UNIVERSIDAD ANDINA

DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA ACADEMICO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

MAQUINAS PULIDORAS Y RECTIFICADORAS

CURSO: Taller de Mquinas y Herramientas

DOCENTE: Tania Echegaray

INTEGRANTES: Diana Cristel Ataucury

Fernndez
Hana Fernndez Baca Rodrguez
Arroyo
CUSCO - PER
 PRESENTACION:
El presente trabajo de investigacin consiste en
comprender el funcionamiento y uso de las mquinas
pulidoras y rectificadoras.

Para as hacer un uso adecuado de estas, teniendo en

cuenta sus desventajas y cualidades, tanto como los
riesgos que conllevan y como evitar accidentes.
 INDICE
1. MAQUINAS PULIDORAS
1.1. Qu es una maquina pulidora?
1.2. Para que se desarrollo la pulidora?
1.3. Partes de una pulidora
1.4. Tipos de Pulidoras
1.4.1. PULIDORAS ROTATORIAS
1.4.1.1. Como elegir una pulidora rotatoia
1.4.1.2. Desventajas de las pulidoras rotatorias
1.4.2. PULIDORAS DE DOBLE ACCION
1.4.2.1. Cualidades
1.4.2.2. Desventajas
1.5. Usos de las pulidoras
1.5.1. En la industria
1.5.2. En el hogar
1.5.3. En la esttica
1.6. Tipos de discos
1.7. Riesgo en el uso de las pulidoras
1.8. Medidas Preventivas
1.9. Normas de Uso y Mantenimiento
1.10. Equipos de Proteccion Individual
1.11. Manejo seguro.
MAQUINAS PULIDORAS
1.1. QU ES UNA MAQUINA PULIDORA?

Equipo de trabajo que se utiliza para pulir superficies de diferentes materiales mediante el
movimiento rotatorio de un material abrasivo.

Denominada hace unos aos por la casa que la invent en

la segunda dcada del siglo anterior, en el ao 1922, la
Flex era la forma en la que llamaban a la hoy pulidora.
De origen alemn, es creacin de los inventores Hermann
Ackermann y Hermann Schmitt, quienes la bautizaron as
por su capacidad de ser flexible y pulir superficies tanto de
metal como de madera sin incurrir en riesgos para el
operador. La innovacin provena del mango, que como tal
se ha mantenido, por casi cien aos. La MS 6, que fue la primera pulidora, tena un pequeo motor
elctrico, y fue tanta su popularidad en la poca que en el lxico se impuso el verbo Flexen que
significa el acto de utilizar la pulidora.

1.2. PARA QUE SE DESARROLLO LA PULIDORA?

La pulidora se desarroll con el fin de brindar acabados de mayor precisin, ya que posibilita un
control muy preciso de abrasin, permitiendo desarrollar actividades como pulir salientes,
cordones de soldadura, soltar remaches, redondear ngulos, cortar metales, entre otros.

El pulido consiste en el trabajo de un disco abrasivo que elimina metal, en su mayora, actuando
como una fresa de corte. Su disco, compuesto por granos de material abrasivo conglomerado,
acta en conjunto para pulir superficies que, de otra forma, slo podran intervenirse con sierras o
lijas, tal y como se utilizaba antes de la aparicin de la mquina en el campo de las herramientas
para construccin. Con lo que, gracias a la pulidora, se obtienen superficies suaves y precisas.

1.3. PARTES DE UNA PULIDORA

Las pulidoras constan de tres partes fundamentales:

- EL MANGO: Que es el soporte de la pulidora y lo encontramos como mango fijo o mango

mvil.
 - EL CUERPO SLIDO: Que es su estructura metlica que contiene su devanado elctrico, la
mazorca, las escobillas y la porta escobillas.
- EL CUERPO MVIL: Que se compone por la guarda de seguridad y el disco.

Este disco es de asbesto comprimido asegurado con una tuerca de seguridad. Toda pulidora
gira en sentido de las manecillas del reloj, caso contrario su tuerca de seguridad se suelta
causando daos letales a personas y equipos.

1.4. TIPOS DE PULIDORAS

La diferencia fundamental entre uno y otro tipo est dada por el modo de giro
del bonete o almohadilla de pulido y es el que le da el nombre a cada mquina.
 1.4.1. PULIDORAS ROTATORIAS

Fueron las primeras mquinas utilizadas para el pulido de la carrocera de vehculos y an

se utilizan ampliamente. El hecho de que
la almohadilla describa un movimiento
nicamente circular permite una
distribucin ms uniforme de los
abrasivos de corte y, por lo tanto,
convierte a la mquina en un
instrumento sumamente flexible para la
correccin de la pintura. No obstante,
debe tenerse presente que el giro
circular genera mucho calor y si no
extreman los cuidados la pintura puede
quemarse fcilmente.

Como ventaja adicional, las pulidoras rotatorias pueden emplear almohadillas tanto
de espuma como de lana. Estas ltimas poseen mucha mayor capacidad de corte, razn
por la cual deben usarse con cuidado, pero al mismo tiempo convierten a la mquina en la
herramienta obligada a la hora de eliminar completamente los rayones profundos.

Adems de ser excelentes para la correccin de la pintura, las pulidoras rotatorias tambin
se destacan en el acabado. La distribucin pareja de los abrasivos gracias al giro circular
determina un acabado ms ntido, especialmente notable en ciertos tipos de pinturas,
como las de color oscuro.

1.4.1.1. COMO ELEGIR UNA PULIDORA ROTATORIA

Para elegir una pulidora rotatoria adecuada deben tenerse en cuenta muchos factores, como los
intervalos de velocidad, peso de la mquina, ubicacin del interruptor y los controles, ergonoma
general y diversas especificaciones. Sin embargo, para obtener el mejor provecho de la pulidora es
importante enfocarse en estas tres caractersticas:

Velocidad: preferentemente variable y en un intervalo de, al menos, 1100 2000 rpm.

Control de la velocidad: preferentemente electrnico
Ergonoma: debe ser cmoda
La velocidad variable es fundamental para aprovechar la flexibilidad de la pulidora rotatoria, y
cuanto mayor sea el intervalo, mejor. Las velocidades ms bajas son tiles para el acabado y el
refinado; las velocidades ms altas son tiles para el pulido agresivo. El control electrnico de
la velocidad asegura que la almohadilla gire a una velocidad constante, independientemente
de la fuerza aplicada, y es muy til porque garantiza la predictibilidad de la mquina y evita
que la almohadilla se atasque a velocidades lentas, lo que podra dificultar la operacin de
acabado.

Pero, fundamentalmente, la ergonoma de la mquina debe ser cmoda para el usuario y para ello
no hay una ley universal. Existen diversos modelos de distinto peso y ubicacin de los controles. Lo
importante es probar varias pulidoras y decidir la compra de aqulla con la que el usuario se sienta
ms a gusto.

Las almohadillas de espuma para pulidoras rotatorias vienen en una amplia variedad de grados y
estilos. Cada tipo de almohadilla emplea distintos grados de espuma, que afecta la aspereza y
dureza de la almohadilla. Esto se traduce en el poder de pulido que tendr la almohadilla y afecta
su capacidad en la etapa de acabado. Existen almohadillas de corte (ligero, moderado y grueso),
de pulido y de acabado (comn y fino), cada una de distinto color segn la funcin. Conviene elegir
una gran variedad de grados de espuma, ya que de este modo tendremos muchas opciones para
todo tipo de imperfecciones de la pintura, desde remolinos difciles y deterioro de componentes
hasta obtener un acabado de alto brillo con un producto especfico de pulido. Por lo tanto, para
comenzar, siempre es til adquirir un juego de almohadillas que contenga, al menos, una de corte,
dos de pulido y una de acabado.

En lo que hace a los tamaos de las almohadillas, stos oscilan entre 3 y 8 pulgadas de dimetro.
El uso de cada tamao depende de la parte de la carrocera a trabajar. Las superficies grandes, por
ejemplo, techos y caps, se prestan para almohadillas grandes, de 6 a 8 pulgadas. Para las
superficies ms pequeas, como insignias, paragolpes, tapas de bal/maletero, se emplean
almohadillas de 3 a 4 pulgadas.

1.4.1.2. DESVENTAJAS DE LAS PULIDORAS ROTATORIAS

La principal desventaja de las pulidoras rotatorias es el alto grado de experiencia que

exigen por parte del operador. En manos idneas logran resultados excelentes y en
poco tiempo, pero en manos inexpertas pueden terminar en graves daos para la
pintura, desde la aparicin de los clsicos hologramas hasta quemaduras. Es por eso
que una buena y prolongada prctica, sumada a mucha paciencia, es el paso previo
indispensable de todo principiante para el manejo provechoso de esta herramienta.
 1.4.2. PULIDORAS DE DOBLE ACCION

En las pulidoras de doble accin la almohadilla describe un giro circular y elptico, generando
mucho menos calor sobre la capa de pintura, menos agresividad en el trabajo, ms confianza
en el operario inexperto y, por ende, mayor tiempo para lograr la correccin.

A diferencia de las rotatorias, las pulidoras de doble accin slo emplean almohadillas de espuma,
a veces dos superpuestas, dependiendo del fabricante. Las almohadillas son ms pequeas: entre
4 y 6 pulgadas de dimetro. Sin embargo, tanto las almohadillas como los productos pulidores
tambin se ofrecen para las distintas operaciones de corte, pulido y acabado, por lo que todas las
recomendaciones dadas para las pulidoras rotatorias tambin son vlidas en este caso.

Las pulidoras de doble accin son ideales para el aficionado, con o sin experiencia, e indicadas
para tener en nuestro garaje. Son livianas, muy fciles de usar, no dejan ningn tipo de marca ni
holograma en la pintura de nuestro vehculo y podemos confiar en que, sepamos o no usarlas, no
causaremos ningn dao a la pintura. Sin embargo, la escasa disponibilidad, tanto de la mquina
propiamente dicha como de sus accesorios, todava no ha hecho de las pulidoras de doble
accin una herramienta popular.

1.4.2.1. CUALIDADES

En las pulidoras de doble accin la almohadilla realiza un giro circular y elptico,

generando menos calor sobre la capa de pintura, adems es menos agresiva en la
labor, es segura y confiable para el operario con poca experiencia y mayor tiempo
para obtener la correccin

1.4.2.2. DESVENTAJAS

Su gran desventaja es que existen muy pocos proveedores de pulidoras de doble

accin y son ms costosas que las rotatorias, algunas no logran adaptarse a los
 distintos voltajes empleados alrededor del mundo, por lo que deben conectarse a un
transformador de voltaje.

1.5. USOS DE LAS PULIDORAS

1.5.1. EN LO INDUSTRIAL

Las pulidoras, tanto la circular como la de doble rotacin, siendo la primera la ms utilizada
mientras la segunda exige de una pericia por parte del operador en su uso, tienen un campo de
accin amplio en este sector.

Utilizadas para el pulido de carroceras de vehculos, han pasado a destacar en el campo de los
acabados y de rayones profundos. Sin embargo, es necesario resaltar que la eleccin de esta
herramienta debe estar adecuada a la pericia del operario: las oscilaciones son un elemento a
considerar, tanto la doble rotacin o la simple rotatoria, exigen nivel, confianza y seguridad. Quien
pule debe tener en cuenta que si no tiene bien sostenida la herramienta, puede causar
hologramas o ahondar los rayones, lo que conlleva perdida en el acabado o en la ptina de los
objetos.

Para la industria, una pulidora hace parte de las herramientas de construccin en el campo de la
Obra gris. Recomendamos la pulidora De Walt D28114 con algunas de estas caractersticas:
Motor de 13 amperios
Liberador de disco QUICK CHANGE que permite soltar el aditivo sin que el operario corra
riesgo
Apagado automtico con el dispositivo de auto desconexin

1.5.2. EN EL HOGAR

Tanto si es abrillantadora, como si es una herramienta de corte, las pulidoras domsticas tienen un
uso restringido al mantenimiento de ptinas o acabados, aunque a veces los usos se amplan a los
del campo industrial.

La recomendacin general es que la pulidora para el hogar sea de una sola rotacin, porttil y
manual.

La pulidora De Walt D28490 es ideal para trabajos ligeros con un toque profesional:
6500 RPM sin cargar totalmente la herramienta
Eje de 5.8 pulgadas
2.100 Watts de amperaje

1.5.3. EN LA ESTETICA
Sirve para eliminar rugosidades y alisar, pasndolo por la superficie de las uas con
moderacin y sin mucha fuerza.
Es el que aporta un brillo extraordinario con slo seis pasadas, de tal manera que no es
necesario utilizar esmalte.
1.6. TIPOS DE DISCOS

1.7. RIESGO EN EL USO DE LAS PULIDORAS

- Cada de objetos por manipulacin.
- Golpes y contactos con elementos mviles de la mquina.
- Golpes por objetos o herramientas.
- Proyeccin de fragmentos o partculas.
- Sobreesfuerzos.
- Contactos trmicos.
- Contactos elctricos.
- Riesgo de daos a la salud derivados de la exposicin a agentes qumicos: polvo.
- Riesgo de daos a la salud derivados de la exposicin a agentes fsicos: ruidos y
vibraciones.
1.8. MEDIDAS PREVENTIVAS
- Utilizar pulidoras con el marcado CE prioritariamente o adaptadas al Real Decreto
1215/1997.
- Es necesaria formacin especfica para la utilizacin de este equipo.
- Seguir las instrucciones del fabricante.
 - Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas.
- Deben evitarse o minimizarse las posturas forzadas y los sobreesfuerzos durante
el trabajo.
1.9. NORMAS DE USO Y MANTENIMIENTO
- Antes de colocar una nueva amoladora de abrasin se tiene que controlar que sta y la
cubierta de proteccin estn en perfecto estado y la mquina est desconectada de la red
elctrica.
- Antes de empezar a trabajar, limpiar los posibles derrames de aceite o combustible que
puedan existir.
- Evitar la presencia de cables elctricos en las zonas de paso.
- Extremar precauciones con la amoladora de abrasin.
- Tiene que disponer de empuadura con pulsador, y al dejar de apretarlo se tiene que
parar la mquina automticamente.
- Tienen que ser reparadas por personal autorizado.
- La conexin o suministro elctrico se tiene que realizar con manguera antihumedad
- Las operaciones de limpieza y mantenimiento se han de efectuar previa desconexin de la
red elctrica.
- No golpear el disco al mismo tiempo que se pule.
- No se puede tocar el disco tras la operacin de pulido.
- Se ha de escoger siempre el material abrasivo adecuado para el elemento a pulir.
1.10. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
- Casco.
- Protectores auditivos: tapones o auriculares.
- Gafas.
- Mascarilla.
- Guantes contra agresiones mecnicas.
- Calzado de seguridad.
- Ropa de trabajo.
1.11 MANEJO SEGURO
- El operario siempre debe operar la pulidora de frente y nunca de lado por su
seguridad. Solamente la desconcentracin del operario en el manejo de la pulidora
vibra al momento de prenderla; es un sntoma de que su disco esta torcido a causa de
su mal almacenamiento y lo correcto inmediatamente es cambiarlo.
- Debe mantener la camisa siempre dentro de los pantalones.
- Sus piernas deben estar colocadas en un Angulo de 70 grados
- Debe flexionar su cintura de izq. A derecha para pulir.
- Nunca se debe usar una pulidora para cortar.
 2. MAQUINAS RECTIFICADORAS
La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para
realizar mecanizados por abrasin, con mayor precisin dimensional y
menores rugosidades que en el
mecanizado por arranque de viruta.
Las piezas que se rectifican son
principalmente de acero endurecido
mediante tratamiento trmico. Para el
rectificado se utilizan discos abrasivos
robustos, llamados muelas. El rectificado se
aplica despus de que la pieza se ha sometido
a otras mquinas herramientas que le han
quitado las impurezas mayores, dejando
solamente un pequeo excedente de material
para ser eliminado por la rectificadora con
precisin. A veces, a una operacin de
rectificado le siguen otras de pulido y lapeado,
como por ejemplo en la fabricacin de
cristales para lentes
2.1. COMO FUNCIONAS LAS MAQUINAS RECTIFICADORAS?

El mecanizado de piezas por abrasin es uno de los tres procesos que eliminan material de
una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicacin posterior. Se
diferencia de los otros procesos de mecanizado porque la remocin de material es
relativamente pequea, por lo que se trata ms bien de un proceso de acabado de piezas
y la herramienta que se emplea para ello es una muela abrasiva, constituida por granos de
cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindn y un aglutinante.

En nuestro artculo sobre la mquina de lapidar mencionamos que el mecanizado de

piezas por abrasin comprende, a su vez, diversas tcnicas, una de las cuales es el
rectificado. Bsicamente, el rectificado es una operacin realizada en piezas que requieren
medidas y tolerancias exigentes, ya sea dimensionales (diametral, longitudinal o angular),
geomtricas (concentricidad, paralelismo, perpendicularidad, etc.) o de acabado
superficial (rugosidad, direccin del rayado, etc.).

Las mquinas empleadas en el rectificado se conocen como rectificadoras y puesto que

existen varios tipos distintos de rectificado la industria tambin cuenta con la
correspondiente multiplicidad de rectificadoras

2.1.1. RECTIFICADORAS PLANAS O DE SUPERFICIE

Estas mquinas son las que presentan el manejo ms sencillo, ya que constan solamente
de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translacin a la pieza y la muela, que
imprime el movimiento de rotacin. Se distinguen dos subtipos segn la posicin de la
muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la
pieza y se desplaza con un movimiento rectilneo. Se utilizan generalmente para la
eliminacin rpida del material, aunque algunas mquinas pueden lograr una elevada
precisin.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto
sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para
trabajos de alta precisin en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o

Inclinadas, ranuras, superficies planas prximas a hombros, superficies empotradas y

perfiles.

Como lo implica su nombre, estas rectificadoras se emplean para piezas planas,

generalmente en otras mquinas del taller, como tornos, fresadoras y limadoras. Las
piezas fijan a la mesa mediante una placa de sujecin magntica y se pueden mover
manual o mecnicamente bajo la muela abrasiva. La mquina est provista de una bomba
interna y una red de tubos para la aplicacin y recirculacin automtica de un lquido
refrigerante para la pieza y la muela. La figura de abajo esquematiza las partes principales
de una rectificadora tangencial
 Las piezas mecanizadas con este tipo de rectificadoras son, por ejemplo, cojinetes,
matrices, guas, placas, arcos o segmentos de pistn, moldes, pines y perfiles para
utillajes. Las dimensiones de las piezas pueden variar entre 40cm y 6metros de largo, y
entre 70-80 cm y 1 metro de largo, lo que da una idea de las dimensiones y solidez de
las maquinas.

2.1.2. RECTIFICADORAS CILINDRICAS

La rectificadora cilndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la

pieza debe tener un eje central de rotacin. Esto incluye pero no se limita a las formas
tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigeal. Tambin se distinguen
varios subtipos:
a) Rectificadoras cilndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie externa de
una pieza entre centros, los cuales permiten la rotacin de la misma. A su vez, la muela
tambin gira en la misma direccin cuando entra en contacto con la pieza, tal como
muestra la siguiente figura.
Donde a) representa el movimiento de rotacin de la muela; b) representa el movimiento de
rotacin la pieza; c) representa el avance en profundidad que determina el espesor de la viruta y
d) representa el avance lateral, ya sea de la pieza o de la muela.

b) Rectificadoras cilndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una pieza. La muela

abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metlico sostiene a la pieza,
imprimindole el movimiento, como indica la siguiente figura.

Rectificado-cilndrico-interno
Dnde: a) cabezal del husillo portapieza; b) anillo metlico de sujecin; c) pieza; d) muela; e)
husillo portauela; y f) cabezal del husillo portamuela.
c) Rectificadoras sin centros: este tipo de mquinas rectifican piezas cilndricas de dimensiones
pequeas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de dos muelas que giran en
el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin sujecin (por eso el mecanismo
se denomina sin centros) que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el
movimiento de la muela de arrastre, que est inclinada un cierto ngulo de entre 1 y 5 grados,
dependiendo de la dureza del material a rectificar y del dimetro de la pieza. La figura de abajo
muestra un esquema del proceso.

Rectificado-sin-centros

Dnde: a) gua; b) muela; c) muela

de arrastre y se observa la pieza
cilndrica entre ambas muelas.

2.1.3. RECTIFICADORAS UNIVERSALES

Se trata de las mquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan
cuerpos de revolucin. Con estas mquinas de gran robustez y envergadura se logra el
rectificado tanto de exteriores como interiores de rboles de levas, cigeales, interiores
de cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.
El carro longitudinal de la mquina proporciona el movimiento de traslacin a las piezas en
rotacin a travs de su avance y retorno automtico provisto por un mecanismo
hidrulico, mientras las muelas reciben el movimiento de rotacin, opuesto al de la pieza.
La dureza o las caractersticas de las piezas definen la velocidad de rotacin del eje por
medio de reguladores de velocidad. La figura de abajo esquematiza las partes principales
de una rectificadora universal.
 Partes-rectificadora-universal
2.1.4. RECTIFICADORAS ESPECIALES

Para el rectificado de piezas con cierta geometra mecnica o que contienen orificios y que
no pueden girar sobre s mismas se utilizan mquinas especiales, cuyo tamao es por lo
general de pequeas dimensiones y envergadura, que reciben el nombre de rectificadoras
especiales. Poseen un husillo vertical (a veces denominado husillo planetario) cuya muela,
adems de girar, realiza una traslacin circular. Estas mquinas se utilizan, por ejemplo,
para rectificar una infinidad de piezas, tales como, entre otros, dientes de engranajes,
perfiles, ruedas dentadas, roscas, cilindros de laminacin, guas de bancada, pastillas de
freno, estras, fresas madre, rodamientos, radios, labes de turbina y trenes de aterrizaje
de aviones.

En lo que respecta a la principal herramienta de las rectificadoras, la muela, existe una

variedad de muelas de diversas formas y tamao de grano, todas normalizadas por
estndares internacionales, cuyas caractersticas veremos en prximos artculos.

2.2. RECTIFICADORAS CON SISTEMA DE CONTROL CNC

Hoy en da, el avance tecnolgico ha introducido en el mercado las rectificadoras con control
CNC para todos los tipos vistos ms arriba, las cuales renen una serie de ventajas con respecto a
las convencionales, entre las que podemos mencionar:

unificacin de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en una sola

mquina
total automatizacin, con mnima intervencin del operario
mayores dimensiones de la mquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran tamao
sistemas de sujecin magntica de la pieza
 disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo
mejoramiento de los tiempos y la precisin del rectificado
incorporacin de servomores para cada eje, lo que permite un posicionamiento ms
preciso de la pieza
control automtico del estado de las muelas
posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la distancia exacta de
rectificado
funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyeccin externa de virutas, polvo o
residuos
 CONCLUSIONES
Luego de haber finalizado el presente trabajo se lleg a la conclusin de que las maquinas
pulidoras y rectificadoras son indispensables para los acabados perfectos y correccin de
errores. Representando un gran avance en la manufactura, logrando tiempos
significativamente menores y con muy elevada precisin.