiente de medida de 14 L(1/2 pie3)
de capacidad.
8.1.2 Agregado fino (Peso Unitario):
8.1.2.1 Precisin para un slo operador. - la desviacin estndar ha sido establecida en 14

kg/m3 (0,88 lb/pie3). Los resultados de dos ensayos realizados por un slo operador
con el mismo material no deben diferir en ms de 40 kg/m3 (2,5 lb/pie3).
8.1.2.2 Precisin multilaboratorio. - la desviacin estndar ha sido establecida en 44 kg/m3

(2,76 lb/pie3) por lo que dos resultados realizados en dos diferentes laboratorios con
el mismo material no deben diferir en ms de 125 kg/m3 (7,8 lb/pie3).
8.1.2.3 Estos valores de precisin, desviacin estndar y mxima diferencia han sido
establecidos para peso unitario suelto utilizando un recipiente de medida de 2,8 L
(1/10 pie3) de capacidad.
8.2 Dispersin
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El procedimiento en este mtodo de ensayo para medicin de la densidad bulk y contenido de

vacos no tiene dispersin porque los valores pueden ser definidos slo en trminos de mtodo de
ensayo.
Tabla 1
Capacidad de recipientes de medida
Tamao Mximo Nominal del Capacidad de recipiente de

medida D
Agregado
Mm pulgadas L( m3) Pie3

12,5 2,8 (0,0028) 1/10
25,0 1 9,3 (0,0093) 1/3
37,5 1 14,0 (0,014)
75,0 3 28,0 (0,028) 1
112,0 4 70,0 (0,070) 2
150,0 6 100,0 (0,100) 3
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Tabla 2
Requisitos para los recipientes de medida
Espesor del metal, mnimo

Sobre 1 pulg
Capacidad de Espesor
recipiente de Fondo 38 mm de pared
medida Adicional
AE
Menos de 0,4 pie3 0,20 pulg 0,10 pulg 0,10 pulg

De 0,4 pie3 a 1,5 pie3,,
0,20 pulg 0,20 pulg 0,12 pulg
incluido
Sobre 1,5 a 2,8 pie3 ,

incluido
Sobre 2,8 a 4,0 pie3 ,

incluido
Menos de 11 L 5,0 mm 2,5 mm 2,5 mm
11 a 42 L, incluido 5,0 mm 5,0 mm 3,0 mm
Sobre 42 a 80 L,
incluido 10,0 mm 6,4 mm 3,8 mm
Sobre 80 a 113 L ,
13,0 mm 7,6 mm 5,0 mm
incluido
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Tabla 3
Densidad del agua
Temperatura
C F Kg/m3 lb/pie3
15,6 60 999,01 62, 366
18,3 65 998,54 62,336
21,1 70 997,97 62,301
23,0 73,4 997,54 62,274
23,9 75 997,32 62,261
26,7 80 996,59 62,216
29,4 85 995,83 62,166
Tabla 4
Datos de precisin para muestras de ensayo de 300 g y 500 g
En cada
Muestra aprovechable de agregado fino Interlaboratorio
laboratorio
Tamao
Resultado N de
de
de ensayo laboratorios Promedio 1s d2s 1s d2s
muestra
AASHTO
T-11/ASTM 500 g 270 1,23 0,08 0,24 0,23 0,66
C-117
Material
total que
pasa el
tamiz N 300 g 264 1,20 0,10 0,29 0,24 0,68
200 por va
hmeda
(%)
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ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS
1.0 OBJETO
1.1 Determinar por medio de una serie de tamices de abertura cuadrada la

distribucin de partculas de agregados grueso y fino en una muestra seca de
peso conocido.
Se aplica para determinar la gradacin de materiales propuestos para uso como

agregados o los que estn siendo usados como tales. Los resultados sern
usados para determinar el cumplimiento de la distribucin del tamao de
partculas con los requisitos exigidos en la especificacin tcnica de la obra y
proporcionar datos necesarios para el control de produccin de agregados.
La determinacin del material que pasa el tamiz de 75 m (N 200) no se obtiene

por este ensayo. El mtodo de ensayo a emplear ser: "Cantidad de material fino
que pasa el tamiz de 75 m (N 200) por lavado" (MTC E 202).
3.1 NTP 400.012: Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global
4.0 EQUIPOS Y MATERIALES
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Balanzas: las balanzas usadas en el ensayo de agregados fino y grueso deben
tener las siguientes caractersticas:
4.1.1.1 Para agregado fino, con aproximacin de 0,1 g y sensibilidad a 0,1% del peso de
la muestra que va a ser ensayada.
4.1.1.2 Para agregado grueso, con aproximacin a 0,5 g y exactitud a 0,1% del peso de
la muestra a ser ensayada.
4.1.2 Estufa: de tamao adecuado y capaz de mantener una temperatura uniforme de 110
5 C.
4.2 MATERIALES
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4.2.1 Tamices: tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del material
que va a ser ensayado.
5.0 MUESTRA
5.1 Obtener la muestra de agregado de acuerdo a MTC E 201. El tamao de la

muestra de campo debe ser la cantidad indicada en este mtodo.
5.2 Mezclar completamente la muestra y reducir para ensayo por cuarteo manual o
mecnico. El agregado debe estar completamente mezclado y tener suficiente
humedad para evitar la segregacin y prdida de finos. La muestra para ensayo
debe tener la cantidad deseada cuando este seca y ser resultado final de
reduccin. No est permitido reducir a un peso exacto determinado.
5.3 Agregado fino: La cantidad de muestra de agregado fino, despus de secado, debe ser
de 300 g mnimo.
5.4 Agregado grueso. La cantidad de muestra de agregado grueso, despus de

secado, debe ser de acuerdo a lo establecido en la tabla 1.
Tabla 1
Cantidad mnima de muestra de agregado grueso
Tamao Mximo Nominal Cantidad mnima de muestra de

ensayo
Abertura Cuadrada
mm (pulg) Kg
9,5 (3/8) 1
12,5 (1/2) 2
19,0 (3/4) 5
25,0 (1) 10
37,5 (1 1/2) 15
50,0 (2) 20
63,0 (2 1/2) 35
75,0 (3) 60
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15
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90,0 (3 1/2) 100
100,0 (4) 150
125,0 (5) 300
5.5 Mezclas de agregados grueso y fino: la muestra ser separada en dos tamaos,
por el tamiz de 4,75 mm (N 4) y preparada de acuerdo con los numerales 5.3 y
5.4 respectivamente.
5.6 En caso se requiera determinar la cantidad de material que pasa el tamiz de 75

m (N 200), por el mtodo de ensayo MTC E 202 se procede como sigue:
5.6.1 En agregados con tamao mximo nominal de 12,5 mm (1/2) o menores utilizar
la misma muestra de ensayo para MTC E 202 y este ensayo. Primero, ensayar la
muestra de acuerdo con MTC E 202 completando operacin de secado final y
luego tamizar la muestra en seco como indica los numerales 6.2 hasta 6.8 del
presente ensayo.
5.6.2 En agregados con tamao mximo nominal mayor que 12,5 mm (1/2) se puede
utilizar la misma muestra de ensayo como se describe en 6.1 o utilizar muestras
por separado para MTC E 202 y este ensayo.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Secar la muestra a temperatura de 110 5C, hasta obtener peso constante.
Nota 1. Cuando se desea resultados rpidos, no es necesario secar el agregado grueso para
el ensayo debido que el resultado es poco afectado por el con tenido de humedad a menos
que:
El Tamao Mximo nominal sea menor de12 mm (1/2)
El agregado grueso tenga una cantidad apreciable de finos menos que el

tamiz N 4,75 mm (N4).
El agregado grueso se a latamente absorbente (por ejemplo, los agregados ligeros.)
Las muestras tambin se pueden secar a temperaturas altas usando planchas

calientes sin que afecten resultados, si se mantienen los escapes de vapor
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sin generar presiones suficientes para fracturar las partculas y temperaturas que no
sean mayores para causar rompimiento qumico del agregado.
6.2 Seleccionar la serie de tamices de tamaos adecuados para cumplir con las
especificaciones del material a ensayar. Encajar los tamices en orden
decreciente, por tamao de abertura, y colocar la muestra sobre el tamiz superior.
Efectuar el tamizado de forma manual o por medio de un tamizador mecnico,
durante un perodo adecuado.
6.3 Limitar la cantidad de material en un tamiz determinado, de forma que todas las
partculas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz varias veces
durante la operacin del tamizado.
La cantidad retenida en tamices menores que 4,75 mm (N 4) cuando se complete

la operacin de tamizado, no debe ser mayor de 7 kg/m2 de superficie tamizada.
Para tamices de 4,75 mm (N 4) y mayores, la cantidad retenida en kg por

superficie tamizada no exceder el producto de 2,5 x abertura del tamiz (mm).
En ningn caso, la cantidad retenida debe ser mayor de modo que cause
deformacin permanente en la malla del tamiz.
Nota 2. La Cantidad de 7 kg/m2 a 200g para el dimetro usual de 203 mm (8) con superficie
efectiva de tamizado de 190,5 mm (7 1/2) de dimetro.
6.4 Prevenir sobrecarga de material sobre tamiz individual colocando un tamiz

adicional con abertura intermedia entre el tamiz que va a ser sobrecargado y el
tamiz inmediatamente superior en la disposicin original de tamices; separando
la muestra en dos o ms porciones y tamizando cada porcin; o utilizar tamices
de mayor dimetro que provean mayor rea de tamizado.
6.5 Continuar el tamizado por un perodo suficiente, de tal forma que despus de
terminado, no pase ms del 1% de la cantidad en peso retenida en cada tamiz,
durante un (1) minuto de tamizado manual como sigue: sostener individualmente
cada tamiz, con su tapa y un fondo bien ajustado, con la mano en una posicin
ligeramente inclinada. Golpear el filo del tamiz, con un movimiento hacia arriba
contra la palma de la otra mano, a razn de 150 veces por minuto, girando el
tamiz aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25 golpes. Se
considera satisfactorio el tamizado para tamaos mayores al tamiz de 4,75 mm
(N 4), cuando el total de las partculas del material sobre la malla forme una capa
simple de partculas. Si el tamao de los tamices hace impracticable el
movimiento de tamizado recomendado, utilizar el tamiz de 203 mm (8") de
dimetro para comprobar la eficiencia del tamizado.
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17
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
6.6 En el caso de mezclas de agregados grueso y fino, la porcin de muestra ms

fina que el tamiz de 4,75 mm (N 4) puede distribuirse entre dos o ms juegos de
tamices para prevenir sobrecarga de los tamices individuales.
6.7 Para partculas mayores de 75 mm (3"), el tamizado debe realizarse a mano,

determinando la abertura del tamiz ms pequeo por el que pasa la partcula.
Comenzar el ensayo con el tamiz de menor abertura a ser usado. Rotar las
partculas si es necesario, con el fin de determinar si pasan a travs de dicho
tamiz; sin forzar para que pasen a travs de ste.
6.8 Determinar el peso de la muestra retenido en cada tamiz, con una balanza que
cumpla lo exigido en el numeral 5.1
El peso total del material despus del tamizado, debe ser verificado con el peso
original de la muestra ensayada. Si la cantidad difiere en ms del 0.3% del peso
seco original de la muestra, el resultado no debe ser usado con fines de
aceptacin.
6.9 Si la muestra fue ensayada previamente por el mtodo descrito en MTC E 202,
adicionar el peso del material ms fino que la malla de 75 m (N 200)
determinado por mtodo de tamizado seco.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calcular el porcentaje que pasa, porcentaje total retenido, o porcentaje sobre
cada tamiz con aproximacin de 0,1% sobre la base del peso total de la muestra
inicial seca. Si la muestra fue primero ensayada por el mtodo MTC E 202, incluir
el peso del material ms fino que el tamiz de 75 m (No. 200) por lavado en los
clculos de tamizado, y usar el total del peso de la muestra seca previamente
lavada en el mtodo mencionado, como base para calcular todos los porcentajes.
7.1.2 Cuando sea requerido, calcular el mdulo de fineza, sumando los porcentajes
retenidos, acumulados de cada una de los siguientes tamices y dividiendo la suma
entre 100:150 m (N 100); 300 m (N 50); 600 m (N 30); 1,18 mm (N 16);
2,36 mm (N 8); 4,75 mm (N 4); 9,5 mm (3/8); 19,0 mm (3/4); 37,5 mm (1 );
y mayores, incrementando en la relacin de 2 a 1.
7.2 INFORME
7.2.1 Dependiendo de las especificaciones para uso del material que est siendo
ensayado, el informe debe incluir:
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
18
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
7.2.1.1 Porcentaje total de material que pasa cada tamiz.
7.2.1.2 Porcentaje total de material retenido en cada tamiz, o
7.2.1.3 Porcentaje de material retenido entre dos tamices consecutivos.
7.2.2 Reportar los porcentajes en nmeros enteros, excepto si el porcentaje que pasa
tamiz de 75 m (N 200) es menor del 10%, que se aproximar al 0,1% ms
cercano.
7.2.3 Cuando sea requerido, reportar el mdulo de fineza con aproximacin al 0,01.
8.1 PRECISION
8.1.1 La estimacin de precisin para este ensayo se muestra en la Tabla 2. Estn

basados sobre resultados del AASHTO Materials Reference Laboratory
Proficiency Sample Program con ensayos realizados los mtodos ASTM C- 136
y AASHTO T- 27.
Los datos se basan en resultados de 65 a 233 laboratorios que ensayaron 18

pares de muestras de referencia de agregado grueso y de 74 a 222 laboratorios
que ensayaron 17 pares de muestras de referencia de agregado fino (muestras
21 al 90), los valores de la tabla se dan para diferentes rangos del porcentaje total
del agregado que pasa un tamiz.
8.1.2 Los valores de precisin para el agregado fino de la Tabla 2 se realizaron con 500
g de muestra de ensayo. La revisin del mtodo en 1994 permiti reducir la
muestra a un mnimo de 300 g. El anlisis de los resultados de muestras de
referencia con 300 g y 500 g, las muestras 99 y 100 produjeron los valores de
precisin de la Tabla 3 que indican solo diferencias menores debido al tamao de
la muestra.
8.2 DISPERSION
8.2.1 En tanto no haya un material de referencia adecuado aceptado para determinar

la dispersin en este ensayo, no se establecer la dispersin.
Tabla 2
Precisin
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
19
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Desviacin Rango aceptable
% total de
estndar de dos resultados
material que pasa
(1s), % F (d2s), % A
Agregado grueso G
< 100 95 0,32 0,9
< 95 85 0,81 2,3
< 85 80 1,34 3,8
< 80 60 2,35 6,4
Precisin de
un < 60 20 1,32 3,7
operador < 20 15 0,96 2,7
< 15 10 1,00 2,8

< 10 5 0,75 2,1
<5 2 0,33 1,5
<2 >0 0,27 0,8
< 100 95 0,35 1,0
< 95 85 1,37 3,9
< 85 80 1,92 5,4
< 80 60 2,82 8,0
Precisin < 60 20 1,97 5,6

multilaboratori
o < 20 15 1,60 4,5
< 15 10 1,48 4,2
< 10 5 1,22 3,4
<5 2 1,04 3,0
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
20
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
<2 >0 0,45 1,3
Agregado fino
< 100 95 0,26 0,7
< 95 60 0,55 1,6
< 60 20 0,83 2,4

Precisin de
un
< 20 15 0,54 1,5
operador
< 15 10 0,36 1,0
< 10 2 0,37 1,1
<2 >0 0,14 0,4
< 100 95 0,23 0,6
< 95 60 0,77 2,2
< 60 20 1,41 4,0
Precisin
< 20 15 1,10 3,1
multilaboratori
o
< 15 10 0,73 2,1
< 10 2 0,65 1,8
<2 >0 0,31 0,9
Tabla 3
Precisin para muestras de ensayo de 300 g y 500 g
Muestra de referencia de agregado fino En el Entre

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
21
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
laboratorio laboratorios
Cantida
Resultados d Nmero
de de Promedi
de laboratorio o 1s d2s 1s d2s
los ensayos s
muestra
ASTM C 136/ AASHTO T 27
Material total 500 g 285 99,922 0,027 0,066 0,037 0,104

que pasa
tamiz
300 g 276 99,990 0,021 0,060 0,042 0,117
N 4 (%)
Material total 500 g 281 84,10 0,43 1,21 0,63 1,76

que pasa
tamiz
300 g 274 84,32 0,39 1,09 0,69 1,92
N 8 (%)
Material total 500 g 286 70,11 0,53 1,49 0,75 2,10

que pasa
tamiz
300 g 272 70,00 0,62 1,74 0,76 2,12
N 16 (%)
Material total 500 g 287 48,54 0,75 2,10 1,33 3,73

que pasa
tamiz
300 g 276 48,44 0,87 2,44 1,36 3,79
N 30 (%)
Material total 500 g 286 13,52 0,42 1,17 0,98 2,73

que pasa
tamiz
300 g 275 13,51 0,45 1,25 0,99 2,76
N 50 (%)
Material total 500 g 287 2,55 0,15 0,42 0,37 1,03

que pasa
tamiz
N 100 (%) 300 g 270 2,52 0,18 0,52 0,32 0,89
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
22
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Material total 500 g 278 1,32 0,11 0,32 0,31 0,85

que pasa
tamiz
300 g 266 1,30 0,14 0,39 0,31 0,85
N 200 (%)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
23
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS
1.0 OBJETO
1.1 Determinar el peso especfico seco, peso especfico saturado con superficie seca,
el peso especfico aparente y la absorcin despus de 24 horas de sumergido en
agua el agregado fino.
2.1 El peso especfico (gravedad especfica) es la caracterstica generalmente usada

para calcular el volumen ocupado por el agregado en varias mezclas que
contienen agregados incluyendo concreto de cemento Prtland, concreto
bituminoso, y otras mezclas que son proporcionadas y analizadas en base al
volumen. Tambin es usado en el clculo de vacos en el agregado del ensayo
MTC E 203.
2.2 El peso especfico aparente y peso especfico relativo aparente ataen al material
slido de las partculas constituyentes que no incluyen el espacio poroso dentro
de ellas que es accesible al agua. Este valor no es ampliamente usado en la
tecnologa de agregados de construccin.
2.3 Los valores de absorcin son usados para calcular el cambio en la masa de un
agregado debido al agua absorbida entre los espacios de los poros entre las
partculas constituyentes, comparado a la condicin seca, cuando es estimado
que el agregado ha estado en contacto con el agua lo suficiente para satisfacer
la mayor absorcin potencial.
2.4 Se aplica para determinar el peso especfico seco, peso especfico saturado con
superficie seca, peso especfico aparente y la absorcin de agregado fino, a fin
de usar estos valores tanto en el clculo y correccin de diseos de mezclas,
como en control de uniformidad de las caractersticas fsicas.
2.5 No es aplicable para agregados ligeros por cuanto la inmersin en agua por 24
horas no asegura que los poros se llenen completamente, lo cual es un requisito
necesario para poder aplicar el ensayo eficientemente.
3.1 NTP 400.022: Peso Especfico y absorcin del agregado Fino.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
24
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Balanza, con capacidad mnima de 1 000 g o ms y sensibilidad de 0,1 g.
4.1.2 Estufa, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5 C.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Frasco volumtrico de 500 cm3 de capacidad, calibrado hasta 0,1 cm3 a 20 C.
4.2.2 Molde cnico, metlico de 40 3 mm de dimetro interior en su base menor, 90

3 mm de dimetro interior en una base mayor y 75 3 mm de altura.
4.2.3 Varilla para apisonado, metlica, recta, con un peso de 340 15 g y terminada en
un extremo en una superficie circular plana para el apisonado, de 25 3 mm de
dimetro.
5.0 MUESTRA
5.1 Muestrear el agregado de acuerdo con la MTC E 201. Mezclar uniformemente y

reducir por cuarteo hasta obtener un espcimen de ensayo de aproximadamente
1 kg.
5.2 Colocar el agregado fino obtenido por cuarteo y secado a peso constante a una
temperatura de 110 5 C en un recipiente y cubrir con agua dejando reposar
durante 24 horas. Decantar el agua evitando prdida de finos y extender el
agregado sobre una superficie plana expuesta a una corriente de aire tibio y
remover frecuentemente para el secado uniforme, hasta que las partculas del
agregado no se adhieran marcadamente entre s. Colocar en el molde cnico y
golpear la superficie suavemente 25 veces con la varilla para apisonado y
levantar luego el molde. Si existe humedad libre el cono de agregado fino
mantiene su forma. Seguir secando, revolver constantemente y probar hasta que
el cono se derrumbe al quitar el molde, lo que indica que el agregado fino alcanz
una condicin de superficie seca.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Introducir en el frasco una muestra de 500 g de material preparado, llenar

parcialmente con agua a una temperatura de 23 2 C hasta alcanzar la marca
de 500 cm3. Agitar el frasco para eliminar burbujas de aire de manera manual o
mecnicamente.
6.2 Manualmente rodar, invertir y agitar el frasco para eliminar todas las burbujas de aire.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
25
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nota 1. Cerca de 15 a 20 minutos son normalmente requeridos para eliminar las

burbujas de aire por mtodo manual.
6.3 Mecnicamente, extraer las burbujas de aire por medio de una vibracin externa
de manera que no degrade la muestra.
6.4 Despus de eliminar las burbujas de aire, ajustar la temperatura del frasco y su
contenido a 23 2 C y llenar el frasco hasta la capacidad calibrada. Determinar
el peso total del frasco, espcimen y agua.
6.5 Remover el agregado fino del frasco, secar en la estufa hasta peso constante a
una temperatura de 110 5 C, enfriar a temperatura ambiente por a 1 hora
y determinar el peso.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Peso especfico de masa (Pem):
W0
Pem = (V - V ) 100 (1)
a
Donde:
Pe Peso especfico de
m = masa
Peso en el aire de la muestra secada en el
Wo = horno, g;
= Volumen del frasco en cm3
Va = Peso en gramos o volumen en cm3 de agua aadida al frasco.
7.1.2 Peso especfico de masa saturado con superficie seca (Pesss)
500
PeSSS = ( - )100 (2)
V Va
7.1.3 Peso especfico aparente (Pea)
W0
Pea = (V - Va ) - (500 - W0 ) 100 (3)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
26
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
7.1.4 Absorcin (Ab)
500 - W0
A= 100 (4)
b
W0
7.2 INFORME
7.2.1 Reportar el resultado del peso especfico con aproximacin a 0,01 e indicar el tipo
de peso especfico, ya sea de masa, saturado superficialmente seco o aparente.
7.2.2 Reportar el resultado de absorcin con aproximacin a 0,1%
8.1 PRECISION
Las estimaciones de precisin de este mtodo de ensayo (tabla 1) estn basadas

en resultados del AASHTO Materials Reference Laboratory Proficiency Sample
Program, con ensayos conducidos por mtodos de ensayo ASTM C- 128 y
AASHTO T84. La diferencia significativa entre los mtodos es que el mtodo
ASTM C 128 requiere un perodo de saturacin de 24 4 horas, y el mtodo
AASHTO T 84 requiere un perodo de saturacin de 15 a 19 horas. Esta diferencia
se ha hallado que tiene un efecto insignificante sobre ndices de precisin. Los
datos estn basados sobre el anlisis de ms de 100 pares de resultados de
ensayos de 40 a 100 laboratorios. Las estimaciones de precisin para densidad
fueron calculadas de valores determinados para densidad relativa (gravedad
especfica), usando la densidad del agua a 23 C para la conversin.
Tabla 1 -Precisin
Rango
Desviaci
n aceptable de
dos
estndar resultados
(1s) H (d2s)
Precisin de un solo operador
Densidad (OD) kg/m3 11 13

Densidad (SSD) kg/m3 9,5 27
Densidad aparente, kg/m3 9,5 27
Densidad relativa (gravedad especfica) (OD) 0,011 0,032
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
27
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Densidad relativa (gravedad especfica) (SSD) 0,0095 0,027
Densidad relativa aparente (gravedad

especfica
0,0095 0,31
aparente)
Absorcin I, % 0,11 0,31

Precisin Multilaboratorio
Densidad (OD) kg/m3 23 64

Densidad (SSD) kg/m3 20 56
Densidad aparente, kg/m3 20 56
Densidad relativa (gravedad especfica) (OD) 0,023 0,066
Densidad relativa (gravedad especfica) (SSD) 0,020 0,056

Densidad relativa aparente (gravedad
especfica
0,020 0,056
aparente)
Absorcin C, % 0,23 0,56
8.2 DISPERSION
Dado que no es aceptado un material de referencia disponible para la

determinacin de la dispersin por este mtodo de ensayo, el establecimiento de
dispersin no est hecho.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
28
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS
1.0 OBJETO
1.1 Establecer un procedimiento para determinar el peso especfico seco, el peso

especfico saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la
absorcin (despus de 24 horas) del agregado grueso. El peso especfico
saturado con superficie seca y la absorcin estn basadas en agregados
remojados en agua despus de 24 horas. Este modo operativo no es aplicable
para agregados ligeros.
2.1 Una muestra de agregado se sumerge en agua por 24 horas aproximadamente

para llenar los poros esencialmente. Luego se retira del agua, se seca el agua de
la superficie de las partculas, y se pesa. La muestra se pesa posteriormente
mientras es sumergida en agua. Finalmente la muestra es secada al horno y se
pesa una tercera vez. Usando los pesos as obtenidos y frmulas en este modo
operativo, es posible calcular tres tipos de peso especfico y de absorcin.
3.1 NTP 400.021: Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y absorcin
del agregado grueso.
4.0 EQUIPOS
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Balanza: Sensible a 0,5 g y con capacidad de 5 000 g ms. La balanza estar
equipada con un dispositivo capaz de suspender la muestra en la cesta con malla
de alambre en el recipiente con agua desde el centro de la plataforma de pesado.
4.1.2 Cesta con malla de alambre: Con abertura correspondiente al tamiz N 6 o

abertura menor, tambin se puede utilizar un recipiente de aproximadamente
igual ancho y altura con capacidad de 4 a 7 L para tamaos mximos nominales
de 37,5 mm (1 pulg) o menores, y un cesto ms grande como sea necesario
para ensayar agregados con tamaos mximos mayores. El cesto deber ser
construido de tal forma de prevenir el aire atrapado cuando est sumergido.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
29
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
4.1.3 Depsito de agua: Un depsito estanco adecuado para sumergir la cesta de

alambre en el agua y un dispositivo para suspenderla del centro de la escala de
la balanza.
4.1.4 Tamices: Un tamiz normalizado de 4,75 mm (N 4) o de otros tamaos como sean

necesarios, de acuerdo a la N.T.P. 350.001.
4.1.5 Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura de 110 5 C
5.0 MUESTRA
5.1 Se seleccionar la muestra siguiendo el modo operativo MTC E 201.
5.2 Mezclar la muestra y reducirla aproximadamente a la cantidad necesaria usando

el procedimiento descrito en la ASTM C 702. Descartar todo el material que
pase el tamiz 4,75 (N 4) por tamizado seco y luego lavar el material para remover
polvo u otras impurezas superficiales. Si el agregado grueso contiene cantidades
importantes de material ms fino que el tamiz 4,75 mm (N 4) (tales como
tamaos N 8 y 9 considerados en la Clasificacin de la ASTM D 448), usar el
tamiz 2,36 mm (N 8) en vez del tamiz 4,75 mm (N 4). Alternativamente, separar
el material ms fino que el tamiz 4,75 mm y ensayarlo de acuerdo al Modo
Operativo E 205.
5.3 El peso mnimo de la muestra de ensayo que ser usado se presenta en la Tabla 1.
TABLA 1
Peso mnimo de la muestra de ensayo
Peso Mnimo de la Muestra de

Tamao Mximo Nominal
Ensayo
mm (pulg)
Kg (lb)
12,5 (1/2) o menos 2 (4,4)
19,0 (3/4) 3 (6,6)
25,0 (1) 4 (8,8)
37,5 (1 ) 5 (11)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
30
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
50,0 (2) 8 (18)
63,0 (2 ) 12 (26)
75,0 (3) 18 (40)
90,0 (3 ) 25 (55)
100,0 (4) 40 (88)
112,0 (4 ) 50 (110)
125,0 (5) 75 (165)
150,0 (6) 125 (276)
5.4 Si la muestra es ensayada en dos o ms fracciones de tamaos, determinar la

gradacin de la muestra de acuerdo con lo indicado en el Modo Operativo MTC
E 204.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Secar la muestra a peso constante, a una temperatura de 110 C 5 C, ventilar

en lugar fresco a temperatura ambiente de 1 a 3 horas para muestras de ensayo
de tamaos mximos nominales de 37,5 mm (1 pulg) o mayores para tamaos
ms grandes hasta que el agregado haya enfriado a una temperatura que sea
cmoda al tacto (aproximadamente 50 C). Inmediatamente sumergir el agregado
en agua a una temperatura ambiente por un perodo de 24 h 4 h.
Nota 1. Cuando se ensaya agregado grueso de tamaos mximos nominales

mayores, sera conveniente realizar el ensayo en dos o ms sub muestras, y los
valores obtenidos combinarlos por cmputo.
6.2 Cuando los valores de peso especfico y la absorcin van a ser usados en
proporcionamiento de mezclas de hormign (concreto) en los cuales los
agregados van a ser usados en su condicin natural de humedad, el
requerimiento inicial de secado a peso constante puede ser eliminada y, si las
superficies de las partculas de la muestra van a ser mantenidas continuamente
hmedas antes de ensayo, el remojo de 24 h puede ser eliminado.
6.3 Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un pao grande y absorbente,
hasta hacer desaparecer toda pelcula de agua visible, aunque la superficie de
las partculas an parezca hmeda. Secar separadamente en fragmentos ms
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
31
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
grandes. Se debe tener cuidado en evitar la evaporacin durante la operacin del
secado de la superficie. Se obtiene el peso de la muestra bajo la condicin de
saturacin con superficie seca. Se determina ste y todos los dems pesos con
aproximacin de 0,5 g o al 0,05% del peso de la muestra, la que sea mayor.
6.4 Despus de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con superficie

seca en la cesta de alambre y se determina su peso en agua a una temperatura
entre 23 C 1,7 C,
densidad 997 2 kg/m3. Tener cuidado de remover todo el aire atrapado antes
del pesado sacudiendo el recipiente mientras se sumerge.
6.5 Secar la muestra hasta peso constante, a una temperatura entre 100 C + 5C y
se deja enfriar hasta la temperatura ambiente, durante 1 a 3 h o hasta que el
agregado haya enfriado a una temperatura que sea cmoda al tacto
(aproximadamente 50 C) y se pesa.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Peso Especfico:
a) Peso Especfico de masa (Pem)
A
Pem = ( - )100
B C
Donde:
A= Peso de la muestra seca en el aire, gramos;
=Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire, gramos;
C =Peso en el agua de la muestra saturada.
Peso especfico de masa saturada con superficie seca (PeSSS)
B
PeSSS = ( - ) 100
B C
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
32
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Peso especfico aparente (Pea)
A
Pea = ( - ) 100
AC
7.1.1 Absorcin (Ab)
Ab (%) = (B - A) 100
7.2 INFORME
7.2.1 Informar el resultado del peso especfico con aproximacin a 0,01, e indicar el tipo
de peso especfico, ya sea de masa, saturado superficialmente seco o aparente.
7.2.2 Informar el resultado de absorcin con aproximacin a 0,1 %.
7.2.3 Si los valores de peso especfico y absorcin fueron determinados sin el primer
secado del agregado, como se permite en el apartado 6.2, ser notificado en el
reporte.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
33
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA EL TAMIZ DE 75 m

(N 200) POR LAVADO
1.0 OBJETO
1.1 Describir el procedimiento para determinar, por lavado con agua, la cantidad de
material fino que pasa el tamiz de 75 m (N 200) en un agregado. Durante el
ensayo se separan de la superficie del agregado, por lavado, las partculas que
pasan el tamiz de 75 m (N 200), tales como: arcillas, agregados muy finos, y
materiales solubles en el agua.
2.1 El material ms fino que el tamiz de 75 m (N 200) puede ser separado de las
partculas mayores de manera ms eficiente y completa por el tamizado en
hmedo que por el uso de tamizado en seco. Por ello, cuando se desea
determinaciones exactas del material ms fino que el tamiz de 75 m (N 200) en
un agregado grueso o fino, este ensayo es usado sobre la muestra antes del
tamizado en seco de acuerdo con el ensayo MTC E204. Los resultados de este
ensayo son incluidos en el clculo del ensayo MTC E204 y la cantidad total del
material ms fino que el tamiz de 75 m (N 200) adems del obtenido por
tamizado en seco en la misma muestra es reportado con los resultados de MTC
E 204. Usualmente, la cantidad adicional del material ms fino que 75 m
obtenido en el proceso de tamizado en seco es una cantidad pequea. Si sta es
muy grande, la eficiencia de la operacin de lavado debe ser chequeada. Esto
tambin puede ser indicativo de degradacin del agregado.
2.2 Este ensayo se aplica para determinar la aceptabilidad de agregados finos en lo

relacionado al material pasante el tamiz de 75 m (N 200).
3.1 NTP 400.018 Mtodo de ensayo normalizado para determinar materiales ms

finos que pasan por el tamiz normalizado Cantidad de 75um (N 200) por lavado
en agregados.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Balanza: con sensibilidad a 0,1% del peso de la muestra a ensayar.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
34
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
4.1.2 Estufa: de tamao suficiente y capaz de mantener una temperatura constante y

uniforme de 110 5 C.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Tamices: uno de 75 m (N 200) y el otro de 1,18 mm (N 16) que cumplan

requisitos de NTP 350.001.
4.2.2 Recipiente: una vasija de tamao suficiente para mantener la muestra cubierta
con agua y permitir una agitacin vigorosa sin prdida de partculas o agua.
Nota 1. El uso de aparato mecnico para desarrollar la operacin de lavado no

est excluido, siempre que los resultados sean consistentes con aquellos
obtenidos usando operaciones manuales. El uso de algn equipo de lavado
mecnico con algunas muestras puede causar degradacin de la muestra.
5.0 MUESTRA
5.1 Muestrear el agregado de acuerdo con el procedimiento descrito en MTC E-201.

Si la muestra de ensayo ser sometida a anlisis granulomtrico de acuerdo a
MTC E-204, cumplir los requisitos aplicables en este procedimiento.
5.2 Mezclar uniformemente la muestra de agregado a ser ensayado y reducir por

cuarteo hasta una cantidad suficiente para ensayo utilizando los mtodos
aplicables descritos en ASTM C 702. Si la muestra es ensayada de acuerdo con
MTC E-204, el tamao mnimo ser tal como
se describe en los apartados aplicables de este ensayo. En caso contrario, la

muestra no ser menor que la indicada en la siguiente tabla:
Tabla 1
Cantidad mnima de muestra
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
35
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Peso mnimo de la
Tamao mximo nominal del muestra
agregado (g)
4,75 mm (N 4) menor 300
9,5 mm (3/8) 1 000
19,0 mm (3/4") 2 500
37,5 mm (1 ) o mayor 5 000
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Secar la muestra de ensayo en la estufa, hasta peso constante a una temperatura
de 110 5 C. Determinar la cantidad con una aproximacin al 0,1% de la masa
de la muestra de ensayo.
6.2 Si la especificacin aplicable requiere que la cantidad que pasa el tamiz de 75 m

(N 200) sea determinada sobre una parte de la muestra que pasa un tamiz ms
pequeo que el tamao mximo nominal del agregado, separar la muestra sobre
el tamiz designado y determinar la masa del material que pasa el tamiz designado
con una aproximacin del 0,1% de la masa de esta porcin de la muestra de
ensayo. Usar esta masa como el peso seco original de muestra de ensayo en el
numeral 8.
Nota 2. Algunas especificaciones para agregados con tamao mximo nominal

de 50 mm (2") o mayor, proporcionan un lmite para el material que pasa el tamiz
de 75 m determinado sobre la porcin de la muestra que pasa el tamiz de 25,4
mm (1"), ya que no es prctico lavar las muestras del tamao requerido cuando
la misma muestra de ensayo ser utilizada para el anlisis granulomtrico por
tamizado en seco.
6.3 Despus de secar y determinar la masa, colocar la muestra de ensayo en el

recipiente y agregar suficiente cantidad de agua para cubrirla. Agitar
vigorosamente la muestra con el fin de separar completamente todas las
partculas ms finas que el tamiz de 75 m de las partculas gruesas y llevar el
material fino a suspensin. De inmediato vierta el agua de lavado con el material
fino en suspensin sobre el juego de tamices armado. Tener cuidado para evitar
la decantacin de las partculas ms gruesas de la muestra.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
36
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
6.4 Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agitar y

decantar como antes. Repetir esta operacin hasta que el agua de lavado este
completamente clara.
Nota 3. Si se emplea equipo de lavado mecnico, la adicin de agua, la agitacin

y la decantacin pueden constituir un proceso continuo.
6.5 Retornar todo el material retenido en el juego de tamices mediante un chorro de

agua a la muestra lavada. Secar el agregado lavado hasta obtener un peso
constante, a una temperatura de 110 5 C y determinar el peso con una
aproximacin de 0,1% del peso original de la muestra.
7.1 CALCULOS
Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz de 75 m (N 200) por lavado

con agua, como sigue:
A = B - C 100
Donde:
A=Porcentaje del material fino que pasa el tamiz de 75 m (N 200) por lavado.
B=Peso seco de la muestra original, en gramos.
C=Peso seco de la muestra despus de lavado, en gramos.
7.2 INFORME
Reportar la siguiente informacin:
7.2.1 Porcentaje de material fino que pasa el tamiz de 75 m (N 200) por lavado
con una aproximacin de 0,1%, excepto si el resultado es igual o mayor al 10% en
que se reporta el porcentaje con aproximacin al nmero entero.
8.1 PRECISION
Las estimaciones de precisin de este mtodo de ensayo listado en la tabla 2 se

basan en resultados del AASHTO Materials Reference Laboratory Proficiency
Sample Program, con ensayos realizados con mtodos ASTM y AASHTO T 11. Las
diferencias significativas entre los mtodos cuando los datos fueron obtenidos se
debe a que el mtodo AASHTO T 11 requera uso de un agente dispersante mientras
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
37
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
que la norma ASTM C117 lo prohiba. Los datos se basan en el anlisis de ms de

100 pares de resultados de ensayo de 40 a 100 laboratorios.
8.1.1 Los valores de precisin para el agregado fino en la tabla 2 se basan en

muestras de ensayo de 500 g. La revisin de este mtodo de ensayo permite que el
tamao de la muestra de ensayo en agregado fino sea como mnimo de 300 g. El
anlisis de los resultados de ensayo de las muestras de 300 g y 500 g de las muestras
de ensayo aprovechables de agregado 99 y 100 han generado los valores de
precisin en la Tabla 3, la cual slo indica diferencias menores debido al tamao de
la muestra de ensayo.
Tabla 2: Precisin
Desviacin Rango aceptable de

estndar dos
(1s)A, % resultados (d2s)A , %
Agregado grueso B
Precisin de un slo
operador 0,10 0,28
Precisin multilaboratorio 0,22 0,62
Agregado fino
C
Precisin de un slo
operador 0,15 0,43
Precisin multilaboratorio 0,29 0,82
Tabla 3:
Datos de precisin para muestras de ensayo de 300 g y 500 g
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
38
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Interlabor
Muestra aprovechable de agregado En cada at
fino laboratori
o orio
Tamao
Resultado de de N de Promed
ensayo laboratorio io 1s d2s 1s d2s
muestra s
AASH
TO
T- 500 g
11/AST 0,6
M 270 1,23 0,08 0,24 0,23 6
C-
117
Material total que pasa
el
300 g 0,6
tamiz N 200 por va 264 1,20 0,10 0,29 0,24 8
hmeda (%)
8.2 DISPERSION
Dado que no hay disponible un material de referencia para determinacin de la dispersin

en el procedimiento de ensayo, el establecimiento de la dispersin no es realizado.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
39
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
METODO DE ENSAYO PARA CONTENIDO DEHUMEDAD TOTAL

DE LOS AGREGADOS POR SECADO
1.0 OBJETO
1.1 Establecer procedimientos para determinar el porcentaje total de humedad

evaporable en una muestra de agregado fino o grueso por secado.
2.1 Las partculas mas grades de agregado grueso, especialmente aquellas

superiores a 50mm requerirn de ms tiempo de secado para que la humedad se
desplace del interior de la partcula hasta la superficie. El usuario de este mtodo
deber determinar empricamente si los mtodos por secado rpido suministran
la suficiente precisin para el fin requerido, cuando se sequen partculas de
tamaos mayores.
2.2 La humedad evaporable incluye la humedad superficial y la contenida en los poros

del agregado, pero no considera el agua que se combina qumicamente con los
minerales de algunos agregados y que no es susceptible de evaporacin por lo
que no est incluido en el porcentaje determinado por este mtodo.
3.1 NTP 339.185: Mtodo de ensayo normalizado para contenido de humedad total
evaporable de agregados por secado.
4.0 EQUIPOS
4.1 Balanza: Con sensibilidad al 0,1 % del peso de prueba en cualquier punto dentro
del rango de uso. Dentro de cualquier intervalo igual al 10% de la capacidad de
la balanza, la indicacin del peso deber tener una precisin dentro del 0,1 % del
rango indicado.
4.2 Fuente de calor: Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura alrededor

de la muestra 110C 5C. Cuando no se requiera un control muy preciso de la
temperatura (Vase apartado 2.1), otras fuentes de calor pueden usarse, tales
como una plancha o cocina elctrica o a gas, lmparas calorficas elctricas o un
horno microondas ventilado.
4.3 Recipiente para la muestra: Un envase que no sea afectado por el calor y con
suficiente capacidad para contener la muestra sin peligro de derramarse. Tendr
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
40
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
la forma conveniente para que el espesor de la muestra no exceda un quinto de

la menor dimensin lateral.
Precaucin: Cuando se emplee un horno microondas, el recipiente ser no-metlico
Nota 1. Excepto cuando se ensayen muestras muy grandes, una fuente de

horneado corriente es aparente para usarse con una cocina o plancha caliente, o
cualquier fuente chata de metal se puede emplear con lmparas calorficas u
hornos. Tomar nota de la precaucin indicada en el apartado 4.3.
5.0 MUESTRA
5.1 El muestreo se efectuar de acuerdo con el mtodo MTC E 201, con excepcin
del tamao de la muestra.
5.2 Deber disponerse de una muestra representativa del contenido de humedad de

la fuente de abastecimiento que est evalundose con una masa no menor de la
cantidad indicada en la Tabla 1, La muestra deber protegerse contra la prdida
de humedad antes de determinar su masa.
TABLA 1
Tamao de la muestra de agregado
Masa mnima de la muestra de

Tamao mximo nominal de agregado
agregado mm (pulgada) de peso normal en kg
4,75 (0,187) (N4) 0,5
9,5 (3/8) 1,5
12,5 (1/2) 2,0
19,0 (3/4) 3,0
5,0 (1) 4,0
37,5 (2.1/2) 6,0
50,0 (2) 8,0
63,0 (2.1/2) 10,0
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
41
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
75,0 (3) 13,0
90,0 (3.1/2) 16,0
100,0 (4) 25,0
150 (6) 50,0
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Determinar la masa de la muestra con una precisin del 0,1 %.
6.2 Secar la muestra n el recipiente por medio de la fuente de calor elegida, teniendo
cuidado de evitar la prdida de ninguna partcula. Un secado muy rpido puede
causar que exploten algunas partculas resultando en prdidas de partculas.
Usar un horno de temperatura controlada cuando el calor excesivo puede alterar
las caractersticas del agregado o cuando se requiera una medicin ms precisa.
Si se usa una fuente de calor diferente al horno de temperatura controlada
revolver la muestra durante el secado para acelerar la operacin y evitar
sobrecalentamiento localizado. Cuando se use un horno microondas, es opcional
el devolver la muestra.
6.3 Cuando se use una plancha o cocina, el secado puede acelerarse mediante el
siguiente procedimiento: Aadir suficiente alcohol anhidro hasta cubrir la muestra
hmeda. Revolver y permitir que el material suspendido se asiente. Decantar la
mayor cantidad posible de alcohol sin perder ninguna partcula de la muestra.
Encender el alcohol remanente y permitir que arda hasta que se consuma durante
el secado de la muestra sobre la plancha o cocina.
Advertencia: Tomar precauciones para controlar la ignicin a fin de prevenir

daos o heridas con el alcohol encendido.
6.4 La muestra estar suficientemente seca cuando la aplicacin de calor adicional

cause o puede causar menos de 0,1% de prdida adicional de masa.
6.5 Determinar la masa de la muestra seca con una aproximacin de 0,1 % despus
que se haya secado y enfriado lo suficiente para no daar la balanza.
7.1 Calcular el contenido de humedad total evaporable de la siguiente manera.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
42
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
P= 100(W - D)
Donde:
W= Contenido total de humedad total evaporable de la muestra en porcentaje W =

Masa de la muestra hmeda original en gramos
D = Masa de la muestra seca en gramo
7.2 El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el contenido de

humedad total evaporable y la absorcin, con todos los valores referidos a la masa
de una muestra seca. La absorcin puede determinarse de acuerdo con el mtodo
MTC E 205 o al mtodo MTC E 206.
La desviacin estndar para un mismo operador en un mismo

8.1 laboratorio.
Desviacin estndar 0,28
Diferencia con el
mismo
0,79
operador
La desviacin estndar entre

8.2 laboratorios.
Desviacin estndar 0,28
Diferencia para dos

0,79
laboratorios
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
43
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR

CUALITATIVAMENTE LAS IMPUREZAS ORGANICAS EN EL
AGREGADO FINO PARA CONCRETO
1.0 OBJETO
1.1 Establecer un mtodo de ensayo que cubre los procedimientos para una
determinacin aproximada de la presencia de impurezas orgnicas dainas en el
agregado fino que va a ser usado en concretos o morteros de cemento hidrulico.
2.1 Establece los procedimientos para la determinacin cualitativa de la presencia de

impurezas orgnicas en agregados finos usados para elaborar morteros y
concretos de cemento.
2.2 El principal valor de este mtodo de ensayo es proporcionar una advertencia

sobre el posible contenido de impurezas orgnicas perjudiciales. Cuando una
muestra sujeta a estos procedimientos da un color ms oscuro que la solucin de
referencia es aconsejable realizar una prueba sobre el efecto de las impurezas
orgnicas en la resistencia del mortero
3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS.
3.1 NTP 400.024: AGREGADOS. Mtodo de ensayo para determinar

cualitativamente las impurezas orgnicas en el agregado fino para concreto.
4.0 MATERIALES E INSUMOS
4.1 MATERIALES
4.1.1 Botellas graduadas: Botellas graduadas de vidrio incoloro, de aproximadamente

350 mL 470 mL de capacidad nominal, de aproximadamente seccin ovalada,
equipada con tapn impermeable no soluble en los reactivos especificados. Las
graduaciones de la botella sern en milmetros, excepto aquellas no marcadas
que pueden ser calibradas y marcadas con graduaciones por el usuario. En tal
caso, las marcas de graduacin son requeridas en slo tres puntos como sigue:
4.1.1.1 Solucin color de referencia: 75 mL.
4.1.1.2 Nivel del agregado fino: 130 mL.
4.1.1.3 Nivel de solucin NaOH: 200 mL.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
44
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
4.2 INSUMOS
4.2.1 Reactivo solucin Hidrxido de Sodio (3%): Disolver 3 partes por peso del reactivo
grado hidrxido de sodio (NaOH) en 97 partes de agua.
4.2.2 Solucin estndar de referencia: Disolver reactivo grado dicromato de potasio

(K2Cr207) en cido sulfrico concentrado (peso especfico 1,84) a una relacin
de 0,250 g/100 mL de cido. La solucin deber ser fresca al momento de la
comparacin del color, utilizando calor suave si es necesario para efectos de la
solucin.
5.0 MUESTRA
5.1 La muestra de ensayo tendr un peso de aproximadamente 450 g y ser tomada

de una muestra de acuerdo con la norma MTC E 201.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 PREPARACION DEL ENSAYO
6.1.1 Llene la botella graduada con aproximadamente 130 mL de la muestra del

agregado fino a ser ensayado. Se guarda el resto de la muestra por si deba ser
utilizada luego.
6.1.2 Adicione la solucin de hidrxido de sodio hasta que el volumen del agregado fino
y el lquido, alcance un volumen de aproximadamente 200 mL.
6.1.3 Tape la botella, sacuda vigorosamente, y luego deje reposar por 24 horas.
6.2 PROCEDIMIENTO OPERATORIO
6.2.1 Procedimiento estndar: Al final de las 24 horas de reposo, llene un frasco con
aproximadamente 75 mL de nivel con la solucin de referencia fresca, preparada
previamente no ms de 2 horas, como se indica. en 4.2.2.
6.2.2 Compare el color del lquido sobrenadante de las muestras de ensayo con el color
de la solucin estndar y registre si es ms clara, igual o ms oscura. Efecte la
comparacin colocando las botellas cerca y mire a travs de ellas.
6.2.3 Procedimiento alternativo: Para definir ms precisamente el color del lquido de la

muestra de ensayo, pueden ser utilizados los 5 vidrios de color estndar
utilizando los siguientes colores:
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
45
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
COLOR GARDNER PLACA ORGANICA

N
STANDARD N
5 1
8 2
11 3 (standard)
13 4
16 5
6.2.4 Cuando se usa este procedimiento alternativo no es necesario preparar la

solucin de color estndar.
6.2.5 Si el color del lquido sobrenadante es ms oscuro que aquel del color de
referencia de la solucin estndar o del vidrio patrn, el agregado fino bajo prueba
ser considerado como que posiblemente contiene impurezas orgnicas dainas
y debern realizarse pruebas adicionales antes de aprobar el agregado fino para
uso en concreto
7.1 CALCULOS
7.1.1 No tiene clculos por ser un ensayo cualitativo de interpretacin.
7.2 INFORME
7.2.1 En el informe final se har constar:
7.2.1.1 Resultado, si el color del lquido sobrenadante es ms oscuro que aquel del color
de referencia de la solucin estndar o del vidrio patrn, El agregado fino bajo
prueba ser considerado como que posiblemente contiene impurezas orgnicas
dainas y debern realizarse pruebas adicionales antes de aprobar el agregado
fino para uso en concreto.
7.2.1.2 Referencia a esta norma y cualquier desviacin respecto a la misma acordada,

o no, entre las partes interesadas.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
46
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
7.2.1.3 Referencia al procedimiento empleado: Procedimiento estndar (que emplea la

solucin estndar) o el Procedimiento alternativo (con los 5 vidrios de color
estndar).
7.2.1.4 Fecha de realizacin del ensayo
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
En general los agregados o ridos deben ser ensayados para determinar sus
caractersticas y/o propiedades y por medio de estas saber qu cualidades
pueda desarrollar en el momento de utilizarse en cualquier estructura.
Mediante los ensayos realizados en el laboratorio, se pudieron estudiar algunas

caractersticas bsicas de los agregados fundamentales para la elaboracin de
concreto y morteros, como lo son: granulometra, contenido de humedad, peso
unitario suelto y compactado, peso especfico y porcentaje de absorcin
Cuando tomemos muestras debemos de tener en cuenta el mtodo de cuarteo

par as obtener muestras que representa a los agregados que estamos usando.
Es recomendable intentar no perder gran parte del agregado cuando se est

efectuando algn ensayo debido a la perdida que se puede ocasionar, y alterar
el ensayo.
Tambin recomendamos que cuando hagamos el peso unitario compactado, los

golpes que se dan con la varilla deba ser con el mismo mdulo de fuerza para
as obtener resultados ms precisos.
Tener sumo cuidado o tener en cuenta las recomendaciones del encargado del
laboratorio al usar los equipos necesarios para evitar accidentes
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
47
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ANEXOS
CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADOS
MUESTRAS CON
PESANDO LA TARA J-8 CON
AGREGADOS SECOS .
AGREGADO SECO.
PESO ESPECFICO DE AGREGADO GRUESO
AGREGADO GRUESO SUMERGIDO AL AGUA.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
48
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SACANDO EL AGREGADO DEL AGUA LUEGO LLEVAMOS LA

MUESTRA AL HORNO POR 24 H PARA LUEGO TOMAR SU PESO.
PESO ESPECIFICO DE AGREGADO FINO
COLOCAMOS EN EL PICNMETRO AGREG. FINO Y

LUEGO LE AGREGAMOS AGUA.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
49
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
HACEMOS HERVIR EL PICNMETRO Y LUEGO

PESAMOS.
ABSORCIN DE AGREGADO FINO
AGREGADO FINO SSS. VERIFICACIN DEL ENSAYO DEL

CONO DE MUESTRA SSSS.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
50
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LUEGO LLEVAMOS LAS MUESTRAS POR 24 H AL HORNO DESPUS PESAMOS

CADA UNAS DE LAS TARAS.
GRANULOMETRA
PESAMOS LOS AGREGADOS
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
51
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
VERTEMOS LOS AGREGADOS EN LAS TAMICES Y MALLAS Y LUEGO LO

COLOCAMOS EN LA ZARANDA.
PROCEDEMOS A PESAR LOS PAR AS OBTENER EL PESO RETENIDO POR CADA TAMIZ.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
52
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PESO UNITARIOS
MTODO DE
CUARTEO.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
53
DE ENSAYO DE AGREGADOS 54

Ensayos de Agregados Final

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FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERA

La identificacin est basada en un examen visual y ensayos manuales.

Entre los objetivos de este informe estn los sgtes:

1.1.- Fino (arena).

Caractersticas generales, muestreo.

1.2.- Agregado grueso (grava).

Caractersticas generales, muestreo.

1.3.- Agregado global (hormign).

Los que en su forma natural contienen arena y piedra en proporciones aleatorias.

2.- ENSAYO DE MATERIALES.

3.- CALIDAD DE LOS AGREGADOS.

4.- GRANULOMETRA DEL AGREGADO.

Granulometra Continua: Es la que corresponde a un rido o suelo uniformemente

Granulometra Discontinua. Corresponde a un rido o suelo al que le faltan los tamaos

Granulometra Semicontinua. Corresponde a un rido o suelo que posee pocos tamaos

Granulometra Interferida. Corresponde a un rido o suelo con exceso de tamaos

Tamao Mximo segn NTP

Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra.

Tamao Mximo segn ASTM

Tamao Mximo Nominal segn NTP

5.- CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO.

El grado de humedad est directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La

El agregado tiene 4 estados:

Seco. Se consigue mediante un horno a 110C.

PESO UNITARIO Y VACIOS DE LOS AGREGADOS

1.2 El mtodo se aplica a agregados de tamao mximo nominal de 150 mm (6).

2.0 FINALIDAD Y ALCANCE

2.2 Tambin se utiliza para determinar la relacin masa/volumen para conversiones en

3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS

4.0 EQUIPOS, MATERIALES

4.1.2 Recipiente de medida, metlico, cilndrico, preferiblemente provisto de agarraderas, a

4.2.1 Varilla compactadora, de acero, cilndrica, de 16 mm (5/8") de dimetro, con una

6.2 Determinar el peso del agua en el recipiente de medida.

6.3 Medir la temperatura del agua y determinar densidad, de la Tabla 3, interpolando si

6.6 DETERMINACION DEL PESO UNITARIO SUELTO

Eliminar el agregado sobrante con una regla.

Determinar el peso del recipiente de medida ms el contenido y el peso del recipiente,

6.7 DETERMINACION DEL PESO UNITARIO COMPACTADO

6.7.1 Procedimiento de apisonado: para agregados de tamao mximo nominal de 37,5 mm

describe. Finalmente llenar el recipiente hasta colmarlo y apisonar otra vez de la

Llenar el recipiente con el agregado en tres capas de igual volumen aproximadamente.

7.0 CALCULOS E INFORME

=Peso unitario del agregado en kg/m3 (lb/pie3)

=Peso del recipiente de medida en kg (lb)

=Volumen del recipiente de medida en m3 (pie3), y

Msss = Peso unitario en la condicin saturado

=Porcentaje de absorcin del agregado determinado de acuerdo con MTC E

7.1.2 Contenido de vacos en los agregados. - calcular el contenido de vacos en el agregado

=Peso unitario de los agregados en kg/m 3 (lb/pie 3).

Peso unitario compactado por apisonado, o

Peso unitario compactado por percusin, o

Peso unitario suelto

% Vacos en el agregado compactado por apisonado, o

Vacos en los agregados compactado por percusin, o

% Vacos en el agregado suelto.

8.0 PRECISION Y DISPERSION

8.1.1 Agregado grueso (Peso Unitario):

8.1.1.1 Precisin para un slo operador. - la desviacin estndar ha sido establecida en 14

8.1.1.2 Precisin multilaboratorio. - la desviacin estndar ha sido establecida en 30 kg/m3

8.1.2 Agregado fino (Peso Unitario):

8.1.2.1 Precisin para un slo operador. - la desviacin estndar ha sido establecida en 14

8.1.2.2 Precisin multilaboratorio. - la desviacin estndar ha sido establecida en 44 kg/m3

El procedimiento en este mtodo de ensayo para medicin de la densidad bulk y contenido de