El Hierro

El hierro es un elemento metlico, magntico, maleable y de color blanco plateado. Tiene de

nmero atmico 26 y es uno de los elementos de transicin del sistema peridico.
El hierro fue descubierto en la prehistoria y era utilizado como adorno y para fabricar armas; el
objeto ms antiguo, an existente, es un grupo de cuentas oxidadas encontrado en Egipto, y
data del 4000 a.C. El trmino arqueolgico edad del hierro se aplica slo al periodo en el que
se extiende la utilizacin y el trabajo del hierro. El procesado moderno del hierro no comenz
en Europa central hasta la mitad del siglo XIV d.C.
Propiedades
El hierro puro tiene una dureza que oscila entre 4 y 5. Es blando, maleable y dctil. Se
magnetiza fcilmente a temperatura ordinaria; es difcil magnetizarlo en caliente, y a unos
790 C desaparecen las propiedades magnticas. Tiene un punto de fusin de unos 1535 C,
un punto de ebullicin de 2750 C y una densidad relativa de 7,86. Su masa atmica es
55,847.
El metal existe en tres formas alotrpicas distintas: hierro ordinario o hierro- (hierro-alfa),
hierro- (hierro-gamma) y hierro- (hierro-delta). La disposicin interna de los tomos en la red
del cristal vara en la transicin de una forma a otra. La transicin de hierro- a hierro- se
produce a unos 910 C, y la transicin de hierro- a hierro- se produce a unos 1.400 C. Las
distintas propiedades fsicas de las formas alotrpicas y la diferencia en la cantidad de
carbono admitida por cada una de las formas desempean un papel importante en la
formacin, dureza y temple del acero, pues de estas depende mucho las propiedades
mecnicas.
Qumicamente el hierro es un metal activo. Se combina con los halgenos (flor, cloro, bromo,
yodo y astato y con el azufre, fsforo, carbono y silicio. Desplaza al hidrgeno de la mayora
de los cidos dbiles. Arde con oxgeno formando tetrxido trifrrico (xido ferrosofrrico),
Fe3O4. Expuesto al aire hmedo, se corroe formando xido de hierro hidratado, una sustancia
pardo-rojiza, escamosa, conocida comnmente como orn. La formacin de orn es un
fenmeno electroqumico en el cual las impurezas presentes en el hierro interactan
elctricamente con el hierro metal. Se establece una pequea corriente en la que el agua de la
atmsfera proporciona una disolucin electroltica. El agua y los electrlitos solubles aceleran
la reaccin. En este proceso, el hierro metlico se descompone y reacciona con el oxgeno del
aire para formar el orn. La reaccin es ms rpida en aquellos lugares donde se acumula el
orn, y la superficie del metal acaba agujerendose.
Al sumergir hierro en cido ntrico concentrado, se forma una capa de xido que lo hace
pasivo, es decir, no reactivo qumicamente con cidos u otras sustancias. La capa de xido
protectora se rompe fcilmente golpeando o sacudiendo el metal, que vuelve a convertirse en
activo.
Estado natural
El hierro slo existe en estado libre en unas pocas localidades, en concreto al oeste de
Groenlandia. Tambin se encuentra en los meteoritos, normalmente aleado con nquel. En
forma de compuestos qumicos, est distribuido por todo el mundo, y ocupa el cuarto lugar en
abundancia entre los elementos de la corteza terrestre; despus del aluminio, es el ms
abundante de todos los metales. Los principales minerales de hierro son las hematites. Otros
minerales importantes son el hierro del pantano (limonita). La pirita, Hematita (Fe2O3),
Magnetita (Fe3O4), y goethita (FeO Fe3 O4 + H2O , hidrxido de hierro). que es un sulfuro de
hierro, no se procesa como mineral de hierro porque el azufre es muy difcil de eliminar.
Tambin existen pequeas cantidades de hierro combinadas con aguas naturales y en las
plantas; adems, es un componente de la sangre.
Aplicaciones y produccin
El hierro puro, preparado por la electrlisis de una disolucin de sulfato de hierro II, tiene un
uso limitado. El hierro comercial contiene invariablemente pequeas cantidades de carbono y
otras impurezas que alteran sus propiedades fsicas, pero stas pueden mejorarse
considerablemente aadiendo ms carbono y otros elementos de aleacin.
La mayor parte del hierro se utiliza en formas sometidas a un tratamiento especial, como el
hierro forjado, el hierro fundido y el acero. Comercialmente, el hierro puro se utiliza para
obtener lminas metlicas galvanizadas y electroimanes. Los compuestos de hierro se usan
en medicina para el tratamiento de la anemia, es decir, cuando desciende la cantidad de
hemoglobina o el nmero de glbulos rojos en la sangre.
A principios de la dcada de 1990, la produccin anual de hierro se aproximaba a 920 millones
de toneladas mtricas.
ESTUDIO DE LOS PRINCIPALES MINERALES DE HIERRO
Los minerales que utiliza la industria siderurgica son mezclas de minerales de hierro y de
materia estril o ganga. Esta ultima esta constituida principalmente por slice, alumina, cal y
magnesia, hablando industrialmente para que una roca que puede considerarse mineral de
hierro cuando se encuentra en yacimientos de suficiente capacidad, tenga la composicin,
caractersticas fsicas y la localizacin adecuada para que sea econmica y rentable la
extraccin del hierro que contiene.
En la naturaleza, los minerales suelen estar constituidos por uno o varios minerales de hierro
de composicin definida, rodeados por otras materias estriles que forman la ganga o materia
extraa que en mayor o menor cantidad acompaa al mineral y que hacen que su riqueza real
sea inferior a la que tericamente le corresponde.
Para separar la materia estril del mineral de inters hay que llegar a tamaos muy finos de
partcula para procesos posteriores. El tamao de partcula tiene mucha importancia y sirve
para decidir el proceso de concentracin que se debe emplear.
Una parte de la ganga se puede eliminar, en ocasiones, en las operaciones de lavado, otras
veces en los procesos de concentracin pero siempre queda otra parte que no se llega a
separar y se carga con el mineral en el horno.
A continuacin mencionamos las principales caractersticas y propiedades de los minerales
ms importantes:
Magnetita (oxido ferroso-ferrico fe=72.4%)
Es el mineral mas rico que hay en la naturaleza y, si no fuera acompaado de impurezas, su
composicin seria de 72.4% de hierro y 27.6% de oxigeno, pero debido a las materias
extraas que le acompaan, su riqueza suele variar en los buenos yacimientos de 55 a 66%
de Fe. En algunas ocasiones, debido a la gran proporcin de ganga, el mineral de magnetita,
a pesar de su elevada ley terica, se presenta solo 25-50% de hierro. Esas cifras son bastante
inferiores a las que a veces corresponden al contenido de hierro, que tienen otros minerales
oxidados que se cargan en los hornos y que tericamente tienen menor riqueza que la
magnetita. Su denominacin qumica es oxido ferroso ferrico y su formula es Fe3O4.
La magnetita es un mineral muy duro, de color pardo, casi negro posee un brillo ligeramente
metlico y cristaliza en el sistema cbico. Por atraer a la aguja imantada y por tener
propiedades magnticas recibe el nombre de magnetita.
Por su capacidad y por su estado cristalino, es el mineral de hierro que con mas dificultad se
reduce, preferentemente se quieren las hematites rojas y pardas.
Como mencionamos, por su difcil reduccin, generalmente se somete la magnetita a una
calcinacin oxidante antes de su carga en los altos hornos. Su magnetismo se aprovecha en
ocasiones en la concentracin por medios magnticos.
Los yacimientos ms importantes se encuentran en Suecia, Norteamrica, Rusia y Argelia.
Los minerales suecos de Finura, Norberg y Dannemora, que tienen fama universal, son
adems de gran pureza, encontrndose el mineral prcticamente libre de fsforo y azufre.
Hematites (oxido ferrico anhidro, hematites roja Fe=70%)

Es el ms abundante de los minerales de hierro y puede considerarse como el ms importante

de todos ellos, ya que por su riqueza y comportamiento en el horno alto es el ms solicitado
de todos para la fabricacin de arrabio o fundicin. Su formula es Fe2O3 y contiene 70% de
hierro y 30% de oxigeno. En la prctica suele contener de 50 a 68% de Fe, debido a la ganga
que le acompaa. No contiene agua combinada como las hesites pardas, ni anhdrido
carbnico como los carbonatos.
Existen diversas variedades de este mineral y las principales son las siguientes:
hematites roja ordinaria (la ms importante).
Hematites roja mamelonada.
Hematites roja oolitica.
Hemates roja terrosa.
Hierro oligisto.
Hierro especular.
Las hematites rojas se caracterizan por ser relativamente facil de reducir, es generalmente de
ganga siliciosa y de bajo contenido en fsforo. A veces contiene algo de azufre y un poco de
manganeso.
HEMATITES ROJA ORDINARIA:
Tiene un color rojo o morado caracterstico. Es la mas abundante de las diversas variedades
de oxido ferrico, a la vez es el mas codiciado de los minerales de hierro por su gran riqueza en
metal, elevada la pureza y relativa facilidad de reduccin.
El oxido ferrico anhidro es tambien conocido como hematites roja, por que, al ser rayado este
mineral con un objeto duro, da siempre una raya de color de color rojo caracterstico, siendo el
polvo que tambin se desprende rojo.
En los Estados unidos existe uno de los yacimientos de mineral ms importantes del mundo
Mesabi, en las inmediaciones del lago superior, que ah suministrado durante muchos aos las
4/5 partes de la produccin de mineral de hierro de Norteamrica.
HIERRO OLIGISTO:
El hierro oligisto es una variedad del oxido ferrico anhidro de color negro brillante, que
cristaliza en el sistema hexagonal y que con frecuencia aparece mezclado con la hematites
roja y magnetita. Existen cantidades importantes de este mineral en la isla de Elba, formando
el hierro oligisto la mayor parte de un yacimiento cercano al ri mesina, que fue muy famoso
en la antigedad. Su riqueza vara de 58 a 64% de hierro.
HIERRO ESPECULAR:
El hierro especular es otra variedad del oxido ferrico, que se caracteriza por estar constituido
por delgadas capas o escamas brillantes de carcter laminar.
LIMONITA. HEMATITES PARDA (OXIDO FERRICO HIDRATADO FE=60%)
Los minerales de hierro agrupados con este nombre son xidos ferricos hidratados.
Forman una serie ordenada de minerales, cuya formula general es n Fe2O3 + mH2O. La
denominacin y contenido en hierro de cada uno de ellos se sealan a continuacin:
% de Fe
Turguita 66.20% 2 Fe2O3 H2O
Goetita 62.90% Fe2O3 H2O
Limonita 60.0% 2 Fe2O3 H2O
Xanthosiderita 57.10% Fe2O3 H2O
Limnita 52.30% Fe2O3 H2O
Se puede observar que su contenido terico de hierro varia e 52.3% a 66.2% y el de agua de
5 a 25%. Su variedad mas importante es la limonita, que pura contiene aproximadamente 60%
de hierro y 40% de oxigeno.
En la prctica debido a la ganga e impurezas con que se encuentran mezclados, el porcentaje
de hierro vara de 30 a 56%. A pesar de que los nombres antes citados corresponden a un
criterio qumico bien definido, por ser sus caractersticas muy parecidas, a veces es difcil
distinguir unas variedades de otras. Cuando se presentan en un mismo yacimiento mezcladas
diversas clases, es frecuente dar al mineral el nombre de hematites parda y tambin la de
limonita.
Estos minerales son muy abundantes todo el mundo, pero se extraen principalmente en
Francia, Luxemburgo, Inglaterra y Alemania occidental. Tambin hay hematites pardas en
Estados Unidos y Rusia, pero en estos pases el volumen de mineral extrado de esta clase
representa solo una pequea parte del total.
Las hematites pardas pueden clasificarse de la siguiente manera:
Hematites parda ordinaria.
Hematites parda mamelonada.
Hematites parda olitica o en granos.
Hematites parda terrosa.
HEMATITES PARDA ORDINARIA:
Es relativamente blanda, mancha los dedos y se caracteriza por que al ser rayada aparece
siempre en una raya de color pardo amarillenta. Las variedades ms arcillosas se conocen
con el nombre de ocres amarillos. Como ocurre con los dems minerales, unas veces se
presenta en estado de gran pureza y otras veces, en cambio aparece impurificada y con baja
ley.
HEMATITES PARDA TERROSA DE LAGOS Y PANTANOS:
Son limonitas terrosas de formacin reciente, producidas por depsitos de aguas ferruginosas.
Ocupan generalmente grandes extensiones superficiales y son de pequeo espesor. Su
estructura, como su nombre lo indica es mas o menos terrosa y a veces se encuentran en
masas bastante compactas, variando su color pardo claro hasta negro oscuro.
El principal inters en la siderurgia de estos minerales es por su bajo precio.
El espesor de las capas rara vez pasa de .50 m pero como estn cerca de la superficie, su
explotacin es muy fcil y barata.
PROCESOS TEORICOS DEL SECADO Y CALCINACION
El secado es una operacin que consiste en calentar los minerales y concertados a una
temperatura que permita eliminar el agua que acompaa a los materiales en forma de
humedad, sea el agua atrapada por efecto de capilaridad o por absorcin. Para ahorro de
combustible ahora se meten en hornos que utilizan combustible de menos calidad y gases de
desechos.
De todos los materiales el coque es el que menos se expone a cambios fsicos y qumicos al
pasar por el tragante y la cuba. Los trozos de coque que se cargan en el horno en primer
trmino pierden humedad. Este proceso transcurre con rapidez, apenas el coque se calienta
hasta 110C. Despus de que el coque se calienta hasta 300..400C de este se desprenden
los restos de sustancias voltiles de origen orgnico CH4, CO2, H2, CO. Los voltiles del
coque y vapores de agua diluyen los gases del tragante y varan su composicin. Cuando el
coque se halla en la zona del vientre, contiene solo carbono ceniza, azufre y fsforo.
La mena y el aglomerado que se cargan en el horno contienen humedad en estado libre, seo,
en compuestos. La humedad se hace un tanto superior a 100C. Su eliminacin depende del
tamao de los trozos y porosidad. Cuantos mayores son los trozos de materiales y menor su
porosidad, tanto ms tiempo se necesita para su calentamiento y eliminacin de humedad.
La humedad hidratada se halla en la limonita, en la ganga, por ejemplo y tambin en los
fundentes. La descomposicin de los hidratos como el Fe2O3H2O comienzan a 200C y
puede terminar a los 550C. En algunas ocasiones tambin acaba a los 1000C.
Como en el proceso del alto horno rara vez se utilizan minerales y fundentes crudos, el
desprendimiento de la humedad hidratada no ejerce una influencia considerable en la marcha
de fusin.
Los principales tipos de compuestos carbnicos -los carbonatos- que se suministran al alto
horno son la caliza CaCO3 y dolomita CaCO3MgCO3. Los carbonatos al calentarse se
disocian, se descomponen con desprendimiento de gas carbnico conforme a las reacciones:
CaCO3 CaO + CO2
MgCO3 MgO + CO2
Estas reacciones ocurren con absorcin trmica.
La descomposicin intensiva de una caliza tiene lugar a una temperatura de aproximadamente
1000C. La descomposicin de los trozos grandes finaliza a temperaturas mas elevadas.
 El empleo de fundentes en el alto horno acarrea un elevado gasto de coque puesto que
necesita mayor temperatura para la descomposicin de carbonatos. El dixido de carbono que
se crea al descomponerse los carbonatos reacciona con el carbono del coque que transcurre
como absorcin trmica.
Este proceso tambin lleva gasto de coque. La capacidad reductora de los gases de alto
horno disminuye a consecuencia de la dilucin con dixido carbnico. En relacin a ello se
trata de utilizar aglomerado con fundente, durante cuya produccin tiene lugar la
descomposicin principal de carbonatos. De esta manera se logra economizar.
Los equipos empleados para estos procesos son muy parecidos:
pueden usar el mismo tipo de combustible.
Principio a contra corriente.
Las diferencias entre ellos son:
tamao del equipo.
Temperatura que manejan.
Podemos usar el horno de cuba o el horno rotatorio, el nico factor que influye aqu es el
tamao de la carga.
Principio de Aglomeracin
Se llama proceso aglomeracin el proceso de hacer trozos de los menudos de los minerales
mediante la sinterizacin. La finalidad de la aglomeracin no es solamente hacer trozos de
mineral sino tambin la introduccin de fundente, la eliminacin de azufre y arsnico para
mejorar las propiedades metalrgicas del material.
El mtodo ms comn es el de sinterizacin. La esencia del proceso consiste en lo siguiente:
El concentrado de mineral o mineral de hierro desmenuzado se mezcla minuciosamente con
polvo del tragante, menudos de coque y caliza, se humedece y se carga en la instalacin de
sinterizacin en una capa de 200 350 mm. Luego con ayuda de una fuente intensiva se
enciende el combustible que se halla en la capa de la carga. A travs de la tapa de la carga
con un ventilador de succin, dispuesto bajo la instalacin de sinterizacin, se succiona el aire.
La combustin que comienza en la capa superior de la carga, se propaga paulatinamente a
todo el espesor y termina en el emparrillado de la instalacin. Al quemarse el combustible
asciende a la temperatura de 1400C , ello es suficiente para la fusin parcial de las partculas
de carga y la sinterizacin entre si. Despus de terminar el proceso de combustin toda la
capa de la carga se transforma en un producto poroso en trozos.
Para salvaguardar el emparrillado y evitar la perdida de carga, sobre la rejilla se sita una
capa de desechos de aglomerado de un espesor de aproximadamente 25mm.
Del proceso de sinterizacin es caracterstico lo siguiente:
el combustible se quema sin llama.
El aire, que llega para la combustin, pasa por la capa del aglomerado candente y, enfrindolo, se
calienta hasta una temperatura prxima a la del aglomerado.
El calor de los gases se transmite a la carga gracias a la desarrolla superficie de contacto.
El paletizado es otro proceso de aglomeracin. Este proceso se lleva acabo con partculas de
200 mallas para obtener partculas con forma esfrica llamadas pelotillas. Se usa
generalmente para la obtencin del fiero.
Este proceso se lleva acabo en 2 etapas, la primera es el rolado, aqu se utiliza el principio de
bola de nieve en una pendiente. El quipo para esta etapa puede ser un disco o un tambor
rotatorio o bien hornos de cuba. Despus pasa a la etapa de coccin, que es la ultima, en esta
etapa lo que se busca es desaparecer el agua fsicamente y sustancias voltiles.
Para el peltizado tenemos que:
hacer una mezcla homognea.
Utilizar un aglomerante adecuado. (que nos adecue una forma homognea, evitar la fragilidad,
resistencia al choque trmico).
Introducimos la mezcla en el equipo peletizador, el equipo deber tener cierta inclinacin,
segn el tamao de pelotilla deseado o requerido. El movimiento del tipo de equipo que sea.
Existen de movimiento de cascada, movimiento cclico, movimiento de rotacin.
La fuerza principal que une a las partculas en esta etapa es la tensin superficial del agua.
El producto a obtener es:
-Composicin qumica homognea.
-Resistencia la absorcin.
-Resistencia a la compresin.
-Porosidad o reactividad.
-Tamao adecuado.
En nuestra segunda etapa, la de coccin bsicamente es eliminar el agua atrapada
fsicamente del proceso anterior y las sustancias voltiles.
El equipo de coccin puede ser un horno de cuba, maquinas de sinterizacin, parrilla de
sinterizacin.
Las caractersticas principales que encontraremos en una pelotilla cocida sern:
-Resistencia a la compresin.
-Resistencia a la abrasin.
-Resistencia al choque trmico.
-Composicin qumica homognea.
-Porosidad.

Bibliografa
-http://redescolar.ilce.edu.mx/redescolar/publicaciones/publi_rocas/hermatita.htm
- Ingeniera Metalrgica
Reinhardt Schuhmann

Proceso
Proceso de fundicin realizado en altos hornos.

Esquema de un horno de fundicin de caones de hierro. Se aade alternativamente capas de carbn y

mineral de hierro (A). En la parte inferior del horno existan unas toberaspor donde se forzaba la entrada
de aire mediante unos grandes fuelles (B). En el crisol del horno se encontraba un orificio por el que
flua el arrabio y se diriga al molde del can (C). Encima de esta abertura, pero debajo de las toberas,
haba otra boca por donde se sacaba la escoria (D).

La fundicin es un proceso que implica ms que la simple fusin del metal para extraerlo de la
mena. La mayora de las menas minerales son compuestos en los que el metal est
combinado con el oxgeno (en los xidos), el azufre (en los sulfuros) o el carbono y el oxgeno
(en los carbonatos), entre otros. Para obtener el metal en su forma elemental se debe producir
una reaccin qumica de reduccinque descomponga estos compuestos. Por ello en la
fundicin se requiere el uso de sustancias reductoras que al reaccionar con los elementos
metlicos oxidados los transformen en sus formas metlicas.

Calcinacin
La calcinacin es el proceso de calentar el mineral hasta altas temperaturas para disipar su
materia voltil. En el caso de los carbonatos y sulfatos este proceso sirve para eliminar el
azufre y el carbono no deseados, transformndolos en xidos que pueden reducirse
directamente. Por ello la calcinacin en estos casos se hace en ambientes oxidantes. Algunos
ejemplos prcticos son:

la malaquita, una mena corriente del cobre, es principalmente carbonato de cobre

(CuCO3). Este mineral se descompone trmicamente a CuO y CO2 en varias etapas entre
los 250C y 350C. El dixido de carbono se libera en la atmsfera dejando el xido de
cobre que se puede reducir como se describe en la siguiente seccin.
la galena, el mineral ms comn del plomo, se compone principalmente de sulfuro de
plomo (PbS). El sulfuro se oxida a sulfito (PbSO3) en su primera etapa de descomposicin
trmica que origina xido de plomo y anhdrido sulfuroso gas (PbO y SO2). El dixido de
azufre (como el dixido de carbono en el ejemplo anterior) se disipa en la atmsfera y el
xido de plomo se reduce incluso en una combustin abierta al aire.
Reduccin[editar]
La reduccin es la etapa final a altas temperaturas de la fundicin. Aqu es cuando el xido se
convierte en metal elemental. El ambiente reductor (generalmente proporcionado por el
monxido de carbono que se produce por la combustin incompleta del carbono en el interior
del horno poco ventilado) saca a los tomos de oxgeno del mineral puro. Las temperaturas
necesarias varan en un amplio rango, tanto en la comparacin entre los distintos metales
como en la relacin con el punto de fusin del propio metal. Por ejemplo:

el xido de hierro se convierte en hierro metlico alrededor de los 1250C, casi 300 grados
por debajo del punto de fusin del hierro que es de 1538C;
el xido de mercurio se convierte en vapor de mercurio cerca de los 550C, casi 600
grados por encima de su punto de fusin de -38C.
En el caso de la fundicin del hierro el coque quemado como combustible para calentar el
horno adems al arder libera monxido de carbono, que se combina con los xidos de hierro
del mineral y los reduce a hierro metlico, segn la ecuacin:
Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3CO2
En el caso de la fundicin del cobre el producto intermedio producido en la calcinacin se
reduce segn la reaccin:
CuO + CO Cu + CO2
En ambos casos el gas de dixido de carbono se disipa en la atmsfera dejando el metal libre.

Fundentes[editar]
En el proceso de fundicin se usan los fundentes con varios propsitos, los principales
son catalizar las reacciones deseadas o que se unan qumicamente a las impurezas o
productos de reaccin no deseados para facilitar su eliminacin. El xido de calcio, en forma
de caliza, se usa a menudo con este propsito, ya que puede reaccionar con el dixido de
carbono y el dixido de azufre producidos durante la calcinacin y la reduccin
mantenindolos fuera del ambiente de reaccin.
Los fundentes y la escoria pueden proporcionar un servicio secundario adicional despus de
que se haya completado la etapa de reduccin, recubrir con una capa fundida el metal
purificado para evitar que entre en contacto con el oxgeno, que al estar todava tan caliente
se oxidara rpidamente.
En la fundicin del hierro se emplea la caliza al cargar el horno como fuente adicional
de monxido de carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con
la slice presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar
silicato de calcio, de mayor punto de fusin. Sin la caliza se formara silicato de hierro, con lo
que se perdera hierro metlico. El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que
flota sobre el metal fundido en la parte inferior del horno.
LA PELETIZACIN ES EL PRIMER PROCESO ANTES DE LA ACERA

Estuve investigando sobre el proceso de la Acera y cual fue mi sorpresa, elencontrar la

informacin de que antes de dicha actividad, est el proceso deLa Peletizacin.Esto se realiza
antes de llevar el mineral de hierro a procesarse como acero;de aqu se obtienen las conocidas
pellas.El Proceso de la Peletizacin comienza de manera exitosa en 1940 con una planta piloto
querecuperaba concentrados de xido de hierro fino; este proceso tom auge a partir de 1975.La
Peletizacin es un proceso de aglomeracin mediante el cual, el mineral finamente molido
seagrupa en pequeas bolas cuasiesfricas llamadas pellas o pellets con ciertas propiedades
fsicas,qumicas y mecnicas para su efectiva utilizacin en los procesos posteriores de
reduccin.Este proceso de basa en la formacin de pellas verdes (pequeas pelotas del mineral)
por accinde rotacin del mineral o concentrado finamente molido, al cual se le adicionan otros
elementos,tales como aglomerantes y agua para favorecer la aglomeracin de las partculas. Las
pellasverdes son secadas, precalentadas y quemadas bajo condiciones de oxidacin. Estas son
luegenfriadas con aire y el calor sencible es recobrado en forma e aire caliente, que es usado en
lasetapas previas de secado.ETAPAS DEL PROCESO DE PELETIZACIN-Preparacin de la Materia
Prima:* Magnetita: es el principal mineral para la produccin de pellas de hierro.

* Hematita: es el mineral de hierro que se encuentra con mayor frecuencia y en grandes

cantidades.* Limonita: es un hidrxido de hierro FeO(OH), tpico de las menas hmedas.-
Granulometra: la resistencia de las pellas verdes y de las quemadas tienen que ver con
estaetapa(esto depende del tamao del grano del mineral)-Secado del Mineral: la mayora de las
menas de hierro deben de ser secadas, para que asi elcontenido de humedad sea menor que el
requerido.-Molienda del mineral:es la etapa a la que se llega para obtener la fineza requerida para
peletizarel mineral de hierro, ya que es necesario moler. El tipo de molienda es determinado por
las caractersticas del mineral y los requerimientos del proceso. Existen varios tipos de molienda
tales como:*Molienda Hmeda:Ventajas-Mas bajo costo de capital y bajo consumo de
energa.Desventajas-No puede ser usado con materialaes con pobres propiedades filtrantes y
altocontenido de lodo.*Molienda Seca:Ventajas-No requiere consumo de agua, no requiere
espesamiento y filtrado posterior, es msverstil para recibir distntos tipos de mineral, como los
que tienen alto contenido de lodo y conpobres propiedades filtramtes.

Desventajas-Problemas de polvo y problemas de disipacin de energa.

*Molienda de Circuito Abierto.Ventajas-Muy simple diseo de equipos y bajo costo de

mantenimiento.
Desventajas-Altamente sensitiva a la variacin de la alimentacin. Control no preiso sobre el
tamao del producto.*Molienda de Circuito Cerrado:Ventajas-Mejor control sobre el tamao del
producto.Desventajas-Alto costo de capital y de mantenimiento.-Mezclado del Mineral: Esto tiene
como objetivo conseguir una mezcla de suficiente cantidad ycalidad para lograr un buen producto
en la fabricacin de las pellas verdes Este tema asi como es extenso es muy interesante, asi que los
invito a continuar investigando sobre el.