ESPECIFICAO BSICA PARA OBRAS DE CONCRETO

ABRIL / 2011

A PRESENTE ESPECIFICAO APLICA-SE A TODAS AS OBRAS CONTRATADAS,

CUJAS PROPOSTAS FOREM APRESENTADAS APS 03/05/2011.

OBRAS DE CONCRETO

1. GERAL

Este mdulo refere-se execuo das estruturas de concreto simples ou armado, bem
como ao fornecimento dos materiais e aparelhagem necessrios, de acordo com os
desenhos do projeto, com estas Especificaes e com as normas da ABNT,
principalmente no que se refere ao seu Preparo, Controle e Recebimento de acordo com a
NBR 12655-96.

O estudo do concreto propriamente dito, ou seja, as caractersticas de composio,

preparao, colocao, proteo e impermeabilizao, fazem parte da empreitada.

O fornecimento, montagem, operao e manuteno de todos os equipamentos

necessrios preparao, lanamento e adensamento do concreto sero feitos pela
contratada. A CONTRATADA poder optar pela aquisio de concreto preparado por
empresa de servios de concretagem ou pelo preparo na prpria obra. Em ambos os
casos, o estudo dos materiais e da dosagem do concreto dever ser apresentado pela
Empresa responsvel pelo servio de controle tecnolgico do concreto.

A CONTRATADA submeter aprovao da CONTRATANTE o programa completo e

detalhado de fornecimento do concreto 15 dias antes do antes do incio dos servios de
concretagem, contemplando o plano de concretagem e o trao do concreto.
As especificaes do concreto devero seguir as determinaes do projeto estrutural.

So previstas as seguintes classes de concreto para utilizao nas estruturas:

a) fck = 15,0 Mpa (apenas para fundaes);

b) fck = 20,0 MPa;
c) fck = 25,0 MPa;
d) fck = 30,0 MPa;
e) fck = 35,0 MPa;
f) fck = 40,0 MPa;
g) concreto no estrutural (concreto magro para regularizao)
h) concreto Ciclpico com 30% de pedra-de-mo.

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A classe do concreto a ser empregado ser definida pelo projeto estrutural, e na falta
deste, ser determinado pela Fiscalizao.

2. CONCRETO AUTO-ADENSVEL

Tambm chamado autocompactvel, o Concreto Auto-Adensvel - CAA , sobretudo, um

material fludo, que tem a capacidade de se moldar s frmas valendo-se apenas do peso
prprio, dispensando compactao ou vibrao externas. capaz de preencher espaos e
envolver barras de ao e outros obstculos mantendo uma homogeneidade adequada.

O material tambm deve apresentar trs propriedades bsicas: coeso, fluidez e

resistncia a segregao.

O CAA obtido a partir dos mesmos materiais utilizados para a produo do concreto
convencional cimento, agregados grado e mido, material fino coesivo e gua, porm
com maior adio de finos, de aditivos superplastificantes e moderadores de viscosidade.

O equipamento ideal para avaliar a qualidade do CAA no estado fresco o remetro, que
permite a obteno da tenso de escoamento e da viscosidade plstica. Como pouco
disponvel em campo, as propriedades do material no estado fresco so avaliadas por trs
outros testes: caixa L, funil V e ensaio de espalhamento. Enquanto o espalhamento se
relaciona mais diretamente com a tenso de escoamento, o funil traz mais informaes
pertinentes viscosidade. J a caixa L verifica a fluidez, a capacidade...

Materiais para a obteno do CAA

Cimento
So preferveis os cimentos mais finos e com teores mais baixos de lcalis e de C3A.
No entanto, a princpio, qualquer tipo de cimento empregado na produo do concreto
convencional pode ser utilizado para obteno do CAA.

Adies
Filler calcrio: embora o de natureza calctica seja o mais indicado, no um material
verdadeiramente inerte, principalmente se em contato com C3A, alm de aumentar a
velocidade de hidratao do cimento. Deve ter finura igual ou menor que a do cimento.
Cinza volante: com forma esfrica, diminui o atrito interno entre agregados e cimento,
reduzindo o consumo de superplastificante por aumentar a fluidez e a viscosidade. Deve
ter finura entre 500m2/kg e 600m2/kg.
Slica ativa: comum para obteno de elevada resistncia compresso, promove
aumento da resistncia segregao quando representa entre 2% e 5% da massa de
cimento. Nesses casos tambm aumenta a demanda por aditivo superplastificante e a
tenso de escoamento.
Frao fina dos agregados industrializados: o tipo de rocha e a forma de britagem e
classificao, influenciam as caractersticas prprias e a adequao do CAA.

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Aditivos
Superplastificantes: reduzem em pelo menos 20% o consumo de gua. Mesmo os de
base policarboxilato, mais indicados, provocam perdas de fluidez exigindo
compatibilizao com os finos da mistura.
Promotores de viscosidade: normalmente base de polissacardeos, melhoram a
resistncia segregao. So dispensveis quando os teores de finos so adequados.
Aumentam a retrao quando em doses elevadas.

Agregados
Mido: os mesmos do concreto convencional. O ideal que representem entre 40% e
50% da argamassa do CAA.
Grado: tambm semelhantes ao do concreto convencional, so preferveis os de forma
regular. O de 10mm o mais difundido por resultar numa composio mais econmica.

O estudo de dosagem, os ensaios de laboratrio, de campo, e o acompanhamento da

aplicao devem ser realizados por empresa especializada em tecnologia do concreto.

3. CENTRAL DE CONCRETO

A CONTRATADA deve instalar e operar no canteiro das obras, uma ou mais centrais de
concreto ou betoneiras compatveis com a produo, perfeitamente equipadas para
atender demanda em todas as frentes de servio, de maneira a possibilitar cumprimento
dos prazos estabelecidos no cronograma. A capacidade de produo em termos de
concreto lanado, tipo e a localizao ficar a cargo da CONTRATADA, devendo ambos
entretanto, ser aprovados pela FISCALIZAO.

Cada central de concreto deve dispor de equipamento de medio de materiais a peso,

inclusive cimento, para o caso em que este seja adquirido a granel. Os silos de dosagem
de cimento a granel devem ser construdos de modo a no reterem nenhum resduo
durante o esvaziamento.

A instalao de dosagem deve obedecer s normas em uso, e permitir um imediato

ajustamento, para levar em conta as variaes de umidade dos agregados.

O controle das instalaes, assim como a verificao das balanas, devem ser feitos
mensalmente, ou quando a FISCALIZAO achar necessrio, sendo que somente sero
efetuados com a presena do representante desta.

Antes da montagem da central de concreto e dos equipamentos necessrios para fabricar,

classificar, transportar, armazenar e dosar os materiais componentes do concreto, a
CONTRATADA deve submeter aprovao da FISCALIZAO o projeto da central de
concreto, incluindo a localizao e a descrio dos meios para recolhimento de corpos de
prova e dos seus componentes.

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A aprovao pela FISCALIZAO da central de concreto, dos equipamentos e do modo
de operar, no isenta de responsabilidade da Contratada quanto as especificaes que
estabelecem a qualidade dos materiais e das obras acabadas.

4. COMPOSIO E CARACTERSTICAS DO CONCRETO

O concreto ser composto de cimento portland, gua, agregados e aditivos sempre

que necessrios, desde que proporcionem no concreto efeitos benficos, conforme
comprovao em ensaios de laboratrio.

4.1 Cimento Portland

Para a produo do concreto dever ser utilizado o cimento portland pozolnico CP-IV
(NBR 5736) ou cimento portland com adio de pozolana CP-II-Z (NBR 5734). Outro tipo
de cimento s poder ser utilizado com prvia aprovao da rea responsvel pelos
projetos estruturais da Sanepar.

Para cada unidade a ser concretada deve ser utilizado um nico tipo de cimento.
Sero executados ensaios de qualidade do cimento, de acordo com os mtodos da NBR
5736 ABNT, em laboratrio aprovado pela FISCALIZAO, correndo por conta da
CONTRATADA as despesas da originadas.

A FISCALIZAO deve rejeitar as partidas de cimento, em sacos ou a granel, cujas

amostras revelarem, nos ensaios, caractersticas inferiores aquelas estabelecidas pela
NBR 5736 da ABNT,sem que caiba CONTRATADA direito a qualquer indenizao,
mesmo que o lote j se encontre no canteiro da obra.

Caso seja utilizado cimento ensacado, os sacos de cimento devem ser empregados na
ordem cronolgica em que forem colocados na obra.

Cada lote de cimento ensacado deve ser armazenado de modo a se poder determinar,
facilmente, sua data de chegada ao canteiro, sendo de responsabilidade da
CONTRATADA todo o cuidado no sentido de proteg-lo de deteriorao, armazenando-o
em pilhas de, no mximo 10 sacos, durante um perodo nunca superior a 90 dias.

Se for utilizado cimento a granel, os silos de armazenamento sero esvaziados e limpos

pela CONTRATADA, quando exigidos pela FISCALIZAO; todavia, o intervalo entre
duas limpezas sucessivas dos silos nunca ser superior a 120 dias.

4.2 gua

A gua destinada ao amassamento do concreto deve ser lmpida e isenta de teores

prejudiciais de sais, cidos, lcalis e substncias orgnicas devendo ser
convenientemente armazenada a fim de evitar contaminao. Considera-se que toda a
gua potvel serve para a execuo do concreto.
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A CONTRATADA deve proceder a uma pesquisa sistemtica da qualidade das guas
utilizveis para o preparo do concreto no canteiro, de modo a estar seguro de que, em
qualquer tempo, elas tero caractersticas no nocivas qualidade do concreto.

4.3 Agregados

Os agregados devem satisfazer s prescries da NBR 7211, sendo verificados pelos

ensaios segundo os mtodos da NBR 7216, NBR 7217, NBR 7218, NBR 7220 e NBR
7221 contidos na norma Materiais para Concreto Armado Especificaes e Mtodos de
Ensaio da ABNT.

O agregado mido a ser utilizado para o preparo do concreto poder ser natural, isto ,
areia, de gros angulosos, e spera, ou artificial, proveniente da britagem de rochas
estveis, no devendo, em ambos os casos, conter quantidades nocivas de impurezas
orgnicas ou terrosas, ou de material pulverulento.

Dever sempre ser evitada a predominncia de uma ou duas dimenses (formas

achatadas ou alongadas) e a ocorrncia de mais de 4% de mica. O armazenamento de
areia dever oferecer condies que no permitam a mistura de materiais estranhos, tais
como outros agregados grados, madeiras, leos, etc.

Como agregado grado poder ser utilizado o seixo rolado do leito de rios ou pedra
britada, com arestas vivas, isento de p-de-pedra ou materiais orgnicos ou terrosos. Os
materiais devero ser duros, resistentes e durveis. Os gros dos agregados devero
apresentar uma conformao uniforme. A resistncia prpria de ruptura dos agregados
dever ser superior resistncia do concreto. O armazenamento do agregado grado
dever obedecer s mesmas recomendaes relativas ao armazenamento da areia.
Podero ser utilizados, a depender da classe do concreto, os seguintes tipos de
agregados grados:

brita n 0, dimetro mximo de 6,3 mm a 12,5 mm;

brita n 1, dimetro mximo de 12,5 mm a 19 mm;
brita n 2, dimetro mximo de de 19 mm a 32 mm;
Brita n 3, dimetro mximo de 32 mm a 50 mm;

O dimetro mximo ser fixado em cada caso de acordo com a NBR 6118. O mesmo
critrio de classificao de brita ser aplicado para os seixos.
O Dmx tem que ser o menor valor das seguintes verificaes:
da menor dimenso entre as faces das formas;
1/3 da espessura da laje;
1,2 vez o espaamento vertical entre armaduras;
0,8 vez o espaamento horizontal entre armaduras;
do dimetro da tubulao de bombeamento
0,2 vez o cobrimento nominal da armadura adotado

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Os montes e silos de agregados devem ser previstos com um sistema de drenagem
eficiente, impedindo-se a introduo de materiais estranhos e modificao da
granulometria. Os depsitos devem ser dimensionados de tal modo que permitam o
programa de concretagem estabelecido.

4.4 Aditivos

o produto que adicionado ao concreto, antes ou durante a mistura, modifica algumas de

suas propriedades, no sentido de melhor-las e/ou adequ-las a determinadas condies.
O uso de aditivo ser definido no estudo de dosagem do concreto realizado pela empresa
responsvel pelo controle tecnolgico do concreto.

Podemos classificar os aditivos em: modificadores da reologia da massa fresca,

modificadores do tempo de pega, impermeabilizante ou hidrfugos e expansores.
Segundo esta classificao, podemos separ-los por suas aes durante a mistura, no
tempo de cura ou no resultado final do concreto. De uma maneira bastante genrica temos
as subdivises abaixo relacionadas e as provveis conseqncias.

ADITIVOS

USOS
TIPOS
EFEITOS VANTAGENS DESVANTAGEN EFEITOS
S NA
MISTURA
Plastificante ( P) - Aumenta o - Maior - - Efeitos
ndice de Trabalhabilidad Retardament significat
consistncia e para o do inicio de ivos na
- Possibilita a determinada pega para mistura
reduo Resistncia. dosagens
mnima de 6% - Maior acima da
de gua. Resistncia compatibilida
para maior de com o
Trabalhabilidad cimento.
e. - Risco de
- Menor Segregao.
Consumo de - Enrijecimento
Cimento para prematuro
determinada em certas
resistncia e condies
trabalhabilidade como

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 . exemplo em
altas
temperaturas
Retardadores(R) - Aumenta o - Mantm a - Pode - Retarda
tempo de inicio trabalhabilidad promover mento
de pega e em exudao. do
temperaturas - Pode Tempo
elevadas. aumentar a de
- Retarda a retrao Pega.
elevao do plstica do
calor de concreto.
hidratao.
- Amplia o
tempo de
Aplicao
Aceleradores( A) -Tempo de Pega - Possibilita a - Aumenta as - Acelera
mais Rpido. utilizao em chances de o tempo
Resistncia inicial concreto fissurao de Pega
mais elevada. projetado. devido ao ea
- Ganho de aumento do Resistn
Resistncia em calor de cia
baixas Hidratao. Inicial.
temperaturas. - Aumento o
- Reduo do risco de
tempo de corroso de
desforma. armaduras,
- Bom para quando feito
utilizao em base de
Reparos do cloretos( a
concreto. maioria).
Plastificante e - Efeito - Em climas - Aumenta - Efeitos
Retardador ( PR) combinado dos quentes exudao e a iniciais
dois. diminui a perda retrao significat
de plstica. ivos.
conscistncia. - Aumenta o - Reduz a
risco de perda
Segregao de
consist
ncia
Plastificante e - Efeito - Reduz a gua - Aumenta o - Efeitos
Acelerador(PA) combinado dos e permite o risco de iniciais
dois. ganho mais corroso das significat
rpido de armaduras, ivos.
resistncia. quando a Reduz o
base de tempos de
cloretos inicio e final

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 de pega.
Incorporadores - Incorpora - Aumenta a - Necessita - Efeitos
de Ar(IAR) bolhas de durabilidade ao controle iniciais
pequeno congelamento rigoroso da significat
dimetro ao do concreto, porcentagem ivos.
concreto. sem aumentar de ar
o cimento e incorporado e
conseqentem do tempo de
ente diminue o mistura.
calor de - O aumento
hidratao. da
- Reduz o teor trabalhabilida
de gua e a de pode se
permeabilidade tornar
do concreto. inaceitvel.
- Aumenta o
desempenho
dos concretos
com baixo
consumo de
cimento.
Superplastificante - Elevado - Excelente para - Riscos de - Efeitos
s-SP aumento do execuo de segregao iniciais
ndice de concretos auto na mistura. significat
conscistncia. adensveis, - Pouca ivos.
- Possibilidade como tambm durao do
de reduo de eficiente efeito
12% at 30% redutor de fluidificante.
no teor de gua. - Perda rpida
gua de da
amassamento. consistncia.
Expansor - Expanso do - aumento do - Aumento de -
concreto volume sem vazios
durante a retrao -Diminui
hidratao - aumenta a densidade e
fluidez , resistncia
coeso,
homogeneidade
,e plasticidade.
- Diminui a
exsudao
Impermeabilizante - obturam os - reduz a - Efeitos
e poros do penetrao de finais
hidrofugante concreto umidade sobre significati-
presso ou vos.
repelem

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 eletricamente a
gua e
reduzindo a
penetrao de
umidade
Redutor de minimizando a - reduz as - -
retrao sada da gua fissuras devido
da pasta a retrao
gerando
pequenas
bolhas de gs
que tem como
funo controlar
a reduo
volumtrica do
concreto

No se recomenda o uso de aditivos que contenham cloretos de clcio, sendo esse um

dos motivos pelos quais se deve conhecer com detalhes o produto antes do seu emprego
na obra. Exigir, se for o caso, atestado (s) de qualidade fornecido (s) por laboratrios
idneos. O pessoal encarregado do trabalho com aditivo deve ser habilitado para isso.

A combinao de mais de um produto na obra s pode ser feita com especificao de

tecnologista de concreto e aprovao do projetista para que se verifique a compatibilidade
entre os produtos.

No preo composto do concreto da Sanepar esta incluso todos os aditivos necessrios

para sua produo.

4.3.1 Adies Minerais:

So materiais silicosos modos a p, geralmente so provenientes de algum tipo de

resduo industrial slido, que quando adicionados ao cimento, produzem algumas
caractersticas interessantes no concreto.

4.3.2 Adies Com Ao Pozolnica:

As adies que causam principalmente reaes pozolnicas podem se dividir em:

- Pozolanas comuns - pozolanas naturais e cinzas volantes;

- Pozolanas altamente reativas - slica-ativa e cinza de casca de arroz;
- Pozolanas pouco reativas - escrias de alto forno esfriadas lentamente.

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 4.3.3 Cinzas volantes:

P proveniente de fornos que queimam carvo mineral modo como combustvel, (Ex.
termoeltricas a carvo), retirado por filtros eletrostticos.

As cinzas volantes em geral tem os seguintes efeitos sobre o concreto:

- Retardam o ganho de resistncia mecnica. Nas primeiras idades a resistncia
mecnica fica prejudicada devido a baixa velocidade das reaes pozolnicas. Aos 60
dias aproximadamente a resistncia se iguala a do clinquer hidratado;
- Reduz o calor de hidratao devido ao menor e melhor distribudo no tempo do
calor liberado pelas reaes pozolnicas em relao ao clinquer hidratado;
- Minimiza a permeabilidade do concreto por diversos fatores: as reaes
pozolnicas fixam o hidrxido de clcio minimizando sua solubilidade; minimizam a
retrao; minimizam as fissuras por contrao trmica pelo menor calor de hidratao;
- Diminuem a possibilidade da ocorrncia das reaes lcali-agregados, a slica
das cinzas volantes consomem os lcalis;
- Favorecem a trabalhabilidade por retardar um pouco o incio de pega e minimizar
a quantidade de reaes de hidratao que ocorrem enquanto o concreto est fresco.

Slica-ativa (microsslica):

A slica-ativa composta por partculas muito pequenas de slica (SiO2), com 0,1 m de
dimetro mdio, solidificadas no estado amorfo (no cristalino), portanto extremamente
reativas.

Efeitos principais da slica-ativa:

- Aumento da resistncia mecnica;

- Reduo da porosidade e premeabilidade;
- Aumento da durabilidade;
- Reduo da trabalhabilidade;
- Melhora da aderncia;
- Reduz a reflexo em concreto projetado;
- Reduz a penetrao de cloretos;

Cinza de casca de arroz:

O resduo da queima de cascas de arroz extremamente rico em slica, so produzidos

200 kg de cascas aproximadamente para cada tonelada de arroz, e a queima destas gera
40 kg cinzas.

As cinzas de casca de arroz, quando adicionadas ao concreto tem efeitos similares ao da

slica-ativa s que em menor intensidade, tanto sobre a resistncia mecnica e
permeabilidade, assim como sobre a trabalhabilidade.

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4.3.4 Metacaulin:

uma pozolana de alta reatividade, em fase amorfa (vtrea), que reage com hidrxidos
presentes nas pastas de Cimento Portland endurecidas, formando compostos
quimicamente estveis e mecanicamente mais resistentes.

Efeitos sobre o concreto fresco:

Causa uma diminuio na segregao, com sedimentao e exsudao de gua

reduzidas, ficando o concreto com aparncia argamassada, com melhor trabalhabilidade
e maior coeso, permitindo um melhor acabamento superficial.

Efeitos sobre o concreto endurecido:

Aumenta a resistncia compresso;

Aumenta o mdulo de elasticidade da pasta matriz;

Reduz a penetrao de ons de cloretos;
Reduz a absoro de gua;
Reduz o ndice de vazios;
Reduz a retrao;
Reduz o calor de hidratao;
Reduz a reatividade lcali-agregado;

Efeitos sobre concreto projetado:

Dispensa o uso de aditivo acelerador na maioria dos casos;

Diminui o tempo de incio de pega;
Acelera o ganho de resistncia nas primeiras horas;
Garante maior aderncia ao substrato (rocha, argila, concreto antigo).

Como conseqncia a utilizao do metacaulim nos concretos em geral, como aditivo leva a:

Menor presena de hidrxido de clcio livre;

Diminuio do ndice de vazios;
Matriz menos porosa e mais cristalizada;
Melhora a zona de interface entre a pasta e os agregados;
Aumento da reteno de gua e menor retrao;
Reduo das eflorescncias;
Maior resistncia a cidos e sulfatos;
Maior resistncia abraso e eroso;
Menor fissurao oriunda da retrao por secagem e autgena.

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4.3.5 Adies Com Ao Cimentante:

So as escrias de alto forno, que tem principalmente ao cimentante.

Escrias de alto forno:

So resduos provenientes do alto-forno siderrgico, onde argilas calcrias (cstinas) so

usadas como fundentes, (para diminuir a temperatura de fuso do minrio de ferro), e para
elevar o PH.

4.3.6 Outros Aditivos:

Alm dos grupos principais de aditivos citados anteriormente, existem outros, no

normalizados, com finalidades bem especficas dentro da tecnologia do concreto.

4.3.6.1 Aditivos Inibidores de Corroso:

Funcionam bloqueando a formao da micropilha (reao andica/catdica) por um

tempo, retardando o incio da corroso do ao. Reduzem principalmente os efeitos dos
cloretos.

Tem como efeito colateral prejudicar a trabalhabilidade.

4.3.6.2 Controladores das reaes lcali-slica:

So aditivos baseados no ltio (hidrxido, carbonato ou fluorito), que funcionam reagindo

com os lcalis antes da slica dos agregados.

Tambm tem boa atuao contra as reaes lcali-slica, os aditivos minerais pozolnicos,
principalmente a slica-ativa, suas pequenas partculas silicosas reagem e consomem os
lcalis, antes destes terem tempo para reagir com a slica dos agregados.

4.3.6.3 Inibidores da hidratao:

Aditivos que interrompem o processo de hidratao do cimento

0 objetivo reaproveitar a gua de lavagem dos caminhes betoneira e permitir prolongar

o tempo de pega do concreto, ou seja, manter suas caractersticas bsicas por vrias
horas e at alguns dias.

4.4 DOSAGEM

A dosagem de Concreto define os quantitativos, em peso e volume, dos materiais

constituintes do concreto. Os quantitativos so determinados em funo de valores
especificados em projeto, requisitos de durabilidade exigidos pela Sanepar, caractersticas
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que levam em conta o tipo de controle adotado na obra, os equipamentos disponveis, as
dimenses das peas, o espaamento entre ferragens, o tipo de lanamento,
descimbramento, etc.

Os traos devem ser determinados por dosagem racional ou experimental devendo, no

entanto, ser respeitados, para cada classe, os valores mximos da relao gua/cimento
definido em projeto, com a finalidade de assegurar:
a) uma mistura plstica e trabalhvel, segundo as necessidades de utilizao;
b) um produto que no apresente um aumento excessivo de temperatura na concretagem
e que aps uma cura apropriada e um adequado perodo de endurecimento, tenha
resistncia, impermeabilidade e durabilidade, de acordo com as necessidades da obra
onde for aplicado.

O consumo de cimento, a granulometria dos agregados, o fator gua/cimento e os

eventuais aditivos devem ser determinados e aprovados com base nos ensaios de
laboratrio a serem realizados pela CONTRATADA, atravs da empresa responsvel pelo
controle tecnolgico do concreto atendendo os parmetros definidos pelo projeto.
Durante o andamento das obras, a SANEPAR poder exigir ajustes no trao, sem que
isto proporcione CONTRATADA direito a reivindicaes sobre alteraes preos ou
prazo de execuo da obra.

As quantidades de agregados devem ser determinadas a peso, sendo que a gua ser
medida em peso ou volume. O cimento no dever, em nenhuma hiptese, ser medido em
volume, como tambm ser vedada a mistura de materiais relacionados a sacos
fracionados de cimento.

Na dosagem da gua de amassamento, deve ser levada em conta a umidade dos

agregados inertes, principalmente a da areia, que deve ser determinada por meio de
speedy moisture tester, ou outros mtodos expeditos usuais.

Os resultados obtidos no estudo de dosagem do concreto devem ser apresentados

Fiscalizao com antecedncia mnima de 7 dias, antes do incio dos trabalhos de
concretagem.

4.5 PRODUO DE CONCRETO

A produo de concreto estrutural deve obedecer rigorosamente ao projeto,

especificaes e respectivos detalhes, bem como as normas tcnicas da ABNT que regem
o assunto.

Podem ser produzidos no local da obra ou usinados (desde que inspecionados e

aprovados pela Fiscalizao).
Os concretos a serem empregados nos diversos locais da obra, devem apresentar as
caractersticas definidas no projeto estrutural.

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Caso o concreto seja produzido na obra, a ordem de colocao dos materiais na betoneira
a seguinte:

Brita
Parte da gua
Acionar a betoneira por 3 minutos
Descansar por 3 minutos
Areia
Cimento
gua restante com aditivo se necessrio e aprovado
Misturar por 2 minutos

Antes de proceder a mistura do concreto na obra ou solicitar a entrega do concreto

usinado, deve-se verificar as condies operacionais dos equipamentos necessrios
(vibradores, mangotes, bombas para hidrojateamento, etc.), sua adequabilidade ao
volume de concreto a ser produzido e transportado.

O concreto ser misturado completamente, at ficar com aparncia uniforme. No ser

permitido um tempo excessivo de mistura, que necessite de adio de gua para
preservar a consistncia necessria do concreto. Ser preparado somente nas
quantidades destinadas ao uso imediato. Quando estiver parcialmente endurecido no
dever ser remisturado nem dosado. A betoneira no dever ser sobrecarregada alm da
capacidade recomendada pelo fabricante e ser operada na velocidade indicada na placa
que fornece as caractersticas da mquina.

4.6 TRANSPORTE

O transporte entre a central de concreto e os locais de lanamento dever ser to rpido

quanto possvel, evitando-se a segregao do concreto. O concreto ser descarregado o
mais prximo possvel do local de lanamento, no devendo ser obrigado a fluir de modo
que o movimento lateral permita ou cause segregao.

Os recipientes de transporte devem ser tais que assegurem um mnimo tempo de

transporte.

O equipamento para transporte do concreto deve ser do tipo que no possibilite a

segregao dos agregados, perda da gua de amassamento ou variao da
trabalhabilidade da mistura, entre a sada da betoneira e a chegada ao local da
concretagem.

Se forem utilizados caminhes betoneira para o transporte do concreto deve ser

observado o seguinte:

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Os caminhes betoneiras devem ser equipados com um medidor de caudal, colocado
entre o reservatrio de gua e a betoneira, e com um conta rotaes que possa ser zerado
com facilidade para indicar o nmero total de rotaes por amassamento;

Cada caminho deve ter uma placa metlica onde estejam indicadas a capacidade da
betoneira e as respectivas velocidades mxima e mnima de rotao;

O amassamento deve ser contnuo, durante um mnimo de 50 rotaes aps a introduo

na betoneira dos componentes do concreto, com exceo de 5% da gua que deve ser
introduzida posteriormente. A velocidade da betoneira deve situar-se entre 12 e 22
rotaes por minuto. Depois da concluso do amassamento, se houver rotaes
adicionais elas devero ser realizadas velocidade especificada pelo fabricante do
caminho betoneira; no entanto, depois da introduo dos 5% de gua finais, o
amassamento deve continuar durante um mnimo de 30 rotaes velocidade de rotao
especificada;

O concreto dever ser lanado at 2 horas depois da introduo do ligante na betoneira.

O intervalo de tempo entre a sada do concreto da betoneira e a vibrao respectiva deve
ser o mais curto possvel.

4.7 LANAMENTO

Quando do lanamento do concreto, as frmas devero estar isentas de incrustaes de

argamassa, lodo, leos, detritos (restos de arames de amarrao, pregos, serragens,
madeiras, etc.). Previamente ao lanamento do concreto, a contratada dever submeter
aprovao da Fiscalizao o plano de trabalho, mostrando e descrevendo os mtodos de
lanamento que pretende usar, devendo a concretagem ser efetuada na presena da
Fiscalizao. A aprovao do mtodo de lanamento proposto no isentar a contratada
da responsabilidade de sua execuo, que permanecer como nica responsvel pela
construo satisfatria de toda a obra. Nenhum concreto ser lanado at que todo o
trabalho de frmas, instalao de peas embutidas e armao tenham sido liberados pela
Fiscalizao.

Todas as superfcies que recebero o concreto devem estar completamente umedecidas,

de modo que a gua do concreto fresco recm lanado no seja absorvida.

O concreto dever ser lanado em subcamadas contnuas aproximadamente horizontais,

no excedendo 50 cm ou do comprimento da agulha do vibrador de imerso. A altura de
lanamento do concreto no deve ser superior a 2 m, devendo-se, no caso do lanamento
de alturas maiores, serem previstas aberturas nas frmas para o lanamento e
adensamento do concreto. Pode-se, entretanto, adotar dispositivos de lanamento tais
como trombas, funis ou calhas, que, introduzidas na frma, permitam o lanamento de
alturas maiores minimizando a segregao. O concreto deve ser lanado o mais prximo

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de sua posio final, no sendo depositado em grande quantidade em determinados
pontos para depois ser espalhado ou manipulado ao longo das formas.

O lanamento do concreto dever ser iniciado e concludo no horrio compreendido entre

7 e 17 horas, para possibilitar a execuo de servios complementares tais como
desempenamento, preparao de juntas (corte verde), execuo dos procedimentos de
cura. Em situaes especiais dever ser solicitada a Fiscalizao a liberao para
concretagem em horrios fora do acima estabelecido.

No deve ser lanado concreto enquanto o terreno de fundao, as formas e suas

amarraes, os escoramentos, cimbramentos e as armaduras no tiveram sido
inspecionados e aprovados pela Fiscalizao.

O concreto no deve ser exposto ao da gua antes de incio da pega. No caso de

chuvas torrenciais o concreto fresco dever ser protegido, para evitar a retirada dos
materiais finos.

O lanamento do concreto deve ser contnuo, e conduzido de forma a no haver

interrupes. Caso ocorra a necessidade de interrupo esta no dever ser superior a
uma hora.

Deve haver um cuidado especial de evitar o deslocamento de armaduras, dutos de

protenso, ancoragens e formas, bem como para no produzir danos nas superfcies das
formas, principalmente quando o lanamento do concreto for realizado em peas altas por
queda livre. Depois de iniciada a pega, deve-se ter o cuidado de no vibrar as formas,
nem provocar esforos ou deformao nas extremidades de armaes deixadas como
espera para concretagens posteriores.

Em ps de pilares colocar uma argamassa, com composio igual da argamassa do

concreto estrutural, com espessura em torno de 5 cm, para evitar vazios (bicheiras) no
inicio dos mesmos.
No caso de lanamento de concreto por intermdio de bombas, os equipamentos
propulsores sero instalados em posies tais que no causem danos ao concreto j
lanado; os condutos sero colocados de modo a evitar a segregao do concreto nas
frmas. Os equipamentos, suas disposies e capacidades devero ser submetidos
aprovao da Fiscalizao.

4.8 ADENSAMENTO

Durante e imediatamente aps o lanamento, peas com espessura igual ou superior a 20

cm devem ser adensadas empregando-se vibradores pneumticos ou eltricos, de
imerso.

O vibrador deve ser de no mnimo de 7.000 r.p.m., com intensidade e durao suficientes
para produzir plasticidade e assentamento do concreto, adensando-o perfeitamente, sem

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excesso que provoquem segregao dos materiais. Deve haver um nmero de vibradores
compatvel com o volume de concreto a ser adensado.

O vibrador deve ser mantido na massa de concreto at que a superfcie se apresente

brilhante (aparea a nata na superfcie), quando ento dever ser retirado e mudado de
posio sempre em funcionamento.

Os vibradores de imerso devem ser aplicados no ponto de descarga do concreto, de

modo que toda a massa seja compactada cuidadosamente, de maneira uniforme. Durante
a vibrao de uma camada, o vibrador deve ser mantido em posio vertical e a agulha
deve penetrar cerca de 10 cm na camada inferior, anteriormente lanada. Ele no ser
deslocado rapidamente no interior da massa, e uma vez terminada a vibrao, deve ser
retirado lentamente para evitar a formao de bolhas e vazios. Vibrar o maior nmero de
pontos ao longo do elemento estrutural. No encostar o vibrador nas formas, nem nas
armaduras.

Novas camadas no podem ser lanadas antes que a precedente tenha sido adensada.

Deve haver sempre, no canteiro da obra, um vibrador sobressalente para concretagens

at 50 m3, e dois vibradores sobressalentes para concretagens individuais de mais de
50 m3. No havendo tais equipamentos sobressalentes a concretagem no ser liberada.

Em peas delgadas, cujas formas tiverem sido construdas para resistirem vibrao,
devem ser empregados vibradores externos, preliminarmente aprovados pela
FISCALIZACO. Quando se tratar de peas fortemente armadas, a CONTRATADA deve
usar vibradores capazes de compactar o concreto sem danificar as armaes e formas.

5. JUNTAS DE CONCRETAGEM

Sero obedecidas as prescries da NBR 6118

Quando o lanamento do concreto for interrompido e, assim, se formar uma junta de

concretagem no prevista, devem ser tomadas as devidas precaues para garantir a
suficiente ligao do concreto j endurecido com o novo trecho.

Quando a concretagem for suspensa por perodo de tempo superior aquele em que se
iniciou a pega, o ponto onde houver sido suspensa deve ser considerado uma junta de
concretagem.

No caso de se terem juntas de concretagem, a superfcie que servir de junta deve ser
escovada intensamente com escova de ao, no perodo de 3 a 6 horas aps a
concretagem, ou deve ser lavada com jato de gua com presso mnima de 1500 lbs/pol2.

Quando se for unir concreto com outro j endurecido, a superfcie que receber o novo
concreto deve ser apicoada com ponteiros, para retirar a nata superficial, o material solto e

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os corpos estranhos. Essa superfcie deve ser lavada de modo a deixar aparente o
agregado grado.

Antes da retomada da concretagem deve ser feita a limpeza da superfcie com ar

comprimido e o umedecimento da mesma. Aplicar argamassa com a mesma composio
da argamassa do concreto sobre a superfcie da junta para evitar a formao de vazios.

Caso surjam juntas frias devido a interrupes eventuais no lanamento, por questes de
transporte; defeitos na central de concreto ou nos equipamentos; acidente nos locais de
trabalho, etc., a Fiscalizao dever ser comunicada imediatamente. Em qualquer caso,
antes do novo lanamento, quando da normalizao da situao, a Fiscalizao efetuar
um exame do concreto j lanado na frma, a fim de constatar a ocorrncia ou no de
junta fria; caso seja realmente comprovada tal existncia, a concretagem dever ser
imediatamente paralisada e o concreto ser tratado como junta de concretagem.

Nota podem ser utilizados produtos para melhorar a aderncia entre as camadas de
concreto em uma junta de concretagem, desde que no causem danos ao concreto e seja
possvel comprovar desempenho ao menos igual ao dos mtodos tradicionalmente
utilizados.

6. JUNTAS DE DILATAO

As juntas de dilatao devem ser construdas de modo a permitirem absoluta liberdade de

movimento entre as estruturas de concreto. Depois de concludo todo o trabalho, a
argamassa solta, ou que estiver formando conchas delgadas capazes de se estilhaarem
com o movimento, deve ser retirada cuidadosamente de todas as juntas usando-se um
cinzel fino. Todas as juntas de dilatao devem ser construdas com material elstico
flexvel que satisfaa os requisitos necessrio conforme preconizado no projeto.

7. CURA

Podemos designar por cura do concreto o conjunto de operaes ou procedimentos

adotados para evitar que a gua de amassamento e de hidratao do cimento se
evapore das regies superficiais do concreto.
A cura adequada fundamental para que o concreto alcance o seu melhor
desempenho tornando-o mais impermevel, com baixa absoro de gua, com alta
resistncia a carbonatao e a difuso de ons, ou seja com resistncia mecnica e
durabilidade adequadas. A no execuo acarretar em um concreto mais poroso,
permevel, com baixa resistncia superficial e sujeito ao ataque dos agentes
agressivos.
A gua parte integrante do processo de reao qumica com o cimento, devendo
permanecer o maior tempo possvel no concreto, pois a mesma far parte dos
compostos resultantes da hidratao do cimento.
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Enquanto no atingir endurecimento satisfatrio, o concreto deve ser curado e
protegido contra agentes prejudiciais para:

Evitar a perda de gua pela superfcie exposta,

Assegurar uma superfcie com resistncia adequada,

Controlar a temperatura do concreto durante o perodo de tempo suficiente,

at que atinja o nvel de resistncia suficiente.
Os agentes prejudiciais mais comuns ao concreto em seu incio de vida so:
mudanas bruscas de temperatura, secagem, chuva forte, gua torrencial,
congelamento, agentes qumicos, bem como choques e vibraes de intensidade tal
que possam produzir fissuras na massa de concreto ou prejudicar a sua aderncia
armadura.
Mesmo no caso de utilizao de aditivos para acelerar a pega do concreto, no se
dispensa os procedimentos de cura.
Elementos estruturais de superfcie devem ser curados at que atinjam resistncia
caracterstica compresso (fck) de acordo com a NBR 12655, igual ou maior que
15 Mpa.
A CONTRATADA deve ter em seu poder, para uso imediato, todos os materiais e
equipamentos necessrios para a cura adequada e proteo do concreto antes que
se inicie a concretagem.
Mtodos de Cura
Deve-se iniciar a cura uma hora aps o adensamento do concreto.
Os procedimentos que podem ser adotados para curas normais em temperaturas
ambientes so:

7.1 Cura com gua

O concreto diretamente curado com gua deve ser mantido umedecido durante, pelo
tempo mnimo conforme tabela A. Deve-se manter umedecido o concreto cobrindo-o com
uma lmina de gua ou por sistema de tubulao perfurada, espargidores mecnicos ou
qualquer outro mtodo aprovado, que mantenha umedecidas todas as superfcies a serem
curadas continuamente, no periodicamente. A gua usada para a cura deve ter s
mesmas caractersticas da usada para fazer o concreto.

7.2 Cura Qumica

A cura qumica deve ser realizada com material impermevel, de polietileno ou compostos
que formem membranas de cura.

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Obs. Para acelerar a cura pode-se aquecer as formas, atravs de vapores de gua,
a temperaturas em torno de 70 a 80o.C
7,3 Tempo de Cura
Para definir o tempo de Cura, preciso considerar os seguintes aspectos:
- Relao gua / cimento
- Tipo de cimento
- Condies locais de temperatura, vento e umidade relativa do ar;
- Geometria das peas, que pode ser definida pela relao, rea de
exposio/volume da pea;
- Agressividade do meio ambiente;
Para calcular o tempo de cura total, utiliza-se as tabelas A, com os respectivos
fatores de correo, N1, N2 e N3, aplicando-se a seguinte frmula:
Tempo mnimo de cura = Valores da tabela A x N1 x N2 x N3
Tabela A

TEMPO MNIMO DE CURA EM FUNO DO TIPO DE CIMENTO E DA

RELAO GUA/CIMENTO (A/C)

0,35 0,55 0,65 0,70

CPI ou CP II 2 dias 3 dias 7 dias 10 dias

32

CPIV POZ 2 dias 3 dias 7 dias 10 dias

32

CPIII AF 32 2 dias 5 dias 7 dias 10 dias

CPI e II 40 2 dias 3 dias 5 dias 5 dias

CP V ARI 2 dias 3 dias 5 dias - dias

- Fatores de Correo dos Tempos de Cura da Tabela A

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- Condies Atmosfricas -(N1)

- Temperatur - T< 15o.C - 16 o.C<T< 39 o.C

a

- - Umidade - UR< - UR>70% - UR<70% - UR>

Relativa 70% 70%

- Coeficiente - N1 - 1,10 - 1,05 - 1,05 - 1,00

de Correo
do Tempo
de Cura

GEOMETRIA DA PEA:- (N2)

- R=0,20 - 0,20<R<0, - 0,40<R<0, - R>0,70

R= rea Exposta/Volume da 40 70
Pea

- Coeficient - N2 - 1,00 - 1,05 - 1,10 - 1,20

e de
Correo
do Tempo
de Cura

AGRESSIVIDADE DO MEIO AMBIENTE: - (N3)

- Fraca - Mdia - Forte - Muito

Forte

- Coeficient - N3 - 1,05 - 1,10 - 1,15 - 1,25

e de
Correo
do Tempo
de Cura

8. REPAROS NO CONCRETO

Os reparos dos defeitos encontrados no concreto provenientes de falhas de concretagem,

devem ser iniciados aps a desmoldagem. A Fiscalizao inspecionar a superfcie do

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concreto e indicar os reparos a serem executados, podendo mesmo ordenar a demolio
imediata das partes defeituosas para garantir a qualidade estrutural, a estanqueidade e o
bom acabamento do concreto.

Os reparos no concreto devem ser efetuados por pessoal especializado. A CONTRATADA

deve manter a FISCALIZAO avisada sobre a poca em que qualquer reparo no
concreto deva ser feito. O reparo no concreto deve somente ser efetuado na presena de
um fiscal, bem como o material utilizado no reparo deve ter a aprovao da Fiscalizao.

O concreto danificado ou com ninhos de abelha, deve ser removido at a parte s e

preenchido com enchimento seco, argamassa ou concreto. As salincias devem ser
eliminadas por apicoamento ou desbaste. Os enchimentos secos devem ser aplicados em
vazios causados pela remoo dos prendedores das extremidades, dos tirantes das
formas, os rebaixos de fixao de tubulao e as ranhuras estreitas cortadas para o
reparo de fendas.

O enchimento com concreto deve ser feito em vazios que se estendam inteiramente pelas
sees da pea ou que sejam maiores, em rea do que 1.000 (mil) centmetros
quadrados. Tambm em vazios, em concreto armado, maiores em rea que 500
(quinhentos) centmetros quadrados e que se estendam alm da armadura.

Todos os enchimentos devem aderir firmemente superfcie dos vazios e devem ser
perfeitos e isentos de fissuras produzidas por contrao. Devem igualar em cor o concreto
adjacente (peas em concreto aparente) e para isso deve-se usar cimento da mesma
qualidade e origem do que aquele do concreto. O trao do concreto para o reparo deve ser
o mesmo definido no incio da obra ou utilizao de graute. Os custos de todos os
materiais, mo-de-obra e equipamentos empregados nos reparos do concreto correro por
conta da CONTRATADA.

Argamassa para Enchimento Seco DRY PACK

O enchimento seco deve consistir em uma mistura (por volume ou peso seco) de 1 (uma)
parte de cimento para 2,5 (duas e meia) partes de areia, sendo que a granulao deve
passar cem por cento (100%) pela peneira no 16. Deve ter gua somente em quantidade
suficiente para produzir uma argamassa que, ao moldada numa bola e pressionada
levemente com as mos, transpire gua e apenas mantenha as mos midas.

O enchimento seco deve ser colocado por camadas. Cada camada deve ser fortemente
compactada por toda a superfcie, mediante o emprego de uma rgua de madeira de lei e
um martelo.

Para corrigir defeitos causados por cobrimento insuficiente de armadura, deve ser adotada
a seguinte sistemtica:
a) demarcao da rea a reparar;
b) apicoamento da superfcie e limpeza;

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 c) aplicao de adesivo estrutural na espessura mxima de 1 mm, sobre a superfcie
perfeitamente seca;
d) chapisco com argamassa de cimento e areia no trao igual ao do concreto;
e) aplicao de argamassa especialmente dosada, com espessura mxima de 2 cm;
f) proteo da superfcie contra ao de chuva, sol e vento;
g) aplicao de segunda demo de argamassa para uniformizar a superfcie, aps 24
horas de aplicao da primeira demo;
h) alisamento da superfcie com desempenadeira metlica;

9. FISSURAS E TRINCAS

Embora tomadas todas precaues relacionadas a tecnologia do concreto e as

orientaes contidas neste mdulo, podem ocorrer fissuras provenientes da retrao do
concreto em peas de grandes dimenses como paredes de: reservatrios, decantadores,
reatores, etc. Aps o perodo de cura, a estrutura dever ser inspecionada
minuciosamente pela Fiscalizao da Sanepar a fim de identificar e demarcar as possveis
fissuras. O histrico em obras de concreto da Sanepar, em peas de grandes dimenses
apresenta como aceitvel a ocorrncia de um ndice de fissuras de retrao da ordem de
0,15 m por m2 de superfcie. Exemplificando, se tivermos uma parede de 20 m por 5 m
(100 m2) teramos um total de 15 m de fissuras a serem tratadas distribudas na superfcie.
At este ndice de fissuras o custo do tratamento deve estar incluso no oramento da obra.
Ocorrendo fissuras acima do ndice previsto o custo do tratamento adicional deve ocorrer
s expensas da Contratada.

O tratamento das fissuras de retrao s deve ocorrer aps a concluso da concretagem

de toda a unidade. Para recuperao das fissuras ser adotado o sistema de
impermeabilizao flexvel, conforme descrito no item de impermeabilizao e proteo
das estruturas de concreto deste mdulo.

10. GRAUTEAMENTO

O graute uma argamassa pronta para uso, auto-nivelante e de alta resistncia inicial.
Atinge normalmente uma resistncia superior a 20 MPa, podendo receber at 50% do
peso em pedrisco, transformando-se num concreto-graute.

O graute indicado para fixao de equipamentos, chumbamento de tubulaes, reparos

de falhas de concretagem, recuperao estrutural e outros servios afins.

Deve ser usado com adio de gua limpa, nas propores indicadas pelo fabricante.
Aps a adio de gua o tempo mximo para utilizao de 30 minutos.

A cura deve ser mida pelo menos durante 3 (trs) dias.

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11. CONCRETO PROTENDIDO

Protenso

Os materiais a serem empregados nas estruturas de concreto protendido so aqueles

especificados para frmas, armaduras e concreto.

O ao de protenso ser indicado, para cada caso, nos desenhos de projeto, no que se
refere sua resistncia nominal e constituio. As caractersticas mnimas exigveis
sero as contidas nas NBR 7482 e 7483 da ABNT, para fios e cordoalhas,
respectivamente. Todos os lotes de ao recebidos da fbrica devero vir acompanhados
dos respectivos certificados de ensaio, que sero encaminhados Fiscalizao. Alm
disso, devero ser ensaiados em laboratrio idneo, para verificar se o material atende s
especificaes da ABNT no que se refere a escoamento, resistncia e alongamento. A
aceitao ou rejeio dos lotes ficar submetida aos critrios fixados nas NBRs 7482 e
7483 da ABNT, correspondentes ao ao empregado. Os fios e cordoalhas devero vir da
fbrica embalados adequadamente, para proporcionar maior proteo contra oxidao ou
corroso e sero estocados em rea coberta, protegida das intempries.

O isolamento e proteo dos fios ou cordoalhas de ao so feitos atravs dos cabos de

proteo, que o nome dado ao conjunto formado pela ancoragem, bainha e calda de
injeo.

As ancoragens devero ter uma resistncia igual ou superior a 90% da resistncia

caracterstica especificada para o ao de proteo, devendo o ensaio ser realizado com
cabo sem calda de injeo.

As bainhas sero metlicas, galvanizadas, corrugadas e devero possuir resistncia

suficiente para evitar qualquer dano irreparvel ou deteriorao durante o seu transporte,
estocagem, manuseio e instalao. As bainhas devero, ainda, ser estanques a fim de
impedir a penetrao da nata de cimento no seu interior durante a concretagem.

Calda de injeo a mistura a ser injetada na bainha e ser composta de gua, cimento e
eventuais aditivos. A gua a ser utilizada dever ser limpa e fresca, livre de leo, graxas,
cidos, lcalis, silitos ou qualquer outra substncia agressiva ao cimento, em quantidades
prejudiciais. O cimento poder ser de alta resistncia inicial (ARI) ou cimento Portland
comum com finura equivalente a do cimento de alta resistncia inicial (4.5OO cm/gr,
mtodo Blaine). Para tanto, este ltimo dever ser peneirado em peneira n 100 e a
porcentagem mxima retida em peneira n 200 no devendo ser superior a 4,3 %.
vedado o uso de cimento armazenado por mais de 90 dias ou que apresente
empedramento. Caso sejam usados aditivos, estes devero ter influncias positivas nas
propriedades da calda de injeo, tais como baixo fator gua/cimento, boa fluidez,
diminuio da retrao e expanso. O aditivo no dever conter nenhum produto qumico
em quantidade que possa ter efeito nocivo sobre o ao de proteo ou sobre o cimento.
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Aditivos contendo cloretos, sulfitos e nitratos no devero ser usados. Todos os aditivos
devero ser empregados de acordo com as instrues do fabricante. Na dosagem, o
cimento e os aditivos devero ser medidos em peso, nas propores indicadas pelo
laboratrio de concreto, que tambm indicar a relao gua/cimento e os eventuais
aditivos. A relao gua/cimento no poder exceder 0,45. A dosagem ser feita com os
prprios misturadores que serviro operao de injeo.

O incio de fluidez, avaliado pelo cone de Marsh, dever ficar entre 10 e 16 segundos. A
exsudao dever ser sempre inferior a 2 %. A resistncia compresso da mistura,
avaliada
aos 28 dias de idade, em corpos de prova cilndricos de 5 cm de dimetro e 10 cm de
altura, curados segundo a NBR 7215 da ABNT, dever atender ao valor de 25 MPa. No
caso de avaliao aos 7 dias de idade, a resistncia dever atender ao valor de 17 MPa.

Durante a confeco dos cabos e manipulao do ao no sero permitidas operaes de

endireitamento dos fios ou cordoalhas. A enfiao dever ser realizada antes da
montagem dos cabos, portanto os dispositivos de fixao dos cabos na pea devero ser
dimensionados de modo que resistiam aos esforos provenientes do seu prprio peso.
Estes dispositivos podero ser fixadores ligados armadura no protendida, suportes de
apoio ou qualquer outro tipo que mantenha a correta posio dos cabos durante a
concretagem. Os cabos devero ser locados de acordo com os desenhos do projeto.
Nenhum cabo poder ter um desvio de sua posio de projeto superior a 1 cm.

Caso haja necessidade de desviar o cabo em virtude da presena de abertura, dutos,

insertos, etc., o raio de curvatura mnimo dever ser de 6 m e o cobrimento em relao
face da abertura dever ser superior a 15 cm. Cada cabo ser marcado individualmente e
claramente identificado antes da sua colocao na pea. Cuidado especial dever ser
tomado durante o seu manuseio, para evitar danos s bainhas. Caso isto ocorra, a
Fiscalizao decidir pela convenincia do reparo no prprio campo, podendo, inclusive,
solicitar a retirada da bainha danificada, sem nus para a SANEPAR. Nos pontos do cabo
em que houver depresso ou elevao e em pontos intermedirios, previamente fixados,
devero ser deixados purgadores destinados a servir de drenos, respiros ou pontos de
injeo de calda de cimento.

Na concretagem de uma pea estrutural protendida, o lanamento, adensamento e cura

do concreto devero obedecer s prescries dos itens especficos, entretanto algumas
consideraes complementares so feitas sobre essas operaes:
a) antes do lanamento dever ser verificada a locao correta dos cabos, principalmente
nos pontos crticos, tais como no meio de vos, inflexes e pontos de momento
negativo. Se a bainha for danificada, reparos devero ser executados, observando-se
sempre as tolerncias de posio e os cobrimentos fixados em projeto;
b) ateno especial dever ser dada a vibrao do concreto nas ancoragens, para garantir
uma compactao uniforme nestes pontos.

Ref/Abril2011 25/49
No ser permitida a protenso com menos de 72 horas aps o trmino do lanamento do
concreto, salvo se for utilizada cura trmica, e com autorizao da Fiscalizao. A
operao de protenso s ser iniciada quando o concreto atingir 80% de sua resistncia
caracterstica especificada em projeto. Para tanto, a Fiscalizao mandar romper dois
corpos de prova, curados nas mesmas condies da pea a que se referem, tomando
como valor da resistncia o menor dos valores obtidos no ensaio.

Antes do incio da protenso, dever ser feita uma inspeo preliminar para verificar se os
cabos esto de acordo com o projeto, os equipamentos so os adequados para cada tipo
de cabo e se esto em perfeito funcionamento, se o plano de protenso e as tabelas de
dados esto no local e todo o pessoal especializado est presente. Qualquer operao de
protenso s poder ser executada com a presena da Fiscalizao.

Todas as partes expostas das ancoragens devero ser protegidas de maneira adequada,
com uma cobertura de concreto ou argamassa, de boa consistncia, com abatimento
mnimo no tronco de cone (slump-test). No usar concreto ou argamassa que contenha
cloreto de clcio para o arremate das ancoragens.

11.1 SERVIOS DE PROTENSO

11.1.1 Cortes Dos Cabos

Os cabos devem ser cortados e pr-blocados de acordo com os desenhos dos

projetos e junto com os cabos enrolados e pintados de forma que fiquem de fcil
identificao na hora da montagem na obra, dever ser emitida uma lista de corte
denominada de Romaneio, onde estaro todas as informaes sobre os cortes e
numerao dos cabos.

Pr-blocar cravar a cunha com macaco hidrulico, antes de ser montado.

Casos em que os cabos forem cortados na obra, devero seguir os romaneios de
cortes. Devendo em seguida serem separados, e distribudos de acordo com os nmeros
e tamanhos distintos.

Seqncia de pr-blocagem:

1. Comece o corte pelos cabos que sero montados primeiro;

2. Corte os cabos de acordo com o projeto e o romaneio;
3. Aps o corte dos cabos verifique se o macaco esta calibrado, verifique tambm qual
ser a presso a ser dada no macaco;
4. Corte 15 cm da bainha se o cabo tiver menos de 9 metros, se o cabo tiver mais de
9 metros, corte 25cm, e retire-a;
5. Se o macaco no tiver a pea de pr-blocagem fixa nele, pegue a pea e fixe-a em
uma bancada depois coloque o macaco encostando-se pea;

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 6. Passe o cabo por dentro das garras do macaco, e por dentro da pea;
7. Coloque um pedao de 30cm de magueira se o cabo for maior que 9 metros, se for
menor que 9 metros no coloque a mangueira, depois de pr-blocar puxe a bainha
at encostar-se placa;
8. Pegue a placa, a encoste na pea de pr-blocagem, depois passe o cabo por
dentro da placa, deixe uns 5cm passando da placa, coloque duas cunhas, depois
bata um pouco as cunhas na placa, vendo se as duas esto alinhadas;
9. Em seguida faa a pr-blocagem;

11.2 Entrega de Material e Equipamentos, Manuseio e Armazenagem.

O material deve ser descarregado, armazenado e conferido pelo comprador,

inclusive quando as bobinas forem direto para a obra. A conferncia ser feita de
acordo com o romaneio.

Os cabos s devero ser recebidos e conferidos na obra junto com o seu respectivo
romaneio. Caso os cabos no sejam imediatamente utilizados, estoc-los em local
seco, cobertos por uma manta plstica, protegidos dos efeitos do sol e da chuva e
seguro contra possveis danos.

Materiais como cadeirinhas, cunhas, pocket former e outros materiais, tambm

devero conferidos, estes materiais sero conferidos pelo comprador de acordo com a
requisio de material e devem ser armazenados em locais secos seguros contra
danos ou perdas.

11.3 Montagem dos Cabos

1. Confira se o projeto que voc tem em mos o mesmo da obra que vai ser
montada e se est com o pavimento certo.

2. Leve para cima da laje todo o material que vai ser utilizado na montagem da
mesma.

3. Comear a marcao e a furao na forma de borda de cada ancoragem ativa,

espaando-as de acordo com o projeto. Se houver algum problema e no puder
ser colocada conforme mostra o desenho do projeto consulte o engenheiro do
projeto ou algum responsvel na Impacto.

4. Pegue o pocket former d duas volta de fita adesiva na ponta do pocket former,
em seguida coloque na placa. Fixe a placa com arame de 60cm de comprimento
com duas voltas para que fiquem bem amarradas.

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 5. Depois de colocada a armadura positiva, comece a colocao dos cabos.
Primeiro desenrole os cabos no local onde vai ser montado, depois comece a
montagem.

6. Inicie a montagem pelos cabos das faixas, seguindo a seqncia que colocada
no projeto, coloque depois os cabos da laje.

7. Sempre verificar antes de comear a amarrao, as alturas dos cabos para saber
se no haver algum problema com as alturas.
8. Quando for colocar os cabos para dentro da placa, tem que ter o cuidado na hora
de cortar a bainha, no cortar muito e nem deixar a bainha para dentro da placa.

9. Verificar se os cabos no vo atrapalhar os negativos, se atrapalharem,

comunicar ao Engenheiro de obra.

10. Sempre tomar cuidado nas caixas de passagem, conduites de instalaes

hidrulicas e eltricas, havendo interferncias deve ser comunicado o prprio
engenheiro da obra.

11. Se algum cabo fizer curva, sempre colocar um U em cada cabo. Se for feito algum
desvio, tambm deve ser colocado.

12. Se o cabo tiver ancoragem intermediaria, sempre observar se o cabo esta

passando no meio da laje (linha neutra);

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 13. Comece a etiquetar primeiro, as faixas, sempre observando as distncias que
esto no projeto. As distncias devem ser seguidas rigorosamente.
14. Aps a etiquetagem comear a amarrao dos cabos.

15. A amarrao dos cabos deve ser feita de acordo com o projeto, comece a amarrar
da ancoragem passiva para a ativa, cuidado para no dar um ponto muito forte,
porque pode ser que danifique a bainha.

16. Os cabos devem ser suavemente deslocados na direo das placas de

ancoragem. Amarre o grupo de cabos no sistema de apoio conforme mostrado
nos desenhos de montagem da ps-trao. Verifique a colocao perpendicular
dos cabos dentro das placas de ancoragem vertical e horizontalmente. Se isto
no for feito corretamente o resultado poder ser uma quebra da cordoalha, um
estouro do concreto, uma falha na cravao das cunhas, alongamento baixo,
perda excessiva na cravao ou outros problemas na protenso.

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 17. As alturas devem ser seguidas rigorosamente, se houver algum problema nas
alturas, deve ser comunicado a algum responsvel da Impacto ou ao engenheiro
da obra.

18. Amarrar uma galga nas ancoragens passiva para que elas fiquem alinhadas.

19. Depois de terminada a montagem, fazer uma conferncia final.

11.4 PROTENSO DOS CABOS

A operao de protenso no deve comear at que os testes dos corpos de prova de

concreto curados, sob as condies do canteiro de obras, indiquem que o mesmo
tenha atingido a resistncia mnima compresso especificada para protenso, de
acordo com os Documentos de Contrato ou com o Projeto.

1. As frmas de borda devem ser retiradas to logo quanto possvel para permitir a
remoo da frma plstica no buraco para a limpeza da cavidade da placa de
ancoragem enquanto o concreto ainda est verde. Outras frmas so deixadas no
lugar at o final da protenso;
2. Remova os pockt former do nicho;

3. Limpe totalmente a cavidade da placa de ancoragem e remova qualquer pasta de

concreto ou matria estranha.

4. Confira a integridade do concreto tanto dentro do nicho quanto em todas as

superfcies expostas. Se fissuras, vazios, bicheiras ou quaisquer outras
anormalidades so vistas, NO PROTENDA. Se bicheiras so suspeitadas, sonde
com um martelo e notifique a algum responsvel da Impacto ou ao engenheiro
responsvel pela obra.

5. Confira se o cabo est perpendicular placa de ancoragem e se a placa de

ancoragem est paralela face do concreto (a menos que se fixe um ngulo
diferente no projeto). Se qualquer uma delas estiver fora de alinhamento, notifique a
Impacto para receber instrues.

6. Remova o excesso de graxa e qualquer sujeira, areia ou nata de cimento das

pontas dos cabos. No necessrio limpar totalmente as pontas, mas somente
remover os materiais da superfcie da rea a ser pintada (marca para leitura dos
alongamentos). muito importante limpar esta rea para que a marca no se
apague durante a protenso.

7. Nas placas de ancoragem intermedirias onde a graxa removida para que se faa
a marcao, reaplique a graxa e encape de novo a bainha depois da protenso
para restaurar o sistema de proteo.

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 8. Coloque as cunhas uniformemente. Verifique se o ajuste das cunhas perfeito e se
o dispositivo de cravao do macaco est encaixado nas duas (ou trs) partes da
cunha.

9. Fixe as cunhas na posio com uma ferramenta de assentamento manual.

10. Marque o cabo com tinta spray usando uma pequena tbua de 10x10 cm como
gabarito para ter uma referncia constante em relao borda da laje. Se os cabos
forem protendidos pelas duas extremidades, importante que ambas sejam
marcadas (pintadas) antes do incio da protenso.

11. Confira o equipamento de protenso:

a. Tenha certeza de que o equipamento est limpo, especialmente nas mandbulas

do macaco e nas reas do pisto de cravao.
b. Ligue a bomba, abra e feche o macaco vrias vezes enquanto confere
vazamentos hidrulicos, expanso e retrao dos cilindros e se o pisto de
cravao est funcionando.
c. Manter o macaco totalmente aberto ou totalmente fechado ir causar presso
excessiva, que pode danificar o equipamento e/ou danos pessoais.
d. As folhas de aferio da calibrao devem ser conferidas e a respectiva presso
registrada para protenso (aferio do manmetro).

11.5 PROTENDENDO OS CABOS

1. A protenso no deve acontecer antes que o concreto tenha a apropriada

resistncia (veja os registros dos desenhos de montagem estruturais e de ps-
trao), mas deve ser feita to logo isso acontea;

2. Uma rea apropriada deve ser liberada, isolada ou erguido um andaime seguro
para os trabalhadores da protenso;

3. Cuidado imprprio no uso do equipamento de protenso pode resultar em danos

obra e ferimentos pessoais. Somente pessoas treinadas e qualificadas devem ter
permisso para aproximar-se do equipamento de protenso durante o seu uso.
Todos devem permanecer longe do cabo que est sendo protendido durante todo
tempo.

4. Quando se protender acima do nvel do solo, os macacos e bombas devem ficar

presos a um objeto fixo por meio de uma corda de segurana para evitar que o

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 equipamento seja arremessado para fora do edifcio caso o cabo se rompa durante
a protenso.

5. Assegure-se de que o batedor de cunha no esteja quebrado e esteja

completamente retrado. Ele deve estar aproximadamente 1cm para fora do bico do
macaco, na operao de travamento das cunhas.

6. Abra as mandbulas do macaco puxando para trs a alavanca que une as duas
partes.

7. Posicione o macaco na cordoalha a ser protendida e empurre-o frente at o

mesmo apoiar o bico na placa de ancoragem. Nunca tente ajustar a posio do
macaco com golpes ou empurres depois que a carga presso tenha sido aplicada.
Retire a presso, remova o macaco e reposicione-o quando necessrio.

8. Empurre as mandbulas do macaco frente para encaixar na cordoalha, estando

certo de que:
a. As mandbulas do macaco esto paralelas para evitar danos a elas ou cordoalha.
b. A cordoalha est na respectiva posio dentro das mandbulas do macaco.

9. Coloque a bomba de vlvula na posio de protenso.

10. Ponha a bomba em funcionamento usando o interruptor remoto (o uso do mesmo
permite ao operador permanecer ao lado da bomba, longe de qualquer tipo de risco
se o cabo ou as mandbulas do macaco falharem).

11. Em bombas equipadas com uma vlvula de seqncia ou vlvula de cravao

automtica (Figura 9-1):

a. Acione o motor da bomba usando o interruptor remoto at que a presso seja

indicada no manmetro. O macaco dever se abrir, tracionando e esticando a
cordoalha, que deve se alongar conforme previsto no projeto. Nesse ponto, o
macaco permanece aberto e segurando a cordoalha tencionada.
b. Mude a vlvula para a posio de retorno.
c. Ao acionar o motor da bomba, a presso ir permanecer no macaco e o
alongamento da cordoalha ser mantido, mas o manmetro baixar para zero e
a presso comear a se elevar.
d. Quando a presso definida atingida (dependendo do equipamento usado) o
bico de cravao estar completamente pressurizado, empurrando a cunha para
dentro do alojamento da ancoragem um rudo de estalo ser ouvido e o macaco
comear a retornar. Nesse ponto, a cordoalha retornar junto com o macaco
levando a cunha sua posio final;
e. Quando o macaco estiver quase totalmente fechado (2cm), pare a bomba e
mude a vlvula de quatro vias para a posio de tracionamento. O bico de
cravao dever se retrair totalmente. importante parar a bomba e interromper
a vlvula rapidamente, para evitar presso excessiva acumulada no macaco
depois que tiver retornado completamente. Esta presso excessiva acumulada

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 pode causar uma falha prematura das juntas do macaco, mangueiras e
conexes.
f. Deslize o macaco para frente para liberar as mandbulas que seguravam a
cordoalha e remova-o.

11.6 ALONGAMENTOS

11.6.1 GERAL

Depois que as frmas de borda foram removidas, os cabos devem ser preparados para
protenso. Uma parte significativa do procedimento de protenso a marcao, medio
e registro dos alongamentos. O procedimento seguinte deve ser seguido passo a passo
com o objetivo de obter resultados de protenso e registros adequados.

11.6.2 Preparao

a) A frma para nicho deve ser removida.

b) A limpeza da cavidade da placa de ancoragem deve ser feita suavemente para
que no seja danificada.
c) A cavidade da placa de ancoragem, cunhas e a cordoalha devem estar sem
nenhuma pasta de concreto, pedrisco, sujeira ou material estranho, caso
contrrio, as cunhas podem no se assentar eficazmente e a cordoalha pode
escorregar durante ou depois da cravao da cunha.
d) As cunhas devem ser colocadas e assentadas com uma ferramenta de
assentamento manual.
e) Usando um gabarito (uma pea de 10 cm de largura x 10cm de comprimento)
para estabelecer uma medida de referncia constante em relao face do
concreto, marque com tinta spray de secagem rpida. No pinte por cima de
outra pintura para no comprometer a preciso da atual.
f) A medida deve ser tirada a partir da placa. A dimenso final tambm medida
da placa de ancoragem para se calcular o alongamento.
g) A marcao deve estar clara. Uma marca larga ou manchada resultar em uma
medida de alongamento imprecisa.
h) Antes da protenso das duas extremidades ativas do cabo, as cunhas da
extremidade oposta em relao primeira extremidade ativa devem ser bem
batidas e posicionadas.
i) Se isto no for feito, a cordoalha pode escorregar e resultar em medio de
alongamento imprecisa. As marcaes devem ser aplicadas em ambas as
extremidades antes da operao de protenso.
j) A escala de medio (metro, trena) deve ser rgida e estar sempre limpa.

11.6.3 Registro

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 a) Os registros de protenso devem mostrar os seguintes dados:
b) Nmero de identificao dos cabos
c) Nmero do pavimento da concretagem
d) Data da protenso
e) Nmero de identificao dos equipamentos de protenso
f) Presso requerida no manmetro conforme tabela de calibrao encaminhado pela
firma de protenso
g) Seqncia da protenso por vigas
h) Qualquer dado especial / observaes relacionadas a protenso
i) Nome da obra
j) 10.Nome da construtora
k) 11.Nome do operador
l) 12.Alongamento medido
m) 13.Nmero e data dos desenhos de montagem usados para montagem e protenso
n) 14.A Impacto dever participar ativamente na resoluo de problemas de
alongamento.
o) 15.Registro completo da protenso deve ser remetido construtora (ou seu
designado) para que seja repassado ao engenheiro do projeto.

11.6.4 Check List Antes da Concretagem

a) Nmero e o local dos cabos esto corretos (verifique contando as extremidades

ativas)?
b) Comprimento da ponta dos cabos suficiente para protenso?
c) Os vergalhes de fretagem e vergalhes auxiliares esto colocados conforme
requerido?
d) As placas de ancoragem do lado ativo esto fixadas seguramente na frma de
borda com a frma para nicho com tamanho apropriado?
e) A bainha da extremidade ativa est cortada corretamente nas imediaes do lado
de trs da placa de ancoragem (no mais do que 25 mm de cordoalha exposta ou
conforme requerido nos documentos de contrato)?
f) Existe qualquer conflito com a localizao de caixas de passagens ou eletrodutos?
g) As ancoragens se apoiaro sobre um concreto slido (nunca prximo de conduites,
passagens, etc.)?
h) H espao adequado para o macaco?
i) O espaamento e a orientao das placas de ancoragem est correto?
j) O cabo est entrando reto dentro das placas de ancoragem (conforme desenhos de
montagem)?
k) A cordoalha est isenta de corroso na extremidade passiva?
l) As ancoragens passivas esto colocadas na posio adequada?

11.6.5 Corte dos Cabos Aps Protenso

Ref/Abril2011 34/49
11.6.5.1 O corte da ponta dos cabos deve ser efetuado aps a protenso, mas somente
depois da conferncia da medida dos alongamentos pela fiscalizao
11.6.5.2 As cordoalhas devem ser cortadas com equipamento de corte oxiacetilnico. No
corte com maarico oxiacetilnico, evite que a chama atinja as cunhas
diretamente. O comprimento da cordoalha alm das cunhas aps o corte deve
ficar entre 13 e 20 mm.

11.6.GRAUTEAMENTO DO NICHO DE PROTENSO

1. Aps o corte das pontas do cabo, sua extremidade deve receber um cap com graxa
(somente em rea prximo a praia, sujeito maresia), contra corroso. Em no mximo
48 horas aps o corte com maarico.
2. Antes da aplicao do graute, o nicho de protenso deve estar livre de qualquer
sujeira/pedrisco/leo/graxa para que uma boa aderncia seja conseguida entre o
concreto e o graute.
3. Logo aps a protenso do cabo e do corte, os nichos de protenso devem ser
preenchidos com aplicao de graute que no sofra retrao e nem contenha
metlicos. Sob nenhuma circunstncia deixe os nichos expostos por muito tempo.
4. O graute usado para preenchimento do nicho no deve conter cloreto ou outra
substncia qumica conhecida por ser nociva ao ao de protenso.
1
Fonte:Servio de Protenso conforme material fornecido pela Empresa Protenso
Impacto Sul Ltda, em 20/02/2009.

PROTEO E IMPERMEABILIZAO DAS ESTRUTURAS DO CONCRETO

Obras Novas
Para as estruturas de concreto armado que requeiram a estanqueidade, tais como
Reservatrios, Estaes de Tratamento e Estaes Elevatrias, a mesma deve ser obtida
pelo prprio concreto mediante a sua correta execuo.
Mesmo tomando-se todos os cuidados e obedecendo-se as recomendaes citadas neste
mdulo e as normas vigentes, as estruturas de concretos de grandes dimenses sofrero
fissuras provenientes principalmente da retrao do concreto na sua fase de cura.
Depois do perodo de cura, a estrutura dever ser inspecionada minuciosamente pela
Fiscalizao da Sanepar a fim de identificar e demarcar as possveis fissuras. O histrico
em obras de concreto da Sanepar, em peas de grandes dimenses apresenta como
aceitvel a ocorrncia de um ndice de fissuras de retrao da ordem de 0,15 m por m2 de
superfcie. Exemplificando, se tivermos uma parede de 20 m por 5 m (100 m2) teramos
um total de 15 m de fissuras, distribudas na superfcie a serem tratadas. At este ndice
de fissuras, o custo do tratamento com o sistema flexvel de impermeabilizao, est
incluso no oramento da obra. Ocorrendo fissuras acima do ndice previsto o custo do
tratamento adicional deve ocorrer s expensas da Contratada.
Surgindo ainda outras patologias no concreto, decorrentes de m execuo tais como:
falhas decorrentes da segregao (ninhos de abelhas, bicheiras), falhas em juntas de

Ref/Abril2011 35/49
concretagem, falhas em juntas de dilatao, falhas de cobrimento e se o teste de
impermeabilidade acusar vazamentos, a Contratada deve, s suas expensas, executar os
reparos e posteriormente a impermeabilizao com sistema flexvel devidamente
homologado pela Sanepar e em casos crticos poder ser exigido pela fiscalizao o
revestimento total da superfcie recuperada, sem nus para a Sanepar.
A impermeabilizao das superfcies afetadas deve incluir, alm da superfcie deteriorada,
um adicional de no mnimo 10 cm em cada direo, com sistema flexvel de proteo.
As estruturas de concreto armado tais como reservatrios, cmaras de contato de
Estaes de Tratamento de gua -ETAs, unidades ETEs e caixas sujeitas deteriorao
causadas pelo gs cloro ou gases provenientes do esgoto e de seu tratamento, devem
receber na face interna das lajes superiores e nas paredes internas entre 30 cm abaixo do
nvel mximo, definido em projeto, at a face inferior da laje de cobertura,
impermeabilizao com sistema flexvel. Nos poos de suco de Estaes Elevatrias de
esgoto, dever ser aplicada a impermeabilizao com sistema flexvel, somente na laje
superior e nos 30 cm de parede a partir desta. Nas reas de ETAs e ETEs sujeitas a
abraso por fluxo tais como, sistemas de entrada, calha parshal, desarenador tambm
devem receber o revestimento impermeabilizante flexvel em toda a superfcie em contato
ou no com o lquido.
As lajes de cobertura dos reservatrios, em sua face externa, devem ser
impermeabilizadas. Para tanto, podero ser impermeabilizadas com mantas flexveis
atxicas ou sistema flexvel, conforme especificao de impermeabilizao.
As paredes externas de reservatrios, em contato com o solo, devem receber aplicao de
manta tipo geocomposto para drenagem, conforme especificao de impermeabilizao.
A aplicao do sistema flexvel de proteo e impermeabilizao dever ser feita por
empresa certificada pelo fabricante do produto, mediante apresentao de documento
comprobatrio.

Obras de Recuperao de Estruturas

Para as obras de recuperao de estruturas de concreto dada a especificidade de cada
caso, prevalecer a recomendao do projeto especfico, pois poder haver a
necessidade de se executar a recuperao de parte da estrutura (ao + concreto) alm de
nova impermeabilizao / proteo.
Nestes casos o projeto de recuperao poder especificar tanto o sistema flexvel como o
sistema rgido de impermeabilizao, de acordo com o tipo de obra (gua ou esgoto), tipo
de unidade construtiva (ETA, ETE, Reservatrio ou Elevatria) e tambm, o local de
aplicao (canal de chegada de gua, paredes ou fundos de reservatrios, etc).

Sistema Flexvel de Proteo e Impermeabilizao

Descrio do Sistema
O sistema flexvel de proteo e impermeabilizao para estruturas de concreto utilizado e
aprovado pela Sanepar dever ser a base de Poliuretano ou Poliuria, conforme Norma
Brasileira NBR 15487/2007 - Membrana de poliuretano para impermeabilizao.
Ref/Abril2011 36/49
A empresa aplicadora do sistema flexvel de proteo e impermeabilizao deve ser
certificadas pelo fabricante do produto, mediante apresentao de documento
comprobatrio.
A superfcie que receber o sistema flexvel de proteo e impermeabilizao deve ser
previamente lavada com hidro-jateamento de alta presso para retirada de partculas
soltas e estar isentas de resduos de leo, graxa, desmoldante ou qualquer outro material
que interfira na sua perfeita aderncia, com a previa aplicao de primer, sempre que a
superfcie estiver mida.

Alm da norma citada acima, devero ser observadas as recomendaes abaixo.

Especificao para Poliuretano

Sua composio deve ser do tipo Poliuretano elastomrico monoltico flexvel, homologado
pela Sanepar, 100% de materiais slidos (isentos de solventes), bi-componente, no
dever produzir gases txicos durante a aplicao e cura, ser isento de materiais pesados
e alcatro, ou outros produtos qumicos nocivos sade, que possam transmitir gosto
prejudicando a potabilidade da gua ou que possam agredir o meio ambiente, atendendo
as normas ANSI, FDA, ou ASTM, podendo a SANEPAR, a qualquer momento, solicitar
novos laudos; ter resistncia trao mnima de 2,0 Mpa, alongamento na ruptura mnima
de 50%, deformao permanente mxima de 30%, resistncia ao rasgo 2,0 kN/m, dureza
Shore A 6090, escorrimento a 120oC, trao e alongamento aps intemperismo 500 h
perda mxima de 25%, flexibilidade (5o C) aps envelhecimento acelerado (4 semanas a
80o C) conforme NBR 9952, aderncia trao mnima 0,30 Mpa, transmisso ao vapor
dgua dever ser menor ou igual a 0,08 US PERMS, de acordo com a ASTM F-1249,
aps o contato com o revestimento a gua dever atender a portaria n. 518/2005 do
Ministrio da Sade e NBR 12170; cor preferencialmente creme.
Deve ser aplicada uma camada de poliuretano com espessura mnima de 2 mm, por
pulverizao em demo nica por meio de mquina "airless plural component" de alta
presso, de forma contnua e sem emendas. Caso o fabricante indique a utilizao de
tecido geotextil de polipropileno o mesmo deve apresentar gramatura mnima de 350 g/m,
especfico para receber revestimentos do tipo elastomrico. O tecido geotextil deve ser
fixado com o mesmo material especificado para o revestimento.

A superfcie que receber o sistema flexvel de proteo e impermeabilizao deve ser

previamente lavada com hidro-jateamento de alta presso para retirada de partculas
soltas e estar isentas de resduos de leo, graxa, desmoldante ou qualquer outro material
que interfira na sua perfeita aderncia, com a previa aplicao de primer, sempre que a
superfcie estiver mida.

Aps a cura do revestimento aplicado, obrigatria a verificao e a correo de

possveis falhas na aplicao, atravs de varredura em toda a rea, com a utilizao do
equipamento Holiday Detector.

Ref/Abril2011 37/49
Especificao para Poliuria
Sua composio deve ser do tipo Poliuria Aromtica monoltico flexvel, homologado pela
Sanepar, 100% de materiais slidos (isentos de solventes), no dever produzir gases
txicos durante a aplicao e cura, isento de materiais pesados e alcatro, ou outros
produtos qumicos nocivos sade, que possam transmitir gosto prejudicando a
potabilidade da gua ou que possam agredir o meio ambiente, atendendo as normas
ANSI, FDA, ou ASTM, podendo a SANEPAR, a qualquer momento, solicitar novos laudos;
ter resistncia trao mnima de 2,0 Mpa, alongamento na ruptura mnima de 50%,
deformao permanente mxima de 30%, resistncia ao rasgo 2,0 kN/m, dureza Shore A
6090, escorrimento a 120oC (atender NBR 9952), trao e alongamento aps
intemperismo 500 h perda mxima de 25%, flexibilidade (5o C) aps envelhecimento
acelerado (4 semanas a 80o C) conforme NBR 9952, aderncia trao mnima 0,30 Mpa,
transmisso ao vapor dgua dever ser menor ou igual a 0,08 US PERMS, de acordo
com a ASTM F-1249, aps o contato com o revestimento a gua dever atender a portaria
n. 518/2005 do Ministrio da Sade e NBR 12170; cor preferencialmente creme.
Deve ser aplicado uma camada de poliuria com espessura mnima de 2 mm, por
pulverizao, em demo nica por meio de mquina "airless plural component" de alta
presso.
Aps a cura do revestimento aplicado, obrigatria a verificao e a correo de
possveis falhas na aplicao, atravs de varredura em toda a rea, com a utilizao do
equipamento Holiday Detector.

Sistema de Impermeabilizao Externa de Estruturas

Manta Pr Moldada

Descrio do Sistema
Opo A
Impermeabilizao em dupla camada constituda de uma primeira manta asfltica de 3
mm de espessura com a funo de servir como bero amortecedor e absorver possveis
efeitos de patologia do substrato e uma segunda camada composta por uma manta
asfltica de 3 mm de espessura com funo de impermeabilizao principal.
A primeira manta de 3 mm deve atender ao Tipo II da NBR 9952/2007 e ter acabamento
plstico/plstico para colagem a maarico.
A segunda manta de 3 mm deve atender ao Tipo III da NBR 9952/2007 e ter acabamento
plstico/plstico para colagem a maarico.

Opo B
Impermeabilizao com uma manta asfltica de 4 mm de espessura, Tipo III da NBR
9952/2007 colada com 3,0 Kg/m2 de asfalto modificado sem adio de polmeros, com a
funo de servir de bero amortecedor e assim absorver possveis efeitos de patologia do
substrato.

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Preparo da Superfcie para as opes A e B
A superfcie do concreto deve ser previamente lavada, isenta de p, areia, resduos de
leo, graxa, desmoldante ou qualquer outro material que interfira na perfeita aderncia da
argamassa de regularizao.
Sobre a laje j executada com caimento de 1 a1,5% , e devidamente umedecida, fazer a
regularizao com argamassa de cimento e areia, trao 1:3., em panos de 2,0mx2,0m. As
juntas perimetrais da laje devem ter 1,5 cm de largura preenchidas com argamassa
betuminosa trao 1:8:3 de cimento areia e emulso asfltica. Essa argamassa deve ter
acabamento desempenado com espessura mnima de 2 cm.
Na regio dos ralos deve ser criada uma depresso de 1 cm de profundidade com rea de
40 X 40 cm com bordas chanfradas para que haja nivelamento de toda a
impermeabilizao.
Promover a hidratao da argamassa para evitar fissuras de retrao. Fazer testes de
escoamento, identificando e corrigindo possveis empoamentos.
Todos os cantos e arestas devem ser arredondados com raio aproximado de 5 a 8 cm.
Juntas de dilatao devem ser consideradas como divisores de gua de forma a evitar o
acmulo de gua. As juntas devem estar limpas e desobstrudas, permitindo sua normal
movimentao e receber um faixa de manta de reforo, conforme detalhes de projeto.
Nas reas verticais at a altura do arremate da impermeabilizao (mnima 30 cm acima
do nvel do piso acabado), executar chapisco de cimento e areia grossa , trao 1:2 seguido
da execuo de uma argamassa sarrafeada ou camurada de cimento e areia mdia trao
1:4 adicionando-se 10% de emulso adesiva acrlica na gua de amassamento.
Obs. - A manta no pode ser aplicada sobre revestimento (emboo e reboco) a base de
cal.
Os ralos e demais peas emergentes devem estar adequadamente fixados de forma a
executar os arremates, conforme detalhes de projeto.
Caso sejam tomados os devidos cuidados na execuo do acabamento da concretagem
da laje de cobertura e comprovada sua regularizao (piso zero) que permita a colocao
imediata da manta, poder ser eliminada a execuo da camada de regularizao.

Aplicao do Material para a Opo A

Seguir o disposto na NBR 9574/2009 Execuo de Impermeabilizao. Alm desta
norma, devero ser observadas as recomendaes abaixo.
Aplicar sobre a regularizao uma demo de primer (base gua), com rolo ou trincha e
aguardar a secagem por no mnimo duas horas.
Alinhar a manta de 3 mm de acordo com o enquadramento da rea, procurando iniciar a
colagem no sentido dos ralos para as cotas mais elevadas.
Com auxlio da chama de maarico de gs GLP incidindo simultaneamente no primer e
na manta, proceder a aderncia total da manta de 3 mm com sobreposio de 10 cm nas
emendas.

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Aps aplicao da manta de sacrifcio 3 mm iniciar a implantao da segunda manta de 3
mm, observando a no coincidncia de emendas e sobreposies de 10 cm.
Antes da proteo mecnica, executar o teste de estanqueidade enchendo a rea
impermeabilizada com gua, mantendo o nvel por 72 horas. Levar em considerao a
evaporao natural e chuvas que ocorrerem no perodo.
Executar reforos em pontos crticos, ralos, tubos emergentes e juntas de dilatao.

Aplicao do Material para a Opo B

Seguir o disposto na NBR 9574/2009 Execuo de Impermeabilizao. Alm desta
norma, devero ser observadas as recomendaes abaixo.
Aplicar sobre a regularizao uma demo de primer (base gua), com rolo ou trincha e
aguardar a secagem por no mnimo duas horas.
Aquecer o asfalto de forma homognea em equipamento adequado numa temperatura
compreendida entre 180C e 220C.
Aplicar uma demo do asfalto aquecido, com o uso de meada de fios de juta, no substrato
imprimado numa distncia mxima de 1,00 metro frente da bobina.
O asfalto deve ser aplicado, com consumo mnimo de 3,0 Kg/m, no substrato e face
inferior da bobina. Pressionar a manta de 4 mm Tipo III da NBR 9952/2007 do centro em
direo s bordas, de forma a expulsar eventuais bolhas de ar.
As sobreposies devem ser no mnimo 10 cm, executando o selamento das emendas
atravs da aplicao de banho de asfalto com o uso de meada de fios de juta,
pressionando as emendas com roletes, esptulas ou colher de pedreiro de pontas
arredondadas.

Proteo Mecnica para as opes A e B

Argamassa de Proteo Mecnica Primria ou de Transio

Sobre a impermeabilizao pronta e testada, deve ser colocado filme de Polietileno e

sobre este executar a proteo em panos de 2,0mx2,0m de argamassa de cimento e areia
trao 1:4, desempenada com espessura mnima de 2,5 cm e juntas perimetrais com 1,5
cm de largura preenchidas com argamassa betuminosa trao 1:8:3 de cimento areia e
emulso asfltica, com espessura de 2,5 cm.
Caso sejam utilizadas mantas auto protegidas com acabamento de alumnio ou ardsia
que podem receber trnsito eventual e suportam exposio aos raios solares, no haver
necessidade de proteo mecnica.

Membrana Moldada in loco

Poder ser utilizado para impermeabilizao da laje superior externa de reservatrios uma
manta moldada in loco de poliuretano, com espessura de 2 mm, atendendo o item que
trata de especificao para poliuretano.

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Sistema de Sombreamento
Sobre a impermeabilizao das lajes de cobertura dos reservatrios, deve ser executado o
sistema de sombreamento, constitudo de placas de concreto pr-moldadas apoiadas
sobre pilaretes ou placas poliestireno expandido.
Placas de concreto apoiadas em pilaretes:
As placas de concreto armado pr-moldadas de 60x60x5 cm, devem ser apoiadas em
pilaretes de 20x20x15 cm assentados sobre uma camada de argamassa com areia fina.
As lajotas e os pilaretes devem ser executados com o mesmo trao do concreto utilizado
na execuo da estrutura do reservatrio, de acordo com detalhamento do projeto
estrutural. Havendo divergncia entre as dimenses de placas e pilares acima
referenciadas com as especificadas nos projetos hidrulicos e ou estruturais prevalecero
primeiramente as do projeto estrutural e depois as dimenses definidas no projeto
hidrulico.
Cuidados especiais devem ser tomados na execuo das placas e no seu assentamento,
evitando frestas excessivas que permitam o acesso de animais e detritos na camada
isolante de ar que se formar. As placas de arremate final (encontro de paredes,
inspees, ventilao, etc.) devem ser moldadas com as dimenses requeridas ou
cortadas com equipamento especfico no sendo permitido placas recortadas com
talhadeiras.
Na utilizao deste sistema dever ser executada a proteo mecnica sobre a
impermeabilizao antes do assentamento dos pilaretes.
Placas de Poliestireno Expandido - EPS
As placas de poliestireno expandido de espessura mnima 30 mm, tipo 7, devem ser
assentadas sobre 100% da superfcie impermeabilizada e atender as Normas Brasileiras
abaixo relacionadas.

PROPRIEDADES NORMAS
Densidade NBR 11949
Condutibilidade Trmica 23,9o C NBR 12094
Resistncia a compresso em NBR 8082
10% deformao
Absoro dagua por submerso NBR 7973
Resistncia a Permeabilidade de NBR 8081
Vapor de gua

Sobre as placas de EPS devero ser colocadas placas cimentcias produzidas em

concreto leve reforado com fibra de vidro ou placas pr-moldadas em concreto com

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dimenses de 45x45x5 cm.
Esta opo dispensa a aplicao de proteo mecnica sobre a manta impermeabilizante
e protege a estrutura das variaes de temperatura, minimizando as fissuras provocadas
pela fadiga estrutural.

Proteo de Paredes em Contato com o Solo

As paredes de Reservatrios de gua potvel, que estejam em contato com o solo devem
ser revestidas com sistema de proteo a infiltrao, tipo geocomposto leve e flexvel
constitudo por uma geomanta tridimensional com espessuras de 10 mm.

CONTROLE TECNOLGICO DO CONCRETO

O transporte dos corpos de prova e os ensaios a serem realizados para o controle

tecnolgico do concreto so de responsabilidade da CONTRATADA.

A CONTRATADA deve reservar, prxima da zona de dosagem e mistura, uma rea

coberta, sem vibraes, e fornecer os equipamentos, pessoal auxiliar e todos os meios
necessrios para a realizao pela empresa responsvel pelo controle tecnolgico, dos
ensaios do concreto e dos seus componentes.

DOSAGEM
A dosagem de Concreto define os quantitativos, em peso e volume, dos materiais
constituintes do concreto. Os quantitativos so determinados em funo de valores
especificados em projeto, requisitos de durabilidade exigidos pela Sanepar,
caractersticas que levam em conta o tipo de controle adotado na obra, os
equipamentos disponveis, as dimenses das peas, o espaamento entre ferragens, o
tipo de lanamento, descimbramento, etc.

A empresa de tecnologia do concreto, designada pela CONTRATADA, dever

desenvolver o estudo de dosagem devendo ser apresentado fiscalizao o trao final
para execuo do concreto, quando a central de concreto estiver no local da obra.

CONTROLE DE RESISTNCIA DO CONCRETO

Devem ser considerados tanto para concreto usinado quanto convencional aplicados
em obras hidrulicas e obras com estrutura de grande porte.
Considerar 6 (seis) unidades de corpos de prova por caminho betoneira (6m), sendo
2 (dois) corpos de prova para cada idade de rompimento (3, 7 e 28 dias) a serem
quantificados no tem do MOS 020809- Controle da Resistncia do Concreto, onde
esto previstos Ensaios de Compresso. Quando solicitado em Projeto ensaios de
Mdulo de Elasticidade devem ser coletadas mais 2 (duas) unidades de corpos de
prova por caminho betoneira (6m).
Devero ser calculadas e informadas Unidade de Oramentos e Preos da Sanepar,
quantas etapas de concretagem ocorrero na obra, para a mesma poder compor o
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 preo de visita de tcnico de laboratrio para moldagem dos corpos de prova, bem
como a distncia aproximada a ser percorrida entre a cidade onde se situa o laboratrio
e a obra.

LAJE PR-FABRICADA

Ser executada de acordo com o projeto especfico e as prescries do fabricante.

Dever ser perfeitamente escorada, de modo a no permitir deformaes. Ser
executada com viguetas de concreto e tijolos especiais e recoberta com camada de
concreto com espessura definida em projeto.

FRMA

A contratada dever executar e montar as frmas obedecendo rigorosamente s

especificaes do projeto. As frmas e o escoramento podero ser de madeira,
metlicos, industrializados ou outro material aprovado pela Fiscalizao e conforme o
grau de acabamento previsto para o concreto em cada local. De qualquer modo,
porm, a qualidade da frma ser de responsabilidade da contratada.
O projeto de formas basicamente executivo e tem como objetivo otimizar a obra em
sua qualidade, com a geometria da mesma, adequada, de maneira que os
acabamentos no excedam as tolerncias admitidas. O ideal uma compatibilizao
com o projeto estrutural de maneira a se evitar detalhes de muito recortes, o que
prejudica a montagem e a qualidade das formas. Deve-se buscar a padronizao
mxima, para se facilitar execuo e conferncia dos trabalhos. Recomenda-se a
utilizao de chapas de compensados de 18 mm com 13 ou 21 lminas, plastificada
com um filme de 180 g/m2. Quando especificado no Edital de Licitao, a contratada
dever apresentar o projeto de formas, a fiscalizao acompanhar a execuo.

As frmas devero ter resistncia suficiente para suportar as presses resultantes do

lanamento e da vibrao do concreto, devendo ser mantidas rigidamente na posio
correta e no sofrerem deformaes. Devero ser estanques, de modo a impedir a
perda da nata do concreto.

As frmas dos pilares e colunas no devero ser construdas de forma contnua

abrangendo mais de um lance, podendo ser removidas aps o concreto de um lance
estar endurecido e montadas no lance seguinte. As frmas novamente montadas
devero recobrir o concreto endurecido do lance anterior, no mnimo 10 cm, devendo
ser fixadas com firmeza contra o concreto endurecido, de maneira que ao ser
reiniciada a concretagem, as mesmas no se deformem e no permitam qualquer
desvio em relao aos alinhamentos estabelecidos ou perda de argamassa pelas
justaposies. Se necessrio, a critrio da Fiscalizao, sero usados parafusos ou
prendedores adicionais destinados a manter firmes as frmas remontadas contra o
concreto endurecido.

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 Devero ser feitas aberturas nas frmas, onde for necessrio, para facilitar a inspeo,
limpeza e adensamento do concreto. Todas as aberturas temporrias a serem feitas
nas frmas para fins construtivos, sero submetidas prvia aprovao da
Fiscalizao.

Exigir tambm, a colocao de janelas quando a altura de lanamento for superior a

1,5 m.

Os escoramentos e as frmas para o concreto devem ser calculados e executados

levando-se em considerao o sistema de trabalho, a aplicao de vibradores externos
e todas as imperfeies e flexes inevitveis, de forma que os limites da rea de
concreto obtida no se afastem mais de 1 cm do inicialmente previsto.

No sero permitidas braadeiras de arame para amarrao das frmas, sendo

permitido somente o uso de agulhas metlicas para o travamento das mesmas, quando
for o caso. As agulhas sero envolvidas por tubo plstico estanque, de maneira que as
mesmas possam ser retiradas do concreto endurecido sem muita dificuldade. Aps a
retirada das agulhas, os furos devero ser preenchidos com a mesma argamassa de
concreto ou preferencialmente com graute.

No momento da concretagem, as superfcies das frmas devero estar livres de

incrustaes, de nata de cimento ou outros materiais estranhos (pontas de ao,
arames, pregos, madeira, papel, leo, etc.), alm de estarem saturadas com gua, no
caso de sua superfcie no ser impermevel.

As mestras utilizadas na confeco de lastros, concretagens de laje de fundo e teto,

etc., devero ter rigidez suficiente de modo a garantir as cotas de projeto. Em qualquer
caso devero indicar os nveis de acabamento atravs de sua face inferior, no sendo
permitidas mestras embutidas nas frmas a serem concretadas.

No caso de serem utilizadas frmas metlicas, as mesmas devero estar

desempenadas e no apresentar vestgios de oxidao, para melhor qualidade do
concreto.
Na execuo de frmas de nichos de ancoragens ou de passagem de eletrodutos
embutidos no concreto, dever ser tomado cuidado especial na fixao das mesmas,
de modo a evitar, durante a concretagem, os deslocamentos de locao em planta,
bem como os defeitos de flutuao quando do lanamento do concreto.

Utilizar formas plastificadas planas de 18 mm nas lajes e paredes em contato com

lquido ou gs (Ralfs, UASBs, Filtros, Mdulos de tratamento, ETAs, Reservatrios,
Poo de Suco, etc). Para pequenas estruturas utilizar formas resinadas de menor
espessura (caixas, blocos, pilares, etc). Para estruturas que exijam formas curvas
utilizar somente chapas plastificadas de 10mm, devidamente estruturadas.
Algumas regras para o bom aproveitamento das formas e qualidade da obra:
Armazenamento:

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 Chapas de 2,50 m devem ser sarrafeadas embaixo, para se evitar contato direto com o
solo, com uma distncia mxima entre sarrafos de 40 cm. As chapas devero ser
cobertas por lona plstica.
Corte:
Sempre usar a serra correta em bom estado.
Selante:
O topo das chapas, aps o corte dever ser selado, empregando tinta selante
especifica e impermeabilizante. Evitar o uso de tinta leo, por ser totalmente
impermevel e causar a formao de bolhas de vapor.
Manuseio:
Durante o corte, deve-se evitar batidas no canto das formas, para no prejudicar o
selante.
Desmoldante;
Somente utilizar desmoldante recomendados para tal finalidade. No utilizar leos
como desmoldante, pois podem prejudicar a aderncia da armadura ao concreto.

As frmas sero retiradas de acordo com o disposto pela ABNT, quanto aos prazos
mnimos ou em prazos maiores ou menores autorizados previamente pela
Fiscalizao. No se admitir na desforma o uso de ferramentas metlicas como ps-
de-cabra, alavancas, talhadeiras, etc., entre o concreto endurecido e a frma. Caso
haja necessidade de afrouxamento das frmas deve-se usar cunhas de madeira dura.
Choques ou impactos violentos devero ser evitados, devendo para o caso ser
estudado outro mtodo para a desforma.

As formas devem ser retiradas depois do perodo de tempo indicado no projeto. No

havendo esta definio, os seguintes prazos podem ser tomados como mnimo para
retiradas das formas e do escoramento:
Escoramento de fecho de arcos: 14 dias;
Escoramento de vigas, e outras peas submetidas a esforos diretos de flexo: 14
dias;
Lajes: 21 dias;
Pilares, formas laterais de vigas: 7 dias;
Paredes: 7 dias

Todos estes prazos esto condicionados a obteno da resistncia mnima do concreto

em 15 Mpa, aferida atravs de ensaios dos corpos de prova, como tambm melhorar a
cura.

Embora o concreto tenha atingido a resistncia a compresso deve ser evitado a

desforma antecipada para se evitar a perda de gua, que permitir a entrada de
agentes agressivos e a instalao de clulas de corroso nas armaduras ou mesmo
uma carbonatao mais intensa, desprotegendo o ao, bem como propiciar o
aparecimento de fissuras que comprometem a estanqueidade do concreto.

O processo de retirada de formas e escoramentos obedecer ao que segue:

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 As formas no podem ser retiradas sem consentimento da FISCALIZAO;

Esse consentimento no exime a CONTRATADA da sua responsabilidade pela

segurana da obra;

Aps a desforma, todas as imperfeies de superfcie tais como pregos, asperezas,

arestas causadas pelo desencontro dos painis das frmas ou outras imperfeies,
devero ser tratadas e corrigidas. A reutilizao da frma, depois de limpa e
preparada, ser liberada ou no pela Fiscalizao, que verificar suas condies.

As frmas deslizantes/trepantes sero utilizadas em locais onde o seu emprego seja

vivel, ou quando indicado em projeto. Devero ser observadas as especificaes das
frmas comuns no que diz respeito ao resultado que se pretende na moldagem do
concreto. Sero aladas mecnica ou manualmente, no todo ou em parte, com
ligaes, encaixes, travamentos e contraventamentos que permitam rapidez e
segurana no deslocamento e qualidade final do concreto. Devero ser perfeitamente
esquadriadas(esquadrejadas), sem ondulaes e com sistema que permita montagem
e desmolde rpido.

PASSARELA DE SERVIO

uma estrutura de madeira com mnimo 1,10 m de largura que ser utilizada para
circulao de pessoas e equipamentos na execuo de frmas e na concretagem de
reservatrios, ETAs, ETEs, etc...

Deve ser executada em pranchas de madeira colocadas lado a lado, sem intervalo
entre si, de modo a cobrir a largura de 1,10 m, ou ento, em chapas de madeira
compensada. As pranchas sero fixadas sobre a estrutura de escoramento das
paredes ou lajes, de forma a no se romperem ou deslizarem com o trfego. No caso
de se colocarem as passarelas sobre ferragem de lajes, devem-se tomar os cuidados
necessrios para que no se danifique a armadura.
O dimensionamento da passarela de servio dever estar contemplado no projeto de
formas.

RAMPA DE ACESSO

Trata-se de uma estrutura em madeira, com 1,10 m de largura, que ser utilizada para
acesso de pessoal e equipamentos passarela de servios.

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 A estrutura dever ser composta por escoras de madeira, travadas entre si, com
suportes para recebimento de pranchas de madeira, ou chapas compensadas, que
serviro de passadios.

Toda a estrutura dever ser dimensionada para suportar o trnsito de pessoas e

equipamentos, bem como dever ter sua inclinao determinada de forma a atingir a
altura da passarela. Em funo do grau de inclinao devero ser colocados, sobre o
passadio, travas de madeira, para dar segurana ao trnsito de pessoas, a fim de
evitar acidentes por escorregamento.

Conforme a necessidade de alterao das passarelas para posies superiores, a

rampa poder ser prolongada de forma a permitir o acesso at o nvel mais alto.
O dimensionamento da rampa de acesso dever estar contemplado no projeto de
formas.

CIMBRAMENTO

A superfcie de apoio do cimbramento deve ser cuidadosamente analisada e dever

apresentar condies de suporte, sem recalques diferenciais que prejudiquem a
estabilidade e/ou a esttica da pea a concretar. Os cimbramentos podero ser
metlicos ou de madeira. Devem ser calculados para suportar, sem deformaes, as
sobrecargas provenientes dos materiais de construo e dos servios a serem
realizados sobre os mesmos. Sero suficientemente escorados, encunhados,
contraventados e apoiados, a fim de se evitarem deslocamentos ou desabamentos por
choques ou recalques. A estrutura do cimbramento dever possuir qualidades tais que
permitam sua utilizao como andaimes e sirvam de apoio a frmas trepantes, quando
for o caso.

Durante os servios de concretagem, a contratada dever acompanhar, atravs de

pessoal especializado, o comportamento do cimbramento, a fim de possibilitar a
correo de pequenas deformaes do mesmo.

O descimbramento s poder ser iniciado decorrido o prazo necessrio para se obter a

resistncia adequada do concreto, definida na NBR 6118 e devidamente comprovada
por resultados de corpos de prova. O prazo mnimo de vinte e um dias e s ser
reduzido mediante prvia autorizao da Fiscalizao, levando-se em conta as
especificaes do projeto quanto ao mdulo de elasticidade, resistncia compresso
axial e retrao do concreto. O descimbramento dever iniciar-se pelo afrouxamento
das peas, com a retirada das cunhas de madeira, evitando-se choques ou impactos
violentos na pea de concreto. Dever ser feito de forma que a transmisso das cargas
estrutura seja lenta e gradativa. Nos casos de lajes, o descimbramento dever ser
executado do centro dos vos para as extremidades.

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Armadura

A contratada dever fornecer o ao destinado s armaduras, inclusive todos os

suportes, cavaletes de montagem, arames para amarrao, etc., bem como dever
estocar, cortar, dobrar, transportar e colocar as armaduras. As armaduras a serem
utilizadas devero obedecer s prescries das normas NBR 7480 e NBR 7481.
Todo ao dever ser estocado em rea previamente aprovada pela Fiscalizao. Os
depsitos devero ser feitos sobre estrados de madeira ou similar, de modo a permitir
a arrumao das diversas partidas, segundo a categoria, classe e bitola.

As emendas das barras por traspasse devero ser executadas de acordo com o
projeto estrutural ou especificado pela NBR 6118. Qualquer outro tipo de emenda s
poder ser utilizado mediante a aprovao prvia da Fiscalizao. No caso de emenda
por solda, a contratada se obriga a apresentar, atravs de laboratrio idneo, o laudo
de ensaio do tipo de solda a ser empregado, para aprovao da Fiscalizao.

A armadura ser cortada a frio e dobrada com equipamento adequado, de acordo

com a melhor prtica usual e NBR 6118. Sob circunstncia alguma ser permitido o
aquecimento do ao da armadura para facilitar o dobramento.

A armadura, antes de ser colocada em sua posio definitiva, ser totalmente limpa,
ficando isenta de terra, graxa, tinta, carepa e substncias estranhas que possam
reduzir a aderncia, e ser mantida assim at que esteja completamente embutida no
concreto. Os mtodos empregados para a remoo destes materiais estaro sujeitos
aprovao da Fiscalizao. A armadura ser apoiada na posio definitiva, como
indicado no projeto e de tal maneira que suporte os esforos provenientes do
lanamento e adensamento do concreto. Isto poder ser obtido com o emprego de
barras de ao, pastilhas pr-moldadas de argamassa, ganchos em geral ou outros
dispositivos aprovados pela Fiscalizao.

Aps o trmino dos servios de armao e at a fase de lanamento do concreto, a

contratada dever evitar ao mximo o trnsito de pessoas sobre as ferragens
colocadas. Caso seja necessrio, a contratada executar uma passarela de tbuas que
oriente a passagem e distribua o peso sobre o fundo das frmas, e no diretamente
sobre as ferragens.

No prosseguimento dos servios de armao decorrentes das etapas construtivas da

obra, obriga-se a contratada a limpar a ferragem de espera com escovas de ao,
retirando excessos de concreto e de nata de cimento. Nos casos em que a exposio
das armaduras s intempries for longa e previsvel, as mesmas devero ser
devidamente protegidas atravs de aplicao de pintura com nata de cimento devendo
ser retiradas quando da concretagem.

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 A superposio de barras deve atender sempre ao disposto na norma NBR 6118. Os
trechos superpostos devem ser amarrados com arame de ferro para armaduras. No
caso de barras adjacentes as superposies devem ser convenientemente deslocadas.

Cobrimento de Armaduras

Os cobrimentos de armaduras sero aqueles indicados no projeto, ou em caso de

omisso, os valores mnimos recomendados pela NBR 6118. O espaamento dever
ser controlado pela contratada de modo a atender aos cobrimentos especificados,
durante os servios de concretagem. Deve-se usar pastilhas pr-fabricadas de
argamassa de resistncia mnima igual ao do concreto a ser lanado na pea
considerada, colocadas em quantidade suficiente para garantir o cobrimento. No
utilizar espaadores de plstico ou qualquer outro material.

CURITIBA, 04 De abril de 2011.

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