INTRODUCCIN

La arena de moldeo es uno de los materiales ms utilizados particularmente en las

fundiciones para la creacin de piezas. A pesar de su nombre, la arena de moldeo
no es arena sola, sino un material compuesto, hecho a partir de varios materiales,
que le dan fuerza, o una cierta cantidad de resistencia al calor y las cualidades de
unin necesarias para crear las piezas.

En la preparacin de moldes en la industria de la fundicin se requieren materiales

que desarrollen propiedades de cohesin, plasticidad y resistencia para reproducir
el modelo de la pieza; deben ser refractarios, permeables para la evaluacin de
gases que se producen al vaciar el molde y ser disgregables para que faciliten el
desprendimiento de la arena de la superficie de la pieza.

OBJETIVOS

- OBJETIVO GENERAL

Construir las grficas caractersticas de una arena de moldeo en

funcin del porcentaje de humedad.

- OBJETIVOS ESPECFICOS

Estudiar las propiedades de arena de moldeo, como la permeabilidad,

la resistencia a la compresin y la compactibilidad.
Graficar los datos obtenidos experimentalmente en el estudio de las
propiedades de las mezclas de arena usada.
Determinar el porcentaje de humedad en la arena de moldeo.

MARCO TERICO

- Preparacin de mezclas de arenas sintticas:

Las muestras de arenas para su ensayo deben ser preparadas en un mezclador

mecnico porque las propiedades de adherencia de todas las arenas sintticas no
se desarrollan por otro tipo de mezclado, los aglutinantes se adicionan a la arena
seca y se mezclan durante un minuto para asegurar una distribucin uniforme, se
hace la adicin de agua y se contina mezclando durante dos minutos ms en
hmedo. Para recubrir perfectamente la superficie de los granos de arena con el
aglutinante y desarrollar las propiedades de plasticidad y cohesin que se requieren
en la confeccin de moldes en verde y en seco por procedimientos de moldeo
manual o mecnico, una vez preparada la mezcla retirar la arena del mezclador tan
rpido como sea posible a un recipiente hermtico con el objeto de que no se pierda
la humedad y los resultados de las pruebas sean representativos.

- Caractersticas exigidas a las arenas para su empleo en fundicin:

1. Refractariedad. Resistir la accin de las temperaturas altas. Depende de la

pureza en su composicin qumica

2. Resistencia, durabilidad o vitalidad. Debe conservar la reproduccin del

modelo y soportar los choques trmicos sin fragmentarse, lo cual depende
de la estructura de los granos.

3. Permeabilidad. Permite la rpida evacuacin del aire y los gases que se

generan durante la colada. La distribucin granulomtrica debe ser la
adecuada.

4. Plasticidad: Capacidad de reproducir el modelo.

5. Disgregabilidad: Capacidad de disgregarse fcilmente la arena despus de

la colada para permitir la extraccin de la pieza.

- Factores que determinan las propiedades de las arenas:

(a) Composicin qumica, (b) Forma, tamao y distribucin del grano, (c) tipo y
cantidad del aglomerante, (d) cantidad de agua, (e) Tipo y cantidad de impurezas
(f) Calidad de mezclado y (g) Intensidad de apisonado.

- Preparacin de probetas segn normas AFS:

La probeta de norma AFS para ensayos es de forma cilndrica y exactamente 2 in

in de dimetro y 2 in de altura, se prepara en el apisonador norma para arena. Esta
probeta se utiliza para ensayos de permeabilidad en verde o en seco y horneada o
cocida; resistencia a la compresin en verde o en seco; y resistencia al corte y a la
deformacin en verde. Se emplea en muchos de los ensayos estndar de la AFS y
por tanto es de gran importancia hacer cada probeta cilndrica exactamente de
acuerdo al procedimiento descrito, de lo contrario los resultados de los ensayos
sern poco confiables.
La preparacin de la muestra de arena se realiza en el apisonador, el cual est
construido bajo especificaciones de la AFS (American Foundry Society) y equipado
con un reloj automtico y accesorios que le permiten ser aplicado a diferentes
ensayos; consta de:
Tubo de espcimen: Contiene las especificaciones de la AFS en
dimensiones, grosor de pared y acabado y permite formar especmenes
segn AFS estandarizados de 2in x 2in de dimetro.
Tapa de pedestal: es usado junto con el tubo de espcimen el cual se coloca
sobre una depresin que esta posee.
Poste de extraccin: El poste de extraccin es usado junto con el Tubo de
especmenes y permite la extraccin fcil de la probeta.
Acondicionador del tubo de espcimen: El acondicionador de tubos de
espcimen es usado para limpiar y lubricar el tubo cada vez que el espcimen
es extrado de este.
Base del Sand Rammer: Esta base permite aislar el Sand Rammer de su
lugar de instalacin independientemente de donde este sea montado.

- Sobre el ensayo de compactibilidad:

Es conocido que el ndice de compactibilidad est directamente relacionado con el

consumo de energa necesario para producir un molde o un macho. O sea, est
relacionado con el comportamiento de la mezcla de moldeo en la operacin de
producir el llamado molde de arena. Esto equivale a decir que, en cierta medida, de
esta propiedad depende la productividad de moldeadores y macheros.
Conceptualmente, la compactibilidad de una mezcla de moldeo es la propiedad que
mide la deformacin que sta experimenta, en verde, cuando por efecto de cargas
externas sufre una deformacin de tipo plstico. El objetivo del ensayo de
desmoldeabilidad es medir la magnitud, expresada en porcentaje, de dicha
deformacin.
 Fig. 1 Dispositivo para el llenado del cilindro donde se realizan los ensayos.

El ensayo ms universalmente aceptado de compactibilidad (Granlund, M. J., 1999),

consiste en llenar un tubo normalizado (4,75 pulgadas de altura y 2 pulgadas de
dimetro interior, segn la norma AFS), con mezcla de moldeo desmenuzada
(cribada). Con ese fin, la mezcla que ha de llenar el tubo primero se hace pasar por
un tamiz (0,075 pulgadas de luz) montado a una altura constante sobre el tubo. A
este fin, y segn se muestra en la figura 1, se recomienda (Dietert, H.W., 1971)
construir un dispositivo compuesto de un embudo con un fondo de igual dimetro
que el tubo de ensayo colocado debajo de l. La parte superior del embudo lo
constituye un tamiz de 0,075 pulgadas de luz. Luego de llenado el tubo con la
mezcla de moldeo suelta (tamizada) se debe enrasar el borde superior del mismo
para eliminar el exceso de mezcla. Posteriormente, se compacta la mezcla conten
da en el tubo mediante 3 golpes del pisonador de probetas. La distancia desde el
borde superior del tubo hasta la superficie de la mezcla compactada, expresada en
porcentaje de la altura del tubo, es la medida de la compactibilidad de dicha mezcla.
Se puede colocar una regla graduada en la parte superior del apisonador, con la
cual se determina la distancia a la superficie de la mezcla compactada y obtener
directamente el porcentaje de compactibilidad.

- Sobre la resistencia en verde y la humedad:

Se ha visto que el ensayo de compactibilidad reproduce la forma en que un

volumen fijo de mezcla de moldeo reacciona ante una entrada fija de energa, lo
cual con bastante aproximacin reproduce la accin que una mquina de moldear
realiza sobre un volumen de mezcla colocado dentro de una caja de moldeo. A su
vez, esta entrada de energa es lo que confiere a la mezcla de moldeo resistencia
en verde, lo que est directamente relacionado con la relacin agua/arcilla
existente en la misma. Esta relacin es ntima en tanto slo en presencia de agua
es que la arcilla (o bentonita) desarrolla su capacidad plstica (aglutinante).
Adems de esto, en el sistema pieza fundida-molde la humedad de la mezcla se
constituye en el principal agente regulador del enfriamiento y la extraccin del
calor. A partir de esto ltimo, no es difcil comprender que para un rea
determinada de moldeo-colada el consumo de agua se relaciona directamente con
la produccin anual de piezas fundidas de dicha rea.

PROCEDIMIENTO
Se pesan 5000 g de la muestra de arena y un 6% de
bentonita clcica nacional(300 g), llevando todos estos
componentes al mezclador en seco durante
aproximadamente 3 minuto.

Al homogeneizar la mezcla aadir poco a poco agua (25

ml) hasta obtener la condicin apropiada para tomar las
primeras muestras durante 10 minutos.

Despus de homogeneizada la mezcla, recoger una

muestra de arena en recipiente hermtico y tamizarla.

Realizar los tres ensayos de las diferentes propiedades de

la arena de moldeo.
 Permeabilidad

Pesar aproximadamente de 165 a175 g de arena en la

balanza, introducir en el tubo de ensayo de
compactabilidad y llevar al apisonador.
Colocar la arena en el apisonador, dejando descender
lentamente y dndole tres golpes, repetir todo lo
anterior hasta obtener la probeta AFS

Leer el valor de la permeabilidad en el permemetro.

Repetir los pasos anteriores adicionando agua (0.5%,

1.0%,1,5%,2%,2,5%,3%)

Resistencia a la compresin

Pesar aproximadamente de 165 a175 g de arena en

la balanza, introducir en el tubo de ensayo de
compactabilidad y llevar al apisonador.
Colocar la arena en el apisonador, dejando descender
lentamente y dndole tres golpes, repetir todo lo
anterior hasta obtener la probeta AFS
Llevar a la maquina universal de ensayos, ubicar la
probeta y realizar la medicin de manera adecuada:
finalmente leer la regla.

Repetir los pasos anteriores adicionando agua (0.5%,

1.0%,1,5%,2%,2,5%,3%)
 Compactibilidad

Introducir en el tubo de ensayo arena suficiente para

que quede al ras sobre la parte superior del tubo.

Colocar la arena en el apisonador, dejando descender

lentamente y dndole tres golpes, repetir todo lo
anterior hasta obtener la probeta AFS

Leer el valor de la compactibilidad en la escala

graduada del apisonador.

Repetir los pasos anteriores adicionando agua (0.5%,

1.0%,1,5%,2%,2,5%,3%)

ANLISIS DE RESULTADOS

% COMPRESION
COMPACTABILIDAD Prom Prom
HUMEDAD (EN VERDE) Prom PERMEABILIDAD

0,5 16 -16 16 - - - -

1 27-26 26,5 8,1-7,6-8,5 8,07 92-92 92

1,5 37-36 36,5 8,5-9,3-9,2 9 131-138-131 133,33

2 45-45 45 7,9-7,6-7,9 7,8 165-163-164 164

2,5 50-49 49,5 6,9-6,1-6,5 6,5 163-162-163 162,67

3 52-51 51,5 6,4-6,4 6,4 161-161 161